JP2012005284A - 電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ受け部に用いられる耐熱樹脂量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱１は、互いに組み付けられる箱体２及び箱体３からなるケース４と、ケース４に収容された基板５と、コネクタが嵌合されるコネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと、を備えている。コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続された端子６と、端子６を保持した保持部７ａ，７ｂと、端子６の周りを囲んだ筒状の外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、で構成されている。保持部７ａ，７ｂと外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとは別体で形成されており、保持部７ａ，７ｂがリフローはんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄがリフローはんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に関するものであり、特に、ワイヤハーネス等のコネクタが嵌合されるコネクタ受け部が設けられた電気接続箱に関するものである。

自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力供給及び信号伝達を行うために、前記自動車には、適宜箇所に電気接続箱が配置されている。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

この電気接続箱は、車種によりいろいろな構造のものが用いられているが、例えば、図１６に示す電気接続箱３１０のように、互いに組み付けられる箱体３０２及び箱体３０３からなるケース３０４と、ケース３０４に収容された基板（不図示）と、前記基板の端部に設けられ、ケース３０４の外部に露出したコネクタ受け部３０９と、が設けられた構造のものがある（特許文献１を参照。）。

上記コネクタ受け部３０９は、ワイヤハーネス等のコネクタが嵌合される部分であり、図１７に示すように、合成樹脂製のハウジング３０５と、このハウジング３０５にインサート成型されたＬ字型の端子３０６と、が設けられている。前記ハウジング３０５には、端子３０６の中央部を保持した奥壁３０７と、奥壁３０７の外縁から筒状に立設し、端子３０６の一端部３０６ａの周りを囲んだ外壁３０８と、が一体で設けられている。外壁３０８の内側に配置された端子３０６の一端部３０６ａは、外壁３０８の内側に挿入される格好で嵌合されるコネクタと電気接続される。また、外壁３０８の外側に配置された端子３０６の他端部３０６ｂは、リフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより前記基板に電気接続される。

特開２００９−１５３３１８号公報

上述した従来の電気接続箱３１０のコネクタ受け部３０９は、ハウジング３０５に一体化された複数の端子３０６がリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより前記基板に電気接続されることから、このハウジング３０５を構成する樹脂材として、リフローはんだ付け時に使用されるリフロー炉またはフローはんだ付け時に使用されるはんだ槽での熱に耐え得る高価な耐熱樹脂を用いる必要があり、コスト高になってしまうという問題があった。

したがって、本発明は、コネクタ受け部に用いられる耐熱樹脂量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、ケースと、前記ケースに収容された基板と、はんだ付けにより前記基板に電気接続された端子と該端子を保持した保持部と前記端子の周りを囲んだ筒状の外壁とからなりコネクタが嵌合されるコネクタ受け部と、を備えた電気接続箱において、前記保持部と前記外壁とが別体で形成され、かつ、前記保持部が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、前記外壁が前記はんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されていることを特徴とする電気接続箱である。また、本発明における前記「はんだ付け」とは、リフロー方式、または、フロー方式のはんだ付けと定義する。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記外壁が前記ケースと別体で形成されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記保持部に、板状に形成され、その厚み方向に前記端子が貫通した底面部と、前記底面部の外縁から前記底面部の外方に延設された延設部と、前記延設部に貫通形成された穴と、前記穴の一部に重なる位置に配置されるとともに前記穴よりも前記端子の先端部側に配置された保持部側係止部と、が設けられ、前記外壁に、前記端子の先端部の周りを囲む筒部と、前記筒部の端部に連なり前記延設部と重なる当接部と、前記保持部側係止部に重ねられる外壁側係止部と、が設けられ、前記当接部が前記延設部に重なることで前記外壁側係止部が前記穴内に位置付けられた後、前記外壁が前記延設部の表面上をスライドすることで前記外壁側係止部が前記保持部側係止部に重ねられることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記ケースが、互いに組み付けられる一対の箱体で構成され、前記外壁が、前記一対の箱体の一方に一体成形されており、かつ、前記外壁に、前記保持部及び前記端子を前記一方の箱体に組み付ける際に前記端子を前記外壁の内側に通すための切り欠き部が設けられ、前記一対の箱体の他方に、前記切り欠き部を塞ぐ塞ぎ部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、前記保持部と前記外壁とが別体で形成され、かつ、前記保持部が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、前記外壁が前記はんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されているので、コネクタ受け部に用いられる耐熱樹脂量を少なくすることによりコストダウンを図ることができる電気接続箱を提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記外壁が前記ケースと別体で形成されているので、ケースの形状が異なりかつ外壁の形状が共通する複数種の電気接続箱において、前記外壁を共通部品として使用することができ、さらなるコストダウンを図ることができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記保持部に、板状に形成され、その厚み方向に前記端子が貫通した底面部と、前記底面部の外縁から前記底面部の外方に延設された延設部と、前記延設部に貫通形成された穴と、前記穴の一部に重なる位置に配置されるとともに前記穴よりも前記端子の先端部側に配置された保持部側係止部と、が設けられ、前記外壁に、前記端子の先端部の周りを囲む筒部と、前記筒部の端部に連なり前記延設部と重なる当接部と、前記保持部側係止部に重ねられる外壁側係止部と、が設けられ、前記当接部が前記延設部に重なることで前記外壁側係止部が前記穴内に位置付けられた後、前記外壁が前記延設部の表面上をスライドすることで前記外壁側係止部が前記保持部側係止部に重ねられるので、ネジなどを用いずに保持部と外壁とを組み付けることができ、さらなるコストダウンを図ることができる。

請求項４に記載された発明によれば、前記ケースが、互いに組み付けられる一対の箱体で構成され、前記外壁が、前記一対の箱体の一方に一体成形されており、かつ、前記外壁に、前記保持部及び前記端子を前記一方の箱体に組み付ける際に前記端子を前記外壁の内側に通すための切り欠き部が設けられ、前記一対の箱体の他方に、前記切り欠き部を塞ぐ塞ぎ部が設けられているので、保持部に保持された端子を基板に電気接続したものを前記一方の箱体に組み付けることができ、容易に組み立てることができる電気接続箱を提供することができる。さらに、基板の両端部にコネクタ受け部が配置される構成の電気接続箱であっても、保持部に保持された端子を基板の両端部に電気接続したものを前記一方の箱体に組み付けることができ、容易に組み立てることができる。

本発明の第１の実施形態にかかる電気接続箱を示す斜視図である。 図１に示された電気接続箱の分解図である。 図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１に示されたコネクタ受け部の分解図である。 図５に示された保持部と外壁との組み付け構造を説明する説明図である。 図６中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 図６中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかる電気接続箱を示す斜視図である。 図９に示された電気接続箱のコネクタ受け部にワイヤハーネスのコネクタを嵌合させる様子を示す斜視図である。 図１０に示されたコネクタがコネクタ受け部に嵌合した状態を示す斜視図である。 図９に示された電気接続箱の分解図である。 図９中のＦ−Ｆ線に沿った断面図である。 図９に示された電気接続箱の組み立て方法を説明する説明図であり、基板及び基板に電気接続された端子が一方の箱体に組み付けられた状態を示す斜視図である。 図１４に示された一方の箱体の要部を拡大した図である。 従来の電気接続箱を示す斜視図である。 図１６に示された電気接続箱のコネクタ受け部を示す斜視図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる電気接続箱を図１〜図８を参照して説明する。本発明の電気接続箱１は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。

上記電気接続箱１は、図１及び図２に示すように、互いに組み付けられた箱体２及び箱体３からなるケース４と、このケース４に収容された基板５と、ワイヤハーネス１４のコネクタ１２がそれぞれ嵌合される４つのコネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄと、を備えている。

上記箱体２には、基板５と相対する本体壁２０と、本体壁２０の外縁から立設した複数の周壁２１と、が設けられている。また、上記箱体３には、基板５と相対する板状の本体壁３０と、本体壁３０の外縁から立設した複数の周壁３１と、が設けられている。これら箱体２と箱体３とは、本体壁２０と本体壁３０との間に基板５及びコネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを位置付けるようにして互いに組み付けられている。

上記基板５は、絶縁板の表面に回路パターンが印刷されたプリント基板である。この基板５には、各種電子部品が搭載されている（図示は省略する。）。また、基板５には、コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄの端子６が電気接続されるスルーホールが設けられている。

上記ワイヤハーネス１４は、図１に示すように、複数の電線１３と、これら電線１３の端末に取り付けられたコネクタ１２と、で構成されている。前記コネクタ１２は、各電線１３の端末に電気接続された雌型の端子と、これら複数の端子を収容したハウジング１５と、ハウジング１５に回動自在に取り付けられたレバー１６と、で構成されている。

上記コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、図１、図３、図４に示すように、基板５の両端部に配置され、ケース４の外部に露出している。各コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは、図２〜図６に示すように、複数のＬ字型の雄型の端子６が保持部７ａ，７ｂにインサート成型または圧入されて保持された端子取付体１０ａ，１０ｂと、複数の端子６の先端部６ａの周りを囲んだ筒状の外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄと、で構成されている。

また、本実施形態では、２つの保持部７ａ，７ｂ、即ち端子取付体１０ａ，１０ｂ、が設けられており、一方の保持部７ａ、即ち端子取付体１０ａ、に２つの外壁８ａ，８ｂが組み付けられ、他方の保持部７ｂ、即ち端子取付体１０ｂ、に２つの外壁８ｃ，８ｄが組み付けられている。

上記端子６は、先端部６ａが保持部７ａ，７ｂの後述する底面部７０を貫通して当該底面部７０の一方の面から突出している。この先端部６ａは、コネクタ１２の雌型の端子の内側に挿入されて該端子と電気接続される。また、端子６の基端部６ｂは、後述する「鉛フリーはんだ」を用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続されている。

上記保持部７ａ，７ｂは、後述する「耐熱樹脂」で形成されている。図５及び図６に示すように、保持部７ａ，７ｂには、長方形の板状に形成され、その厚み方向に端子６の先端部６ａが貫通した底面部７０と、底面部７０の外縁から底面部７０の外方に延設された延設部７１と、延設部７１に貫通形成された穴７２と、穴７２の一部に重なる位置に配置されるとともに穴７２よりも端子６の先端部６ａ側に配置された保持部側係止部７３と、延設部７１との間に箱体２に設けられたリブ２２を位置付ける挟持部７４と、基板５にネジ固定される一対のネジ固定部７５と、が設けられている。

上記延設部７１は、底面部７０の幅方向の両端の外縁からそれぞれ底面部７０の外方に延設され、底面部７０の長手方向の全域に亘って設けられている。即ち、延設部７１は、互いの間に底面部７０を位置付ける位置に一対設けられている。また、延設部７１は、底面部７０よりも厚みが小さく形成されている。このため、底面部７０と延設部７１との境界部には段差が形成されている。

上記穴７２は、底面部７０の長手方向、即ち延設部７１の長手方向、に沿って延びた長方形状に形成されている。また、穴７２は、底面部７０の長手方向、即ち延設部７１の長手方向、に沿って互いに間隔をあけて複数設けられている。

上記保持部側係止部７３は、上述した複数の穴７２に対応して穴７２と同数設けられている。複数の保持部側係止部７３は、底面部７０の幅方向の両端の外縁からそれぞれ突出することで、各穴７２の一部に重なる位置にそれぞれ配置されるとともに各穴７２よりも端子６の先端部６ａ側にそれぞれ配置されている。また、保持部側係止部７３は、底面部７０の長手方向に沿って延びた長方形の板状に形成されている。

上記挟持部７４は、底面部７０の長手方向の中央に設けられ、底面部７０の幅方向の一端の外縁からＬ字状に延設されている。挟持部７４は、図３及び図４に示すように、底面部７０の幅方向の一端の外縁から延設された一方の延設部７１との間に、箱体２の本体壁２０から立設したリブ２２を位置付ける。

上記一対のネジ固定部７５は、底面部７０の幅方向の他端の外縁から延設された他方の延設部７１の長手方向の両端部に１つずつ設けられている。

上記外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、後述する「非耐熱樹脂」で形成され、保持部７ａ，７ｂ及び箱体２，３と別体で設けられている。図５及び図６に示すように、各外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄには、複数の端子６の先端部６ａの周りを囲む筒部８０と、筒部８０の端部に連なり延設部７１と重なる当接部８１と、保持部側係止部７３に重ねられる外壁側係止部８３と、が設けられている。

上記筒部８０は、互いに相対する一対の壁８０ａと、互いに相対する一対の壁８０ｂと、により、四角筒状に形成されている。また、一対の壁８０ａと一対の壁８０ｂとは一体成形されている。

上記当接部８１は、一対の壁８０ａ各々の端部から筒部８０の内方に延設され、一対の壁８０ａ各々の長手方向の全域に亘って設けられている。即ち、当接部８１は、一対の壁８０ｂ同士が相対する方向に沿って延びた板状に形成され、互いの間に間隔をあけて一対設けられている。また、一対の当接部８１には、一対の延設部７１に重なった状態で、複数の保持部側係止部７３をその内側に位置付ける切り欠き部８２が複数設けられている。

上記外壁側係止部８３は、上述した複数の保持部側係止部７３に対応して複数設けられている。各外壁側係止部８３は、図７及び図８に示すように、当接部８１の延設部７１側の面に連なり、各切り欠き部８２の一部に重なる格好で板状に形成されている。これら外壁側係止部８３は、図６及び図７中の一点鎖線矢印Ｃ方向に移動されて保持部側係止部７３に重ねられる。即ち、外壁側係止部８３は、当接部８１が延設部７１に重なることで穴７２内に位置付けられた後、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが延設部７１の表面上をスライドすることで保持部側係止部７３に重ねられる。

即ち、保持部側係止部７３は、穴７２内に位置付けられた外壁側係止部８３に重なることで、外壁側係止部８３が穴７２外に移動することを規制する。また、外壁側係止部８３は、切り欠き部８２内に位置付けられた保持部側係止部７３に重なることで、保持部側係止部７３が切り欠き部８２外に移動することを規制する。

上述した外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、それぞれ、一対の当接部８１が一対の延設部７１に重ねられて一対の当接部８１間に底面部７０が位置付けられ、かつ、複数の外壁側係止部８３が複数の保持部側係止部７３に重ねられることにより、保持部７ａ，７ｂに組み付けられる。このように、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、ネジなどが用いられることなく保持部７ａ，７ｂに組み付けられる。さらに、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、図１に示すように、箱体２，３によって周囲を囲まれることで、保持部７ａ，７ｂに対して位置ずれすることが規制されている。

また、上述した外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、端子６の先端部６ａを保護するほか、ワイヤハーネス１４のコネクタ１２がコネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに嵌合される際に、コネクタ１２のハウジング１５をその内側に受け入れることにより、コネクタ１２を端子６に対して位置決めする。また、コネクタ１２は、コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに嵌合される際、レバー１６が筒部８０の内面に引っ掛けられた状態で筒部８０側に回動されることにより、ハウジング１５が筒部８０内に挿入される。

本発明では、上述したように、一対の壁８０ａ及び一対の壁８０ｂが一体成形されて筒部８０が構成されているので、筒部８０の間口寸法精度を高めることができ、そのために、レバー嵌合式のコネクタ１２を端子６に対して高精度に位置決めすることができる。

上記「鉛フリーはんだ」は、環境負荷物質である鉛を使用していないはんだである。本実施形態においては、前記「鉛フリーはんだ」として、「Ａｇ（銀）３．０重量％、Ｃｕ（銅）０．５重量％、残部Ｓｎ（錫）」の組成を有する合金からなる、鉛不使用のはんだを用いている。このはんだの融点は、２２０℃程度である。

また、端子６を基板５にリフローはんだ付けする際は、予め基板５のスルーホールの周囲に鉛フリーはんだを塗布または印刷しておき、端子６の基端部６ｂをスルーホールに通した状態で、端子取付体１０ａ，１０ｂと基板５とをリフロー炉に投入し、リフロー炉の熱により溶融した鉛フリーはんだを硬化させることによって端子６の基端部６ｂを基板５のスルーホール及び回路パターンに電気接続する。

また、本発明では、上述した「鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付け」以外に、「鉛フリーはんだを用いたフローはんだ付け」により端子取付体１０ａ，１０ｂの端子６を基板５に電気接続しても良い。また、端子６を基板５にフローはんだ付けする際は、端子６の基端部６ｂをスルーホールに通した状態で、端子取付体１０ａ，１０ｂと基板５とをはんだ槽に近付け、そして、前記はんだ槽内の溶融状態の鉛フリーはんだを基板５の裏面と基板５のスルーホールから突出した端子６の基端部６ｂとに付着させ、付着した鉛フリーはんだを硬化させることによって端子６の基端部６ｂを基板５のスルーホール及び回路パターンに電気接続する。即ち、本発明における「はんだ付け」とは、保持部７ａ，７ｂが高温にさらされる、前述したリフロー方式、または、フロー方式のはんだ付けと定義する。

このように、本発明の電気接続箱１は、鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより端子取付体１０ａ，１０ｂの端子６が基板５に電気接続されるので、端子取付体１０ａ，１０ｂの保持部７ａ，７ｂが、端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成されている。即ち、保持部７ａ，７ｂが前述したリフロー炉またははんだ槽での熱で溶けない耐熱樹脂で形成されている。

また、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、端子取付体１０ａ，１０ｂの端子６が基板５にリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けされた後に端子取付体１０ａ，１０ｂ、即ち保持部７ａ，７ｂ、に組み付けられるので、高価な耐熱樹脂を用いる必要がない。よって、本発明では、コストダウンを図るために、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが、端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶ける安価な非耐熱樹脂で形成されている。即ち、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが前述したリフロー炉またははんだ槽での熱で溶ける非耐熱樹脂で形成されている。

即ち、本発明では、コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに用いられる耐熱樹脂量を少なくしてコストダウンを図るために、保持部７ａ，７ｂと外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとを別体で形成している。さらに、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄは、ケース４とも別体で形成されているので、ケース４の形状が異なりかつ外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの形状が共通する複数種の電気接続箱において、外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを共通部品として使用することができ、さらなるコストダウンを図ることができる。

また、本実施形態において用いられる鉛フリーはんだの融点は２２０℃程度であるので、本実施形態における前記「耐熱樹脂」は、融点が２２０℃よりも高いものになる。また、本発明において用いるのに好ましい耐熱樹脂としては、融点が２４０℃〜２７０℃程度であるＳＰＳ（具体的な製品としては、例えば、出光興産株式会社製「ＸＡＲＥＣ Ｓ１３１（融点約２７０℃）」）、融点が２３０℃程度であるＰＢＴ、融点が３３０℃程度であるＨＰＡ、融点が２６０℃程度であるＰＡ／ＰＰＥ（具体的な製品としては、例えば、旭化成ケミカルズ株式会社製「ＸＹＲＯＮ Ａ０２１０（融点約２６０℃）」）、等が挙げられる。

また、本実施形態において用いられる鉛フリーはんだの融点は２２０℃程度であるので、本実施形態における前記「非耐熱樹脂」は、融点が２２０℃よりも低いものになる。また、本発明において用いるのに好ましい非耐熱樹脂としては、融点が１６５℃程度であるＰＰＴ、融点が１６５℃程度であるＰＰＧＴ、融点が１６５℃程度であるＰＰ、融点が１６５℃程度であるＰＰ／ＰＰＥ、等が挙げられる。

続いて、上述した電気接続箱１を組み立てる手順について説明する。まず最初に、端子６が取り付けられた保持部７ａ，７ｂの一対のネジ固定部７５を基板５にネジ固定し、端子６と基板５とを前述した手順でリフローはんだ付けする。次に、前述した手順で保持部７ａ，７ｂに外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを組み付ける。そして、延設部７１と挟持部７４との間に前述したリブ２２を位置付けるようにして基板５及びコネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄを箱体２に組み付ける。最後に、箱体２に箱体３を組み付けて電気接続箱１の組み立てが完了する。

上述したように、本発明の電気接続箱１によれば、保持部７ａ，７ｂと外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとを別体で形成しているので、コネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄに用いられる耐熱樹脂量を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。また、別体で形成された保持部７ａ，７ｂと外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとは、ネジなどが用いられることなく組み付けられるので、さらなるコストダウンを図ることができる。

また、保持部７ａ，７ｂと外壁８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄとを別体化すると、コネクタ１２のコネクタ受け部９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄへの嵌合時及び離脱時に保持部７ａ，７ｂの底面部７０に加えられる荷重によって当該底面部７０が撓み易くなったり、基板５と端子６とのはんだ付け部に外力が加えられることが懸念されるが、本発明の電気接続箱１では、延設部７１と挟持部７４との間に箱体２のリブ２２を位置付けることにより、底面部７０の撓み量を小さくすることができ、前記はんだ付け部に外力が加えられることを防止できる。よって、前記はんだ付け部にひび割れが生じることを防止できる。

（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる電気接続箱を図９〜図１５を参照して説明する。また、図９〜図１５において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態の電気接続箱１０１は、図９〜図１２に示すように、互いに組み付けられた箱体１０２及び箱体１０３からなるケース１０４と、このケース１０４に収容された基板５と、ワイヤハーネス１１４のコネクタ１１２がそれぞれ嵌合される４つのコネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄと、を備えている。

上記ワイヤハーネス１１４は、図１０及び図１１に示すように、複数の電線１３と、これら電線１３の端末に取り付けられたコネクタ１１２と、で構成されている。前記コネクタ１１２は、図１０及び図１１に示す治具１１６によって各コネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ側に押し込まれることによりこれらコネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄに嵌合される。

上記コネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄは、図１３及び図１４に示すように、基板５の両端部に配置され、ケース１０４の外部に露出している。各コネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄは、図１２及び図１３に示すように、複数のＬ字型の雄型の端子６が保持部１０７ａ，１０７ｂにインサート成型または圧入されて保持された端子取付体１１０ａ，１１０ｂと、複数の端子６の先端部６ａの周りを囲んだ四角筒状の外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄと、で構成されている。

また、本実施形態では、２つの保持部１０７ａ，１０７ｂ、即ち端子取付体１１０ａ，１１０ｂ、が設けられており、一方の保持部１０７ａ、即ち端子取付体１１０ａ、に２つの外壁１０８ａ，１０８ｂが組み付けられ、他方の保持部１０７ｂ、即ち端子取付体１１０ｂ、に２つの外壁１０８ｃ，１０８ｄが組み付けられている。

上記端子６は、先端部６ａが保持部１０７ａ，１０７ｂの後述する底面部１７０を貫通して当該底面部１７０の一方の面から突出している。この先端部６ａは、コネクタ１１２の雌型の端子の内側に挿入されて該端子と電気接続される。また、端子６の基端部６ｂは、前述した「鉛フリーはんだ」を用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続されている。

上記保持部１０７ａ，１０７ｂは、前述した「耐熱樹脂」で形成されている。図１２及び図１３に示すように、保持部１０７ａ，１０７ｂには、長方形の板状に形成され、その厚み方向に端子６の先端部６ａが貫通した底面部１７０と、底面部１７０の幅方向の両端の外縁から底面部１７０の外方に延設された一対の延設部１７１と、一方の延設部１７１の長手方向の両端部に設けられ、基板５にネジ固定される一対のネジ固定部１７５と、が設けられている。

上記外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄは、前述した「非耐熱樹脂」で形成され、保持部１０７ａ，１０７ｂと別体で設けられている。また、本実施形態では、外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄは、箱体１０２に一体成形されている。

上記箱体１０２には、基板５と相対する本体壁１２０と、本体壁１２０の外縁から立設した複数の周壁１２１と、上述した外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄと、が一体で設けられている。また、箱体１０２は、前述した「非耐熱樹脂」で形成されている。 また、図１２及び図１３に示すように、本体壁１２０には、保持部１０７ａ，１０７ｂの他方の延設部１７１が嵌まる溝１２２が２つ設けられている。保持部１０７ａ，１０７ｂ、即ち端子取付体１１０ａ，１１０ｂ、は、他方の延設部１７１が溝１２２に嵌まることでネジなどが用いられることなく箱体１０２に組み付けられる。

また、端子取付体１１０ａ，１１０ｂは、基板５に組み付けられた状態で基板５と共に箱体１０２に組み付けられる。このため、各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄには、図１２〜図１５に示すように、端子取付体１１０ａ，１１０ｂを箱体１０２に組み付ける際に端子６を各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄの内側に通すための切り欠き部１８１が設けられている。

上記箱体１０３には、基板５と相対する板状の本体壁１３０と、本体壁１３０の外縁から立設した複数の周壁１３１と、上述した各切り欠き部１８１を塞ぐ複数の塞ぎ部１３２と、が一体で設けられている。また、各切り欠き部１８１を塞いだ各塞ぎ部１３２は、その外表面が各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄの外表面と面一になっている。

上述した箱体１０２と箱体１０３とは、本体壁１２０と本体壁１３０との間に基板５及び端子取付体１１０ａ，１１０ｂを位置付けるようにして互いに組み付けられている。

続いて、上述した電気接続箱１０１を組み立てる手順について説明する。まず最初に、端子６が取り付けられた保持部１０７ａ，１０７ｂの一対のネジ固定部１７５を基板５にネジ固定し、端子６と基板５とを前述した手順でリフローはんだ付けする。次に、各切り欠き部１８１を通して端子６を各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄの内側に位置付けるとともに延設部１７１を溝１２２に嵌めることで、基板５及び端子取付体１１０ａ，１１０ｂを箱体１０２に組み付ける。最後に、箱体１０２に箱体１０３を組み付けて電気接続箱１０１の組み立てが完了する。

上述したように、本発明の電気接続箱１０１によれば、保持部１０７ａ，１０７ｂと外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄとを別体で形成しているので、コネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄに用いられる耐熱樹脂量を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。また、外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄを箱体１０２に一体成形しているので、組み立て工数を少なくすることができ、容易に組み立てることができる。また、各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄに切り欠き部１８１が設けられているので、基板５の両端部に端子取付体１１０ａ，１１０ｂが組み付けられたものを箱体１０２に組み付けることができ、容易に組み立てることができる。さらに、各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄに設けられた切り欠き部１８１は、箱体１０３に設けられた塞ぎ部１３２によって塞がれるので、各外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄの内側に塵や埃等の異物が進入することを防止できる。

また、保持部１０７ａ，１０７ｂと外壁１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄとを別体化すると、コネクタ１１２のコネクタ受け部１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄへの嵌合時及び離脱時に保持部１０７ａ，１０７ｂの底面部１７０に加えられる荷重によって当該底面部１７０が撓み易くなったり、基板５と端子６とのはんだ付け部に外力が加えられることが懸念されるが、本発明の電気接続箱１０１では、延設部１７１を箱体１０２の溝１２２に嵌めることにより、底面部１７０の撓み量を小さくすることができ、前記はんだ付け部に外力が加えられることを防止できる。よって、前記はんだ付け部にひび割れが生じることを防止できる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１，１０１ 電気接続箱
４，１０４ ケース
５ 基板
６ 端子
７ａ，７ｂ，１０７ａ，１０７ｂ 保持部
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ，１０８ｄ 外壁
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ コネクタ受け部
１２ コネクタ

Claims (4)

1. ケースと、前記ケースに収容された基板と、はんだ付けにより前記基板に電気接続された端子と該端子を保持した保持部と前記端子の周りを囲んだ筒状の外壁とからなりコネクタが嵌合されるコネクタ受け部と、を備えた電気接続箱において、
   前記保持部と前記外壁とが別体で形成され、かつ、前記保持部が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成され、前記外壁が前記はんだ付け時に溶ける非耐熱樹脂で形成されている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記外壁が前記ケースと別体で形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記保持部に、板状に形成され、その厚み方向に前記端子が貫通した底面部と、前記底面部の外縁から前記底面部の外方に延設された延設部と、前記延設部に貫通形成された穴と、前記穴の一部に重なる位置に配置されるとともに前記穴よりも前記端子の先端部側に配置された保持部側係止部と、が設けられ、
   前記外壁に、前記端子の先端部の周りを囲む筒部と、前記筒部の端部に連なり前記延設部と重なる当接部と、前記保持部側係止部に重ねられる外壁側係止部と、が設けられ、
   前記当接部が前記延設部に重なることで前記外壁側係止部が前記穴内に位置付けられた後、前記外壁が前記延設部の表面上をスライドすることで前記外壁側係止部が前記保持部側係止部に重ねられる
   ことを特徴とする請求項２に記載の電気接続箱。
4. 前記ケースが、互いに組み付けられる一対の箱体で構成され、
   前記外壁が、前記一対の箱体の一方に一体成形されており、かつ、
   前記外壁に、前記保持部及び前記端子を前記一方の箱体に組み付ける際に前記端子を前記外壁の内側に通すための切り欠き部が設けられ、
   前記一対の箱体の他方に、前記切り欠き部を塞ぐ塞ぎ部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。

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