JP2012002399A

JP2012002399A - 熱交換器、並びに、この熱交換器を備えた空気調和機及び冷蔵庫

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Publication number: JP2012002399A
Application number: JP2010136020A
Authority: JP
Inventors: Soubu Ri; 相武李; Takuya Matsuda; 拓也松田; Akira Ishibashi; 晃石橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2010-06-15
Publication date: 2012-01-05
Anticipated expiration: 2030-06-15
Also published as: JP5460474B2

Abstract

【課題】伝熱管とフィンとの接触熱抵抗を低減させ暖房低温能力を改善した熱交換器、並びに、この熱交換器を備えた空気調和機及び冷蔵庫を得る。
【解決手段】環状に形成されるフィンカラー先端部２ｃには、所定のピッチで吸引口４が形成されており、この吸引口４から隙間３１に表面張力の効果により、充填剤３１ａを充填した。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍サイクルにおける熱交換器、並びに、この熱交換器を備えた冷蔵庫及び空気調和機に関する。

従来の冷蔵庫及び空気調和機等の冷凍サイクルにおける熱交換器として、フィンチューブ型熱交換器と呼ばれるものがある。このフィンチューブ型熱交換器は、一定の間隔で配置され、その間を流体（空気）が流れる板状フィンと、この板状フィンに直交して貫通され、内部に冷媒が流れる伝熱管とを備えた構成となっている。上記のようなフィンチューブ型熱交換器の伝熱性能に影響を与える因子として、冷媒と伝熱管との間の冷媒側熱伝導率、伝熱管とフィンとの間の接触熱伝導率、及び流体（空気）との間の空気側熱伝導率が知られている。このうち、冷媒と伝熱管との間の冷媒側熱伝達率については、伝熱管の面積拡大、及び、冷媒の攪拌効果が得られる伝熱管の内面溝付によって、その向上が促進されているものがある。また、流体（空気）とフィンとの間の空気側熱伝導率については、隣接する伝熱管の間に板状フィンに切り起こしによるスリット群を設け、スリットの側端部が風向きに対して対向するように設けられており、その側端部において空気流の速度境界層及び温度境界層を薄くすることにより、伝熱促進がなされ熱交換能力が増大するとされているものがある。そして、伝熱管とフィンとの間の接触熱伝達率については、伝熱管とフィンとの接触状態に影響される。例えば、図６で示される熱交換器１０１のように、伝熱管１０３を拡管してフィン１０２に固定する場合、この伝熱管１０３の外面とフィン１０２との間には、伝熱管１０３の外面のうねりによる隙間、フィンカラー変形による隙間、及び、フィン１０２とフィン１０２との間の隙間が発生する。これらの隙間は、接触伝達率の低下を招来し、熱交換器１０１全体の熱伝達率の５％程度であると考えられている（例えば、非特許文献１参照）。

そこで、上記のような隙間を軽減して、接触熱伝達率を向上させるため、以下のような提案がなされている。例えば、フィンに形成された切欠部に伝熱管を挿入してかしめ止めした後、伝熱管とフィンカラー部との接触部に液体塗料を流し込み、塗料膜を形成するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、伝熱管を、その表面に硬化剤を添加した流動性を有する樹脂又は流動性を有する有機無機ハイブリッドセラミックスを塗布して、フィン穴に挿入し、適当な方法で拡管してフィンに固定し、その際、伝熱管とフィンとの間に樹脂層又は有機無機ハイブリッドセラミックス層が形成される技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。また、フィンに形成された貫通孔に進入しているコーティング層をフィンカラー表面に形成させることによって耐久性を向上させるフィンチューブが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開平９−１４５２８２号公報（第１０頁、図１−２）特開２００４−１２５２３５号公報（第５頁、図１）特開２００９−２５７６０８号公報（図２）

中田、「空調用熱交換器における最適設計と経済性」、機械の研究、１９８９、第４１巻、第９号、ｐ.１００５−１０１１

しかしながら、特許文献１においては、伝熱管を拡管してフィンと接触させるタイプの熱交換器ではなく、塗料も毛細管現象によって接触部に引き込まれるだけであるため、伝熱管とフィンとの密着性が不十分であるという問題点があった。

また、特許文献２においては、伝熱管表面に樹脂を塗装し、フィン穴に挿入すると、伝熱管とフィンとの接触状態が伝熱管の長手方向で、均一な樹脂膜を維持できないという問題点があった。

そして、特許文献３においては、フィンに形成された貫通孔に進入しているコーティング層がフィンカラーの外部表面に厚く形成されることによって、フィンと空気との間の熱伝達を妨げることになり、目的とする伝熱性能が得られないという問題点があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、伝熱管とフィンとの接触熱抵抗を低減させ暖房低温能力を改善した熱交換器、並びに、この熱交換器を備えた空気調和機及び冷蔵庫を得ることを目的とする。

本発明に係る熱交換器は、所定のピッチで配列され、フィン穴の周縁から立設された円筒状のフィンカラーを有するフィンと、前記フィン穴に挿通された状態で拡管され、その外側面が前記フィンカラーの内面に密着して固定され、その内部に冷媒が流通する伝熱管と、を備え、前記フィンカラーの先端部は、前記伝熱管の外側面から離れる方向に反り返っており、１つ又は複数の吸引口が形成され、そして、その隣のフィンカラーの根元部に当接又は近接しており、前記フィンカラーの先端部、該先端部が当接又は近接した隣の前記フィンカラーの根元部、及び、前記伝熱管の外側面によって形成される隙間に、前記吸引口から充填剤が充填されたことを特徴とする。

本発明によれば、伝熱管とフィンとの接触熱抵抗を低減させ、熱交換能力を向上させた熱交換器を得ることができる。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の拡管後の拡大図である。本発明の実施の形態１に係る熱交換器１のフィンカラー２ｂのフィンカラー先端部２ｃに形成された吸引口４を示す図である。本発明の実施の形態２に係る熱交換器１の拡管後の拡大図である。本発明の実施の形態６に係る空気調和機の室外機５の構成図である。本発明の実施の形態７に係る冷蔵庫の側断面図である。従来のフィンチューブ型熱交換器の拡管後の拡大図である。

実施の形態１．
（熱交換器１の構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る熱交換器１の拡管後の拡大図であり、図２は、同熱交換器１のフィンカラー２ｂのフィンカラー先端部２ｃに形成された吸引口４を示す図である。
図１で示される熱交換器１は、少なくとも、銅合金又はアルミニウム合金等の耐熱性金属板から形成され、所定のピッチで配列されたフィン２と、そのフィン２に形成されたフィン穴２ａに直交に挿通され、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金等の金属材料から形成された伝熱管３とによって形成されている。

フィン２は、フィン穴２ａの周縁から垂直に立設された円筒状のフィンカラー２ｂが形成され、そのフィンカラー２ｂがフィン穴２ａの周縁から立設された部分はフィンカラー根元部２ｄを形成している。また、フィンカラー２ｂの円筒状の先端部であるフィンカラー先端部２ｃは、フィン穴２ａに挿通される伝熱管３とは離れる方向に反り返っており、隣のフィン２のフィンカラー根元部２ｄに当接又は近接している。

伝熱管３は、冷媒を流通させる管であり、前述のように、フィン２のフィン穴２ａに挿通している。この伝熱管３は、フィン穴２ａに挿通された後、拡管されて、その外側面がフィン２のフィンカラー２ｂの内面に密着される。この際、伝熱管３の外側面、前述のフィンカラー２ｂの円筒状の先端部の反り返り部分であるフィンカラー先端部２ｃ、及び、その先端が当接又は近接した隣のフィン２の円筒状の立設部分であるフィンカラー根元部２ｄによって隙間３１が形成される。また、この伝熱管３に流れる冷媒としては、例えば、ＨＣ単一冷媒、ＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、テトラフルオロプロペン及びこのテトラフルオロプロペンよりも沸点の低いＨＦＣ系冷媒からなる非共沸混合冷媒、又は、二酸化炭素等が用いられる。

なお、伝熱管３は、フィン２のフィン穴２ａに直交に挿通されている構成としたが、これに限定されるものではなく、斜めに挿通される場合でもよい。

図２で示されるように、環状に形成されるフィンカラー先端部２ｃには、所定のピッチで吸引口４が形成されており、この吸引口４から隙間３１に表面張力の効果によって、充填剤３１ａが充填されている。ここで、フィンカラー先端部２ｃの吸引口４は、所定の強度を維持するために、８箇所〜１０箇所程度に形成するのが望ましい。このとき、伝熱管３とフィンカラー２ｂとの接触部には、薄い膜の充填剤３１ａが充満し、伝熱管３をフィン２に固定すると共に、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗を低減することができる。なお、吸引口４をフィンカラー先端部２ｃではなく、フィンカラー根元部２ｄに形成したとすると、フィン穴２ａに伝熱管３を挿通し拡管する際、フィンカラー根元部２ｄが座屈してしまい、伝熱管３とフィンカラー２ｂとの密着性が低下し、接触熱抵抗が増加してしまう。したがって、吸引口４は、前述のように、フィンカラー２ｂに形成する。
なお、フィンカラー先端部２ｃには、所定のピッチで吸引口４が形成されるとしているが、これに限定されるものではなく、ランダムに形成されていてもよく、また、複数ではなく１つの吸引口４が形成されるものとしてもよい。

（伝熱管３とフィン２との固定方法）
まず、フィン２についてフィンカラー２ｂを形成したのち、図２で示されるように、そのフィンカラー先端部２ｃに吸引口４を形成する。このフィン２のフィン穴２ａに伝熱管３を挿通させ、伝熱管３を拡管してフィン２に固定させる。次に、吸引口４から充填剤３１ａを充填する。さらに、熱交換器１全体に充填剤３１ａと同様の充填剤を塗装する。

従来の熱交換器の製造方法においては、表面処理されたフィン材を用いて、金型でフィンカラーを成形すると、フィンカラーの表面材が剥がれて、露飛びを誘発し信頼性に問題があったが、上記の伝熱管３とフィン２との固定方法のように、フィンカラーの外表面が充填剤で塗装されているので露飛びに対する信頼性を向上させることができ、また、フィン２の切断部にも、充填剤が塗装されているので、着霜耐力が増加し、暖房低温能力を改善することができる。

なお、上記に示した伝熱管３とフィン２との固定方法に限定されるものではなく、例えば、伝熱管３をフィン穴２ａに挿通させて拡管させる前に、フィンカラー２ｂの内表面に、充填剤３１ａと同様の充填剤を塗布しておき、その上で、フィン穴２ａに伝熱管３を挿通させ、伝熱管３を拡管させるものとしてもよい。これによって、伝熱管３とフィン２との密着性が増し、接触熱抵抗をさらに低減することができる。

（実施の形態１の効果）
以上の構成のように、フィンカラー２ｂのフィンカラー先端部２ｃ、フィンカラー根元部２ｄ、及び、伝熱管３の外側面によって形成される隙間３１に充填剤３１ａを充填させることによって、伝熱管３とフィンカラー２ｂとの接触部に充填剤３１ａが充満し、これによって、隙間３１における部分、及び、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗を低減することができる。

また、フィンカラー２ｂの外表面が充填剤で塗装されているので露飛びに対する信頼性を向上させることができ、また、フィン２の切断部にも、充填剤が塗装されているので、着霜耐力が増加し、暖房低温能力を改善することができる。

実施の形態２．
（熱交換器１の構成）
図３は、本発明の実施の形態２に係る熱交換器１の拡管後の拡大図である。
図３で示される熱交換器１は、少なくとも、銅合金又はアルミニウム合金等の耐熱性金属板から形成され、所定のピッチで配列されたフィン２と、そのフィン２に形成されたフィン穴２ａに直交に挿通され、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金等の金属材料から形成された伝熱管３とによって形成されている。

フィン２は、フィン穴２ａの周縁から垂直に立設された円筒状のフィンカラー２ｂが形成され、そのフィンカラー２ｂがフィン穴２ａの周縁から立設された部分はフィンカラー根元部２ｄを形成している。また、このフィンカラー根元部２ｄからフィンカラー２ｂの円筒状の先端部であるフィンカラー先端部２ｃまでは、伝熱管３の外側面に略平行となっており、このフィンカラー先端部２ｃは、実施の形態１の場合と異なり、隣のフィン２のフィンカラー根元部２ｄには当接しておらず、伝熱管３はこの部分でフィンカラー２ｂと接していないフィン間非接触部３ａが形成されている。

伝熱管３は、冷媒を流通させる管であり、前述のように、フィン２のフィン穴２ａに挿通している。この伝熱管３は、フィン穴２ａに挿通された後、拡管されて、その外側面がフィン２のフィンカラー２ｂの内面に密着される。また、この伝熱管３に流れる冷媒としては、例えば、ＨＣ単一冷媒、ＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、テトラフルオロプロペン及びこのテトラフルオロプロペンよりも沸点の低いＨＦＣ系冷媒からなる非共沸混合冷媒、又は、二酸化炭素等が用いられる。

フィン間非接触部３ａには、２μｍ〜３０μｍの薄い膜として充填剤３１ｂが塗布されている。この充填剤３１ｂは、伝熱管３とフィンカラー２ｂとの接触部に充満し、伝熱管３をフィン２に固定すると共に、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗を低減することができる。ここで、この充填剤３１ｂの膜厚が２μｍ未満であるとすると、熱交換器１の乾燥工程で熱影響を受けて、伝熱管３の外側面からフィン２が分離されやすくなり、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗が大きくなり、結果として熱交換器１の熱交換性能が低下する。また、充填剤３１ｂの膜厚が３０μｍを超過するものとすると、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗が大きくなり、この場合も結果として熱交換器１の熱交換性能が低下する。したがって、本実施の形態においては、充填剤３１ｂの膜厚を２μｍ〜３０μｍとしている。

（伝熱管３とフィン２との固定方法）
まず、フィン２についてフィンカラー２ｂを形成する。このフィン２のフィン穴２ａに伝熱管３を挿通させ、伝熱管３を拡管してフィン２に固定させる。次に、フィン間非接触部３ａに充填剤３１ｂを塗布し、さらに熱交換器１全体に充填剤３１ｂと同様の充填剤を塗装する。

なお、上記に示した伝熱管３とフィン２との固定方法に限定されるものではなく、例えば、伝熱管３をフィン穴２ａに挿通させて拡管させる前に、フィンカラー２ｂの内表面に、充填剤３１ｂと同様の充填剤を塗布しておき、その上で、フィン穴２ａに伝熱管３を挿通させ、伝熱管３を拡管させるものとしてもよい。これによって、伝熱管３とフィン２との密着性が増し、接触熱抵抗をさらに低減することができる。

（実施の形態２の効果）
以上の構成のように、隣り合ったフィン２とフィン２が接触せず、かつ、伝熱管３がフィンカラー２ｂと接していないフィン間非接触部３ａにおいて、充填剤３１ｂを塗布することによって、伝熱管３とフィンカラー２ｂとの接触部にこの充填剤３１ｂが充満し、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗を低減することができる。

実施の形態３．
本実施の形態に係る熱交換器１について、実施の形態１に係る熱交換器１の構成と相違する点を中心に説明する。

（熱交換器１の構成）
図１で示される隙間３１に充填する充填剤３１ａとして、親水性のシリカ膜中に撥水性のシリコン樹脂又はフッ素樹脂粒子を均一に分散させた親撥水ハイブリッド構造を有するものを用い、隙間３１に充填させるほか、フィン２の表面をこの充填剤３１ａでコーティングする。

（実施の形態３の効果）
以上の構成によって、例えば、室外機に本実施の形態に係る熱交換器１を採用した場合、熱交換器１の着霜耐力が増加し、暖房低温能力を改善することができる。

なお、上記のような親撥水ハイブリッド構造を有するものを充填剤３１ａに採用したが、これに限定されるものではなく、実施の形態２における充填剤３１ｂに採用してもよい。この場合においてもフィン２の表面をこの充填剤３１ｂでコーティングすることによって、上記と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
本実施の形態に係る熱交換器１について、実施の形態１に係る熱交換器１の構成と相違する点を中心に説明する。

（熱交換器１の構成）
図１で示される隙間３１に充填する充填剤３１ａとして、親水性のシリカ及び高分子ポリマー膜中に撥水性のシリコン樹脂又はフッ素樹脂粒子を均一に分散させた親撥水ハイブリッド構造を有するものを用い、隙間３１に充填させるほか、フィン２の表面をこの充填剤３１ａでコーティングする。

（実施の形態４の効果）
以上の構成によって、例えば、室外機に本実施の形態に係る熱交換器１を採用した場合、熱交換器１の霜高さ抑制及び滑落性を向上させることができ、着霜耐力が増加し、暖房低温能力を改善することができる。

実施の形態５．
本実施の形態に係る熱交換器１について、実施の形態１に係る熱交換器１の構成と相違する点を中心に説明する。

（熱交換器１の構成）
図１で示される隙間３１に充填する充填剤３１ａとして、例えば、熱伝導率０．１〜０．８［Ｗ／ｍＫ］、粘度５０〜３００［ｍＰａｓ］の充填剤を用い、炉中でこの充填剤を硬化温度１５０〜３５０［℃］の範囲で硬化させ、伝熱管３とフィン２とを一体に固定させる。

（実施の形態５の効果）
以上のような構成によって、伝熱管３とフィン２との密着性を悪化させることなく、熱交換器１の製造コストを低減することができる。

なお、上記のような充填剤を充填剤３１ａに採用するものとしたが、これに限定されるものではなく、実施の形態２〜実施の形態４における充填剤に採用してもよい。この場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。

実施の形態６．
本実施の形態においては、実施の形態１〜実施の形態５のいずれかの熱交換器１を空気調和機に搭載した例を示す。

（空気調和機の室外機５の構成）
図４は、本発明の実施の形態６に係る空気調和機の室外機５の構成図である。
図４で示されるように、フィン２の配列によって構成された熱交換器１は、室外機５内部に設置され、また、この熱交換器１に空気を送り込むためのファン６が設置されている。また、ファン６の回転によって、図４で示される矢印方向に空気の流れが生じ、熱交換器１と送り込まれる空気との熱交換が実施される。

（実施の形態６の効果）
以上の構成によって、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗を低減した空気調和機を得ることができる。

また、フィン２のフィンカラーの外表面が充填剤で塗装されているので露飛びに対する信頼性を向上させ、また、図４で示されるように、室外機５の空気の上流側の熱交換器１のフィン２の切断面部にも、充填剤が塗装されており、着霜耐力が増加し、暖房低温能力が改善された空気調和機を得ることができる。

なお、実施の形態１〜実施の形態５のいずれかの熱交換器１を室外機５に搭載するものとしたが、これに限定されるものではなく、室内機に熱交換器１を搭載するものとしてもよい。

実施の形態７．
本実施の形態においては、実施の形態１〜実施の形態５のいずれかの熱交換器１を冷蔵庫に搭載した例を示す。

（冷蔵庫の構成）
図５は、本発明の実施の形態７に係る冷蔵庫の側断面図である。
図５で示されるように、冷蔵庫の背面上部には、制御装置２０１が取り付けられている。この制御装置２０１は、例えば、マイクロコントローラー等の演算装置を備えている。冷蔵庫内部の下方には、熱交換器である冷却器２０２、圧縮機２０３、及びファン２０４が設置されている。実施の形態１〜実施の形態５のいずれかの熱交換器１は、上記の冷却器２０２として搭載されている。また、後述する製氷室２１２の内部には、製氷機２０５が取り付けられている。そして、本実施の形態に係る冷蔵庫は、例えば、図５で示されるように、貯蔵室として、上から冷蔵室２１１、製氷室２１２、野菜室２１３及び冷凍室２１４を備えている。

（冷蔵庫の動作）
冷却器２０２及び圧縮機２０３等から構成される冷凍サイクルによって生成された冷気は、制御装置２０１によって駆動されるファン２０４の回転によって冷蔵庫内の風路を循環し、各貯蔵室に送られ、その内部に貯蔵されている食品等の品質を維持する。

（実施の形態７の効果）
以上の構成によって、伝熱管３とフィン２との接触熱抵抗を低減した冷蔵庫を得ることができる。

１熱交換器、２フィン、２ａフィン穴、２ｂフィンカラー、２ｃフィンカラー先端部、２ｄフィンカラー根元部、３伝熱管、３ａフィン間非接触部、４吸引口、５室外機、６ファン、３１隙間、３１ａ、３１ｂ充填剤、１０１熱交換器、１０２フィン、１０３伝熱管、２０１制御装置、２０２冷却器、２０３圧縮機、２０４ファン、２０５製氷機、２１１冷蔵室、２１２製氷室、２１３野菜室、２１４冷凍室。

Claims

所定のピッチで配列され、フィン穴の周縁から立設された円筒状のフィンカラーを有するフィンと、
前記フィン穴に挿通された状態で拡管され、その外側面が前記フィンカラーの内面に密着して固定され、その内部に冷媒が流通する伝熱管と、
を備え、
前記フィンカラーの先端部は、前記伝熱管の外側面から離れる方向に反り返っており、
１つ又は複数の吸引口が形成され、そして、その隣のフィンカラーの根元部に当接又は近接しており、
前記フィンカラーの先端部、該先端部が当接又は近接した隣の前記フィンカラーの根元部、及び、前記伝熱管の外側面によって形成される隙間に、前記吸引口から充填剤が充填された
ことを特徴とする熱交換器。
所定のピッチで配列され、フィン穴の周縁から立設された円筒状のフィンカラーを有するフィンと、
前記フィン穴に挿通された状態で拡管され、その外側面が前記フィンカラーの内面に密着して固定され、その内部に冷媒が流通する伝熱管と、
を備え、
前記フィンカラーの先端部から隣のフィンカラーの根元部まで所定の間隙を有し、前記伝熱管の前記間隙部分に充填剤が塗布された
ことを特徴とする熱交換器。
前記間隙部分に塗布された前記充填剤の膜厚が、２［μｍ］〜３０［μｍ］である
ことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
前記フィンカラーの内面に前記充填剤を塗布した状態で、前記伝熱管が挿通され拡管された
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤は、親水性のシリカ膜中に撥水性のシリコン樹脂又はフッ素樹脂粒子を均一に分散させた親撥水ハイブリッド構造を有した
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤は、親水性のシリカ及び高分子ポリマー膜中に撥水性のシリコン樹脂又はフッ素樹脂粒子を均一に分散させた親撥水ハイブリッド構造を有した
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤は、前記フィンの表面にコーティングされた
ことを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤は、熱伝導率が０．１［Ｗ／ｍＫ］〜０．８［Ｗ／ｍＫ］である
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤は、粘度が５０［ｍＰａｓ］〜３００［ｍＰａｓ］である
ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤は、硬化温度が１５０［℃］〜３５０［℃］の範囲で硬化され、前記伝熱管と前記フィンとを一体に固定された
ことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載の熱交換器。
前記充填剤が熱交換器全体に塗装された
ことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の熱交換器。
前記伝熱管の内部を流通する冷媒は、ＨＣ単一冷媒、ＨＣを含む混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、テトラフルオロプロペン及びこのテトラフルオロプロペンよりも沸点の低いＨＦＣ系冷媒からなる非共沸混合冷媒、又は、二酸化炭素である
ことを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれかに記載の熱交換器。
請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の熱交換器を搭載した
ことを特徴とする空気調和機。
請求項１〜請求項１２のいずれかに記載の熱交換器を搭載した
ことを特徴とする冷蔵庫。