CN109079455B - 一种电加热管散热片的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电加热管散热片的装配方法，该装配方法可以使散热片倾斜的固定在导热管上，从而制成具有较低风噪的电加热管。
Description
技术领域
本发明涉及电加热器加工领域，具体是涉及一种电加热管散热片的装配方法。
背景技术
现如今空调器因其操作简单、制冷/制热效果好等优点被越来越多的家庭所接受。现有市面上具有制热功能的空调通常会设置一个PTC(Positive TemperatureCoefficient，正温度系数)式电加热管在空调室内机的出风口上，空调室内机的贯流风机把电加热管上的热量带出形成热风吹出。
由于现有技术中的电加热管一般都由导热管、散热片和电热元件组成，其中电热元件固定安装在导热管内，散热片则固定在导热管上，由于贯流风机吹出的风经过电加热管的阻挡后会产生风噪，从而增加了空调机整体的噪声，因此通过降低电加热管的风噪来实现低噪音的空调机是一种可行的方法。现有的电加热管上的散热片都是垂直固定在导热管上的，而申请人在实际应用过程中发现散热片倾斜的固定在导热管上会具有较低的风噪。由于传统电加热管上的散热片垂直固定在导热管上的装配方式并不适用于散热片倾斜固定在导热管，本申请案由此而来。
发明内容
本发明旨在提供一种电加热管散热片的装配方法，以解决现有的装配方式不适用于散热片倾斜固定在导热管的问题。
具体方案如下：
一种电加热管散热片的装配方法，将多片散热片安装于导热管上，包括以下步骤：
S1、准备若干片散热片和至少两根导热管，每片散热片都具有与导热管数量相同的安装孔，且安装孔的孔径大于导热管的外径；
S2、将预定数量的散热片整齐间隔的套设在导热管上；
S3、将完成步骤S2工序的导热管置于装配模具中，该装配模具上具有用于放置导热管的导热管容置槽，且导热管容置槽上具有不少于散热片预定数量、平行、等距设置的散热片容置槽，散热片容置槽的长度方向与导热管容置槽的长度方向之间交叉设置形成非直角的夹角，每片散热片都分别置于一散热片容置槽内，以使所有散热片倾斜、等距的套设在导热管上；
S4、将完成步骤S3的工序的导热管进行扩管操作，使得导热管上的所有散热片倾斜、等距的固定在导热管上。
进一步的，所述散热片与导热管之间的夹角为80°～87°。
进一步的，所述散热片与导热管之间的夹角为83°～86°。
进一步的，所述散热片与导热管之间的夹角为85°。
进一步的，所述散热片在每个安装孔处都具有一与各自安装孔同轴设置的延长管，相邻两片散热片之间的间距由延长管的长度来确定。
进一步的，所述散热片和延长管一体成型，所示散热片和导热管均由铝或铝合金材料制成。
本发明提供的电加热管散热片的装配方法与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的装配方法使得散热片可倾斜的固定在导热管上，从而制成具有较低风噪的电加热管。
附图说明
图1示出了散热片的示意图。
图2示出了散热片套接在导热管上的示意图。
图3示出了装配模具的示意图。
图4示出了散热片倾斜固定在导热管上的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-图4所示，本发明提供了一种电加热管散热片的装配方法，该装配方法用于将散热片倾斜的固定至导热管上，包括以下步骤：
S1、准备若干片如图1所示的散热片10和至少两根导热管20，在本实施例中以每件电加热管具有两根导热管20且导热管是直管为例进行说明，每片散热片10都具有与导热管数量相同的安装孔100，且安装孔100的孔径大于导热管20的外径，其中安装孔100孔径的尺寸由散热片10倾斜的角度来确定，倾斜角度与安装孔100孔径的尺寸成正比。
S2、将预定数量的散热片10整齐间隔的套设在导热管20上，形成如图2所示的结构。
S3、将完成步骤S2工序的导热管20置于如图3所示的装配模具30中，该装配模具30上具有用于放置导热管的导热管容置槽300，且导热管容置槽300上具有不少于散热片10预定数量且平行、等距设置的散热片容置槽302，并且散热片容置槽302的长度方向与导热管容置槽300的长度方向之间交叉设置形成非直角的夹角，导热管20上的每片散热片10都分别置于一散热片容置槽302内，以使所有散热片10倾斜、等距的套设在导热管20上。由于安装孔100的孔径大于导热管20的外径，因此散热片10可在导热管20上扭转一定的角度，以使散热片10在导热管20上倾斜排布，而散热片容置槽302则将该倾斜角度固定成特定角度。
S4、将完成步骤S3的工序的导热管20进行扩管操作，使得导热管20上的所有散热片10倾斜、等距的固定在导热管20上。这是所述的扩管操作是把导热管的孔径扩大，从而使得导热管20的外径也随之增大，从而导热管20通过膨胀固定的方式将散热片10固定在导热管20上，形成如图4所示的电加热管结构，即每片散热片10都倾斜成特定的角度固定在导热管20上。
完成上述散热片装配在导热管上的工序后，在导热管内安装电加热组件以及导热管端部上固定板的安装都与现有的工序相同，因此在此不再进行重复赘述。
参考图4，经过申请人的多次验证，其中散热片10的倾斜角度α在3～10°的情况下能够更有效的降低风噪，因此所述散热片10与导热管20之间的夹角β优选为80°～87°，即夹角α和夹角β是互为补角的。
所述散热片10与导热管20之间的夹角β进一步优选为83°～86°，在该角度下降低风噪的效果更优。
所述散热片10与导热管20之间的夹角β更优选为85°，在该角度下降低风噪的效果更优。
在散热片10与导热管20之间的夹角β为85°的情况下进行测试，电加热管的散热片倾斜设置相较于散热片垂直设置且同规格的电加热管相比较，散热片倾斜设置的电加热管在不同的风速下都能够降低风噪，降低的幅度为2～5分贝。
参考图1-图4，为了便于散热片10安装在导热管20上并且能够使得后续散热片能够稳定的固定在导热管20上，所述散热片10在每个安装孔100处都具有一与各自安装孔同轴设置的延长管102，相邻两片散热片10之间的间距由延长管102的长度来确定，因此步骤S2中只需将散热片10依序套接在导热管20上即可。
其中作为一个优选方案，所述散热片10和延长管102一体成型，且所述散热片10和导热管20均由铝或铝合金材料制成，即散热片10和延长管102具备一定的延展性，以便于步骤S4中的扩管工艺的实现。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种电加热管散热片的装配方法，将多片散热片安装于导热管上，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备若干片散热片和至少两根导热管，每片散热片都具有与导热管数量相同的安装孔，且安装孔的孔径大于导热管的外径；
S2、将预定数量的散热片整齐间隔的套设在导热管上；
S3、将完成步骤S2工序的导热管置于装配模具中，该装配模具上具有用于放置导热管的导热管容置槽，且导热管容置槽上具有不少于散热片预定数量且平行、等距设置的散热片容置槽，散热片容置槽的长度方向与导热管容置槽的长度方向之间交叉设置形成非直角的夹角，每片散热片都分别置于一散热片容置槽内，以使所有散热片倾斜、等距的套设在导热管上；
S4、将完成步骤S3的工序的导热管进行扩管操作，使得导热管上的所有散热片倾斜、等距的固定在导热管上。
2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述散热片与导热管之间的夹角为80°～87°。
3.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于：所述散热片与导热管之间的夹角为83°～86°。
4.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于：所述散热片与导热管之间的夹角为85°。
5.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于：所述散热片在每个安装孔处都具有一与各自安装孔同轴设置的延长管，相邻两片散热片之间的间距由延长管的长度来确定。
6.根据权利要求5所述的装配方法，其特征在于：所述散热片和延长管一体成型，所述散热片和导热管均由铝或铝合金材料制成。
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