CN101014234B

CN101014234B - 散热片用扣具结构

Info

Publication number: CN101014234B
Application number: CN2007100199049A
Authority: CN
Inventors: 赖澄辉; 陈嘉宏
Original assignee: SUZHOU YONGTENG ELECTRONIC PRODUCT CO Ltd
Current assignee: SUZHOU YONGTENG ELECTRONIC PRODUCT CO Ltd
Priority date: 2007-02-01
Filing date: 2007-02-01
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2027-02-01
Also published as: CN101014234A

Abstract

本发明涉及一种将散热片扣合于电子产品发热源上之的散热片用扣具结构，属于基本电气元件领域。涉及散热片本体，扣具与散热片本体结合，其中散热片本体上设有穿孔，扣具设置在散热片本体的底部，扣具包括杆体、衬垫及嵌合体，嵌合体通过卡槽结构与衬垫结合，杆体穿越穿孔后连接衬垫，将散热片本体与扣具连接成一个整体，且杆体上设有限位部件。通过将扣具中的杆体与嵌合体进行相对的嵌扣结合，能实现免用工具且快速将散热片组装在散热源上，组装完成后不易松动、脱离。而且，散热片能与发热源呈现水平一致的贴合，整体实施效果理想，便于工业流水线的快速组装，且能更加有利于散热源与散热片的结合，散热状况得到提高。

Description

散热片用扣具结构

技术领域

本发明涉及一种扣具结构，特别是一种将散热片扣合于电子产品发热源上的散热片用扣具结构，属于基本电气元件领域。

背景技术

随着科技信息的快速发展，个人计算机、电子笔记本及笔记型计算机由于运算功能强、速度快，被普遍运用于各个行业，而网络时代的来临更造成计算机的普及化。其中，计算机内的芯片在运作时会产生热能，且运算速度越快所产生的热能越高。为避免因高热烧毁芯片而缩短芯片的使用寿命，在各个芯片发热源上均设有散热片，使芯片产生的热能传导至散热片上，再将风扇产生的冷空气吹送至散热片表面间隙中进行散热。在使用过程中，散热片必须固定在发热源上才能吸收发热源所产生的热能。目前常用的技术是利用螺钉将散热片固定在发热源周围的电路板上，需要使用手工工具，且螺钉固定的力量难以控制，过紧或过松都会影响散热片的散热效果。同时，固定时各螺钉的锁入深度会有深浅不同，造成散热片形成左右不平均的情况。因此，行业内有以金属杆体弯折作为扣具，利用弹性抵压方式将散热片抵压在发热源上的方式。但是，这种弹性式扣具只要稍微受到外力撞击，就很容易松动、脱落，且金属杆体是穿入散热片的复数鳍片中，在组装时易推挤鳍片，造成扣具附近的鳍片扭曲变形，影响散热片的散热效果和使用寿命。

图8公开了一种“中央处理器之散热片扣合构造”(台湾专利，公告号：第368136号)，其包括有：一散热片A，于散热片A的一端形成数支凸柱A1，凸柱A1的端部形成直径大于凸柱，A1直径的头端部为A2，在各凸柱A1上可供穿设一具有中央处理器的电路板A3。该中央处理器与散热片A相互接触；一可相互组装的片体B与推拉片C，于片体B的上、下位置分别设有扣片B1、B2，于各扣片B1、B2的两侧分别形成孔B11、B21与长孔B12、B22，相邻于长孔B12、B22处朝外凸伸形成一翼片B13、B23，介于一组相对的翼片B13、B23间可供设置推拉片C，于推拉片C上亦形成有相对的孔C1，当片体B与推拉片C扣合于凸柱A1上时，可藉孔C1与各凸柱A1的扣合而成为一体。该扣合构造利用片体B与推拉片C的相互组扣，达到扣合的目的，在实际使用时仍存在诸多问题，如：

(1)散热片A于电路板A3外侧要组装片体B时，片体B上、下位置扣片B1、B2一侧的孔B11、B21及长孔B12、B22，先嵌入凸柱A1之头端部A2，且长孔B12、B22通过翼片B13、B23供推拉片C插入，使推拉片C的孔C1穿入凸柱A1后，再推移推拉片C来扣持凸柱A1，组装过程相当繁琐、不便，且组装时不论孔B11、B21或长孔B12、B22均易随时脱离凸柱A1，以致组装过程耗时费工。

(2)片体B上、下位置扣片B1、B2一侧的长孔B12、B22，以翼片B13、B23供推拉片C插入，另侧使用孔B11、B21扣持凸柱A1，如此将导致扣片B1、B2两侧扣持力道不平均，影响电路板A3与散热片A间的夹持紧度，而产生隙缝并松动，使散热片A之散热功能较差。

(3)推拉片C利用中央长条形孔C1扣持凸柱A1，在主机运作时产生震动，一段时间后同样会导致推拉片C脱离对凸柱A1的嵌扣，造成片体B无法扣持于散热片A侧面，散热片A也无法贴附于电路板A3的中央处理器上。

另外，图9是公告第M244507号“散热器之结构改良”的专利，其本体D具有第一端部D1与第二端部D2，在第一端部D1一侧界定一远离该本体D的边缘D11，并向第一端部D1凹入而形成支点缺口D12；在第二端部D2一侧界定一与本体D相邻的边缘D21，并向第二端部D2凹入而形成卡扣缺口D22，且本体D上设有施力孔D4。同时，施力孔D4与支点缺口D12的相对距离为力矩臂；本体D置于下散热板E的空间E1内部，先以第一端部D1边缘D11的支点缺口D12卡持于柱形件E2的环沟E21处，再以本体D旋动过鳍片E3后，借助第二端部D2边缘D21的卡扣缺口D22，卡入另一柱形件E2的环沟E21之内。该技术方案在实际使用时，也存在诸多问题，如：

(1)扣具本体D要卡置在下散热片E的空间E1内，旋转时必须避开下散热板E的鳍片E3，将造成组装时的困难与不便，并容易推挤鳍片E3，而致鳍片E3变形，影响散热效果。

(2)本体D的支点缺口D12、卡扣缺口D22均成开放式，则主机运作时产生震动即容易使支点缺口D12、卡扣缺口D22脱离柱形件E2的环沟E21，造成下散热板E与上散热板E4无法夹紧电路板E5，影响散热功能。

(3)本体D于第二端部D2处设有施力孔D4组装、拆卸时需利用工具嵌入施力孔D4才能对本体D做旋动，造成拆组作业时操作手续上的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热片用扣具结构。

本发明的目的通过以下技术解决方案来实现：

散热片用扣具结构，涉及散热片本体，扣具与散热片本体结合，其中：散热片本体上设有穿孔，扣具设置在散热片本体的底部，扣具包括杆体、衬垫及嵌合体，嵌合体通过卡槽结构与衬垫结合，杆体穿越穿孔后连接衬垫，将散热片本体与扣具连接成一个整体，且杆体上设有限位部件。

本发明的目的还可通过以下技术措施来进一步实现：

上述的散热片用扣具结构，其中，所述的限位部件位于杆体的上端，限位部件直径大于穿孔的孔径。

进一步地，上述的散热片用扣具结构，其中，所述的限位部件为垫片，至少有一片位于散热片本体上，垫片直径大于散热片穿孔的孔径。

更进一步地，上述的散热片用扣具结构，其中，所述的衬垫上设有轴孔，杆体穿过散热片穿孔后进入轴孔。

更进一步地，上述的散热片用扣具结构，其中，所述的衬垫上设有容置槽，且在容置槽两侧分别衍生有止挡体。

更进一步地，上述的散热片用扣具结构，其中，所述的嵌合体两侧分别设有弯折状的弹臂。

更进一步地，上述的散热片用扣具结构，其中，所述的弯折角度为0°～40°。

再进一步地，上述的散热片用扣具结构，其中，所述的弹臂中间位置设有嵌槽。

本发明的优点在于：通过将扣具中的杆体与嵌合体进行相对的嵌扣结合，能实现免用工具且快速将散热片组装在散热源上，并使其组装完成后不易松动、脱离。同时，散热片能与发热源呈现水平一致的贴合，整体实施效果理想，便于工业流水线的快速组装，且能更加有利于散热源与散热片的结合，散热状况得到提高。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1：本发明整体示意图；

图2：本发明底面示意图；

图3：本发明分解示意图；

图4：扣具结构示意图；

图5：本发明使用前的结构示意图；

图6：本发明使用后的结构示意图；

图7：本发明侧视剖面图；

图8：背景技术——中央处理器之散热片扣合构造的示意图；

图9：背景技术——散热器之结构改良的示意图。

图1～图7当中：

编号	指代	编号	指代
编号	指代	编号	指代	1	散热片本体	12	散热鳍片
2	扣具	21	杆体	1	散热片本体	12	散热鳍片
2	扣具	21	杆体	211	限位部件	2111	杆头
22	衬垫	221	轴孔	211	限位部件	2111	杆头
22	衬垫	221	轴孔	222	容置槽	2221	止挡体
223	垫块	23	嵌合体	222	容置槽	2221	止挡体
223	垫块	23	嵌合体	231	弹臂	2311	嵌槽
编号	指代	编号	指代	231	弹臂	2311	嵌槽
编号	指代	编号	指代	3	电路板	31	发热源

图8当中：

编号	指代	编号	指代
编号	指代	编号	指代	A	散热片	A1	凸柱
A2	头端部	A3	电路板	A	散热片	A1	凸柱
A2	头端部	A3	电路板	B	片体	B1、B2	扣片
B11、B21、	孔	B12、B22	长孔	B	片体	B1、B2	扣片
B11、B21、	孔	B12、B22	长孔	B13、B23	翼片	C	拉片
C1	孔			B13、B23	翼片	C	拉片

图9当中：

编号	指代	编号	指代
编号	指代	编号	指代	D	本体	D1	第一端部
D11	边缘	D12	支点缺口	D	本体	D1	第一端部
D11	边缘	D12	支点缺口	D2	第二端部	D21	边缘
D22	卡扣缺口	D3	弹性段差	D2	第二端部	D21	边缘
D22	卡扣缺口	D3	弹性段差	D4	施力孔	E	下散热板
E1	空间	E2	柱形件	D4	施力孔	E	下散热板
E1	空间	E2	柱形件	E21	环沟	E3	鳍片
E4	上散热片	E5	电路板	E21	环沟	E3	鳍片

具体实施方式

如图1～图7所示的散热片用扣具结构，涉及散热片本体1、扣具2与散热片本体1结合，其中：散热片本体1上设有穿孔11，扣具2设置在散热片本体1的底部，扣具2包括杆体21、衬垫22及嵌合体23，嵌合体23通过卡槽结构与衬垫22结合，杆体21穿越穿孔11后连接衬垫22，将散热片本体1与扣具2连接成一个整体，且杆体21上设有限位部件211。所述的限位部件211位于杆体21的上端，限位部件211直径大于穿孔11的孔径。或者，所述的限位部件211为垫片，至少有一片位于散热片本体1上，垫片直径大于散热片1穿孔11的孔径。所述的衬垫22上设有轴孔，杆体21穿过散热片穿孔11后进入轴孔。同时，在所述的衬垫22上设有容置槽222，且在容置槽222两侧分别衍生有止挡体2221。在组装时，容置槽222用来收纳嵌合体23，可避免嵌合体23脱离容置槽222。所述的嵌合体23两侧分别设有弯折状的弹臂231，弯折角度为0°～40°，在弹臂231中间位置设有嵌槽2311。也就是说，弹臂231通过嵌槽2311嵌扣于杆体21的卡合部时，具有足够的弹性变形空间，得以将散热片本体1紧拉扣住，不致松动或脱落。嵌槽2311嵌扣于杆体21下方的卡合部。

在散热片用扣具结构的实际组装中，将杆体21穿入散热片本体1上所设的穿孔11，具体来说，各杆体21上方的限位部件211位于置于穿孔11上，而各杆体21穿伸至散热片本体1下方后，分别穿过、衬垫22的轴孔221，再藉由各杆体21底部的卡合部，被嵌槽2311以嵌扣卡制。使弹臂231两外侧，抵持在容置槽222上，达到对嵌合体23的限位作用。接着通过扣具2来结合散热片本体1底部，使散热片本体1固定于发热源处。当然，为了实现理想的散热效果，述散热片本体1上设有复数散热鳍片12、风扇，或者在散热片本体1中穿设有热管、或散热片本体为水冷式散热片等各种型式的散热片。

从图中可以清楚看出散热片本体1在使用时，其底部贴附在电路板3上的发热源31上，则利用嵌合体23两侧弯折的弹臂231的弹力拉动各杆体21，使杆体21产生向下的拉力，并藉由衬垫22的垫块223紧抵持于电路板3的表面，因此散热片本体1吸收发热源31散发出的热能并快速排散，达到辅助发热源31散热的目的。同时，由于散热片本体1利用扣具2扣持于电路板3的发热源31上，电路板3运作时所产生之震动，不致造成扣具2的松动或脱离。

由此可见，通过采用本散热片用扣具结构，将扣具中的杆体与嵌合体进行相对的嵌扣结合，能实现免用工具且快速将散热片组装在散热源上，并使其组装完成后不易松动、脱离。同时散热片能与发热源呈现水平一致的贴合。整体实施效果理想，便于工业流水线的快速组装，且能更加有利于散热源与散热片的结合，散热状况得到提高，实施效果良好。

当然，以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

1.散热片用扣具结构，涉及散热片本体，扣具与散热片本体结合，其特征在于：散热片本体上设有穿孔，扣具设置在散热片本体的底部，扣具包括杆体、衬垫及嵌合体，嵌合体两侧分别设有弯折状的弹臂，嵌合体通过卡槽结构与衬垫结合，各杆体上方的限位部件置于穿孔上，各杆体穿伸至散热片本体下方后，分别穿过衬垫的轴孔，藉由各杆体底部的卡合部，被嵌槽以嵌扣卡制，弹臂两外侧抵持在容置槽上，达到对嵌合体的限位作用，散热片本体在使用时，其底部贴附在电路板上的发热源上，嵌合体两侧弯折的弹臂的弹力拉动各杆体，使杆体产生向下的拉力，并藉由衬垫的垫块紧抵持于电路板的表面。

2.根据权利要求1所述的散热片用扣具结构，其特征在于：所述的衬垫上设有容置槽，且在容置槽两侧分别衍生有止挡体。

3.根据权利要求1所述的散热片用扣具结构，其特征在于：所述弯折状的弹臂的弯折角度为0°～40°。

4.根据权利要求1所述的散热片用扣具结构，其特征在于：所述的弹臂中间位置设有嵌槽。