CN103358083A - 锅炉管用液压胀管工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉管用液压胀管工装,由进口挡板、导向块、锅炉胀管、散热片和出口挡板构成,所述进口挡板与锅炉胀管入口固定连接,所述出口挡板与锅炉胀管出口固定连接,所述进口挡板右侧与出口挡板左侧均连接有导向块,所述导向块套接在锅炉胀管外壁,所述锅炉胀管外壁等距相间隔的套接有若干个散热片,所述散热片为中间设有圆孔的方形散热片。本发明设备成本低,装配过程更省电,维护保养容易,且锅炉胀管与散热片密闭性能好,提高设备可利用率。
Description
技术领域
本发明涉及液压胀管技术领域,具体涉及锅炉管用液压胀管工装。
背景技术
现有的锅炉管用液压胀管工装,其锅炉胀管外壁上拼接的散热片为H形,H形散热片需通过高频电焊机焊接在锅炉胀管外壁,操作难度高,装配耗电量高,设备成本高。而且维护保养也较为麻烦,焊接的锅炉胀管与散热片的密闭性能也不高。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种操作容易的锅炉管用液压胀管工装。
本发明采用的技术方案:一种锅炉管用液压胀管工装,由进口挡板、导向块、锅炉胀管、散热片和出口挡板构成,所述进口挡板与锅炉胀管入口固定连接,所述出口挡板与锅炉胀管出口固定连接,所述进口挡板右侧与出口挡板左侧均连接有导向块,所述导向块套接在锅炉胀管外壁,所述锅炉胀管外壁等距相间隔的套接有若干个散热片,所述散热片为中间设有圆孔的方形散热片。
所述导向块通过对称设置的螺母与进口挡板及出口挡板连接。
所述圆孔的直径与锅炉胀管外径等同。
有益效果:本发明设备成本低,装配过程更省电,维护保养容易,且锅炉胀管与散热片密闭性能好,提高设备可利用率。
附图说明
图1是本发明所述的锅炉胀管用液压胀管工装的结构示意图;
图2是本发明所述的方形散热片的横截面图;
图3是现有技术的H形散热片的横截面图。
具体实施方式
如图所示,一种锅炉管用液压胀管工装,由进口挡板1、导向块2、锅炉胀管3、散热片4和出口挡板5构成,所述进口挡板1与锅炉胀管3入口固定连接,所述出口挡板5与锅炉胀管3出口固定连接,所述进口挡板1右侧与出口挡板5左侧均连接有导向块2,所述导向块2通过对称设置的螺母7与进口挡板1及出口挡板5连接,所述导向块2套接在锅炉胀管3外壁,所述锅炉胀管3外壁等距相间隔的套接有三十个散热片4,所述散热片4为中间设有圆孔6的方形散热片,所述圆孔6的直径与锅炉胀管3外径等同。
热水进入锅炉胀管3中,锅炉胀管3膨胀与散热片4紧密贴合。
Claims (3)
1.一种锅炉管用液压胀管工装,由进口挡板(1)、导向块(2)、锅炉胀管(3)、散热片(4)和出口挡板(5)构成,所述进口挡板(1)与锅炉胀管(3)入口固定连接,所述出口挡板(5)与锅炉胀管(3)出口固定连接,所述进口挡板(1)右侧与出口挡板(5)左侧均连接有导向块(2),所述导向块(2)套接在锅炉胀管(3)外壁,其特征在于:所述锅炉胀管(3)外壁等距相间隔的套接有若干个散热片(4),所述散热片(4)为中间设有圆孔(6)的方形散热片。
2.根据权利要求1所述的锅炉管用液压胀管工装,其特征在于:所述导向块(2)通过对称设置的螺母(7)与进口挡板(1)及出口挡板(5)连接。
3.根据权利要求1所述的锅炉管用液压胀管工装,其特征在于:所述圆孔(6)的直径与锅炉胀管(3)外径等同。
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2012
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