JP2014163633A - 冷却器、および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の冷却器においては、露がフィンの間に留まらずに流れ落ちるようにするための機能はなく、従来の熱交換器においても、撥水処理がされたフィン部分および親水処理がされたフィン部分が設けられているものの、露がフィンの間に留まらずに流れ落ちるようにするための機能は十分ではない。そして、従来の冷却器または熱交換器の構成では、フィンの間に留まった露が風の抵抗となって冷却効率を低下させていることがあった。
【解決手段】 板厚方向に間隔をおいて設けられた複数のフィン１１７と、フィン１１７を貫通してフィン１１７の端で折り返す、冷媒が流れるチューブ１１６と、を備え、フィン１１７には、斜め下向きのスリット１１８が設けられていることを特徴とする、冷却器１０６である。
【選択図】 図２

Description

本発明は、たとえば、冷蔵庫、冷凍庫、および空調機の室外機などにおいて空気を冷却する冷却器、および冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫の冷却器には、着霜を前提として除霜を行う機能を有するものがある（たとえば、特許文献１参照）。

そこで、図７を参照しながら、そのような従来の冷蔵庫の冷却器の構成および動作についてより具体的に説明する。

ここに、図７は、従来の冷蔵庫の冷却器１の模式的な斜視図である。

冷却器１は、チューブ２およびフィン３から構成されている。

チューブ２の外周には、多数のフィン３が一定間隔で設けられている。

冷媒４がチューブ２内で蒸発すると、チューブ２およびフィン３の温度が低下し、下側から送風される風５が冷却される。

空気中の水蒸気がチューブ２およびフィン３に着霜した霜が着霜センサー６で光学的に検知されると、冷媒４の流通および風５の送風が停止され、冷却器１がその下にあるガラス管ヒーター７によって加熱される除霜運転への切り替えが行われ、霜は溶かされて露となり、露が重力のために鉛直下向きに流れ落ちる。

そして、除霜の完了が除霜センサー８で検知されると、ガラス管ヒーター７による加熱が停止され、冷却運転が再開される。

一方、従来の空調機の熱交換器には、撥水層および親水層がフィンの表面に設けられているものがある（たとえば、特許文献２参照）。

そこで、図８を参照しながら、そのような従来の空調機の熱交換器の構成および動作についてより具体的に説明する。

ここに、図８は、従来の空調機の熱交換器１１の模式的な縦断面図である。

熱交換器１１は、チューブ１２およびフィン１３から構成されている。

熱交換器１１は、暖房が行われる際にはたとえば除湿用の冷却器として機能する。

チューブ１２の外周には、多数のフィン１３が一定間隔で設けられている。

冷媒１４がチューブ１２内で蒸発すると、チューブ１２およびフィン１３の温度が低下し、左側から送風される風１５が冷却される。

そして、冷媒１４は、空気から熱を得る。

フィン部分１３ａはチューブ１２の周囲にあるフィン１３の撥水処理部であり、フィン部分１３ｂはフィン１３の親水処理部である。

フィン部分１３ｂは、チューブ１２の間に挟まれる風１５の風上側では帯状であって風下側に傾斜して下がり、風下側で縦につながっている。

空気中の水蒸気は、チューブ１２およびフィン１３により冷却され、フィン１３の表面で結露する。

撥水処理がされたフィン部分１３ａで結露した球状の露は、重力のために鉛直下向きに下降し、親水処理がされたフィン部分１３ｂの帯状の部分に達し、濡れ広がる。

露はさらに下降し、フィン部分１３ｂの風下側で縦につながっている部分に達し、そこで鉛直下向きに流れ落ちる。

水蒸気がフィン１３の温度が低いために着霜した場合には、除霜運転への切り替えが行われ、着霜した霜は溶かされて露となり、露が重力のために鉛直下向きに急速に流れ落ちる。

特開２０１２−１８９２８７号公報 特開２０００−７４５８８号公報

しかしながら、本発明者は、上述された従来の冷却器１においては、露がフィン３の間に留まらずに流れ落ちるようにするための機能はなく、上述された従来の熱交換器１１においても、撥水処理がされたフィン部分１３ａおよび親水処理がされたフィン部分１３ｂが設けられているものの、露がフィン１３の間に留まらずに流れ落ちるようにするための機能は十分ではないことに気付いた。

そして、本発明者は、このような従来の冷却器１または熱交換器１１の構成では、フィン３またはフィン１３の間に留まった露が風５または風１５の抵抗となって冷却効率を低下させていることがあることに気付いた。

本発明は、上述された従来の課題を考慮し、たとえば、露の発生にともなう冷却効率の低下を抑制することが可能な、冷却器、および冷蔵庫を提供することを目的とする。

第１の本発明は、板厚方向に間隔をおいて設けられた複数のフィンと、
前記フィンを貫通して前記フィンの端で折り返す、冷媒が流れるチューブと、
を備え、
前記フィンには、斜め下向きのスリットが設けられていることを特徴とする、冷却器である。

第２の本発明は、冷却用の送風の向きは、鉛直下向きであることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第３の本発明は、前記スリットの幅は、隣接する前記フィンの内法以上であることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第４の本発明は、前記フィンの表面は、親水性であることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第５の本発明は、前記スリットは、前記フィンの一端から前記フィンの他端へ向かって斜め下向きに設けられていることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第６の本発明は、冷却用の送風の向きは、鉛直下向きであり、
前記鉛直下向きである送風の量は、前記フィンの他端の側に比べて前記フィンの一端の側で大きくなっていることを特徴とする、第５の本発明の冷却器である。

第７の本発明は、前記フィンの、前記スリットによって区切られた各部分の面積は、冷却用の送風の上流から下流に向かって大きくなっていることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第８の本発明は、前記スリットは、前記フィンの中央から前記フィンの両側へ向かって斜め下向きに設けられていることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第９の本発明は、前記フィンの、前記スリットによって区切られた各部分は、前記板厚方向に交互にずれていることを特徴とする、第１の本発明の冷却器である。

第１０の本発明は、冷蔵室と、
冷却用の送風を行う送風手段と、
第１から第９の何れかの本発明の冷却器と、
を備えることを特徴とする、冷蔵庫である。

本発明によって、たとえば、露の発生にともなう冷却効率の低下を抑制することが可能な、冷却器、および冷蔵庫を提供することができる。

本発明における実施の形態の冷蔵庫の概略断面図 （ａ）本発明における実施の形態の冷却器の概略正面図、（ｂ）本発明における実施の形態の冷却器の概略上面図、（ｃ）本発明における実施の形態の冷却器の概略断面図 （ａ）本発明における実施の形態の冷却器の、フィンにおいて発生する結露の冷凍サイクルの稼動にともなう状態変化を説明するための概略断面図（その一）、（ｂ）本発明における実施の形態の冷却器の、フィンにおいて発生する結露の冷凍サイクルの稼動にともなう状態変化を説明するための概略断面図（その二）、（ｃ）本発明における実施の形態の冷却器の、フィンにおいて発生する結露の冷凍サイクルの稼動にともなう状態変化を説明するための概略断面図（その三） （ａ）本発明における実施の形態の他の冷却器の概略正面図、（ｂ）本発明における実施の形態の他の冷却器の概略上面図、（ｃ）本発明における実施の形態の他の冷却器の概略断面図 （ａ）本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その一）の概略断面図、（ｂ）本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その二）の概略断面図 （ａ）本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その三）のフィンの概略斜視図、（ｂ）本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その三）のフィンの概略上面図、（ｃ）本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その四）のフィンの概略上面図 従来の冷蔵庫の冷却器の模式的な斜視図 従来の空調機の熱交換器の模式的な縦断面図

以下、図面を参照しながら、本発明における実施の形態について詳細に説明する。

はじめに、図１を主として参照しながら、本実施の形態の冷蔵庫の構成および動作について説明する。

ここに、図１は、本発明における実施の形態の冷蔵庫の概略断面図である。

食品などが収納される冷蔵室１０３は、ドア１０２を有する冷蔵庫本体１０１の内部であり、複数の仕切板１０４で区分けされている。

冷蔵室１０３内の背面部の上部には、冷却器室１０５が形成されている。

冷却器室１０５には、冷気を生成する冷却器１０６と、冷却用の送風を行う送風手段としての、冷気を送風する送風ファン１０７と、冷蔵室１０３の空気を冷却器１０６に導く吸込ダクト１０８と、冷却器１０６で冷却された空気を冷蔵室１０３に導く吐出ダクト１０９と、が設けられている。

後に詳述されるように、冷却器１０６は、板厚方向に間隔をおいて設けられた複数のフィン１１７と、フィン１１７を貫通してフィン１１７の端で折り返す、冷媒が流れるチューブ１１６と、を備え、フィン１１７には、斜め下向きのスリット１１８が設けられている。

送風ファン１０７は、冷却器室１０５の上部に設けられている。

吸込ダクト１０８は、冷却器１０６の手前に位置し、冷蔵室１０３内に開口している吸込口１１０から冷却器１０６の上部につながっている。

吐出ダクト１０９は、冷却器１０６の奥に設けられており、冷却器１０６の下部から吐出口１１１を経由して冷蔵室１０３につながっている。

冷凍サイクルは、順次接続された、圧縮機１１２、凝縮機１１３、絞り装置（図示せず）、および冷却器１０６によって形成されている。

水路１１４は、冷却器１０６の下に位置し、冷却器１０６で生成した結露水および霜が除霜時に溶けた水などが流れる。

蒸発トレイ１１５は、圧縮機１１２の上部にある。

そして、水路１１４を通過してきた水は、この蒸発トレイ１１５にたまり、圧縮機１１２の熱で蒸発する。

たとえば、ドア１０２の開閉が行われた場合、および食品などが新たに冷蔵室１０３内に入れられた場合において、冷蔵室１０３内の温度が設定値より上昇すると、圧縮機１１２および送風ファン１０７が運転を開始し、冷媒が冷却器１０６内に送られる。

冷蔵室１０３内の空気は、矢印で図示されているように、吸込口１１０より吸込まれ、吸込ダクト１０８を通り、冷却器１０６内では鉛直下向きに送られ、冷却器１０６内の冷媒の蒸発潜熱により冷却される。

そして、冷却器１０６で冷却された空気は、矢印で図示されているように、吐出ダクト１０９を通り、吐出口１１１から冷蔵室１０３内に吐出される。

冷蔵室１０３内においては、冷却が送風ファン１０７の運転による空気の循環を利用して設定温度になるまで行われる。

そして、冷蔵室１０３の温度が設定温度になると、送風ファン１０７は運転を停止し、冷蔵室１０３内の空気の循環が止まり、圧縮機１１２の運転も停止する。

外気がドア１０２の開閉により冷蔵室１０３内に入ってきたり、食品などが新たに冷蔵室１０３内に入れられたりすると、冷蔵室１０３内の空気中の水蒸気が増加するので、結露および着霜が冷却器１０６において発生しやすいが、上述されたように、結露水および霜が溶けた水は、水路１１４を通過し、蒸発トレイ１１５に達し、圧縮機１１２の熱で蒸発する。

つぎに、図２（ａ）〜（ｃ）を主として参照しながら、冷却器１０６の構成および動作について詳述する。

ここに、図２（ａ）は本発明における実施の形態の冷却器１０６の概略正面図であり、図２（ｂ）は本発明における実施の形態の冷却器１０６の概略上面図であり、図２（ｃ）は本発明における実施の形態の冷却器１０６の概略Ａ−Ａ断面図である。

その中を冷媒が通るチューブ１１６の材質は、たとえば、アルミニウム、銅、またはそれらの合金である。

短冊状の孔が開いているフィン１１７には、チューブ１１６が嵌め合わされるかまたはロウ付けされるかされている。

フィン１１７の材質は、たとえば、アルミニウム、銅、またはそれらの合金である。

チューブ１１６は、板厚方向に間隔をおいて設けられた複数のフィン１１７を貫通している。

より具体的には、チューブ１１６は、冷却器１０６の端面すなわち複数のフィン１１７の外側でＵ字状に曲がり、その向きをかえて折り返し、フィン１１７を貫通している。

フィン１１７には、スリット１１８が、隣接するチューブ１１６の間において斜め下向きの角度θで形成されている。

より具体的には、スリット１１８が、フィン１１７のフィン他端１１７ｂに向かって、フィン他端１１７ｂとは反対にあるフィン１１７の一端からチューブ１１６の間を越える位置まで形成されている。

その加工方法については、たとえば、切除を利用することができる。

角度θは、スリット１１８の長手方向の向きと、鉛直下向きであるチューブ１１６の並ぶ向き１１６ａと垂直な向きと、の間の角度である。

角度θは、本実施の形態においては約１５度であるが、スリット１１８の表面に付着した水滴がフィン他端１１７ｂまで移動可能な角度であれば、どのような角度でもよい。

チューブ１１６が貫通しているチューブ周辺部１１７ａは、フィン１１７の、スリット１１８およびフィン他端１１７ｂ以外の部分である。

つまり、チューブ周辺部１１７ａは、スリット１１８およびフィン他端１１７ｂで囲まれた領域である。

スリット１１８の幅Ｗが隣接するフィン１１７の内面の内法ＩＭ以上であると、水が隣接するフィン１１７の間を塞いでしまった状態においても、結露水がスリット１１８に沿って溜まらずに流れやすい。

フィン他端１１７ｂは、フィン１１７の上側から下側までつながっている。

そして、フィンの下端１１７ｃも、斜め下向きの角度θで形成されており、フィン他端１１７ｂに達している。

つぎに、図３（ａ）〜（ｃ）を主として参照しながら、フィン１１７において発生する結露の冷凍サイクルの稼動にともなう状態変化について詳述する。

ここに、図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明における実施の形態の冷却器１０６の、フィン１１７において発生する結露の冷凍サイクルの稼動にともなう状態変化を説明するための概略Ａ−Ａ断面図（その一〜その三）である。

まず、図３（ａ）に示されているように、冷凍サイクルの稼動が開始されると、冷媒がチューブ１１６内で蒸発し、チューブ周辺部１１７ａが冷却される。

そして、冷蔵室１０３からの循環風１１９がチューブ周辺部１１７ａに触れると、空気中の水蒸気が凝結して結露する。

フィン１１７の表面は、親水性である。

フィン１１７の表面が親水性である、すなわち結露した水とフィン１１７の表面との接触角が９０度未満である場合には、大きな露が形成されにくいので、循環風１１９の抵抗の発生が抑制される。

つぎに、図３（ｂ）に示されているように、冷凍サイクルの稼動が継続されると、結露した水滴１２０ａがスリット１１８の上側に付着していく。

循環風１１９は下降しており、循環風１１９の向きと重力の向きが同じであるので、水滴１２０ａの重力による下降が促進される。

上述された従来の冷却器１の構成では風５の送風の向きは露が重力により下降する向きとは正反対であり、上述された従来の熱交換器１１の構成では風１５の送風の向きは露が重力により下降する向きとは垂直であり、何れの構成においても風５または風１５の送風の向きは露が下降する向きとは異なっていた。

そして、チューブ周辺部１１７ａの下端であるスリット１１８の上側に付着した水滴１２０ａは、斜め下向きの角度θで形成されているスリット１１８に沿って斜め下向きに流れる。

上述されたように、循環風１１９の向きと重力の向きが同じであるので、水滴１２０ａはこれらの分力によってフィン他端１１７ｂへと容易に流れていく。

そして、図３（ｃ）に示されているように、フィン他端１１７ｂに移動してきた水滴１２０ｂは、フィン他端１１７ｂに沿って下降していく。

水滴１２０ｂは、フィン他端１１７ｂに沿って下降し成長して水滴１２０ｃとなり、水滴１２０ｃは、フィン他端１１７ｂに沿ってさらに下降し成長して水滴１２０ｄとなってフィン他端１１７ｂの下端から落下する。

上述されたように、循環風１１９の向きと重力の向きが同じであるので、水滴１２０ｂおよび１２０ｃは容易にフィン他端１１７ｂに沿って下降していき、水滴１２０ｄは容易にフィン他端１１７ｂの下端から落下していく。

鉛直下向きである循環風１１９の量は、フィン１１７のフィン他端１１７ｂの側に比べてフィン他端１１７ｂとは反対にある一端の側で大きくなっている。

そのような場合には、水滴１２０ｂおよび１２０ｃが鉛直下向きである循環風１１９の量、つまり循環風１１９の流速がより小さいフィン他端１１７ｂを通って下降していくので、循環風１１９の抵抗の発生が抑制されるとともに、循環風１１９によって飛散させられて下流に運ばれた水滴１２０ａ〜１２０ｄが冷蔵室１０３の食品などを傷めてしまう恐れが低減される。

さらに、フィン他端１１７ｂからチューブ１１６の中心までの距離Ｃが、スリット１１８の入口である、フィン他端１１７ｂとは反対にある一端からチューブ１１６の中心までの距離Ｂに比べて大きい、すなわち（距離Ｂ）＜（距離Ｃ）である。

そのような場合には、最も循環風１１９を接触させたいチューブ１１６が配置されているフィン１１７の部分において、流路抵抗が大きくなってしまうことがなく、フィン他端１１７ｂの側で最も小さくフィン他端１１７ｂとは反対にある一端の側で最も大きくなる循環風１１９の量、つまり循環風１１９の流速も確保されているので、本来的に期待される冷却効率が十分に得られる。

もちろん、吸込ダクト１０８および吐出ダクト１０９は、冷却器１０６の手前側および奥側にそれぞれ配置されていてもよいが（図１参照）、たとえば、冷蔵室１０３の奥行きを広げてその容積を大きくするために、冷却器１０６の左側および右側にそれぞれ配置されていてもよい。

以上においては冷凍サイクルの稼動にともなう冷却運転における動作について説明を詳しく行ったが、除霜運転における動作についても同説明を当然のことながら適用することができる。

なお、図４（ａ）〜（ｃ）に示されているように、フィン１１７の、スリット１１８によって区切られた各部分の面積は、冷却用の循環風１１９の上流から下流に向かって大きくなっていてもよい。

ここに、図４（ａ）は本発明における実施の形態の他の冷却器１０６２の概略正面図であり、図４（ｂ）は本発明における実施の形態の他の冷却器１０６２の概略上面図であり、図４（ｃ）は本発明における実施の形態の他の冷却器１０６２の概略Ａ−Ａ断面図である。

より具体的に説明すると、チューブ周辺部１１７ａの面積は、上述された冷却器１０６の場合におけるそれらとは異なり、循環風１１９の上流から下流に向かって大きくなっている。

すなわち、隣接するチューブ１１６の中心間距離に一致するチューブ周辺部１１７ａの縦方向の長さとして定義される、折り返しているチューブ１１６の隣接ピッチＤ〜Ｇは、循環風１１９の上流から下流に向かって大きくなっており、（隣接ピッチＤ）＜（隣接ピッチＥ）＜（隣接ピッチＦ）＜（隣接ピッチＧ）が成立している。

循環風１１９が冷却器１０６２を通過するとき、結露および着霜は上流側において下流においてより多く発生する。

そこで、（隣接ピッチＤ）＜（隣接ピッチＥ）＜（隣接ピッチＦ）＜（隣接ピッチＧ）が成立するようにし、循環風１１９の上流側のチューブ周辺部１１７ａの面積が循環風１１９の下流側のチューブ周辺部１１７ａの面積に比べて小さくなるようにする。

すると、上流側のチューブ周辺部１１７ａの水滴１２０ａは、チューブ周辺部１１７ａの面積が小さいので、成長しにくい。

かくして、スリット１１８の上側に付着した水滴１２０ａが大きくなることを回避しつつ、成長していく水滴１２０ａ〜１２０ｄを効率よく落下させることができる。

したがって、水滴１２０ａ〜１２０ｄが循環風１１９の抵抗となりにくいので、冷却効率の低下を抑制することが可能である。

また、図５（ａ）に示されているように、スリット１１８は、フィン１１７の中央からフィン１１７の両側へ向かって斜め下向きに設けられていてもよい。

ここに、図５（ａ）は、本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その一）の概略断面図である。

より具体的に説明すると、フィン１１７には、スリット１１８が、隣接するチューブ１１６の間において中央からフィン１１７の両側へ向かって斜め下向きの角度θで形成されている。

角度θは、スリット１１８の長手方向の向きと、鉛直下向きであるチューブ１１６の並ぶ向きと垂直な向きと、の間の角度である。

そして、一対のスリット１１８が、フィン１１７の中央からフィン１１７の両側へ向かうように配置されている。

循環風１１９のためにチューブ周辺部１１７ａに結露した水滴１２０ａは、スリット１１８の上側に付着する。

循環風１１９は下降しており、循環風１１９の向きと重力の向きが同じであるので、水滴１２０ａの重力による下降が促進される。

そして、チューブ周辺部１１７ａの下端であるスリット１１８の上側に付着した水滴１２０ａは、斜め下向きの角度θで形成されているスリット１１８に沿って斜め下向きに流れる。

上述されたように、循環風１１９の向きと重力の向きが同じであるので、水滴１２０ａはこれらの分力によってフィン１１７の両側へと容易に流れていく。

すると、上流側のチューブ周辺部１１７ａの水滴１２０ａは、フィン１１７の中央からフィン１１７の両側へ分かれて流れ、循環風１１９の量、つまり循環風１１９の流速が確保されているチューブ１１６が配置されているフィン１１７の中央を横切らないので、循環風１１９の抵抗の発生が抑制されるとともに、循環風１１９によって飛散させられて下流に運ばれた水滴１２０ａ〜１２０ｄが冷蔵室１０３の食品などを傷めてしまう恐れが低減される。

かくして、成長していく水滴１２０ａ〜１２０ｄを効率よく落下させることができる。

したがって、水滴１２０ａ〜１２０ｄが循環風１１９の抵抗となりにくいので、冷却効率の低下を抑制することが可能である。

もちろん、図５（ｂ）に示されているように、長手方向が鉛直方向に一致するように配置されたフィン１１７には、山形形状すなわち逆Ｖ字形状を有する中央でつながったスリット１１８と、鉛直方向に隣接するスリット１１８の間に形成される中央でつながっていない補助スリット１２１と、が設けられていてもよい。

ここに、図５（ｂ）は、本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その二）の概略断面図である。

スリット１１８は山形形状を有し中央でつながっているので、水滴１２０ａは中央に留まりにくい。

さらに、補助スリット１２１は隣接するスリット１１８の間に配され中央でつながっていないので、水滴１２０ａは大きくなる前に両側へ容易に流れていく。

したがって、水滴１２０ａ〜１２０ｄが循環風１１９の抵抗となりにくいので、冷却効率の低下を抑制することが可能である。

また、図６（ａ）および（ｂ）に示されているように、フィン１１７の、スリット１１８によって区切られた各部分は、板厚方向に交互にずれていてもよい。

ここに、図６（ａ）は本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その三）のフィン１１７の概略斜視図であり、図６（ｂ）は本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その三）のフィン１１７の概略上面図である。

より具体的に説明すると、フィン１１７のチューブ周辺部１１７ａは、チューブ１１６（図５（ａ）参照）が貫通する板厚方向に対して交互に曲げられており、フィン他端１１７ｂと同一平面の上にない。

その加工方法については、たとえば、アルミニウムの板を水平方向に対して角度θでせん断し、フィン１１７の隣接するチューブ周辺部１１７ａの根本を異なる方向に折り曲げ、奇数番目のチューブ周辺部１１７ａと偶数番目のチューブ周辺部１１７ａとがそれぞれ一定の距離を隔てた平行な二平面の上にあるようにする。

すると、板を折り曲げることでスリット１１８を形成するので、切除による材料ロスが発生せず、チューブ周辺部１１７ａの面積がより広くなって冷却効率が向上する。

さらに、フィン他端１１７ｂには鉛直方向の縦溝１２２が設けられており、毛管現象を利用して成長していく水滴１２０ａ〜１２０ｄ（図５（ａ）参照）を効率よく落下させることができる。

もちろん、図６（ｃ）に示されているように、奇数番目のチューブ周辺部１１７ａがフィン他端１１７ｂと同一平面の上にあり、偶数番目のチューブ周辺部１１７ａがフィン他端１１７ｂと同一平面の上になくてもよい。

ここに、図６（ｃ）は、本発明における実施の形態のさらに他の冷却器（その四）のフィン１１７の概略上面図である。

本発明における冷却器、および冷蔵庫は、たとえば、露の発生にともなう冷却効率の低下を抑制することが可能であり、冷蔵庫、冷凍庫、および空調機の室外機などにおいて空気を冷却する冷却器、および冷蔵庫に利用するために有用である。

１０６ 冷却器
１１６ チューブ
１１６ａ 向き
１１７ フィン
１１７ａ チューブ周辺部
１１７ｂ フィン他端
１１８ スリット
θ 角度
Ｗ 幅
ＩＭ 内法

Claims (10)

1. 板厚方向に間隔をおいて設けられた複数のフィンと、
   前記フィンを貫通して前記フィンの端で折り返す、冷媒が流れるチューブと、
   を備え、
   前記フィンには、斜め下向きのスリットが設けられていることを特徴とする、冷却器。
2. 冷却用の送風の向きは、鉛直下向きであることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
3. 前記スリットの幅は、隣接する前記フィンの内法以上であることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
4. 前記フィンの表面は、親水性であることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
5. 前記スリットは、前記フィンの一端から前記フィンの他端へ向かって斜め下向きに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
6. 冷却用の送風の向きは、鉛直下向きであり、
   前記鉛直下向きである送風の量は、前記フィンの他端の側に比べて前記フィンの一端の側で大きくなっていることを特徴とする、請求項５に記載の冷却器。
7. 前記フィンの、前記スリットによって区切られた各部分の面積は、冷却用の送風の上流から下流に向かって大きくなっていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
8. 前記スリットは、前記フィンの中央から前記フィンの両側へ向かって斜め下向きに設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
9. 前記フィンの、前記スリットによって区切られた各部分は、前記板厚方向に交互にずれていることを特徴とする、請求項１に記載の冷却器。
10. 冷蔵室と、
    冷却用の送風を行う送風手段と、
    請求項１から９の何れかに記載の冷却器と、
    を備えることを特徴とする、冷蔵庫。

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