WO2016121396A1 - 冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫 - Google Patents

冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫 Download PDF

Info

Publication number
WO2016121396A1
WO2016121396A1 PCT/JP2016/000430 JP2016000430W WO2016121396A1 WO 2016121396 A1 WO2016121396 A1 WO 2016121396A1 JP 2016000430 W JP2016000430 W JP 2016000430W WO 2016121396 A1 WO2016121396 A1 WO 2016121396A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooler
heat transfer
fin
fins
transfer tube
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/000430
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
青木　均史
博樹 坂部
Original Assignee
青島海爾股▲フン▼有限公司
ハイアールアジア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 青島海爾股▲フン▼有限公司, ハイアールアジア株式会社 filed Critical 青島海爾股▲フン▼有限公司
Priority to CN201680006709.XA priority Critical patent/CN107407516A/zh
Publication of WO2016121396A1 publication Critical patent/WO2016121396A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/04—Preventing the formation of frost or condensate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F17/00—Removing ice or water from heat-exchange apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a cooler for cooling air circulating inside the refrigerator, a method for manufacturing the cooler, and a refrigerator equipped with the cooler.
  • a cooler used in a refrigerator a plurality of heat transfer tubes arranged so as to be substantially orthogonal to the air flow, and a plurality of parallel at predetermined intervals so as to be formed on the outer surface of the heat transfer tubes and to form an air flow path therebetween.
  • a cooler having fins arranged in a row for example, Patent Document 1.
  • This type of cooler is used as an evaporator of a vapor compression refrigeration cycle and cools the air circulating inside the refrigerator. That is, heat exchange is performed between the refrigerant flowing inside the heat transfer tube and the air flowing outside the heat transfer tube via the tube wall and fins of the heat transfer tube, and the air is cooled by the evaporating action of the refrigerant.
  • a refrigerator equipped with this type of cooler includes defrosting means such as an electric heating heater in order to melt and remove frost adhering to the fins of the cooler.
  • the defrosting operation is frequently performed, and the power consumption of the refrigerator is increased.
  • FIG. 15A is a side view showing a state in which moisture adheres to the fins 522 of the conventional independent fin type cooler 520
  • FIG. 15B is a perspective view showing the same state.
  • the independent fin type cooler 520 since the fins 522 are independent for each stage of the heat transfer tube 21, the temperature boundary layer of the air flow near the surface of the fins 522 is disturbed by the edges of the fins 522 of each stage, and is high. It has the advantage of exhibiting heat exchange performance.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object thereof is excellent drainage performance at the time of defrosting operation, suppressing heat transfer inhibition due to frost formation and re-freezing, and high heat exchange.
  • the object is to provide a cooler capable of maintaining efficiency.
  • Another object of the present invention is to provide a method for easily producing a cooler that has excellent drainage performance and can maintain high heat exchange efficiency.
  • another object of the present invention is to provide a refrigerator that is equipped with a cooler that is excellent in drainage performance during defrosting operation and that is excellent in energy saving that can suppress a decrease in cooling performance due to frosting or re-freezing on the cooler. It is to be.
  • the cooler of the present invention is a cooler that cools air supplied to a refrigerator storage chamber, and is arranged in multiple rows and multiple rows through a plurality of fins arranged in parallel at predetermined intervals.
  • the fins provided on each stage of the heat transfer tubes are independent in the upper and lower stages, respectively, and the fin surface is subjected to hydrophilic treatment, and the fins An inclined portion that is inclined with respect to a horizontal plane is formed on the lower end side of the.
  • the cooler of the present invention is characterized in that the inclined portion is inclined at an angle of 4 degrees or more and less than 15 degrees with respect to a horizontal plane.
  • the cooler of the present invention is characterized in that, in a state of being attached to the refrigerator, the inclined portion is inclined so as to descend from the front toward the rear.
  • the method for manufacturing a cooler according to the present invention is a method for manufacturing a cooler for cooling air supplied to a storage room of a refrigerator, and includes a plurality of fins in which through holes are formed, and a heat transfer tube.
  • a step of expanding the heat transfer tube by inserting a tube expansion tool into the heat transfer tube, fixing the heat transfer tube and the fin, and between the two fin groups adjacent to the heat transfer tube.
  • each of the heat transfer tubes in a meandering manner, and in the step of preparing the fins, a surface of the fin is subjected to a hydrophilic treatment, and the through hole is formed on the one fin. And two or more places on a straight line, In the step of forming an inclined portion that is inclined at a predetermined angle with respect to the arrangement direction of the through holes on the end side of the fin along the arrangement direction of the through holes, and arranging the fin group, two adjacent fins In the step of arranging the fins upside down so that the direction of the inclined portion is reversed in the group and forming the heat transfer tubes in a meandering shape, the heat transfer tubes are arranged in a direction perpendicular to the arrangement direction of the through holes. It is characterized by bending.
  • the method for manufacturing a cooler according to the present invention is characterized in that the inclined portion is inclined at an angle of 4 degrees or more and less than 15 degrees with respect to the arrangement direction of the through holes.
  • the refrigerator of the present invention includes a storage chamber, a cooling chamber formed in the back of the storage chamber and connected to the storage chamber, and a blower that circulates air between the cooling chamber and the storage chamber.
  • the cooler which concerns on either of the said invention is provided in the inside of the said cooling chamber, It is characterized by the above-mentioned.
  • the fins provided in each stage of the heat transfer tube are independent in the upper and lower stages, respectively, and the surface of the fin is subjected to hydrophilic treatment, and the lower end side of the fin Is formed with an inclined portion that is inclined with respect to a horizontal plane.
  • the wettability of the surface of the fin is enhanced, and the moisture adhering to the surface of the fin can easily flow downward. That is, the drainage performance of the cooler is enhanced.
  • the thickness of the water film formed on the surface of the fin is reduced, the amount of frost formation on the surface of the fin is reduced, and an increase in thermal resistance due to frost formation can be suppressed.
  • the surface of the fin is subjected to a hydrophilic treatment, and an inclined portion is formed on the lower end side of the fin, so that moisture collected in the lower portion of the fin flows along the lower end side, and the side of the cooler, that is, the front side Or it can discharge efficiently to the back. Thereby, the fall of the cooling performance by the water
  • the surface of the fin is subjected to hydrophilic treatment, and an inclined portion is formed on the lower end side of the fin. Therefore, due to their synergistic effect, excellent drainage performance is exhibited while keeping the inclined angle of the inclined portion small. Can do. Thereby, the enlargement of a cooler can be avoided and the storage capacity of a refrigerator can be ensured large.
  • the inclined portion is inclined at an angle of 4 degrees or more and less than 15 degrees with respect to a horizontal plane.
  • the surface of the fin is subjected to a hydrophilic treatment, and the inclination angle of the inclined portion is set to 4 degrees or more and less than 15 degrees, so that the drainage performance of the fin can be improved and the occupied volume of the cooler can be kept small. it can.
  • the heat exchange efficiency of a cooler can be maintained high, ensuring the storage capacity of a refrigerator large.
  • the cooler of the present invention in a state where the cooler is attached to the refrigerator, the inclined portion is inclined so as to descend from the front toward the rear. Therefore, moisture adhering to the fin flows along the inclined portion and is discharged to the rear of the cooler. As a result, the moisture dripped from the cooler is less likely to hit the flow of air that is heat-exchanged by the cooler and is difficult to freeze. Thereby, the fall of the cooling performance by the re-freezing after a defrost can be suppressed.
  • a step of preparing a plurality of fins in which through holes are formed and a heat transfer tube, and inserting the heat transfer tube into the through hole, the heat transfer tube is provided.
  • a step of arranging a plurality of fin groups in which a plurality of the fins are arranged in parallel in the extending direction of the heat tube at a predetermined interval; and a tube expansion tool is inserted inside the heat transfer tube to form the heat transfer tube A step of fixing the heat transfer tube and the fin, and a step of bending the two adjacent fin groups of the heat transfer tube to form the heat transfer tube in a meandering shape.
  • the surface of the fins is subjected to a hydrophilic treatment, and the through holes are formed in two or more straight lines with respect to one fin, and in the arrangement direction of the through holes.
  • Arrangement of the through holes on the end sides of the fins along In the step of forming an inclined portion inclined at a predetermined angle with respect to the fin group and arranging the fin groups, the fins are arranged upside down so that the directions of the inclined portions are reversed in two adjacent fin groups.
  • the heat transfer tube in a meandering manner, the heat transfer tube is bent in a direction perpendicular to the arrangement direction of the through holes. Thereby, the cooler which is excellent in drainage performance and can maintain high heat exchange efficiency can be manufactured easily.
  • the inclined portion is formed to be inclined at an angle of 4 degrees or more and less than 15 degrees with respect to the arrangement direction of the through holes.
  • a storage chamber a cooling chamber formed in the back of the storage chamber and connected to the storage chamber, a blower for circulating air between the cooling chamber and the storage chamber, And a cooler according to any one of the above inventions is provided inside the cooling chamber.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a schematic structure in the vicinity of a cooler of the refrigerator according to the embodiment of the present invention, and is a sectional view taken along line AA shown in FIG.
  • (A) It is a side view which compares and shows the cooler of a prior art, and (B) the cooler which concerns on embodiment of this invention. It is the (A) perspective view and (B) side view which show the process of inserting a heat exchanger tube in the fin in the manufacturing method of the cooler concerning the embodiment of the present invention, and arranging a fin group. It is a figure which shows the process of expanding a heat exchanger tube in the manufacturing method of the cooler which concerns on embodiment of this invention, and fixing a fin. It is a figure which shows the process of bending and forming the heat exchanger tube in the manufacturing method of the cooler which concerns on embodiment of this invention, respectively. It is a side view which shows schematic structure of the cooler which concerns on other embodiment of this invention.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a schematic structure in the vicinity of a cooler of a refrigerator according to another embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to the cross-sectional view along the line AA shown in FIG. It is the (A) side view and (B) perspective view which show the state which the water
  • FIG. 1 is a front external view showing a schematic structure of the refrigerator 1 according to the present embodiment.
  • the refrigerator 1 includes a heat insulating box 2 and forms a storage room for storing food and the like inside the heat insulating box 2.
  • the interior of the storage room is divided into a plurality of storage rooms 3 to 7 according to storage temperature and usage.
  • the uppermost stage is the refrigerator compartment 3, the lower left side is the ice making room 4, the right side is the upper freezer room 5, the lower stage is the lower stage freezer room 6, and the lowermost stage is the vegetable room 7.
  • the ice making chamber 4, the upper freezing chamber 5, and the lower freezing chamber 6 are all storage chambers in the freezing temperature range, and in the following description, these are collectively referred to as freezing chambers 4 to 6 as appropriate.
  • the front surface of the heat insulation box 2 is opened, and the heat insulation doors 8 to 12 are provided in the openings corresponding to the storage chambers 3 to 7 so as to be freely opened and closed.
  • the heat insulating doors 8a and 8b divide and block the front surface of the refrigerator compartment 3, and the left upper and lower parts of the heat insulating door 8a and the upper right lower part of the heat insulating door 8b are rotatably supported by the heat insulating box 2.
  • the heat insulating doors 9 to 12 are supported by the heat insulating box 2 so that they can be pulled out to the front of the refrigerator 1.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a schematic structure in the vicinity of the cooler 20 of the refrigerator 1, and represents a section taken along line AA shown in FIG.
  • chamber is shown with the solid line arrow.
  • the heat insulation box 2 is composed of a steel plate outer box 2a having an opening on the front surface, and a composite having an opening on the front surface, with a gap inside the outer box 2a.
  • the heat insulating doors 8 to 12 shown in FIG. 1 also adopt the same heat insulating structure as that of the heat insulating box 2.
  • the refrigerator compartment 3 and the freezer compartments 4 to 6 located in the lower stage are partitioned by a heat insulating partition wall 32.
  • the ice making chamber 4 and the upper freezing chamber 5 inside the freezing chambers 4 to 6 are partitioned by a partition wall not shown in the drawing.
  • the ice making chamber 4 and the upper freezing chamber 5 communicate with the lower freezing chamber 6 provided in the lower stage thereof so that cold air can flow freely.
  • the freezer compartments 4 to 6 and the vegetable compartment 7 are separated by a heat insulating partition wall 33.
  • a supply air passage 14 is formed by a partition member 15 made of synthetic resin.
  • the supply air passage 14 is an air passage through which the cold air cooled by the cooler 20 flows, and communicates with the storage chambers 3 to 7 of the storage chamber.
  • the supply air passage 14 is provided with a damper which is an air passage switch for controlling the flow rate of the cold air supplied to the respective storage chambers 3 to 7 and appropriately maintaining the temperature inside each of the storage chambers 3 to 7. May be.
  • a cooling chamber 13 is provided by being divided by a partition 16 made of synthetic resin.
  • An opening 13a that connects the cooling chamber 13 and the supply air passage 14 is formed in the partition 16 at the top of the cooling chamber 13, and cold air is supplied to the storage chambers 3 to 7 of the storage chamber through the opening 13a.
  • a blower 17 is provided for circulating air between the cooling chamber 13 and the storage chamber.
  • an opening 13 b for sucking the return cold air from the storage chamber into the cooling chamber 13 is formed.
  • the opening 13b is connected to a return port formed at the lower back of the freezer compartments 4 to 6, and is connected to the refrigerator compartment 3 and the vegetable compartment 7 through a return air passage (not shown).
  • a cooler 20 that is an evaporator for cooling the circulating air is disposed.
  • the cooler 20 is connected to a compressor, a radiator, an expansion valve, or a capillary tube (not shown) through a refrigerant pipe, and constitutes a vapor compression refrigeration cycle circuit.
  • isobutane that is, R600a is used as the refrigerant of the refrigeration cycle.
  • a recess 34 that is recessed rearward is formed at a position corresponding to the vicinity of the lower portion of the cooler 20.
  • the partition 16 constituting the front wall of the cooling chamber 13 is formed with a recess 35 that is recessed toward the front at a position corresponding to the vicinity of the lower portion of the cooler 20.
  • the concave portion 34 and the concave portion 35 serve as a flow path for bypassing air when the amount of frost formation near the lower portion of the cooler 20 increases. That is, since the lower part of the cooler 20 tends to have a larger amount of frost formation than the upper part due to the flow of moisture, the air flow is inhibited by the frost formation by providing the concave part 34 and the concave part 35. Can be suppressed. Thereby, the high heat exchange efficiency in the cooler 20 can be maintained.
  • a defrosting heater 18 for melting frost attached to the cooler 20 is provided below the cooler 20 inside the cooling chamber 13.
  • the defrost heater 18 is, for example, an electric heating type heater.
  • a heater cover 31 is provided above the defrost heater 18, for preventing water from the cooler 20 from dripping directly onto the defrost heater 18.
  • FIG. 3 is a side view showing a schematic structure of the cooler 20.
  • the cooler 20 has heat transfer tubes 21 arranged in multiple stages and multiple rows, and the heat transfer tubes 21 are provided through a plurality of fins 22 arranged in parallel at predetermined intervals. It is done.
  • the heat transfer tube 21 is, for example, an aluminum alloy tube, and the fins 22 are formed from, for example, an aluminum alloy plate.
  • the number of stages and the number of rows of the heat transfer tubes 21 are not limited to the example of FIG.
  • the fins 22 provided in each stage of the heat transfer tube 21 are independent in the upper and lower stages. Thereby, since the temperature boundary layer of the air flow near the fin 22 surface is disturbed by the upper and lower ends of the fins 22 of each stage, the cooler 20 exhibits high heat exchange performance.
  • the surface of the fin 22 is subjected to a hydrophilic treatment.
  • a silica-based film mainly composed of sodium silicate or the like a resin-based film made of various hydrophilic resins, or the like is formed.
  • the water wettability of the fin 22 improves and the water
  • the thickness of the water film formed on the surface of the fin 22 is reduced, the amount of frost formation on the surface of the fin 22 is reduced, and an increase in thermal resistance due to frost formation can be suppressed.
  • An inclined portion 23 that is inclined with respect to the horizontal plane is formed on the lower end side of the fin 22. Specifically, the inclined portion 23 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the horizontal plane so as to descend from the front toward the rear.
  • the upper end side of the fin 22 has a shape corresponding to the lower end side. That is, the upper end side of the fin 22 is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the horizontal plane and is formed in a substantially straight line, like the inclined portion 23 on the lower end side. That is, the fin 22 has a substantially parallelogram shape. Thereby, since the area of the fin 22 can be ensured widely, the heat exchange performance of the cooler 20 can be improved.
  • the upper end side of the fin 22 may be formed substantially horizontally, for example, without having a shape corresponding to the inclined portion 23 on the lower end side.
  • the inclined portion 23 on the lower end side is not limited to a substantially linear shape, and may be formed in a curved shape so as to be inclined within a range of a predetermined angle ⁇ .
  • FIG. 4 (A) is a side view showing the flow of moisture attached to the fins 22 of the cooler 20, and FIG. 4 (B) is a perspective view showing the same state.
  • the moisture adhering to the surface of the fin 22 subjected to the hydrophilic treatment or the moisture W generated as a result of the frost being melted by the defrosting operation is the surface of the fin 22. It flows downward along. Then, the moisture W flows backward along the inclined portion 23 on the lower end side of the fin 22 and is dropped downward.
  • the cooler 20 performs hydrophilic treatment on the surface of the fin 22 and forms the inclined portion 23 on the lower end side of the fin 22, thereby collecting moisture collected in the lower portion of the fin 22. It is possible to efficiently discharge to the rear of the cooler 20. Thereby, the re-freezing of the water
  • the inclined portion 23 is inclined so as to descend from the front toward the rear, the moisture W attached to the fins 22 flows along the inclined portion and is discharged to the rear of the cooler 20. Therefore, the water W dripped from the cooler 20 is less likely to hit the flow of air heat-exchanged by the cooler 20 and is difficult to freeze. Thereby, the fall of the cooling performance by the re-freezing after a defrost can be suppressed.
  • FIG. 5 is a front view showing the arrangement of the fins 22 of the cooler 20.
  • the fins 22 are arranged with their positions shifted in the extending direction of the heat transfer tubes 21 with respect to the fins 22 attached to the heat transfer tubes 21 at the upper and lower stages. Specifically, the fins 22 are arranged in a staggered manner in the air flow direction indicated by the arrow F.
  • the fins 22 By arranging the fins 22 in a staggered manner in this way, the water W (see FIG. 4) gathering in the vicinity of the lower end side of the fins 22 does not flow down to the fins 22 below, but along the inclined portion 23 (see FIG. 4). Almost flow backwards. Thereby, the water can be efficiently discharged backward in each stage, and the water can be prevented from concentrating on the lower part of the cooler 20. Moreover, by arranging the fins 22 in a staggered manner, the air flow near the surface of the fins 22 can be disturbed to increase the heat transfer coefficient.
  • FIG. 6 is a graph showing test results for the drainage performance of the cooler 20. Specifically, for a plurality of coolers 20 having different hydrophilic treatment conditions and the angle ⁇ of the inclined portion 23, the amount of moisture retained in the cooler 20 is measured when the cooler 20 is taken out by being immersed in water. It is the result.
  • the retained water amount 47 in the untreated cooler 20 that has not been subjected to the hydrophilic treatment is small even if the inclination angle ⁇ of the inclined portion 23 with respect to the horizontal plane is changed. That is, when the fin 22 is not subjected to hydrophilic treatment, an effect of improving drainage by forming the inclined portion 23 on the lower end side of the fin 22 cannot be expected particularly in a region where the angle ⁇ is 15 degrees or less.
  • the retained water amount 45 in the cooler 20 subjected to the high hydrophilicity treatment and the retained water amount 46 in the cooler 20 subjected to the low hydrophilicity treatment change the angle ⁇ of the inclined portion 23 from about 3 degrees to 4 degrees. It turns out that it falls rapidly by making it.
  • the drainage performance of the cooler 20 can be enhanced by their synergistic effect.
  • the angle ⁇ of the inclined portion 23 is preferably 4 degrees or more, and more preferably 5 degrees or more. When the angle ⁇ of the inclined portion 23 is less than 4 degrees, the moisture on the lower end side of the fin 22 hardly flows along the inclined portion 23.
  • FIG. 7A is a side view showing a conventional cooler 520
  • FIG. 7B is a side view showing the cooler 20 according to the present embodiment.
  • the height h1 of the cooler 20 is the same as that of the prior art. It becomes higher than the height h0 of the cooler 520. And the height h1 of the cooler 20 becomes higher as the angle ⁇ at which the inclined portion 23 is inclined is increased. That is, the occupied volume of the cooler 20 is increased. For example, if the angle ⁇ is 15 degrees, the occupied volume of the cooler 20 increases by about 10% with respect to the prior art cooler 520. This causes a reduction in the effective storage capacity of the storage chamber, which is not preferable.
  • the fin height x1 above or below the heat transfer tube 21 becomes higher than the fin height x0 of the cooler 520 of the prior art.
  • fin height x1 becomes so high that angle (theta) of the inclination part 23 is enlarged. Thereby, fin efficiency will fall and the heat exchange efficiency of the cooler 20 will fall.
  • the inclination of the inclined portion 23 with respect to the horizontal plane is suppressed in order to suppress the enlargement of the cooler 20 and to ensure a large storage capacity of the refrigerator 1 and to exhibit high heat exchange efficiency by suppressing a decrease in fin efficiency.
  • the surface of the fin 22 is subjected to hydrophilic treatment, and the angle ⁇ of the inclined portion 23 formed on the lower end side of the fin 22 is set to 4 degrees or more and less than 15 degrees with respect to the horizontal plane. . More preferably, the angle ⁇ of the inclined portion 23 may be 5 degrees or more and less than 10 degrees.
  • the drainage performance of the fins 22 can be improved, and the occupied volume of the cooler 20 can be kept small. As a result, the heat exchange efficiency of the cooler 20 can be maintained high while ensuring a large storage capacity of the refrigerator 1.
  • FIG. 8A is a perspective view showing a step of arranging the fin group 25 by inserting the heat transfer tubes 21 through the fins 22 in the manufacturing method of the cooler 20, and
  • FIG. 8B is a view of the fin group in the step.
  • a plurality of fins 22 and a heat transfer tube 21 are prepared.
  • hydrophilic processing is performed on the surfaces of the fins 22.
  • a so-called precoat material in which a hydrophilic film is formed on the surface of the fin 22 with a hydrophilic paint or the like can be used.
  • through holes 24 through which the heat transfer tubes 21 are inserted are formed in the fins 22. As shown in FIG. 8B, a number of through holes 24 corresponding to the number of rows of heat transfer tubes 21 are formed for one fin 22, and these through holes 24 are formed in a straight line. Is done.
  • An inclined portion 23 that is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the arrangement direction of the through holes 24 is formed on the end sides of the fins 22 along the arrangement direction of the through holes 24.
  • the inclined portion 23 is formed on at least one of the upper and lower end sides of the fin 22, that is, on the end side that becomes the lower side when the cooler 20 is completed.
  • the fin 22 may be formed in a substantially parallelogram shape, with the upper end side and the lower end side of the fin 22 both having a shape corresponding to the inclined portion 23.
  • the inclined portion 23 is formed to be inclined at an angle ⁇ of 4 degrees or more and less than 15 degrees with respect to the arrangement direction of the through holes 24. More preferably, the angle ⁇ of the inclined portion 23 is not less than 5 degrees and less than 10 degrees with respect to the arrangement direction of the through holes 24.
  • a number of substantially straight heat transfer tubes 21 corresponding to the number of rows of the heat transfer tubes 21 are prepared.
  • the heat transfer tubes 21 corresponding to two rows it is also possible to use a hairpin tube having one end bent in a substantially U shape.
  • the heat transfer tubes 21 are inserted through the through holes 24, and a plurality of fins 22 are arranged at predetermined intervals in the extending direction of the heat transfer tubes 21.
  • a plurality of fin groups 25 arranged in parallel are arranged at a predetermined interval.
  • the fins 22 are disposed upside down so that the direction of the inclined portion 23 is reversed.
  • the inclined portion 23 of the fin 22 constituting the fin group 25a is directed downward and constitutes a fin group 25b adjacent to the fin group 25a.
  • the inclined portion 23 of the fin 22 is directed upward.
  • the inclined portion 23 of the fin 22 constituting the fin group 25a and the inclined portion 23 of the fin 22 constituting the fin group 25b adjacent to the fin group 25a are inclined in opposite directions.
  • FIG. 9 is a diagram showing a process of expanding the heat transfer tube 21 and fixing the fins 22 in the method of manufacturing the cooler 20.
  • the mandrel 40 which is a cored bar as a tube expansion tool, is inserted into the heat transfer tube 21 to expand the heat transfer tube 21.
  • a burette 41 which is an expanded ball having a diameter larger than the inner diameter of the heat transfer tube 21.
  • the burette 41 By passing the burette 41 through the heat transfer tube 21, the diameter of the heat transfer tube 21 is increased. Is enlarged. Thereby, the outer diameter surface of the heat transfer tube 21 and the through hole 24 of the fin 22 are fixed.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a process of bending the heat transfer tubes 21 in the manufacturing method of the cooler 20 to form a meandering shape.
  • the heat transfer tube 21 is formed in a meandering shape, that is, a serpentine shape, by bending between two adjacent fin groups 25 of the heat transfer tube 21.
  • the heat transfer tubes 21 are bent in a direction substantially perpendicular to the arrangement direction of the through holes 24 (see FIG. 8) formed in the fins 22. Therefore, the bending process of the heat transfer tube 21 can be easily performed.
  • a tube plate support fitting as a support fitting (not shown) for supporting the heat transfer tube 21 is attached, and a U-bend tube or the like is brazed to the end of the heat transfer tube 21 so as to form a predetermined refrigerant path.
  • the cooler 20 is completed.
  • the cooler 20 having a small occupied volume and excellent drainage performance and capable of maintaining high heat exchange efficiency can be easily manufactured.
  • FIG. 11 to FIG. 14 the same reference numerals are given to components that exhibit the same or similar functions and effects as those of the embodiment already described, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 11 is a side view showing a schematic structure of a cooler 120 according to another embodiment. As shown in FIG. 11, the fin 122 of the cooler 120 is formed with an inclined portion 123a and an inclined portion 123b having different inclination directions at the lower end side.
  • an inclined portion 123a is formed on the front side of the lower end side of the fin 122 so as to incline at a predetermined angle ⁇ so as to descend from the rear side toward the front side.
  • An inclined portion 123b is formed that is inclined at a predetermined angle ⁇ so as to descend toward.
  • the lower end side of the fin 122 is formed in a substantially mountain shape.
  • the heat transfer tubes 21 can be arranged at substantially the center in the vertical direction of the fins 122, and the upper and lower fin heights x of the heat transfer tubes 21 can be set to substantially the same dimensions, so that fin efficiency is improved and cooling performance is increased. Can be improved.
  • the moisture adhering to the fins 122 can be efficiently discharged to the front and rear of the cooler 120, and the increase in air resistance due to moisture re-freezing and frost formation can be suppressed.
  • FIG. 12 is a side view showing a schematic structure of a cooler 220 according to another embodiment. As shown in FIG. 12, the fin 222 of the cooler 220 is formed with an inclined portion 223a and an inclined portion 223b having different inclination directions at the lower end side.
  • an inclined portion 223a is formed on the front side of the lower end side of the fin 222 at a predetermined angle ⁇ so as to descend from the front side toward the rear side.
  • An inclined portion 223b that is inclined at a predetermined angle ⁇ so as to descend toward the surface is formed.
  • the lower end side of the fin 222 is formed in a substantially V shape.
  • FIG. 13 is a side view showing a schematic structure of a cooler 320 according to another embodiment.
  • the arrangement direction of the heat transfer tubes 21 at each stage is inclined at a predetermined angle ⁇ with respect to the horizontal plane. That is, the arrangement direction of the heat transfer tubes 21 at each stage is parallel to the inclined portion 323 on the lower end side of the fin 322.
  • the heat transfer tubes 21 at substantially the center in the vertical direction of the fins 322, and the upper and lower fin heights x of the heat transfer tubes 21 can be made the same dimension, so that fin efficiency is improved and cooling performance is improved. be able to.
  • the inclined portion 323 is formed in parallel to the arrangement direction of the through holes 324 through which the heat transfer tubes 21 are inserted.
  • each of the heat transfer tubes 21 is inclined at a predetermined angle ⁇ from a substantially vertical direction with respect to the arrangement direction of the through holes 324 formed in the fins 322.
  • the heat transfer tube 21 is bent in the direction.
  • the heat transfer tubes 21 are inserted into the through holes 324 of the fins 322 and the fin group is arranged, and then transmitted in a direction perpendicular to the arrangement direction of the through holes 324.
  • a step of forming the heat transfer tubes 21 in a meandering manner by bending the heat tubes 21 is performed.
  • the heat transfer tubes 21 in each row are shifted in the vertical direction to incline the lower ends of the fins 322 at a predetermined angle ⁇ with respect to the horizontal plane.
  • a step of fixing the heat transfer tube 21 and the fins 322 by a method of expanding the heat transfer tube 21 by applying hydraulic pressure to the inside of the heat transfer tube 21 may be executed.
  • FIG. 14 is a side sectional view showing a schematic structure in the vicinity of the cooler 20 of the refrigerator 401 according to another embodiment, and shows a section corresponding to the sectional view taken along the line AA shown in FIG.
  • the partition member 15 or the partition 16 that partitions the freezer compartments 4 to 6 and the cooling chamber 13 is connected to the vicinity of the lower part of the cooler 20 in the freezer compartments 4 to 6 and the cooling chamber 13.
  • An opening 36 is formed to connect the two.
  • Refrigerator 3 Refrigerated room 4 Ice making room (freezer room) 5 Upper freezer room (freezer room) 6 Lower freezer compartment (freezer compartment) 7 Vegetable room 13 Cooling room 14 Supply air path 17 Blower 20, 120, 220, 320 Cooler 21 Heat transfer tube 22, 122, 222, 322 Fin 23, 123a, 123b, 223a, 223b, 323 Inclined part 24, 324 Through hole 25, 25a, 25b Fin group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Removal Of Water From Condensation And Defrosting (AREA)

Abstract

　除霜運転時の排水性能に優れ、着霜や再氷結による熱伝達の阻害を抑制して高い熱交換効率を維持することができる冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫を提供する。　所定間隔で並設される複数枚のフィン２２と、フィン２２を貫通して多段多列に配設される伝熱管２１と、を有し、伝熱管２１の各段に設けられるフィン２２は、上下段で夫々独立しており、フィン２２の表面には、親水性処理が施されており、フィン２２の下端辺には、水平面に対して傾斜する傾斜部２３が形成される。これにより、冷却器２０の排水性能が高められ、着霜や除霜後の水分の再氷結が抑制され、冷却器２０の熱交換性能を好適に維持することができる。

Description

冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫
　本発明は、冷蔵庫の内部を循環する空気を冷却するための冷却器及びその冷却器の製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫に関する。
　従来、冷蔵庫に用いられる冷却器として、空気流に略直交するよう配列される伝熱管と、この伝熱管の外面に装着されて相互間に空気流路が形成されるよう所定の間隔で多数平行に並べられるフィンと、を有する冷却器が知られている（例えば、特許文献１）。
　この種の冷却器は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの蒸発器として用いられ、冷蔵庫の内部を循環する空気を冷却する。即ち、伝熱管の管壁及びフィンを介して、伝熱管の内部を流れる冷媒と伝熱管の外部を流れる空気との間で熱交換が行われ、冷媒の蒸発作用によって空気が冷却される。
　その際、伝熱管の外面及びフィンの表面には、空気中の水分が冷却されることによって凝結して付着し、その水分が更に冷却されて霜が生成される。このようなフィン等への着霜は、空気の流動抵抗を増大させて風量を低下させると共に、フィン等の空気側の熱抵抗を増大させて熱交換を阻害し、冷却器の冷却効率を低下させる要因となる。そのため、この種の冷却器を備えた冷蔵庫では、冷却器のフィン等に付着した霜を融かして除去するために、電気加熱式のヒータ等の除霜手段を備えている。
特開平１１－２６４６３２号公報（第３頁、第１図）
　しかしながら、従来技術の冷却器は、除霜運転を実施してフィン等に付着した霜を融かした後であってもフィン等の表面に水分が残留し、その水分が冷却運転再開後に再氷結して冷却効率を低下させるという問題点があった。
　具体的には、冷却器の排水性能が悪いと、除霜運転によって融解した水分がフィン間にブリッジを形成するように残留して再氷結し、冷却器の空気流路を塞いでしまう。これにより、冷却器の冷却性能が著しく低下する。また、除霜運転を頻発するようになり、冷蔵庫の消費電力の増大を招くことになる。
　特に、特許文献１に開示された冷却器である熱交換器のように、空気の流れ方向にフィンが分断されている、いわゆる独立フィン型の冷却器においては、空気の流れが略垂直になるように冷却器を立設して用いる場合に、着霜及び再氷結による性能劣化が発生し易い。
　図１５（Ａ）及び（Ｂ）を参照して詳述する。図１５（Ａ）は、従来技術の独立フィン型の冷却器５２０のフィン５２２に水分が付着した状態を示す側面図であり、同図（Ｂ）は、同状態を示す斜視図である。独立フィン型の冷却器５２０は、伝熱管２１の段毎にフィン５２２が独立しているので、各段のフィン５２２の端辺によってフィン５２２表面付近の空気流の温度境界層が乱され、高い熱交換性能を発揮するという利点を有する。
　しかしながら、除霜運転の際には、霜融解による水分Ｗが各段のフィン５２２の下端辺近傍に集まって、滴下せずに厚い膜状になって滞留し易い。そのため、矢印Ｆで示す空気の流れに略直交する下端辺近傍に残留した水分Ｗが再氷結することによって、その近傍の空気流路が狭められ、若しくはブリッジが形成されて空気流路が塞がれて、熱交換性能が低下してしまう。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、除霜運転時の排水性能に優れ、着霜や再氷結による熱伝達の阻害を抑制して高い熱交換効率を維持することができる冷却器を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、排水性能に優れて高い熱交換効率を維持することができる冷却器を容易に製造する方法を提供することである。
　また、本発明の他の目的は、除霜運転時の排水性能に優れる冷却器を備え、冷却器への着霜や再氷結による冷却性能の低下を抑えることができる省エネルギー性に優れる冷蔵庫を提供することである。
　本発明の冷却器は、冷蔵庫の貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器であって、所定間隔で並設される複数枚のフィンと、前記フィンを貫通して多段多列に配設される伝熱管と、を有し、前記伝熱管の各段に設けられる前記フィンは、上下段で夫々独立しており、前記フィンの表面には、親水性処理が施されており、前記フィンの下端辺には、水平面に対して傾斜する傾斜部が形成されることを特徴とする。
　また、本発明の冷却器は、前記傾斜部が水平面に対して４度以上１５度未満の角度で傾斜することを特徴とする。
　また、本発明の冷却器は、前記冷蔵庫に取り付けられる状態において、前記傾斜部が前方から後方に向かって下降するよう傾斜することを特徴とする。
　また、本発明の冷却器の製造方法は、冷蔵庫の貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器の製造方法であって、貫通孔が形成される複数枚のフィンと、伝熱管と、を準備する工程と、前記貫通孔に前記伝熱管を挿通させて、前記伝熱管の延在方向に複数枚の前記フィンを所定間隔で並列してなる複数のフィン群を所定の間隔をおいて配列する工程と、前記伝熱管の内部に拡管具を挿通させて前記伝熱管を拡管し、前記伝熱管と前記フィンとを固定する工程と、前記伝熱管の隣り合う２つの前記フィン群の間を夫々曲げて、前記伝熱管を蛇行状に形成する工程と、を具備し、前記フィンを準備する工程では、前記フィンの表面に親水性処理を施し、且つ前記貫通孔を前記フィン１枚に対して２箇所以上一直線上に並べて形成すると共に、前記貫通孔の配列方向に沿った前記フィンの端辺に前記貫通孔の配列方向に対して所定の角度で傾斜する傾斜部を形成し、前記フィン群を配列する工程では、隣り合う２つの前記フィン群において前記傾斜部の向きが逆になるよう前記フィンを表裏反転して配置し、前記伝熱管を蛇行状に形成する工程では、前記貫通孔の配列方向に対して垂直方向に前記伝熱管を曲げることを特徴とする。
　また、本発明の冷却器の製造方法は、前記傾斜部が前記貫通孔の配列方向に対して４度以上１５度未満の角度で傾斜することを特徴とする。
　また、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室と、前記貯蔵室の奥に形成されて前記貯蔵室につながる冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室との間で空気を循環させる送風機と、を有し、前記冷却室の内部に、上記何れかの発明に係る冷却器を備えることを特徴とする。
　本発明の冷却器によれば、伝熱管の各段に設けられるフィンは、上下段で夫々独立しており、前記フィンの表面には、親水性処理が施されており、前記フィンの下端辺には、水平面に対して傾斜する傾斜部が形成される。これにより、冷却器の排水性能が高められ、着霜や除霜後の水分の再氷結が抑制され、冷却器の熱交換性能を好適に維持することができる。
　具体的には、前記フィンの表面に親水性処理を施すことにより、フィンの表面の水濡れ性が高められて、フィンの表面に付着する水分が下方に流れ易くなる。即ち、冷却器の排水性能が高められる。これにより、フィンの表面に形成される水膜の厚みが薄くなり、フィンの表面への着霜量が減り、着霜による熱抵抗の増大を抑制することができる。
　そして、フィンの表面に親水性処理を施し、且つフィンの下端辺に傾斜部を形成することにより、フィンの下部に集まった水分を下端辺に沿って流して、冷却器の側方、即ち前方若しくは後方へと効率良く排出することができる。これにより、フィンの下端辺近傍に集まった水分が再氷結することによる冷却性能の低下を抑制することができる。
　特に、フィンの表面に親水性処理を施し、且つフィンの下端辺に傾斜部を形成しているので、それらの相乗効果により、傾斜部の傾斜角度を小さく抑えつつ優れた排水性能を発揮することができる。これにより、冷却器の大型化を避け、冷蔵庫の収納容積を大きく確保することができる。
　また、本発明の冷却器によれば、前記傾斜部は、水平面に対して４度以上１５度未満の角度で傾斜する。このようにフィンの表面に親水性処理を施し、且つ傾斜部の傾斜角度を４度以上１５度未満とすることにより、フィンの排水性能を向上させると共に、冷却器の占有容積を小さく抑えることができる。これにより、冷蔵庫の収納容積を大きく確保しつつ冷却器の熱交換効率を高く維持することができる。
　また、本発明の冷却器によれば、冷却器が冷蔵庫に取り付けられる状態において、前記傾斜部は、前方から後方に向かって下降するよう傾斜する。そのため、フィンに付着した水分は、傾斜部に沿って流れて冷却器の後方へと排出される。その結果、冷却器から滴下する水分は、冷却器で熱交換される空気の流れに当たり難くなり、凍結し難い。これにより、除霜後の再氷結による冷却性能の低下を抑制することができる。
　また、本発明の冷却器の製造方法によれば、貫通孔が形成される複数枚のフィンと、伝熱管と、を準備する工程と、前記貫通孔に前記伝熱管を挿通させて、前記伝熱管の延在方向に複数枚の前記フィンを所定間隔で並列してなる複数のフィン群を所定の間隔をおいて配列する工程と、前記伝熱管の内部に拡管具を挿通させて前記伝熱管を拡管し、前記伝熱管と前記フィンとを固定する工程と、前記伝熱管の隣り合う２つの前記フィン群の間を夫々曲げて、前記伝熱管を蛇行状に形成する工程と、を具備し、前記フィンを準備する工程では、前記フィンの表面に親水性処理を施し、且つ前記貫通孔を前記フィン１枚に対して２箇所以上一直線上に並べて形成すると共に、前記貫通孔の配列方向に沿った前記フィンの端辺に前記貫通孔の配列方向に対して所定の角度で傾斜する傾斜部を形成し、前記フィン群を配列する工程では、隣り合う２つの前記フィン群において前記傾斜部の向きが逆になるよう前記フィンを表裏反転して配置し、前記伝熱管を蛇行状に形成する工程では、前記貫通孔の配列方向に対して垂直方向に前記伝熱管を曲げる。これにより、排水性能に優れて高い熱交換効率を維持することができる冷却器を容易に製造することができる。
　また、本発明の冷却器の製造方法によれば、前記傾斜部は、前記貫通孔の配列方向に対して４度以上１５度未満の角度で傾斜するよう形成される。これにより、占有容積が小さく排水性能に優れる冷却器を容易に加工することができる。
　また、本発明の冷蔵庫によれば、貯蔵室と、前記貯蔵室の奥に形成されて前記貯蔵室につながる冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室との間で空気を循環させる送風機と、を有し、前記冷却室の内部に、上記何れかの発明に係る冷却器を備える。これにより、冷却器への着霜や再氷結による冷却性能の低下を抑え、冷蔵庫の省エネルギー化を図ることができる。
本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面外観図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷却器近傍の概略構造を示す側面断面図であり、図１に示すＡ－Ａ線断面図である。 本発明の実施形態に係る冷却器の概略構造を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る冷却器のフィンに付着した水分の流れを示す（Ａ）側面図、（Ｂ）斜視図である。 本発明の実施形態に係る冷却器のフィンの配列を示す正面図である。 本発明の実施形態に係る冷却器の排水性能についての試験結果を示すグラフである。 （Ａ）従来技術の冷却器、（Ｂ）本発明の実施形態に係る冷却器を対比して示す側面図である。 本発明の実施形態に係る冷却器の製造方法におけるフィンに伝熱管を挿通させてフィン群を配列する工程を示す（Ａ）斜視図、（Ｂ）側面図である。 本発明の実施形態に係る冷却器の製造方法における伝熱管を拡管してフィンを固定する工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る冷却器の製造方法における伝熱管を夫々曲げて蛇行状に形成する工程を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る冷却器の概略構造を示す側面図である。 本発明の他の実施形態に係る冷却器の概略構造を示す側面図である。 本発明の他の実施形態に係る冷却器の概略構造を示す側面図である。 本発明の他の実施形態に係る冷蔵庫の冷却器近傍の概略構造を示す側面断面図であり、図１に示すＡ－Ａ線断面図に相当する断面図である。 従来技術の冷却器のフィンに水分が付着した状態を示す（Ａ）側面図、（Ｂ）斜視図である。
　以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫を図面に基づき詳細に説明する。
　図１は、本実施形態に係る冷蔵庫１の概略構造を示す正面外観図である。図１に示すように、冷蔵庫１は、断熱箱体２を備え、該断熱箱体２の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室を形成している。貯蔵室の内部は、保存温度や用途に応じて複数の収納室３～７に区分されている。最上段が冷蔵室３、その下段左側が製氷室４で右側が上段冷凍室５、更にその下段が下段冷凍室６、最下段が野菜室７である。なお、製氷室４、上段冷凍室５及び下段冷凍室６は、何れも冷凍温度域の収納室であり、以下の説明では適宜、これらをまとめて冷凍室４～６と称する。
　断熱箱体２の前面は開口しており、前記各収納室３～７に対応する前記開口には、各々断熱扉８～１２が開閉自在に設けられている。断熱扉８ａ、８ｂは、冷蔵室３の前面を分割して塞ぐもので、断熱扉８ａの左上下部及び断熱扉８ｂの右上下部が断熱箱体２に回転自在に支持されている。また、断熱扉９～１２は、冷蔵庫１の前方に引出自在に、断熱箱体２に支持されている。
　図２は、冷蔵庫１の冷却器２０近傍の概略構造を示す側面断面図であり、図１に示すＡ－Ａ線断面を表している。なお、図２において、庫内を循環する冷気の流れを実線矢印で示している。
　図２に示すように、断熱箱体２は、前面に開口部を有する鋼板製の外箱２ａと、該外箱２ａの内側に間隙を持たせて配設され、前面に開口部を有する合成樹脂製の内箱２ｂと、前記外箱２ａと内箱２ｂとの間隙に充填発泡される発泡ポリウレタン製の断熱材２ｃと、から構成されている。なお、図１に示す各断熱扉８～１２も、断熱箱体２と同様の断熱構造を採用している。
　冷蔵室３と、その下段に位置する冷凍室４～６との間は、断熱仕切壁３２によって仕切られている。また、冷凍室４～６内部の製氷室４と上段冷凍室５との間は、図面に表れない仕切壁によって仕切られている。製氷室４及び上段冷凍室５と、その下段に設けられる下段冷凍室６とは、冷気が流通自在に連通している。そして、冷凍室４～６と野菜室７との間は、断熱仕切壁３３によって区分けされている。
　冷凍室４～６の奥側には、合成樹脂製の仕切部材１５で区画されて、供給風路１４が形成されている。供給風路１４は、冷却器２０で冷却された冷気を流す風路であり、貯蔵室の各収納室３～７に連通している。なお、供給風路１４に、夫々の収納室３～７に供給する冷気の流量を制御して各収納室３～７内部の温度を適切に維持するための風路開閉器であるダンパを設けても良い。
　内箱２ｂ内部の供給風路１４の更に奥側には、合成樹脂製の仕切体１６で区分けされて冷却室１３が設けられる。冷却室１３上部の仕切体１６には、冷却室１３と供給風路１４とをつなぐ開口１３ａが形成されており、開口１３ａには、貯蔵室の各収納室３～７に冷気を供給して冷却室１３と貯蔵室との間で空気を循環させるための送風機１７が配設されている。
　冷却室１３の下部には、貯蔵室からの帰還冷気を冷却室１３の内部へと吸入する開口１３ｂが形成されている。開口１３ｂは、冷凍室４～６の背面下部に形成される戻り口につながると共に、図示しない帰還風路を介して冷蔵室３及び野菜室７につながっている。
　冷却室１３の内部には、循環する空気を冷却するための蒸発器である冷却器２０が配置されている。冷却器２０は、図示しない圧縮機、放熱器及び膨張弁若しくはキャピラリーチューブに冷媒配管を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。なお、本実施形態に係る冷蔵庫１では、前記冷凍サイクルの冷媒として、イソブタン、即ちＲ６００ａを用いている。
　冷却室１３の後方壁を構成する内箱２ｂには、冷却器２０の下部近傍に対応する位置に、後方に向かって凹む凹部３４が形成されている。また、冷却室１３の前方壁を構成する仕切体１６には、冷却器２０の下部近傍に対応する位置に、前方に向かって凹む凹部３５が形成されている。
　凹部３４及び凹部３５は、冷却器２０の下部近傍の着霜量が多くなった場合、空気をバイパスさせる流路となる。即ち、冷却器２０の下部は、水分の流下によって、上部に比べて着霜量が多くなる傾向にあるので、凹部３４及び凹部３５を設けることにより、着霜によって空気の流れが阻害されることを抑制することができる。これにより、冷却器２０における高い熱交換効率を維持することができる。
　冷却室１３の内部の冷却器２０の下方には、冷却器２０に付着した霜を融かすための除霜ヒータ１８が設けられる。除霜ヒータ１８は、例えば、電気加熱式のヒータ等である。除霜ヒータ１８の上方には、冷却器２０からの水分が直接的に除霜ヒータ１８に滴下することを防止するためのヒータカバー３１が設けられる。
　図３は、冷却器２０の概略構造を示す側面図である。図３に示すように、冷却器２０は、多段多列に配設される伝熱管２１を有し、伝熱管２１は、所定の間隔で並設される複数枚のフィン２２を貫通して設けられる。伝熱管２１は、例えば、アルミニウム合金管であり、フィン２２は、例えば、アルミニウム合金製の板材から形成される。なお、伝熱管２１の段数及び列数は、図３の例に限定されるものではない。
　伝熱管２１の各段に設けられるフィン２２は、上下段で夫々独立している。これにより、各段のフィン２２の上下端辺によってフィン２２表面付近の空気流の温度境界層が乱されるので、冷却器２０は、高い熱交換性能を発揮する。
　フィン２２の表面には、親水性処理が施されている。具体的には、フィン２２の表面には、例えば、珪酸ナトリウム等を主成分とするシリカ系被膜や各種親水性樹脂からなる樹脂系被膜等が形成される。これにより、フィン２２の水濡れ性が向上し、フィン２２の表面に付着する水分が下方に流れ易くなる。その結果、フィン２２の表面に形成される水膜の厚みが薄くなり、フィン２２の表面への着霜量が減り、着霜による熱抵抗の増大を抑制することができる。
　フィン２２の下端辺には、水平面に対して傾斜する傾斜部２３が形成される。具体的には、傾斜部２３は、前方から後方に向かって下降するよう、水平面に対して所定の角度θで傾斜する。フィン２２の表面に親水性処理を施し、且つフィン２２の下端辺に傾斜部２３を設けることにより、それらの相乗効果によって、冷却器２０の排水性能を高めることができる。
　フィン２２の上端辺は、下端辺に対応する形状である。即ち、フィン２２の上端辺は、下端辺の傾斜部２３と同様に、水平面に対して所定の角度θで傾斜し、略直線状に形成される。つまり、フィン２２は、略平行四辺形状の形態をなす。これにより、フィン２２の面積を広く確保できるので、冷却器２０の熱交換性能を高めることができる。
　なお、フィン２２の上端辺を下端辺の傾斜部２３に対応する形状とせずに、例えば、略水平に形成することもできる。また、下端辺の傾斜部２３は、略直線状に限定されるものではなく、所定の角度θの範囲内で傾斜するよう曲線状に形成されても良い。
　図４（Ａ）は、冷却器２０のフィン２２に付着した水分の流れを示す側面図であり、同図（Ｂ）は、同状態を示す斜視図である。
　図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、親水性処理が施されたフィン２２の表面に付着した水分若しくは除霜運転によって霜が融かされた結果生ずる水分Ｗは、フィン２２の表面に沿って下方に流れる。そして、水分Ｗは、フィン２２の下端辺の傾斜部２３に沿って後方へと流れ、下方に滴下される。
　このように、本実施形態に係る冷却器２０は、フィン２２の表面に親水性処理を施し、且つフィン２２の下端辺に傾斜部２３を形成することにより、フィン２２の下部に集まった水分を冷却器２０の後方へと効率良く排出することができる。これにより、フィン２２の下端辺近傍に集まった水分Ｗの再氷結や再氷結水への更なる着霜が抑制され、冷却器２０の熱交換性能を好適に維持することができる。
　ここで、傾斜部２３は、前方から後方に向かって下降するよう傾斜するので、フィン２２に付着した水分Ｗは、傾斜部に沿って流れて冷却器２０の後方へと排出される。そのため、冷却器２０から滴下する水分Ｗは、冷却器２０で熱交換される空気の流れに当たり難くなり、凍結し難い。これにより、除霜後の再氷結による冷却性能の低下を抑制することができる。
　図５は、冷却器２０のフィン２２の配列を示す正面図である。図５に示すように、フィン２２は、直上段及び直下段の伝熱管２１に装着されるフィン２２に対して、伝熱管２１の延在方向に位置をずらして配列される。具体的には、フィン２２は、矢印Ｆで示す空気の流れ方向に千鳥状に配列される。
　このようにフィン２２を千鳥状に配列することにより、フィン２２の下端辺近傍に集まる水分Ｗ（図４参照）は、下方のフィン２２に流れ落ちないで、傾斜部２３（図４参照）に沿って後方に流れ易くなる。これにより、各段において水分を効率良く後方に排出することができ、水分が冷却器２０の下部に集中することを抑制することができる。また、フィン２２を千鳥状に配列することにより、フィン２２の表面近傍の空気流れを乱して熱伝達率を高めることができる。
　図６は、冷却器２０の排水性能についての試験結果を示すグラフである。具体的には、親水性処理の条件及び傾斜部２３の角度θが異なる複数の冷却器２０について、冷却器２０を水に浸して取り出した際、冷却器２０に保持される水分の量を計測した結果である。
　図６に示すように、親水性処理を施していない無処理の冷却器２０における保持水量４７は、傾斜部２３の水平面に対する傾き角度θを変えても変化が小さい。即ち、フィン２２に親水性処理を施さない場合には、特に、角度θが１５度以下の領域において、フィン２２の下端辺に傾斜部２３を形成することによる排水性向上の効果は期待できない。
　これに対し、高親水性処理を施した冷却器２０における保持水量４５及び低親水性処理を施した冷却器２０における保持水量４６は、傾斜部２３の角度θを約３度から４度に変化させることにより急激に低下することが分かる。
　つまり、フィン２２の表面に親水性処理を施し、且つフィン２２の下端辺に傾斜部２３を形成することにより、それらの相乗効果によって、冷却器２０の排水性能を高めることができる。ここで、傾斜部２３の角度θは、４度以上が好適であり、更に好ましくは５度以上が良い。傾斜部２３の角度θが４度未満では、フィン２２の下端辺の水分は、傾斜部２３に沿って流れにくい。
　図７（Ａ）は、従来技術の冷却器５２０を示す側面図であり、同図（Ｂ）は、本実施形態に係る冷却器２０を示す側面図である。
　図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、フィン２２の下端辺に水平面に対して所定の角度θで傾斜する傾斜部２３を設けると、冷却器２０の高さｈ１は、従来技術の冷却器５２０の高さｈ０と比較して高くなる。そして、傾斜部２３が傾斜する角度θを大きくするに従って、冷却器２０の高さｈ１は、高くなる。即ち、冷却器２０の占有容積が大きくなる。例えば、角度θを１５度とした場合、冷却器２０の占有容積は、従来技術の冷却器５２０を基準として約１０％増大する。このことは、貯蔵室の有効な収納容積を狭める要因となり、好ましくない。
　また、傾斜部２３を形成することにより、伝熱管２１の上方若しくは下方のフィン高さｘ１は、従来技術の冷却器５２０のフィン高さｘ０と比較して高くなる。そして、フィン高さｘ１は、傾斜部２３の角度θを大きくすればするほど高くなる。これにより、フィン効率が低下し、冷却器２０の熱交換効率が低下してしまう。
　以上の観点から、冷却器２０の大型化を抑制し、冷蔵庫１の収納容積を大きく確保すると共に、フィン効率の低下を抑えて高い熱交換効率を発揮させるために、傾斜部２３の水平面に対する傾斜の角度θは、１５度未満であることが好ましい。より好ましくは、角度θは、１０度未満が良い。
　本実施形態に係る冷却器２０では、フィン２２の表面に親水性処理を施し、且つフィン２２の下端辺に形成される傾斜部２３の角度θを水平面に対して４度以上１５度未満としている。更に好ましくは、傾斜部２３の角度θを５度以上１０度未満としても良い。これにより、フィン２２の排水性能を向上させると共に、冷却器２０の占有容積を小さく抑えることができる。その結果、冷蔵庫１の収納容積を大きく確保しつつ冷却器２０の熱交換効率を高く維持することができる。
　次に、図８ないし図１０を参照して、冷却器２０の製造方法について詳細に説明する。図８（Ａ）は、冷却器２０の製造方法におけるフィン２２に伝熱管２１を挿通させてフィン群２５を配列する工程を示す斜視図であり、同図（Ｂ）は、同工程におけるフィン群２５を示す側面図である。
　冷却器２０の製造方法では、先ず、複数枚のフィン２２と、伝熱管２１と、を準備する。フィン２２を準備する工程では、フィン２２の表面に親水性処理が施される。例えば、フィン２２の素材として、その表面に親水性塗料等によって親水性の被膜が形成された、いわゆるプレコート材を用いることができる。
　また、フィン２２を準備する工程では、フィン２２に、伝熱管２１を挿通させる貫通孔２４が形成される。図８（Ｂ）に示すように、１枚のフィン２２に対して、伝熱管２１の列数の相当する数の貫通孔２４が形成され、それら貫通孔２４は、一直線上に並べられて形成される。
　貫通孔２４の配列方向に沿ったフィン２２の端辺には、貫通孔２４の配列方向に対して所定の角度θで傾斜する傾斜部２３が形成される。傾斜部２３は、フィン２２の上下の少なくとも一方の端辺、即ち、冷却器２０が完成した際に下方となる端辺に形成される。なお、フィン２２の上端辺及び下端辺を共に傾斜部２３に相当する形状として、フィン２２を略平行四辺形状に形成しても良い。
　ここで、傾斜部２３は、貫通孔２４の配列方向に対して４度以上１５度未満の角度θで傾斜するよう形成される。更に好ましくは、傾斜部２３の角度θは、貫通孔２４の配列方向に対して５度以上１０度未満である。これにより、占有容積が小さく、優れた排水性能を発揮する冷却器２０を製造することができる。
　伝熱管２１を準備する工程では、伝熱管２１の列数に相当する本数の略直線状の伝熱管２１を準備する。なお、２列分に相当する伝熱管２１として、一端が略Ｕ字状に曲げられたヘアピン状の管を利用することも可能である。
　そして、フィン群２５を配列する工程では、図８（Ａ）に示すように、貫通孔２４に伝熱管２１を挿通させて、伝熱管２１の延在方向に複数枚のフィン２２を所定間隔で並列してなる複数のフィン群２５を所定の間隔をおいて配列する。
　ここで、隣り合う２つのフィン群２５において、傾斜部２３の向きが逆になるようフィン２２を上下方向に表裏反転して配置する。具体的には、図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、フィン群２５ａを構成するフィン２２の傾斜部２３は、下方を向けられ、フィン群２５ａに隣接するフィン群２５ｂを構成するフィン２２の傾斜部２３は、上方に向けられる。また、フィン群２５ａを構成するフィン２２の傾斜部２３と、フィン群２５ａに隣接するフィン群２５ｂを構成するフィン２２の傾斜部２３とは、互いに逆方向に傾斜する。
　図９は、冷却器２０の製造方法における伝熱管２１を拡管してフィン２２を固定する工程を示す図である。フィン群２５を配列した後に、図９に示すように、伝熱管２１の内部に拡管具としての芯金であるマンドレル４０を挿通し、伝熱管２１を拡管する。
　マンドレル４０の先端には、伝熱管２１の素管内径よりも径の大きい拡管玉であるビュレット４１が装着されており、伝熱管２１の内部にビュレット４１を通過させることにより、伝熱管２１の径が拡大される。これにより、伝熱管２１の外径面とフィン２２の貫通孔２４とが固定される。
　図１０は、冷却器２０の製造方法における伝熱管２１を夫々曲げて蛇行状に形成する工程を示す図である。図１０に示すように、伝熱管２１の隣り合う２つのフィン群２５の間を夫々曲げて、伝熱管２１を蛇行状、即ちサーペンタイン状に形成する。
　伝熱管２１を蛇行状に形成する工程では、フィン２２に形成された貫通孔２４（図８参照）の配列方向に対して略垂直方向に伝熱管２１を曲げる。そのため、伝熱管２１の曲げ加工を容易に行うことができる。
　そして、必要に応じて伝熱管２１を支えるための図示しないサポート金具としての管板サポート金具等を取り付け、所定の冷媒パスを形成するように伝熱管２１の端部にＵベンド管等をロー付けし、冷却器２０が完成する。
　このように、本実施形態に係る冷却器２０の製造方法によれば、占有容積が小さく排水性能に優れて高い熱交換効率を維持することができる冷却器２０を容易に製造することができる。
　次に、図１１ないし図１４を参照して、本発明の他の実施形態について詳細に説明する。なお、図１１ないし図１４において、既に説明した実施形態と同一若しくは同様の作用、効果を奏する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
　図１１は、他の実施形態に係る冷却器１２０の概略構造を示す側面図である。図１１に示すように、冷却器１２０のフィン１２２には、その下端辺に傾斜の向きが異なる傾斜部１２３ａ及び傾斜部１２３ｂが形成される。
　具体的には、フィン１２２の下端辺の前方側には、後方から前方に向かって下降するよう所定の角度θで傾斜する傾斜部１２３ａが形成され、下端辺の後方側には、前方から後方に向かって下降するよう所定の角度θで傾斜する傾斜部１２３ｂが形成される。換言すれば、フィン１２２の下端辺は、略山形状に形成される。
　これにより、伝熱管２１を夫々のフィン１２２の上下方向の略中央に配置することが可能となり、伝熱管２１の上下のフィン高さｘを略同じ寸法にできるので、フィン効率を高め、冷却性能を向上させることができる。
　また、優れた排水性能により、フィン１２２に付着した水分を冷却器１２０の前方及び後方に効率良く排出し、水分の再氷結及び着霜による空気抵抗の増大を抑止することができる。
　図１２は、他の実施形態に係る冷却器２２０の概略構造を示す側面図である。図１２に示すように、冷却器２２０のフィン２２２には、その下端辺に傾斜の向きが異なる傾斜部２２３ａ及び傾斜部２２３ｂが形成される。
　具体的には、フィン２２２の下端辺の前方側には、前方から後方に向かって下降するよう所定の角度θで傾斜する傾斜部２２３ａが形成され、下端辺の後方側には、後方から前方に向かって下降するよう所定の角度θで傾斜する傾斜部２２３ｂが形成される。換言すれば、フィン２２２の下端辺は、略Ｖ字形状に形成される。
　これにより、伝熱管２１の上下のフィン高さｘを略同じ寸法にしてフィン効率を高めることができる。また、各段のフィン２２２に付着した水分を傾斜部２２３ａと傾斜部２２３ｂとの交点一か所に集めることができるので、水分を効率良く滴下させて、フィン２２２の下端辺に残留する水分の量を減少させることができる。
　図１３は、他の実施形態に係る冷却器３２０の概略構造を示す側面図である。図１３に示すように、冷却器３２０では、各段の伝熱管２１について、その配列方向を水平面に対して所定の角度θで傾斜させている。即ち、各段の伝熱管２１の配列方向は、フィン３２２の下端辺の傾斜部３２３と平行になっている。
　これにより、伝熱管２１をフィン３２２の上下方向の略中央に配置することが可能となり、伝熱管２１の上下のフィン高さｘを同じ寸法にできるので、フィン効率を高め、冷却性能を向上させることができる。
　なお、上記構成から明らかなように、冷却器３２０の製造方法におけるフィン３２２を準備する工程では、伝熱管２１を挿通させる貫通孔３２４の配列方向に対して平行に傾斜部３２３が形成される。
　そして、冷却器３２０の製造方法における伝熱管２１を夫々曲げて蛇行状に形成する工程では、フィン３２２に形成された貫通孔３２４の配列方向に対して略垂直方向から所定の角度θで傾けた方向に伝熱管２１を曲げる。これにより、伝熱管２１の曲げ加工を容易に行うことができ、冷却器３２０を容易に製造することができる。
　また、冷却器３２０の他の製造方法として、フィン３２２の貫通孔３２４に伝熱管２１を挿通させてフィン群を配列する工程を行った後、貫通孔３２４の配列方向に対して垂直方向に伝熱管２１を曲げて伝熱管２１を蛇行状に形成する工程を行い、次に、各列の伝熱管２１を垂直方向にずらしてフィン３２２の下端辺を水平面に対して所定の角度θで傾斜させ、その後に、伝熱管２１の内部に液圧を加えて伝熱管２１を拡管する方法による伝熱管２１とフィン３２２とを固定する工程を実行しても良い。
　図１４は、他の実施形態に係る冷蔵庫４０１の冷却器２０近傍の概略構造を示す側面断面図であり、図１に示すＡ－Ａ線断面図に相当する断面を表している。図１４に示すように、冷蔵庫４０１では、冷凍室４～６と冷却室１３とを区画する仕切部材１５若しくは仕切体１６に、冷凍室４～６と冷却室１３の冷却器２０の下部近傍とをつなぐ開口３６が形成される。
　開口３６を設けることにより、着霜が多くなる傾向にある冷却器２０の下部近傍に、冷凍室４～６から戻る空気を前面側から流すことができる。これにより、着霜が多い場合であっても空気の流量を確保して、着霜による冷却性能の低下を、より確実に抑制することができる。
　以上、本発明の実施形態に係る冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
　１　　　　冷蔵庫
　３　　　　冷蔵室
　４　　　　製氷室（冷凍室）
　５　　　　上段冷凍室（冷凍室）
　６　　　　下段冷凍室（冷凍室）
　７　　　　野菜室
　１３　　　冷却室
　１４　　　供給風路
　１７　　　送風機
　２０、１２０、２２０、３２０　　冷却器
　２１　　　伝熱管
　２２、１２２、２２２、３２２　　フィン
　２３、１２３ａ、１２３ｂ、２２３ａ、２２３ｂ、３２３　　傾斜部
　２４、３２４　　貫通孔
　２５、２５ａ、２５ｂ　　フィン群

Claims (6)

  1. 　冷蔵庫の貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器であって、
    　所定間隔で並設される複数枚のフィンと、
    　前記フィンを貫通して多段多列に配設される伝熱管と、を有し、
    　前記伝熱管の各段に設けられる前記フィンは、上下段で夫々独立しており、
    　前記フィンの表面には、親水性処理が施されており、
    　前記フィンの下端辺には、水平面に対して傾斜する傾斜部が形成されることを特徴とする冷却器。
  2. 　前記傾斜部は、水平面に対して４度以上１５度未満の角度で傾斜することを特徴とする請求項１に記載の冷却器。
  3. 　前記冷却器が前記冷蔵庫に取り付けられる状態において、前記傾斜部は、前方から後方に向かって下降するよう傾斜することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却器。
  4. 　冷蔵庫の貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器の製造方法であって、
    　貫通孔が形成される複数枚のフィンと、伝熱管と、を準備する工程と、
    　前記貫通孔に前記伝熱管を挿通させて、前記伝熱管の延在方向に複数枚の前記フィンを所定間隔で並列してなる複数のフィン群を所定の間隔をおいて配列する工程と、
    　前記伝熱管の内部に拡管具を挿通させて前記伝熱管を拡管し、前記伝熱管と前記フィンとを固定する工程と、
    　前記伝熱管の隣り合う２つの前記フィン群の間を夫々曲げて、前記伝熱管を蛇行状に形成する工程と、を具備し、
    　前記フィンを準備する工程では、前記フィンの表面に親水性処理を施し、且つ前記貫通孔を前記フィン１枚に対して２箇所以上一直線上に並べて形成すると共に、前記貫通孔の配列方向に沿った前記フィンの端辺に前記貫通孔の配列方向に対して所定の角度で傾斜する傾斜部を形成し、
    　前記フィン群を配列する工程では、隣り合う２つの前記フィン群において前記傾斜部の向きが逆になるよう前記フィンを表裏反転して配置し、
    　前記伝熱管を蛇行状に形成する工程では、前記貫通孔の配列方向に対して垂直方向に前記伝熱管を曲げることを特徴とする冷却器の製造方法。
  5. 　前記傾斜部は、前記貫通孔の配列方向に対して４度以上１５度未満の角度で傾斜することを特徴とする請求項４に記載の冷却器の製造方法。
  6. 　貯蔵室と、
    　前記貯蔵室の奥に形成されて前記貯蔵室につながる冷却室と、
    　前記冷却室と前記貯蔵室との間で空気を循環させる送風機と、を有し、
    　前記冷却室の内部に、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の冷却器を備えることを特徴とする冷蔵庫。
PCT/JP2016/000430 2015-01-28 2016-01-28 冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫 WO2016121396A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680006709.XA CN107407516A (zh) 2015-01-28 2016-01-28 制冷器和其制造方法以及具备该制冷器的冰箱

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015013886A JP6449032B2 (ja) 2015-01-28 2015-01-28 冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫
JP2015-013886 2015-01-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016121396A1 true WO2016121396A1 (ja) 2016-08-04

Family

ID=56543018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/000430 WO2016121396A1 (ja) 2015-01-28 2016-01-28 冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6449032B2 (ja)
CN (1) CN107407516A (ja)
WO (1) WO2016121396A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018035975A (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー 蓄冷機能付きエバポレータ

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112179165B (zh) * 2020-09-30 2022-07-05 中国航空发动机研究院 具有双模式的换热器芯体及换热器

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016976U (ja) * 1983-07-11 1985-02-05 松下冷機株式会社 冷蔵庫等の冷却装置
JPS6149269U (ja) * 1984-09-04 1986-04-02
JPH09159314A (ja) * 1995-12-08 1997-06-20 Toshiba Corp 熱交換器
JPH09329398A (ja) * 1996-04-12 1997-12-22 Sumitomo Light Metal Ind Ltd フィンドコイル式熱交換器の製造方法及びそれに用いられるアルミニウムプレートフィン
JP2001317854A (ja) * 2000-05-08 2001-11-16 Matsushita Refrig Co Ltd 冷凍冷蔵庫
JP2005288502A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Kobelco & Materials Copper Tube Inc 拡管用工具およびそれを使用した拡管方法
JP2013061120A (ja) * 2011-09-14 2013-04-04 Sharp Corp 蒸発器及びそれを備えた冷蔵庫
JP2014163633A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Panasonic Corp 冷却器、および冷蔵庫
JP2014214368A (ja) * 2013-04-26 2014-11-17 日本パーカライジング株式会社 親水化表面処理金属材及び熱交換器

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6789614B2 (en) * 2002-02-28 2004-09-14 Lg Electronics Inc. Heat exchanger for refrigerator
EP1549898A1 (en) * 2002-05-29 2005-07-06 Lg Electronics Inc. Heat exchanger for refrigerator and method for anufacturing refrigerant tube of the same
CN101149237B (zh) * 2007-09-26 2010-05-26 陈卫东 一种翅片式不锈钢合金箔管换热器及其制作方法
JP6128492B2 (ja) * 2012-04-23 2017-05-17 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 フィンチューブ熱交換器とその製造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6016976U (ja) * 1983-07-11 1985-02-05 松下冷機株式会社 冷蔵庫等の冷却装置
JPS6149269U (ja) * 1984-09-04 1986-04-02
JPH09159314A (ja) * 1995-12-08 1997-06-20 Toshiba Corp 熱交換器
JPH09329398A (ja) * 1996-04-12 1997-12-22 Sumitomo Light Metal Ind Ltd フィンドコイル式熱交換器の製造方法及びそれに用いられるアルミニウムプレートフィン
JP2001317854A (ja) * 2000-05-08 2001-11-16 Matsushita Refrig Co Ltd 冷凍冷蔵庫
JP2005288502A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Kobelco & Materials Copper Tube Inc 拡管用工具およびそれを使用した拡管方法
JP2013061120A (ja) * 2011-09-14 2013-04-04 Sharp Corp 蒸発器及びそれを備えた冷蔵庫
JP2014163633A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Panasonic Corp 冷却器、および冷蔵庫
JP2014214368A (ja) * 2013-04-26 2014-11-17 日本パーカライジング株式会社 親水化表面処理金属材及び熱交換器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018035975A (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー 蓄冷機能付きエバポレータ

Also Published As

Publication number Publication date
CN107407516A (zh) 2017-11-28
JP6449032B2 (ja) 2019-01-09
JP2018054133A (ja) 2018-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008202823A (ja) 冷蔵庫
KR100338913B1 (ko) 냉장고
CN110411070B (zh) 蒸发单元和具有蒸发单元的冰箱
JP4895958B2 (ja) 冷蔵庫
JP5402224B2 (ja) 冷却器および物品貯蔵装置
JP5456160B2 (ja) クロスフィン型熱交換器及びこのクロスフィン型熱交換器を用いた冷凍サイクル装置
JP5847198B2 (ja) 冷蔵庫
WO2015029409A1 (ja) 冷蔵庫
JP6449032B2 (ja) 冷却器及びその製造方法並びにその冷却器を備えた冷蔵庫
TWI722397B (zh) 冰箱
CN214199290U (zh) 冰箱
JP2007139278A (ja) 熱交換器及びこれを用いた冷熱機器
JP2016003831A (ja) 冷蔵庫
JP6940424B2 (ja) 冷蔵庫
EP3757484B1 (en) Refrigerator appliance
KR20110087917A (ko) 냉장고
CN112113381A (zh) 蒸发器异形的冰箱
JP5020159B2 (ja) 熱交換器、冷蔵庫及び空調装置
WO2023185609A1 (zh) 冰箱
CN114719540B (zh) 一种快速融霜型冷风机
WO2023063165A1 (ja) 冷蔵庫
WO2023068023A1 (ja) 冷蔵庫
JP2009250491A (ja) 冷蔵庫
KR100672825B1 (ko) 냉장고용 열 교환기
KR101200411B1 (ko) 냉장고

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16743000

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16743000

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP