JP2012000104A - 油脂含有粒状食品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粒状食品(固形分)100質量%のうち、油脂を10〜40質量%を含有し、天然添加物の増粘安定剤を含む微結晶セルロース製剤(固形分)を0.3〜10質量%を含有する粒状食品。
【選択図】なし
Description
ことで流動性に優れ、熱水に添加して速やかに溶解する油脂含有粉末が開示されている。特許文献2では塊状の油脂を切削することで得られた流動性に優れ、熱水に添加して速やかに溶解する粉末状油脂が開示されている。
本発明は、温水に分散させて飲食する粒状食品を提供することを目的とする。
(2)さらに部分アルファー化澱粉(固形分)を1〜20質量%を含有することを特徴とする、(1)に記載の粒状食品。
(3)さらに微結晶セルロース(固形分)を1〜20質量%含有することを特徴とする、(1)または(2)に記載の粒状食品。
本発明の粒状食品に使用可能な原料としては、薬事法に規定する医薬品及び医薬部外品を除く全ての飲食物に使用される素材を単独、または、複数組み合わせて使用することができる。
さらに、再分散性の補助剤としてデキストリンが入っていることが好ましい。
株式会社製)が、このような平均粒径10μm以下の要件を満たした微結晶セルロース製剤である。微結晶セルロース製剤の粒径は、強力な攪拌機、例えばエースホモジナイザー(日本精機製AM−T)などにより、10000回転/分以上の回転数で5分程度分散した粒径をさすことが多いが、この条件は非常に強い分散条件であるため、粒状食品を温水に分散させる際にかかる攪拌力よりも遥かに強いものである。よって平均粒径10μm以下の微結晶セルロース製剤を粒状食品に配合することは、分散性の改善に好ましい。
本発明の粒状食品の圧縮度は、50%以下が好ましい。より好ましくは40%以下である。
(1)固形分濃度が1%、総量1300〜1700mlの水分散液となるようにサンプルと純水を2Lステンビーカーに量り取り、汎用攪拌翼かい十字(半径35mm)を取り付けたプロペラ攪拌機(スリーワンモーターHEIDON(商品名)BL−600)を用いて25℃、500rpmで20分間分散した。
(2)レーザー回折散乱装置(堀場製作所製 LA−910、超音波分散1分)により積算体積が50%になる値(メジアン径)を読み取り、平均粒径とした。
パウダーテスター(ホソカワミクロン製)を用い、篩い目開き1.70mmを通してゆるみ嵩密度(g/cm3)を測定する。その後、タッピング回数180回の条件で固め嵩密度(g/cm3)を測定し、圧縮度は以下の式により求めた。
圧縮度=(固め嵩密度−ゆるめ嵩密度)/固め嵩密度
60℃の温水10kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶性セルロース80質量%とカラヤガム10質量%とデキストリン10質量%からなる乾燥状態のセルロース複合体(商品名:セオラスRC−N81、旭化成ケミカルズ(株)製)を1.35kg加えた後、分散助剤として、デキストリン(商品名:パインデックス#3、松谷化学工業(株)製)1.65kgを加え、さらに20分間攪拌した。この分散溶解液を高圧ホモジナイザー(APV社製)を用いて15MPaの圧力で2パスして混合処理したのち、スプレードライヤーを用いて入り口温度が90〜100℃、出口温度が70〜80℃の条件で噴霧乾燥して、易分散性の微結晶セルロース製剤Aを得た。この微結晶セルロース製剤Aは、分散助剤を加えて高圧ホモジナイザーで処理し、スプレードライで乾燥しているので、非常に分散し易い微結晶セルロース製剤である。微結晶セルロース製剤Aの平均粒径は8.0μmであった。
60℃の温水10kgを用意し、軽く攪拌しながら、結晶性セルロース75質量%とキサンタンガム5質量%とデキストリン20質量%からなる乾燥状態のセルロース複合体(商品名:セオラスRC−N30、旭化成ケミカルズ(株)製)を1.2kg加えた後、分散助剤として、デキストリン(商品名:パインデックス#3、松谷化学工業(株)製)1.8kgを加え、さらに20分間攪拌した。この分散溶解液を高圧ホモジナイザーを用いて15MPaの圧力で2パスして混合処理したのち、スプレードライヤーを用いて入り口温度が90〜100℃、出口温度が70〜80℃の条件で噴霧乾燥して、易分散性の微結晶セルロース製剤Bを得た。この微結晶セルロース製剤Bは、分散助剤を加えて高圧ホモジナイザーで処理し、スプレードライで乾燥しているので、非常に分散し易い微結晶セルロース製剤である。微結晶セルロース製剤Bの平均粒径は7.3μmであった。
香味エキスパウダー(富士食品工業(株)製)14.5質量%、カレー粉(特製エスビーカレー、ヱスビー食品(株)製)10.5質量%、ソルビトール(物産フードサイエンス(株)製)14.0質量%、オニオンパウダー(池田糖化工業(株)製)3.0質量%、食塩(KSL、(株)日本海水製)3.0質量%、加工澱粉(スウェリージェル700、王子コーンスターチ(株)製)15.0質量%、キサンタンガム(サンエース、三栄源エフエフ・エフ・アイ(株)製)0.1質量%、平均粒径7.2μmの微結晶セルロース製剤(セオラス DX−2(結晶性セルロース36重量%とカラヤガム4.5重量%とデキストリン59.5重量%からなる乾燥状態のセルロース複合体)、旭化成ケミカルズ(株)製)3.0質量%、部分アルファー化澱粉(PCS FC−30、旭化成ケミカルズ(株)製)5.0質量%、微結晶セルロース(セオラス UF−F702、旭化成ケミカルズ(株)製)3.9質量%の割合で粉体として800gをビニール袋に入れ、3分間混合した。この混合粉体を流動層造粒乾燥装置((株)パウレック製、MP−01型)を用いて、スプレーノズル径1.2mm、ノズル先端1mm出し、スプレー位置はトップ(下段セット)、アトマイズ空気量40NL/分、バグフィルター種はテトロン織布、バグフィルター払い落とし圧力0.5MPa、給気温度設定60℃、風量0.4〜0.7m3/分、結合液投入速度20g/分の条件で造粒した。なお、混合粉体を造粒する際の結合液としては、ラード(精製ラード、ミヨシ油脂(株)製)20質量%を50℃に加温し、溶融させた液体を噴霧後、造粒された混合粉体を排気温度が40℃になるまで給気を継続した。造粒された混合粉体は給気終了まで良好な流動性を示した。さらに、目開き:1400μmの篩で篩過して粗大粒子を取り除き、粒状食品Aを得た。粗大粒子の割合は11.6%であった。
装置をパルス流動層((株)パウレック製、PLS−01型)とした以外は、実施例1と同様に造粒した。造粒された混合粉体は給気終了まで良好な流動性を示した。さらに、目開き:1400μmの篩で篩過して粗大粒子を取り除き、粒状食品Bを得た。粗大粒子の割合は、13.3%であった。
香味エキスパウダー(富士食品工業(株)製)14.5質量%、カレー粉(特製エスビーカレー、ヱスビー食品(株)製)10.5質量%、ソルビトール(物産フードサイエンス(株)製)11.0質量%、オニオンパウダー(池田糖化工業(株)製)3.0質量%、食塩(KSL、(株)日本海水製)3.0質量%、加工澱粉(スウェリージェル700、王子コーンスターチ(株)製)15.0質量%、キサンタンガム(サンエース、三栄源エフエフ・エフ・アイ(株)製)0.1質量%、微結晶セルロース製剤A3.0質量%、部分アルファー化澱粉(PCS FC−30、旭化成ケミカルズ(株)製)5.0質量%、微結晶セルロース(セオラス UF−F702、旭化成ケミカルズ(株)製)3.9質量%の割合で粉体として770gをビニール袋に入れ、3分間混合した。この混合粉体を流動層造粒乾燥装置((株)パウレック製、MP−01型)を用いて、スプレーノズル径1.2mm、ノズル先端1mm出し、スプレー位置はトップ(下段セット)、アトマイズ空気量40NL/分、バグフィルター種はテトロン織布、バグフィルター払い落とし圧力0.5MPa、給気温度設定75℃、風量0.4〜0.7m3/分、結合液投入速度20g/分の条件でラード(精製ラード、ミヨシ油脂(株)製)20質量%を50℃に加温し、溶融させた液体を噴霧した。ラード噴霧終了後、給気設定温度75℃とし、結合液投入速度17g/分の条件でソルビトール15質量%水溶液200g噴霧後、2分間乾燥した。造粒された混合粉体は乾燥終了まで良好な流動性を示した。さらに、目開き:1400μmの篩で篩過して粗大粒子を取り除き、粒状食品Cを得た。粗大粒子の割合は0.8%であった。
微結晶セルロース製剤Bとした以外は、実施例3と同様に造粒した。造粒された混合粉体は乾燥終了まで良好な流動性を示した。さらに、目開き:1400μmの篩で篩過して粗大粒子を取り除き、粒状食品Dを得た。粗大粒子の割合は0.5%であった。
香味エキスパウダー(富士食品工業(株)製)14.5質量%、カレー粉(特製エスビーカレー、ヱスビー食品(株)製)10.5質量%、ソルビトール(物産フードサイエンス(株)製)14.0質量%、オニオンパウダー(池田糖化工業(株)製)3.0質量%、食塩(KSL、(株)日本海水製)3.0質量%、加工澱粉(スウェリージェル700、王子コーンスターチ(株)製)15.0質量%、キサンタンガム(サンエース、三栄源エフエフ・エフ・アイ(株)製)0.1質量%、デキストリン(サンデック#300、三和澱粉工業(株)製)11.9質量%とした以外は、実施例1と同様に造粒した。造粒された混合粉体は、結合液噴霧終了直前から流動が悪化し、排気温度が40℃に到達する以前に流動しなくなった。さらに、目開き:1400μmの篩で篩過して粗大粒子を取り除き、粒状食品Eを得た。粗大粒子の割合は8.9%であった。
香味エキスパウダー(富士食品工業(株)製)14.5質量%、カレー粉(特製エスビーカレー、ヱスビー食品(株)製)10.5質量%、ソルビトール(物産フードサイエンス(株)製)14.0質量%、オニオンパウダー(池田糖化工業(株)製)3.0質量%、食塩(KSL、(株)日本海水製)3.0質量%、加工澱粉(スウェリージェル700、王子コーンスターチ(株)製)5.0質量%、キサンタンガム(サンエース、三栄源エフエフ・エフ・アイ(株)製)0.1質量%、デキストリン(サンデック#300、三和澱粉工業(株)製)25.0質量%、ラード(精製ラード、ミヨシ油脂(株)製)5質量%とし、結合液投入速度12g/分の条件とした以外は、実施例1と同様に造粒した。造粒された混合粉体は給気終了まで良好な流動性を示した。さらに、目開き:1400μmの篩で篩過して粗大粒子を取り除き、粒状食品Fを得た。粗大粒子の割合は、1.9%で
あった。
Claims (3)
- 粒状食品(固形分)100質量%のうち、油脂を10〜40質量%を含有し、天然添加物の増粘安定剤を含む微結晶セルロース製剤(固形分)を0.3〜10質量%を含有することを特徴とする粒状食品。
- さらに部分アルファー化澱粉(固形分)を1〜20質量%を含有することを特徴とする、請求項1に記載の粒状食品。
- さらに微結晶セルロース(固形分)を1〜20質量%含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の粒状食品。
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