JP2011252067A - アンカーコート剤、包装材料及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂(A)と、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(B)と、塩基性化合物(C)と、水性媒体とを含有するアンカーコート剤であって、(A)と(B)との質量比(A)/(B)が99/1〜70/30であるアンカーコート剤。基材、アンカーコート層及びシーラント層がこの順にされてなる包装材料であって、アンカーコート層が、前記アンカーコート剤から水性媒体を除去したものから構成される包装材料。
【選択図】なし
Description
すなわち、第一の発明は、メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂(A)と、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(B)と、塩基性化合物(C)と、水性媒体とを含有するアンカーコート剤であって、(A)と(B)との質量比(A)/(B)が99/1〜70/30であることを特徴とする包装材料用アンカーコート剤を要旨とするものである。
さらに、本発明の製造方法によれば、上記アンカーコート剤を基材上に塗布、乾燥するだけで容易にアンカーコート層が形成でき、また、量産に適した押出ラミネーションによりシーラント層を形成しているため、効率よく包装材料を製造することができる。
本発明における樹脂(A)、(B)には、目的に応じて、酸変性成分以外の各種成分を含有させてもよい。例えば、樹脂中に(メタ)アクリル酸エステル成分を含有させると、包装材料において、基材、シーラント層に対し様々な素材を適用した場合でも、基材アンカーコート層間、及びアンカーコート層シーラント層間それぞれにおいて良好な密着性が維持できる。
本発明における有機溶媒としては、沸点が30〜250℃のものが好ましく、50〜200℃のものがより好ましい。有機溶媒は目的に応じ、単独で又は複数混合して使用すればよい。沸点が30℃未満になると、樹脂の水性化の際に揮発する割合が多くなり、水性化の進行に支障をきたすことがあり、好ましくない。一方、250℃を超えると、乾燥により有機溶媒を飛散させ難くなり、包装材料においてアンカーコート層の耐水性が低下する傾向にあり、好ましくない。
1H−NMR分析(バリアン社製、300MHz)より求めた。オルトジクロロベンゼン(d4)を溶媒とし、120℃で測定した。
2.酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート(MFR)
JIS 6730記載(190℃、2160g荷重)の方法で測定した。
3.ポリオレフィン樹脂の融点
樹脂10mgをサンプルとし、DSC(示差走査熱量測定)装置(パーキンエルマー社製、DSC7)を用いて、昇温速度10℃/分の条件にて測定し、得られた昇温曲線から融点を求めた。
4.水性分散体の固形分濃度
水性分散体を適量秤量した後、これを150℃で残存物(固形分)の質量が恒量に達するまで加熱し、固形分濃度を求めた。
ラミネートフィルムから幅15mmの試験片を採取し、引張り試験機(インテスコ社製精密万能材料試験機2020型)を用い、Tピール法により試験片の端部から基材とシーラント層の界面を剥離して強度を測定した。測定は20℃、65%RHの雰囲気中、引張速度200mm/分で行った。ラミネート強度は、5N/15mm以上であれば包装材料としての使用に問題ないレベルであり、好ましい。
6.耐内容物性
包装材料のシーラント層を内側とし、内容物として、酢酸1gを染み込ませた脱脂綿を入れ、四方をヒートシールして密封し、これを50℃で2週間保存した。内容物の酢酸1gに代えて、L−メントール1g、リモネン1gとしたものについても、それぞれ同様に密封、保存した。その後、密封した各包装材料を開封し、前記5と同様にして、包装材料から試験片を採取し、ラミネート強度を測定した。
ヒーター付きの密閉できる耐圧1リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、30.0gのメタクリル酸変性ポリエチレン樹脂(三井・デュポンポリケミカル社製「ニュクレルAN42115C(商品名)」)、有機溶媒として105.0gのn−プロパノール(和光純薬社製)、塩基性化合物として9.0gのトリエチルアミン(和光純薬社製)及び156.0gの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を300rpmとした。そして系内温度を170℃に保って30分間撹拌した。回転速度300rpmのまま攪拌しつつ室温(約25℃)まで冷却した後、300メッシュのステンレス製フィルター(線径0.035mm、平織)で加圧濾過(空気圧0.2MPa)し、微白濁の水性分散体E−1(固形分濃度10質量%)を得た。この際、フィルター上に樹脂はほとんど残っていなかった。
メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂として、「ニュクレルAN42115C(商品名)」に代えて三井・デュポンポリケミカル社製「ニュクレルN1108C(商品名)」を用いる以外は水性分散体E−1の製造と同様に行い、水性分散体E−2(固形分濃度10質量%)を得た。この際、フィルター上に樹脂はほとんど残っていなかった。
ヒーター付きの密閉できる耐圧1リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、60.0gのマレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(アルケマ社製「ロタダー5500(商品名)」)、有機溶媒として90.0gのイソプロパノール(和光純薬社製)、塩基性化合物として3.0gのトリエチルアミン(和光純薬社製)及び147.0gの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を300rpmとした。そして系内温度を140〜145℃に保ってさらに30分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度300rpmのまま攪拌しつつ室温(約25℃)まで冷却した後、300メッシュのステンレス製フィルター(線径0.035mm、平織)で加圧濾過(空気圧0.2MPa)し、乳白色の均一な水性分散体E−3(固形分濃度20質量%)を得た。この際、フィルター上に樹脂はほとんど残っていなかった。
ヒーター付きの密閉できる耐圧1リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、60.0gのアクリル酸変性ポリエチレン樹脂(ダウケミカル社製「プリマコール5980I(商品名)」)、塩基性化合物として16.8gのトリエチルアミン及び223.2gの蒸留水をガラス容器内に仕込み、撹拌翼の回転速度を300rpmとして撹拌した。そして系内温度を140〜145℃に保って30分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度300rpmのまま攪拌しつつ室温(約25℃)まで冷却した後、300メッシュのステンレス製フィルター(線径0.035mm、平織)で加圧濾過(空気圧0.2MPa)し、微白濁の水性分散体E−4(固形分濃度20質量%)を得た。この際、フィルター上に樹脂はほとんど残っていなかった。
表面がコロナ処理された厚さ12μmの二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム(ユニチカ社製)を用意した後、グラビアコート機を用いてフィルムのコロナ処理面に二液硬化型のポリウレタン系接着剤(東洋モートン社製)を塗布し、乾燥して5g/m2 の接着層を形成した。その後、接着層の上に厚さ7μmのアルミニウム箔からなる基材を貼り合わせた。
メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂(A)の種類、メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂(A)とマレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(B)との質量比(A)/(B)、並びにその他条件を表2、3記載のものに変更した以外は、実施例1と同様に行い、包装材料を得た。
Claims (5)
- メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂(A)と、マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(B)と、塩基性化合物(C)と、水性媒体とを含有するアンカーコート剤であって、(A)と(B)との質量比(A)/(B)が99/1〜70/30であることを特徴とするアンカーコート剤。
- メタクリル酸変性ポリオレフィン樹脂(A)及びマレイン酸変性ポリオレフィン樹脂(B)の190℃、2160g荷重におけるメルトフローレートが共に50g/10分以下であることを特徴とする請求項1記載のアンカーコート剤。
- 基材、アンカーコート層及びシーラント層がこの順にされてなる包装材料であって、アンカーコート層が、請求項1又は2記載のアンカーコート剤から水性媒体を除去したものから構成されることを特徴とする包装材料。
- シーラント層が、ポリエチレン樹脂及び酸変性ポリエチレン樹脂のいずれかから構成されることを特徴とする請求項3記載の包装材料。
- 請求項1又は2記載のアンカーコート剤を基材の上に塗布し、乾燥することでアンカーコート層を形成し、しかる後に、溶融したシーラント樹脂を押出ラミネーションによりアンカーコート層上に積層することを特徴とする包装材料の製造方法。
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