JP2011237245A - 匣鉢の割れ検出方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】複数のレーザーセンサーや匣鉢の位置決め装置等の設備を備えたレーザーセンサー走査測定専用スペースを設けることなく、割れに至る前段階のヒビも精度よく検出できる匣鉢の割れ検出装置を提供すること。
【解決手段】前工程において粉体が回収された匣鉢４を、開口部を下向きにして負圧空間形成手段１の支持板１２上に支持したうえ、この支持板１２の上面に匣鉢４を収納できるフード３を密着させ、負圧空間形成手段１の内部を減圧した状態で負圧空間形成手段１の内部に設けたノズル２から匣鉢内部に向けて下方からエアを噴出して匣鉢内部に付着している粉体を除去すると同時に、フード３の内圧を測定してその変動により匣鉢４の割れの有無を検出する。
【選択図】図２

Description

本発明は匣鉢の割れ検出方法に関するものである。
電子工業製品の原料粉体を焼成する場合には、匣鉢と呼ばれる窯道具の内部に粉体を収納して焼成が行なわれるのが一般的である（例えば、特許文献１）。工業的には所定の焼成温度カーブが形成された連続炉の一端から匣鉢を順次炉内に入れ、炉内を移動させつつ焼成を行い、他端から取り出す連続焼成が実施されている。
焼成炉の他端から取り出された匣鉢は、粉体回収工程・空匣鉢の清掃工程・空匣鉢の割れ等劣化検出工程を経て、割れ等の劣化が検出されたものを除き、再度、新たな原料粉体の焼成用匣鉢として使用される。
従来の劣化検出工程では、匣鉢の４側面と底面の各面に対してレーザーセンサー走査測定を行っていたため、複数のレーザーセンサーや匣鉢の位置決め装置等の設備を備えたレーザーセンサー走査測定専用スペースを設ける必要があり、粉体焼成用プラントの全体構成が複雑になる問題があった。
また、レーザーセンサー走査測定は、投射したレーザーが匣鉢まで往復してくる時間から距離を計測するものであり、割れに至る前段階のヒビ（例えば、０．５ｍｍ程度のヒビ）は検出できない問題があった。更に、レーザーセンサー走査測定は、匣鉢の全面を測定するものではなく、劣化が生じやすい部位を中心にレーザーを照射するため、検出漏れの可能性も否定できず、検出精度に劣る問題があった。
特開２００９−２９２７０４号公報
本発明の目的は前記問題を解決し、複数のレーザーセンサーや匣鉢の位置決め装置等の設備を備えたレーザーセンサー走査測定専用スペースを設けることなく、割れに至る前段階のヒビも精度よく検出できる匣鉢の割れ検出方法を提供することである。
上記課題を解決するためになされた本発明の匣鉢の割れ検出方法は、前工程において粉体が回収された匣鉢を、開口部を下向きにして負圧空間形成手段の支持板上に支持したうえ、この支持板の上面に匣鉢を収納できるフードを密着させ、負圧空間形成手段の内部を減圧した状態で負圧空間形成手段の内部に設けたノズルから匣鉢内部に向けて下方からエアを噴出して匣鉢内部に付着している粉体を除去すると同時に、フードの内圧を測定してその変動により匣鉢の割れの有無を検出することを特徴とするものである。
本発明に係る匣鉢の割れ検出方法は、前工程において粉体が回収された匣鉢を、開口部を下向きにして負圧空間形成手段の支持板上に支持したうえ、この支持板の上面に匣鉢を収納できるフードを密着させ、負圧空間形成手段の内部を減圧した状態で負圧空間形成手段の内部に設けたノズルから匣鉢内部に向けて下方からエアを噴出して匣鉢内部に付着している粉体を除去すると同時に、フードの内圧を測定してその変動により匣鉢の割れの有無を検出する構成により、従来のレーザーセンサー走査測定では検出されなかった、割れに至る前段階のヒビも精度よく検出することができる。また、前記構成により、匣鉢内部に付着している粉体を除去すると同時に匣鉢の劣化検出も行うことができるため、従来劣化検出に必要であった複数のレーザーセンサーや匣鉢の位置決め装置等の設備を備えたレーザーセンサー走査測定専用スペースを省略することができ、工程の短縮が図られる。
本発明の匣鉢の割れ検出方法に用いる装置の断面説明図である。 図１の使用状態説明図である。
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。図１は本発明の匣鉢の割れ検出方法に用いる装置の断面説明図、図２は図１の使用状態説明図であり、各図において、１は負圧空間形成手段、２はエア噴射手段、３はフード、４は匣鉢を示している。
焼成工程を経て、焼成炉の他端から取り出された匣鉢内の粉体は、匣鉢の反転や粉体吸引装置による吸引等の手段により、匣鉢４から回収される。粉体を回収後の空匣鉢４は、図１に示すように、負圧空間形成手段１の支持板１２の上部に、開口部を下向きにして配置される。負圧空間形成手段１と匣鉢４の開口部は、シール５を介して密着する構造を有している。負圧空間形成手段１は、ホッパー形状を有し、上端部にはエア吸引手段１１、下端部に粉体排出口１３を有している。また、負圧空間形成手段１は、内部空間にエアノズル等のエア噴射手段２を備え、該エア噴射手段２から匣鉢４の内部に向けて、エア噴射を行うことができる。
エア噴射ノズル２は、気密パッキン２２を介して負圧空間形成手段１の内部空間にスライド可能な構造を有し、スライド操作を可能とするシリンダ２１を備えている。
本発明では、図１に示すように、匣鉢４を負圧空間形成手段１の支持板１２上に支持したうえ、この支持板１２の上面に匣鉢を収納できるフード３を、シール５を介して密着させている。フードの内圧は、気圧測定手段３１で測定される。
本発明では、エア吸引手段１１からのエア吸引を開始して、負圧空間形成手段の内部を減圧した状態で、負圧空間形成手段１の内部に設けたエア噴射手段２から匣鉢４内部に向けて下方からエアを噴出して匣鉢４内部に付着している粉体を除去すると同時に、フード３の内圧を測定してその変動により匣鉢の割れの有無を検出している。
除去された粉体は、その重量に応じて軽量ものはエア吸引手段１１に吸引され、吸引されないものは底部のホッパー１２上に落下する。負圧空間形成手段１は、下側が漏斗の様にすぼまるホッパー形状を有しており、粉体が下部に集まりやすい構造となっている。ホッパーの下部に堆積した粉体は、エア吸引およびエア噴射を停止後、ホッパーの下部の開閉操作を行って、必要量を粉体排出口１３から排出することができる。
フード３の内圧は、匣鉢４にエア漏れがない正常時には、エア吸引手段１１によるエア吸引状態に関わらず常時大気圧に維持されている。一方、匣鉢４にヒビ割れ等に起因するエア漏れが生じている場合には、エア吸引手段１１によるエア吸引を開始し、匣鉢の開口部の対向空間に負圧空間が形成されると、該負圧空間とフード３内との間で気体分子の拡散が生じ、それに伴って、通常大気圧に維持されているフード３の内圧の低下が生じる。
即ち、本発明の構成によれば、従来のレーザーセンサー走査測定では検出されなかった、割れに至る前段階のヒビも精度よく検出することができる。また、前記構成により、清掃工程において同時に劣化検出も行うことができるため、従来劣化検出に必要であった複数のレーザーセンサーや匣鉢の位置決め装置等の設備を備えたレーザーセンサー走査測定専用スペースを省略することができ、工程の短縮を図ることができる。
１ 負圧空間形成手段
１１ エア吸引手段
１２ 支持板
１３ 粉体排出口
２ エア噴射手段
２１ シリンダ
２２ 気密パッキン
３ フード
３１ 気圧測定手段
４ 匣鉢
５ シール

Claims (1)

  1. 前工程において粉体が回収された匣鉢を、開口部を下向きにして負圧空間形成手段の支持板上に支持したうえ、この支持板の上面に匣鉢を収納できるフードを密着させ、
    負圧空間形成手段の内部を減圧した状態で負圧空間形成手段の内部に設けたノズルから匣鉢内部に向けて下方からエアを噴出して匣鉢内部に付着している粉体を除去すると同時に、
    フードの内圧を測定してその変動により匣鉢の割れの有無を検出することを特徴とする匣鉢の割れ検出方法。
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