JPS63111440A - セラミツク成形体の亀裂検出法 - Google Patents
セラミツク成形体の亀裂検出法Info
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- JPS63111440A JPS63111440A JP25774686A JP25774686A JPS63111440A JP S63111440 A JPS63111440 A JP S63111440A JP 25774686 A JP25774686 A JP 25774686A JP 25774686 A JP25774686 A JP 25774686A JP S63111440 A JPS63111440 A JP S63111440A
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Landscapes
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は泥漿鋳込成形体の亀裂検出法に関するものであ
る。
る。
近年、省資源等の要望から各種窯業製品及びセラミック
製品の研究開発が活発に進められ、グロープラグ等の発
熱体部材、ロケットノズル、エンジン、ガスタービン等
の機構部品、化学プラント等の嘴成部材も耐熱性、耐食
性、耐摩耗性に優れ、高強度でかつ軽量なセラミック材
で形成したものが多用されるようになってきた。
製品の研究開発が活発に進められ、グロープラグ等の発
熱体部材、ロケットノズル、エンジン、ガスタービン等
の機構部品、化学プラント等の嘴成部材も耐熱性、耐食
性、耐摩耗性に優れ、高強度でかつ軽量なセラミック材
で形成したものが多用されるようになってきた。
上記各種窯業製品及びセラミック部品を夷造する場合、
一般的に金型プレス成型法、ラーパープレス成型法、射
出成形法、泥漿涛込成形法、ホットプレス成形法、ＨＩ
Ｐ成形法等により所定形状に成形し、得られた成形体の
脱脂処理を行なった後、高温で焼成し、次いで研削等の
機械加工により所定寸法形状に加工後、検査工程を経て
最終製品とされる。
一般的に金型プレス成型法、ラーパープレス成型法、射
出成形法、泥漿涛込成形法、ホットプレス成形法、ＨＩ
Ｐ成形法等により所定形状に成形し、得られた成形体の
脱脂処理を行なった後、高温で焼成し、次いで研削等の
機械加工により所定寸法形状に加工後、検査工程を経て
最終製品とされる。
しかしながら、機構部品等では複雑な三次元嘴造をした
形状のものが多く、金型プレス成形法。
形状のものが多く、金型プレス成形法。
ラバープＶス成形法、ホットプレス成形法等では焼成前
もしくは焼成後に機械加工を行ない所定の寸法・形状を
得ていたが、量産化できず製品コストが著しく高価なも
のとなって込た。一方、射出成形法では成形体の脱脂工
程が極めて長時間であシ、焼成収縮度や変形率も極めて
大きく、射出成形機や金型等の摩耗による金属成分が不
純物として原料中に混入し、焼成体の特性を悪化させる
など、機構部品等への窯業製品及びセラミック製品の実
用化を困難ならしめていた。
もしくは焼成後に機械加工を行ない所定の寸法・形状を
得ていたが、量産化できず製品コストが著しく高価なも
のとなって込た。一方、射出成形法では成形体の脱脂工
程が極めて長時間であシ、焼成収縮度や変形率も極めて
大きく、射出成形機や金型等の摩耗による金属成分が不
純物として原料中に混入し、焼成体の特性を悪化させる
など、機構部品等への窯業製品及びセラミック製品の実
用化を困難ならしめていた。
そこで、従来から各種窯業製品の成形技術として、複雑
形状品の成形が可能である泥漿鋳込成形法が注目される
ようになり、近年、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、
サイアロン、炭化珪素、シリカ、フェライト等のセラミ
ックスにも応用され、製造工程における省力化を図シ、
信頼性の高い高品質の製品ｔ−製造すべく、製造工程に
おいて通常次工程に移行する前に欠陥検査を行ない、欠
陥品を可能な限り事前に排除することが行なわれている
。そして、このような欠陥検査としては、超音波探傷、
Ｘ線透過探傷、螢光探傷、カラーチェック等を駆使した
非破壊検査が行なわれている。
形状品の成形が可能である泥漿鋳込成形法が注目される
ようになり、近年、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、
サイアロン、炭化珪素、シリカ、フェライト等のセラミ
ックスにも応用され、製造工程における省力化を図シ、
信頼性の高い高品質の製品ｔ−製造すべく、製造工程に
おいて通常次工程に移行する前に欠陥検査を行ない、欠
陥品を可能な限り事前に排除することが行なわれている
。そして、このような欠陥検査としては、超音波探傷、
Ｘ線透過探傷、螢光探傷、カラーチェック等を駆使した
非破壊検査が行なわれている。
しかしながら、泥漿鋳込成形体の欠陥検査として前記非
破壊検査は各製造工程のうち、特に燐酸後または加工後
における、目視検査では検出困難な微小な亀裂または開
口を有しない泥漿鋳込成形体に特有な曲面状の内部の亀
裂等を有する欠陥品の排除に採用されており、焼成工程
前の泥漿鋳込成形体は多孔質体であシ、かつ複雑な三次
元構造の形状を有するものや厚さの大きいものが多いこ
とから、上記非破壊検査法では欠陥、特に泥漿鋳込成形
品に多い曲面状の内部の亀裂の検出が極めて困難であり
、製造工程の省力化に寄与し得ないという課題があつた
。その上、上記非破壊検査設備が大きなものとなったり
、欠陥検査に多大な時間と工数が必要となる等、コスト
アップの要因ともなっていた。
破壊検査は各製造工程のうち、特に燐酸後または加工後
における、目視検査では検出困難な微小な亀裂または開
口を有しない泥漿鋳込成形体に特有な曲面状の内部の亀
裂等を有する欠陥品の排除に採用されており、焼成工程
前の泥漿鋳込成形体は多孔質体であシ、かつ複雑な三次
元構造の形状を有するものや厚さの大きいものが多いこ
とから、上記非破壊検査法では欠陥、特に泥漿鋳込成形
品に多い曲面状の内部の亀裂の検出が極めて困難であり
、製造工程の省力化に寄与し得ないという課題があつた
。その上、上記非破壊検査設備が大きなものとなったり
、欠陥検査に多大な時間と工数が必要となる等、コスト
アップの要因ともなっていた。
本発明は泥漿鋳込成形したセラミック体を大気もしくは
非酸化性雰囲気下、１２００℃以上、焼結温度以下で該
成形体が１乃至２％の範囲に収縮するまで熱処理するこ
とにより、泥漿鋳込成形したセラミック体に多い曲面状
の内部の亀裂が該成形体の外表面に開口することを利用
して、焼成工程前に目視によシ緻密な泥漿鋳込して得た
セラミック成形体の内部の亀裂の存在を検出することを
特徴とするものである。
非酸化性雰囲気下、１２００℃以上、焼結温度以下で該
成形体が１乃至２％の範囲に収縮するまで熱処理するこ
とにより、泥漿鋳込成形したセラミック体に多い曲面状
の内部の亀裂が該成形体の外表面に開口することを利用
して、焼成工程前に目視によシ緻密な泥漿鋳込して得た
セラミック成形体の内部の亀裂の存在を検出することを
特徴とするものである。
本発明によるセラミック成形体の亀裂検出方法の要旨と
するところは、脱脂処理前もしくは脱脂ゝ＼ 下の温度で１乃至２時間、上記成形体が１乃至２％の範
囲に収縮するまで熱処理することにより、前述の各種非
破壊検査等では検出が困難でおった泥漿鋳込成形体に多
発する曲面状の内部亀裂が、該成形体の外表面に開口し
、目視検査で該成形体の内部亀裂の存在を検出し得るよ
うにしたものである。
するところは、脱脂処理前もしくは脱脂ゝ＼ 下の温度で１乃至２時間、上記成形体が１乃至２％の範
囲に収縮するまで熱処理することにより、前述の各種非
破壊検査等では検出が困難でおった泥漿鋳込成形体に多
発する曲面状の内部亀裂が、該成形体の外表面に開口し
、目視検査で該成形体の内部亀裂の存在を検出し得るよ
うにしたものである。
実施例１゜
窒化珪素と酸化イツ） ９ウム等の焼結助剤とから成る
混合原料に分散剤と水または有機溶媒等の媒体から成る
調合液を加えて泥漿を作製し、固形鋳込み成形法によシ
ガスタービ／ローターを成形し、目視検査とＸ線透過探
傷により該成形体の表面および内部に欠陥が検出されな
かった成形体を黒鉛製の匣体に収納し、窒素ガヘ雰囲気
下、 ＼ア１８５０°Ｃまで脱脂処理も兼ねて約４時
間で昇温し、その温度で１時間保持した後、炉冷した。
混合原料に分散剤と水または有機溶媒等の媒体から成る
調合液を加えて泥漿を作製し、固形鋳込み成形法によシ
ガスタービ／ローターを成形し、目視検査とＸ線透過探
傷により該成形体の表面および内部に欠陥が検出されな
かった成形体を黒鉛製の匣体に収納し、窒素ガヘ雰囲気
下、 ＼ア１８５０°Ｃまで脱脂処理も兼ねて約４時
間で昇温し、その温度で１時間保持した後、炉冷した。
上記成形体の収縮率は１．７％であった。かかる熱処理
後の成形体を目視検査したところ、５０個中５個の成形
体に外表面に亀裂が開口し、容易に検出された。
後の成形体を目視検査したところ、５０個中５個の成形
体に外表面に亀裂が開口し、容易に検出された。
実施例２゜
炭化珪素にホウ素、カーボン等ｆ、添加した配合物に分
散剤と水または有機溶媒等の媒体から成る調合液を加え
て泥漿を作製し、排泥鋳込み成形法によりガスタービン
スクロールを成形し、実施例１と同様にしてセラミック
成形体を３０個準備した。
散剤と水または有機溶媒等の媒体から成る調合液を加え
て泥漿を作製し、排泥鋳込み成形法によりガスタービン
スクロールを成形し、実施例１と同様にしてセラミック
成形体を３０個準備した。
次いで、上記成形体を黒鉛製の匣体に収納し、非酸化性
雰囲気中にて１５００℃まで脱脂処理も兼ねて約４．５
時間で昇温し、その温度で１時間保持した後、炉冷した
。上記成形体の収縮率は２−０％であった。かかる熱処
理後の成形体を目視検査したところ、３０個中２個の成
形体に表面に開口した亀裂が検出された。
雰囲気中にて１５００℃まで脱脂処理も兼ねて約４．５
時間で昇温し、その温度で１時間保持した後、炉冷した
。上記成形体の収縮率は２−０％であった。かかる熱処
理後の成形体を目視検査したところ、３０個中２個の成
形体に表面に開口した亀裂が検出された。
実施例３゜
９９％アルミナに本節粘土とＦｅやＣｏｆ、含有する着
色剤および酸化チタニウム等の焼結助剤を加えた配合物
に分散剤と水または有機溶媒の媒体から成る調合液を加
えて泥漿を作製し、排泥鋳込み成形法により定盤を成形
し、実施例１と同様にして成形体を２５個準備した。
色剤および酸化チタニウム等の焼結助剤を加えた配合物
に分散剤と水または有機溶媒の媒体から成る調合液を加
えて泥漿を作製し、排泥鋳込み成形法により定盤を成形
し、実施例１と同様にして成形体を２５個準備した。
次いで、上記成形体を匣鉢に収納し、大気中にて１２０
０°Ｃまで脱脂処理も兼ねて約８時間で昇温し、その温
度で１時間保持した後、炉冷した。上記成形体の収縮率
は１％であった。かかる熱処理後の成形体を目視検査し
たところ２５個中４個の成形体に表面に開口した亀裂が
検出された。
０°Ｃまで脱脂処理も兼ねて約８時間で昇温し、その温
度で１時間保持した後、炉冷した。上記成形体の収縮率
は１％であった。かかる熱処理後の成形体を目視検査し
たところ２５個中４個の成形体に表面に開口した亀裂が
検出された。
以上、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
公知の窒化珪素質成形体、炭化珪素質成形体、アルミナ
質成形体およびジルコニア質成形体等のセラミック製品
や窯業製品であっても同様の結果が得られることを確認
している。
公知の窒化珪素質成形体、炭化珪素質成形体、アルミナ
質成形体およびジルコニア質成形体等のセラミック製品
や窯業製品であっても同様の結果が得られることを確認
している。
本発明の泥漿鋳込法によるセラミック成形体の亀裂検出
法によれば、各種非破壊検査では検出が困難な成形体ま
たは焼成工程前の脱脂体等の内部の亀裂を上記非破壊検
査機器の如き大掛りな設備も必要とせずに、極めて容易
にかつ確実に目視検査により検出することができ、その
結果、焼成工程前に欠陥品を排除することができるため
、製造工程の効率的な省力化が実現できるとともに、信
頼性の高いセラミック製品を得ることができる。
法によれば、各種非破壊検査では検出が困難な成形体ま
たは焼成工程前の脱脂体等の内部の亀裂を上記非破壊検
査機器の如き大掛りな設備も必要とせずに、極めて容易
にかつ確実に目視検査により検出することができ、その
結果、焼成工程前に欠陥品を排除することができるため
、製造工程の効率的な省力化が実現できるとともに、信
頼性の高いセラミック製品を得ることができる。
Claims (1)
- セラミック成形体を、１２００℃以上でセラミック焼結
温度以下の温度範囲で熱処理を行なった後、セラミック
成形体の亀裂を検出するセラミック成形体の亀裂検出法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257746A JP2562584B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | セラミツク成形体の亀裂検出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61257746A JP2562584B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | セラミツク成形体の亀裂検出法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111440A true JPS63111440A (ja) | 1988-05-16 |
| JP2562584B2 JP2562584B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=17310523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61257746A Expired - Fee Related JP2562584B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | セラミツク成形体の亀裂検出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562584B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237245A (ja) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | Ngk Insulators Ltd | 匣鉢の割れ検出方法 |
| JP2013160568A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミックヒータ構造体の検査方法 |
| CN106053329A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-26 | 扬州大学 | 抹面材料抗干缩能力测试方法 |
| CN109932383A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-06-25 | 江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司 | 一种耐火陶瓷过滤器装置 |
| CN109932383B (zh) * | 2018-11-22 | 2024-06-04 | 康姆罗拉有限公司 | 一种耐火陶瓷过滤器装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100920A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-02 | Toyota Motor Co Ltd | Method of measuring durability of ceramic internal chill casting |
| JPS60158334A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Toyota Motor Corp | セラミツク部品の強度検査方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61257746A patent/JP2562584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JPS53100920A (en) * | 1977-02-16 | 1978-09-02 | Toyota Motor Co Ltd | Method of measuring durability of ceramic internal chill casting |
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| CN109932383B (zh) * | 2018-11-22 | 2024-06-04 | 康姆罗拉有限公司 | 一种耐火陶瓷过滤器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562584B2 (ja) | 1996-12-11 |
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