JP2003156404A - ポケット検査装置およびその検査方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な方法で素早く、ポケットの成形不良箇
所の有無を高精度で検査できるエンボスキャリアテープ
のポケット検査装置およびその検査方法を提供すること
を目的とする。 【解決手段】 受台１２と、検出容器１１の開口端面１
１ｂによってエンボスキャリアテープ３１を挟み込み、
受台１２の流体供給口１９から圧縮空気を供給する。そ
して、エンボスキャリアテープ３１と検出容器１１の凹
部内壁面とで囲まれた空間の圧力変化を圧力センサによ
って検出する。こうして、検出容器１１の凹部内に収容
されたエンボスキャリアテープ３１の、ポケット３２の
成形不良箇所からの空気の洩れを検知することによっ
て、ポケット３２の成形不良箇所の有無を判断すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】エンボスキャリアテープのポ
ケットにおける、貫通孔、亀裂、損傷等の成形不良箇所
の有無を検査するポケット検査装置およびその検査方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示されるような、小型電子
部品用の梱包材であるエンボステープ３０が知られてい
る。その構造は、部品を１つずつ収納する複数のポケッ
ト３２、３２・・・を有したエンボスキャリアテープ３
１と、ポケット３２の開口部を覆うためエンボスキャリ
アテープ３１の長手方向にわたって貼着されるカバーテ
ープ３５とからなっている。

【０００３】帯状のエンボスキャリアテープ３１は数１
０ｍの長さを持ち、収納する部品のサイズ、形状に合わ
せたポケット３２、３２・・・が、その長手方向にわた
って一定の間隔を開けて形成されている。そして、ポケ
ット３２の周囲は、略同一平面の平坦部３３に形成さ
れ、さらに、一端側の長手方向にわたって、一定間隔で
送り穴３１ａが形成されている。この送り穴３１ａは、
巻回されたエンボステープ３０を引き出す際に使用され
る。

【０００４】ところで、このようなエンボスキャリアテ
ープ３１のポケット３２には、最近の電子部品の小型
化、高精度化に応じた電子部品の保護や良好な供給動作
のために、強度や気密性、形状等に高い精度が要求され
ている。従って、ポケット３２には、貫通孔、亀裂、損
傷等の成形不良箇所があってはならない。しかしなが
ら、エンボス加工の際に、樹脂フィルムに混入した不純
物等により、ポケット３２に成形不良箇所が生じてしま
う場合がある。特に、ポケット３２の側面は、成形の際
に、樹脂フィルムが引き伸ばされるので成形不良箇所が
生じやすい。

【０００５】従来、成形後の、エンボスキャリアテープ
３１が巻き取られる前に、成形不良箇所の有無を検査す
ることが行なわれている。その際に使用するポケット検
査装置の概略を、図５に示す。このポケット検査装置
は、エンボスキャリアテープの製造装置に組み込まれ
て、成形機と連動して動作するものである。金属製の受
台４２上方には、上下移動する四角形の枠状のプッシャ
４１が設けられている。また、受台４２の中央部付近に
は、配管４６に接続される圧縮空気の導入口４７が設け
られている。さらに配管４６には圧力センサＰＳ、エア
ー供給源、圧力調整弁Ｒ及び電磁弁Ｖが接続されてい
る。そして、受台４２上面には、導入口４７の開口部を
囲むように、枠型にパッキン４３が設けられている。

【０００６】成形機で成形されたエンボスキャリアテー
プ３１は、ポケット３２の開口部を受台４２に向け、受
台４２の上面を成形機の成形速度に合わせて、矢印Ｆ方
向に間欠的に送られる。エンボスキャリアテープ３１
が、受台４２の上面で一旦停止したとき、プッシャ４１
が下降する。プッシャ４１は、その四角形の枠とパッキ
ン４３とによってエンボスキャリアテープ３１の平坦部
３３を挟み、３個のポケット３２をプッシャ４１内に囲
い込む。これにより、プッシャ４１内のエンボスキャリ
アテープ３１と、受台４２との間に空間（加圧室６０）
が形成される。３個のポケット３２が連結して形成され
る加圧室６０は、導入口４７で開口している。

【０００７】この状態で、電磁弁Ｖを開き、導入口４７
から、加圧室６０内に規定圧である圧力Ｅの圧縮空気を
エアー供給源から供給する。そして、加圧室６０の圧力
を示す圧力センサＰＳが圧力Ｅを示したとき、電磁弁Ｖ
を閉じ、一定時間経過後に、加圧室６０内の圧力Ｂを圧
力センサＰＳによって測定する。この結果、圧力Ｂが圧
力Ｅに比較して低下している場合、加圧室６０からの空
気の洩れがあり、ポケット３２に成形不良箇所が存在す
ると判断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図５に示すポケット検
査装置における、加圧室６０が形成されてからの時間と
圧力Ｂとの関係を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示
す、時間Ｔ３は、成形機の間欠的な動作に連動するよう
プッシャ４１が上下移動するうちの、最下降位置にある
時間を示す。つまり、加圧室６０が形成されている時間
である。また、Ｔ３のうち、時間Ｔ１はポケット３２に
圧縮空気を供給して一定時間安定させる時間であり、時
間Ｔ２は成形不良箇所の有無を検出する時間を示す。図
５に示すポケット検査装置では、加圧室６０が圧力Ｅに
到達した後、圧力センサＰＳで測定した圧力Ｂが、圧力
Ｅよりも低圧に設定された検出基準圧力Ｃよりも低圧と
なったとき、加圧室６０に洩れがあると判断される。こ
のように検出基準圧力Ｃを設定したのは、圧力センサＰ
Ｓやエアー供給源の精度、パッキン４３による気密性等
の変動を加味しているからである。時間Ｔ２の間で、圧
力Ｂが検出基準圧力Ｃよりも高い場合は成形不良箇所が
無く、検出基準圧力Ｃよりも低い場合は、ポケット３２
に成形不良箇所が存在すると判断されて信号が出力され
る。

【０００９】しかし、図５に示すポケット検査装置で
は、ポケット３２に極めて小さい成形不良箇所が存在し
ていても検出されないことがある。例えば、図６（ｂ）
に、ｅ（成形不良箇所が無い場合）、ｆ（小さい成形不
良箇所がある場合）、ｇ（大きさが中程度の成形不良箇
所がある場合）、ｈ（大きい成形不良箇所がある場合）
について、圧力センサＰＳで測定した圧力Ｂの変化を示
す。圧力Ｂが、時間Ｔ３以内で検出基準圧力Ｃよりも低
い圧力を示しているｇ、ｈの場合は、成形不良箇所が在
るとして検出されるが、ｆの場合は小さい成形不良箇所
が在りながら、圧力Ｂが時間Ｔ３内で検出基準圧力Ｃよ
りも高い値を示しているので検出することができない。

【００１０】従って、ポケット３２に在る小さい成形不
良箇所を検出するためには、時間Ｔ３を長くとるか、あ
るいは検出基準圧力Ｃを圧力Ｅに近づける必要がある。
時間Ｔ３を長くとることは、エンボスキャリアテープの
成形速度を低下させることになり、製造効率を全体的に
下げることとなる。また、検出基準圧力Ｃを圧力Ｅに近
づけるには、圧力センサＰＳの測定精度を高めたり、確
実に加圧室６０内を圧力Ｅまで加圧して安定させ、気密
性を維持する必要がある。そして、圧力センサＰＳ、エ
アー供給源、気密性の維持等に高い精度を要求すること
は、コストを押えた簡易的な検査装置では難しかった。

【００１１】そこで、本発明はこれらの課題を解決すべ
くなされたものであり、簡便な方法で素早く、ポケット
の成形不良箇所の有無を高精度で検査できるエンボスキ
ャリアテープのポケット検査装置およびその検査方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために次の構成を備える。すなわち、本発明は、
帯状の樹脂フィルムの一面側からエンボス加工を施して
得られたエンボスキャリアテープに形成され、前記樹脂
フィルムの一面側の開口部から挿入された電子部品等の
部品を収納し得るように、前記樹脂フィルムの他面側に
凸状に突出し且つ前記エンボスキャリアテープの長手方
向に所定の間隔をあけて形成された複数個のポケットの
気密性を検査するエンボスキャリアテープのポケット検
査装置において、前記ポケットの開口部側と当接する当
接面が形成された受台と、前記受台の当接面に接離動可
能に設けられ、前記受台の当接面に当接するエンボスキ
ャリアテープの一個または複数個のポケットを収納する
凹部が、前記受台の当接面との対向面に開口された検出
容器と、前記検出容器の端面が、受台の当接面に載置さ
れたエンボスキャリアテープのポケット間に形成された
平坦部に当接した際に、前記受台の当接面と検出容器の
端面とに挟み込まれ、前記検出容器の凹部内に収容され
たエンボスキャリアテープの一個又は複数個のポケット
内に、前記受台に形成された流体供給口から圧縮空気を
供給する圧縮空気供給手段と、前記検出容器に設けら
れ、前記受台の当接面と検出容器の端面とに挟み込まれ
たエンボスキャリアテープと検出容器の凹部内壁面とで
囲まれた空間に、前記検出容器の凹部内に収容されたエ
ンボスキャリアテープの一個又は複数個のポケットの損
傷等から圧縮空気が洩れることに因る、前記空間の圧力
変化を検出する圧力センサとを具備することを特徴とす
る。これにより、簡便な装置でありながら、ポケットの
成形不良箇所の有無を高精度で検出できるポケット検査
装置を提供できる。

【００１３】また、本発明は、帯状の樹脂フィルムの一
面側からエンボス加工が施され、前記樹脂フィルムの一
面側の開口部から挿入された電子部品等の部品を収納し
得るように、前記樹脂フィルムの他面側に凸状に突出す
る複数個のポケットが、前記樹脂フィルムの長手方向に
所定の間隔をあけて形成されたエンボスキャリアテープ
を製造する製造装置に組み込まれ、前記ポケットの気密
性を検査するエンボスキャリアテープのポケット検査装
置であって、前記エンボス加工によって所定形状のポケ
ットが間欠的に形成されたエンボスキャリアテープが、
そのポケットの開口部側が間欠的に当接して移動する当
接面が形成された受台と、前記受台の当接面に接離動可
能に設けられ、前記受台の当接面に静止状態で当接する
エンボスキャリアテープの一個又は複数個のポケットが
収納される凹部が、前記受台の当接面との対向面に開口
された検出容器と、前記検出容器の端面が受台の当接面
に載置されたエンボスキャリアテープのポケット間に形
成された平坦部に当接した際に、前記受台の当接面と検
出容器の端面とに挟み込まれ、前記検出容器の凹部内に
収容されたキャリアテープの一個又は複数個のポケット
内に、前記受台に形成された流体供給口から圧縮空気を
供給する圧縮空気供給手段と、前記検出容器に設けら
れ、前記受台の当接面と検出容器の端面とに挟み込まれ
たエンボスキャリアテープと検出容器の凹部内壁面とで
囲まれた空間に、前記検出容器の凹部内に収容されたエ
ンボスキャリアテープの一個又は複数個のポケットの損
傷等から圧縮空気が洩れることに因る、前記空間の圧力
変化を検出する圧力センサとを具備することを特徴とす
る。こうして、迅速なポケット検査のできるポケット検
査装置を、エンボスキャリアテープ製造装置に組み込む
ことにより、効率良くエンボスキャリアテープを製造で
きる。

【００１４】また、帯状の樹脂フィルムの一面側からエ
ンボス加工を施して得られたエンボスキャリアテープに
形成され、前記樹脂フィルムの一面側の開口部から挿入
された電子部品等の部品を収納し得るように、前記樹脂
フィルムの他面側に凸状に突出し且つ前記エンボスキャ
リアテープの長手方向に所定の間隔をあけて形成された
複数個のポケットの気密性を検査する際に、前記エンボ
スキャリアテープの開口部側が受台の当接面に当接する
ように、前記受台に載置したエンボスキャリアテープの
方向に、前記受台の当接面との対向面に開口する凹部が
形成された検出容器を移動し、前記当接面に載置されて
いるエンボスキャリアテープの一個又は複数個のポケッ
トを検出容器の凹部内に収容した後、前記受台の当接面
と検出容器の端面とに挟み込まれ、前記検出容器の凹部
内に収容されたエンボスキャリアテープの一個又は複数
個のポケット内に圧縮空気を供給し、前記検出容器の凹
部内に収容されたエンボスキャリアテープのポケットの
損傷等からの圧縮空気の洩れの有無を判定すべく、前記
検出容器に設けられた圧力センサにより、前記受台の当
接面と検出容器の端面とに挟み込まれたエンボスキャリ
アテープと検出容器の凹部内壁面とで囲まれた空間内の
圧力変化を測定することを特徴とする。これにより、高
精度でポケットの成形不良箇所の有無を検出できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる好適な実施
の形態を添付図面と共に詳細に説明する。図１は、本発
明によるポケット検査装置の構成を示す概略図であり、
図２は図１の上視図である。また、図４は、本発明によ
るポケット検査装置が組み込まれるエンボスキャリアテ
ープ製造装置の説明図である。

【００１６】最初に、図４によってエンボスキャリアテ
ープ製造装置５０の概略について説明する。エンボスキ
ャリアテープ製造装置５０においては、供給リール５１
から間欠的に引き出される樹脂フィルム５４が、成形機
５３、穿孔機５５およびポケット検査装置１０の順にそ
れぞれの工程を経ることによりエンボスキャリアテープ
３１に形成される。そして、最終的には巻取りリール５
２に巻き取られるものである。従って、成形機５３、穿
孔機５５およびポケット検査装置１０は、連動して作動
する。

【００１７】まず、成形機５３においては、ポリエチレ
ン、ポリスチレン等の樹脂からなる帯状の樹脂フィルム
５４が間欠的に一定の長さで加熱盤に供給されて、所定
の温度に加熱される。そして、成形金型上に送り出され
て加圧空気が供給されることにより、成形金型の形状に
倣ったポケット３２が形成される。こうして成形された
エンボスキャリアテープ３１は、その一端側の長手方向
にわたって穿孔機５５によってパンチされて送り穴３１
ａが形成され、ポケット検査装置１０へと送り出され
る。そこでポケット３２の成形不良箇所の有無が検査さ
れると、最終的には運搬に便利なように巻取りリール５
２において巻き取られる。巻取りリール５２において
は、エンボスキャリアテープ３１を所定の長さに切断す
る機能を持たせても良い。このエンボスキャリアテープ
製造装置５０によって製造されたエンボスキャリアテー
プ３１は、長手方向にポケット３２と平坦部３３が交互
に形成され、その一端側の長手方向に送り穴３１ａが形
成される（図３参照）。

【００１８】次に、図１を用いてポケット検査装置１０
の構成について説明する。金属製の受台１２には、その
中央付近に流体供給口１９が形成され、流体供給口１９
にはエアー供給源からの圧縮空気が送られる配管１４が
接続されている。さらに配管１４には、圧力調整弁Ｒお
よび電磁弁Ｖが設けられている。

【００１９】金属からなる検出容器１１には、その下面
に凹部が開口して開口端面１１ｂが形成されている。ま
た、検出容器１１に設けられた検出口１８には、検出容
器１１の凹部内の空気圧を検知する、圧力センサＰＳが
設けられている。検出容器１１は、基台（図示せず）に
取り付けられた昇降シリンダ１６に連結され、受台１２
に対して圧力センサＰＳと共に接離動可能に設けられて
いる。また、検出容器１１は交換可能であり、幾つかの
サイズの異なるものを用意することにより様々なポケッ
ト３２の大きさに対応できる。受台１２に載置された、
弾性を有するゴム等から成るパッキン１３は、後述する
ように、検出容器１１の開口端面１１ｂと受台１２との
間にエンボスキャリアテープ３１の平坦部３３を挟んだ
際に、検出容器１１の凹部内が良好に気密に保持される
よう設けられるものである。従って、パッキン１３は、
検出容器１１が下降した際に、検出容器１１の開口端面
１１ｂで挿圧されるように、流体供給口１９を囲む枠状
に形成されている。

【００２０】次に、図１に示すポケット検査装置１０を
用いた際の、ポケットの検査方法について説明する。送
り穴３１ａが穿孔されたエンボスキャリアテープ３１
は、図１に示されるように、ポケット３２の開口部を下
方に向けて矢印Ｆ方向へ間欠送りされる。受台１２上で
矢印Ｆ方向への送りが停止したとき、上方から検出容器
１１が下降し、開口端面１１ｂとパッキン１３とによっ
て平坦部３３を挟み込む。こうして所定数（図１では３
つ）のポケット３２が、検出容器１１の凹部内に収納さ
れる。図２は、この状態を上方から見た上視図である。
ここで、所定数とは成形機５３の１回の成形で、成形さ
れるポケット数に等しい。

【００２１】図１において、検出容器１１の凹部と受台
１２の上面とが形成する空間内は、エンボスキャリアテ
ープ３１によって２つの室に画設されている。２つの室
とは、検出容器１１の凹部とエンボスキャリアテープ３
１との間に作られる検出室８０と、エンボスキャリアテ
ープ３１とパッキン１３、受台１２との間に作られる加
圧室７０である。

【００２２】そして、パッキン１３と検出容器１１の開
口端面１１ｂとの間で、エンボスキャリアテープ３１の
平坦部３３を挟み込んだとき、電磁弁Ｖが開き、加圧室
７０に、エアー供給源から所定の圧力になるよう圧縮空
気が供給される。その間、圧力センサＰＳによって検出
室８０内の空気圧Ｇが検知される。この際に、検出室８
０の空気圧上昇が検知されたとき、ポケット３２に成形
不良箇所が在るとして判定される。ここで、受台１２、
検出容器１１は共に堅固な金属で形成されているため、
エンボスキャリアテープ３１を挟んで圧縮空気が供給さ
れた際にも変形することがない。また、パッキン１３に
よって良好に検出容器１１の凹部内を気密に保つことが
できるので、ポケット３２の検査を確実に行なうことが
できる。

【００２３】図６（ａ）に、予めポケット３２に成形不
良箇所を作ったエンボスキャリアテープ３１について検
査した結果を示す。図６（ａ）に示すグラフは、検出時
間に対する、検出室８０内の空気圧Ｇを測定した結果を
示すグラフである。加圧室７０内は、圧縮空気によって
空気圧Ａに保持されている。圧力Ｄは、検出室８０が加
圧されたと判断され得る検出基準圧力を示す。検出室８
０の空気圧上昇分は大気圧と比較されるべきであるが、
検出室８０の密閉状態や圧力センサＰＳの測定誤差等が
存在するため、これらを加味した検出基準圧力Ｄが設定
されている。時間Ｔ３は、先に述べたように、成形機５
３に連動して上下移動する検出容器１１が、最下降位置
にあり、検出室８０、加圧室７０が作られている時間で
ある。

【００２４】図６（ａ）に示す、ｉ、ｊはポケット３２
に成形不良箇所を形成したエンボスキャリアテープ３１
についての場合であり、特にｉはポケット３２に大きな
成形不良箇所を形成した。ｋはポケット３２に成形不良
箇所の無いエンボスキャリアテープ３１についての場合
である。ｉの場合、加圧室７０の空気圧の上昇に伴って
検出室８０の圧力が上昇し、短時間で検出基準圧力Ｄを
超え、ポケット３２に成形不良箇所が在ると判定するこ
とができた。ｊの場合も、徐々に上昇し、時間Ｔ３内で
検出基準圧力Ｄを上回り、成形不良が在ると判定するこ
とができた。ｋは圧力の上昇が無く、成形不良が無いと
判定することができた。

【００２５】図５に示す検査装置では、ポケット３２に
空気を供給し始めてから空気圧を安定させるための時間
が必要であり、検出に使用できる時間は極めて短時間と
なっていた。この点、図１に示す検査装置では、受台１
２上にエンボスキャリアテープ３１が停止している全時
間を検出に使用でき、ポケット３２に小さな成形不良箇
所が存在していても検出可能な充分な時間を取ることが
できる。これは従来の方法が、供給空気圧という不安定
な圧力を基準にしているのに対して、本願発明は、大気
圧という比較的安定した圧力を基準に検出しているから
である。また、検出に充分な時間を取ることが出来たの
で、図５に示す検査装置に比較して厳密な気密性を必要
としなくなった。よって、検出容器１１を平坦部３３に
押しつける力を、プッシャ４１を平坦部３３に押しつけ
る力よりも小さくすることができる。力が小さい分エネ
ルギー消費を小さくすることができ経済的であると同時
に、平坦部３３を変形させる虞もなくなる。

【００２６】尚、ポケット３２に成形不良箇所の存在が
検出された場合には、信号がエンボスキャリアテープ製
造装置、あるいは成形機に送られて、停止させる機能を
持たせても良い。これにより効率的で無駄のないエンボ
スキャリアテープ製造装置を提供することができる。

【００２７】図６（ａ）、（ｂ）における具体的な時間
と圧力は、それぞれの括弧内に示す。両者の、プッシャ
４１又は検出容器１１を最下降位置に保持可能な時間Ｔ
３は１．５秒である。図１に示す検出装置では、その時
間Ｔ３を検出の時間にあてることが出来るが、図５に示
す検出装置では、１．０秒しか検出時間に使用できなか
った。また、図５に示す検出装置では、供給空気圧Ｅが
０．０５ＭＰａであるのに対して検出基準圧力Ｃは０．
０４５ＭＰａであって、その差は０．００５ＭＰａであ
り、確実な気密性と加圧空気の供給が必要であった。こ
れに対して、図１に示す検出装置では、検出室８０の大
気圧に対する検出基準圧力Ｄは、０．０１ＭＰａであっ
て、その差は０．０１ＭＰａであり、図５の検出装置に
比較して大きい。しかも、図５の検出装置では、直径
０．５ｍｍの成形不良箇所の存在を検出することが出来
なかったが、図１に示すポケット検査装置では、直径
０．５ｍｍの成形不良箇所の存在を検出することがで
き、検出力が上がっていることがわかる。また、エアー
供給源が供給する圧縮空気も０．０５ＭＰａから０．０
３ＭＰａと小さい圧力で済み、検出力があがっていると
同時にエネルギー消費も小さく済む。

【００２８】ポケット検査装置１０は、図４に示すよう
に、エンボスキャリアテープ製造装置５０内に組み込ん
で用いているが、エンボスキャリアテープ製造装置５０
と切り離して単独で用いても良い。この場合、エンボス
キャリアテープ製造装置５０の成形速度と切り離してポ
ケット検査装置を運転できるため、検査時間を成形速度
よりも遅くしてさらに検査精度の向上を図ることができ
る。また、成形機５３と連動する際の成形機５３につい
ては、上記のような圧空成形に限らず、真空吸引、プレ
ス加工等による成形も可能であり、成形方法については
限定されるものではない。

【００２９】さらに、上記実施の形態では、ポケット３
２が下方を向いて開口し、検出容器１１が上下移動する
検査装置について述べたが、ポケット３２が上方や側方
を向いて開口した状態であっても、本発明によるポケッ
ト検査装置および検査方法が好適に利用できる。例え
ば、受台を、上方あるいは側方に向いたポケットの開口
部と当接するよう設け、さらに受台に対して垂直に移動
するように検出容器を設けてもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によるポケット検査装置およびそ
の方法によれば、簡便な構成でありながら、素早くポケ
ットの成形不良の有無を、高い検出力によって検査する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポケット検査装置の実施の形態を
示した概略図。

【図２】図１のポケット検査装置の上視図。

【図３】エンボステープの斜視図。

【図４】エンボスキャリアテープ製造装置の説明図。

【図５】従来のポケット検査装置の概略図。

【図６】検出時間と圧力センサによって測定された空気
圧との関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１１ 検出容器 １２ 受台 １３ パッキン １８ 検出口 １９ 流体供給口 ３１ エンボスキャリアテープ ３２ ポケット ３３ 平坦部 ４１ プッシャ ５０ エンボスキャリアテープ製造装置 ５４ 樹脂フィルム ６０、７０ 加圧室 ８０ 検出室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の樹脂フィルムの一面側からエンボ
   ス加工を施して得られたエンボスキャリアテープに形成
   され、前記樹脂フィルムの一面側の開口部から挿入され
   た電子部品等の部品を収納し得るように、前記樹脂フィ
   ルムの他面側に凸状に突出し且つ前記エンボスキャリア
   テープの長手方向に所定の間隔をあけて形成された複数
   個のポケットの気密性を検査するエンボスキャリアテー
   プのポケット検査装置において、 前記ポケットの開口部側と当接する当接面が形成された
   受台と、 前記受台の当接面に接離動可能に設けられ、前記受台の
   当接面に当接するエンボスキャリアテープの一個または
   複数個のポケットを収納する凹部が、前記受台の当接面
   との対向面に開口された検出容器と、 前記検出容器の端面が、受台の当接面に載置されたエン
   ボスキャリアテープのポケット間に形成された平坦部に
   当接した際に、前記受台の当接面と検出容器の端面とに
   挟み込まれ、前記検出容器の凹部内に収容されたエンボ
   スキャリアテープの一個又は複数個のポケット内に、前
   記受台に形成された流体供給口から圧縮空気を供給する
   圧縮空気供給手段と、 前記検出容器に設けられ、前記受台の当接面と検出容器
   の端面とに挟み込まれたエンボスキャリアテープと検出
   容器の凹部内壁面とで囲まれた空間に、前記検出容器の
   凹部内に収容されたエンボスキャリアテープの一個又は
   複数個のポケットの損傷等から圧縮空気が洩れることに
   因る、前記空間の圧力変化を検出する圧力センサとを具
   備することを特徴とするエンボスキャリアテープのポケ
   ット検査装置。
2. 【請求項２】 帯状の樹脂フィルムの一面側からエンボ
   ス加工が施され、前記樹脂フィルムの一面側の開口部か
   ら挿入された電子部品等の部品を収納し得るように、前
   記樹脂フィルムの他面側に凸状に突出する複数個のポケ
   ットが、前記樹脂フィルムの長手方向に所定の間隔をあ
   けて形成されたエンボスキャリアテープを製造する製造
   装置に組み込まれ、前記ポケットの気密性を検査するエ
   ンボスキャリアテープのポケット検査装置であって、 前記エンボス加工によって所定形状のポケットが間欠的
   に形成されたエンボスキャリアテープが、そのポケット
   の開口部側が間欠的に当接して移動する当接面が形成さ
   れた受台と、 前記受台の当接面に接離動可能に設けられ、前記受台の
   当接面に静止状態で当接するエンボスキャリアテープの
   一個又は複数個のポケットが収納される凹部が、前記受
   台の当接面との対向面に開口された検出容器と、 前記検出容器の端面が受台の当接面に載置されたエンボ
   スキャリアテープのポケット間に形成された平坦部に当
   接した際に、前記受台の当接面と検出容器の端面とに挟
   み込まれ、前記検出容器の凹部内に収容されたキャリア
   テープの一個又は複数個のポケット内に、前記受台に形
   成された流体供給口から圧縮空気を供給する圧縮空気供
   給手段と、 前記検出容器に設けられ、前記受台の当接面と検出容器
   の端面とに挟み込まれたエンボスキャリアテープと検出
   容器の凹部内壁面とで囲まれた空間に、前記検出容器の
   凹部内に収容されたエンボスキャリアテープの一個又は
   複数個のポケットの損傷等から圧縮空気が洩れることに
   因る、前記空間の圧力変化を検出する圧力センサとを具
   備することを特徴とするエンボスキャリアテープのポケ
   ット検査装置。
3. 【請求項３】 帯状の樹脂フィルムの一面側からエンボ
   ス加工を施して得られたエンボスキャリアテープに形成
   され、前記樹脂フィルムの一面側の開口部から挿入され
   た電子部品等の部品を収納し得るように、前記樹脂フィ
   ルムの他面側に凸状に突出し且つ前記エンボスキャリア
   テープの長手方向に所定の間隔をあけて形成された複数
   個のポケットの気密性を検査する際に、 前記エンボスキャリアテープの開口部側が受台の当接面
   に当接するように、前記受台に載置したエンボスキャリ
   アテープの方向に、前記受台の当接面との対向面に開口
   する凹部が形成された検出容器を移動し、前記当接面に
   載置されているエンボスキャリアテープの一個又は複数
   個のポケットを検出容器の凹部内に収容した後、 前記受台の当接面と検出容器の端面とに挟み込まれ、前
   記検出容器の凹部内に収容されたエンボスキャリアテー
   プの一個又は複数個のポケット内に圧縮空気を供給し、 前記検出容器の凹部内に収容されたエンボスキャリアテ
   ープのポケットの損傷等からの圧縮空気の洩れの有無を
   判定すべく、前記検出容器に設けられた圧力センサによ
   り、前記受台の当接面と検出容器の端面とに挟み込まれ
   たエンボスキャリアテープと検出容器の凹部内壁面とで
   囲まれた空間内の圧力変化を測定することを特徴とする
   エンボスキャリアテープのポケット検査方法。