KR101790348B1 - 갑발의 균열 검출 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 마련하는 일 없이, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있는 갑발의 균열 검출 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명에 따른 갑발의 균열 검출 방법은, 이전 공정에서 분체가 회수된 갑발(4)을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단(1)의 지지판(12) 위에 지지한 뒤에, 이 지지판(12)의 상면에 갑발(4)을 수납할 수 있는 후드(3)를 밀착시키고, 부압 공간 형성 수단(1)의 내부를 감압한 상태에서 부압 공간 형성 수단(1)의 내부에 마련한 노즐(2)로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드(3)의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발(4)의 균열의 유무를 검출한다.

Description

갑발의 균열 검출 방법{METHOD FOR DETECTING CRACKS IN SAGGAR}

본 발명은 갑발의 균열 검출 방법에 관한 것이다.

전자 공업 제품의 원료 분체를 소성하는 경우에는, 갑발이라고 불리는 가마 도구의 내부에 분체를 수납하여 소성이 행해지는 것이 일반적이다(예컨대, 특허문헌 1). 공업적으로는 소정의 소성 온도 커브가 형성된 연속로의 일단으로부터 갑발을 순차적으로 노 내에 넣고, 노 내를 이동시키면서 소성을 행하며, 타단으로부터 취출하는 연속 소성이 실시되고 있다.

소성로의 타단으로부터 취출된 갑발은, 분체 회수 공정·빈 갑발의 청소 공정·빈 갑발의 균열 등 열화 검출 공정을 거쳐, 균열 등의 열화가 검출된 것을 제외하고, 재차, 새로운 원료 분체의 소성용 갑발로서 사용된다.

종래의 열화 검출 공정에서는, 갑발의 4측면과 바닥면의 각 면에 대하여 레이저 센서 주사 측정을 행하고 있었기 때문에, 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 마련할 필요가 있어, 분체 소성용 플랜트의 전체 구성이 복잡해지는 문제가 있었다.

또한, 레이저 센서 주사 측정은, 투사한 레이저가 갑발까지 왕복하여 오는 시간으로부터 거리를 계측하는 것으로서, 균열에 이르기 이전 단계의 금(예컨대, 0.5 ㎜ 정도의 금)은 검출할 수 없는 문제가 있었다. 또한, 레이저 센서 주사 측정은, 갑발의 전체면을 측정하는 것이 아니며, 열화가 생기기 쉬운 부위를 중심으로 레이저를 조사하기 때문에, 검출 누락의 가능성도 부정할 수 없고, 검출 정밀도가 뒤떨어지는 문제가 있었다.

일본 특허 공개 제2009-292704호 공보

본 발명의 목적은 상기 문제를 해결하여, 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 마련하는 일 없이, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있는 갑발의 균열 검출 방법을 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명의 갑발의 균열 검출 방법은, 이전 공정에서 분체가 회수된 갑발을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단의 지지판 위에 지지한 뒤에, 이 지지판의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드를 밀착시키고, 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서 부압 공간 형성 수단의 내부에 마련한 노즐로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 갑발의 균열 검출 방법은, 이전 공정에서 분체가 회수된 갑발을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단의 지지판 위에 지지한 뒤에, 이 지지판의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드를 밀착시키고, 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서 부압 공간 형성 수단의 내부에 마련한 노즐로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하는 구성으로 함으로써, 종래의 레이저 센서 주사 측정에서는 검출되지 않았던, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있다. 또한, 상기 구성에 따라, 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에 갑발의 열화 검출도 행할 수 있기 때문에, 종래 열화 검출에 필요하였던 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 생략할 수 있어, 공정의 단축을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 갑발의 균열 검출 방법에 이용하는 장치의 단면 설명도이다.
도 2는 도 1의 사용 상태 설명도이다.

이하에 본 발명의 바람직한 실시형태를 나타낸다. 도 1은 본 발명의 갑발의 균열 검출 방법에 이용하는 장치의 단면 설명도이고, 도 2는 도 1의 사용 상태 설명도이며, 각 도면에서, 도면 부호 1은 부압 공간 형성 수단, 2는 에어 분사 수단, 3은 후드, 4는 갑발을 나타내고 있다.

소성 공정을 거쳐, 소성로의 타단으로부터 취출된 갑발 내의 분체는, 갑발의 반전이나 분체 흡인 장치에 의한 흡인 등의 수단에 의해, 갑발(4)로부터 회수된다. 분체를 회수한 이후의 빈 갑발(4)은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 부압 공간 형성 수단(1)의 지지판(12)의 상부에, 개구부를 하향으로 하여 배치된다. 부압 공간 형성 수단(1)과 갑발(4)의 개구부는, 시일(5)을 통해 밀착하는 구조를 갖고 있다. 부압 공간 형성 수단(1)은, 호퍼 형상을 갖고, 상단부에는 에어 흡인 수단(11), 하단부에 분체 배출구(13)를 갖고 있다. 또한, 부압 공간 형성 수단(1)은, 내부 공간에 에어 노즐 등의 에어 분사 수단(2)을 구비하여, 상기 에어 분사 수단(2)으로부터 갑발(4)의 내부를 향하여, 에어를 분사할 수 있다.

에어 분사 노즐(2)은, 기밀 패킹(22)을 통해 부압 공간 형성 수단(1)의 내부 공간에 슬라이드 가능한 구조를 가지며, 슬라이드 조작을 가능하게 하는 실린더(21)를 구비하고 있다.

본 발명에서는, 도 1에 나타내는 바와 같이, 갑발(4)을 부압 공간 형성 수단(1)의 지지판(12) 위에 지지한 뒤에, 이 지지판(12)의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드(3)를, 시일(5)을 통해 밀착시키고 있다. 후드의 내압은, 기압 측정 수단(31)으로 측정된다.

본 발명에서는, 에어 흡인 수단(11)에서 에어 흡인을 개시하여, 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서, 부압 공간 형성 수단(1)의 내부에 마련한 에어 분사 수단(2)으로부터 갑발(4) 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 갑발(4) 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에, 후드(3)의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 갑발의 균열의 유무를 검출하고 있다.

제거된 분체는, 그 중량에 따라 경량인 것은 에어 흡인 수단(11)에 흡인되고, 흡인되지 않는 것은 바닥부의 호퍼(12) 위에 낙하한다. 부압 공간 형성 수단(1)은, 하측이 깔때기와 같이 오므라지는 호퍼 형상을 갖고 있어, 분체가 하부에 모이기 쉬운 구조로 되어 있다. 호퍼의 하부에 퇴적된 분체는, 에어 흡인 및 에어 분사를 정지 후, 호퍼의 하부의 개폐 조작을 행하여, 필요량을 분체 배출구(13)로부터 배출할 수 있다.

후드(3)의 내압은, 갑발(4)에 에어 누설이 없는 정상시에는, 에어 흡인 수단(11)에 의한 에어 흡인 상태에 상관없이 항상 대기압으로 유지되고 있다. 한편, 갑발(4)에 금 등에 기인하는 에어 누설이 발생하고 있는 경우에는, 에어 흡인 수단(11)으로 에어 흡인을 개시하여, 갑발의 개구부의 대향 공간에 부압 공간이 형성되면, 이 부압 공간과 후드(3) 내부의 사이에서 기체 분자의 확산이 일어나고, 그에 따라, 통상 대기압으로 유지되고 있는 후드(3)의 내압의 저하가 일어나다.

즉, 본 발명의 구성에 따르면, 종래의 레이저 센서 주사 측정에서는 검출되지 않던, 균열에 이르기 이전 단계의 금도 정밀도 좋게 검출할 수 있다. 또한, 상기 구성에 따라, 청소 공정에서 동시에 열화 검출도 행할 수 있기 때문에, 종래 열화 검출에서 필요한 복수의 레이저 센서나 갑발의 위치 결정 장치 등의 설비를 구비한 레이저 센서 주사 측정 전용 스페이스를 생략할 수 있어, 공정의 단축을 도모할 수 있다.

1 : 부압 공간 형성 수단
11 : 에어 흡인 수단
12 : 지지판
13 : 분체 배출구
2 : 에어 분사 수단
21 : 실린더
22 : 기밀 패킹
3 : 후드
31 : 기압 측정 수단
4 : 갑발
5 : 시일

Claims (1)

1. 이전 공정에서 분체가 회수된 갑발을, 개구부를 하향으로 하여 부압 공간 형성 수단의 지지판 위에 지지한 뒤에, 이 지지판의 상면에 갑발을 수납할 수 있는 후드를 밀착시키고,
   에어 흡인 수단에서 에어 흡인을 개시하여, 상기 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압하고,
   상기 부압 공간 형성 수단의 내부를 감압한 상태에서 상기 부압 공간 형성 수단의 내부에 마련한 노즐로부터 갑발 내부를 향하여 하측으로부터 에어를 분출하여 상기 갑발 내부에 부착되어 있는 분체를 제거하는 동시에,
   상기 후드의 내압을 측정하여 그 변동에 따라 상기 갑발의 균열의 유무를 검출하는 것을 특징으로 하는 갑발의 균열 검출 방법.

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