CN113447211A - 一种电子产品气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性检测技术领域，具体提供了一种电子产品气密性检测装置，包括气压检测装置、压紧装置和密封模具，气压检测装置上设有出气口；密封模具分为上模和下模，上模安装在压紧装置上，上模与出气口连通；上模的底部设有设备自检孔和模具自检孔；设备自检孔中安装有自检阀，自检阀包括阀体和顶针，阀体与设备自检孔滑动连接，顶针贯穿阀体的轴心，模具自检孔中安装有测试阀。在上模开设设备自检孔并在设备自检孔中安装自检阀，控制流入上模中的气流的通断，使气压检测装置能分别检测气泵至上模之间的气体通道的密封性，以及气泵至模腔之间的气体通道的密封性，能够满足耳机等电子产品连续检测的要求。

Description

一种电子产品气密性检测装置

技术领域

本发明涉及自动化检测技术领域，尤其涉及一种电子产品气密性检测装置。

背景技术

随着电子信息技术的发展及消费观念的进步，轻薄化、高度集成化的电子产品，例如平板电脑、智能手机、无线耳机等受到越来越多消费者的喜爱，相关电子产品的零配件结构尺寸做的更小，电子产品在使用过程中若有导电液体渗透进产品内部，会明显影响电子产品的性能，甚至导致电子产品短路报废，所以出厂前要对电子产品上与外界对接的接口、缝隙，例如对耳机的外壳进行气密性测试，确认耳机外壳的气密性良好，保证耳机在佩戴过程中，不会因液体飞溅至外壳上导致渗液，同时耳机外壳气密性好，也有利于耳机的隔音降噪，提升耳机的音质，传统的气密性检测设备在使用前，需要操作人员首先对设备自身的气密性进行检测，从而避免因设备自身原因导致检测结果错误，但是在对大批量电子产品进行连续检测时，通常不允许中途停止设备，因此当设备密封失效导致气密性下降时，操作人员往往无法察觉，从而导致部分产品检测结果错误且难以及时发现，大大影响检测效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的气密性检测设备无法随时对其本身的气密性进行检测的问题，本发明提供了一种电子产品气密性检测装置，来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电子产品气密性检测装置，包括气泵、气压检测装置、压紧装置和密封模具，所述气泵连通所述气压检测装置，所述气压检测装置上设有出气口；所述密封模具分为上模和下模，所述上模通过模座安装在所述压紧装置上，所述上模与所述出气口连通，所述压紧装置用于使所述上模和所述下模相互压紧，所述上模与所述下模压紧形成用于包裹住耳机外壳的模腔，所述模腔与所述出气口连通；所述上模的底部还开设有设备自检孔和模具自检孔，所述设备自检孔和所述模具自检孔相互平行且贯穿所述上模，所述设备自检孔和所述模具自检孔通过开设在上模侧壁且贯穿所述设备自检孔和所述模具自检孔的气孔相互导通并且连通所述出气口和所述模腔；所述设备自检孔中安装有自检阀，所述自检阀包括阀体、顶针和后盖，所述阀体与所述设备自检孔滑动连接并且与所述设备自检孔的内壁贴合，所述阀体为中段开设有环槽的圆柱体，所述顶针贯穿所述阀体的轴心并且与所述阀体滑动连接，所述顶针的长度大于所述阀体的长度，所述顶针的后端具有用于防止顶针掉落防脱块，所述防脱块连接所述后盖，所述后盖密封固定在所述阀体的后端，所述后盖滑动卡合在所述设备自检孔内，当所述后盖滑动至最低点时，所述阀体的下表面与所述上模的底部平齐，此时阀体堵住气孔的出口以及设备自检孔底部的开口，当所述后盖滑动至最高点时，所述阀体的下表面收入设备自检孔中，此时气孔通过环槽与设备自检孔以及模具自检孔连通；所述模具自检孔中安装有测试阀，所述测试阀用于闭合或打开所述模具自检孔。

作为优选，所述测试阀包括阀套、阀芯和推杆，所述阀套固定在所述模具自检孔中并且与所述模具自检孔的内壁贴合，所述阀套的侧壁开设有用于气体进出的通孔，所述通孔与所述气孔共轴线，所述阀芯滑动安装在所述阀套内并且与所述阀套的内壁紧密贴合，所述阀芯的底部通过阀芯弹簧连接所述阀套底部，所述阀芯的顶部具有圆锥头，所述模座对应所述阀芯的位置开设有垂直于所述阀芯轴线的凹槽，所述凹槽连通所述模具自检孔，所述推杆滑动安装在所述凹槽内，当所述阀芯处于打开状态时，所述阀芯的底部位于所述通孔的上方，所述阀芯的顶部伸入所述凹槽内，当所述阀芯处于闭合状态时，所述推杆完全插入所述凹槽内，所述阀芯的顶部抵触在所述推杆的下方，所述阀芯的底部位于所述通孔的下方。

作为优选，所述顶针和所述后盖之间还设置有顶针弹簧，所述顶针弹簧的两端分别连接所述顶针和所述后盖。

作为优选，所述上模设置有进气管，所述进气管连通所述气压检测装置上的出气口，所述进气管的出口连通所述气孔。

作为优选，所述下模和所述上模接触的一面开设有与耳机外壳形状适配的下凹槽，所述下凹槽的内壁开设有用于模腔排气的排气孔。

作为优选，所述设备自检孔和所述模具自检孔位于模腔侧的开口的周围设置有与下凹槽对应的密封垫。

作为优选，所述压紧装置包括支架、气缸座和压紧气缸，所述支架垂直固定在底板上，所述气缸座用于将所述压紧气缸安装在所述支架上，所述模座固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述压紧气缸带动所述模座朝向下模运动，所述上模安装在所述模座上。

作为优选，所述上模的边角处开设有上模安装孔和上模定位孔，所述上模定位孔用于确定上模的安装位置，所述上模安装孔用于将所述上模固定在所述模座上。

作为优选，所述下模的边角处开设有下模安装孔和下模定位孔，所述下模定位孔用于确定下模的安装位置，所述下模安装孔用于将下模固定在底板上，所述上模安装孔和所述下模安装孔均为台阶孔。

本发明的有益效果是，其一，通过在上模开设设备自检孔并在设备自检孔中安装自检阀，控制流入上模中的气流的通断，从而使得气压检测装置能够分别检测气泵至上模之间的气体通道的密封性，以及气泵至模腔之间的气体通道的密封性，从而实现了在设备使用过程中随时检测其自身密封性的作用。

其二，通过在上模开设模具自检孔并在模具自检孔中安装测试阀，控制流入模腔中的气流的通断，从而使得气压检测装置能够分别检测气泵至设备自检孔的气体通道的密封性，以及气泵至模腔之间的气体通道的密封性，即实现了对上模的密封性的检测，从而避免上模密封性不足影响检测结果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种电子产品气密性检测装置的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明一种电子产品气密性检测装置的密封模具的结构示意图；

图3是本发明一种电子产品气密性检测装置的上模的第一视角结构示意图；

图4是本发明一种电子产品气密性检测装置的上模的第二视角结构示意图；

图5是本发明一种电子产品气密性检测装置的上模的爆炸图；

图6是本发明一种电子产品气密性检测装置的模座的结构示意图；

图7是本发明一种电子产品气密性检测装置的下模的结构示意图；

图8是本发明一种电子产品气密性检测装置的设备自检孔和模具自检孔的位置关系示意图；

图9是本发明一种电子产品气密性检测装置的自检阀的爆炸图；

图10是本发明一种电子产品气密性检测装置的测试阀的爆炸图。

图中1、气泵，2、气压检测装置，3、压紧装置，4、密封模具，201、出气口，401、上模，402、下模，5、模座，6、耳机外壳，4021、下凹槽，4011、进气管，4012、设备自检孔，4013、模具自检孔，4014、密封垫，4015、气孔，7、自检阀，701、阀体，702、顶针，703、后盖，7021、顶针弹簧，8、测试阀，801、阀套，802、阀芯，803、推杆，8011、通孔，804、凹槽，8021、阀芯弹簧，301、支架，302、气缸座，303、压紧气缸，403、上模安装孔，404、上模定位孔，下模安装孔405，下模定位孔406。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图10所示，本发明提供了一种电子产品气密性检测装置的实施例，包括气泵1、气压检测装置2、压紧装置3和密封模具4，气泵1连通气压检测装置2，气压检测装置2上设有出气口201；

密封模具4分为上模401和下模402，上模401通过模座5安装在压紧装置3上，上模401与下模402压紧形成用于包裹住耳机外壳6的模腔，模腔与出气口201连通，下模402和上模401接触的一面开设有与耳机外壳6形状适配的下凹槽4021，下凹槽4021的内壁开设有用于模腔排气的排气孔；

上模401设置有进气管4011，进气管4011连通气压检测装置2上的出气口201，上模401的底部还开设有设备自检孔4012和模具自检孔4013，设备自检孔4012和模具自检孔4013位于模腔侧的开口的周围设置有与下凹槽4021对应的密封垫4014，当上模401和下模402完全压紧后，密封垫4014与耳机外壳6的边缘贴合，使得耳机外壳6与上模401之间形成空腔；

设备自检孔4012和模具自检孔4013相互平行且贯穿上模401，设备自检孔4012和模具自检孔4013通过开设在上模侧壁且贯穿设备自检孔4012和模具自检孔的气孔4015相互导通并且连通出气口201和模腔，进气管4011的出口连通气孔4015，即气泵1产生的气流依次流经气压检测装置2、出气口201、进气管4011、气孔4015、设备自检孔4012和模具自检孔4013，最后从模具自检孔4013流入模腔中。

设备自检孔4012中安装有自检阀7，自检阀7包括阀体701、顶针702和后盖703，阀体701与设备自检孔4012滑动连接并且与设备自检孔4012的内壁贴合，阀体701为中段开设有环槽7011的圆柱体，顶针702贯穿阀体701的轴心并且与阀体701滑动连接，顶针702的长度大于阀体701的长度，从而使顶针702能够顺利伸出阀体701，顶针702的后端具有用于防止顶针702掉落防脱块，顶针702和后盖703之间还设置有顶针弹簧7021，顶针弹簧7021的两端分别连接顶针702的防脱块和后盖703，当顶针702被耳机外壳6顶入设备自检孔4012时，顶针702推动顶针弹簧7021顶起后盖703从而带动阀体701移动，当阀体701移动到位后，若此时顶针702仍然没有到位，通过顶针弹簧7021的设置，使得顶针702能够继续移动，即通过顶针弹簧7021为顶针702预留出移动空间，让顶针702能够适应不同深度的待检测产品，避免顶针702到位后影响上模401和下模402闭合或造成产品损坏，后盖703密封固定在阀体701的后端，从而避免气体从顶针702与阀体701之间的缝隙处泄漏，后盖703滑动卡合在设备自检孔4012内，防止阀体701从设备自检孔4012中滑脱；

对设备自身进行密封检测的工作原理是：当后盖703在重力作用下滑动至最低点时，阀体701的下表面与上模401的底部平齐，顶针702在重力作用下下落至最低点，顶针702后端的防脱块抵触在阀体701上，此时阀体701堵住气孔4015的出口以及设备自检孔4012底部的开口，通过阀体701将气泵1产生的气流截止在进气管4011中，避免气流进入密封模具4，若气压达到设定值后可以稳定下来并保持一段时间，则证明气泵1到进气管4011之间的气体通道的气密性合格即设备本身的气密性合格；若气压始终达不到设定值或达到设定值后不断变动，则证明气泵1到进气管4011之间的气体通道的气密性不合格即设备本身的气密性不合格，从而使操作者无需将设备停下，即可对设备进行自检，及时进行检修。

对耳机外壳6进行密封检测的工作原理是：当对耳机外壳6进行检测时，首先将耳机外壳6放入模腔中，之后上模401逐渐向下模402靠近，顶针702抵触到耳机外壳6后带动后盖703向上滑动至最高点，阀体701的下表面缩入设备自检孔4012中，设备自检孔4012的下方依然被阀体701堵住从而避免气体从设备自检孔4012进入模腔中，而气孔4015通过环槽7011与设备自检孔4012以及模具自检孔4013连通，使得气体能够从进气管4011流经气孔4015、设备自检孔4012、环槽7011和模具自检孔4013，此时设备自检孔4012以及模具自检孔4013的下端的开口均对准至耳机外壳6与上模401之间形成的空腔中，即气体进入空腔中从而对耳机外壳6进行气密性检测，若气压达到设定值后可以稳定下来并保持一段时间，则证明耳机外壳6的气密性合格，若气压始终达不到设定值或达到设定值后不断变动，则证明耳机外壳6的气密性不合格。

模具自检孔4013中安装有测试阀8，测试阀8用于闭合或打开模具自检孔4013，测试阀8包括阀套801、阀芯802和推杆803，阀套801固定在模具自检孔4013中并且与模具自检孔4013的内壁贴合，阀套801的侧壁开设有用于气体进出的通孔8011，通孔8011与气孔4015共轴线，因此当气孔4015被阀体701堵住后或通孔8011被阀芯802堵住后，均能阻止气体流入模具自检孔4013中，阀芯802滑动安装在阀套801内并且与阀套801的内壁紧密贴合，阀芯802的底部通过阀芯弹簧8021连接阀套801底部，阀芯802的顶部具有圆锥头，模座5对应阀芯802的位置开设有垂直于阀芯802轴线的凹槽804，凹槽804连通模具自检孔4013使得阀芯802能够顺利伸入凹槽804中，推杆803滑动安装在凹槽804内，推杆803配合阀芯802顶部的圆锥头即可将阀芯802推出凹槽804即让阀芯802能够沿模具自检孔4013进行移动；

对上模401进行密封检测的工作原理是：当设备正常工作时，阀芯802被阀芯弹簧8021顶起后伸入凹槽804中，此时阀芯802处于打开状态时，阀芯802的底部位于通孔8011的上方，即气流能够顺利通过通孔8011进入模具自检孔4013再进入模腔中对耳机外壳6进行密封检测；当气压检测装置2检测到气压始终达不到设定值或达到设定值后不断变动时，为了避免是上模401本身以及设备自身密封失效影响到检测结果，此时可以将推杆803完全推入凹槽804中，通过推杆803推动阀芯802下移，阀芯802的顶部抵触在推杆803的下方，此时阀芯802处于闭合状态时，阀芯802的底部位于通孔8011的下方，即通孔8011被阀芯802关闭阻止气流进入模腔中，若此时气压检测装置2仍然检测到气压始终达不到设定值或达到设定值后不断变动时，则证明是上模401自身密封不合格，若此时气压达到设定值后可以稳定下来并保持一段时间，则证明是耳机外壳6处密封性不合格。

压紧装置3用于使上模401和下模402相互压紧，压紧装置3包括支架301、气缸座302和压紧气缸303，支架301垂直固定在底板上，气缸座302用于将压紧气缸303安装在支架301上，模座5固定在压紧气缸303的活塞杆端部，压紧气缸303带动模座5朝向下模402运动。

上模401的边角处开设有上模安装孔403和上模定位孔404，上模401首先通过上模定位孔404确定上模401在安装块上的安装位置，之后通过螺丝穿过上模安装孔403将上模401固定在安装块上，下模402的边角处开设有下模安装孔405和下模定位孔406，下模402通过下模定位孔406确定下模402的安装位置，之后通过螺丝穿过下模安装孔405将下模402固定在底板上，上模安装孔403和下模安装孔405均为台阶孔，上模定位孔404和下模定位孔406的设置确保在模具安装时上模401和下模402能够正确吻合，上模安装孔403和下模安装孔405使用台阶孔使得螺丝在旋紧到位后，螺帽能够落在台阶孔内，不会对上模401和下模402闭合产生阻挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：包括气泵、气压检测装置、压紧装置和密封模具，所述气泵连通所述气压检测装置，所述气压检测装置上设有出气口；

所述密封模具分为上模和下模，所述上模通过模座安装在所述压紧装置上，所述上模与所述出气口连通，所述压紧装置用于使所述上模和所述下模相互压紧，所述上模与所述下模压紧形成用于包裹住耳机外壳的模腔，所述模腔与所述出气口连通；

所述上模的底部还开设有设备自检孔和模具自检孔，所述设备自检孔和所述模具自检孔相互平行且贯穿所述上模，所述设备自检孔和所述模具自检孔通过开设在上模侧壁且贯穿所述设备自检孔和所述模具自检孔的气孔相互导通并且连通所述出气口和所述模腔；

所述设备自检孔中安装有自检阀，所述自检阀包括阀体、顶针和后盖，所述阀体与所述设备自检孔滑动连接并且与所述设备自检孔的内壁贴合，所述阀体为中段开设有环槽的圆柱体，所述顶针贯穿所述阀体的轴心并且与所述阀体滑动连接，所述顶针的长度大于所述阀体的长度，所述顶针的后端具有用于防止顶针掉落防脱块，所述防脱块连接所述后盖，所述后盖密封固定在所述阀体的后端，所述后盖滑动卡合在所述设备自检孔内，当所述后盖滑动至最低点时，所述阀体的下表面与所述上模的底部平齐，此时阀体堵住气孔的出口以及设备自检孔底部的开口，当所述后盖滑动至最高点时，所述阀体的下表面收入设备自检孔中，此时气孔通过环槽与设备自检孔以及模具自检孔连通；

所述模具自检孔中安装有测试阀，所述测试阀用于闭合或打开所述模具自检孔。

2.如权利要求1所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述测试阀包括阀套、阀芯和推杆，所述阀套固定在所述模具自检孔中并且与所述模具自检孔的内壁贴合，所述阀套的侧壁开设有用于气体进出的通孔，所述通孔与所述气孔共轴线，所述阀芯滑动安装在所述阀套内并且与所述阀套的内壁紧密贴合，所述阀芯的底部通过阀芯弹簧连接所述阀套底部，所述阀芯的顶部具有圆锥头，所述模座对应所述阀芯的位置开设有垂直于所述阀芯轴线的凹槽，所述凹槽连通所述模具自检孔，所述推杆滑动安装在所述凹槽内，当所述阀芯处于打开状态时，所述阀芯的底部位于所述通孔的上方，所述阀芯的顶部伸入所述凹槽内，当所述阀芯处于闭合状态时，所述推杆完全插入所述凹槽内，所述阀芯的顶部抵触在所述推杆的下方，所述阀芯的底部位于所述通孔的下方。

3.如权利要求2所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述顶针和所述后盖之间还设置有顶针弹簧，所述顶针弹簧的两端分别连接所述顶针和所述后盖。

4.如权利要求3所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述上模设置有进气管，所述进气管连通所述气压检测装置上的出气口，所述进气管的出口连通所述气孔。

5.如权利要求4所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述下模和所述上模接触的一面开设有与耳机外壳形状适配的下凹槽，所述下凹槽的内壁开设有用于模腔排气的排气孔。

6.如权利要求5所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述设备自检孔和所述模具自检孔位于模腔侧的开口的周围设置有与下凹槽对应的密封垫。

7.如权利要求6所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述压紧装置包括支架、气缸座和压紧气缸，所述支架垂直固定在底板上，所述气缸座用于将所述压紧气缸安装在所述支架上，所述模座固定在所述压紧气缸的活塞杆端部，所述压紧气缸带动所述模座朝向下模运动，所述上模安装在所述模座上。

8.如权利要求7所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述上模的边角处开设有上模安装孔和上模定位孔，所述上模定位孔用于确定上模的安装位置，所述上模安装孔用于将所述上模固定在所述模座上。

9.如权利要求8所述的一种电子产品气密性检测装置，其特征在于：所述下模的边角处开设有下模安装孔和下模定位孔，所述下模定位孔用于确定下模的安装位置，所述下模安装孔用于将下模固定在底板上，所述上模安装孔和所述下模安装孔均为台阶孔。

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