CN220490323U - 一种管道密封检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道密封检测器，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体转动连接，上壳体与下壳体合拢后的内部形成测试空间，上壳体两端设有上夹持板，下壳体两端设有下夹持板，上夹持板与下夹持板之间形成夹持部，上壳体顶部设有导向管，导向管内活动连接活动件，下壳体底部设有安装座，安装座固定连接充气阀，气体通过充气阀进入测试空间内，测试空间内气压增大，活动件沿着导向管上升，本实用新型通过上下合拢的上壳体与下壳体能包覆在管道连接处外部，通过对测试空间充气后观察活动件的升降情况，来检测管道连接处的密封性。

Description

一种管道密封检测器

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道密封检测器。

背景技术

在现有技术中，塑料管道之间进行连接通常采用热塑连接或连接管套接，金属管道之间连接通常使用法兰等连接，这些管道输送液体或气体要求连接处的密封性要好，但是在管道连接后很少会对管道连接处进行密封性的测试，导致管道投入应用后才发现连接处有泄漏的情况，因此需要一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种管道密封检测器。

本实用新型公开了一种管道密封检测器，包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体转动连接，上壳体与下壳体合拢后的内部形成测试空间，上壳体两端设有上夹持板，下壳体两端设有下夹持板，上夹持板与下夹持板之间形成夹持部，上壳体顶部设有导向管，导向管内活动连接活动件，下壳体底部设有安装座，安装座固定连接充气阀，气体通过充气阀进入测试空间内，测试空间内气压增大，活动件沿着导向管上升，本实用新型通过上下合拢的上壳体与下壳体能包覆在管道连接处外部，通过对内部充气后观察活动件的升降情况，来检测管道连接处的密封性。

为达上述目的，本实用新型提供了一种管道密封检测器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体转动连接，所述上壳体与下壳体合拢后的内部形成测试空间，所述上壳体两端设有上夹持板，所述下壳体两端设有下夹持板，所述上夹持板与下夹持板之间形成夹持部，所述上壳体顶部设有导向管，所述导向管内活动连接活动件，所述下壳体底部设有安装座，所述安装座固定连接充气阀，气体通过所述充气阀进入测试空间内，所述测试空间内气压增大，所述活动件沿着导向管上升。

进一步的，所述上壳体包括凸沿一和凸沿二，所述下壳体包括凸沿三和凸沿四，所述凸沿二和凸沿四铰接，当所述上壳体与下壳体合拢，所述凸沿一下端面贴合凸沿三上端面，所述凸沿二下端面贴合凸沿四上端面，所述凸沿三下端面转动连接若干锁紧件，若干所述锁紧件旋转固定凸沿一。

进一步的，所述凸沿三下端面设有连接部，所述锁紧件包括板件和螺栓，所述板件呈C型，所述板件的开口朝向凸沿三，所述板件一端转动连接连接部，所述板件另一端设有螺纹部，所述螺纹部安装螺栓，所述凸沿一贴合凸沿三时，所述螺纹部位于凸沿一上方，所述螺栓下端抵压凸沿一上端面。

进一步的，所述上壳体安装密封圈一，所述密封圈一位于上壳体的下端面，所述下壳体安装密封圈二，所述密封圈二位于下壳体的上端面，所述上壳体与下壳体合拢时，所述密封圈一位于密封圈二外周，所述上夹持板与下夹持板内壁均安装密封圈三。

进一步的，所述导向管包括槽孔一和槽孔二，所述槽孔一和槽孔二同心设置，所述槽孔一的直径大于槽孔二的直径，所述槽孔一位于槽孔二下方，所述活动件包括活塞部、限位板，所述活塞部位于活动件的底部，所述活塞部位于槽孔一内，所述活塞部侧壁与槽孔一内壁密封连接，所述活动件顶部安装限位板，所述限位板直径大于槽孔二的直径，所述活动件位于初始状态下，所述限位板下端面抵接导向管上端面时，所述活塞部下端面不超出槽孔一下端开口处。

进一步的，所述槽孔二侧壁设有导向槽，所述活动件侧壁设有导向块，所述导向块位于导向槽内。

进一步的，所述活动件的最小直径小于槽孔二的直径。

进一步的，所述活动件包括弹簧，所述弹簧位于槽孔一内，所述弹簧一端抵接活塞部上端面，所述弹簧另一端抵接槽孔一上端面。

进一步的，所述充气阀包括连接管、进气管、活动杆，所述连接管与进气管呈垂直分布，所述进气管连通下壳体内部，所述活动杆活动连接于充气阀，所述活动杆与进气管同心设置，所述活动杆连通连接管和进气管或切断连接管和进气管。

进一步的，所述充气阀包括安装孔，所述安装孔与进气管同心设置，所述活动杆设有螺纹段，所述活动杆通过螺纹连接安装孔，所述活动杆包括密封圈四，所述密封圈四位于螺纹段上方，所述活动杆包括堵头，所述堵头位于活动杆在充气阀内部的一端，所述活动杆向上移动，所述堵头靠近进气管下端，所述活动杆向下移动，所述堵头远离进气管下端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种管道密封检测器具有如下有益效果：

本实用新型通过上下合拢的上壳体与下壳体能包覆在管道连接处外部，对管道进行夹持密封，使测试空间形成一个密封空间，通过对测试空间内部充气，使活动件上升，关闭充气阀使测试空间内保持一定气压，一段时间后观察活动件的升降情况，来判断管道连接处的密封性，能在管道连接后对连接处进行检测，保证管道在投入使用后连接处的密封性。

附图说明

图1为本实施例的上壳体与下壳体合拢时的立体示意图。

图2为本实施例的上壳体与下壳体打开时的立体示意图。

图3为本实施例的剖视图。

图4为图3中A处放大图。

图5为本实施例的另一方向剖视图。

图6为图5中B处放大图。

图7为本实施例与管道安装示意图。

图8为本实施例的活动件升起时的示意图。

图中标号：1、上壳体；101、测试空间；102、夹持部；11、凸沿一；12、凸沿二；13、导向管；131、槽孔一；132、槽孔二；1321、导向槽；14、上夹持板；15、密封圈一；2、下壳体；21、凸沿三；211、连接部；22、凸沿四；23、安装座；24、下夹持板；25、密封圈二；3、活动件；31、活塞部；32、弹簧；33、限位板；34、导向块；35、刻度；4、充气阀；41、活动杆；411、堵头；412、螺纹段；413、密封圈四；42、连接管；43、进气管；44、安装孔；5、锁紧件；51、板件；511、螺纹部；52、螺栓；6、密封圈三；7、管道一；8、管道二；9、连接件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

如图1-8所示，本实施例公开了一种管道密封检测器，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1包括凸沿一11和凸沿二12，下壳体2包括凸沿三21和凸沿四22，凸沿二12和凸沿四22铰接，当上壳体1与下壳体2合拢，凸沿一11下端面贴合凸沿三21上端面，凸沿二12下端面贴合凸沿四22上端面，凸沿三21下端面转动连接若干锁紧件5，凸沿三21下端面设有连接部211，锁紧件5包括板件51和螺栓52，板件51呈C型，板件51的开口朝向凸沿三21，板件51一端转动连接连接部211，板件51另一端设有螺纹部511，螺纹部511安装螺栓52，凸沿一11贴合凸沿三21时，螺纹部511位于凸沿一11上方，螺栓52下端抵压凸沿一11上端面，上壳体1与下壳体2合拢内部形成测试空间101，上壳体1两端设有上夹持板14，下壳体2两端设有下夹持板24，上夹持板14与下夹持板24之间形成夹持部102，上夹持板14与下夹持板24合拢形成环形用于夹持管道，例如图7所示，将本实施例的上壳体1与下壳体2打开，环套在需要检测的管道连接处，将连接件9包裹于测试空间101内，合拢上壳体1与下壳体2，上夹持板14和下夹持板24夹持管道一7和管道二8，旋转板件51使螺纹部511位于凸沿一11的上方，转动螺栓52使螺栓52的下端抵压凸沿一11，使凸沿一11压紧凸沿二12。

上壳体1安装密封圈一15，密封圈一15位于上壳体1的下端面，密封圈一15沿着凸沿一11、凸沿二12和两端上夹持板14的下表面形成，下壳体2安装密封圈二25，密封圈二25位于下壳体2的上端面，密封圈一15沿着凸沿三21、凸沿四22和两端下夹持板24的下表面形成，上壳体1与下壳体2合拢时，密封圈一15位于密封圈二25外周，上夹持板14与下夹持板24内壁均安装密封圈三6，上夹持板14的密封圈三6的位置对应下夹持板24的密封圈二25的位置，下夹持板24的密封圈三6的位置对应上夹持板14的密封圈一15的位置，当上壳体1与下壳体2合拢时，凸沿一11抵压凸沿三21，凸沿二12抵压凸沿四22，密封圈一15和密封圈二25对凸沿一11、凸沿三21以及凸沿二12、凸沿四22之间进行密封，上夹持板14与下夹持板24抵压管道外壁，密封圈一15、密封圈二25、密封圈三6对上夹持板14、下夹持板24与管道的接触面进行密封，使测试空间101形成密封的空间。

上壳体1顶部设有导向管13，导向管13内活动连接活动件3，导向管13包括槽孔一131和槽孔二132，槽孔一131和槽孔二132同心设置，槽孔一131的直径大于槽孔二132的直径，槽孔一131开口朝向上壳体1内部，槽孔一131位于槽孔二132下方，活动件3包括活塞部31、弹簧32和限位板33，活塞部31位于活动件3的底部，活塞部31位于槽孔一131内，活塞部31侧壁与槽孔一131内壁密封连接，弹簧32位于槽孔一131内，弹簧32一端抵接活塞部31上端面，弹簧32另一端抵接槽孔一131上端面，活动件3向上顶出需要先克服弹簧32的作用力，一旦管道的连接处发生泄漏，测试空间101内的气压变小，弹簧32的还原力会向下推动活塞部31使活动件3下降，就能说明管道连接处不密封，活动件3顶部安装限位板33，限位板33直径大于槽孔二132的直径，活动件3位于初始状态下，限位板33下端面抵接导向管13上端面，限位板33对活动件3在导向管13内的最低点进行限定，活塞部31下端面不超出槽孔一131下端开口处，当上壳体1与下壳体2合拢时，测试空间101内开始充气，测试空间101内气压增大，活动件3受到内部压力的变化，克服弹簧32的作用力沿着导向管13向外移动，限位板33离开导向管13上端面，活动件3侧壁沿长度方向设置有刻度35，便于检测人员观察活动件3的升降情况。

更优选的，槽孔二132侧壁设有导向槽1321，活动件3侧壁设有导向块34，导向块34位于导向槽1321内，导向块34与导向槽1321配合，使活动件3只能沿着导向管13进行上下移动，活动件3与导向管13不发生旋转，防止漏气。

更优选的，活动件3的最小直径小于槽孔二132的直径，为了使测试空间101与外部形成气压差，活动件3与槽孔二132之间需要存在一定空隙，使活塞部31的内外能形成气压差。

下壳体2底部设有安装座23，安装座23固定连接充气阀4，安装座23与充气阀4之间密封连接，充气阀4包括连接管42、进气管43、活动杆41，连接管42与进气管43呈垂直分布，进气管43连通下壳体2内部，充气阀4包括安装孔44，安装孔44与进气管43同心设置，活动杆41设有螺纹段412，活动杆41通过螺纹连接安装孔44，螺纹连接能防止测试空间101气压将活动杆41向外顶出造成漏气，活动杆41包括密封圈四413，密封圈四413位于螺纹段412上方，密封圈四413在活动杆41移动时能对活动杆41与安装孔44之间进行密封，活动杆41包括堵头411，堵头411位于活动杆41在充气阀4内部的一端，活动杆41向上移动，堵头411靠近进气管43下端，堵头411升至最高点时，堵头411封堵进气管43，连接管42和进气管43切断连通，活动杆41向下移动，堵头411远离进气管43下端，连接管42和进气管43连通，气体能通过充气阀4进入测试空间101内，测试空间101内气压增大，活动件3沿着导向管13上升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种管道密封检测器，其特征在于：包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)与下壳体(2)转动连接，所述上壳体(1)与下壳体(2)合拢后的内部形成测试空间(101)，所述上壳体(1)两端设有上夹持板(14)，所述下壳体(2)两端设有下夹持板(24)，所述上夹持板(14)与下夹持板(24)之间形成夹持部(102)，所述上壳体(1)顶部设有导向管(13)，所述导向管(13)内活动连接活动件(3)，所述下壳体(2)底部设有安装座(23)，所述安装座(23)固定连接充气阀(4)，气体通过所述充气阀(4)进入测试空间(101)内，所述测试空间(101)内气压增大，所述活动件(3)沿着导向管(13)上升。

2.根据权利要求1所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述上壳体(1)包括凸沿一(11)和凸沿二(12)，所述下壳体(2)包括凸沿三(21)和凸沿四(22)，所述凸沿二(12)和凸沿四(22)铰接，当所述上壳体(1)与下壳体(2)合拢时，所述凸沿一(11)下端面贴合凸沿三(21)上端面，所述凸沿二(12)下端面贴合凸沿四(22)上端面，所述凸沿三(21)下端面转动连接若干锁紧件(5)，若干所述锁紧件(5)旋转固定凸沿一(11)。

3.根据权利要求2所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述凸沿三(21)下端面设有连接部(211)，所述锁紧件(5)包括板件(51)和螺栓(52)，所述板件(51)呈C型，所述板件(51)的开口朝向凸沿三(21)，所述板件(51)一端转动连接连接部(211)，所述板件(51)另一端设有螺纹部(511)，所述螺纹部(511)安装螺栓(52)，所述凸沿一(11)贴合凸沿三(21)时，所述螺纹部(511)位于凸沿一(11)上方，所述螺栓(52)下端抵压凸沿一(11)上端面。

4.根据权利要求1所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述上壳体(1)安装密封圈一(15)，所述密封圈一(15)位于上壳体(1)的下端面，所述下壳体(2)安装密封圈二(25)，所述密封圈二(25)位于下壳体(2)的上端面，所述上壳体(1)与下壳体(2)合拢时，所述密封圈一(15)位于密封圈二(25)外周，所述上夹持板(14)与下夹持板(24)内壁均安装密封圈三(6)。

5.根据权利要求1所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述导向管(13)包括槽孔一(131)和槽孔二(132)，所述槽孔一(131)和槽孔二(132)同心设置，所述槽孔一(131)的直径大于槽孔二(132)的直径，所述槽孔一(131)位于槽孔二(132)下方，所述活动件(3)包括活塞部(31)、限位板(33)，所述活塞部(31)位于活动件(3)的底部，所述活塞部(31)位于槽孔一(131)内，所述活塞部(31)侧壁与槽孔一(131)内壁密封连接，所述活动件(3)顶部安装限位板(33)，所述限位板(33)直径大于槽孔二(132)的直径，所述活动件(3)位于初始状态下，所述限位板(33)下端面抵接导向管(13)上端面时，所述活塞部(31)下端面不超出槽孔一(131)下端开口处。

6.根据权利要求5所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述槽孔二(132)侧壁设有导向槽(1321)，所述活动件(3)侧壁设有导向块(34)，所述导向块(34)位于导向槽(1321)内。

7.根据权利要求5所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述活动件(3)的最小直径小于槽孔二(132)的直径。

8.根据权利要求5所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述活动件(3)包括弹簧(32)，所述弹簧(32)位于槽孔一(131)内，所述弹簧(32)一端抵接活塞部(31)上端面，所述弹簧(32)另一端抵接槽孔一(131)上端面。

9.根据权利要求1所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述充气阀(4)包括连接管(42)、进气管(43)、活动杆(41)，所述连接管(42)与进气管(43)呈垂直分布，所述进气管(43)连通下壳体(2)内部，所述活动杆(41)活动连接于充气阀(4)，所述活动杆(41)与进气管(43)同心设置，所述活动杆(41)连通连接管(42)和进气管(43)或切断连接管(42)和进气管(43)。

10.根据权利要求9所述一种管道密封检测器，其特征在于：所述充气阀(4)包括安装孔(44)，所述安装孔(44)与进气管(43)同心设置，所述活动杆(41)设有螺纹段(412)，所述活动杆(41)通过螺纹连接安装孔(44)，所述活动杆(41)包括密封圈四(413)，所述密封圈四(413)位于螺纹段(412)上方，所述活动杆(41)包括堵头(411)，所述堵头(411)位于活动杆(41)在充气阀(4)内部的一端，所述活动杆(41)向上移动，所述堵头(411)靠近进气管(43)下端，所述活动杆(41)向下移动，所述堵头(411)远离进气管(43)下端。