CN215601494U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种检测装置，涉及电通信设备技术领域，用于检测产品中的金属片，包括：固定座，设置有供产品置放的仿形槽，仿形槽连通有至少一第一传感器安装孔以及至少一第二传感器安装孔，所述仿形槽内具有穿孔；接触插塞，与固定座连接，接触插塞用于接触并导通产品获取产品的内部信号，接触插塞的一端邻近所述穿孔；电感传感器，设置于第一传感器安装孔内，电感传感器用于获取电磁感应信号；光纤传感器，设置于第二传感器安装孔内，所述光纤传感器用于获取所述产品的距离信号。使用本实用新型实施例检测装置提高了TWS耳机产品内金属片的检测精度，降低产品不良率，提高产品的出厂质量。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及电通信设备技术领域，具体而言，涉及一种检测装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的新型产品诞生迎合了消费者日益提高的消费需求。其中，蓝牙耳机，尤其是真正无线立体声(True Wireless Stereo，TWS)耳机可以避免在手机、平板电脑等电子设备上开设耳机孔等缺陷，进一步提高了电子设备的防水性以及结构强度。相关技术中，TWS耳机均配有与耳机相匹配的充电盒，一般通过磁力方式使耳机可以吸附在充电盒中不易掉落。充电盒中组装有磁铁，耳机中装有金属片，金属片与磁铁相互吸引，可以降低TWS耳机在充电盒中掉落的风险。但TWS耳机中金属片体积极小，在实际生产中容易出现漏装金属片的现象，造成TWS耳机脱落损坏后返厂维修不仅增加成本，还降低消费者对产品使用的满意度。如何避免漏装金属片的TWS耳机流入市场，成为生产厂商技术人员一个亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种检测装置，以检测出漏装金属片的TWS耳机，降低TWS耳机的次品率。

本实用新型的检测装置，包括：固定座，设置有供产品置放的仿形槽，仿形槽连通有至少一第一传感器安装孔以及至少一第二传感器安装孔，仿形槽内具有穿孔；接触插塞，与固定座连接，接触插塞用于接触并导通产品获取产品的内部信号，接触插塞的一端邻近穿孔；电感传感器，设置于第一传感器安装孔内，电感传感器用于获取电磁感应信号；光纤传感器，设置于第二传感器安装孔内，光纤传感器用于获取产品的距离信号。

优选的是，固定座包括盖体与基座，盖体与基座铰链连接；盖体设置有仿形槽的第一部分，基座设置有仿形槽的第二部分，其中，第一部分与第二部分扣合形成仿形槽，第一传感器安装孔、第二传感器安装孔及穿孔分别连通第二部分。

上述任一方案中优选的是，检测装置还包括逻辑处理电路与指示灯，其中，逻辑处理电路设置于基座内部并电连接接触插塞、电感传感器以及光纤传感器，指示灯与逻辑处理电路电连接。

上述任一方案中优选的是，接触插塞呈可拆卸地连接有动力件，动力件带动接触插塞沿设定方向往复运动。

上述方案进一步优选的是，动力件包括气缸，两接触插塞相距设定间距对立安装在气缸的夹爪上。

上述任一方案中优选的是，接触插塞包括插塞定位座与金属杆，其中插塞定位座设置有活动通道；金属杆穿设于活动通道内的弹性件中，并沿活动通道往复运动。

上述任一方案中优选的是，弹性件为压缩弹簧、弹性胶套、弹性胶垫中的一种。

上述任一方案中优选的是，固定座底侧设置有两个接触插塞，且穿孔位于仿形槽的槽底，两个接触插塞的金属杆一端邻近穿孔。

上述任一方案中优选的是，活动通道于插塞定位座中呈斜角设置。

上述任一方案中优选的是，活动通道的通道内侧壁设置有抵顶肩部；金属杆外周侧凸设有挡块，弹性件的两端分别抵顶挡块及抵顶肩部。

基于上述本实用新型提供的检测装置，通过电感传感器、光纤传感器确定TWS耳机产品置于仿形槽的设定位置，并配合接触插塞可获取置于仿形槽位置处的TWS耳机产品的内部信号，从而可快速准确地检测出TWS耳机产品中是否漏装金属片。还可以集成在一箱体，通过安装在箱体上的上述指示灯快速判断出箱体多个独立检测工位上相应的TWS耳机产品是否漏装金属片，避免漏装金属片的TWS耳机产品流入市场，降低了TWS耳机产品出厂的不良率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型检测装置另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型检测装置又一实施例的结构示意图；

图4为接触插塞一实施例的结构示意图；

图5为接触插塞实施例A-A剖面的结构示意图；

图6为本实用新型检测装置还一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型检测装置再一实施例的B-B剖面的结构示意图。

附图标记：1-固定座；11-仿形槽；111-第一传感器安装孔；112-第二传感器安装孔；113-穿孔；2-接触插塞；21-插塞定位座；211-活动通道；212-抵顶肩部；22-金属杆；221-挡块；23-弹性件；3-电感传感器；4-光纤传感器；5-逻辑处理电路；6-指示灯；7-动力件；71-夹爪；100-盖体；200-基座。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

TWS耳机均配有与耳机相匹配的充电盒，通常采用磁力使TWS耳机可以吸附在充电盒中不易掉落。充电盒中组装有磁铁，而耳机中装有金属片，在现实生产中容易出现作业员漏装金属片的现象。由于耳机结构原因，金属片体积极小，如何在TWS耳机出厂前检测TWS耳机是否漏装金属片，成为TWS耳机产品提高出厂质量重要一关。

本实用新型实施例旨在解决上述相关技术中存在的问题，提供一种检测装置。以下以TWS耳机为产品对本实用新型实施例的检测装置进行详细说明。

图1为本实用新型检测装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型检测装置另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型检测装置又一实施例的结构示意图。结合图1至图3所示，本实施例的检测装置可以包括固定座1、接触插塞2、电感传感器3、光纤传感器4。其中，固定座1可以设置有对应于TWS耳机产品外形的仿形槽11，该仿形槽11可用于置放上述TWS耳机产品。仿形槽11连通有至少一第一传感器安装孔111以及至少一第二传感器安装孔112，仿形槽11内具有穿孔113；接触插塞2可以与固定座1连接，接触插塞2用于接触并导通产品获取产品的内部信号，接触插塞2的一端邻近穿孔113；电感传感器3可以设置于第一传感器安装孔111内，电感传感器3用于获取电磁感应信号；光纤传感器4可以设置于第二传感器安装孔112内，光纤传感器4用于获取产品的距离信号。

本实施例中仿形槽11的内形与TWS耳机置于耳廓内的部分相匹配。穿孔113与仿形槽11的内部连通，可以容纳TWS耳机装有电池以及金属片的外壳部分。该金属片可以是用于与充电盒中的磁铁配合增强TWS耳机在充电盒中固定的稳定性，以保障充电质量。

本实施例可以通过仿形槽11将TWS耳机整体固定，电感传感器3作为接近传感器用于检测TWS耳机产品内部金属片,并在仿形槽11内侧装有光纤传感器4，以检测TWS耳机产品是否装放至设定位置。接触插塞2可以是镀金铜柱作为与金属片感应的检测件，也可以是其他类型的金属检测件，本实施例在此不做一一限定。采用镀金铜柱接触导通读取TWS耳机产品内部信号，在测试时，镀金铜柱朝向TWS耳机运动，镀金铜柱前端圆头处接触TWS耳机并反向位移1mm时，镀金铜柱停止朝向TWS耳机运动，实施之后的金属片信号检测工序。

电感传感器3与光纤传感器4自检故障时，电感传感器3与光纤传感器4会自动发送故障信号，上述功能可以是电感传感器3与光纤传感器4的内置功能。当接收到上述传感器发送的故障信号后可以自动停止测试并确定故障穴位之前3分钟的TWS耳机产品。

光纤传感器4与电感传感器3协同运作，可以防止单个传感器故障时未发送故障信号，故障信号触发时自动停止测试并确定故障穴位前3分钟的TWS耳机产品；光纤传感器4与电感传感器3同时动作时为正常，光纤传感器4动作电感传感器3未动可以认作为漏装金属片或电感传感器3故障；光纤传感器4未动作，电感传感器3动作可以认作为传感器故障。

上述本实施例通过光纤传感器4检测TWS耳机产品是否准确放置在仿形槽11中，接触插塞2与TWS耳机产品接触并获取TWS耳机产品内部的信号；通过电感传感器3作为接近传感器检测设定间距的TWS耳机产品内是否存在金属片，可以有效实现使用本实施例的检测装置对TWS耳机产品内金属片进行准确的检测，避免漏装金属片的TWS耳机产品流入市场，降低了TWS耳机产品出厂的不良率。

继续参照图2，在一些实施例中，固定座1可以包括盖体100与基座200，盖体100与基座200铰链连接；盖体100设置有仿形槽11的第一部分，基座200设置有仿形槽11的第二部分，其中，第一部分与第二部分扣合形成仿形槽11，第一传感器安装孔111、第二传感器安装孔112及穿孔113分别连通第二部分。

本实施例中盖体100与基座200可以通过一转轴活动连接，在基座200上可以凸出设置有底座，底座中留出空间并在该空间两侧设置转轴定位凸起，转轴可转动地或者固定在两转轴定位凸起上。盖体100凸出其边缘设置有连接板，连接板设置有通孔，转轴穿过该通孔，实现盖体可以绕上述转轴转动。本实施例通过转轴连接盖体100与基座200，可以有效避免盖体100沿偏离转轴周向的方向发生偏转，导致仿形槽11的第一部分与仿形槽11的第二部分扣合不准确。

在进行TWS耳机产品的金属片检测之前，需要将TWS耳机产品置入穿孔113内，并与仿形槽11的第二部分贴合，仿形槽11的第二部分开口可以竖直向上，TWS耳机产品由于受到重力作用，可以在仿形槽11的第二部分内避免掉落。本实施例将第一传感器安装孔111与第二传感器安装孔112及穿孔113分别连通仿形槽11的第二部分，一方面方便光纤传感器4与电感传感器3对TWS耳机产品作用进行检测；另一方面，可以减少连接光纤传感器4和电感传感器3的走线布置的复杂度，避免了盖体100在开合过程中线束弯折造成的加速老化或者损伤。

在一些实施例中，图6为本实用新型检测装置还一实施例的结构示意图；图7为本实用新型检测装置再一实施例的B-B剖面的结构示意图。如图1至图3、图6、图7所示，本实施例中接触插塞2呈可拆卸地连接有动力件7，动力件7带动接触插塞2沿设定方向往复运动。本实施例中，动力件7可以是但不限于只是夹爪型的气缸，气缸连接有夹爪71用于气缸的动力输出。气缸输出的动力方向、大小以及频率可以根据要求进行设定，具体地可以通过控制电路进行动力件7的动力输出。两接触插塞2相距设定间距对立分别安装在气缸的夹爪71上。

上述两接触插塞2之间的间距在闲置状态下可以保持不变；在使用过程中将两接触插塞2同步移动至穿孔113处伸出的TWS耳机产品处，两接触插塞2接触TWS耳机产品并获取TWS耳机产品内部信号，接触到TWS耳机产品后继续运动至两接触插塞2最大间距，夹紧TWS耳机产品。

在一具体实施例中，如图1、图6与图7所示，固定座1底侧可以设置有两个接触插塞2，且穿孔113位于仿形槽11的槽底，两个接触插塞2的金属杆22一端邻近穿孔113。

在另一些实施例中，图4为接触插塞一实施例的结构示意图；图5为接触插塞实施例A-A剖面的结构示意图。如图4、图5所示，接触插塞2可以包括插塞定位座21与金属杆22，其中插塞定位座21设置有活动通道211；金属杆22可以穿设于活动通道211内的弹性件23中，并沿活动通道211往复运动。进一步地，弹性件23可以是压缩弹簧、弹性胶套、弹性胶垫中的一种。本实施例中，活动通道211可以在的插塞定位座21中呈斜角设置，即图5中所示从右向左斜向上的方向，活动通道211与水平方向呈设定角度。在一些具体例中，继续参照图5，活动通道211的通道内侧壁可以设置有抵顶肩部212；金属杆22外周侧凸设有挡块221，弹性件23的两端分别抵顶挡块221及抵顶肩部212。

在接触插塞2的金属杆22未接触TWS耳机产品状态下，弹性件23可以处于伸展状态，图5中挡块221的一侧受弹性件23的作用弹性抵顶于抵顶肩部212。在接触插塞2的金属杆22接触TWS耳机产品并持续压紧TWS耳机产品过程中，夹爪71按照图3中斜向右上方的箭头运动，带动插塞定位座21运动。图5中挡块221的按照斜向下箭头方向挤压弹性件23，使弹性件23收缩。检测结束后，夹爪71按照图3中斜向左向下的箭头方向，带动插塞定位座21运动。金属杆22脱离接触TWS耳机产品过程中，沿图5的左向上的箭头方向运动，弹性件23由收缩状态逐渐伸展，至挡块221的左侧与左侧的抵顶肩部212接触。

本实施例的接触插塞2通过上述方式设置，通过在活动通道211内设置弹性件23置于挡块221与抵顶肩部212之间，可以保障金属杆22在检测TWS耳机产品过程中能够压紧TWS耳机产品获取TWS耳机产品的内部信号，提高TWS耳机产品内部信号获取的准确性。

继续参照图6、图7，在一些实施例中，检测装置还可以包括逻辑处理电路5与指示灯6，其中，逻辑处理电路5设置于基座200内部并电连接接触插塞2、电感传感器3以及光纤传感器4，指示灯6与逻辑处理电路5电连接。逻辑处理电路5可判断得出本实施例的检测装置是否故障以及TWS耳机产品内部是否漏装金属片，逻辑处理电路5可以通过指示灯6给出相应故障或者检测结果对应的呈现效果，例如亮度不同对应不同的故障或者检测结果，闪烁频率不同对应不同的故障或者检测结果，灯光颜色不同对应不同的故障或者检测结果等，方便操作者对TWS耳机产品进行金属片检测过程中快速获取故障或者检测结果。

本实施例中可以将上述检测装置的各个结构件置于一机箱主体，盖体100与基座200可以作为固定TWS耳机产品的仿形治具，接触插塞2、电感传感器3、光纤传感器4、逻辑处理电路5、指示灯6以及动力件7可以作为TWS耳机产品的信号传输模块。在机箱主体可以采用双工位分别对TWS耳机产品进行独立测试。TWS耳机产品的信号传输模块可用于读取经接触插塞2获取的TWS耳机产品的内部信号,仿形槽11的第二部分可以设置有两组电感传感器3作为接近传感器用于检测TWS耳机产品内部金属片,并在仿形治具侧边装有光纤传感器4检测TWS耳机产品的装放，对应每一工位各装有一个状态指示灯6。其中，光纤传感器4、电感传感器3以及指示灯6均可以电连接置于机箱主体内的逻辑处理电路5，以更直观地通过指示灯6确定本实施例的检测装置的工作状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：

固定座(1)，设置有供产品置放的仿形槽(11)，所述仿形槽(11)连通有至少一第一传感器安装孔(111)以及至少一第二传感器安装孔(112)，所述仿形槽(11)内具有穿孔(113)；

接触插塞(2)，与所述固定座(1)连接，所述接触插塞(2)用于接触并导通所述产品获取所述产品的内部信号，所述接触插塞(2)的一端邻近所述穿孔(113)；

电感传感器(3)，设置于第一传感器安装孔(111)内，所述电感传感器(3)用于获取电磁感应信号；

光纤传感器(4)，设置于第二传感器安装孔(112)内，所述光纤传感器(4)用于获取所述产品的距离信号。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述固定座(1)包括盖体(100)与基座(200)，所述盖体(100)与所述基座(200)铰链连接；所述盖体(100)设置有所述仿形槽(11)的第一部分，所述基座(200)设置有所述仿形槽(11)的第二部分，其中，所述第一部分与所述第二部分扣合形成所述仿形槽(11)，所述第一传感器安装孔(111)、所述第二传感器安装孔(112)及所述穿孔(113)分别连通所述第二部分。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括逻辑处理电路(5)与指示灯(6)，其中，所述逻辑处理电路(5)设置于所述基座(200)内部并电连接所述接触插塞(2)、所述电感传感器(3)以及所述光纤传感器(4)，所述指示灯(6)与所述逻辑处理电路(5)电连接。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述接触插塞(2)呈可拆卸地连接有动力件(7)，所述动力件(7)带动所述接触插塞(2)沿设定方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述动力件(7)包括气缸，两所述接触插塞(2)相距设定间距对立安装在所述气缸的夹爪(71)上。

6.根据权利要求4或5所述的检测装置，其特征在于，所述接触插塞(2)包括插塞定位座(21)与金属杆(22)，其中所述插塞定位座(21)设置有活动通道(211)；所述金属杆(22)穿设于所述活动通道(211)内的弹性件(23)中，并沿所述活动通道(211)往复运动。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述弹性件(23)为压缩弹簧、弹性胶套、弹性胶垫中的一种。

8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述固定座(1)底侧设置有两个所述接触插塞(2)，且所述穿孔(113)位于所述仿形槽(11)的槽底，两个所述接触插塞(2)的金属杆(22)一端邻近所述穿孔(113)。

9.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述活动通道(211)于所述插塞定位座(21)中呈斜角设置。

10.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述活动通道(211)的通道内侧壁设置有抵顶肩部(212)；所述金属杆(22)外周侧凸设有挡块(221)，所述弹性件(23)的两端分别抵顶所述挡块(221)及所述抵顶肩部(212)。

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