CN212228324U

CN212228324U - 一种气测治具的密闭性检测结构

Info

Publication number: CN212228324U
Application number: CN202020840370.7U
Authority: CN
Inventors: 刘宏彪
Original assignee: Dongguan Beiyu Electronic Science & Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Beiyu Electronic Science & Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种气测治具的密闭性检测结构，包括底座，底座上设进气通道、出气通道和下凹槽，下凹槽将底座划分为下定位区和下密封区，下定位区内设下定位块，下密封区内设密封件；底座上方设顶座，顶座内设上凹槽，上凹槽将顶座划分为上定位区和上封闭区，上定位区内设上定位块，上定位块内设固定盖。本实用新型通过在底座和顶座上设置凹槽、定位块、固定盖并匹配装设若干密封圈，实现将工件内部和外部完全隔离以形成两个封闭的检测环境；通过检测封闭环境内的气压变化，实现检测产品气密性的目的，可用于检测壳体类零件或成品的密封性能和防水性能，适用范围广且不会对产品造成不可逆的损伤，检测精准度高，不损伤工件，操作方便。

Description

一种气测治具的密闭性检测结构

技术领域

本实用新型涉及测试治具技术领域,特别涉及一种气测治具的密闭性检测结构。

背景技术

随着市场对产品性能越来越高的要求，功能和外观检测已成为产品出厂前必经的工艺制程，各种测试治具也被广泛地应用在各种领域产品的生产制造当中。

在一些电子产品中，密闭性是产品最重要的要求之一，直接关系到产品的密封和防水性能，是产品功能测试的重点。生产中，通常都是在产品组装好之后再在较恶劣的环境下测试成品的密闭防水性能，虽然可直接一次性检测出良品和不良品，但检测出的不良品往往因为进水的原因，返修率低，大多数都只能直接报废，造成生产原料的浪费，增加了产品的生产成本；而且，这种检测方式还不能立即检测出具体的漏水零件，还需要技术人员进行后续分析判断，生产效率不高。

因此，有必要对密闭性能测试的方式进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种气测治具的密闭性检测结构，可配合常规气压仪器，利用封闭环境中气压的变化来检测产品的密闭性能，具有结构简单、不损伤产品、使用方便且可适用于零件和成品的密闭性能检测的特点。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种气测治具的密闭性检测结构，包括：

底座，所述底座上设有进气通道、出气通道和若干封闭的下凹槽，若干所述下凹槽将所述底座划分为下定位区和下密封区；所述进气通道连通所述底座和所述定位区，所述出气通道连通所述底座和所述下密封区；

下定位块，与工件的内轮廓匹配并装设在所述下定位区内，所述下定位块上设有能与所述进气通道连通的进气孔；

密封件，包括分别装设在所述下密封区的内外边沿上的内密封圈和外密封圈；

顶座，垂直安设在所述底座的上方且与所述治具的驱动装置传动连接，包括设在所述顶座下端面的凸台，所述凸台内设有若干封闭的上凹槽，若干所述上凹槽将所述顶座划分为上定位区和上封闭区；所述驱动装置能驱动所述顶座垂直运动以将所述凸台紧压在所述外密封圈上；

上定位块，装设在所述上定位区内，所述上定位块上设有定位凹槽和第一出气孔；

固定盖，装设在所述定位凹槽内，所述固定盖的内壁能与工件外轮廓匹配，所述固定盖上设有第二出气孔；当所述凸台完全与所述外密封圈匹配时，所述固定盖的下端部与所述下定位块匹配连接并与所述内密封圈紧密贴合。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述下凹槽包括同心设置的三个凹槽，从外到内分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述外密封圈内装设在所述第一凹槽内，所述内密封圈装设在所述第二凹槽内，所述下定位块装设在所述第三凹槽内。

在上述技术方案中，所述上凹槽包括同心设置的两个凹槽，从外到内分别为第四凹槽和第五凹槽，所述上定位块装设在所述第五凹槽内。

在上述技术方案中，所述进气通道的包括相互连通的第二气孔和第三气孔，所述第二气孔设在所述下定位区上，所述第三气孔设在所述底座的侧壁上；所述出气通道包括相互连通的第四气孔和第五气孔，所述第四气孔设在所述下密封区上，所述第五气孔设在所述底座的侧壁上。

在上述技术方案中，所述下定位块和所述上定位块均为弹性定位块，所述固定盖为弹性固定盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在底座和顶座上设置若干凹槽、定位块、固定盖并匹配装设若干密封圈，实现将工件内部和外部完全隔离以形成两个封闭的检测环境；通过检测封闭环境内的气压变化，实现检测产品气密性的目的，可用于检测壳体类零件或成品的密封性能和防水性能，适用范围广且不会对产品造成不可逆的损伤，检测精准度高，不损伤工件，操作方便。

附图说明

图1是本实施例的分解结构示意图；

图2是本实施例底座的立体结构示意图；

图3是本实施例顶座的立体结构示意图；

图4是本实施例工作状态时的剖视结构示意图。

图中：

100、底座；100-1、下定位区；100-2、下密封区；11、进气通道；12、出气通道；13、下凹槽；200、下定位块；21、进气孔；300、密封件；31、内密封圈；32、外密封圈；400、顶座；400-1、上定位区；400-2、上密封区；41、凸台；42、上凹槽；500、上定位块；51、固定凹槽；52、第一出气孔；600、固定盖；61、第二出气孔；700、工件；1、第一凹槽；2、第二凹槽；3、第三凹槽；4、第四凹槽；5、第五凹槽；6、第二气孔；7、第三气孔；8、第四气孔；9、第五气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此, 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，一种气测治具的密闭性检测结构，包括：

底座100，底座上设有进气通道11、出气通道12和若干封闭的下凹槽13，若干下凹槽 13将底座划分为下定位区100-1和下密封区100-2；进气通道11连通底座10和定位区100-1，出气通道12连通底座100和下密封区100-2；

下定位块200，与工件600的内轮廓匹配并装设在下定位区100-1内，下定位块200上设有能与进气通道11连通的进气孔21；

密封件300，包括分别装设在下密封区100-2的内外边沿上的内密封圈31和外密封圈32；

顶座400，垂直安设在底座100的上方且与治具的驱动装置传动连接，包括设在顶座400 下端面的凸台41，凸台41内设有若干封闭的上凹槽42，若干上凹槽42将顶座400划分为上定位区400-1和上封闭区400-2；驱动装置能驱动顶座400垂直运动以将凸台41紧压在外密封圈32上；

上定位块500，装设在上定位区100-1内，上定位块500上设有定位凹槽51和第一出气孔52；

固定盖600，装设在定位凹槽51内，固定盖600的内壁能与工件700的外轮廓匹配，固定盖600上设有第二出气孔61；当凸台41完全与外密封圈32匹配时，固定盖600的下端部与下定位块200匹配连接并与内密封圈31紧密贴合。

在本实施例中，固定盖600内设有若干导向柱，可在治具对的上半部分向下压合的过程中起到导向作用，进一步调整工件700与固定盖600的相对位置，并避免压伤工件700；固定盖600下端部可视作上定位块500的延伸，可将上定位块500和下定位块200密闭连接在一起，确保工件700处于一个密闭环境中。

本实用新型在应用时，先将底座100和顶座400安设在治具上，进气通道11与充气机连通，出气通道12与气压检测机连通，再将工件700套在下定位孔200的外围，操控驱动装置将顶座400压合到底座100上，固定盖600紧密套在工件700的外围；此时，上定位块500、固定盖600、下定位块200、进气通道11和内密封圈31共同形成内密封空间，顶座400、外密封圈32、底座100、内密封圈31、下定位块200、出气通道12、固定盖600和上定位块500 共同形成外密封空间；完成后，充气机向进气通道11内充气，气体通过进气口21进入内密封空间，观察出气通道12外气压检测机的变化：当工件700密封性能较好时候，气体无法穿过工件700泄露出去，外密封空间的气压无变化，气压检测机无变化；当工件700上有孔洞、缝隙缺陷，密封性能不好时，气体会穿过工件700，经第二出气孔61、第一出气孔52泄露到外密封空间内，此时通过气压检测机可看到外密封空间内气压有变化，进而判断出该工件700 气密性不良。

生产中，可需根据检测需求，将下定位块200、上定位块500和固定盖600制成与工件700相匹配的结构，具有较强的互换性，可用于检测壳体类零件或成品的密封性能和防水性能，适用范围广且不会对产品造成不可逆的损伤。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，下凹槽13包括同心设置的三个凹槽，从外到内分别为第一凹槽1、第二凹槽2和第三凹槽3，外密封圈32内装设在第一凹槽1内，内密封圈31装设在第二凹槽2内，下定位块200装设在第三凹槽3内。

在上述技术方案中，上凹槽42包括同心设置的两个凹槽，从外到内分别为第四凹槽4和第五凹槽5，上定位块500装设在第五凹槽5内。

在上述技术方案中，进气通道11的包括相互连通的第二气孔6和第三气孔7，第二气孔 6设在下定位区100-1上，第三气孔7设在底座100的侧壁上；出气通道12包括相互连通的第四气孔8和第五气孔9，第四气孔8设在下密封区100-2上，第五气孔9设在底座100的侧壁上。

在上述技术方案中，下定位块200和上定位块500均为弹性定位块，固定盖600为弹性固定盖。

在本实施例中，上定位块以及与工件直接接触的固定盖和下定位块均采用弹力胶材料制成，可缓冲压合力对底座和工件的冲击，避免治具和工件的损伤。

作为本实用新型的一个实施例，采用了气缸作为驱动装置，顶座400固定在气缸的传动轴的一端；治具上左右对称设置了两个启动按钮，左右手同时按住启动按钮，可驱使气缸带动顶座400下压；下压完成后，充气机向进气通道11内充气，观察与出气通道12连通的气压检测机，即可判断出工件600的气密性是否良好。检测完毕，同时松开启动按钮，气缸带动顶座400上移，即可从底座100上取下工件。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种气测治具的密闭性检测结构，其特征在于，包括：

固定盖，装设在所述定位凹槽内，所述固定盖的内壁能与工件的外轮廓匹配，所述固定盖上设有第二出气孔；当所述凸台完全与所述外密封圈匹配时，所述固定盖的下端部与所述下定位块匹配连接并与所述内密封圈紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种气测治具的密闭性检测结构，其特征在于，所述下凹槽包括同心设置的三个凹槽，从外到内分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述外密封圈内装设在所述第一凹槽内，所述内密封圈装设在所述第二凹槽内，所述下定位块装设在所述第三凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种气测治具的密闭性检测结构，其特征在于，所述上凹槽包括同心设置的两个凹槽，从外到内分别为第四凹槽和第五凹槽，所述上定位块装设在所述第五凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种气测治具的密闭性检测结构，其特征在于，所述进气通道的包括相互连通的第二气孔和第三气孔，所述第二气孔设在所述下定位区上，所述第三气孔设在所述底座的侧壁上；所述出气通道包括相互连通的第四气孔和第五气孔，所述第四气孔设在所述下密封区上，所述第五气孔设在所述底座的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种气测治具的密闭性检测结构，其特征在于，所述下定位块和所述上定位块均为弹性定位块，所述固定盖为弹性固定盖。