CN213397592U - 检测装置 - Google Patents

Abstract

一种检测装置，用于检测工件中的第一部件的组装状况，工件具有内腔，第一部件连接内腔的腔壁，内腔包括第一腔室和第二腔室，第一部件位于第一腔室和第二腔室之间；第一腔室与大气相通，第二腔室具有第一开口。检测装置包括第一密封件，覆盖于工件的第一开口；及流量检测机构，连接第一开口，所述流量检测机构用于检测第二腔室的流量，并根据流量判断第一部件的组装情况。本申请解决了工件内部的第一部件不易检测的问题。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

生产加工设备在生产作业过程中，经常需要检测小型零部件的装配是否正确，以防止不良品流出。目前的检测作业方式，通常由人工眼力检测或光学仪器检测。然而，在需要检测一些腔体内部的元件装配情况时，上述方法便不再适用。

实用新型内容

鉴于上述问题，有必要提供一种检测装置，以解决上述问题。

一种检测装置，用于检测工件中的第一部件的组装状况，所述工件具有内腔，所述第一部件连接所述内腔的腔壁，所述内腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一部件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间；所述第一腔室与大气相通，所述第二腔室具有第一开口，所述检测装置包括：

第一密封件，覆盖于所述工件的所述第一开口；

流量检测机构，连接所述第一开口，所述流量检测机构用于检测所述第二腔室的流量，并根据所述流量判断所述第一部件的组装情况。

进一步地，所述第二腔室还具有第二开口，所述第一开口和所述第二开口位于所述第二腔室相对的两面；

所述第一部件具有组装端以及自由端，所述组装端连接所述腔壁，所述自由端未连接所述腔壁，所述第一开口靠近所述自由端，所述第二开口靠近所述组装端；

所述检测装置还包括用于覆盖所述第二开口的第二密封件。

进一步地，所述第一密封件包括：

本体，用于覆盖所述第一开口；

第一通道，位于所述本体内，所述第一通道具有第一端和第二端，所述第一端连接所述流量检测机构，所述第二端连接所述第一开口。

进一步地，所述第一腔室具有第一通孔，所述第一通孔与大气相通。

进一步地，所述流量检测机构包括流量检测仪以及真空发生器，所述真空发生器与所述流量检测仪通过一第二通道连接，所述第二通道与所述第一通道相通。

进一步地，所述检测装置还包括：

定位座，所述定位座用于放置并固定所述工件。

进一步地，所述定位座包括吸附件；

所述吸附件用于吸附所述工件。

进一步地，所述检测装置还包括：

第一驱动件，连接所述定位座，用于驱动所述定位座移动。

进一步地，所述检测装置还包括：

第二驱动件，连接所述第一密封件，所述第二驱动件用于驱动所述第一密封件向所述产品的所述第一开口移动。

进一步地，所述第一开口和所述第二开口之间的垂直距离的范围为2毫米-3毫米。

上述检测装置通过第一密封件密封工件的第一开口，通过连接第一开口的流量检测机构检测流经第一部件与内腔内壁之间的气体流量，从而判断出第一部件是否装配合格。本申请解决了不易检测工件内部的细小的第一部件是否与腔壁连接合格的问题。本检测装置还具有使用方便、结构小巧、成本可控的特点。

附图说明

图1为本申请提供的一实施例的检测装置与工件的侧向剖视示意图。

图2为本申请实施例提供的检测装置的部分立体示意图。

图3为图2所示检测装置部分结构的立体示意图。

主要元件符号说明

检测装置 100

第一密封件 10

本体 11

第一通道 12

第一端 121

第二端 122

流量检测机构 20

流量检测仪 21

真空发生器 22

第二通道 23

第二密封件 30

定位座 40

吸附件 41

夹持件 42

第一驱动件 50

第二驱动件 60

工件 200

内腔 210

第一腔室 211

第一通孔 2111

第二腔室 212

第一开口 2121

第二开口 2122

第一部件 220

组装端 221

自由端 222

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的一实施例提供的一种检测装置100，用于检测工件200中的第一部件220的组装状况。工件200具有内腔210，第一部件220连接内腔210的腔壁。内腔210包括第一腔室211和第二腔室212，第一部件220位于第一腔室211和第二腔室212之间。第一腔室211与大气相通，第二腔室212具有第一开口2121。

本实施方式中，所述第一部件220将所述内腔210分隔成所述第一腔室211和第二腔室212，所述第一部件220为弹片，所述第一部件220通过粘结或者焊接的方式连接于所述内腔210的腔壁。

检测装置100包括第一密封件10和流量检测机构20。

第一密封件10覆盖于工件200的第一开口2121。流量检测机构20连接第一开口2121，流量检测机构20用于检测第二腔室212的流量，并根据流量判断第一部件220的组装情况。

检测装置100使用时，第一密封件10覆盖第一开口2121后，第二腔室212只通过第一部件220和内腔210之间的间隙与第一腔室211连通；此时，流量检测机构20可通过第一开口2121控制第二腔室212的气流，即可依据检测流量判断第一部件220的组装情况。

进一步地，请继续参阅图1，本实施例中，第一密封件10包括本体11和位于本体11内的第一通道12。

具体地，本体11对应第一开口2121设置，以使本体11覆盖于第一开口2121时，能够实现较好的密封效果。

可以理解，本体11还带有密封垫(未标出)，用于确保接触部位的气密性符合要求，加强密封效果。

第一通道12对应第一开口2121设置，第一通道12贯穿本体11，且连通第二腔室212。

具体地，第一通道12具有第一端121和第二端122，第一端121连接流量检测机构20，第二端122连接第一开口2121。

进一步地，流量检测机构20包括流量检测仪21、真空发生器22和第二通道23。真空发生器22与流量检测仪21通过第二通道23相连接，第二通道23与第一通道12相通。

具体地，真空发生器22通过第二通道23与第一通道12在第二腔室212内形成负压，由于第一腔室211连通大气，气体会通过第一部件220与内腔210的腔壁之间的间隙，由第一腔室211流入第二腔室212。此时，流量检测仪21可通过检测气体的流量，判断第一部件220是否装配合格。

可以理解，当气体流量处于一预设阈值范围内时，可判定第一部件220装配合格，否则即判定第一部件220装配不良。

进一步地，在本实施例中，第一腔室211的一侧设有第一通孔2111，第一通孔2111用于连通大气。

可以理解，流量检测机构20的结构不限于本实施方式，可依据实际的测量条件选用合适的结构，只要能实现通过测量流量判断第一部件220是否装配合格即可。

进一步地，在本实施例中，第二腔室212还具有第二开口2122，第一开口2121和第二开口2122位于第二腔室212相对的两面。第一开口2121和第二开口2122之间的垂直距离的范围为2毫米-3毫米。

第一部件220具有组装端221和自由端222，组装端221通过焊接或者粘结的方式连接内腔210的腔壁，自由端222未连接腔壁。

具体地，第一开口2121靠近自由端222，第二开口2122靠近组装端221。

进一步地，在本实施例中，检测装置100还包括第二密封件30，第二密封件30用于覆盖第二开口2122，以使第二腔室212内保持气密性。

请一并参阅图2与图3，本实施例中，所检测装置100还包括定位座40、第一驱动件50和第二驱动件60。

定位座40用于放置并固定工件200。在本实施例中，工件200整体大致呈矩形，内腔210靠近矩形框的一边设置。

进一步地，定位座40还包括吸附件41和夹持件42。吸附件41位于定位座40朝向工件200的一面，用于吸附工件200。夹持件42位于定位座40的侧边，夹持件42可移动以抵接工件200并使工件200被夹紧定位。

在本实施例中，吸附件41的数量为四个，吸附件41为吸盘。夹持件42数量为两个，分别设于定位座40两相邻的侧边外侧。

可以理解，夹持件42需移动以实现夹持，夹持件42还连接有驱动机构(未标出)，在本实施例中，驱动机构为气缸。

第一驱动件50位于定位座40下方并连接定位座40，第一驱动件50用于驱动定位座40及定位座40上定位的工件200移动。

具体地，第一驱动件50带动定位座40朝靠近或远离第一密封件10及第二密封件30的方向移动。

第二驱动件60连接第一密封件10和第二密封件30。第二驱动件60用于驱动第一密封件10朝靠近或远离第一开口2121的方向移动，还用于驱动第二密封件30朝靠近或远离第二开口2122的方向移动。

检测装置100在使用过程中，先将工件200放置于定位座40上，吸附件41吸附工件200的同时夹持件42夹紧工件200，从而实现工件200的定位。第一驱动件50带动定位座40与工件200一同向第一密封件10与第二密封件30的方向移动，移动到位后，第二驱动件60驱动第一密封件10朝第一开口2121移动并密封第一开口2121，驱动第二密封件30向第二开口2122移动并密封第二开口2122，第二腔室212大致形成一密闭腔体。随后真空发生器22通过第二通道23和第一通道12在第二腔室212内形成负压，由于第一腔室211连通大气压，第一腔室211内的气体受负压影响经由第一部件220与内腔210之间的缝隙进入第二腔室212。流量检测仪21通过检测气体的流量，判断第一部件220是否装配合格。

综上所述，本实用新型实施方式中提供的检测装置100通过第一密封件10密封工件200的第一开口2121，通过连接第一开口2121的流量检测机构20检测流经第一部件220与内腔210内壁之间的气体流量，从而判断出第一部件220是否装配合格。本申请解决了不易检测工件200内部的细小的第一部件220是否与腔壁连接合格的问题。本检测装置100还具有使用方便、结构小巧、成本可控的特点。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种检测装置，用于检测工件中的第一部件的组装状况，所述工件具有内腔，所述第一部件连接所述内腔的腔壁，所述内腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一部件位于所述第一腔室和所述第二腔室之间；所述第一腔室与大气相通，所述第二腔室具有第一开口，其特征在于，所述检测装置包括：

第一密封件，覆盖于所述工件的所述第一开口；

流量检测机构，连接所述第一开口，所述流量检测机构用于检测所述第二腔室的流量，并根据所述流量判断所述第一部件的组装情况。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第二腔室还具有第二开口，所述第一开口和所述第二开口位于所述第二腔室相对的两面；

所述第一部件具有组装端以及自由端，所述组装端连接所述腔壁，所述自由端未连接所述腔壁，所述第一开口靠近所述自由端，所述第二开口靠近所述组装端；

所述检测装置还包括用于覆盖所述第二开口的第二密封件。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一密封件包括：

本体，用于覆盖所述第一开口；

第一通道，位于所述本体内，所述第一通道具有第一端和第二端，所述第一端连接所述流量检测机构，所述第二端连接所述第一开口。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一腔室具有第一通孔，所述第一通孔与大气相通。

5.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述流量检测机构包括流量检测仪以及真空发生器，所述真空发生器与所述流量检测仪通过一第二通道连接，所述第二通道与所述第一通道相通。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

定位座，所述定位座用于放置并固定所述工件。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述定位座包括吸附件；

所述吸附件用于吸附所述工件。

8.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

第一驱动件，连接所述定位座，用于驱动所述定位座移动。

9.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：

第二驱动件，连接所述第一密封件，所述第二驱动件用于驱动所述第一密封件向所述第一开口移动。

10.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口之间的垂直距离的范围为2毫米-3毫米。

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