CN209559656U - 一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构 - Google Patents
一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，该气动板分层结构用于放置并检测产品(玻璃短管件)的气密性和承压性，第一气动板下压将多层第二气动板压持，使各层第二气动板上的产品内腔与第一气动板密封腔连通，然后通过负压机将气体抽出，如果检测数值在规定范围值内，说明这个批次的玻璃短管件符合要求，是合格产品，如果不是在区间值甚至出现爆管现象，说明此批次的玻璃短管为不合格品。本实用新型气动板分层结构检测数量大，对玻璃短管件检测的数据精准，尤其适合企业的品检部门和研发部门。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃承压检测技术，具体的说是涉及一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构。
背景技术
玻璃短管件用于输送气体或液体的配件，玻璃短管件的加工工序中，玻璃短管件承压的检测尤其重要，直接关系到玻璃短管件的质量。
目前，玻璃短管件是抽样检测，其通过负压设备对玻璃短管件进行检测，检测效率低下。不能满足作业需求。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，该气动板分层机构设置于玻璃短管件检测装置的中部，所述玻璃短管件检测装置包括顶板、垂直连接于所述顶板下端四角的导柱、套于四个导柱上的升降板以及通过伸缩杆驱动所述升降板上下运动的伸缩装置，所述升降板下端中心垂直连接有连接柱，所述连接柱下端连接有第一气动板，所述第一气动板包括上盖板、下座板，所述下座板上端面设置有圆槽，所述圆槽侧壁与底面之间设置有台阶，在所述台阶的台阶面设置有一圈凹圈，在该凹圈处设置有密封垫，所述上盖板压接于所述台阶上并在所述上盖板和下座板之间形成密封腔，所述圆槽底面设置有阵列式圆孔，该阵列式圆孔连通至所述下座板下底面的阵列式圆凹孔，所述圆凹孔设置有第二台阶，所述第二台阶上嵌入有圆环式胶垫，所述第一气动板下方设置有能够放置产品的第二气动板；
所述第二气动板至少设置一组，其上端面设置有用于放置产品的第二阵列式圆凹孔，其下端面设置有与所述第二阵列式圆凹孔相通的第三阵列式圆凹孔，所述第二阵列式圆凹孔和第三阵列式圆凹孔的圆环形台阶面上均设置有圆环式胶垫；
各第二气动板通过压扣装置连接固定并压紧，第二气动板的最下面一个气动板为第三气动板，第三气动板上端面设置有阵列式盲孔圆凹槽，盲孔圆凹槽内设置有圆胶垫。
进一步的，所述上盖板上设置有负压装置，所述负压装置连通密封腔，其外侧通过气管连接有负压机。
进一步的，所述第三气动板置于一圆盘体内。
进一步的，所述圆盘体内设置有用于定位第三气动板的滑槽，在滑槽两侧设置有护板。
进一步的，所述圆盘体后侧开有缺口，缺口与滑槽相通。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气动板分层结构用于放置并检测产品(玻璃短管件)的气密性和承压性，第一气动板下压将多层第二气动板压持，使各层第二气动板上的产品内腔与第一气动板密封腔连通，然后通过负压机将气体抽出，如果检测数值在规定范围值内，说明这个批次的玻璃短管件符合要求，是合格产品，如果不是在区间值甚至出现爆管现象，说明此批次的玻璃短管为不合格品。本实用新型气动板分层结构检测数量大，对玻璃短管件检测的数据精准，尤其适合企业的品检部门和研发部门。
附图说明
图1为本实用新型玻璃短管件检测装置打开后示意图；
图2为本实用新型玻璃短管件检测装置压持后示意图；
图3为本实用新型第一气动板下端面结构示意图；
图4为本实用新型第一气动板爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-4，本实用新型的一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，该气动板分层机构设置于玻璃短管件检测装置的中部，所述玻璃短管件检测装置包括顶板1、垂直连接于所述顶板1下端四角的导柱6、套于四个导柱6上的升降板2以及通过伸缩杆5驱动所述升降板2上下运动的伸缩装置7，所述升降板2下端中心垂直连接有连接柱3，所述连接柱3下端连接有第一气动板4，所述第一气动板4包括上盖板42、下座板43，所述下座板43上端面设置有圆槽45，所述圆槽45侧壁与底面之间设置有台阶44，在所述台阶44的台阶面设置有一圈凹圈，在该凹圈处设置有密封垫，所述上盖板42压接于所述台阶44上并在所述上盖板42和下座板43之间形成密封腔，所述圆槽45底面设置有阵列式圆孔，该阵列式圆孔连通至所述下座板43下底面的阵列式圆凹孔41，所述圆凹孔41设置有第二台阶，所述第二台阶上嵌入有圆环式胶垫，所述第一气动板4下方设置有能够放置产品11的第二气动板10；
所述第二气动板10至少设置一组，其上端面设置有用于放置产品11的第二阵列式圆凹孔，其下端面设置有与所述第二阵列式圆凹孔相通的第三阵列式圆凹孔，所述第二阵列式圆凹孔和第三阵列式圆凹孔的圆环形台阶面上均设置有圆环式胶垫；
各第二气动板10通过压扣装置连接固定并压紧，第二气动板10的最下面一个气动板为第三气动板，第三气动板上端面设置有阵列式盲孔圆凹槽，盲孔圆凹槽内设置有圆胶垫。
本实施例的一种优选技术方案：所述上盖板42上设置有负压装置12，所述负压装置12连通密封腔，其外侧通过气管连接有负压机。
本实施例的一种优选技术方案：所述第三气动板置于一圆盘体9内。
本实施例的一种优选技术方案：所述圆盘体9内设置有用于定位第三气动板的滑槽，在滑槽两侧设置有护板8。
本实施例的一种优选技术方案：所述圆盘体9后侧开有缺口，缺口与滑槽相通。
本实用新型的气动板分层结构用于放置并检测产品(玻璃短管件)的气密性和承压性，第一气动板下压将多层第二气动板压持，使各层第二气动板上的产品内腔与第一气动板密封腔连通，然后通过负压机将气体抽出，如果检测数值在规定范围值内，说明这个批次的玻璃短管件符合要求，是合格产品，如果不是在区间值甚至出现爆管现象，说明此批次的玻璃短管为不合格品。本实用新型气动板分层结构检测数量大，对玻璃短管件检测的数据精准，尤其适合企业的品检部门和研发部门。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，该气动板分层机构设置于玻璃短管件检测装置的中部，所述玻璃短管件检测装置包括顶板(1)、垂直连接于所述顶板(1)下端四角的导柱(6)、套于四个导柱(6)上的升降板(2)以及通过伸缩杆(5)驱动所述升降板(2)上下运动的伸缩装置(7)，其特征在于：所述升降板(2)下端中心垂直连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)下端连接有第一气动板(4)，所述第一气动板(4)包括上盖板(42)、下座板(43)，所述下座板(43)上端面设置有圆槽(45)，所述圆槽(45)侧壁与底面之间设置有台阶(44)，在所述台阶(44)的台阶面设置有一圈凹圈，在该凹圈处设置有密封垫，所述上盖板(42)压接于所述台阶(44)上并在所述上盖板(42)和下座板(43)之间形成密封腔，所述圆槽(45)底面设置有阵列式圆孔，该阵列式圆孔连通至所述下座板(43)下底面的阵列式圆凹孔(41)，所述圆凹孔(41)设置有第二台阶，所述第二台阶上嵌入有圆环式胶垫，所述第一气动板(4)下方设置有能够放置产品(11)的第二气动板(10)；
所述第二气动板(10)至少设置一组，其上端面设置有用于放置产品(11)的第二阵列式圆凹孔，其下端面设置有与所述第二阵列式圆凹孔相通的第三阵列式圆凹孔，所述第二阵列式圆凹孔和第三阵列式圆凹孔的圆环形台阶面上均设置有圆环式胶垫；
各第二气动板(10)通过压扣装置连接固定并压紧，第二气动板(10)的最下面一个气动板为第三气动板，第三气动板上端面设置有阵列式盲孔圆凹槽，盲孔圆凹槽内设置有圆胶垫。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，其特征在于：所述上盖板(42)上设置有负压装置(12)，所述负压装置(12)连通密封腔，其外侧通过气管连接有负压机。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，其特征在于：所述第三气动板置于一圆盘体(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，其特征在于：所述圆盘体(9)内设置有用于定位第三气动板的滑槽，在滑槽两侧设置有护板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃短管件检测装置的气动板分层结构，其特征在于：所述圆盘体(9)后侧开有缺口，缺口与滑槽相通。
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| CN117367688B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-23 | 江苏众成复合材料有限责任公司 | 一种玻璃钢管气密性检测分析方法 |
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