CN203002228U - 一种高压气体膜评价装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种评价装置，特别是涉及一种用于高压测试气体膜性能的评价装置。一种高压气体膜评价装置，所述装置主要包括底座、固定于底座上的支架、液压千斤顶和评价池，其在评价池上盖固定液压千斤顶，通过提压杠杆手柄，使液压缸带动上盖下压与评价池下盖紧固密封；固定在上盖的复位弹簧可实现大尺寸评价池的轻松拆卸。本实用新型提供装置适用于高压气体膜的评价过程，操作简单便捷，劳动强度低，工作效率高；结构设计保证了评价池高压测试时的密封性，确保评价结果的准确可靠。

Description

一种高压气体膜评价装置

技术领域

本实用新型涉及一种评价装置，特别是涉及一种用于高压测试气体膜性能的评价装置。

背景技术

膜分离技术是当代极具发展前途和应用前景的新兴高新技术，已在工业生产和人民生活各领域得到广泛应用，并将成为解决能源和环境危机的重要手段之一。目前对膜技术的研究主要集中在膜材料、膜制备及膜过程应用三大领域，其中膜制备技术又是关键之所在。

在气体膜制备技术研发过程中，需要不断对膜片的渗透性和选择性进行评价。通常是将膜片置于评价池中压紧固定，沿膜表面平行方向通以原料气，渗透气透过膜片从底部排出。测试不同气体透过膜片的渗透速率从而对其渗透性和选择性进行评价。

专利201020617232.9中发明了一种快装式膜片性能测试设备，将法兰式固定改进为螺旋杆紧固，提高了测量精度和工作效率。但是对一些应用于高压膜分离过程的气体膜，如天然气脱湿脱碳膜，用现有测试设备不能保证评价池的密封性，会影响测试数据的精确度。另外，由于评价所用CO₂气体透过膜的渗透速率较慢，现有测试设备的评价池尺寸较小，导致测试时间延长，降低评价效率。

发明内容

为解决现有设备不适用于高压气体分离膜的评价过程，本实用新型提供了一种高压气体膜评价装置。

一种高压气体膜评价装置，所述装置主要包括底座、固定于底座上的支架、液压千斤顶和评价池；所述支架的两侧与底座垂直、顶面与底座平行；

侧面设置有渗透气口的评价池下盖固定于底座的中心位置，评价池下盖上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有密封圈；侧面设有原料气口和渗余气口的评价池上盖位于评价池下盖的正上方，通过固定于底座上的定位杆与评价池下盖精确定位；评价池上盖的中心固定液压千斤顶的底座，液压千斤顶大活塞一端固定于支架顶面；评价池上盖沿圆周均匀分布固定若干挂钩分别与复位弹簧的一端连接，复位弹簧另一端固定于支架的顶面。

本实用新型所述装置优选所述复位弹簧另一端通过设于支架顶面上的挂钩固定于支架的顶面上。

本实用新型所述装置优选所述评价池上盖沿圆周均匀分布固定四个挂钩分别与四个复位弹簧的一端连接。

本实用新型所述装置优选所述液压千斤顶为立式油压千斤顶。

本实用新型所述评价池的结构与ZL201020617232.9中渗透池相同。

使用时，将膜片置于评价池下盖凹槽内，关闭千斤顶油阀，下压杠杆手柄，利用杠杆原理带动千斤顶小活塞向下，下腔油压升高。根据液压传递压强不变原理，顺油路被挤进大活塞的油压瞬间增加几百倍，迫使大活塞向上移动。由于大活塞与支架焊接固定，在反作用力的作用下，导致液压缸向下移动，从而带动与液压缸底座焊接固定的评价池上盖下移。反复提压杠杆手柄，上盖克服弹簧阻力不断下压，与焊接固定在底座的评价池下盖闭合直至紧固。评价时原料气口通以测试气体，采用与渗透气口相连的流量计记录渗透侧气体流量，计算膜片对此气体的通量，渗余气体从渗余气口排出。通过测试不同气体的通量，从而对膜片的分离性能进行评价。评价池上、下盖间通过固定在底座上的两根对称的定位杆实现准确定位，同时在评价池凹槽内密封圈加强了密封性，从而确保了高压测试的精确度。

评价结束更换膜片时，打开油阀保持油路通畅，油液流回油箱，上盖的下压力消除，固定在支架顶和上盖之间的复位弹簧拉伸后的回弹力作用使上盖上升至一定高度，便于更换膜片进行下次评价。由于利用了弹簧的回弹力，评价渗透速率较慢的气体所需的大尺寸评价池的重力可以轻松克服，省去频繁搬卸流程，减轻劳动强度，极大的提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供装置适用于高压气体膜的评价过程，操作简单便捷，劳动强度低，工作效率高；结构设计保证了评价池高压测试时的密封性，确保评价结果的准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的高压气体膜评价装置结构示意图；

附图标记如下：底座1、支架2、渗余气口3、挂钩4、复位弹簧5、液压缸6、大活塞7、杠杆手柄8、原料气口9、评价池上盖10、定位杆11、渗透气口12、密封圈13、评价池下盖14、油阀15。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种高压气体膜评价装置，如图1所示，包括底座1、支架2、挂钩4、复位弹簧5、定位杆11、液压千斤顶和评价池。所述液压千斤顶包括液压缸6、大活塞7、杠杆手柄8和油阀15。所述评价池包括评价池盖10、评价池下盖14、密封圈13、原料气口9、渗透气口12和渗余气口3。

底座1置于工作台上，支架2与底座1焊接固定，两侧与底座1垂直，顶面与底座1平行。侧面设置有渗透气口12的评价池下盖14焊接固定在底座1中心位置，表面设圆形凹槽，放置密封圈13。

侧面设置有原料气口9和渗余气口3的评价池上盖10位于评价池下盖14的正上方，通过固定在底座1上的两根定位杆11确保与下盖14精确定位。上盖10中心焊接固定立式油压千斤顶底座，千斤顶大活塞7一端固定于支架2顶面。上盖10沿圆周均匀分布固定四个挂钩4分别与四个复位弹簧5的一端连接，复位弹簧5另一端与固定在支架2顶面的挂钩相连。

评价前将待测膜片置于评价池下盖14的凹槽内，关闭千斤顶油阀15，下压杠杆手柄8，使液压缸6向下移动，带动与其固定的评价池上盖10下移。反复提压杠杆手柄8，直至上盖10与下盖14闭合直至紧固。评价时原料气口9通以测试气体，采用与渗透气口12相连的流量计记录渗透侧气体流量，计算膜片对此气体的通量，渗余气体从渗余气口3排出。通过测试不同气体的通量，从而对膜片的分离性能进行评价。评价结束后打开油阀15，上盖10在复位弹簧5回弹力作用下上升至一定高度，便可更换膜片进行新一轮评价。

Claims (4)

1.一种高压气体膜评价装置，其特征在于：所述装置主要包括底座（1）、固定于底座上的支架（2）、液压千斤顶和评价池；所述支架（2）的两侧与底座（1）垂直、顶面与底座（1）平行；

侧面设置有渗透气口（12）的评价池下盖（14）固定于底座（1）的中心位置，评价池下盖（14）上表面设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有密封圈（13）；侧面设置有原料气口（9）和渗余气口（3）的评价池上盖（10）位于评价池下盖（14）的正上方，通过固定于底座（1）上的定位杆（11）与评价池下盖（14）精确定位；评价池上盖（10）的中心固定液压千斤顶的底座，液压千斤顶大活塞（7）一端固定于支架（2）顶面；评价池上盖（10）沿圆周均匀分布固定若干挂钩（4）分别与复位弹簧（5）的一端连接，复位弹簧（5）另一端固定于支架（2）的顶面。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述复位弹簧（5）另一端通过设于支架（2）顶面上的挂钩固定于支架（2）的顶面上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述评价池上盖（10）沿圆周均匀分布固定四个挂钩（4）分别与四个复位弹簧（5）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述液压千斤顶为立式油压千斤顶。