CN212883588U - 一种异型烟条包装生产线的规格检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，包括上料台，上料台顶部设有防护罩，防护罩下方设有升降台，上料台底部设有推料机构，防护罩内腔的顶部设有第一检测机构，上料台上设有与防护罩入口对应的第二检测机构，第二检测机构一侧的上料台上设有延伸至防护罩的定位板，防护罩离远入口的一侧设有挡板，定位板顶部设有用于检测烟盒的感应开关；还包括电性连接升降台、推料机构、第一检测机构、第二检测机构、感应开关的控制器。本实用新型通过第一检测机构检测各异型烟盒的高度，通过第二检测机构检测各异型烟盒的长度，可以及时发现错误的异型烟盒，减少异型烟盒组合排放的错误。

Description

一种异型烟条包装生产线的规格检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备，更具体地说，它涉及一种异型烟条包装生产线的规格检测装置。

背景技术

如图1所示，异型烟条包装生产线A的一侧设有上料台B，上料台B上设有防护罩C，防护罩C下方设有升降台D，上料台B底部设有推料机构E。工人将多盒异型烟盒组合排放后送入到防护罩C处的升降台D，升降台D下降至与异型烟条包装生产线A平齐，推料机构E将烟盒推送到异型烟条包装生产线A上完成一次上料。由于异型烟盒的外形尺寸是不相同的，传统的是靠有工作经验的操作人员，目测了异型烟盒尺寸后，按经验将不同规格的异型烟盒组合排放。长时间工作后工人容易疲劳，容易出现漏检而导致异型烟盒组合排放出现错误的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以减少异型烟盒组合排放出现错误的异型烟条包装生产线的规格检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，包括上料台，所述上料台顶部设有防护罩，所述防护罩下方设有升降台，所述上料台底部设有推料机构，所述防护罩内腔的顶部设有第一检测机构，所述上料台上设有与所述防护罩入口对应的第二检测机构，所述第二检测机构一侧的上料台上设有延伸至所述防护罩的定位板，所述防护罩离远入口的一侧设有挡板，所述定位板顶部设有用于检测烟盒的感应开关；还包括电性连接所述升降台、推料机构、第一检测机构、第二检测机构、感应开关的控制器。

作为进一步地改进，所述第一检测机构包括竖直布置的第一气缸，所述第一气缸的推杆设有水平布置的第一安装板，所述第一安装板底部设有多个竖直间隔布置的第一直线位移传感器，所述第一直线位移传感器电性连接所述控制器。

进一步地，所述第一安装板上分别设有与各所述第一直线位移传感器位置对应的第一指示灯，所述第一指示灯电性连接所述控制器。

进一步地，所述第二检测机构包括水平布置的第二气缸，所述第二气缸的推杆设有竖直布置的第二安装板，所述第二安装板一侧设有多个水平间隔布置的第二直线位移传感器，所述第二直线位移传感器电性连接所述控制器。

进一步地，所述第二安装板上分别设有与各所述第二直线位移传感器位置对应的第二指示灯，所述第二指示灯电性连接所述控制器。

进一步地，所述定位板与所述防护罩的一侧内壁平齐。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过第一检测机构检测各异型烟盒的高度，通过第二检测机构检测各异型烟盒的长度，可以及时发现错误的异型烟盒，减少异型烟盒组合排放的错误。

附图说明

图1为传统技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

其中：1-上料台、2-防护罩、3-升降台、4-推料机构、5-定位板、6-挡板、7-感应开关、8-第一气缸、9-第一安装板、10-第一直线位移传感器、11-第一指示灯、12-第二气缸、13-第二安装板、14-第二直线位移传感器、15-第二指示灯。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图2-4，一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，包括上料台1，上料台1顶部设有防护罩2，防护罩2下方设有升降台3，上料台1底部设有推料机构4。防护罩2内腔的顶部设有第一检测机构，上料台1上设有与防护罩2入口对应的第二检测机构，第二检测机构一侧的上料台1上设有延伸至防护罩2的定位板5，定位板5与防护罩2的一侧内壁平齐，防护罩2离远入口的一侧设有挡板6，定位板5顶部设有用于检测烟盒的感应开关7。本装置还包括电性连接升降台3、推料机构4、第一检测机构、第二检测机构、感应开关7的控制器。

第一检测机构包括竖直布置的第一气缸8，第一气缸8的推杆设有水平布置的第一安装板9，第一安装板9底部设有多个竖直间隔布置的第一直线位移传感器10，第一直线位移传感器10的数量与异型烟条的数量一致，且位置一一对应，第一直线位移传感器10电性连接控制器。第一安装板9上分别设有与各第一直线位移传感器10位置对应的第一指示灯11，第一指示灯11电性连接控制器。第一气缸8带动第一直线位移传感器10向下运动，直到所有的第一直线位移传感器10都接触到各自对应的异型烟条顶部进行高度检测，控制器根据第一直线位移传感器10的检测数据判断是否有错误的异型烟条，若存在有错误的异型烟条，控制器控制与该异型烟条对应的第一指示灯11开启，工人根据第一指示灯11的状态将错误的异型烟条挑出。

第二检测机构包括水平布置的第二气缸12，第二气缸12的推杆设有竖直布置的第二安装板13，第二安装板13一侧设有多个水平间隔布置的第二直线位移传感器14，第二直线位移传感器14的数量与异型烟条的数量一致，且位置一一对应，第二直线位移传感器14电性连接控制器。第二安装板13上分别设有与各第二直线位移传感器14位置对应的第二指示灯15，第二指示灯15电性连接控制器。第二气缸12带动第二直线位移传感器14向前运动，第二直线位移传感器14将异型烟条推向挡板6，直到所有的异型烟条都接触到挡板6进行长度检测，控制器根据第二直线位移传感器14的检测数据判断是否有错误的异型烟条，若存在有错误的异型烟条，控制器控制与该异型烟条对应的第二指示灯15开启，工人根据第二指示灯15的状态将错误的异型烟条挑出。

控制器为PLC控制器，第一直线位移传感器10、第二直线位移传感器14的型号均为TR-0100，感应开关7为反射式光电开关。

工作过程：

工人将多个异型烟条铺平在上料台1上，并推向定位板5；感应开关7检测到异型烟条后，第二气缸12动作带动第二直线位移传感器14向前运动，第二直线位移传感器14将异型烟条推向挡板6，直到所有的异型烟条都接触到挡板6进行长度检测；第一气缸8动作带动第一直线位移传感器10向下运动，直到所有的第一直线位移传感器10都接触到各自对应的异型烟条顶部进行高度检测；长度和高度检测合格后，升降台3带动异型烟条下降，推料机构4将异型烟条推送到异型烟条包装生产线上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，包括上料台(1)，所述上料台(1)顶部设有防护罩(2)，所述防护罩(2)下方设有升降台(3)，所述上料台(1)底部设有推料机构(4)，其特征在于，所述防护罩(2)内腔的顶部设有第一检测机构，所述上料台(1)上设有与所述防护罩(2)入口对应的第二检测机构，所述第二检测机构一侧的上料台(1)上设有延伸至所述防护罩(2)的定位板(5)，所述防护罩(2)离远入口的一侧设有挡板(6)，所述定位板(5)顶部设有用于检测烟盒的感应开关(7)；还包括电性连接所述升降台(3)、推料机构(4)、第一检测机构、第二检测机构、感应开关(7)的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，其特征在于，所述第一检测机构包括竖直布置的第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的推杆设有水平布置的第一安装板(9)，所述第一安装板(9)底部设有多个竖直间隔布置的第一直线位移传感器(10)，所述第一直线位移传感器(10)电性连接所述控制器。

3.根据权利要求2所述的一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，其特征在于，所述第一安装板(9)上分别设有与各所述第一直线位移传感器(10)位置对应的第一指示灯(11)，所述第一指示灯(11)电性连接所述控制器。

4.根据权利要求1所述的一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，其特征在于，所述第二检测机构包括水平布置的第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的推杆设有竖直布置的第二安装板(13)，所述第二安装板(13)一侧设有多个水平间隔布置的第二直线位移传感器(14)，所述第二直线位移传感器(14)电性连接所述控制器。

5.根据权利要求4所述的一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，其特征在于，所述第二安装板(13)上分别设有与各所述第二直线位移传感器(14)位置对应的第二指示灯(15)，所述第二指示灯(15)电性连接所述控制器。

6.根据权利要求1所述的一种异型烟条包装生产线的规格检测装置，其特征在于，所述定位板(5)与所述防护罩(2)的一侧内壁平齐。

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