CN213688851U - 一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构 - Google Patents
一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213688851U CN213688851U CN202022868671.3U CN202022868671U CN213688851U CN 213688851 U CN213688851 U CN 213688851U CN 202022868671 U CN202022868671 U CN 202022868671U CN 213688851 U CN213688851 U CN 213688851U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- test
- module
- testing
- cavity
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构,包括工作台、检测架、第一测试模组、第二测试模组和感应模组;第一测试模组置于工作台上,其设有若干用于安放产品的第一测试腔,所有第一测试腔连接有抽真空装置;检测架于第一测试模组后方置于工作台上;第二测试模组于第一测试模组上方置于检测架上,其对应所有第一测试腔的位置均设有第二测试腔,每一第二测试腔与其对应的第一测试腔构成完整的密闭测试室;感应模组于第一测试模组后方置于检测架上,用于实时感应安放于第一测试腔内的产品的变形量。本实用新型通过感应器实时感应产品在真空状态下的变形量,实现自动化测试,测试不受外部因素干扰,提高了检测准确度,检测效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封检测设备技术领域,尤其涉及一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构。
背景技术
对于继电器一类的产品来说,部分继电器需要在生产过程中对继电器进行密闭性检测,从而分拣出良品与不良品。目前,现有密闭检测方式是在一台能够抽真空的设备上完成对待检测产品的抽真空处理,静置之后再检测腔体内真空压力的变化来判断产品是否存在漏气,由于气压波动不稳定,导致生产过程中误判率高,检测效果不佳。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构,包括:工作台、检测架、第一测试模组、第二测试模组和感应模组;所述第一测试模组设置在所述工作台上,所述第一测试模组上设有若干用于安放产品的第一测试腔,且每一所述第一测试腔分别连接有抽真空装置,使用时所述第一测试腔通过抽真空装置的动作实现抽真空;所述检测架于所述第一测试模组后方设置在所述工作台上,所述第二测试模组于所述第一测试模组上方设置在所述检测架上,且所述第二测试模组上对应每一所述第一测试腔的位置分别设有一第二测试腔,每一所述第二测试腔与其所对应的第一测试腔共同构成一个完整的密闭测试室;所述感应模组于所述第一测试模组后方设置在所述检测架上,且所述感应模组设有与若干所述第一测试腔数量相匹配的感应探头,每一所述感应探头对应插入一个所述第一测试腔内,用于在密封检测时实时感应所述产品的变形量。
优选地,所述第二测试模组包括若干组测试组件,若干组所述测试组件于所述第一测试模组上方从左至右依次设置在所述检测架上;每组所述测试组件均包括一第一气缸和一测试块,所述第一气缸于所述第一测试模组上方设置在所述检测架上,所述测试块连接在所述第一气缸的输出端上,每一所述测试块上均对应设有若干所述第二测试腔;使用时所述测试块通过与之连接的第一气缸的动作实现上升或下降。
优选地,所述感应模组包括与若干所述第一测试腔数量相匹配的感应器,每一感应器对应设有一所述感应探头,每一所述感应器对应于一所述第一测试腔后方设置在所述检测架上,且该感应器的感应探头插入其所对应的第一测试腔内;检测时所述感应器通过所述感应探头实时感应安放于所述第一测试腔内的所述产品的变形量。
优选地,所述工作台于所述检测架下方分别设有两滑轨,每一所述滑轨上均设有一滑块,所述第一测试模组设置在两所述滑块上;所述工作台于两所述滑轨之间还设有一滑动槽,对应的,所述第一测试模组的下方对应所述滑动槽的位置设有连接块,该连接块下方穿出所述滑动槽;所述工作台于所述滑动槽前方还设有一第二气缸,且所述第二气缸的输出端与所述连接块相连接,使用时所述连接块通过所述第二气缸的动作实现牵引与之连接的第一测试模组沿所述滑轨作水平直线运动。
优选地,该密封测试机构还包括一保护罩,所述保护罩于所述感应模组上方设置在所述检测架上,用于对所述感应模组起到一个保护作用。
优选地,所述感应器为激光位移传感器。
优选地,所述第一测试腔的数量为十五个,对应的,所述测试组件的数量为三组,每一所述测试块上对应设有五个所述第二测试腔。
优选地,所述感应器的数量为十五个。
采用上述方案,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过感应器在第一测试腔和第二测试腔构成的密闭检测室实时感应产品在真空状态下的变形量,实现自动化测试,且测试不受外部因素干扰,提高了检测准确度,检测效果好;
2、通过第二气缸牵引第一测试模组沿滑轨运动,配合产品移载机构能够实现自动化上下料,提高了生产效率;
3、通过设置在第二测试腔内的探针,能够起到一个辅助测试的作用;
4、通过设置在检测架上的保护罩,能够对感应器起到一个保护作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型去掉工作台和保护罩之后的结构示意图;
图4为图3中A处放大图;
图5为本实用新型测试块的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
参照图1至图5所示,本实用新型提供一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构,包括工作台1、检测架2、第一测试模组3、第二测试模组4和感应模组5;所述第一测试模组3设置在所述工作台1上,所述第一测试模组3上设有若干顶部开口且用于安放产品的第一测试腔31,且每一所述第一测试腔31分别连接有抽真空装置(图中未示出,且抽真空装置为现有技术,不赘述),使用时所述第一测试腔31通过抽真空装置的动作实现抽真空;所述检测架2于所述第一测试模组3后方设置在所述工作台1上,所述第二测试模组4于所述第一测试模组3上方可上下升降设置在所述检测架2上,且所述第二测试模组4上对应每一所述第一测试腔31的位置分别设有一第二测试腔41,每一所述第二测试腔41与其所对应的第一测试腔31共同构成一个完整的密闭测试室;所述感应模组5于所述第一测试模组3后方设置在所述检测架2上,且所述感应模组5设有与若干所述第一测试腔31数量相匹配的感应探头,每一所述感应探头对应插入一个所述第一测试腔31内,用于在密封检测时实时感应所述产品的变形量,从而能够根据产品的变形量筛选良品与不良品。
在本实施例中,所述第二测试模组4包括若干组测试组件,若干组所述测试组件于所述第一测试模组3上方从左至右依次设置在所述检测架2上,用于配合所述第一测试模组3共同组成一个完整的密闭检测结构;每组所述测试组件均包括一第一气缸4a和一测试块4b,所述第一气缸4a于所述第一测试模组3上方设置在所述检测架2上,所述测试块4b连接在所述第一气缸4a的输出端上,每一所述测试块4b上分别设有若干所述第二测试腔41,三所述测试块4b上的第二测试腔41数量与若干所述第一测试腔31的数量相匹配,且两者位置一一对应;使用时所述测试块4b通过与之连接的第一气缸4a的动作实现上升或下降,从而设置在测试块4b上的第二测试腔41能够与第一测试腔31组成密闭测试室;
其中,所述第一测试模组3上设有十五个所述第一测试腔31,对应的,所述测试组件的数量为三组,每一所述测试块4b上对应设有五个所述第二测试腔41;
进一步的,每一所述第二测试腔41内均设有两根探针42,起到一个辅助测试的作用。
在本实施例中,所述感应模组5包括与十五个所述第一测试腔31数量相匹配的感应器51,每一感应器51对应设有一所述感应探头,每一所述感应器51对应于一所述第一测试腔31后方设置在所述检测架2上,且该感应器51的感应探头插入其所对应的第一测试腔31内;检测时所述感应器51通过所述感应探头实时感应安放于所述第一测试腔31内的所述产品的变形量;
进一步的,所述感应器51采用型号为松下HL-G103-A-C5的激光位移传感器。
在本实施例中,所述工作台1于所述检测架2下方分别设有两滑轨11,每一所述滑轨11上均设有一滑块,所述第一测试模组3设置在两所述滑块上;所述工作台1于两所述滑轨11之间还设有一滑动槽12,对应的,所述第一测试模组3的下方对应所述滑动槽12的位置设有连接块32,该连接块32下方穿出所述滑动槽12;所述工作台1于所述滑动槽12前方还设有一第二气缸13,且所述第二气缸13的输出端与所述连接块32相连接,使用时所述连接块32通过所述第二气缸13的动作实现牵引与之连接的第一测试模组3沿所述滑轨11作水平直线运动,从而配合一产品移载机构能够实现对第一测试模组3的自动上下料。
在本实施例中,该密封测试机构还包括一保护罩14,所述保护罩14于所述感应器51上方设置在所述检测架2上,用于对所述感应器51起到一个保护作用。
本实用新型工作过程及原理如下:设备上电后,首先,第一测试模组3在第二气缸13的作用下沿滑轨11向前滑移到预设的上料位置,在外部的产品移载机构的配合下完成自动化上料,使得第一测试模组3上的每一第一测试腔31内均安放有一个待检测的产品;上料完成后,第一测试模组3在第二气缸13的作用下沿滑轨11向后滑移到测试块4b下方;然后,测试块4b在第一气缸4a的作用下紧密压合在第一测试模组3上,使得每一第二测试腔41能够与其对应的第一测试腔31组成一个完整的密闭检测室;接着,在外部的抽真空装置的作用下,该密闭检测室被抽成真空状态,此时,每一感应器51实时感应其所对应的第一测试腔31内的产品的变形量,从而实现对产品的密闭性检测以筛选出良品和不良品;检测完成后,第一测试模组3在第二气缸13的作用下沿滑轨11向前滑移到产品移载机构下方,并在外部的产品移载机构的配合下完成自动化下料;如此循环。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过感应器在第一测试腔和第二测试腔构成的密闭检测室实时感应产品在真空状态下的变形量,实现自动化测试,且测试不受外部因素干扰,提高了检测准确度,检测效果好;
2、通过第二气缸牵引第一测试模组沿滑轨运动,配合产品移载机构能够实现自动化上下料,提高了生产效率;
3、通过设置在第二测试腔内的探针,能够起到一个辅助测试的作用;
4、通过设置在检测架上的保护罩,能够对感应器起到一个保护作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,包括:工作台、检测架、第一测试模组、第二测试模组和感应模组;所述第一测试模组设置在所述工作台上,所述第一测试模组上设有若干用于安放产品的第一测试腔,且每一所述第一测试腔分别连接有抽真空装置,使用时所述第一测试腔通过抽真空装置的动作实现抽真空;所述检测架于所述第一测试模组后方设置在所述工作台上,所述第二测试模组于所述第一测试模组上方设置在所述检测架上,且所述第二测试模组上对应每一所述第一测试腔的位置分别设有一第二测试腔,每一所述第二测试腔与其所对应的第一测试腔共同构成一个完整的密闭测试室;所述感应模组于所述第一测试模组后方设置在所述检测架上,且所述感应模组设有与若干所述第一测试腔数量相匹配的感应探头,每一所述感应探头对应插入一个所述第一测试腔内,用于在密封检测时实时感应所述产品的变形量。
2.根据权利要求1所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,所述第二测试模组包括若干组测试组件,若干组所述测试组件于所述第一测试模组上方从左至右依次设置在所述检测架上;每组所述测试组件均包括一第一气缸和一测试块,所述第一气缸于所述第一测试模组上方设置在所述检测架上,所述测试块连接在所述第一气缸的输出端上,每一所述测试块上均对应设有若干所述第二测试腔;使用时所述测试块通过与之连接的第一气缸的动作实现上升或下降。
3.根据权利要求2所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,所述感应模组包括与若干所述第一测试腔数量相匹配的感应器,每一感应器对应设有一所述感应探头,每一所述感应器对应于一所述第一测试腔后方设置在所述检测架上,且该感应器的感应探头插入其所对应的第一测试腔内;检测时所述感应器通过所述感应探头实时感应安放于所述第一测试腔内的所述产品的变形量。
4.根据权利要求1所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,所述工作台于所述检测架下方分别设有两滑轨,每一所述滑轨上均设有一滑块,所述第一测试模组设置在两所述滑块上;所述工作台于两所述滑轨之间还设有一滑动槽,对应的,所述第一测试模组的下方对应所述滑动槽的位置设有连接块,该连接块下方穿出所述滑动槽;所述工作台于所述滑动槽前方还设有一第二气缸,且所述第二气缸的输出端与所述连接块相连接,使用时所述连接块通过所述第二气缸的动作实现牵引与之连接的第一测试模组沿所述滑轨作水平直线运动。
5.根据权利要求1所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,该密封测试机构还包括一保护罩,所述保护罩于所述感应模组上方设置在所述检测架上,用于对所述感应模组起到一个保护作用。
6.根据权利要求3所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,所述感应器为激光位移传感器。
7.根据权利要求3所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,所述第一测试腔的数量为十五个,对应的,所述测试组件的数量为三组,每一所述测试块上对应设有五个所述第二测试腔。
8.根据权利要求6所述的用于自动化密封测试设备的密封测试机构,其特征在于,所述感应器的数量为十五个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022868671.3U CN213688851U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022868671.3U CN213688851U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213688851U true CN213688851U (zh) | 2021-07-13 |
Family
ID=76737849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022868671.3U Active CN213688851U (zh) | 2020-12-03 | 2020-12-03 | 一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213688851U (zh) |
-
2020
- 2020-12-03 CN CN202022868671.3U patent/CN213688851U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214052658U (zh) | 动力电池盖板焊点密封性检测设备 | |
CN115445955B (zh) | 自动氦检设备 | |
CN108061630A (zh) | 一种电池漏液检测设备 | |
CN109550709A (zh) | 一种全自动化离线式检测集成测漏装置 | |
CN110000113B (zh) | 一种热交换器氦检设备 | |
CN213688851U (zh) | 一种用于自动化密封测试设备的密封测试机构 | |
CN113933751A (zh) | 具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机 | |
CN113932988A (zh) | 锂电池盖板检测装置 | |
CN113295352A (zh) | 一种电池密封性检测设备 | |
CN211602334U (zh) | 一种多工位散热器检漏设备 | |
CN207817149U (zh) | 一种pcba组件测试治具 | |
CN216386172U (zh) | 锂电池盖板测试机的锂电池盖板气密检测装置 | |
CN113970411B (zh) | 配备有工件移运机械手的锂电池盖板检测装置 | |
CN110508498A (zh) | 一种用于爆珠香烟过滤嘴中爆珠质量检测剔废装置 | |
CN216524626U (zh) | 锂电池盖板检测装置 | |
CN216225564U (zh) | 锂电池盖板检测机的待测锂电池盖板输入装置 | |
CN215985060U (zh) | 一种气密性检测设备 | |
CN113932987A (zh) | 锂电池盖板测试机的锂电池盖板气密检测装置 | |
CN211160739U (zh) | 透析器组装检测系统 | |
CN114112238A (zh) | 一种金属波纹管气密性检测装置及其实现方法 | |
CN204771401U (zh) | 全自动电料压装机 | |
CN103879601A (zh) | 真空室包装机在线质量检测装置 | |
CN113941522B (zh) | 锂电池盖板检测机的待测锂电池盖板输入装置 | |
CN113960491B (zh) | 具有漏电检测合格品输出功能的锂电池盖板测试装置 | |
CN113953199B (zh) | 锂电池盖板测试机的机械手驱动结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |