JP2011202437A - 気泡シート及びコンクリートの養生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】天井や壁面に打設されたコンクリートを養生するにあたり、そのコンクリート打設面への敷設が容易で、かつ、敷設した後もコンクリート打設面に水を追加供給することができるコンクリート用養生シートとして特に好適に利用できる気泡シート、及びそのような気泡シートを利用したコンクリートの養生方法を提供する。
【解決手段】中空状に膨出する多数の突起２０が所定の配列で形成された長尺状のキャップフィルム２と、キャップフィルム２の長手方向に沿って突起２０の開口部側に積層される長尺状のバックフィルム３とを有する気泡シート１であって、バックフィルム３の幅方向の長さＷ_３が突起２０の配列幅よりも短くなるようにすることによって、バックフィルム３によって突起２０の開口部が封止されたバックフィルム積層領域Ｒと、突起２０の開口部が封止されていないバックフィルム非積層領域Ｒ_０とが幅方向に隣接して形成されるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、打設されたコンクリートを養生するために、コンクリート打設面に敷設して使用するのに特に好適な気泡シート、及びそのような気泡シートを用いたコンクリートの養生方法に関する。

打設したコンクリートが、十分な水和反応がなされないうちに急速に乾いてしまうと、その耐久性が低下するなどの不具合が生じてしまう。このため、建築工事や土木工事などの現場でコンクリートを打設した後には、通常、コンクリート打設面に散水するとともに、養生シートで覆ってコンクリートが急速に乾いてしまうのを防止している。
本出願人のうち一人は、このような養生シートとして、現場での作業性がよく、保温性にも優れた安価なコンクリート用養生シートを先に提案した（特許文献１）。

実開平６−６５５５８号公報

しかしながら、特許文献１のコンクリート用養生シートをはじめとする従来の養生シートは、床面に打設されたコンクリートを養生する場合には、そのまま床面に敷設するだけでよいが（特許文献１の図１０参照）、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しては、支持材を用いてコンクリート打設面に密着させなければならず（特許文献１の図１１参照）、その作業性に改善の余地があった。

また、打設したコンクリート耐久性を向上させるには、できるだけ長期にわたってコンクリートが濡れている状態を維持して、水和反応が十分になされるようにするのが好ましい。
しかしながら、従来の養生シートでは、養生シートを敷設した後のコンクリート打設面に水を追加供給することができず、はじめに散水した水が乾いてしまうまでの間しかコンクリートを濡れた状態にしておくことができなかった。

本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、天井や壁面に打設されたコンクリートを養生するにあたり、そのコンクリート打設面への敷設が容易で、かつ、敷設した後もコンクリート打設面に水を追加供給することができるコンクリート用養生シートとして特に好適に利用できる気泡シート、及びそのような気泡シートを利用したコンクリートの養生方法の提供を目的とする。

本発明に係る気泡シートは、中空状に膨出する多数の突起が所定の配列で形成された長尺状のキャップフィルムと、前記キャップフィルムの長手方向に沿って前記突起の開口部側に積層される長尺状のバックフィルムとを有し、前記バックフィルムの幅方向の長さが前記突起の配列幅よりも短くなるようにすることによって、前記バックフィルムによって前記突起の開口部が封止されたバックフィルム積層領域と、前記突起の開口部が封止されていないバックフィルム非積層領域とが幅方向に隣接して形成された構成としてある。

また、本発明に係るコンクリートの養生方法は、上記したような気泡シートを、前記突起の頂面側がコンクリート打設面と対向するように敷設し、前記コンクリート打設面に当接する前記突起の周囲に形成される空隙を負圧にして、前記気泡シートを前記コンクリート打設面に密着させる方法としてある。

本発明の気泡シートは、コンクリート用養生シートとして特に好適に利用でき、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しても、そのコンクリート打設面に容易に敷設することができるだけでなく、敷設した後もコンクリート打設面に水を追加供給することができる。そして、このような気泡シートを利用した本発明のコンクリートの養生方法によれば、コンクリート打設面が常に濡れた状態とすることができ、打設されたコンクリートの水和反応を十分なものとして、コンクリートの耐久性を向上させることが可能になる。

本発明に係る気泡シートの実施形態の概略を示す平面図である。 図１中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図とそのＡ−Ａ端面図である。 本発明に係る気泡シートの実施形態の製造工程の一例を示す説明図である。 本発明に係るコンクリート養生方法の実施形態についての説明図である。 図４のＢ−Ｂ端面を示す説明図である。 図４Ｃ−Ｃ端面を示す説明図である。 本発明に係る気泡シートの実施形態の変形例を示す説明図である。 本発明に係る気泡シートの実施形態の他の変形例を示す説明図である。 本発明に係る気泡シートの実施形態の他の変形例を示す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

［気泡シート］
まず、本実施形態に係る気泡シートについて説明する。
図１は、本実施形態に係る気泡シートの概略を示す平面図である。また、図２（ａ）は、図１中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ端面図である。

これらの図に示すように、気泡シート１は、中空状に膨出する多数の突起２０が所定の配列で形成された長尺状のキャップフィルム２の背面側、すなわち、突起２０の開口部側に、その長手方向に沿って長尺状のバックフィルム３を積層してなるものである。

バックフィルム３は、キャップフィルム２に形成された突起２０の開口部を封止して、当該突起２０内に空気を封入するために積層されるものであるところ、本実施形態にあっては、バックフィルム３の幅方向の長さＷ_３が、キャップフィルム２に形成されている突起２０の配列幅よりも短くなるようにしている。このため、バックフィルム３は、突起２０が形成されている全ての範囲には及ばず、当該範囲の幅方向の一端側又は両端側を除いた部分を帯状に覆うようにして積層されることになる。

したがって、本実施形態の気泡シート１には、積層されたバックフィルム３によって開口部が封止され、内部に空気が封入された突起２０ａが存在するバックフィルム積層領域Ｒと、開口部がバックフィルム３で封止されていない突起２０ｂが存在する領域Ｒ_１を含むバックフィルム非積層領域Ｒ_０とが、幅方向に隣接して形成されることになる。

さらに、本実施形態では、バックフィルム非積層領域Ｒ_０の端縁に沿って、突起２０（２０ｂ）が形成されていない平坦な領域Ｒ_２が所定の幅Ｗ_６で形成されるようにしてある。したがって、バックフィルム非積層領域Ｒ_０には、このような平坦な領域Ｒ_２と、開口部がバックフィルム３で封止されていない突起２０ｂが存在する領域Ｒ_１との両方が含まれ、これらが幅方向に隣接して形成されることになる。

ここで、図１及び図２に示す例において、気泡シート１は、幅方向に対称となっており、バックフィルム非積層領域Ｒ_０がバックフィルム積層領域Ｒの幅方向両端縁側に設けられている。このため、キャップフィルム２に形成されている突起２０の配列幅は、開口部がバックフィルム３で封止されていない突起２０ｂが存在する領域Ｒ_１の幅方向の長さＷ_５を二倍した値を、バックフィルム３の幅方向の長さＷ_３に加えた値と等しくなる。すなわち、キャップフィルム２に形成されている突起２０の配列幅をＷ_２０とすると、Ｗ_２０＝Ｗ_３＋Ｗ_５×２なる関係が成り立つことになる。

このような気泡シート１は、例えば、図３に示すようにして製造することができる。図３は、本実施形態に係る気泡シートの製造工程の一例を示す説明図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＺ−Ｚ矢視図である。

気泡シート１を製造するには、まず、外周面に多数の吸引孔４１が設けられた成形ロール４０に、溶融状態にあるキャップ用フィルム２ａを連続供給する。これによって、中空状に膨出する多数の突起２０を真空成形し、当該突起２０が所定の配列で形成されたキャップフィルム２を成形する。
なお、吸引孔４１のそれぞれは、図示しない真空ポンプにつながれており、吸引孔４１内を真空吸引することによって真空成形がなされるようになっている。また、吸引孔４１の配列は、キャップフィルム２に形成しようとする突起２０の配列に応じて適宜決定される。

このようにして成形されたキャップフィルム２には、溶融状態で連続供給されてきたバックフィルム３が、押圧ロール５０で圧着されて、突起２０の開口部を封止するように熱融着によって積層される。
このとき、本実施形態にあっては、キャップフィルム２に積層されるバックフィルム３の幅方向の長さＷ_３が、キャップフィルム２に形成される突起２０の配列幅よりも短くなるようにしてある。これにより、気泡シート１には、前述したようなバックフィルム積層領域Ｒとバックフィルム非積層領域Ｒ_０とが幅方向に隣接して形成される。

このようにして製造された気泡シート１は、剥離ロール６によって成形ロール４から剥離され、図示しない巻き取りロールに巻き取られていく。
ここで、図３に示す例では、キャップ用フィルム２ａは、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ２１から、材料樹脂を押し出すことによって連続供給されるようになっている。同様に、バックフィルム３は、図示しない押し出し機に取り付けられたフラットダイ３１から、材料樹脂を押し出すことによって連続して供給されるようになっている。各フラットダイ２１，３１から押し出されてくるキャップ用フィルム２ａ及びバックフィルム３の厚みは、それぞれの材料樹脂の吐出量やラインスピードなどを適宜調整することで所定の厚みとすることができるが、通常は、５〜１２０μｍ程度とすることができる。

また、気泡シート１を製造するにあたり、その材料樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を単独で、又は二種以上を混合して用いることができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレンホモポリマー、又はプロピレンと他のオレフィンとの共重合体などが例示できる。プロピレンと共重合される他のオレフィンとしては、エチレン、ブテン−１、イソブチレン、ペンテン−１などのα−オレフィンが挙げられ、これらの他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。
また、ポリエチレン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが例示できる。

［コンクリート養生方法］
次に、本実施形態に係るコンクリート養生方法について説明する。
図４は、本実施形態に係るコンクリート養生方法の説明図であり、図５（ａ）は、図４のＢ−Ｂ端面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）中一点鎖線で囲む部分を示す要部拡大図である。また、図６は、図４のＣ−Ｃ端面図に相当する説明図である。

本実施形態は、前述したような気泡シート１をコンクリート用養生シートとして利用するものであり、気泡シート１をコンクリート打設面１０に敷設してコンクリートを養生する。図４は、コンクリート打設面１０に敷設された気泡シート１をバックフィルム３側からみており、気泡シート１は、キャップフィルム２に形成された突起２０の頂面側がコンクリート打設面１０と対向するように敷設される。これにより、コンクリート打設面１０に当接する突起２０の周囲に空隙Ｓが形成されるようにしてある。

また、気泡シート１をコンクリート打設面１０に敷設するにあたり、その長手方向の端部には、気泡シート１とは別に用意したフィルム材４を重ねて配設する。これによって、気泡シート１の長手方向端部とコンクリート打設面１０との間の隙間が、フィルム材４によって塞がれるようにする（図５（ａ）参照）。
なお、フィルム材４を配設するにあたり、フィルム材４は、粘着テープ又は接着剤などの適宜手段によって気泡シート１に取り付けるようにすればよい。

また、コンクリート打設面１０に敷設する際に、気泡シート１には、その任意の部位、好ましくは、長手方向端部近傍に通気孔５を穿設しておく。そして、かかる通気口５から吸引して、コンクリート打設面１０に当接する突起２０の周囲に形成された空隙Ｓから空気を抜くことによって、当該空隙Ｓ内が負圧になるようにする。このようにすることで、気泡シート１がコンクリート打設面１０に密着し、空隙Ｓ内が負圧に維持されている限り、気泡シート１がコンクリート打設面１０から脱落しないようにすることができる。したがって、天井や壁面に打設されたコンクリートに対しても、そのコンクリート打設面１０に気泡シート１を容易に敷設することが可能になる。

ここで、空隙Ｓ内を負圧に維持するには、空隙Ｓ内を気密にすることが求められる。このため、本実施形態にあっては、図４に示すように、気泡シート１の長手方向の端部に薄肉のフィルム材４を重ねて配設しており、これによって、気泡シート１の長手方向端部側からの空気の侵入を防いでいる。
なお、本実施形態では、フィルム材４を配設して、気泡シート１の長手方向端部とコンクリート打設面１０との間の隙間を塞いでいるが、当該隙間からの空気の侵入を防ぐことができれば、フィルム材４によらなくてもよい。例えば、粘着テープなどを直に貼り付けて、当該隙間を塞ぐようにしてもよい。

また、気泡シート１０の幅方向の端部には、開口部がバックフィルム３で封止されていない突起２０ｂが存在する領域Ｒ_１を含むバックフィルム非積層領域Ｒ_０が形成されている。本実施形態では、このようなバックフィルム非積層領域Ｒ_０を形成しておくことで、気泡シート１の幅方向端部側からの空気の侵入を防いでいる。

すなわち、図６（ａ）に図４のＣ−Ｃ端面図を示すが、バックフィルム非積層領域Ｒ_０にあっては、開口部がバックフィルム３で封止されていない突起２０ｂの周囲にも空隙Ｓ_０が形成される。そして、当該空隙Ｓ_０内の空気が抜かれて負圧にされると、空気が封入されていない突起２０ｂは負圧に抗しきれずに、図６（ｂ）に示すように潰れてしまう。すると、バックフィルム非積層領域Ｒ_０がコンクリート打設面１０に密着するようになり、これによってコンクリート打設面１０と気泡シート１との間に空気が侵入するのを防いでいる。

このとき、バックフィルム非積層領域Ｒ_０がコンクリート打設面１０に密着しても、当該領域Ｒ_０には、突起２０ｂが潰れた痕跡が残り、バックフィルム非積層領域Ｒ_０とコンクリート打設面１０との間には微小の空隙Ｓ_１が存在することになる。そして、この微小の空隙Ｓ_１は、突起２０ａの周囲に形成された空隙Ｓに連通しており、バックフィルム非積層領域Ｒ_０の途中で空隙Ｓ_１から空隙Ｓに向かう空気の流れが途切れてしまうことがない。これによって、コンクリート打設面１０に対するバックフィルム非積層領域Ｒ_０の密着性が高まり、コンクリート打設面１０から領域Ｒ_０が剥がれ難くなっている。
ここで、コンクリート打設面１０に対するバックフィルム非積層領域Ｒ_０の密着性を高めるにあたり、バックフィルム非積層領域Ｒ_０に含まれる領域Ｒ_１の幅Ｗ_５は１００〜５００ｍｍとするのが好ましい。

このようにしてバックフィルム非積層領域Ｒ_０をコンクリート打設面１０に密着させるにあたり、当該領域Ｒ_０の幅方向端部側に向かうにつれて、空気の吸引圧が低下することが考えられる。このため、バックフィルム非積層領域Ｒ_０に含まれる領域Ｒ_１に存在する突起２０ｂの高さを、図７に示すように、当該領域Ｒ_０の幅方向端部側に向かって低くなるようにして、幅方向端部側の突起２０ｂが潰れ易くなるようにしてもよい。

また、バックフィルム非積層領域Ｒ_０において突起２０ｂの周囲に形成される空隙Ｓ_０内を空気が流れ易くするという観点から、突起２０ｂの平面形状が、図８に示すように、当該領域Ｒ_０の幅方向とほぼ平行な長軸を有する楕円状となるようにしてもよい。

また、バックフィルム非積層領域Ｒ_０における突起２０ｂの配列は、図９に示すような櫛歯状となるように、突起２０ｂの一部を間引いたものとすることもできる。このとき、櫛歯状の配列の間隔Ｗ７は、１００〜５００ｍｍ程度とするのが好ましく、櫛歯状配列の幅Ｗ８は、３０〜５０ｍｍ程度とするのが好ましい。このようにしても、コンクリート打設面１０に対するバックフィルム非積層領域Ｒ_０の密着性を高めることができる。

また、本実施形態では、気泡シート１の幅方向端部側からの空気の侵入をより確実に防ぐために、バックフィルム非積層領域Ｒ_０の端縁に沿って、突起２０（２０ｂ）が形成されていない平坦な領域Ｒ_２を形成している。この平坦な領域Ｒ_２の幅Ｗ_６は、このことを考慮して設定され、２０〜３００ｍｍ程度とするのが好ましい。このような範囲を超えて平坦な領域Ｒ_２の幅が長くなりすぎてしまうと、当該領域Ｒ_２がコンクリート打設面１０から剥がれ易くなってしまう傾向にある。

また、本実施形態では、気泡シート１の幅方向端部側からの空気の侵入を防ぐために、バックフィルム非積層領域Ｒ_０を形成しているが、バックフィルム非積層領域Ｒ_０は、キャップフィルム２のみの一層からなる構成なので、その肉厚が薄く比較的柔軟で撓み易くなっている。
したがって、トンネルなどの作業現場において、気泡シート１をコンクリート打設面１０に敷設する際に、強風であおられて、気泡シート１の幅方向端縁側に位置するバックフィルム非積層領域Ｒ_０がめくれるなどしても、作業者が手を添えるだけで容易に元にもどすことでき、作業性に優れたものとなる。
このような観点から、キャップフィルム２の肉厚は、突起２０の形成が可能な範囲でできるだけ薄肉にするのが好ましく、具体的には、５〜１００μｍ程度とするのが好ましい。また、キャップフィルム２の材料は、前述した材料樹脂の中から柔軟性に優れたものを用いるのが好ましく、バックフィルム３とは異なる材料樹脂を用いて成形してもよい。

また、本実施形態にあっては、コンクリート打設面１０に当接する突起２０の周囲に形成された空隙Ｓを気密にすることで、当該空隙Ｓを通水路として機能させることもできる。このようにすることで、気泡シート１を敷設した後も、コンクリート打設面１０に水を追加供給することが可能となる。

特に図示しないが、通気孔５に加え、気泡シート１の任意の部位に、給水孔を穿設しておき、これらの孔にポンプを接続することで、空隙Ｓを通水路として水を循環させることも可能である。
このようにすることで、コンクリート打設面１０が常に濡れた状態とすることができ、打設されたコンクリートの水和反応を十分なものとして、コンクリートの耐久性を向上させることが可能になる。

なお、コンクリート打設面１０に水を追加供給するに際しては、空隙Ｓに十分な量の水をまんべんなく循環させることが望まれることから、少なくともバックシート積層領域Ｒに存在する突起２０ａの形状は、コンクリート打設面１０との接触面積を小さくするとともに、通水量を多くすることができる円錐台状とするのが好ましい。

また、気泡シート１の前述した以外の各部の寸法は、その用途に応じて適宜設定することができるが、気泡シート１をコンクリート用養生シートとして利用する場合、例えば、気泡シート１の長さは９００〜２５０００ｍｍ程度、幅Ｗ２は１０００〜２５００ｍｍ程度とすることができ、バックフィルム３の幅Ｗ３は１０００〜２５００ｍｍ程度とすることができる。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、前述した実施形態では、気泡シート１を幅方向に対称として、バックフィルム積層領域Ｒの幅方向両端縁側にバックフィルム非積層領域Ｒ_０が同じ幅Ｗ_４で形成されている。このような態様は、気泡シート１の幅方向端部側からの空気の侵入をより確実に防ぐ上で好ましいが、気泡シート１は必要に応じて幅方向に非対称としてもよい。

また、前述した実施形態では、キャップフィルム２に形成された突起２０の配列は、幅方向に直線状に並ぶ突起２０の列が、個々の突起２０が互い違いとなるように長手方向に並ぶように配列されたものとしたが、これに限定されない。突起２０の配列は、例えば、突起２０を格子状に配列させたものであってもよい。

本発明は、打設されたコンクリートを養生するための技術として利用することができる。

１ 気泡シート
２ キャップフィルム
２０ 突起
３ バックフィルム
Ｒ バックフィルム積層領域
Ｒ_０ バックフィルム非積層領域
Ｒ_２ 平坦な領域
Ｓ 空隙

Claims (8)

1. 中空状に膨出する多数の突起が所定の配列で形成された長尺状のキャップフィルムと、
   前記キャップフィルムの長手方向に沿って前記突起の開口部側に積層される長尺状のバックフィルムとを有し、
   前記バックフィルムの幅方向の長さが前記突起の配列幅よりも短くなるようにすることによって、
   前記バックフィルムによって前記突起の開口部が封止されたバックフィルム積層領域と、前記突起の開口部が封止されていないバックフィルム非積層領域とが幅方向に隣接して形成されたことを特徴とする気泡シート。
2. 前記バックフィルム非積層領域が、前記バックフィルム積層領域の幅方向両端縁側に設けられている請求項１に記載の気泡シート。
3. 前記バックフィルム非積層領域の端縁に沿って、前記突起が形成されていない平坦な領域が所定の幅で形成されている請求項１又は２のいずれか一項に記載の気泡シート。
4. 前記バックフィルム非積層領域に配列される前記突起の高さが、前記バックフィルム非積層領域の幅方向端部側に向かって低くなるようにした請求項１〜３のいずれか一項に記載の気泡シート。
5. 前記バックフィルム非積層領域に配列される前記突起の平面形状が、前記バックフィルム非積層領域の幅方向とほぼ平行な長軸を有する楕円状となるようにした請求項１〜４のいずれか一項に記載の気泡シート。
6. 前記バックフィルム非積層領域における前記突起の配列を櫛歯状とした
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の気泡シート。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の気泡シートを、前記突起の頂面側がコンクリート打設面と対向するように敷設し、
   前記コンクリート打設面に当接する前記突起の周囲に形成される空隙を負圧にして、前記気泡シートを前記コンクリート打設面に密着させることを特徴とするコンクリート養生方法。
8. 前記空隙内を気密にし、前記空隙を通水路として水を循環させる請求項７に記載のコンクリート養生方法。

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