JP2011200492A

JP2011200492A - 電気かみそり

Info

Publication number: JP2011200492A
Application number: JP2010071579A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Higuchi; 勝啓樋口; Takashi Kozai; 敬小財; Narikazu Minoura; 成和箕浦; Hiroyuki Okada; 博之岡田
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: EP2554340B1; WO2011118703A1; RU2519359C1; US20130000126A1; RU2012137725A; EP2554340B2; US9186803B2; CN102781636A; CN102781636B; EP2554340A4; EP2554340A1; JP5406769B2

Abstract

【課題】肌に対する影響を抑制しつつ、寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることのできる電気かみそりを得る。
【解決手段】電気かみそり１は、桟３３によって画成された刃穴３１を有する外刃８と、当該外刃８の内方に配設されて外刃８に対して相対移動することで、刃穴３１に挿入された体毛３９を切断する内刃１３と、を備えている。そして、桟３３の刃穴周縁部を内刃１３側に丸み３３Ｒを持たせて屈曲させることで当該桟３３に起毛部３５を設けるとともに、当該起毛部３５が設けられた桟３３を内刃１３の肌側表面５０よりも肌３７側に設けた。
【選択図】図６

Description

本発明は、電気かみそりに関する。

従来から、体毛を剃る種々の電気かみそりが開発されている。ここで、体毛の延びている方向と肌面とのなす角度は起毛角と呼ばれているが、起毛角が大きい（例えば、４５°〜６０°）体毛は剃りやすいが、起毛角が小さい（例えば、３０°以下）体毛、すなわち、寝ている体毛は剃りにくいという問題がある。そこで、寝ている体毛を起こす起毛力が従来よりも大きい起毛部を外刃の桟に設けた電気かみそりが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３０８３５４８号公報

しかしながら、上記従来技術では、桟の起毛部は先端が鋭利なエッジとなるように設けられているため、当該起毛部によって肌にダメージを与えるおそれがあった。

そこで、本発明は、肌に対する影響を抑制しつつ、寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることのできる電気かみそりを得ることを目的とする。

本発明にあっては、桟によって画成された刃穴を有する外刃と、当該外刃の内方に配設されて前記外刃に対して相対移動することで、前記刃穴に挿入された体毛を切断する内刃と、を備える電気かみそりであって、前記桟の刃穴周縁部を前記内刃側に丸みを持たせて屈曲させることで当該桟に起毛部を設けるとともに、当該起毛部が設けられた桟を前記内刃の肌側表面よりも肌側に設けたことを特徴とする。

本発明によれば、桟の刃穴周縁部を内刃側に丸みを持たせて屈曲させることで当該桟に起毛部を設けたため、肌に対する影響を抑制することができる。また、起毛部が設けられた桟を内刃の肌側表面よりも肌側に設けたため、寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることができる。このように、本発明によれば、肌に対する影響を抑制しつつ、寝ている体毛の外刃に対する導入性能の向上を図ることができる。

図１は、本発明の第１実施形態にかかる電気かみそりを示す正面図である。図２は、本発明の第１実施形態にかかる外刃カセットを模式的に示す斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態にかかる内刃を示す斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態にかかる電気かみそりの外刃を模式的に示す要部拡大図である。図５は、本発明の第１実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図６は、本発明の第１実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図６（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図７は、本発明の第２実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図８は、本発明の第２実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図９は、本発明の第３実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。本発明の第３実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図１０（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図１０（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。図１１は、本発明の第３実施形態の第１変形例にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図１２は、本発明の第３実施形態の第２変形例にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図１３は、本発明の第４実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図１４は、本発明の第４実施形態にかかる電気かみそりの桟を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は図１４（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。図１５は、本発明の第５実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図１６は、本発明の第５実施形態にかかる電気かみそりの桟を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は図１６（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。図１７は、本発明の第６実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図１８は、本発明の第６実施形態にかかる電気かみそりの桟を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は図１８（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。図１９は、本発明の第７実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す図であって、（ａ）は毛起こし状態を模式的に示す要部断面図、（ｂ）は体毛の切断状態を模式的に示す要部断面図である。図２０は、本発明の第７実施形態にかかる電気かみそりの桟を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は図２０（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。図２１は、本発明の第８実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図２２は、本発明の第８実施形態にかかる電気かみそりの桟を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は図２２（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。図２３は、本発明の第９実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図２４は、本発明の第９実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図２４（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図２４（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。図２５は、本発明の第１０実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図２６は、本発明の第１０実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図２６（ａ）のＪ−Ｊ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図２６（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である。図２７は、本発明の第１１実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す図であって、（ａ）は毛起こし状態を模式的に示す要部断面図、（ｂ）は体毛の切断状態を模式的に示す要部断面図である。図２８は、本発明の第１１実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図２８（ａ）のＫ−Ｋ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図２８（ａ）のＫ−Ｋ線断面図である。図２９は、本発明の第１１実施形態の変形例にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図２９（ａ）のＬ−Ｌ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図２９（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。図３０は、本発明の第１２実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図３１は、本発明の第１２実施形態にかかる電気かみそりの桟の加工工程を示す図であって、（ａ）は外刃の拡大模式図、（ｂ）は桟の加工前における図３１（ａ）のＭ−Ｍ線断面図、（ｃ）は桟の加工後における図３１（ａ）のＭ−Ｍ線断面図である。図３２は、本発明の第１３実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図３３は、本発明の第１３実施形態との比較例を示す図であって、桟と内刃が接触する電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図３４は、本発明の第１４実施形態にかかる電気かみそりの使用状態を模式的に示す要部断面図である。図３５は、本発明の第１５実施形態にかかる電気かみそりの外刃を模式的に示す要部拡大図である。図３６は、本発明の第１６実施形態にかかる電気かみそりの外刃を示す図であって、（ａ）は刃穴が六角状である場合の要部拡大図、（ｂ）は刃穴がスリット状である場合の要部拡大図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。また、以下では、複数の外刃が並設される方向を前後方向（剃り方向）Ｘ、各外刃が延在する方向を左右方向Ｙとして説明する。また、外刃が上方を向くようにヘッド部を配置した状態における上下方向を上下方向Ｚとして説明する。

（第１実施形態）
本実施形態にかかる電気かみそり１は、図１に示すように、手で把持するグリップ部２と、グリップ部２に固定されたヘッド部５と、を備えている。

グリップ部２は、図示せぬ電池が内蔵される合成樹脂製のグリップ本体３と、このグリップ本体３の上面より後方に突設された合成樹脂製のグリップ接続部４と、を備えている。なお、グリップ接続部４の上面に、公知の左右揺動機構および公知の前後揺動機構のうちの少なくともいずれかの機構を設け、ヘッド部５をグリップ部２に左右方向や前後方向に揺動できるように取り付けてもよい。

ヘッド部５は、図示せぬリニアモータが内蔵され、グリップ接続部４に接続されるリニアヘッド部６と、当該リニアヘッド部６に取り付けられる刃ユニット７と、を備えている。そして、グリップ本体３には、図１に示すように、リニアモータの駆動をオン、オフさせるスイッチ部９０が形成されている。なお、グリップ本体３に、電池の充電状況等を表示する表示部を設けるようにしてもよい。

刃ユニット７は、ヘッド部５の上方に向けて露出する外刃８と、当該外刃８の内方（外刃８の下側）に配設されて外刃８に対して相対移動する内刃１３と、を備えている。

本実施形態では、４枚（複数）の外刃を備えており、第１のネット刃９、仕上げ用ネット刃１０、スリット刃１１、第２のネット刃１２が前後方向Ｘに並設されている。

ネット刃９，１０，１２はいずれも、図４に示すように、側面視（左右方向Ｙに外刃を視た状態）で上方が凸となるように前後方向（短手方向）Ｘに沿って逆Ｕ字状に湾曲して形成されている。さらに、ネット刃９，１０，１２は、正面視（前後方向Ｘに外刃を視た状態）で上方が凸となるように左右方向（長手方向）Ｙに沿って若干湾曲して形成されている。なお、本実施形態では、ネット刃９，１０，１２を、正面視で上方が凸となるように湾曲させているが、必ずしも湾曲させる必要はない。

そして、このネット刃９，１０，１２には、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成されている（図４参照）。さらに、本実施形態では、図２に示すように、仕上げ用ネット刃１０の刃幅（前後方向Ｘの幅）が、第１及び第２のネット刃９，１２の刃幅（前後方向Ｘの幅）よりも小さくなるようにしている。このように、仕上げ用ネット刃１０の刃幅を他のネット刃９，１２の刃幅に比して小さく、すなわち、仕上げ用ネット刃１０の曲率半径を小さく設けることで、表面に押し付けた肌３７を刃穴３１から大きく内側に突出させて体毛３９（図５参照）を短く剃ることができるようにしている。

スリット刃１１は、前後方向（短手方向）Ｘに沿ってコ字状に湾曲形成されており、平坦な上壁から側壁に至る多数のスリット（刃穴）を穿設することで形成されている。

すなわち、スリット刃１１には、多数のスリット（刃穴）が、平坦な上壁から側壁に至る略コ字状の桟および側壁の下部で長手方向（左右方向）Ｙに沿って延在する桟によって画成されている。

そして、外刃８を成す各ネット刃９，１０，１２およびスリット刃１１は、それぞれ専用の外刃枠１９，２０，２２および２１に取り付けられている。

さらに、外刃枠２０の第１のネット刃９側には、肌ガード部材２０ａが形成されており、仕上げ用ネット刃１０を前後に挟むスリット刃１１と肌ガード部材２０ａとによって、曲率半径の小さな仕上げ用ネット刃１０に肌３７が強く押し付けられることを効果的に防止している。

そして、第１のネット刃９が取り付けられた外刃枠１９、仕上げ用ネット刃１０が取り付けられた外刃枠２０、スリット刃１１が取り付けられた外刃枠２１および第２のネット刃１２が取り付けられた外刃枠２２を、外刃フレーム１８にそれぞれ係合させることで、外刃カセット３０を形成している。この外刃カセット３０は、リニアヘッド部６に取り付けられている。

内刃１３は、外刃８を成す各ネット刃９，１０，１２およびスリット刃１１に対して専用のものが設置されている。具体的には、各ネット刃９，１０，１２の下方（内方）に、対応するネット刃９，１０，１２の湾曲に沿う逆Ｕ字状の内刃１４，１５，１７が配設されている（図３参照）。なお、スリット刃１１の下方（内方）には、このスリット刃１１の湾曲に沿うコ字状のスリット内刃（図示せず）が配設されている。

そして、これら内刃１４，１５，１７およびスリット内刃（図示せず）は、上述の図示せぬリニアモータに取り付けられており、リニアモータを駆動させると、内刃１４，１５，１７およびスリット内刃（図示せず）がそれぞれ左右方向（長手方向）Ｙに往復動するようになっている。

このように、各ネット刃９，１０，１２およびスリット刃１１の下方（内方）に配設された内刃１４，１５，１７およびスリット内刃（図示せず）を、各ネット刃９，１０，１２およびスリット刃１１に対してそれぞれ相対移動（左右方向Ｙへの往復動）させることで、各ネット刃９，１０，１２の刃穴３１およびスリット刃１１のスリット内に挿入された体毛３９を、各ネット刃９，１０，１２およびスリット刃１１と、内刃１４，１５，１７およびスリット内刃（図示せず）と、で協働して切断するように構成している。

ここで、本実施形態では、桟３３に、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５を設けている。

本実施形態では、桟３３の刃穴３１周縁部を全周に亘って内刃１３側に丸みを持たせて屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５を設けている（図４参照）。なお、図４では、桟３３の起毛部３５が設けられている部位を太線で示している。この図４では、複数の刃穴３１のうちの１つの刃穴３１周縁部だけに起毛部３５を設けたものを示しているが、これに限らず、複数の刃穴３１周縁部に起毛部３５を設けるようにしてもよい。

このとき、外刃８の肌３７との接触圧に応じて起毛部３５を設ける領域と起毛部３５を設けない領域とを設定するのが好適である。具体的には、外刃８の肌３７との接触圧の低い部位に起毛部３５を設け、外刃８の肌３７との接触圧の高い部位には、起毛部３５を設けないようにすることで、肌３７との接触圧が高い部位が肌３７に与える影響（ダメージ）を抑制できるようにするのが好適である。

以下、起毛部３５の製造方法を、図６に基づき説明する。

まず、図６（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３は、図６（ｂ）に示すように、極薄の平坦な板状をしている。

そして、板状の桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓに、それぞれ肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図６（ｃ）に示すように、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓを、中央部３３Ｃに対して略直角に屈曲させて側壁部３３Ｋを形成する。こうして、桟３３に、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５を形成している。このとき、起毛部３５が丸みを持つように屈曲させるとともに、起毛部３５が設けられた桟３３を内刃１３の肌３７側表面５０（図３２参照）よりも肌３７側に位置するように形成する。こうして、桟３３の断面形状を、肌３７側に丸み３３Ｒを持ったエッジ３３Ｅが形成された略コ字状としている。このように、本実施形態では、桟３３のエッジ３３Ｅが、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５となっている。

以上説明したように、本実施形態では、桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓを、中央部３３Ｃに対して略直角に内刃１３側に屈曲させることで、当該桟３３に丸み３３Ｒを持った起毛部３５を設けている。このように、丸み３３Ｒを持った起毛部３５を設けることで、肌３７に対する影響を抑制することができる。

また、起毛部３５が設けられた桟３３を内刃１３の肌３７側表面５０よりも肌３７側に位置するように形成することで、起毛部３５をより肌３７側に近づけることができ、体毛３９をより効率的に起こすことができる。

このように、本実施形態によれば、肌３７に対する影響を抑制しつつ、寝ている体毛３９の外刃８に対する導入性能の向上を図ることができる。

そして、本実施形態では、桟３３の刃穴３１周縁部（桟３３の端部３３Ｓ）を単に屈曲させるという簡単な作業で、効率良く毛起こしできる起毛部３５を設けているため、低コストで高品質の電気かみそり１を提供することができる。

また、本実施形態では、桟３３の刃穴３１周縁部（桟３３の端部３３Ｓ）を全周に亘って内刃１３側に屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５としてのエッジ３３Ｅを設けている。そのため、電気かみそり１を肌面３７ａに沿ってあらゆる方向に動かした場合にも、体毛３９をより効率的に起こすことができ、体毛３９の剃り効率をさらに高めることができる。

（第２実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図７に示すように、先細りの両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓを内刃１３側かつ内側に屈曲させた略Ｃ字状をしている。そして、桟３３の肌３７側には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

また、本実施形態においても、桟３３の刃穴３１周縁部（桟３３の端部３３Ｓ）を全周に亘って内刃１３側に丸みを持たせて屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５を設けている。さらに、起毛部３５が設けられた桟３３を、内刃１３の肌３７側表面５０（図３２参照）よりも肌３７側に位置するように形成している。

以下、起毛部３５の製造方法を、図８に基づき説明する。

まず、図８（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３は、図８（ｂ）に示すように、桟３３の刃穴３１周縁部に内刃１３側（肌３７とは反対側）が鋭角のエッジ３３Ｅが形成された略台形状をしている。そして、エッジ３３Ｅが形成された両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓに、それぞれ肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図８（ｃ）に示すように、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓを、内刃１３側かつ内側に屈曲させる。こうして、桟３３の断面形状を、肌３７側にエッジ３３Ｅが形成された略Ｃ字状とする。このように、本実施形態でも、桟３３のエッジ３３Ｅが、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５となっている。

以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、本実施形態によれば、桟３３の加工前の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが先細りとなっているため、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓを低荷重で屈曲させることができるという利点もある。

（第３実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図９に示すように、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが先細りとなる略逆台形状をしている。そして、桟３３の肌３７側には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図８に基づき説明する。

まず、図８（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３は、図８（ｂ）に示すように、両端に側壁３３Ｋを有する略コ字状をしている。そして、両側壁３３Ｋに、それぞれ両側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図８（ｃ）に示すように、両側壁３３Ｋを、中央部３３Ｃの内刃１３側面に接触するまで屈曲させる。こうして、桟３３の断面形状を、肌３７側に鋭角のエッジ３３Ｅが形成された逆テーパ状としている。

このように、桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓに肌３７側に位置する丸み３３Ｒを持ったエッジ３３Ｅを形成することで、図９に示すように、外刃８が肌３７に対して矢印ａ方向に移動した際に、逆テーパ状の端部３３Ｓの先端（桟３３のエッジ３３Ｅ）が、寝ている体毛３９と肌面３７ａとの間に入り込みやすくなる。

また、本実施形態では、桟３３の断面形状を、肌３７側にエッジ３３Ｅが形成された逆テーパ状としている。その結果、起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが、寝ている体毛３９と肌面３７ａとの間に入り込みやすくなるため、エッジ３３Ｅによって肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こすことができる。

（第１変形例）
本変形例にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図１１に示すように、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが丸みを持った先細りとなるとともに、中央部３３Ｃの肌３７側が、内刃１３側に凹となる略三日月状をしている。

そして、桟３３には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

また、本変形例においても、桟３３の刃穴３１周縁部（桟３３の端部３３Ｓ）を全周に亘って内刃１３側に丸みを持たせて屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５を設けている。さらに、起毛部３５が設けられた桟３３を、内刃１３の肌３７側表面５０（図３２参照）よりも肌３７側に位置するように形成している。

この起毛部３５は、図１０（ｃ）に示す逆テーパ状の桟３３を、中央部３３Ｃの上面（肌３７側の面）が内刃１３側に凹となるように屈曲させることで得ることができる。

以上の本実施形態によっても、上記第３実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、本実施形態によれば、エッジ３３Ｅを中央部３３Ｃよりも肌３７側に突出させているため、エッジ３３Ｅを肌３７により食い込ませることができ、体毛３９の剃り効率をさらに高めることができる。

また、本実施形態では、板状の桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓを内刃１３側に屈曲させているため、肌３７との接触面が平坦にならず、肌３７が接触面上を滑ってしまうのを抑制することができる。その結果、起毛部３５としてのエッジ３３Ｅを肌３７により密着させることが可能となり、寝ている体毛３９をより一層効率的に起こすことができるようになる。

（第２変形例）
本変形例にかかる外刃８の桟３３は、図１２に示すように、中央部３３Ｃの上面（肌３７側の面）を肌３７側に凸となるようになだらかに湾曲させた形状をしている。そして、桟３３には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

この起毛部３５は、図１０（ｃ）に示す逆テーパ状の桟３３を、中央部３３Ｃの上面（肌３７側の面）が肌３７側に凸となるように湾曲させることで得ることができる。

以上の本変形例によっても、上記第３実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、桟３３の肌３７側の断面形状を、なだらかに湾曲させているため、桟３３が肌３７に与える影響（ダメージ）を抑制することができる。

（第４実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図１３に示すように、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが先細りとなる略逆台形状の内刃１３側に突部３３Ｊが突出した形状をしている。そして、桟３３の肌３７側には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図１４に基づき説明する。

まず、図１４（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。次に、桟３３の断面形状を、図１０（ｃ）に示す逆テーパ状とする。そして、突出部３３Ｋの先端を内刃１３側に切り起こすことで、図１４（ｂ）に示すように、桟３３を、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが先細りとなる略逆台形状の内刃１３側に突部３３Ｊが突出した断面となるように形成する。

また、本実施形態によれば、桟３３に、内刃１３側に向けて延在する突部３３Ｊを設けているため、桟３３の断面積が大きくなり、桟３３の強度を向上させることができる。

（第５実施形態）
本実施形態では、外刃８の桟３３は、図１５に示すように、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが先細りとなる略逆台形状とした桟３３のエッジ３３Ｅを刃穴３１側（外刃８の移動方向）に延伸させた形状をしている。このエッジ３３Ｅは、桟３３の肌３７側に丸み３３Ｒを持つように設けられており、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５として機能している。

以下、起毛部３５の製造方法を、図１６に基づき説明する。

まず、図１６（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。次に、桟３３の断面形状を、図１０（ｃ）に示す逆テーパ状とする。そして、逆テーパ状の桟３３の両端部を、内刃１３側から肌３７側に向けて押圧することで、図１６（ｂ）に示すように、桟３３のエッジ３３Ｅを刃穴３１側に延伸させる。

また、本実施形態のように、桟３３のエッジ３３Ｅを刃穴３１側に延伸させることで、起毛部３５によって寝ている体毛３９をすくい上げやすくなるため、毛起こし効果をさらに高めることができる。その結果、体毛３９の剃り効率をより一層高めることができる。

（第６実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図１７に示すように、略Ｔ字状をしている。この桟３３には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

そして、本実施形態においても、桟３３の刃穴３１周縁部（桟３３の端部３３Ｓ）を全周に亘って内刃１３側に丸みを持たせて屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５を設けている。さらに、起毛部３５が設けられた桟３３を、内刃１３の肌３７側表面５０（図３２参照）よりも肌３７側に位置するように形成している。

以下、起毛部３５の製造方法を、図１８に基づき説明する。

まず、図１８（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、両端に側壁３３Ｋを有する略コ字状をしている。

そして、両側壁３３Ｋの中央部に内側に向けて荷重を作用させてクランク状に屈曲させる。このとき、両側壁３３Ｋの根元部３３Ｋａを中央部３３Ｃの内面に接触させるとともに、両側壁３３Ｋの先端部３３Ｋｂの内面同士を突き合わせることで、図１８（ｂ）に示すように、桟３３を略Ｔ字状の断面形状に形成している。このように、本実施形態では、桟３３に、内刃１３側に向けて延在する突部３３Ｊを設けている。

また、本実施形態によれば、断面コ字状の桟３３の側壁３３Ｋを加工することで略Ｔ字状の桟３３を設けているため、加工が容易で、より安価な製品を提供することができる。

（第７実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図１９に示すように、略π字状をしている。そして、桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓには、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図２０に基づき説明する。

そして、両側壁３３Ｋの中央部を内側に湾曲させることで、図２０（ｂ）に示すように、桟３３を、略π字状の断面形状に形成している。

また、本実施形態によれば、桟３３を断面π字状に形成することで、内刃１３側の両端部に鋭角となる刃部３３Ｐが形成されるため、起毛部３５によって起こした体毛３９を刃部３３Ｐと内刃１３とで切断させることができる（図１９（ｂ）参照）。なお、矢印ｂは、内刃１３の移動方向である。このように、本実施形態によれば、１つの桟３３で、毛起こし機能と切断機能の両機能を兼備することができる。

また、本実施形態によれば、断面コ字状の桟３３の側壁３３Ｋを加工することで起毛部３５および刃部３３Ｐを設けているため、加工が容易で、より安価な製品を提供することができる。

（第８実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図２１に示すように、桟３３の片側の端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓのみを先細りとした形状をしている。そして、桟３３の片側の端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓには、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５である、逆テーパ状のエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図２２に基づき説明する。

まず、図２２（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、中央部の上面（肌３７側の面）が肌３７側に凸となるようになだらかに湾曲するとともに、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）が内刃１３側（肌３７とは反対側）に向けて突出した略逆Ｕ字状をしている。

そして、片側の突出部３３Ｋに、内刃１３側から荷重を作用させることで、図２２（ｂ）に示すように、桟３３の断面形状を、片側のエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った逆テーパ状となるようにしている。

また、本実施形態のように、逆テーパ状の起毛部３５を桟３３の片側の端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓのみに設けるようにすれば、加工が安価になるという利点がある。

（第９実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図２３に示すように、肌３７側（図２４中上側）が長辺となる断面逆台形状をしているとともに、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った形状をしている。すなわち、桟３３には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図２４に基づき説明する。

まず、図２４（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、図２４（ｂ）に示すように、肌３７側（図２４中上側）が長辺となる断面逆台形状をしている。そして、先細りとなった両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓにそれぞれ肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図２４（ｃ）に示すように、桟３３を、エッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った断面形状に形成している。

また、本実施形態によれば、断面逆台形状の桟３３を加工することで起毛部３５を設けているため、エッジ３３Ｅのみの加工で、桟３３を、エッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った断面形状に形成することができる。したがって、本実施形態によれば、曲げ量が小さくて済むため、加工が容易で安価な製品を提供することができる。

（第１０実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図２５に示すように、平行四辺形状に形成した桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓのうち、肌３７側が鋭角となる片側の端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った形状をしている。すなわち、桟３３の片側の端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓには、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図２６に基づき説明する。

まず、図２６（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、図２６（ｂ）に示すように、平行四辺形状をしている。そして、肌３７側が鋭角となる片側の端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓに肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図２６（ｃ）に示すように、桟３３を、エッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った断面形状に形成している。

また、本実施形態によれば、断面平行四辺形状の桟３３を加工することで起毛部３５を設けているため、片側のエッジ３３Ｅのみの加工で桟３３を、エッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った断面形状に形成することができる。したがって、本実施形態によれば、曲げ量が小さくて済むため、加工が容易で安価な製品を提供することができる。

（第１１実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図２７に示すように、肌３７側の辺３３Ｍが他辺３３Ｎに比べて長くなった断面略おちょこ状に形成されている。具体的には、桟３３は、肌３７側の長い辺３３Ｍの両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓに丸み３３Ｒを持ったエッジ３３Ｅが形成されている。すなわち、桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓには、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図２８に基づき説明する。

まず、図２８（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、図２８（ｂ）に示すように、肌３７側の辺３３Ｍが他辺３３Ｎに比べて長くなった断面略おちょこ状に形成されている。そして、先細りとなった両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓにそれぞれ肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図２８（ｃ）に示すように、桟３３を、エッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った断面形状に形成している。

また、本実施形態によれば、桟３３を断面おちょこ状に形成することで、他辺３３Ｎの両端部に鋭角となる刃部３３Ｐが形成されるため、起毛部３５によって起こした体毛３９を刃部３３Ｐと内刃１３とで切断させることができる（図２７（ｂ）参照）。なお、矢印ｂは、内刃１３の移動方向である。このように、本実施形態によれば、１つの桟３３で、毛起こし機能と切断機能の両機能を兼備することができる。

ここで、本実施形態の変形例にかかる桟を、図２９に基づき説明する。

本変形例にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図２９（ｃ）に示すように、肌３７側の辺３３Ｍが他辺３３Ｎに比べて長くなった断面略おちょこ状の側面の中央部に、さらに突起３３Ｔを設けた断面形状をしている。そして、桟３３の両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓには、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

そして、本変形例においても、桟３３の刃穴３１周縁部（桟３３の端部３３Ｓ）を全周に亘って内刃１３側に丸みを持たせて屈曲させることで、当該桟３３に起毛部３５を設けている。さらに、起毛部３５が設けられた桟３３を、内刃１３の肌３７側表面５０（図３２参照）よりも肌３７側に位置するように形成している。

以下、起毛部３５の製造方法を、図２９に基づき説明する。

まず、図２９（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、図２９（ｂ）に示すように、略おちょこ型の側面の中央部にさらに突起３３Ｔを設けた形状をしている。そして、先細りとなった両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓにそれぞれ肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図２９（ｃ）に示すように、桟３３を、エッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持った断面形状に形成している。

以上の本変形例によっても、上記第８実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、本変形例によれば、桟３３の側面に突起３３Ｔを設けたため、当該桟３３の強度を向上させることができる。

（第１２実施形態）
本実施形態にかかる外刃８の桟３３の断面形状は、図３０に示すように、肌３７側がなだらかな円弧を描く略蒲鉾状をしているとともに、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが内刃１３側かつ内側に屈曲した形状をしている。そして、桟３３には、肌面３７ａとのなす角度が小さい体毛（寝ている体毛）３９をより効率的に起こす起毛作用を有する起毛部３５としてのエッジ３３Ｅが丸み３３Ｒを持つように設けられている。

以下、起毛部３５の製造方法を、図３１に基づき説明する。

まず、図３１（ａ）に示すように、多数の楕円状の刃穴３１が桟３３によって画成された外刃８を形成する。このように、外刃８に刃穴３１を形成した段階では、外刃８の刃穴３１を区画する桟３３の断面形状は、図３１（ｂ）に示すように、肌３７側がなだらかな円弧を描く略蒲鉾状をしている。そして、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓにそれぞれ肌３７側から荷重Ｆを作用させて回転力Ｍが生じるようにし、図３１（ｃ）に示すように、桟３３を、肌３７側がなだらかな円弧を描く略蒲鉾状をしているとともに、両端部（桟３３の刃穴３１周縁部）３３Ｓが内刃１３側かつ内側に屈曲した断面形状に形成している。

なお、本実施形態では、桟３３の内刃１３側の面に、補強用の突部３３Ｊが設けられているが、この突部３３Ｊは設けなくてもよい。

（第１３実施形態）
次に、本実施形態にかかる桟３３（図３２参照）について、図３３に示す桟３３と比較しながら説明する。なお、本実施形態では、上記第３実施形態で得られる桟３３を例示して説明する。

本実施形態では、図３２に示すように、起毛部３５を設けた桟３３と内刃１３の肌３７側表面５０との間に隙間Ｓが設けられている。すなわち、起毛部３５を設けた桟３３を内刃１３から離して肌３７に近づけている。

これに対して、図３３に示す桟３３は、内側に配置した内刃１３と接触している。このように、桟３３と内刃１３とが接触していると、内刃１３を駆動させた際に、桟３３と内刃１３とが干渉し、摩擦により温度が上昇してしまう。

しかしながら、本実施形態のように、桟３３と内刃１３との間に隙間Ｓを設けることで、桟３３と内刃１３との干渉が抑制され、摩擦による温度上昇を低減することができる。

なお、本実施形態では、上記第３実施形態で得られる桟３３を例示したが、他の実施形態の桟であっても本実施形態を適用することができる。

（第１４実施形態）
本実施形態にかかる桟３３は、図３４に示すように、内刃１３の肌３７側表面５０に対して角度θとなるように傾斜させている。

このように、桟３３を内刃１３の肌３７側表面５０（内刃１３の肌３７側表面５０を含む面）に対して傾斜させることで、上記第１３実施形態と同様に、桟３３と内刃１３との干渉が抑制され、摩擦による温度上昇を低減することができる。さらに、本実施形態によれば、桟３３のエッジ３３Ｅ（起毛部３５）が肌面３７ａに沿い易くなるため、毛起こし効果をさらに高めることができる。

なお、本実施形態にあっても、上記第３実施形態で得られる桟３３を例示したが、他の実施形態の桟であっても本実施形態を適用することができる。

（第１５実施形態）
本実施形態では、起毛部３５のエッジ３３Ｅを、刃穴３１周縁部に部分的に設けている。

具体的には、図３５に示すように、起毛部３５のエッジ３３Ｅは、刃穴３１の内周で内刃移動方向に対して直角となる対向部位に一対設けられており、起毛部３５が設けられた部位以外の部位には、他の機能、例えば、体毛３９の深剃り機能を有するエッジが設けられている。

このように、本実施形態によれば、起毛部３５のエッジ３３Ｅを、刃穴３１の周囲に部分的に設けているため、１つの刃穴３１に、毛起こし機能に加えて、深剃り機能などの他の機能を併せ持つことができ、毛剃りのより一層の効率化を図ることができる。

（第１６実施形態）
本実施形態では、外刃８の刃穴３１を、多角形状に形成している。

具体的には、図３６（ａ）では、刃穴３１を六角形状に形成した場合を示しており、図３６（ｂ）では、刃穴３１をスリット状（細長い長方形状）に形成した場合を示している。そして、それら六角形状の刃穴３１および長方形状の刃穴３１の内周縁部に、それぞれ起毛部３５のエッジ３３Ｅを形成している。

なお、刃穴３１は、六角形状や長方形状に限ることなく、その他の多角形状に形成することも可能である。

このように、本実施形態によれば、多角形状に形成した刃穴３１の周縁部に起毛部３５を設けるようにしたため、毛起こし効果のある桟３３の加工時の位置決めが容易になる。その結果、高品質の外刃８を提供することができるようになる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記各実施形態では、外刃を４枚並列したものを例示したが、外刃の数は、１〜３枚であっても、５枚以上であってもよい。

また、上記各実施形態では、グリップ部に固定されたヘッド部に外刃が設けられたものを例示したが、グリップ部に外刃を設けるようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、往復式の電気かみそりを例示したが、回転式の電気かみそりにあっても本発明を適用することができる。

また、外刃や内刃、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１電気かみそり
８外刃
１３内刃
３１刃穴
３３桟
３３Ｅエッジ
３３Ｒ丸み
３５起毛部
３７肌
３９体毛
５０内刃の肌側表面

Claims

桟によって画成された刃穴を有する外刃と、当該外刃の内方に配設されて前記外刃に対して相対移動することで、前記刃穴に挿入された体毛を切断する内刃と、を備える電気かみそりであって、
前記桟の刃穴周縁部を前記内刃側に丸みを持たせて屈曲させることで当該桟に起毛部を設けるとともに、当該起毛部が設けられた桟を前記内刃の肌側表面よりも肌側に設けたことを特徴とする電気かみそり。
前記桟の断面形状が、当該桟のエッジの角度が鋭角となる逆テーパ状をしていることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
前記桟のエッジが、桟の中央部よりも肌側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の電気かみそり。
前記桟には、内刃側に向けて延在する突部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電気かみそり。
前記桟に形成されたエッジが前記刃穴側に延伸していることを特徴とする請求項２〜４のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部が設けられた桟と前記内刃との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部が設けられた桟を前記内刃の肌側表面に対して傾斜させたことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
前記起毛部は、前記刃穴周縁部に部分的に設けられていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。