JP2003245483A - バリカン刃とその製造方法 - Google Patents
バリカン刃とその製造方法Info
- Publication number
- JP2003245483A JP2003245483A JP2002048777A JP2002048777A JP2003245483A JP 2003245483 A JP2003245483 A JP 2003245483A JP 2002048777 A JP2002048777 A JP 2002048777A JP 2002048777 A JP2002048777 A JP 2002048777A JP 2003245483 A JP2003245483 A JP 2003245483A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- hair clipper
- movable
- manufacturing
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃溝部に毛を導入し易く、且つ、刃溝部にて
良好な切味を発揮することのできるバリカン刃とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 両側縁が刃先となっている刃を並べた櫛
歯状の刃部３ａを有する固定刃３と、固定刃３に摺接し
て往復駆動される同様の櫛歯状の刃部２ａを有する可動
刃２とから成るバリカン刃１において、固定刃３の刃部
３ａを、その刃溝角が刃の先端側から根元側に向かうほ
ど滑らかに大きくなり、刃先角が刃の先端側から根元側
に向かうほど小さくなるように形成する。また、可動刃
２の刃部２ａを同様の形状とすることも好ましい。
良好な切味を発揮することのできるバリカン刃とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 両側縁が刃先となっている刃を並べた櫛
歯状の刃部３ａを有する固定刃３と、固定刃３に摺接し
て往復駆動される同様の櫛歯状の刃部２ａを有する可動
刃２とから成るバリカン刃１において、固定刃３の刃部
３ａを、その刃溝角が刃の先端側から根元側に向かうほ
ど滑らかに大きくなり、刃先角が刃の先端側から根元側
に向かうほど小さくなるように形成する。また、可動刃
２の刃部２ａを同様の形状とすることも好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動バリカンに備
えられるバリカン刃とその製造方法に関する。
えられるバリカン刃とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、固定刃及びそれと摺接して往
復駆動される可動刃から成るバリカン刃が電動バリカン
等に用いられている。このバリカン刃に櫛歯状に形成さ
れる刃部の形状としては、例えば特開昭５３−１７４６
２号公報に示されるように、各刃の両側縁が上方から下
端に向うに従って緩やかな傾斜となる凹曲面を備えたも
のが知られている。上記形状とすることで、刃部の厚み
を大きくとった場合であっても刃先角を小さくとって毛
の切断面をシャープなものとすることができる。
復駆動される可動刃から成るバリカン刃が電動バリカン
等に用いられている。このバリカン刃に櫛歯状に形成さ
れる刃部の形状としては、例えば特開昭５３−１７４６
２号公報に示されるように、各刃の両側縁が上方から下
端に向うに従って緩やかな傾斜となる凹曲面を備えたも
のが知られている。上記形状とすることで、刃部の厚み
を大きくとった場合であっても刃先角を小さくとって毛
の切断面をシャープなものとすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のバリカン刃にあっては、各刃の両側縁の凹曲面
は先端側から根元側にかけて一様に形成されるものであ
り、刃溝部にまで毛を導入し易くする為に刃溝部の開口
幅を大きくとった場合には、刃幅が小さくなることから
刃部の両端縁の刃先角が大きくなって刃溝部での切味が
低下してしまい、反対に、刃溝部での切味を向上させる
為に刃先角を小さくした場合には、刃幅が大きくなるこ
とから刃溝部の開口幅が小さくなり、毛の導入性が悪化
してしまっていた。
た従来のバリカン刃にあっては、各刃の両側縁の凹曲面
は先端側から根元側にかけて一様に形成されるものであ
り、刃溝部にまで毛を導入し易くする為に刃溝部の開口
幅を大きくとった場合には、刃幅が小さくなることから
刃部の両端縁の刃先角が大きくなって刃溝部での切味が
低下してしまい、反対に、刃溝部での切味を向上させる
為に刃先角を小さくした場合には、刃幅が大きくなるこ
とから刃溝部の開口幅が小さくなり、毛の導入性が悪化
してしまっていた。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、刃溝部にまで毛を導入し易く、且つ、刃溝部にて
良好な切味を発揮することのできるバリカン刃とその製
造方法を提供することを課題とするものである。
あり、刃溝部にまで毛を導入し易く、且つ、刃溝部にて
良好な切味を発揮することのできるバリカン刃とその製
造方法を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明を、両側縁が刃先となっている刃を間隔を置い
て並べた櫛歯状の刃部３ａを有する固定刃３と、固定刃
３に摺接して往復駆動される同様の櫛歯状の刃部２ａを
有する可動刃２とから成るバリカン刃１において、固定
刃３の刃部３ａの刃溝角が刃の先端側から根元側に向か
うほど滑らかに大きくなり、刃先角が刃の先端側から根
元側に向かうほど小さくなることを特徴とするバリカン
刃１とする。このようにすることで、刃幅を小さくとる
ことができて固定刃３の刃溝部にまで毛を導入し易くな
ると同時に、このように刃幅を小さくとった場合であっ
ても刃溝部にて良好な切味を発揮することができるよう
になる。
に本発明を、両側縁が刃先となっている刃を間隔を置い
て並べた櫛歯状の刃部３ａを有する固定刃３と、固定刃
３に摺接して往復駆動される同様の櫛歯状の刃部２ａを
有する可動刃２とから成るバリカン刃１において、固定
刃３の刃部３ａの刃溝角が刃の先端側から根元側に向か
うほど滑らかに大きくなり、刃先角が刃の先端側から根
元側に向かうほど小さくなることを特徴とするバリカン
刃１とする。このようにすることで、刃幅を小さくとる
ことができて固定刃３の刃溝部にまで毛を導入し易くな
ると同時に、このように刃幅を小さくとった場合であっ
ても刃溝部にて良好な切味を発揮することができるよう
になる。
【０００６】また、可動刃２の刃部２ａの刃溝角が刃の
先端側から刃の根元側に向かうほど滑らかに大きくな
り、刃先角が刃の先端側から刃の根元側に向かうほど小
さくなることを特徴とするバリカン刃１とすることも好
適であり、このようにすることで、刃幅を小さくとるこ
とができて可動刃２の刃溝部にまで毛を導入し易くなる
と同時に、このように刃幅を小さくとった場合であって
も刃溝部にて良好な切味を発揮することができるように
なる。
先端側から刃の根元側に向かうほど滑らかに大きくな
り、刃先角が刃の先端側から刃の根元側に向かうほど小
さくなることを特徴とするバリカン刃１とすることも好
適であり、このようにすることで、刃幅を小さくとるこ
とができて可動刃２の刃溝部にまで毛を導入し易くなる
と同時に、このように刃幅を小さくとった場合であって
も刃溝部にて良好な切味を発揮することができるように
なる。
【０００７】また、本願発明を、上記バリカン刃１に備
えられる固定刃３の刃部３ａと可動刃２の刃部２ａの少
なくとも一方を、砥石１３を用いた刃切り加工によって
形成することを特徴とするバリカン刃１の製造方法とす
ることも好適であり、このようにすることで、砥石１３
の形状が所定の曲面を備えた形状となって、摩耗による
部分的な形状変化を抑制して砥石１３の長寿命化を図る
ことができる。
えられる固定刃３の刃部３ａと可動刃２の刃部２ａの少
なくとも一方を、砥石１３を用いた刃切り加工によって
形成することを特徴とするバリカン刃１の製造方法とす
ることも好適であり、このようにすることで、砥石１３
の形状が所定の曲面を備えた形状となって、摩耗による
部分的な形状変化を抑制して砥石１３の長寿命化を図る
ことができる。
【０００８】また、本願発明を、上記バリカン刃１に備
えられる固定刃３の刃部３ａと可動刃２の刃部２ａの少
なくとも一方を、プレス抜き加工によって形成すること
を特徴とするバリカン刃１の製造方法とすることも好適
であり、このようにすることで、プレスに用いるパンチ
１６の形状が所定の曲面を備えた形状となって、プレス
時の応力集中を緩和してパンチ１６の長寿命化を図るこ
とができる。
えられる固定刃３の刃部３ａと可動刃２の刃部２ａの少
なくとも一方を、プレス抜き加工によって形成すること
を特徴とするバリカン刃１の製造方法とすることも好適
であり、このようにすることで、プレスに用いるパンチ
１６の形状が所定の曲面を備えた形状となって、プレス
時の応力集中を緩和してパンチ１６の長寿命化を図るこ
とができる。
【０００９】また、プレス抜き加工後に、前記プレス抜
き加工のプレス方向に刃先２ａ，３ａを屈折させる曲げ
加工を行い、その後に、前記プレス抜き加工により発生
した破断面Ｑをなくす研削加工を行うことを特徴とする
バリカン刃１の製造方法とすることも好適であり、この
ようにすることで、研削工程における研削削り代が少な
くなることから研削工程の時間短縮及びコスト削減を図
ることができる。
き加工のプレス方向に刃先２ａ，３ａを屈折させる曲げ
加工を行い、その後に、前記プレス抜き加工により発生
した破断面Ｑをなくす研削加工を行うことを特徴とする
バリカン刃１の製造方法とすることも好適であり、この
ようにすることで、研削工程における研削削り代が少な
くなることから研削工程の時間短縮及びコスト削減を図
ることができる。
【００１０】また、プレス抜き加工を摺動面Ｐ側から行
うことを特徴とするバリカン刃１の製造方法とすること
も好適であり、このようにすることで、摺動面Ｐ側に破
断面Ｑが生じなくなることから研削工程の時間短縮及び
コスト削減を図ることができる。
うことを特徴とするバリカン刃１の製造方法とすること
も好適であり、このようにすることで、摺動面Ｐ側に破
断面Ｑが生じなくなることから研削工程の時間短縮及び
コスト削減を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施の形態に基づいて説明する。図５（ａ）、（ｂ）には
本発明の実施の形態における一例のバリカン刃１を備え
た電動バリカン本体１２を示しており、図３にはバリカ
ン刃１近傍の構造を示している。
施の形態に基づいて説明する。図５（ａ）、（ｂ）には
本発明の実施の形態における一例のバリカン刃１を備え
た電動バリカン本体１２を示しており、図３にはバリカ
ン刃１近傍の構造を示している。
【００１２】バリカン本体１２の内部には、駆動源であ
るモータ７や、モータ７を駆動させる電源電池９やその
他回路等が内蔵されており、バリカン本体１２の上部に
は刃ブロック１０が取り付けられている。前記刃ブロッ
ク１０には、櫛歯状の刃部３ａを有する固定刃３を取り
付けた固定板５と、同じく櫛歯状の刃部２ａを有する可
動刃２を取り付けた案内板４がそれぞれ配されており、
可動刃２は案内板４を介して押上ばね１１によって固定
刃３に一定荷重で押し付けられている。また、モータ７
の駆動軸と連結される偏心軸６は案内板４に嵌合されて
いる。
るモータ７や、モータ７を駆動させる電源電池９やその
他回路等が内蔵されており、バリカン本体１２の上部に
は刃ブロック１０が取り付けられている。前記刃ブロッ
ク１０には、櫛歯状の刃部３ａを有する固定刃３を取り
付けた固定板５と、同じく櫛歯状の刃部２ａを有する可
動刃２を取り付けた案内板４がそれぞれ配されており、
可動刃２は案内板４を介して押上ばね１１によって固定
刃３に一定荷重で押し付けられている。また、モータ７
の駆動軸と連結される偏心軸６は案内板４に嵌合されて
いる。
【００１３】バリカン本体１２の側面にはスイッチハン
ドル８がスライド自在に設置されており、スイッチハン
ドル８の操作によりモータ７を駆動させれば、モータ７
と連動した偏心軸６の運動によって案内板４が往復駆動
され、この案内板４を介して、可動刃２は固定刃３に押
し付けられた状態で摺接して往復駆動を行う。このとき
可動刃２と固定刃３の間に毛を導入すれば、互いの先端
に形成した櫛状の刃部３ａ，２ａの作用によって頭髪等
をカットすることができる。
ドル８がスライド自在に設置されており、スイッチハン
ドル８の操作によりモータ７を駆動させれば、モータ７
と連動した偏心軸６の運動によって案内板４が往復駆動
され、この案内板４を介して、可動刃２は固定刃３に押
し付けられた状態で摺接して往復駆動を行う。このとき
可動刃２と固定刃３の間に毛を導入すれば、互いの先端
に形成した櫛状の刃部３ａ，２ａの作用によって頭髪等
をカットすることができる。
【００１４】次に、上記バリカン刃１の構成について説
明する。図１には、固定刃３の刃部３ａを示しており、
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれ図１のＡ−Ａ
線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面を示している。本例の固定
刃３の先端部に形成される刃部３ａは、両側縁が刃先と
なっている刃を、間隔を置いて並べた櫛歯状のものであ
って、刃溝角が刃の先端側から根元側に向かうほど滑ら
かに大きくなるように形成している。従って、図１に示
すように刃の先端側の刃溝角をα1として刃の根元側の
刃溝角をα2とすればα1＜α2の関係が保持されること
となり、このような形状とすることで刃幅を小さくとる
ことができて刃部３ａの刃溝部にまで毛を導入し易くな
るという利点がある。
明する。図１には、固定刃３の刃部３ａを示しており、
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれ図１のＡ−Ａ
線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線断面を示している。本例の固定
刃３の先端部に形成される刃部３ａは、両側縁が刃先と
なっている刃を、間隔を置いて並べた櫛歯状のものであ
って、刃溝角が刃の先端側から根元側に向かうほど滑ら
かに大きくなるように形成している。従って、図１に示
すように刃の先端側の刃溝角をα1として刃の根元側の
刃溝角をα2とすればα1＜α2の関係が保持されること
となり、このような形状とすることで刃幅を小さくとる
ことができて刃部３ａの刃溝部にまで毛を導入し易くな
るという利点がある。
【００１５】また、刃部３ａの刃先角については刃の先
端側から根元側に向かうほど小さくなるように形成して
おり、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、刃の先端側か
ら根元側へと順に刃先角をβ1、β2、β3とすればβ1＞
β2＞β3の関係が保持されることとなる。そして、この
ような形状とすることで刃幅を小さくとった場合であっ
ても刃溝部で良好な切味を発揮することができるという
利点がある。
端側から根元側に向かうほど小さくなるように形成して
おり、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、刃の先端側か
ら根元側へと順に刃先角をβ1、β2、β3とすればβ1＞
β2＞β3の関係が保持されることとなる。そして、この
ような形状とすることで刃幅を小さくとった場合であっ
ても刃溝部で良好な切味を発揮することができるという
利点がある。
【００１６】図３には、可動刃２の刃部２ａを示してお
り、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれ図３のＤ
−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線断面を示している。可動刃
２の先端部に形成される刃部２ａは既述した固定刃３の
刃部３ａと同様の形状であって、刃溝角が刃の先端側か
ら根元側に向かうほど滑らかに大きくなると共に、刃先
角が刃の先端側から根元側に向かうほど小さくなるよう
に形成されている。従って、図３に示すように刃の先端
側の刃溝角をγ1として根元側の刃溝角をγ2とすればγ
1＜γ2となり、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように刃の先
端側から根元側に順に刃先角をδ1、δ2、δ3とすれば
δ1＞δ2＞δ3となる関係が保持されることとなる。そ
して、このような形状とすることで、刃幅を小さくとっ
て可動刃２の刃溝部にまで毛を導入し易くすることがで
きると同時に、このように刃幅を小さくとった場合であ
っても刃溝部にて良好な切味を発揮することができると
いう利点がある。
り、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはそれぞれ図３のＤ
−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線断面を示している。可動刃
２の先端部に形成される刃部２ａは既述した固定刃３の
刃部３ａと同様の形状であって、刃溝角が刃の先端側か
ら根元側に向かうほど滑らかに大きくなると共に、刃先
角が刃の先端側から根元側に向かうほど小さくなるよう
に形成されている。従って、図３に示すように刃の先端
側の刃溝角をγ1として根元側の刃溝角をγ2とすればγ
1＜γ2となり、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように刃の先
端側から根元側に順に刃先角をδ1、δ2、δ3とすれば
δ1＞δ2＞δ3となる関係が保持されることとなる。そ
して、このような形状とすることで、刃幅を小さくとっ
て可動刃２の刃溝部にまで毛を導入し易くすることがで
きると同時に、このように刃幅を小さくとった場合であ
っても刃溝部にて良好な切味を発揮することができると
いう利点がある。
【００１７】本例のバリカン刃１にあっては、固定刃３
と可動刃２とを上記形状に設けることで毛の導入性と切
味が同時に良好に得られるようにしているが、固定刃３
のみを上記形状としたバリカン刃１であっても同様の効
果を得ることができる。
と可動刃２とを上記形状に設けることで毛の導入性と切
味が同時に良好に得られるようにしているが、固定刃３
のみを上記形状としたバリカン刃１であっても同様の効
果を得ることができる。
【００１８】次に、上記バリカン刃１の例えば可動刃２
を、砥石１３を用いた刃切り加工により製造する方法に
ついて説明する。前記砥石１３は略円板状を成すもので
あって、可動刃２に形成する刃溝部の数だけこの砥石１
３を並べて同軸上に回転駆動されるよう設置すると共
に、隣接する砥石１３間には適当なスペーサ１４を介在
させている。そしてこの複数の砥石１３の側周部を、図
８に示すように可動刃２の摺動面Ｐと逆側の面から、摺
動面Ｐと所定角θを成す方向に向けて回転させながら押
し付けて行くことで、可動刃２の先端に櫛歯状の刃部２
ａを形成するものである。
を、砥石１３を用いた刃切り加工により製造する方法に
ついて説明する。前記砥石１３は略円板状を成すもので
あって、可動刃２に形成する刃溝部の数だけこの砥石１
３を並べて同軸上に回転駆動されるよう設置すると共
に、隣接する砥石１３間には適当なスペーサ１４を介在
させている。そしてこの複数の砥石１３の側周部を、図
８に示すように可動刃２の摺動面Ｐと逆側の面から、摺
動面Ｐと所定角θを成す方向に向けて回転させながら押
し付けて行くことで、可動刃２の先端に櫛歯状の刃部２
ａを形成するものである。
【００１９】ここで、砥石１３の側周面の形状は、この
刃切り加工により形成される刃部２ａの刃の形状が既述
した所定形状、つまり、その刃溝角が刃の先端側から根
元側に向かうほど滑らかに大きくなると共に刃先角が刃
の先端側から根元側に向かうほど小さくなる形状となる
ように、図７に示すような中央部が滑らかに径方向に突
出した曲面形状としている。なお、砥石１３をこのよう
な曲面形状を備えた形状とすることで、摩耗による部分
的な形状変化を抑制して長寿命化を図ることができると
いう利点がある。
刃切り加工により形成される刃部２ａの刃の形状が既述
した所定形状、つまり、その刃溝角が刃の先端側から根
元側に向かうほど滑らかに大きくなると共に刃先角が刃
の先端側から根元側に向かうほど小さくなる形状となる
ように、図７に示すような中央部が滑らかに径方向に突
出した曲面形状としている。なお、砥石１３をこのよう
な曲面形状を備えた形状とすることで、摩耗による部分
的な形状変化を抑制して長寿命化を図ることができると
いう利点がある。
【００２０】次に、上記バリカン刃１の例えば可動刃２
をプレス抜き加工により製造する方法について説明す
る。図１０に示すように、このプレス抜き加工は、ダイ
１７とパンチ１６の間に可動刃２を置いてパンチ１６を
プレスして打ち抜くことで刃部２ａを形成する方法であ
って、ダイ１７を可動刃２の摺動面Ｐ側に設置すると共
にパンチ１６を摺動面Ｐとは逆側に位置させ、プレスの
際に、パンチ１６のプレス方向に対して摺動面Ｐが所定
角θだけ傾斜した姿勢で可動刃２を保持しておくもので
ある。
をプレス抜き加工により製造する方法について説明す
る。図１０に示すように、このプレス抜き加工は、ダイ
１７とパンチ１６の間に可動刃２を置いてパンチ１６を
プレスして打ち抜くことで刃部２ａを形成する方法であ
って、ダイ１７を可動刃２の摺動面Ｐ側に設置すると共
にパンチ１６を摺動面Ｐとは逆側に位置させ、プレスの
際に、パンチ１６のプレス方向に対して摺動面Ｐが所定
角θだけ傾斜した姿勢で可動刃２を保持しておくもので
ある。
【００２１】ここで、パンチ１６の断面形状は、プレス
抜き加工により形成される刃部２ａの刃の形状が既述し
た所定形状、つまり、その刃溝角が刃の先端側から根元
側に向かうほど滑らかに大きくなると共に刃先角が刃の
先端側から根元側に向かうほど小さくなる形状とするよ
うに、図９に示すような一端側に凸部と凹部を交互に並
べた曲面形状としておく。なお、パンチ１６をこのよう
な曲面形状とすることで、プレス時の応力集中が緩和さ
れて長寿命化が図られるという利点がある。
抜き加工により形成される刃部２ａの刃の形状が既述し
た所定形状、つまり、その刃溝角が刃の先端側から根元
側に向かうほど滑らかに大きくなると共に刃先角が刃の
先端側から根元側に向かうほど小さくなる形状とするよ
うに、図９に示すような一端側に凸部と凹部を交互に並
べた曲面形状としておく。なお、パンチ１６をこのよう
な曲面形状とすることで、プレス時の応力集中が緩和さ
れて長寿命化が図られるという利点がある。
【００２２】プレス抜き加工により刃部２ａを形成した
後には、摺動面Ｐの平坦度を出して刃部２ａに鋭利なエ
ッジを形成する為に摺動面Ｐの研削加工を行うのだが、
既述したように可動刃２を傾斜させた状態でプレスを行
っていることから、プレス抜き加工後の刃部２ａには図
１１（ａ）に示すように打ち抜き部分の摺動面Ｐ側にて
根元側から先端側に向うほど大きく破断面Ｑが発生して
おり、この破断面Ｑが無くなるまで研削を行ったのでは
研削量が多大となってしまう。そこで、図１１（ｂ）に
示すように、プレス抜き加工後の刃部２ａをプレス方向
に屈折させる曲げ加工を行い、破断面Ｑの上側境界線ｑ
を研削面Ｒと略平行にしておくことで、その後の研削加
工にて少ない研削量で破断面Ｑを全て無くすことができ
る。これにより、研削工程の時間短縮及びコスト削減が
図られる。
後には、摺動面Ｐの平坦度を出して刃部２ａに鋭利なエ
ッジを形成する為に摺動面Ｐの研削加工を行うのだが、
既述したように可動刃２を傾斜させた状態でプレスを行
っていることから、プレス抜き加工後の刃部２ａには図
１１（ａ）に示すように打ち抜き部分の摺動面Ｐ側にて
根元側から先端側に向うほど大きく破断面Ｑが発生して
おり、この破断面Ｑが無くなるまで研削を行ったのでは
研削量が多大となってしまう。そこで、図１１（ｂ）に
示すように、プレス抜き加工後の刃部２ａをプレス方向
に屈折させる曲げ加工を行い、破断面Ｑの上側境界線ｑ
を研削面Ｒと略平行にしておくことで、その後の研削加
工にて少ない研削量で破断面Ｑを全て無くすことができ
る。これにより、研削工程の時間短縮及びコスト削減が
図られる。
【００２３】また、プレス抜き加工による別の製造方法
として、図１２に示すように、パンチ１６を摺動面Ｐ側
に位置させると共にダイ１７を可動刃２の摺動面Ｐとは
逆側に設置し、プレスの際に、パンチ１６のプレス方向
に対して摺動面Ｐが所定角θだけ傾斜した姿勢で可動刃
２を保持しておく方法を用いても良い。この場合、図１
３に示すようにプレス抜き加工後の破断面Ｑは摺動面Ｐ
と逆側に発生することから、少ない研削量で摺動面Ｐに
所望の平坦度やエッジをだすことができ、研削工程の時
間短縮及びコスト削減が図られる。
として、図１２に示すように、パンチ１６を摺動面Ｐ側
に位置させると共にダイ１７を可動刃２の摺動面Ｐとは
逆側に設置し、プレスの際に、パンチ１６のプレス方向
に対して摺動面Ｐが所定角θだけ傾斜した姿勢で可動刃
２を保持しておく方法を用いても良い。この場合、図１
３に示すようにプレス抜き加工後の破断面Ｑは摺動面Ｐ
と逆側に発生することから、少ない研削量で摺動面Ｐに
所望の平坦度やエッジをだすことができ、研削工程の時
間短縮及びコスト削減が図られる。
【００２４】以上、可動刃２の刃部２ａを形成する製造
方法について説明してきたが、同様の製造方法により固
定刃３の刃部３ａを形成することも好ましい。
方法について説明してきたが、同様の製造方法により固
定刃３の刃部３ａを形成することも好ましい。
【００２５】
【発明の効果】上記のように請求項１記載の発明にあっ
ては、刃幅を小さくとることができて固定刃の刃溝部に
まで毛を導入し易くなると同時に、このように刃幅を小
さくとった場合であっても刃溝部にて良好な切味を発揮
することができるようになるという効果がある。
ては、刃幅を小さくとることができて固定刃の刃溝部に
まで毛を導入し易くなると同時に、このように刃幅を小
さくとった場合であっても刃溝部にて良好な切味を発揮
することができるようになるという効果がある。
【００２６】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、刃幅を小さくとるこ
とができて可動刃の刃溝部にまで毛を導入し易くなると
同時に、このように刃幅を小さくとった場合であっても
刃溝部にて良好な切味を発揮することができるようにな
るという効果がある。
求項１記載の発明の効果に加えて、刃幅を小さくとるこ
とができて可動刃の刃溝部にまで毛を導入し易くなると
同時に、このように刃幅を小さくとった場合であっても
刃溝部にて良好な切味を発揮することができるようにな
るという効果がある。
【００２７】また、請求項３記載の発明にあっては、請
求項１記載の発明の効果に加えて、砥石の形状が所定の
曲面を備えた形状となることから、摩耗による部分的な
形状変化を抑制して砥石の長寿命化を図ることができる
という効果がある。
求項１記載の発明の効果に加えて、砥石の形状が所定の
曲面を備えた形状となることから、摩耗による部分的な
形状変化を抑制して砥石の長寿命化を図ることができる
という効果がある。
【００２８】また、請求項４記載の発明にあっては、プ
レスに用いるパンチの形状が所定の曲面を備えた形状と
なることから、プレス時の応力集中を緩和してパンチの
長寿命化を図ることができるという効果がある。
レスに用いるパンチの形状が所定の曲面を備えた形状と
なることから、プレス時の応力集中を緩和してパンチの
長寿命化を図ることができるという効果がある。
【００２９】また、請求項５記載の発明にあっては、請
求項４記載の発明の効果に加えて、研削工程における研
削削り代が少なくなることから、研削工程の時間短縮及
びコスト削減を図ることができるという効果がある。
求項４記載の発明の効果に加えて、研削工程における研
削削り代が少なくなることから、研削工程の時間短縮及
びコスト削減を図ることができるという効果がある。
【００３０】また、請求項６記載の発明にあっては、請
求項４記載の発明の効果に加えて、摺動面側に破断面が
生じなくなることから、研削工程の時間短縮及びコスト
削減を図ることができるという効果がある。
求項４記載の発明の効果に加えて、摺動面側に破断面が
生じなくなることから、研削工程の時間短縮及びコスト
削減を図ることができるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態における一例の固定刃の刃
部を示す説明図である。
部を示す説明図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）
はＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図であ
る。
はＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図であ
る。
【図３】同上の可動刃の刃部を示す説明図である。
【図４】（ａ）は図３のＤ−Ｄ線断面図であり、（ｂ）
はＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図であ
る。
はＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図であ
る。
【図５】同上の電動バリカン本体を示しており、（ａ）
は概略正面図、（ｂ）は概略断面図である。
は概略正面図、（ｂ）は概略断面図である。
【図６】同上の刃ブロックの構造を示す説明図である。
【図７】同上の可動刃の刃切り加工に用いる砥石の一部
を示す概略正面図である
を示す概略正面図である
【図８】同上の可動刃の刃切り加工を示す説明図であ
る。
る。
【図９】同上の可動刃のプレス抜き加工に用いるパンチ
の一部を示す概略断面図である。
の一部を示す概略断面図である。
【図１０】同上の可動刃のプレス抜き加工を示す説明図
である。
である。
【図１１】同上の可動部の刃先曲げ加工を示す説明図で
あり、（ａ）は加工前の状態、（ｂ）は加工後の状態を
示している。
あり、（ａ）は加工前の状態、（ｂ）は加工後の状態を
示している。
【図１２】同上の可動刃のプレス抜き加工における別の
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図１３】図１２に示す方法でプレス抜き加工を行った
後の可動刃を示す説明図である。
後の可動刃を示す説明図である。
１ バリカン刃
２ 可動刃
３ 固定刃
１３ 砥石
Ｐ 摺動面
Ｑ 破断面
Claims (6)
- 【請求項１】 両側縁が刃先となっている刃を間隔を置
いて並べた櫛歯状の刃部を有する固定刃と、固定刃に摺
接して往復駆動される同様の櫛歯状の刃部を有する可動
刃とから成るバリカン刃において、固定刃の刃部の刃溝
角が刃の先端側から根元側に向かうほど滑らかに大きく
なり、刃先角が刃の先端側から根元側に向かうほど小さ
くなることを特徴とするバリカン刃。 - 【請求項２】 可動刃の刃部の刃溝角が刃の先端側から
刃の根元側に向かうほど滑らかに大きくなり、刃先角が
刃の先端側から刃の根元側に向かうほど小さくなること
を特徴とする請求項１記載のバリカン刃。 - 【請求項３】 請求項１記載のバリカン刃に備えられる
固定刃の刃部、又は、請求項２記載のバリカン刃に備え
られる固定刃と可動刃の少なくとも一方の刃部を、砥石
を用いた刃切り加工によって形成することを特徴とする
バリカン刃の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のバリカン刃に備えられる
固定刃の刃部、又は、請求項２記載のバリカン刃に備え
られる固定刃と可動刃の少なくとも一方の刃部を、プレ
ス抜き加工によって形成することを特徴とするバリカン
刃の製造方法。 - 【請求項５】 プレス抜き加工後に、前記プレス抜き加
工のプレス方向に刃先を屈折させる曲げ加工を行い、そ
の後に、前記プレス抜き加工により発生した破断面をな
くす研削加工を行うことを特徴とする請求項４記載のバ
リカン刃の製造方法。 - 【請求項６】 プレス抜き加工を摺動面側から行うこと
を特徴とする請求項４記載のバリカン刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048777A JP2003245483A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | バリカン刃とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048777A JP2003245483A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | バリカン刃とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245483A true JP2003245483A (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=28661450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048777A Pending JP2003245483A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | バリカン刃とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003245483A (ja) |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048777A patent/JP2003245483A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8726517B2 (en) | Trimmer mechanism, hair trimmer, and hair trimmer attachment | |
| RU2659545C2 (ru) | Неподвижный нож для устройства для стрижки волос | |
| CN1262390C (zh) | 理发剪刃部的制造方法 | |
| EP1621298B1 (en) | An inner cutter for a reciprocating electric shaver | |
| US7243576B2 (en) | Method for manufacturing an inner cutter of a reciprocating electric shaver and an inner cutter of a reciprocating electric shaver | |
| EP2747962B1 (en) | Hair cutting device with improved cutting member | |
| US20110010942A1 (en) | Nose hair trimmer, nose hair trimmer arrangement, nose hair trimmer attachment, trimmer blade arrangement and manufacturing methods therefor | |
| EP3854547A1 (en) | Electric beard trimmer | |
| JP5238051B2 (ja) | トリマー刃 | |
| US20140157957A1 (en) | Method of manufacturing outer cutter of rotary electric shaver | |
| JP5406769B2 (ja) | 電気かみそり | |
| EP1582316A3 (en) | Method for manufacturing an inner cutter for an electric shaver | |
| JP2003245483A (ja) | バリカン刃とその製造方法 | |
| JPH10323461A (ja) | 往復動式切断手工具の内刃とその製造方法 | |
| JP4766536B2 (ja) | せん断刃 | |
| JP4479988B2 (ja) | 電気かみそり | |
| JP5242559B2 (ja) | 電気かみそりシェービングヘッドのための下刃 | |
| EP1454720A1 (en) | A reciprocating type electric shaver | |
| JP2003181164A (ja) | バリカン刃 | |
| CN215790004U (zh) | 一种用于毛发清除的刀片 | |
| JPS5932151B2 (ja) | 電気かみそり | |
| JP6579913B2 (ja) | 回転刃、および回転刃を備えている小型電気機器 | |
| JP3616703B2 (ja) | すき鋏の製造方法 | |
| JP2005204813A (ja) | 往復式電気かみそりの内刃製造方法 | |
| SE543860C2 (en) | A chainsaw cutting link, a saw chain, a method of manufacturing a cutting link, and use of a cutting link |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071218 |