JP2011189547A - 綴じ機 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙に穿孔される打ち抜き孔の位置がわかり易い綴じ機を提供する。
【解決手段】待機位置（Ｎ）から一時的に突出側に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、このベース部２の外面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなり、前記パンチ台４が、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機に関する。

従来、この種の綴じ機として、抜き刃とパンチプレートにより複数枚の用紙から切り起こされた切起片を用いて、それら複数枚の用紙を相互に接合するための綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

この綴じ機は、抜き刃が、パンチプレートから上方に離間した状態の待機位置と、パンチプレートの下方まで貫通した状態の穿孔位置との間を上下移動する。詳述すれば、抜き刃が、操作レバーに加えられる操作力によって待機位置から穿孔位置まで移動することで、パンチプレートの上面側に載せられた用紙に打ち抜き孔が穿設され、この打ち抜き動作によって生じる切起片が用紙の下面側に位置する。そして、抜き刃が穿孔位置から待機位置まで移動する際に、前記切起片の先端側が、切込刃の窓によって用紙の上面側に持ち上げられることで、複数枚の用紙が相互に綴じられるものである。

ところが、このような綴じ機では、用紙のどの位置に抜き刃が貫入するのかがわかりにくいという問題がある。すなわち、待機位置に位置する抜き刃とパンチプレート上に載置された用紙の上面との間に一定以上の距離があるため、打ち抜き孔があけられる位置をおおむね予想することができるものの、打ち抜き孔の正確な位置を把握することが困難である。そのため、場合によっては、文字等の用紙に書かれた必要情報が打ち抜き孔によって見えなくなってしまう、というおそれがあった。この問題を解消するために、例えば、抜き刃が用紙に接近する位置までは、操作レバーをゆっくりと操作する等の微妙な調整を行うことで打ち抜き孔の正確な位置を把握するという方法も考えられるが、使用者にとってこのような調整はわずらわしく、なんらかの対策が望まれていた。

特開平８−３００８４７号公報

本発明は、用紙に穿孔される打ち抜き孔の位置がわかりにくい、という課題を解消することができる綴じ機を提供することを目的とする。

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明にかかる綴じ機は、複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともにその打ち抜き孔から切り起こされた切起片を前記カット孔に挿通させることによりそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにしたものであって、待機位置から一時的に突出側に移動することによって前記打ち抜き孔及びカット孔を形成するための抜き刃及び切込刃と、前記抜き刃及び切込刃を前記待機位置で収容するベース部と、このベース部の外面側に用紙を挿入するための隙間を介して配されたパンチ台とを備えてなり、前記パンチ台が、前記抜き刃及び切込刃が挿入可能な刃貫通孔と、この刃貫通孔を通して前記用紙を視認可能な窓とを有することを特徴とする。

ここで、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製や金属製のものも含まれる。

このようなものであれば、前記窓から刃貫通孔を通して用紙を視認可能であるため、用紙のどの部分に打ち抜き孔が穿孔されるかを視覚的に把握することができる。そのため、刃貫通孔に対する用紙の位置を調整するだけで、用紙の所望の位置に打ち抜き孔を穿孔することができる。

特に、前記ベース部は、操作レバーに加えられる操作力を利用して前記抜き刃及び切込刃を突没方向に動作させる刃駆動機構が設けられているものが好ましい。

この刃駆動機構の好適な一態様としては、前記抜き刃及び切込刃を保持し前記ベース部に対して突没方向に昇降可能なスライド部材と、このスライド部材を前記操作レバーに加えられる操作力により前記抜き刃及び切込刃が用紙を貫通する穿孔位置まで突出側へ動作させる刃打ち込み機構と、前記スライド部材を前記抜き刃及び切込刃が用紙から抜き取られる前記待機位置まで復帰させる刃抜き取り機構とを備えているものが挙げられる。

抜き刃の好適な一態様としては、前記打ち抜き孔に対応する形状をなす先端縁と、前記打ち抜き孔の基端を成形する側端縁とに用紙を切断するための刃本体を有するものが挙げられる。

用紙の角部を綴じるためには、前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙が当接する部位に、前記用紙の角部を当接させることにより用紙の位置決めを行う位置決め部を形成しているものが好ましい。

この位置決め部の具体的な一態様としては、前記当接する部位を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成されたものが挙げられる。

窓の好適な一態様としては、透明な窓カバーによって覆われたものが挙げられる。

パンチ台は、前記刃貫通孔から前記用紙の切り粉が落ちることを抑制する壁を備えているものが好ましい。

本発明によれば、用紙に穿孔される打ち抜き孔の位置がわかりにくい、という課題を解消することができる綴じ機を提供することができる。

本発明の一実施形態を示す綴じ機の全体斜視図。 同実施形態の綴じ機の側面図。 同実施形態の綴じ機の平面図。 図２におけるＸ−Ｘ線断面図。 図４におけるＹ−Ｙ線断面図。 同実施形態の要部を示す分解斜視図。 同実施形態の刃駆動機構を示す側面図。 同実施形態の要部を示す平面図。 同実施形態の打ち抜き孔及びカット孔を模式的に示す平面図。 同実施形態の切込刃を示す斜視図。 操作レバーを操作しない状態の図３におけるＺ−Ｚ線断面図。 操作レバーを操作した状態の図３におけるＺ−Ｚ線断面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。 本発明の他の実施形態にかかる切込刃の要部を示す平面図。 同実施形態の打ち抜き孔及びカット孔を模式的に示す平面図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。

この綴じ機１は、図１ないし図１６に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。

この冊子Ｂは、図４及び図５に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ１１の先端Ｐ１２側を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの角部Ｐ４が相互に接合されている。前記打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円弧状をなすとともに他端が前記切起片Ｐ１１の基端Ｐ１３に連続する長孔状のものである。

このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１ないし図１２を参照して説明する。

この綴じ機１は、図１ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、待機位置（Ｎ）から一時的に突出側たる上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を前記待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して突没方向たる上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の外面側たる上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続されたリンク機構６が収容してある。

ベース部２は、図１、図２、図１１及び図１２に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記リンク機構６を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。

ベースフレーム２１は、図１、図１１及び図１２に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。

前部ハウジングＦは、図１１及び図１２に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、前記開口Ｆ１１縁の近傍に設けられ後述するインナーカム３４の軸３４１を受けるための図示しない軸受部と、この軸受部に隣接して設けられインナーカム３４のアーム３４４を係止するための係止壁Ｆ１３とを設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を形成している。この実施形態においては、前記天壁Ｆ１の上向面Ｆ１４の前記開口Ｆ１１よりも用紙挿入側に位置する部位に、前記接合部分Ｐ１３を下側から挟圧するための隆起部Ｆ１５を設けている。この隆起部Ｆ１５は、ベースフレーム２１に一体に形成されたもので、前記隙間３５に挿入された用紙Ｐを抜き取る際に前記切起片Ｐ１１を案内するための傾斜面Ｆ１６を備えている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するためのレール溝Ｆ３１が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための長孔Ｆ３２が設けられている。この側壁Ｆ３には、下側の支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。また、この前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の上面と後述するパンチプレート４１との間に用紙Ｐを挿入するための用紙挿入用隙間３５を形成している。

後部ハウジングＲは、図４、図１１及び図１２に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する後壁Ｒ４とからなり、内部にリンク機構６を収容するための空間を備えている。前記側壁Ｒ３には、上側の支軸２７を介して第１のリンクメンバ６１が回動可能に取り付けられている。

ベースカバー２２は、図１、図２、図１１及び図１２に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるもので、これらベースカバー２２とベースフレーム２１とは前端部及び後端部にそれぞれ設けられた係合爪２３ａ、２３ｂによって係り合っている。このベースカバー２２は、前側にスライドカバー取付部２５を備えるとともに、中央部にキャップ取付部２６と、このキャップ取付部２６に隣接して操作レバー５との干渉を避けるための窓２４が設けられている。なお、前記スライドカバー取付部２５には、前記前部ハウジングＦ内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能なスライドカバー２８を取り付けている。また、前記キャップ取付部２６には、前記ベースカバー２２をベースフレーム２１に取り付けるためのキャップ２９を取り付けている。すなわち、このキャップ２９に貫通させたビス２０をトップケース４２に設けられた図示しないねじ部に螺着することによって、トップケース４２とベースカバー２２とをベースフレーム２１に着脱可能に取り付けている。

このようにしてなるベースフレーム２１内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。

刃ユニット３は、図６、図７、図１１及び図１２に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ３１に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で、前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢するコイルスプリングＳ２とを具備してなる。

スライド部材３１は、図６、図７、図１１及び図１２に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝Ｆ３１に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記リンク機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記リンク機構６の第１のリンクメンバ６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。前記スライド部材３１は、上方に開放された箱状のもので、前記抜き刃３２及び切込刃３３の下半部が収容され得るようになっている。

切込刃３３は、図９に示すように、ほぼＨ字形のカット孔Ｐ２を形成するためのものである。具体的には、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向、すなわちこの切込刃３３に対応する抜き刃３２が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットＬ１と、前記メインスリットＬの両端から他方向、すなわちこの切込刃３３に対応する抜き刃３２が配置されている側の方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットＬ２とからなり、前記第１のサブスリットＬ１と前記第２のサブスリットＬ２とが、一定の角度をなすカット孔Ｐ２を形成するためのものである。なお、この実施形態においては、前記第１のサブスリットＬ１の長さを前記第２のサブスリットＬ２の長さよりも長くしている。

すなわち、この切込刃３３は、図６ないし図８及び図１０ないし図１２に示すように、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットＬを形成するためのメインブレードＤと、前記第１のサブスリットＬ１を形成するための第１サブブレードＤ１と、前記第２のサブスリットＬ２を形成するための第２サブブレードＤ２とを具備してなる。前記メインブレードＤは、インナーカム３４を受け入れるための窓Ｄ３を介して下ブレード部Ｄ４と刃本体３３１を有する上ブレード部Ｄ５とに分断されており、その下ブレード部Ｄ４と上ブレード部Ｄ５とは第１サブブレードＤ１により構造的に連結されている。この実施形態においては、第１サブブレードＤ１は、その基端縁が前記メインブレードＤを介して一体に連続するもので、この第１サブブレードＤ１の基端縁における前記窓Ｄ３に対応する部分に、前記第２サブブレードＤ２が連続形成されている。すなわち、この第２サブブレードＤ２は、板金素材を前記折曲線部Ｄ６で折り曲げることにより、前記窓Ｄ３から切り起こされたものである。

なお、この第２サブブレードＤ２は、図６、図８及び図１０に示すように、その切り起こし加工の前に前記第１サブブレードＤ１に対して１８０度未満の角度Ｇ２をなすように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記第１サブブレードＤ１が直角よりも若干小さな角度Ｇ１で折り曲げられており、前記第２サブブレードＤ２の前記メインブレードＤに対する切り起こし角度Ｇ３は最終的に９０度よりも小さくなるように設定されているが、後述するような図１７及び図１８に示すようなものであってもよい。

抜き刃３２は、図６ないし図８、図１１及び図１２に示すように、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、中間部に軸３４１を有するとともに先端縁及び側端縁に前記打ち抜き孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体３２２、３２３を備えたもので、その軸３４１が前記刃ユニット３のスライド部材３１に支持されている。すなわち、前記抜き刃３２は、前記打ち抜き孔Ｐ１に対応する形状をなす先端縁に設けられた刃本体３２２と、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ１４を成形する側端縁に設けられた刃本体３２３とを有するものである。前記刃本体３２２は、平面視Ｕ字形に連続する刃先を有しており、前記刃本体３２３は、用紙Ｐへの貫入方向に沿って連続する刃先を有している。これらの刃先に囲まれた空間、すなわち前記抜き刃３２の内部空間には、前記切起片Ｐ１１を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるためのインナーカム３４を設けている。

インナーカム３４は、図６、図８、図１１及び図１２に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ１１を前記切込刃３３に設けられた窓Ｄ３に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４４が突出させてある。このインナーカム３４は、前記スライド部材３１が上方へ移動する際に、前記アーム３４４の上面が前記ベースフレーム２１に設けられた係止壁Ｆ１３の下縁に当接するように設定してある。そして、当接後さらにスライド部材３１が上方へ移動することにより、基端の軸３４１が前記ベースフレーム２１に設けられた軸受部に支持されながら、該インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動するように構成されている。すなわち、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１が形成された後に、前記インナーカム３４が切起片Ｐ１１を押圧しつつ切込刃３３方向に回動するように構成されている。

以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作レバー５を操作することで、前記ベースフレーム２１に収容されたリンク機構６を介して上方に移動されるようにしている。

操作レバー５は、図１、図２、図７、図１１及び図１２に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。前記レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。

リンク機構６は、図７、図１１及び図１２に示すように、先端６１ａが前記ドライブシャフト３６を介して前記スライド部材３１に接続されるとともに後端６１ｂが前記ベースフレーム２１に上側の支軸２７を介して接続される第１のリンクメンバ６１と、この第１のリンクメンバ６１の下方に位置させて前記ベースフレーム２１に保持された下側の支軸５３を軸にして前記第１のリンクメンバ６１を上方に押し上げるための第２及び第３のリンクメンバ６２、６３とを具備してなる。

ここで、第２及び第３のリンクメンバ６２、６３は、トグル的な倍力作用をなすように配置されている。すなわち、前記第２のリンクメンバ６２は、基端６２ａが前記ベースフレーム２１に下側の支軸５３を介して接続されたものであり、前記操作レバー５が上方に回動操作された場合に前記基端６２ａを中心に回転動作する。この第２のリンクメンバ６２は、前記操作レバー５に一体に設けられており、下側の支軸５３を操作レバー５の支軸と共通のものとしている。また、前記第３のリンクメンバ６３は、前記第２のリンクメンバ６２の回動端６２ｂと前記第１のリンクメンバ６１の中間６１ｃとを連結するものである。具体的には、この第３のリンクメンバ６３は、一端６３ａを第１結合軸６６を介して前記第１のリンクメンバ６１に枢着するとともに、他端６３ｂを第２結合軸６７を介して前記第２のリンクメンバ６２の回動端６２ｂに枢着したものである。したがって、第２結合軸６７は、レバープレート５１の底壁５１１にほぼ沿った操作レバー５の芯上に、直接は設けられておらず、操作レバー５の前記芯から第２のリンクメンバ６２を介して離れた位置に設けられている。すなわち、第２結合軸６７が操作レバー５の前記芯よりも第１のリンクメンバ６１側に位置するように、前記操作レバー５と前記第３のリンクメンバ６３との位置関係が設定されている。換言すれば、第２結合軸６７が、前記操作レバー５の下側の支軸５３とこの支軸５３を中心に回動する回動端５１ａとを結んだ軸線と、前記第１のリンクメンバ６１の上側の支軸２７とこの支軸２７を中心に回動する回動端たる先端６１ａとを結んだ軸線との間に配されるように設定されている。

第１のリンクメンバ６１は、図４、図７、図１１及び図１２に示すように、天壁６１１と、この天壁６１１の左右両側縁から垂下する左右の側壁６１２とを備えた金属製のものである。前記天壁６１１には、該天壁６１１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｒ２との間に配されるコイルスプリングＳ３を配するためのスプリング保持部６１３が設けてあり、このコイルスプリングＳ３により前記第１のリンクメンバ６１は下方に付勢されている。前記左右の側壁６１２の前端部には、前記ドライブシャフト３６を案内するための長孔６１４を設けている。

第２のリンクメンバ６２は、図７、図１１及び図１２に示すように、前記レバープレート５１の側壁５１２に一体に設けられている。すなわち、この実施形態における前記第２のリンクメンバ６２と前記操作レバー５のレバープレート５１とは、共通の板金素材により作られた一体構造物であり、前記下側の支軸５３を貫通させるための共通貫通孔６２１を備えている。

第３のリンクメンバ６３は、図７、図１１及び図１２に示すように、底壁６３１と、この底壁６３１の左右両側縁から立ち上がる左右の側壁６３２とを備えたチャンネル状をなす金属製のものである。

パンチ台４は、図１ないし図３、図１１及び図１２に示すように、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有するものである。具体的には、このパンチ台４は、扁平箱形をなすトップケース４２と、このトップケース４２の下部に前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿孔するためのパンチプレート４１とを備えている。前記トップケース４２は、上方及び前方に開放された窓４２１を有している。このトップケース４２は、前記抜き刃３２が通過する穿孔部４２３と、前記切込刃３３が通過する通過孔４２４とを備えた樹脂製のもので、前記刃貫通孔４２２から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制する壁４２５が、前記穿孔部４２３及び通過孔４２４の縁から立ち上げて形成されている。

壁４２５は、前記穿孔部４２３及び通過孔４２４の縁に沿って土手状をなすように連続的に形成されている。詳述すれば、この壁４２５は、前部に低い壁を設けるとともに後部に高い壁４２６を設けて高低差のあるものとしている。そして、この高い壁４２６は、後述する窓カバー４３を一定の位置まで開けた際に、刃貫通孔４２２の上方へ使用者の指が入って、前記抜き刃３２及び切込刃３３に不意に触ってしまうことを防止または抑制するための役割も担っている。また、トップケース４２の前記壁４２５の後側は、前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの外側を覆うようにして嵌め合わせられる。

パンチプレート４１は、図６、図１１及び図１２に示すように、前記抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４１２と、前記切込刃３３が通過する通過孔４１３とを備えた金属製のもので、前記トップケース４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビス及び位置決めピンを用いて取り付けられている。この実施形態においては、前記パンチプレート４１の下向面４１４における前記刃貫通孔４１１よりも用紙挿入側に位置する部位に、前記接合部分Ｐ１３を上側から挟圧するための隆起部４１５を設けている。

窓４２１は、図３、図１１及び図１２に示すように、透明な窓カバー４３によって覆われている。この窓カバー４３は、前記トップケース４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能に取り付けられている。また、この窓カバー４３は、開放した際に抜き刃３２及び切込刃３３に使用者の手が届かなくなるように、一定の位置で止まるように設定されている。具体的には、図２及び図３に二点鎖線で示すように、前記パンチプレート４１及びトップケース４２の穿孔部４１２、４２３の上方を覆うとともに通過孔４１３、４２４の上方を露出させるような位置まで開放し得るようになっている。すなわち、この窓カバー４３は、トップケース４２の壁４２５の上方に設けられ、低い壁の上方を覆うとともに高い壁４２６の上方を露出させるような位置まで開放し得るようになっている。

このような綴じ機１において、図４、図１１及び図１２に示すように、前記前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する部位、すなわち隙間３５の奥に配された係止壁Ｉ３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることにより用紙Ｐの位置決めを行う位置決め部Ｉ１を形成している。前記係止壁Ｉ３は、用紙Ｐの一辺を挿入した際の挿入量を規定するものである。この係止壁Ｉ３は、ベース部２の後部ハウジングＲの前端に設けられたパンチプレート取付座としての機能を有しており、この係止壁Ｉ３の上面に前記パンチ台４のパンチプレート４１が取り付けられる。前記係止壁Ｉ３の中央部には、該係止壁Ｉ３を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成された位置決め部Ｉ１を有している。また、前記綴じ機１の両側面には、図１ないし図４に示すように、位置決め部Ｉ１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認するための目印Ｉ２を設けている。具体的には、前記パンチ台４のトップケース４２の外面に、位置決め部Ｉ１によって正確に位置決めされた場合の用紙Ｐの姿勢を示唆するための目印Ｉ２が設けられている。この目印Ｉ２は、平面視において用紙Ｐの辺とトップケース４２の外面との交点に対応する部位に設けられた縦筋状の突条である。

なお、本発明の刃駆動機構７とは、図１３ないし図１６に示すように、前記ベース部２に設けられ、操作レバー５に加えられる操作力を利用して前記抜き刃３２及び切込刃３３の上下方向に動作させるものであり、詳述すれば、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１を前記操作レバー５に加えられる操作力により前記抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐを貫通する穿孔位置（Ｃ）まで上方へ動作させる刃打ち込み機構８と、前記スライド部材３１を前記抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる前記待機位置（Ｎ）まで復帰させる刃抜き取り機構９とを主体に構成されている。

詳述すれば、前記刃打ち込み機構８は、図７に示すように、操作レバー５に加えられる操作力を利用して、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を保持したスライド部材３１を上方に移動させ、前記抜き刃３２及び切込刃３３をベースフレーム２１の上向面Ｆ１４側の隙間３５にセットされた用紙Ｐに貫入させるためのもので、前記操作レバー５とスライド部材３１との間に配された前記リンク機構６を主体にして構成されている。

また、本発明の刃抜き取り機構９は、図１５に示すように、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３を保持したスライド部材３１を前記ベースフレーム２１を足場にして下方に付勢する弾性体たる前記コイルスプリングＳ１と、前記第１のリンクメンバ６１を前記ベースフレーム２１を足場にして下方に付勢する弾性体たる前記コイルスプリングＳ３とを主体に構成されている。

なお、この実施形態のように、スライド部材３１と、操作レバー５とをリンク機構６により接続しておけば、刃抜き取り機構９の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の力だけでは切起片Ｐ１１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記操作レバー５に、下方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。

次に、この綴じ機１の作動を説明する。

操作レバー５を操作しない状態では、図１３に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、前記インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とパンチプレート４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。そして、窓カバー４３の上方から、刃貫通孔４１１、４２２を通して用紙Ｐに穿孔される打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２の位置を確認する。また、綴じ機１の側面側から、目印Ｉ２を用いて、位置決め部Ｉ１により位置決めした用紙Ｐの位置決め状態を確認する。しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、リンク機構６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。

詳述すれば、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、下側の支軸５３を中心に回転動作するとともに、このレバープレート５１に一体に設けられた第２のリンクメンバ６２が下側の支軸５３を中心に上方に回転動作する。その結果、この第２のリンクメンバ６２の回動端側に設けられた第２結合軸６７は、第１のリンクメンバ６１の方向へ、すなわち前方上方へと移動することとなる。前記第２結合軸６７を介して接続された第３のリンクメンバ６３は、第２のリンクメンバ６２の回転動作に伴って、起立しながら第１のリンクメンバ６１を上方へ押し上げる。すなわち、前記第３のリンクメンバ６３の回動端側に設けられた第１結合軸６６は、前記コイルスプリングＳ３の付勢力に抗して第１のリンクメンバ６１の中央６１ｃを上方に押す方向へと移動する。それによって、前記第１のリンクメンバ６１は、上側の支軸２７を中心に回転動作するため、その前端部６１ａが上方に移動する。

このようにして、前記操作レバー５を上方に操作した力が、前記第２のリンクメンバ６２、第３のリンクメンバ６３、及び第１のリンクメンバ６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。

スライド部材３１が上方に移動を始めると、最初に前記スライド部材３１の底壁と前記ベースフレーム２１の前部ハウジングＦの天壁Ｆ１との間に配されたコイルスプリングＳ１が圧縮され、このコイルスプリングＳ１の付勢力に抗してスライド部材３１が上昇する。その後、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがパンチプレート４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３の刃本体３２２、３３１によって用紙Ｐがパンチプレート４１に押しつけられた状態のまま、図１４に示す状態を経て、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、図１５に示すように、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４４が前記係止壁Ｆ１３に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングＳ２の付勢力に抗して、前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）にまで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１の先端Ｐ１２側が、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入される。

ついで、操作レバー５への操作を解除すると、前記コイルスプリングＳ２の付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。そして、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の付勢により没入側たる下方に移動し、図１６に示すように、用紙Ｐがパンチプレート４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃３３の窓Ｄ３に挿入されている切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、その途上において、前記ベースフレーム２１の隆起部Ｆ１５と、前記パンチプレート４１の隆起部４１５との間に形成された狭い隙間に、前記傾斜面Ｆ１６の案内作用に強制的に導かれることになり、前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形され、図１６に二点鎖線で示すように、前述した冊子Ｂができあがる。なお、前記コイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の弾性力のみでは前記抜き刃３２及び切込刃３３を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記操作レバー５を下方に操作してその引き抜きを助勢すればよい。

以上に述べたように、本実施形態に係る綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させることによりそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにしたものであって、一時的に上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、このベース部２の上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなり、前記パンチ台４が、前記抜き刃３２及び切込刃３３が挿入可能な刃貫通孔４１１、４２２と、この刃貫通孔４１１、４２２を通して前記用紙Ｐを視認可能な窓４２１とを有するので、前記窓４２１から刃貫通孔４１１、４２２を通して用紙Ｐを視認可能であるため、用紙Ｐのどの部分に打ち抜き孔Ｐ１が穿孔されるかを視覚的に把握することができる。そのため、刃貫通孔４１１、４２２に対する用紙Ｐの位置を調整するだけで、用紙Ｐの所望の位置に打ち抜き孔Ｐ１を穿孔することができる。本発明によれば、少なくとも打ち抜き孔Ｐ１があけられる位置を把握することができるが、本実施形態のように切込刃３３の上方においても窓４２１を介して視認可能としているため、用紙Ｐの所望の位置に切込刃３３を形成することもできる。

また、この綴じ機１の使用者は用紙Ｐがどのように綴じられるのかを目で見ることができるため、綴じ機１の使用の際に、心地良い使用感を与えることができる。

特に、本実施形態では、前記窓４２には窓カバー４３が取り付けられることによって窓４２が覆われている。しかし、この窓カバー４３が透明なものであるため、窓カバー４３を通して刃貫通孔４１１、４２２及び用紙Ｐを視認することができる。

さらに、前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐが当接する係止壁Ｉ３に、前記用紙Ｐの角部Ｐ４を当接させることによりその位置決めを行う位置決め部Ｉ１を形成しているので、用紙Ｐをこの位置決め部Ｉ１にセットするだけで、用紙Ｐの角部Ｐ４の適切な位置に打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔することができる。

特に、本実施形態では、前記位置決め部Ｉ１が、前記係止壁Ｉ３を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成されたものであるので、用紙Ｐの角部Ｐ４を容易にセットすることができる。さらに、このようにしてセットされた用紙Ｐは、目印Ｉ２を用いて、正確な位置にセットされているか否かを確認することができる。

また、パンチ台４のトップケース４２に壁４２５を設けているので、前記刃貫通孔４１１、４２２から前記用紙Ｐの切り粉が落ちることを抑制することができる。さらに、窓カバー４３が開けられても、前記窓カバー４３が開いて使用者の手の届き得る位置に高い壁４２６が立設されているため、使用者の手が直接切込刃３３及び抜き刃３４に触れることが防止または抑制される。

また、冊子Ｂの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられているので、打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１により複数枚の用紙Ｐを接合することになり、ステープルの役割をなす切起片Ｐ１１と用紙Ｐとが同質の紙製のものとなるため、廃棄する際にステープルを除去する必要がなくなる。そのため、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても、多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。

さらに、前記切起片Ｐ１１による接合部分Ｐ３が圧縮されて、前記接合部分Ｐ３が用紙Ｐの弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで圧縮変形させられているため、接合部分Ｐ３がかさばるのを抑制することができる。

また、使用者がこのような綴じ機１に設けられた操作レバー５を握る及び解除という一連の操作を行うことにより、複数枚の用紙Ｐの打ち抜き孔Ｐ１を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を用いてそれら複数枚の用紙Ｐが相互に接合されており、その接合部分Ｐ３が圧縮変形された冊子Ｂを作ることができる。

また、パンチプレート４１をベースフレーム２１に固定しているので、綴じ機１全体の剛性を高めることができ、安定した操作が可能になる。

この切込刃３３は、サブブレードＤ１、Ｄ２が前記窓Ｄ３の両側辺を境界にして折り曲げて形成されているので、前記メインスリットＬの寸法と、前記用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ１１の巾寸法を略同じ寸法に設定することができる。したがって、カット孔Ｐ２が一直線状のものと比較してメインスリットＬを小さく設定することができる。さらに、該切込片Ｐ１１をカット孔Ｐ２に通して綴じ込んだ際の切込片Ｐ１１の横ずれ及びそれに伴うカット孔Ｐ２付近の用紙Ｐの破れ等を抑制することも可能となる。また、用紙Ｐが比較的厚みを有する場合や、用紙Ｐの枚数が多い場合であっても、メインスリットＬとサブスリットＬ１、Ｌ２とにより囲まれた部分が切込刃３３の引き抜き時に用紙Ｐの厚み方向に変形することになるので、より軽い操作力で操作レバー５を引き上げることができる。すなわち、操作レバー５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。

この抜き刃３２は、先端側のみならず側端側にも刃本体３２３を有しているので、打ち抜き孔Ｐ１の形状を綺麗にすることができる。すなわち、抜き刃３２の側端側の刃本体３２３は、用紙Ｐの打ち抜き方向に沿って設けられているので、このような抜き刃３２によって成形された打ち抜き孔Ｐ１は、前記側端側の刃本体３２３を有しない抜き刃３２によって成形された打ち抜き孔Ｐ１に比べて、前記打ち抜き孔Ｐ１の端部Ｐ１４の成形をより精密に行うことができる。したがって、打ち抜き孔Ｐ１の基端Ｐ１４から破れが生じるのを抑制または防止することができる。また、インナーカム３４が切起片Ｐ１１を押圧する際に、切起片Ｐ１１が切込刃３３の窓Ｄ３を通過できないほど長くなってしまう、という不具合の発生を効果的に抑制または防止することができ、前記切起片Ｐ１１の基端Ｐ１３が破断するのを抑制または防止することができる。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。

切込刃の刃本体、すなわち、メインブレードに形成された刃、並びに、第１サブブレード及び第２サブブレードに形成された刃はそれぞれ、本実施形態で示したようないわゆる片刃構造であってもよいが、素材の厚み方向に刃先を有した両刃構造であってもよい。

また、切込刃及びこの切込刃によって形成されるカット孔の他の実施形態としては、図１７及び図１８に示すようなものが挙げられる。すなわち、この切込刃Ａ３３は、図１８に示すように、ほぼＨ字形のカット孔ＡＰ２を形成するためのものである。具体的には、直線状をなすメインスリットＡＬと、このメインスリットＡＬの両端から一方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットＡＬ１と、前記メインスリットＡＬの両端から他方向にほぼ直角に屈曲して伸びる第２のサブスリットＡＬ２とからなる。

すなわち、この切込刃Ａ３３は、図１７に示すように、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットＡＬを形成するためのメインブレードＡＤと、前記第１のサブスリットＡＬ１を形成するための第１サブブレードＡＤ１と、前記第２のサブスリットＡＬ２を形成するための第２サブブレードＡＤ２とを具備してなる。この第２サブブレードＡＤ２は、板金素材を図示しない前記折曲線部でほぼ直角に折り曲げることにより、窓から切り起こされたもので、図１７に示すように、その切り起こし加工の前に前記第１サブブレードＡＤ１に対して１８０度未満の角度ＡＧ２をなすように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記第１サブブレードＡＤ１が直角よりも若干小さな角度ＡＧ１で折り曲げられており、前記第２サブブレードＡＤ２の前記メインブレードＡＤに対する切り起こし角度ＡＧ３は最終的にほぼ９０度となるように設定されている。なお、この切り起こし角度は、９０度よりも大きくなるように設定されているものであってもよい。

用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。

また、用紙に打ち抜き孔及びカット孔を設ける位置は、角部に限られず、用紙の辺に沿った位置であってもよい。さらに、打ち抜き孔及びカット孔は、冊子に対して１つに限られず、複数の打ち抜き孔及びカット孔を有するものであってもよいが、本実施形態に示すような打ち抜き孔を１つのみ設ける場合には、横ずれが発生しやすいため特に有効である。打ち抜き孔及びカット孔を複数にする場合に、例えば、２つの打ち抜き孔をファイル等の綴じ具の綴じ桿のピッチに対応させて形成すれば、前記打ち抜き孔を２つの綴じ桿を有したファイルに冊子を綴じるための綴じ孔として利用することができる。また、打ち抜き孔及びカット孔の大きさ及び形状も種々変更可能である。

刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。すなわち、抜き刃が、パンチ台の下面側に配された用紙に一面側から該抜き刃を貫入させる穿孔機構と、用紙を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて打ち抜き孔から他面側へ切り起こされた切起片を保持した切込刃を切起片とともに用紙の一面側に抜き出させる刃抜き取り機構とを備えたものにすればよい。なお、３ピース構造にすれば、２ピース構造のものと比べて、切起片を押し入れる用途としてのインナーカムを用いるので、抜き刃の設計の自由度を高めることができるため、例えば、本実施形態で示したような側端縁に刃本体を有した抜き刃を用いること等が可能となる。

位置決め部は、ベースフレーム及びその係止壁に設けられているものに限られず、その形状も種々変更可能である。例えば、位置決め部は、ベース部のベースカバー、パンチプレート、トップケース等に設けられるものであってもよい。また、係止壁を有さずに用紙の角部を合わせる得る窪み等を設けるものであってもよい。

上述した実施形態においては、前記ベースフレームの隆起部と、前記パンチプレートの隆起部とを主体に圧縮機構を構成したものであるが、綴じるべき用紙の枚数が比較的少ない場合には、このような圧縮機構を有しないものであってもよい。すなわち、本発明は、切起片が引き上げ用カット孔を貫通してなる接合部分を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構を有しないものであっても、その効果を奏し得るものであるが、さらに前記圧縮機構を有していれば、冊子の接合部分がかさばるのを抑制することができる。

刃打ち込み機構は、リンク機構を利用しないものであっても、前記ベース部に操作レバーに加えられる操作力を利用して前記抜き刃及び切込刃を上下方向に動作させるものであればどのようなものであってもよい。

また、刃抜き取り機構は、コイルスプリングＳ３のみを主体に構成されるものであってもよい。すなわち、前記コイルスプリングＳ１を配さない場合であっても、コイルスプリングＳ３の下方への付勢力によって第１のリンクメンバ６１が下方に回動し、この回動動作によってドライブシャフト３６が下方に押し下げられ、その結果として刃ユニット３が待機位置まで退避するようにすればよい。

インナーカムは、アームが直接係止壁に当接するものに限られず、アームの先端に設けられた軸状の突起を有するものであってもよい。この場合、前記軸状の突起が前記係止壁の下面に該インナーカムが初期姿勢から回動姿勢まで回動するようにすればよい。

第２のリンクメンバとレバープレートは、それぞれ別体として設けられるものであってもよく、さらに、第２のリンクメンバの下側の支軸とレバープレートの支軸とは、それぞれベース部に回転可能に軸支されるものであれば、それらの支軸を共通とするものには限られない。

窓カバーは、本実施形態においては、切込刃の上方が開放されるように設定していたが、土手状の壁が比較的低い場合には、使用者の安全確保のため、切込刃の上方も覆う位置までしか開かないように設定するのがよい。

また、スライド部材の突没方向は、本実施形態に示す上下方向に限られず、例えば、上下を逆向きにして、抜き刃及び切込刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ１１…切起片
Ｐ２…カット孔
１…綴じ機
２…ベース部
３１…スライド部材
３２…抜き刃
３２２、３２３…刃本体
３３…切込刃
（Ｎ）…待機位置
（Ｃ）…穿孔位置
３５…隙間
４…パンチ台
４１１、４２２…刃貫通孔
４２１…窓
４２５…壁
４３…窓カバー
５…操作レバー
７…刃駆動機構
８…刃打ち込み機構
９…刃抜き取り機構
Ｉ１…位置決め部

Claims (8)

1. 複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともにその打ち抜き孔から切り起こされた切起片を前記カット孔に挿通させることによりそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機であって、
   待機位置から一時的に突出側に移動することによって前記打ち抜き孔及びカット孔を形成するための抜き刃及び切込刃と、前記抜き刃及び切込刃を前記待機位置で収容するベース部と、このベース部の外面側に用紙を挿入するための隙間を介して配されたパンチ台とを備えてなり、
   前記パンチ台が、前記抜き刃及び切込刃が挿入可能な刃貫通孔と、この刃貫通孔を通して前記用紙を視認可能な窓とを有することを特徴とする綴じ機。
2. 前記ベース部に操作レバーに加えられる操作力を利用して前記抜き刃及び切込刃を突没方向に動作させる刃駆動機構を設けている請求項１記載の綴じ機。
3. 前記刃駆動機構が、前記抜き刃及び切込刃を保持し前記ベース部に対して突没方向に昇降可能なスライド部材と、このスライド部材を前記操作レバーに加えられる操作力により前記抜き刃及び切込刃が用紙を貫通する穿孔位置まで突出側へ動作させる刃打ち込み機構と、前記スライド部材を前記抜き刃及び切込刃が用紙から抜き取られる前記待機位置まで復帰させる刃抜き取り機構とを備えている請求項２記載の綴じ機。
4. 前記抜き刃が、前記打ち抜き孔に対応する形状をなす先端縁と、前記打ち抜き孔の基端を成形する側端縁とに用紙を切断するための刃本体を有するものである請求項１、２または３記載の綴じ機。
5. 前記用紙挿入用隙間に挿入された用紙が当接する部位に、前記用紙の角部を当接させることにより用紙の位置決めを行う位置決め部を形成している請求項１、２、３または４記載の綴じ機。
6. 前記位置決め部が、前記当接する部位を平面視略直角二等辺三角形状に切り欠いて形成されたものである請求項５記載の綴じ機。
7. 前記窓が、透明な窓カバーによって覆われたものである請求項１、２、３、４、５または６記載の綴じ機。
8. 前記パンチ台が、前記刃貫通孔から前記用紙の切り粉が落ちることを抑制する壁を備えている請求項１、２、３、４、５、６または７記載の綴じ機。

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