JP2012086501A - 綴じ機、冊子 - Google Patents

Abstract

【課題】一回の操作で複数箇所を綴じることができ、しかも用紙のコーナーなどの狭い領域にも適用しやすい綴じ機、並びに冊子を提供する。
【解決手段】抜き刃７及び切込刃８とアンビル９との協働により用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成し、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた複数箇所の切起片Ｐ１１をカット孔Ｐ２に挿通させることにより用紙Ｐを相互に複数箇所で綴じることができるようにした綴じ機１であり、複数箇所の切起片Ｐ１１の各中心線ｃが一直線上に並ばないように抜き刃７及び切込刃８が構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の、いわゆる針なしステープラと称される綴じ機及び冊子に関する。

従来、この種の綴じ機として、アンビルと抜き刃及び切込刃との間に複数枚の用紙を配設し、それら抜き刃及び切込刃をアンビル方向に移動させて用紙に貫通させ、それら抜き刃及び切込刃とアンビルとの協働により前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、その打ち抜き孔から切り起こされた複数箇所の切起片を前記カット孔に挿通させることにより前記用紙を相互に複数箇所で綴じることができるようにした綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

ところが、従来のものは、複数箇所の切起片の各中心線が一直線上に並んでいるので、用紙の長辺を綴じるのには適しているが、用紙のコーナーや幅の狭い用紙の短辺を綴じるのに困難を伴う場合がある。

このような不具合を解消するために、単一の切起片で用紙を綴じるようにしたものも開発されている。しかしながら、このようなものは保持力を強化するために複数箇所を綴じる必要が生じた場合には、複数回綴じ操作を行う必要がある。

国際公開第２０１０／０５５７８４号

本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、一回の操作で複数箇所を綴じることができ、しかも用紙のコーナーなどの狭い領域にも適用しやすい綴じ機を提供することにある。

また、本発明は、用紙が複数個所において好適に綴じられてなる冊子を提供することにある。

すなわち、本発明の綴じ機は次のような構成をなしたものである。

請求項１に記載の綴じ機は、アンビルと抜き刃及び切込刃との間に複数枚の用紙を配設し、それら抜き刃及び切込刃をアンビル方向に移動させて用紙に貫通させ、それら抜き刃及び切込刃とアンビルとの協働により前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、その打ち抜き孔から切り起こされた複数箇所の切起片を前記カット孔に挿通させることにより前記用紙を相互に複数箇所で綴じることができるようにした綴じ機であって、複数箇所の切起片の各中心線が一直線上に並ばないように前記抜き刃及び切込刃が構成されているものである。

ここで、「中心線」とは、切起片の中心をなす線であり、例えば、切起片の幅方向中央に位置し切起片の切り起こし方向に伸びる仮想線をいう。

また、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製のものも含まれる。

請求項２に記載の綴じ機は、請求項１に係る構成において、前記抜き刃が、綴じた状態において前記切起片の中心線同士が一定角度で交わるように構成されているものである。

請求項３に記載の綴じ機は、請求項１に係る構成において、前記抜き刃が、綴じた状態において前記切起片の中心線同士が平行に並ぶように構成されているものである。

請求項４に記載の綴じ機は、請求項２に係る構成において、前記抜き刃が、綴じた状態において各切起片の先端が前記中心線の交点方向に向くように構成されているものである。

請求項５に記載の綴じ機は、請求項３に係る構成において、前記抜き刃が、綴じた状態において各切起片の先端が相反する方向に向くように構成されているものである。

請求項６に記載の綴じ機は、請求項１〜５何れかに係る構成において、単一の切起片を形成するための抜き刃を複数備えているものである。

請求項７に記載の綴じ機は、請求項１〜５何れかに係る構成において、複数の切起片を形成するための抜き刃を一つ備えているものである。

請求項８に記載の綴じ機は、請求項１〜６何れかに係る構成において、第一の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃に対して、第二の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃を相対的に移動可能に設けているものである。

請求項９に記載の発明は、用紙に打ち抜き孔及びカット孔が形成されており、前記打ち抜き孔から切り起こされた複数個所の切起片が前記カット孔に挿通されることにより、前記用紙が相互に複数個所で綴じられてなる冊子であって、前記切起片の各中心線が一直線上に並ばないように配されているものである。

以上説明したように本発明によれば、一回の操作で複数箇所を綴じることができ、しかも用紙のコーナーなどの狭い領域にも適用しやすい綴じ機を提供することができる。

また、本発明に係る冊子は、用紙が複数個所において好適に綴じられたものとなる。

本発明の一実施形態（第一実施形態）の綴じ機により綴じられた用紙の平面図。 図１におけるＸ-Ｘ線断面図。 同実施形態の綴じ機を示す概略図。 図３におけるＡ-Ａ線断面図。 図３におけるＢ-Ｂ線断面図。 図３におけるＣ-Ｃ線断面図。 同実施形態の綴じ機の要部を示す分解斜視図。 同実施形態の綴じ機の要部を示す分解斜視図。 同実施形態の綴じ機の要部を示す分解斜視図。 同実施形態の綴じ機の刃ユニットを示す分解斜視図。 同実施形態の綴じ機の受け台を示す分解斜視図。 同実施形態の綴じ機における刃ユニットの要部を示す斜視図。 同実施形態の綴じ機における刃ユニットの要部を示す平面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す側面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す側面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す側面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す側面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す図１４に対応する正面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す図１５に対応する正面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す図１６に対応する正面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す図１７に対応する正面図。 同実施形態の綴じ機の作動を示す正面図。 本発明の他の実施形態における抜き刃を示す斜視図。 同実施形態における抜き刃及びアンビルの開口形状を示す概略図。 本発明の第一実施形態における打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態の打ち抜き穴、カット孔、及び切起片を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態である切起片の形状を模式的に示す平面図。 本発明の他の実施形態である切起片の形状を模式的に示す平面図。

以下、本発明の一実施形態（第一実施形態）について図１ないし図２２を参照しながら説明する。

この綴じ機１は、アンビル９と抜き刃７及び切込刃８との間に複数枚の用紙Ｐ、例えばオフィス等において好適に使用される大きさの用紙Ｐを配設し、それら抜き刃７及び切込刃８をアンビル９方向に移動させて用紙Ｐに貫通させ、それら抜き刃７及び切込刃８とアンビル９との協働により前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成し、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた複数箇所の切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより前記用紙Ｐを相互に複数箇所で綴じることができるようにしたものであって、複数箇所の切起片Ｐ１１の各中心線ｃが一直線上に並ばないように前記抜き刃７及び切込刃８が構成されている。すなわち、この実施形態における綴じ機１は、複数の切起片Ｐ１１を形成するための抜き刃７を一つ備えたもので、この抜き刃７は、綴じた状態において前記切起片Ｐ１１の中心線ｃ同士が平行に並ぶように、換言すれば、一方の切起片Ｐ１１の中心線ｃと他方の切起片Ｐ１１の中心線ｃとが、それぞれ同一直線（仮想線であり、直線の太さは図１において明示する仮想中心線ｃと略同じ太さとする。）上に位置しないように構成されている。より詳しくは、抜き刃７が、綴じた状態において各切起片Ｐ１１の先端Ｐ１２が相反する方向に向くような形状、すなわちこの実施形態では平面視略Ｓ字形状をなしている。

ここで、「一直線上に並ばない」とは、一定幅の線上に複数の中心線が重なって位置しないものであり、前述のとおり、複数の中心線が並行に並んだものや、僅かな角度でも複数の中心線同士が交わっているものであれば、「一直線上に並ばない」ものである。

また、「平行に並ぶ」とは、同一平面上の複数の中心線がどこまで延長しても交わらないことを意味している。

「相反する方向に向く」とは、互いに反する方向を向いているという意味であり、例えば、切起片の先端が向く方向において中心線同士が交わらないものが該当する。換言すれば、切起片の先端が中心線の交点方向とは逆の方向を向いているのであれば、「相反する方向を向く」ものである。なお、各切起片の中心線同士が平行に並んでいるものについては、切起片の先端が向いている方向が異なれば「相反する方向を向く」ものである。

以下、綴じ機１の全体構造を詳述する。

この綴じ機１は、図１ないし図２２に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。

この冊子Ｂは、図１及び図２に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した二ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。これらの接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃７により各用紙Ｐに形成された１つの打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された２つの引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた２つの切起片Ｐ１１とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ１１の先端部Ｐ１２側を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの角部Ｐ４が相互に接合されている。

すなわち、本実施形態に示される冊子Ｂは、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が形成されており、前記打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた複数個所の切起片Ｐ１１が前記カット孔Ｐ２に挿通されることにより、前記用紙Ｐが相互に複数個所で綴じられてなる冊子Ｂであって、前記切起片Ｐ１１の各中心線ｃが一直線上に並ばないように配されているものである。

前記打ち抜き孔Ｐ１は、図１及び図２に示すように、抜き刃７による穿孔直後は、抜き刃７の形状に対応したＳ字状のものである。そして、切起片Ｐ１１を切り起こした後は、図１に示すように、ほぼ矩形状をなすものであり、対向する側辺部分に前記切起片Ｐ１１の基端部Ｐ１３が連続している。この打ち抜き孔Ｐ１は、２つのカット孔Ｐ２の後述するメインスリットＬと略同じ幅寸法を有しており、これら２つのカット孔Ｐ２の間に位置している。

前記カット孔Ｐ２は、図１及び図２に示すように、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向、すなわちこの切込刃８に対応する抜き刃７が配置されている側に屈曲して伸びる第１のサブスリットＬ１と、前記メインスリットＬの両端から他方向、すなわちこの切込刃８に対応する抜き刃７が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットＬ２とからなり、前記第１のサブスリットＬ１と前記第２のサブスリットＬ２とが、一定の角度をなすカット孔Ｐ２を形成するためのものである。なお、この実施形態においては、前記第１のサブスリットＬ１及び前記第２のサブスリットＬ２は、それぞれ前記メインスリットＬに対してほぼ直角をなしており、これら第１のサブスリットＬ１及び第２のサブスリットＬ２とがなす前記一定の角度は、約１８０度である。また、前記第１のサブスリットＬ１の長さを前記第２のサブスリットＬ２の長さと略同じにしている。

このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図３ないし図２２を参照して説明する。

この綴じ機１は、図３ないし図２２に示すように、アンビル９と抜き刃７及び切込刃８との間に複数枚の用紙Ｐを配設し、それら抜き刃７及び切込刃８をアンビル９方向に移動させて用紙Ｐに貫通させ、それら抜き刃７及び切込刃８とアンビル９との協働により前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成し、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより前記用紙Ｐを相互に綴じることができるようにしたものである。詳述すれば、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、退避位置（Ｓ）から一時的に上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃７及び切込刃８と、前記抜き刃７及び切込刃８を前記退避位置（Ｓ）で収容するベース部２と、前記抜き刃７及び切込刃８を保持し前記ベース部２に対して上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の上向面２５２側に用紙Ｐを挿入するための隙間２５３を介して配されたアンビル９を有する受け台５とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作ハンドル４が回動可能に取り付けてあるとともに、アンビル９の開口形状を変化させるためのアンビル部駆動手段６が取り付けてある。

ベース部２は、図３、図５、図６及び図９に示すように、内部に前記スライド部材３１を配する空間２９を備えたものである。このベース部２は、ベース部２の上向面２５２を形成する前部ハウジング２１と、操作ハンドル４の下方に位置する後部ハウジング２２と、前記前部ハウジング２１及び後部ハウジング２２の境界部付近に設けられ受け台５を取り付けるための上部取付部２３とからなり、合成樹脂により一体に成形されている。

前部ハウジング２１は、図３、図５、図６及び図９に示すように、天壁２５と、この天壁２５の前縁から垂下する前壁２６と、前記天壁２５の左右両側縁から垂下する左右の側壁２７と、これら左右の側壁２７の後端縁から相寄る方向にそれぞれ伸びる左右の後壁２８とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間２９を備えている。天壁２５は、前記抜き刃７及び切込刃８が通過するための開口２５１を有している。この前部ハウジング２１の天壁２５の上向面２５２と後述するアンビル９との間に、用紙Ｐを挿入するための用紙挿入用隙間２５３を形成している。前壁２６の中央には、前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するための溝状の案内レール２６１が設けられている。前記左右の側壁２７には、前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するための突条をなす案内レール２７１がそれぞれ設けられているとともに、中央に後述するドライブシャフト３１３を上下方向に案内するための長孔２７２が設けられている。これらの側壁２７には、軸４４を介して操作ハンドル４が上下方向に回動可能に取り付けられている。

後部ハウジング２２は、図３、図５、図６及び図９に示すように、平面上に置いたり、また、手を掛けたりするのに適した形状をなすものであり、その前端部付近に前記アンビル部駆動手段６が設けられている。

このようにしてなるベース部２内の空間２９に、抜き刃７及び切込刃８を有した刃ユニット３を収納している。

刃ユニット３は、図３、図５ないし図１０、及び図１４ないし図１７に示すように、前記ベース部２の案内レール２６１、２７１に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なハウジングであるスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃７と、この抜き刃７に隣接させて配された切込刃８と、前記抜き刃７の内側に配され基端部が前記抜き刃７内に収まる初期姿勢（Ｆ）と基端部が抜き刃７外に突出する回動姿勢（Ｒ）との間で前記スライド部材３１に軸７１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３２と、前記抜き刃７及び切込刃８の移動に先立ってアンビル９方向に移動されるプッシャ３３とを具備してなる。

スライド部材３１は、図３、図５ないし図１０、及び図１４ないし図１７に示すように、前記ベース部２の案内レール２６１、２７１に上下方向にそれぞれスライド可能に係合する被案内部３１１、３１２を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３１３を介して前記操作ハンドル４に接続されている。このドライブシャフト３１３は、前記操作ハンドル４の先端に設けられた長孔４３に係わり合わせてある。前記スライド部材３１は、上方に開放された箱状のもので、前記抜き刃７及び切込刃８の下半部が収容され得るようになっている。すなわち、前記抜き刃７及び切込刃８は、スライド部材３１に保持されて穿孔位置（Ｃ）と退避位置（Ｓ）との間で進退可能に設けられたものであり、このスライド部材３１は、一回の穿孔動作で複数のカット孔Ｐ２を形成し得るように設けられた切込刃８と、前記各カット孔Ｐ２に挿入される複数の切起片Ｐ１１を形成し得る抜き刃７とを備えている。本実施形態では、このスライド部材３１は、中央に設けた１つの抜き刃７と、この抜き刃７を挟んで対向配置された２つの切込刃８とを具備してなる。

抜き刃７は、図３、図５ないし図１０、及び図１２ないし図２２に示すように、ほぼ矩形状の打ち抜き孔Ｐ１を形成するためのものである。抜き刃７は、本実施形態においては、２枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すとともに、それらを溶接により接続させることにより作られたものである。この抜き刃７は、中間部に軸７１を有するとともに、先端縁及び側端縁に前記打ち抜き孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体７２、７３を備えたもので、その軸７１が前記刃ユニット３のスライド部材３１に支持されている。すなわち、前記抜き刃７は、前記打ち抜き孔Ｐ１に対応する形状をなす先端縁に設けられた刃本体７２と、前記打ち抜き孔Ｐ１の基端部Ｐ１３側を成形する側端縁に設けられた刃本体７３とを有するものである。前記刃本体７２は、平面視Ｓ字形に連続する刃先を有している。この刃本体７２は、２箇所に、具体的には、２つの切起片Ｐ１１の先端部Ｐ１２を形成する部分に、用紙Ｐに最初に貫入される刃尖端部７２１を具備してなる。したがって、この刃本体７２は、一旦刃尖端部７２１が用紙Ｐに鋭く突き刺さった後、先に貫入された部分から順次刃先に沿って切れていくような形態をなしている。換言すれば、前記刃本体７２を用紙Ｐに対して貫入させるときには、まず刃尖端部７２１が用紙Ｐに略点状に当接し、その後、打ち抜き孔Ｐ１の外形が形成されることとなる。平面視において刃先に囲まれた空間、すなわち前記抜き刃７の内部空間７４には、前記切起片Ｐ１１を前記切込刃８に設けられた窓８５に挿入させるためのインナーカム３２を設けている。

各切込刃８は、図３、図５ないし図１０、及び図１２ないし図２２に示すように、ほぼＨ字形のカット孔Ｐ２を形成するためのものである。各切込刃８は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、先端側に設けられた刃本体８１と、この刃本体８１の下側に連続して設けられ用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ１１を通過させ前記切起片Ｐ１１を係わり合わせるための窓８５を有し前記メインスリットＬを形成するためのメインブレード８２と、このメインブレード８２の両側縁に連続して設けられ前記第１のサブスリットＬ１を形成するための第１のサブブレード８３と、これら第１のサブブレード８３の基端縁にそれぞれ連続して設けられ前記第２のサブスリットＬ２を形成するための第２のサブブレード８４とを具備してなる。前記メインブレード８２は、インナーカム３２を受け入れるための窓８５を介して下ブレード部８６と刃本体８１と一体化された上ブレード部８７とに分断されており、その下ブレード部８６と上ブレード部８７とは第１のサブブレード８３により構造的に連結されている。この実施形態においては、第１のサブブレード８３は、その基端縁が前記メインブレード８２を介して一体に連続するもので、この第１のサブブレード８３の基端縁における前記窓８５に対応する部分に、前記第２のサブブレード８４が連続形成されている。すなわち、この第２のサブブレード８４は、板金素材を前記折曲線部８８でほぼ直角に折り曲げることにより、前記窓８５から切り起こされたものである。また、この切込刃８のメインブレード８２には、この切込刃８と前記インナーカム３２に設けられたアーム３２２との干渉を防止するための前記アーム３２２が通る貫通窓８９が形成されている。このように、第１のサブブレード８３及び第２のサブブレード８４がそれぞれ１枚のメインブレード８２の折り曲げ加工により形成されているため、切込刃８全体の強度を確保することができる。さらに、この切込刃８の窓８５の上縁には、用紙Ｐの切起片Ｐ１１を円滑に案内するための円滑案内部８０を備えている。この円滑案内部８０は、前記窓８５の上縁に余剰素材を上方に巻き込んで折り曲げる加工を施すことによって形成されたものである。この切込刃８の刃本体８１、すなわち、メインブレード８２、第１のサブブレード８３及び第２のサブブレード８４に形成された刃本体８１はそれぞれ、素材の厚み方向片側に刃先を有した片刃構造をなしている。

インナーカム３２は、図３、図５ないし図１０、及び図１２ないし図２２に示すように、先端に前記切起片Ｐ１１を前記切込刃８に設けられた窓８５に挿入させるための押し出し部３２３を備えたもので、その基端部が軸７１を介して前記スライド部材３１に回動可能に支持されている。この軸７１は、前記抜き刃７がスライド部材３１から抜出するのを防止する役割も兼ね備えている。前記インナーカム３２の基端には、該インナーカム３２を回動させるためのアーム３２２が突出させてある。このインナーカム３２は、前記スライド部材３１が上方へ移動する際に、前記アーム３２２が後述するプッシャ３３に設けられた係止部３３２の下縁に当接するように設定してある。そして、当接後さらにスライド部材３１が上方へ移動することにより、軸７１まわりに前記インナーカム３２が回動姿勢（Ｒ）にまで回動するように構成されている。すなわち、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１が形成された後に、前記インナーカム３２が切起片Ｐ１１を押圧しつつ切込刃８方向に回動するように構成されている。換言すれば、この綴じ機１は、前記抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が所定値に達するカム回動開始位置（Ｒ）までは前記インナーカム３２を抜き刃７内に保持し、前記貫通量が所定値を超えた領域で前記インナーカム３２を回動させて切起片Ｐ１１を前記切込刃８に設けられた窓８５に挿入させるインナーカム回動機構Ｋ１を備えている。

プッシャ３３は、図３、図５ないし図８、図１０及び図１４ないし図２２に示すように、基端部に前後対をなす紙押さえ３３１が設けられたものであり、これらの紙押さえ３３１同士は、打ち抜き孔Ｐ１の幅寸法に対応する距離だけ互いに離間しており、前記抜き刃７及び切込刃８が干渉しない位置に配されている。これら前後の紙押さえ３３１は、左右一対をなす係止部３３２により連結されている。そして、両紙押さえ３３１は、スライド部材３１に昇降可能に保持されており、前記スライド部材３１との間に配された付勢手段であるコイルスプリングＳ２によって、上方に付勢されている。これにより紙押さえ３３１を含むプッシャ３３全体が、鉛直姿勢を維持し得るようになっている。プッシャ３３の上面、本実施形態においては紙押さえ３３１の上面は、抜き刃７及び切込刃８が前記退避位置（Ｓ）に位置する状態において、ベース部２における前部ハウジング２１の天壁２５とほぼ面一となっている。なお、プッシャ３３の上面には、すべり止め部材３３３が取り付けられている。

以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作ハンドル４を下方に操作することで上方に移動されるようにしている。

操作ハンドル４は、図３ないし図６、図１４ないし図１７に示すように、前記ドライブシャフト３１３を作動する作動端と、操作部４１を有する操作端との中間部位を軸４４を介してベース部２に支持させたもので、操作部４１を下方に押圧操作することにより作動端でドライブシャフト３１３を上方に付勢することができるようにしたものである。具体的には、この操作ハンドル４は、中間部を軸４４を介してベース部２に支持された左右対をなすアーム４２と、これら両アーム４２の操作端側に架設した操作部４１とを具備してなるもので、前記アーム４２の作動端側に前記ドライブシャフト３１３をスライド可動に貫通させる長孔４３を備えている。すなわち、この操作ハンドル４の操作端は、ドライブシャフト３１３を介して前記刃ユニット３のスライド部材３１に接続されている。

受け台５は、図３、図４、図７、図８、図１１、図１４ないし図１７に示すように、ベース部２の上部取付部２３に図示しないビス等を用いて取り付けられる上フレーム５１と、この上フレーム５１に保持されるアンビル９とを備えている。

上フレーム５１は、図３、図４、図７、図８、図１１、図１４ないし図１７に示すように、抜き刃７及び切込刃８に対面する姿勢でアンビル９を保持するフレーム本体５２と、このフレーム本体５２の後方に設けられた取付部５３とからなり、合成樹脂により一体に成形されている。フレーム本体５２は、中央に後述するコネクトピン９７１を上下方向に案内するための長孔５４１が設けられた左右の側壁５４と、これら側壁５４間に設けられた前壁５５及び後壁５６とからなり、内部に後述する可動アンビル部９２を収容するための空間５７を備えており、上部及び下部にそれぞれ開放部５８を備えている。前壁５５及び後壁５６の中央部には、後述する可動アンビル部９２を鉛直方向に案内するための突条をなす案内レール５５１、５６１がそれぞれ設けられている。

アンビル９は、図３、図４、図７、図８、図１１、図１４ないし図２２に示すように、一定位置に保持される静止アンビル部９１と、この静止アンビル部９１と協働して用紙Ｐを裏当て支持可能な穿孔位置（Ｃ）から、前記静止アンビル部９１から離間し前記切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させるのを阻害しない離間位置（Ｓ）まで移動可能な可動アンビル部９２とを備えてなる。なお、図４は、アンビル９の開口形状をわかりやすくするために、静止アンビル部９１及び可動アンビル部９２の後述する可動アンビル部本体９３にパターンを付して表しており、これら静止アンビル部９１及び可動アンビル部本体９３が重なった部分は色が濃くなって表されている。また、後述するコネクトピン９７１を省略している。

静止アンビル部９１は、図３、図４、図７、図８、図１１、図１４ないし図２２に示すように、前記抜き刃７と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための抜き刃用静止開口部９１１と、前記切込刃８が通過して用紙Ｐにカット孔Ｐ２を形成するための切込刃用静止開口部９１２とを備えた金属製のもので、前記上フレーム５１の下面にビス及び位置決めピンを用いて取り付けられている。詳述すれば、前記抜き刃用静止開口部９１１は、矩形状をなしている。一方、前記切込刃用静止開口部９１２は、矩形状をなしており、前記抜き刃用静止開口部９１１と連続して設けられたものである。

可動アンビル部９２は、図３、図４、図７、図８、図１１、図１４ないし図２２に示すように、前記上フレーム５１のフレーム本体５２内で上下昇降可能に配されたものであり、本実施形態においては、前記抜き刃７と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための抜き刃用可動開口部９５と、前記切込刃８が通過しカット孔Ｐ２を形成するための切込刃用可動開口部９６とを備えた金属製の可動アンビル部本体９３と、この可動アンビル部本体９３を保持するアンビルケース９４とからなる。

可動アンビル部本体９３は、図４、図７、及び図１１に示すように、ほぼＳ字状をなす抜き刃用可動開口部９５と、矩形状をなす２つの切込刃用可動開口部９６とを備えたものである。そして、この可動アンビル部本体９３は、前記抜き刃用可動開口部９５が前記抜き刃用静止開口部９１１に対応し、かつ、前記切込刃用可動開口部９６が前記切込刃用静止開口部９１２に対応する位置に配される。詳述すれば、Ｓ字形状をなす抜き刃用可動開口部９５と矩形状をなす抜き刃用静止開口部９１１とが重なり合って、前記抜き刃７に対応した最適なアンビル９の開口形状を形成することができるようにしてある。この実施形態においては、前記切込刃用可動開口部９６と前記切込刃用静止開口部９１２とは、共に矩形状にしてある。なお、本実施形態においては、打ち抜き孔Ｐ１の外部を前記抜き刃７と前記抜き刃用静止開口部９１１とによって打ち抜くとともに、打ち抜き孔Ｐ１の内部を前記抜き刃７と前記抜き刃用可動開口部９５とによって打ち抜くようにしている。

アンビルケース９４は、図３、図４、図７、図８、図１１、図１４ないし図２２に示すように、中央にコネクトピン９７１をそれぞれ貫設してなる左右の側壁９７と、これら側壁９７間に設けられた前壁９８及び後壁９９とを備えたブロック状のものである。前記前壁９８及び後壁９９にはそれぞれ、上フレーム５１に設けられた案内レール５５１、５６１に係わり合い、該アンビルケース９４が上フレーム５１、及びこの上フレーム５１に固着された静止アンビル部９１に対して直交する方向に案内されるようにするための溝９８１、９９１が設けられている。アンビルケース９４は、前記抜き刃用可動開口部９５、切込刃用可動開口部９６、抜き刃用静止開口部９１１、及び抜き刃用可動開口部９１２を上方に開放させた状態で、可動アンビル部９２を保持している。この可動アンビル部９２は、前記アンビル部駆動手段６によって、穿孔位置（Ｃ）と離間位置（Ｓ）との間で駆動される。

アンビル部駆動手段６は、図３、図５ないし図９、及び図１４ないし図２２に示すように、前記抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が一定値に達する切換位置（Ｌ）までは前記可動アンビル部９２を前記穿孔位置（Ｃ）に保持し、前記貫通量が一定値を超えた領域で前記可動アンビル部９２を前記離間位置（Ｓ）に移動させるものである。ここで、穿孔位置（Ｃ）とは、静止アンビル部９１と可動アンビル部９２とが協働して、適正な打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿設するためのアンビル９の開口形状を形成する位置であり、具体的には、静止アンビル部９１及び可動アンビル部９２が重なり合った状態を保持する位置をいう。また、離間位置（Ｓ）とは、切起片Ｐ１１を切込刃８の窓８５に挿入する動作を阻害しない位置、具体的には、可動アンビル部９２とインナーカム３２とが干渉しない位置をいう。本実施形態においては、このアンビル部駆動手段６は、前記抜き刃７及び切込刃８が前記切換位置（Ｌ）に達し貫通量が一定値を超えた領域で前記スライド部材３１の動きを前記可動アンビル部９２に伝達し可動アンビル部９２を離間位置（Ｓ）に移動させるコネクタ６１と、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域で前記可動アンビル部９２の動きを禁止する可動アンビル部動作規制機構６２とを備えたものである。

コネクタ６１は、図３ないし図８、及び図１４ないし図２２に示すように、一端部６３３が可動アンビル部９２に枢着され他端部６３４に切込刃８及び抜き刃７の進退方向に伸びる長孔６３５を備えたコネクタ本体６３と、前記スライド部材３１に設けられ前記コネクタ本体６３の長孔６３５に係わり合わせたシャフト６４とを備えたものである。コネクタ本体６３は、一枚の板金素材を折曲げ及び打抜き加工して作られたものであり、左右のアーム部６３１と、これら左右のアーム部６３１の後端同士をつなぐ接続部６３２とを備えている。各アーム部６３１の先端は、前記コネクトピン９７１を介して可動アンビル部９２に接続されている。接続部６３２には、抜き刃７及び切込刃８の進退方向に伸びるスリット６３７を形成している。このスリット６３７は、接続部６３２の上端側に開放されている。シャフト６４は、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域において前記長孔６３５に沿って遊動可能であるとともに、前記切換位置（Ｌ）において前記長孔６３５の一端部６３６に当接するように設定されている。

可動アンビル部動作規制機構６２は、図３、図５、図６、図８、図９、及び図１４ないし図１７に示すように、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域において前記コネクタ６１に係わり合い該コネクタ６１の移動を禁止する係止部材６５と、前記切換位置（Ｌ）を超えた領域で係止部材６５のコネクタ６１に対する係わり合いを解除する係合解除部６６とを備えたものである。係止部材６５は、コネクタ本体６３における接続部６３２の上端に係わり合う爪部６５１を有するものである。この係止部材６５は、ベース部２に軸を介して取り付けられ、前記爪部６５１がコネクタ６１に係わり合う方向へ付勢手段であるねじりコイルスプリングＳ４によって、常時、付勢されている。係合解除部６６は、係止部材６５に設けられた傾斜面６６１と、この傾斜面６６１に当接することでねじりコイルスプリングＳ４の付勢力に抗して係止部材６５の爪部６５１をコネクタ６１の上端から解除する解除部材６６２とからなる。具体的には、この解除部材６６２は、スライド部材３１の後端から一体に伸びる凸状のものであり、コネクタ６１に干渉することなくコネクタ６１に設けられたスリット６３７内を移動可能に設けられたものである。

なお、本発明におけるインナーカム回動機構Ｋ１とは、前記抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が所定値に達するカム回動開始位置（Ｒ）までは前記インナーカム３２を抜き刃７内に保持し、前記貫通量が所定値を超えた領域で前記インナーカム３２を回動させて切起片Ｐ１１を前記切込刃８に設けられた窓８５に挿入させるものである。本実施形態においては、インナーカム３２と、このインナーカム３２を回動可能に支持する軸７１と、プッシャ３３に設けられ前記インナーカム３２のアーム３２２を係止する係止部３３２と、前記インナーカム３２のアーム３２２を初期姿勢（Ｆ）方向へと付勢するコイルスプリングＳ３とを主体に構成されており、カム回動開始位置（Ｒ）において前記アーム３２２の上面が前記係止部３３２に当接して係止されるようにしてある。

また、本実施形態の綴じ機１は刃駆動機構Ｋ２を備えており、この刃駆動機構Ｋ２は、操作ハンドル４に加えられる操作力を利用して前記抜き刃７及び切込刃８を上下方向に動作させるものである。詳述すれば、前記抜き刃７及び切込刃８を保持し前記ベース部２に対して上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１を前記操作ハンドル４に加えられる操作力により前記抜き刃７及び切込刃８が用紙Ｐを貫通する穿孔位置（Ｃ）まで上方へ動作させる刃打ち込み機構Ｋ３と、前記スライド部材３１を前記抜き刃７及び切込刃８が用紙Ｐから抜き取られる前記退避位置（Ｓ）まで復帰させる刃抜き取り機構Ｋ４とを主体に構成されている。

詳述すれば、前記刃打ち込み機構Ｋ３は、操作ハンドル４に加えられる操作力を利用して、前記抜き刃７及び前記切込刃８を保持したスライド部材３１を上方に移動させ、前記抜き刃７及び切込刃８をベース部２の上向面２５２側の隙間２５３にセットされた用紙Ｐに貫入させるためのもので、抜き刃７及び切込刃８を保持するスライド部材３１と、このスライド部材３１を外部から加えられる操作力により上昇させるための操作ハンドル４と、この操作ハンドル４への動作をスライド部材３１に伝達させるドライブシャフト３１３とを主体にして構成されている。

また、本実施形態の刃抜き取り機構Ｋ４は、前記抜き刃７及び前記切込刃８を保持したスライド部材３１を前記ベース部２を足場にして下方に付勢する弾性部材である複数のコイルスプリングＳ１を主体に構成されている。

なお、この実施形態のように、スライド部材３１と、操作ハンドル４とをドライブシャフト３１３により接続しておけば、刃抜き取り機構Ｋ４の性能をさらに向上させることができる。すなわち、用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ１の力だけでは切起片Ｐ１１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記操作ハンドル４に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。

次に、図１４ないし図２２を用いて、この綴じ機１の作動を説明する。なお、図１４と図１８、図１５と図１９、図１６と図２０、図１７と図２１は、それぞれ対応している。

操作ハンドル４を操作しない状態では、図１４及び図１８に示すように、スライド部材３１が下限位置に位置し、抜き刃７及び切込刃８が退避位置（Ｓ）に保持されている。インナーカム３２は、前記退避位置（Ｓ）に保持された抜き刃７内に収容された初期姿勢（Ｆ）を保っている。また、爪部６５１がコネクタ本体６３の上端に係わりあって、可動アンビル部９２が静止アンビル部９１に重なり合う穿孔位置（Ｃ）に保持されている。また、アンビル部駆動手段６のシャフト６４が、前記コネクタ本体６３の長孔６３５に遊動可能に配されており、長孔６３５の上端部との間に一定の距離が確保されている。

この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベース部２の上向面２５２と静止アンビル部９１の下向面との間に形成されている用紙挿入用隙間２５３の奥まで挿入する。そして、操作ハンドル４を下方に操作すると、この操作ハンドル４の操作部４１に加えられた力が、操作ハンドル４のアーム４２を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。詳述すれば、操作ハンドル４を下方に操作すると、この操作ハンドル４のアーム４２は、軸４４を中心に回転動作する。その結果、アーム４２の回動端側にある基端部は、前方上方へと移動することとなる。そして、操作ハンドル４を下方に操作した力が、この基端部に枢着されたドライブシャフト３１３に伝達され、ベース部２とスライド部材３１との間に配されたコイルスプリングＳ１の付勢力に抗して、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。

スライド部材３１が上方に移動を始めると、スライド部材３１に保持された抜き刃７や切込刃８を含む刃ユニット３全体がコイルスプリングＳ１、Ｓ２を圧縮しつつ上昇する。

その後、スライド部材３１が上昇するとプッシャ３３がコイルスプリングＳ２を介して上方に付勢され用紙Ｐを押圧する。その結果、プッシャ３３の紙押さえ３３１によって用紙Ｐがアンビル９に押し付けられる。そして、紙押さえ３３１によって用紙Ｐがアンビル９に押し付けられた状態で、前記スライド部材３１に取り付けられた前記抜き刃７及び前記切込刃８の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接する位置まで上昇する。この時点では、アンビル９の可動アンビル部９２が穿孔位置（Ｃ）に位置しており、静止アンビル部９１と可動アンビル９とが協働して用紙Ｐを裏当て支持している。

そして、この位置から操作ハンドル４をさらに下方に操作すると、図１５及び図１９に示すように、前記抜き刃７及び前記切込刃８が貫入する付近の用紙Ｐが紙押さえ３３１によってしっかりと固定された状態のまま、前記抜き刃７及び前記切込刃８が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。

このスライド部材３１の上方への移動に伴って、スライド部材３１に設けられ前記コネクタ本体６３の長孔６３５に係わり合わせたシャフト６４も上方へ移動する。このシャフト６４は、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域において、前記コネクタ本体６３に設けられた長孔６３５に沿って上下方向に遊動する。そのため、可動アンビル部９２は積極的に上方に駆動されることはない。なお、抜き刃７及び切込刃８が用紙Ｐを貫通する際に前記可動アンビル部９２にも上方への力が作用するが、係止部材６５によりコネクタ６１を係止しているので、前記可動アンビル部９２が穿孔時に不当に上方に移動することは禁止されている。すなわち、前記可動アンビル部動作規制機構６２の一部である係止部材６５が、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域において、前記コネクタ６１に係わり合い該コネクタ６１の移動を禁止しているので、スライド部材３１が上方へ移動しても、コネクタ６１は前記切込刃８及び抜き刃７が切換位置（Ｌ）に達する直前まで移動を開始することはない。詳述すれば、アンビル９は、前記抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が一定値に達する切換位置（Ｌ）までは前記可動アンビル部９２を前記穿孔位置（Ｃ）に保持した状態を保っている。

そして、図１６及び図２０に示すように、抜き刃７及び切込刃８が前記切換位置（Ｌ）に達する直前、すなわち抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が一定値に達する少し手前で、可動アンビル部動作規制機構６２による規制が解除される。具体的には、前記スライド部材３１の上昇に伴って、前記スライド部材３１に設けられた解除部材６６２が前記コネクタ本体６３のスリット６３７中を上方に移動し、この解除部材６６２が前記係止部材６５の傾斜面６６１を押圧することで、前記係止部材６５のねじりコイルスプリングＳ４の付勢が解除され、係止部材６５のコネクタ６１に対する係わり合いが解除される。そして、可動アンビル部９２の上動禁止状態が解除されるものである。

可動アンビル部動作規制機構６２による規制が解除された後、抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が一定値を超えた段階で、前記シャフト６４が、前記コネクタ本体６３の長孔６３５の一端部６３６、すなわち長孔６３５の上端部に当接する。つまり、この段階で、抜き刃７及び切込刃８が切換位置（Ｌ）に達する。

そして、可動アンビル部動作規制機構６２が解除され、抜き刃７及び切込刃８が切換位置（Ｌ）に達した後は、これら抜き刃７及び切込刃８を含む刃ユニット３と、コネクタ６１と、可動アンビル部９２とが連動してベース部２に対して上方に移動する。詳述すれば、前記シャフト６４が前記コネクタ本体６３に設けられた長孔６３５の上端部に当接された状態を保ったまま前記スライド部材３１が上昇すると、そのスライド部材３１の上方への移動がシャフト６４を介してコネクタ６１に伝達され、コネクタ６１が上方へと移動する。そして、このコネクタ６１のアーム部６３１の一端部６３３にコネクトピン９７１を介して取り付けられた可動アンビル部９２は、前記静止アンビル部９１から離間し前記切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させるのを阻害しない離間位置（Ｓ）まで、上方に移動される。このように、切換位置（Ｌ）に達するまでは可動アンビル部動作規制機構６２により規制するとともに、切換位置（Ｌ）に達する付近でその規制を解除し、可動アンビル部９２をスライド部材３１に連動させるようにおけば、可動アンビル部９２を適切な時期に確実に穿孔位置（Ｃ）から離間位置（Ｓ）に移動させることができる。

穿孔後さらに、前記抜き刃７及び前記切込刃８が上昇してカム回動開始位置（Ｒ）に達すると、インナーカム３２が回動して、切起片Ｐ１１を切込刃８の窓８５に挿入する動作が始まる。その時点では、前記可動アンビル部９２はインナーカム３２と干渉しない離間位置（Ｓ）まで上昇している。具体的には、カム回動開始位置（Ｒ）においては、前記抜き刃７の内部に配されるインナーカム３２のアーム３２２が前記プッシャ３３の係止部３３２に当接する。その状態で、スライド部材３１がさらに上昇し、抜き刃７及び切込刃８が上限位置（Ｕ）に達すると、図１７及び図２１に示すように、前記インナーカム３２が回動姿勢（Ｒ）にまで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１の先端部Ｐ１２側が、インナーカム３２の押し出し部３２３に押圧されて、切込刃８の窓８５に挿入される。この際、抜き刃７及び切込刃８の形状に対応する複雑な形状の抜き刃用可動開口部９５及び切込刃用可動開口部９６を備えた可動アンビル部９２は、離間位置（Ｓ）よりも上に位置するので、前記インナーカム３２が回動姿勢（Ｒ）にまで回動する動作を阻害することはない。

ついで、操作ハンドル４への操作を解除すると、以上説明した動作の逆の動作が営まれ、初期状態に戻るため、インナーカム３２が回動姿勢（Ｒ）から初期姿勢（Ｆ）に戻る際に、インナーカム３２と可動アンビル部９２とが干渉することはない。

詳述すれば、操作ハンドル４への操作を解除すると、コイルスプリングＳ１、Ｓ２の反発力によりスライド部材３１が下方へと移動し、インナーカム３２が初期姿勢（Ｆ）に戻り始め、抜き刃７及び切込刃８がカム回動開始位置（Ｒ）まで降下した時点で初期姿勢（Ｆ）に戻る。インナーカム３２が初期位置に戻るための付勢力は、スライド部材３１に設けられたコイルスプリングＳ３の反発力による。

そして、プッシャ３３の紙押さえ３３１によって用紙Ｐが静止アンビル部９１方向に押さえられた状態で、切込刃８及び抜き刃７が用紙Ｐから抜き取られる。詳述すれば、前記抜き刃７及び切込刃８がコイルスプリングＳ１、Ｓ２の反発力により下方に移動し、図２２に示すように、用紙Ｐがアンビル９の静止アンビル部９１から引き離されながら、抜き刃７及び切込刃８が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃８の窓８５に挿入されている切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切起片Ｐ１１により複数の用紙Ｐが綴じられる。この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、前述した冊子Ｂができあがる。なお、前記コイルスプリングＳ１、Ｓ２の弾性力のみでは前記抜き刃７及び切込刃８を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記操作ハンドル４を上方に操作してその引き抜きを助勢すればよい。

以上の動作の途中、すなわち抜き刃７及び切込刃８が切換位置（Ｌ）を越えて下方に降下した段階で、可動アンビル部動作規制機構６２による規制が再開される。すなわち、切換位置（Ｌ）よりも少し下がった位置で、スライド部材３１に設けられた解除部材６６２が係止部材６５の傾斜面６６１を押圧する状態が終わり、係止部材６５がねじりコイルスプリングＳ４の付勢力によりコネクタ本体６３の接続部６３２上端に係わり合う位置に自己復帰する。

なお、図２１において、右側に抜き刃７の刃本体７２の先端を例とした退避位置（Ｓ）、切換位置（Ｌ）、カム回動開始位置（Ｒ）、及び上限位置（Ｕ）の位置関係を示しているが、前述した抜き刃７及び切込刃８の退避位置（Ｓ）、切換位置（Ｌ）、カム回動開始位置（Ｒ）、及び上限位置（Ｕ）はこれに対応するものである。

以上に述べたように、本実施形態に係る綴じ機１は、アンビル９と抜き刃７及び切込刃８との間に複数枚の用紙Ｐを配設し、それら抜き刃７及び切込刃８をアンビル９方向に移動させて用紙Ｐに貫通させ、それら抜き刃７及び切込刃８とアンビル９との協働により前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成し、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより前記用紙Ｐを相互に綴じることができるようにしたものであるので、打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１により複数枚の用紙Ｐを接合することになり、ステープルの役割をなす切起片Ｐ１１と用紙Ｐとが同質の紙製のものとなるため、廃棄する際にステープルを除去する必要がなく、用紙Ｐから金属製の針等を除去する細かな作業が不要となり、多くの用紙Ｐを廃棄する場合であっても多大な労力と時間を要することなく廃棄することが可能となる。

特に、この綴じ機１は、前記アンビル９が、一定位置に保持される静止アンビル部９１と、この静止アンビル部９１と協働して用紙Ｐを裏当て支持可能な穿孔位置（Ｃ）から前記静止アンビル部９１から離間し前記切起片Ｐ１１を前記カット孔Ｐ２に挿通させるのを阻害しない離間位置（Ｓ）まで移動可能な可動アンビル部９２とを備えたものであり、前記抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が一定値に達する切換位置（Ｌ）までは前記可動アンビル部９２を前記穿孔位置（Ｃ）に保持し、前記貫通量が一定値を超えた領域で前記可動アンビル部９２を前記離間位置（Ｓ）に移動させるアンビル部駆動手段６を備えているので、切換位置（Ｌ）までは静止アンビル部９１と可動アンビル部９２とが協働して用紙Ｐの裏当て支持を行うため、用紙Ｐが十分にバックアップされた状態で抜き刃７及び切込刃８を確実に貫入させることができる。それと同時に、切換位置（Ｌ）を超えた領域では、可動アンビル部９２が離間位置（Ｓ）に移動されるので、この可動アンビル部９２と他の部材との干渉を避けることができる。すなわち、可動アンビル部９２の静止アンビル部９１との相対位置を変更することができるため、切換位置（Ｌ）までは、アンビル９の開口形状を適切な形状とすることができるとともに、切換位置（Ｌ）を超えた領域では、アンビル９の開口形状をインナーカム３２の回動動作と干渉しない形状にすることができる。本実施形態においては、切換位置（Ｌ）までは、抜き刃７用の開口部の形状をほぼＳ字形状をなすものとすることができるとともに、切換位置（Ｌ）を超えた領域では、アンビルの開口形状を前記Ｓ字形状部分を囲む大きな矩形状をなすものとすることができる。

この綴じ機１に用いられる抜き刃７は、抜き刃７の内部にインナーカム３２が配されたものであり、前記抜き刃７及び切込刃８の用紙Ｐに対する貫通量が所定値に達するカム回動開始位置（Ｒ）までは前記インナーカム３２を抜き刃７内に保持し前記貫通量が一定値を超えた領域で前記インナーカム３２を回動させて切起片Ｐ１１を前記切込刃８に設けられた窓８５に挿入させるインナーカム回動機構Ｋ１を備えているので、可動アンビル部９２が抜き刃７の形状に対応する複雑な形状であっても、インナーカム３２の回動動作に干渉するおそれがない。

また、一回の穿孔動作で複数のカット孔Ｐ２を形成し得るように前記切込刃８が設けられており、前記抜き刃７が、前記各カット孔Ｐ２に挿入される複数の切起片Ｐ１１を形成し得るものであるので、接合部分Ｐ３を１ヵ所のみにする場合に比べて、接合強度を上げることができる。特に、本実施形態においては、切起片Ｐ１１の先端部が相反する方向に向いて綴じられているので、カット孔Ｐ２に対する切起片Ｐ１１の係わり合わせ状態の信頼性を高めることができる。また、複数枚の用紙Ｐを、用紙Ｐの角部Ｐ４で綴じているので、使用者が用紙Ｐをめくる際には、前記切起片Ｐ１１の側部方向に力が加わることとなるが、この力の加わる方向が切起片Ｐ１１の長手方向、すなわち切起片Ｐ１１の基端部Ｐ１３から基端部Ｐ１２に伸びる方向と直交する方向であるため、この係わり合わせ状態を保持することができる。

また、本実施形態においては、２つの切込刃８及び２つのインナーカム３２をそれぞれ同じ形状のものを背向させて配置させているので、部品点数を削減することができる。

前記抜き刃７及び切込刃８がスライド部材３１に保持されて穿孔位置（Ｃ）と退避位置（Ｓ）との間で進退可能に設けられたものであり、前記アンビル部駆動手段６が、前記抜き刃７及び切込刃８が前記切換位置（Ｌ）に達し貫通量が一定値を超えた領域で前記スライド部材３１の動きを前記可動アンビル部９２に伝達し可動アンビル部９２を離間位置（Ｓ）に移動させるコネクタ６１と、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域で前記可動アンビル部９２の動きを禁止する可動アンビル部動作規制機構６２とを備えたものであるので、スライド部材３１を上下移動させるために操作ハンドル４の操作部４１に加えられた操作力を用いて、前記可動アンビル部９２の動きへと変換することができる。

前記コネクタ６１が、一端部６３３が可動アンビル部９２に枢着され、他端部６３４に切込刃８及び抜き刃７の進退方向に伸びる長孔６３５を備えたコネクタ本体６３と、前記スライド部材３１に設けられ前記コネクタ本体６３の長孔６３５に係わり合わせたシャフト６４とを備えたものであり、前記シャフト６４が、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域において前記長孔６３５に沿って遊動可能であるとともに前記切換位置（Ｌ）において前記長孔６３５の一端部６３６に当接するように設定されているので、切換位置（Ｌ）に達するまでの領域では、シャフト６４に伝達された力はコネクタ６１を移動させる力へ変換されず、一方、切換位置（Ｌ）に達してからは、シャフト６４に伝達された力はコネクタ６１を移動させる力へと変換される。そのため、スライド部材３１が一定距離移動しても、可動アンビル部９２は移動せず、切換位置（Ｌ）に達すると始めてスライド部材３１の移動距離と可動アンビル部９２の移動距離とを連動させることができる。したがって、抜き刃７及び切込刃８が用紙Ｐに貫入される瞬間には、スライド部材３１は上昇させつつ、可動アンビル部９２を静止アンビル部９１と協働させた穿孔位置（Ｃ）に位置させることで、用紙Ｐをしっかりバックアップさせることができるとともに、抜き刃７及び切込刃８が一定距離用紙Ｐに貫入され抜き刃７のインナーカム３２が初期姿勢（Ｆ）から回動姿勢（Ｒ）に移る際には、スライド部材３１を上昇させてインナーカム３２を回動させつつ、可動アンビル部９２を静止アンビル部９１から上方に離間させた離間位置（Ｓ）に移動させることで、インナーカム３２の回動動作を可動アンビル部９２、具体的にはアンビル本体９３及びアンビルケース９４が阻害することを防ぐことができる。そのため、スムーズに用紙Ｐを綴じることができる。

前記可動アンビル部動作規制機構６２が、前記切込刃８及び抜き刃７が前記切換位置（Ｌ）に達するまでの領域において前記コネクタ６１に係わり合い該コネクタ６１の移動を禁止する係止部材６５と、前記切換位置（Ｌ）を超えた領域で係止部材６５のコネクタ６１に対する係わり合いを解除する係合解除部６６とを備えたものであるので、係合解除部６６により係止部材６５の係止状態を解除すれば、コネクタ本体６３の長孔６３５に係わり合わせたシャフト６４を介してコネクタ本体６３を移動させることができる。特に、本実施形態においては、係止部材６５が、ねじりコイルスプリングＳ４によって付勢されている爪部６５１を有するものであるため、コネクタ６１が初期状態に戻った際には、ねじりコイルスプリングＳ４の付勢により爪部６５１がコネクタ６１に係わり合い、元の係止状態を復元することができる。

また、使用者がこのような綴じ機１に設けられた操作ハンドル４を押圧及び解除という一連の操作を行うことにより、複数枚の用紙Ｐの打ち抜き孔Ｐ１を形成するとともにその打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ１１を用いてそれら複数枚の用紙Ｐが相互に接合された冊子Ｂを作ることができる。

また、静止アンビル部９２をベース部２に固定しているので、綴じ機１全体の剛性を高めることができ、安定した操作が可能になる。

この切込刃８は、第１のサブブレード８３及び第２のサブブレード８４が前記窓８５の両側辺を境界にして折り曲げて形成されているので、前記メインスリットＬの寸法と、前記用紙Ｐから打ち抜かれた２つの切起片Ｐ１１の合計巾寸法を略同じ寸法に設定することができる。また、用紙Ｐが比較的厚みを有する場合や、用紙Ｐの枚数が多い場合であっても、メインスリットＬとサブスリットＬ１、Ｌ２とにより囲まれた部分が切込刃８の引き抜き時に用紙Ｐの厚み方向に変形することになるので、より軽い操作力で操作ハンドル４を引き上げることができる。すなわち、操作ハンドル４へ反発力を与えるコイルスプリングＳ１をそれほど強力なものとする必要がなくなる。

さらに、この抜き刃７は、先端側のみならず側端側にも刃本体７３を有しているので、打ち抜き孔Ｐ１の形状を綺麗にすることができる。すなわち、抜き刃７の側端側の刃本体７３は、用紙Ｐの打ち抜き方向に沿って設けられているので、このような抜き刃７によって成形された打ち抜き孔Ｐ１は、前記側端側の刃本体を有しない抜き刃によって成形された打ち抜き孔に比べて、前記打ち抜き孔Ｐ１の端部の成形をより精密に行うことができる。したがって、インナーカム３２が切起片Ｐ１１を押圧する際に、切起片Ｐ１１が切込刃８の窓８５を通過できないほど不等に長くなってしまう、という不具合の発生を効果的に抑制または防止することができ、前記切起片Ｐ１１の基端部Ｐ１３が破断して、打ち抜き孔Ｐ１の基端部Ｐ１３から破れが生じるのを抑制または防止することができる。

本実施形態に示される冊子Ｂは、用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が形成されており、打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた複数個所の切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２に挿通されることにより、用紙Ｐが相互に複数個所で綴じられてなるとともに、切起片Ｐ１１の各中心線ｃが一直線上に並ばないように配されているので、綴じ針等を利用することなく一定の綴じ力により用紙を綴じてなる利用者に好適な冊子Ｂを実現することができる。

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。

打ち抜き孔、及びこれに対応する抜き刃、抜き刃用可動開口部、抜き刃用静止開口部の形状は、上述したものに限られない。例えば、切起片の先端部を円弧状にしたものや、三角形状にしたもの、矢尻形状にしたもの等であってもよく、このような形状の切起片を形成するための抜き刃、抜き刃用可動開口部、抜き刃用静止開口部を用いてもよい。一例として、図２３及び図２４に示すものが挙げられる。以下、上記実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ａ」をつけた同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。

図２３及び図２４に示す抜き刃Ａ７は、抜き刃Ａ７による穿孔直後は抜き刃Ａ７の形状に対応したＳ字状をなすとともに、切起片ＡＰ１１を切り起こした後はほぼ矩形状をなす打ち抜き孔ＡＰ１を形成するためのものであり、図２３においては斜視図で示すとともに、図２４では平面図で示している。この抜き刃Ａ７は、１枚の板金素材に折り曲げ加工を施して形成されるもので、この先端に設けられた刃本体Ａ７２は、前述した実施形態に比べて滑らかな平面視Ｓ字形に連続する刃先を有している。この刃本体Ａ７２は、中央部分１箇所に、用紙ＡＰに最初に貫入される刃尖端部Ａ７２１を具備してなる。また、この刃本体Ａ７２は、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造としている。

この抜き刃Ａ７とともに用いられるアンビルＡ９としては、図２４に模式的に示す静止アンビル部Ａ９１と、この静止アンビル部Ａ９１の抜き刃用静止開口部Ａ９１１に対応して配される抜き刃用可動開口部Ａ９５を備えた可動アンビル部Ａ９２とを備えたものを用いるのが好ましい。

また、カット孔、及びこれに対応する切込刃、切込刃用可動開口部、切込刃用静止開口部の形状は、上述したものに限られない。例えば、メインスリットのみを有する一直線状、または曲線状のものや、メインスリットの両端から一方向のみに延出するサブスリットを備える略コ字状をなすものや、本実施形態に示したほぼＨ字状をなすカット孔の変形例として、メインスリットとサブスリットとなす角度を９０度以外にしたもの等種々変更可能である。特に、本実施形態においては、ほぼＨ字形状をなすカット孔に対して、可動アンビル部に設けられた切込刃用可動開口部の形状を矩形状にしていたが、この切込刃用可動開口部の形状をカット孔に対応させてＨ字形状にしてもよい。この切込刃用可動開口部の形状をＨ字形状にするならば、切込刃及び切込刃用可動開口部の協働によってカット孔が穿孔される際に、このカット孔付近の用紙の裏当て支持をすることができ、カット孔の形状をきれいに形成することができる。

さらに、本実施形態においては、アンビル部駆動手段をハンドル操作を利用して可動アンビル部を移動させるものとしていたが、ハンドル操作以外の操作力を利用して駆動させるものであってもよい。

また、用紙に打ち抜き孔及びカット孔を設ける位置は、角部に限られず、用紙の辺に沿った位置であってもよい。

また、打ち抜き孔及びカット孔の大きさ及び形状も種々変更可能である。

用紙は、一般的にはオフィス等において好適に用いられる大きさのもの、例えば、Ａ３、Ａ４又はＢ５サイズの紙製のもの等が想定されるが、そのようなもの以外にも、シート状をなすものであればどのようなものでもよく、材質についても紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。

刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。すなわち、抜き刃が、アンビルの下面側に配された用紙に一面側から該抜き刃を貫入させる穿孔機構と、用紙を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて打ち抜き孔から他面側へ切り起こされた切起片を保持した切込刃を切起片とともに用紙の一面側に抜き出させる刃抜き取り機構とを備えたものにすればよい。

また、スライド部材の突没方向は、本実施形態に示す上下方向に限られず、例えば、上下を逆向きにして抜き刃及び切込刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。

複数の切起片をカット孔に挿通させることにより用紙を複数個所で綴じるようにするための抜き刃及び切込刃の構成は、以上に述べた実施形態に限られるものではなく種々のものが考えられる。

ここで、図２５〜図３７は、模式図であり、カット孔の形状及び打ち抜き直後の打ち抜き孔の形状を実線で示すとともに、カット孔に係わり合った状態の切起片の形状を二点鎖線で示している。なお、中心線は一点鎖線で示している。また、切込刃及び抜き刃については、図示しないが、図示するカット孔の形状及び抜き刃の形状に対応する形状の刃本体を有するものである。しかして、以下に説明する他の実施形態において上記実施形態に対応する構成要素には、頭に「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｆ」、「Ｇ」、「Ｈ」、「Ｉ」、「Ｊ」、「Ｋ」、「Ｌ」、「Ｍ」、「Ｏ」、「Ｑ」をつけた同様の符号を付して示すものとし、具体的な説明を省略する。

＜第２５図＞
第一実施形態においては、図２５に模式的に示すように、抜き刃が、綴じた状態において切起片Ｐ１１の中心線ｃ同士が平行に並ぶとともに、綴じた状態において各切起片Ｐ１１の先端Ｐ１２が相反する方向に向くように構成されているものについて説明したが、本発明はこのようなものに限られるものではなく、図２６、図２７、図２８、図２９、図３０に示すように、前記抜き刃が、綴じた状態において前記切起片の中心線同士が一定角度で交わるように構成されているものであってもよい。これらの中で好ましい態様のものとしては、例えば、図２６、図２７、図２８に示すように、前記抜き刃が、綴じた状態において各切起片の先端が前記中心線の交点方向に向くように構成されているものが挙げられる。以下、各図について説明する。

＜第２６図＞
先ず、図２６について説明する。図２６に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＢＰ１１の中心線Ｂｃ同士が、同図中θに示されるように中心線Ｂｃの交点Ｋにおいて略９０度の角度をなして交わるもので、前記各切起片ＢＰ１１の先端ＢＰ１２が前記中心線Ｂｃの交点Ｋ方向に向くように二つの抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＢＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＢＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＢＰ１１の中心線Ｂｃと他方の切起片ＢＰ１１の中心線Ｂｃとが交点Ｋにおいて直角に交わるように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようにすれば、用紙ＢＰの角部を綴じるのに好適なものとなる。

＜第２７図＞
次に、図２７について説明する。図２７に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＣＰ１１の中心線Ｃｃ同士が、同図中θに示されるように中心線Ｃｃの交点Ｋにおいて約１２０度の角度をなして交わるもので、前記各切起片ＣＰ１１の先端ＣＰ１２が前記中心線Ｃｃの交点Ｋ方向に向くように二つの抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＣＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＣＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＣＰ１１の中心線Ｃｃと他方の切起片ＣＰ１１の中心線Ｃｃとが交点Ｋにおいて約１２０度に交わるように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようにすれば、用紙の角部を綴じる場合であっても、用紙の綴じ元側における辺の近傍部分を綴じる場合であっても好適なものとなる。なお、図２７では、二つの切起片ＣＰ１１の中心線Ｃｃ同士が約１２０度の角度をなして交わるものを示しているが、その前後の値にて種々角度を変更してもよいのはもちろんのことである。

＜第２８図＞
続いて、図２８について説明する。図２８に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＤＰ１１の中心線Ｄｃ同士が、同図中θに示されるように中心線Ｄｃの交点Ｋにおいて９０度以下の角度、具体的には約６０度の角度をなして交わるもので、前記各切起片ＤＰ１１の先端ＤＰ１２が前記中心線Ｄｃの交点Ｋ方向に向くように二つの抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。このようなものであっても、用紙の角部を綴じるのに好適なものとなる。

換言すれば、一方の切起片ＤＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＤＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＤＰ１１の中心線Ｄｃと他方の切起片ＤＰ１１の中心線Ｄｃとが交点Ｋにおいて約６０度に交わるように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなもの以外にも、例えば、図２９又は図３０に示すように、切起片の中心線同士が交差するけれども、各切起片の先端が交点方向に向いていない態様も考えられる。

＜第２９図＞
図２９について説明する。図２９に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＥＰ１１の中心線Ｅｃ同士が、同図中θに示されるように中心線Ｅｃの交点Ｋにおいて、約１２０度の角度をなして交わるもので、前記各切起片ＥＰ１１の先端ＥＰ１２が前記中心線Ｅｃの交点Ｋ方向とは逆の方向に向くように二つの抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＥＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＥＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＥＰ１１の中心線Ｅｃと他方の切起片ＥＰ１１の中心線Ｅｃとが交点Ｋにおいて約１２０度に交わるように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

なお、図２９では、二つの切起片ＥＰ１１の中心線Ｅｃ同士が約１２０度の角度をなして交わるものを示しているが、その前後の値にて種々角度を変更してもよいのはもちろんのことである。

＜第３０図＞
次に、図３０について説明する。図３０に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＦＰ１１の中心線Ｆｃ同士が、同図中θに示されるように中心線Ｆｃの交点Ｋにおいて、９０度以下の角度、具体的には約７０度の角度をなして交わるもので、前記各切起片ＦＰ１１の先端ＦＰ１２が前記中心線Ｆｃの交点Ｋ方向とは逆の方向に向くように１つの抜き刃、すなわち、二つの切起片を形成するための刃本体を有した一体的な抜き刃及び２つの切込刃（図示せず）が形成されている。

換言すれば、一方の切起片ＦＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＦＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＦＰ１１の中心線Ｆｃと他方の切起片ＦＰ１１の中心線Ｆｃとが交点Ｋにおいて約７０度に交わるように配してなる綴じ機であって、前記一方の切起片ＦＰ１１を形成するための抜き刃と前記他方の切起片ＦＰ１１を形成するための抜き刃とが一体的に形成されているものを用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

なお、図３０では、二つの切起片ＦＰ１１の中心線Ｆｃ同士が約７０度の角度をなして交わるものを示しているが、その前後の値にて種々角度を変更してもよいのはもちろんのことである。

以上に示されるもの以外にも、種々の態様が考えられる。

前述した第一実施形態に示したものと同様に、前記抜き刃が、綴じた状態において前記切起片の中心線同士が平行に並ぶように構成されているものとしては図３１、図３２、図３３、図３４、図３５、図３６、図３７に示すようなものも考えられる。この中で好ましいものとしては、図３１、図３２、図３３、図３４、図３５、図３６に示すように、前記抜き刃が、綴じた状態において各切起片の先端が相反する方向に向くように構成されたものがある。

＜図３１＞
先ず、図３１について説明する。図３１に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＧＰ１１の中心線Ｇｃ同士が平行に並ぶもので、各切起片ＧＰ１１の先端ＧＰ１２が相反する方向に向くように抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。さらに、二つの抜き刃は、一方側の打ち抜き孔ＧＰ１の先端部分ｓｎと他方側の綴じた状態の切起片ＧＰ１１の先端ＧＰ１２とが前記中心線Ｇｃと直交する方向において略揃うように配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＧＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＧＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＧＰ１１の中心線Ｇｃと他方の切起片ＧＰ１１の中心線Ｇｃとがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであれば、用紙の角部を綴じるのに好適なものとなり、相反する方向からの用紙の捲りに対してもそれぞれ必要な綴じ力を発揮することができるものとなる。

＜図３２＞
次に、図３２について説明する。図３２に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＨＰ１１の中心線Ｈｃ同士が平行に並ぶもので、各切起片ＨＰ１１の先端ＨＰ１２が相反する方向に向くように抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。さらに、二つの抜き刃は、一方側の綴じた状態の切起片ＨＰ１１の先端ＨＰ１２と、他方側の綴じた状態の切起片ＨＰ１１の先端ＨＰ１２とが、これら切起片ＨＰ１１の先端側の長手方向に所定の寸法で離間して位置するように配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＨＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＨＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＨＰ１１の中心線Ｈｃと他方の切起片ＨＰ１１の中心線Ｈｃとがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであれば、相反する方向からの用紙の捲りに対してもそれぞれ必要な綴じ力を発揮することができるものとなる。

＜図３３＞
続いて、図３３について説明する。図３３に示されるものは、綴じた状態において二つの切起片ＩＰ１１の中心線Ｉｃ同士が平行に並ぶもので、各切起片ＩＰ１１の先端ＩＰ１２が相反する方向に向くように抜き刃及び切込刃（図示せず）が配置されている。さらに、二つの抜き刃は、一方側の切起片ＩＰ１１の先端ＩＰ１２側と、他方側の切起片ＩＰ１１の先端ＩＰ１２側とを、単一の切込刃又は一体的な切込刃によって形成された共通のカット孔ＩＰ２に挿通させることによって、用紙を綴じることができるように配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＩＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＩＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＩＰ１１の中心線Ｉｃと他方の切起片ＩＰ１１の中心線Ｉｃとがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機であって、切込刃が一体をなすもの又は一体的に構成されているものを用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであっても、相反する方向からの用紙の捲りに対してもそれぞれ必要な綴じ力を発揮することができるものとなる。

＜図３４＞
さらに、図３４について説明する。図３４に示されるものは、綴じた状態において三つの切起片ＪＰ１１の中心線Ｊｃ同士が平行に並ぶもので、少なくとも一つの切起片ＪＰ１１の先端ＪＰ１２が他の切起片、すなわち二つの切起片ＪＰ１１の先端ＪＰ１２と相反する方向に向くように抜き刃（図示せず）の形状が形成されるとともに切込刃（図示せず）が配されている。具体的に言えば、図３４に示すものは、三つの切起片ＪＰ１１を形成するための１つの抜き刃、すなわち、三つの切起片ＪＰ１１を形成するための刃本体を有した一体的な構成をなす抜き刃が形成されている。

換言すれば、第一の切起片ＪＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、第二の切起片ＪＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、第三の切起片ＪＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃を、綴じた状態において第一、第二、及び第三の切起片ＪＰ１１の各中心線Ｊｃがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機であって、第一、第二、及び第三の切起片ＪＰ１１を形成するための抜き刃が一体をなすもの又は一体的に構成されているものを用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであれば、一度の動作で３箇所を綴じることができるものとなり、強い綴じ力を発揮することができるものとなる。

＜図３５＞
さらに、図３５について説明する。図３５に示されるものは、綴じた状態において四つの切起片ＫＰ１１の中心線Ｋｃ同士が平行に並ぶもので、同一方向を向く二つの切起片ＫＰ１１の先端ＫＰ１２が、他の二つの切起片ＫＰ１１の先端ＫＰ１２と相反する方向に向くように抜き刃（図示せず）の形状が形成されるとともに、切込刃（図示せず）が配されている。具体的に言えば、図３５に示すものは、四つの切起片ＫＰ１１を形成するための１つの抜き刃、すなわち、四つの切起片ＫＰ１１を形成するための刃本体を有した一体的な抜き刃が形成されている。

換言すれば、第一の切起片ＫＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、第二の切起片ＫＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、第三の切起片ＫＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、第四の切起片ＫＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において第一、第二、第三及び第四の切起片ＫＰ１１の各中心線Ｋｃがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機であって、第一、第二、第三及び第四の切起片ＫＰ１１を形成するための抜き刃が一体をなすもの又は一体的に構成されているものを用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであれば、一度の動作で４箇所を綴じることができることができ、強い綴じ力を発揮することができるものとなる。

＜図３６＞
次に、図３６について説明する。図３６に示されるものは、綴じた状態において２つの切起片ＬＰ１１の中心線Ｌｃ同士が平行に並ぶもので、各切起片ＬＰ１１の先端ＬＰ１２が他の切起片ＬＰ１１の先端ＬＰ１２と相反する方向に向くように抜き刃（図示せず）の形状が形成されるとともに、切込刃（図示せず）が配されている。具体的に言えば、図３６に示すものは、一方の切起片ＬＰ１１を形成するための一方の打ち抜き孔ＬＰ１の先端ｓｎ側の一部と、他方の切起片ＬＰ１１を形成するための他方の打ち抜き孔ＬＰ１の先端ｓｎ側の一部のみが重複するように抜き刃（図示せず）が形成されている。

換言すれば、一方の切起片ＬＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＬＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＬＰ１１の中心線Ｌｃと他方の切起片ＬＰ１１の中心線Ｌｃとがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機であって、抜き刃が一体をなすもの又は一体的に構成されているものを用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであっても、両方向からの用紙の捲りに対してもそれぞれ必要な綴じ力を発揮することができるものとなる。

このようなもの以外にも、例えば、図３７に示すように、中心線同士が平行であるけれども、各切起片の先端が相反する方向に向いていない態様も考えられる。

＜図３７＞
図３７は、綴じた状態において二つの切起片ＭＰ１１の中心線Ｍｃ同士が平行に並ぶもので、各切起片ＭＰ１１の先端ＭＰ１２が相反する方向に向かないように、すなわち、同一方向を向くように、二つの抜き刃（図示せず）が配置されている。さらに、二つの抜き刃は、綴じた状態における一方側の切起片ＭＰ１１の先端ＭＰ１２と綴じた状態における他方側の切起片ＭＰ１１の先端ＭＰ１２とが前記中心線Ｍｃと直交する方向において略揃うように配置されている。

換言すれば、一方の切起片ＭＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、他方の切起片ＭＰ１１を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とを、綴じた状態において一方の切起片ＭＰ１１の中心線Ｍｃと他方の切起片ＭＰ１１の中心線Ｍｃとがそれぞれ同一直線上に位置しないように配してなる綴じ機を用いることにより、同図に示す態様で用紙を綴じることができるようにしている。

このようなものであれば、特定の一方向からの捲り、すなわち、切起片ＭＰ１１の切り起こし方向に対して強い綴じ力を発揮することができるものとなる。

以上、図２５〜図３７に示したように、本発明は、単一の切起片を形成するための抜き刃を複数備えているものであってもよいし、複数の切起片を形成するための抜き刃を一つ備えているものであってもよい。ここで、単一の切起片を形成するための抜き刃を複数備えているものとしては、抜き刃が独立して２つ存在しているものの他、１つの切起片の形成に貢献する刃本体を複数備えているものであってもよい。例えば、１つの切起片を形成する刃本体を２箇所に備えている抜き刃であって、この抜き刃の基端側が共通の材料で一体化しているようなものであっても、「単一の切起片を形成するための抜き刃を複数備えているもの」に該当する。

ところで、二つの切起片を用いて用紙を綴じる綴じ機においては、第一の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃に対して、第二の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃を相対的に移動可能に設けるようにしてもよい。このような綴じ機としては、例えば、図２６、図２７及び図２８に示す綴じ態様を選択的に設定することができるようにしたものなどが考えられる。換言すれば、かかる綴じ機は、綴じた状態において二つの切起片の中心線同士がその交点において所定角度をなして交わるもので、前記各切起片の先端が前記中心線の交点方向に向くように二つの抜き刃及び切込刃が配置されているものであり、且つ、前記所定角度を可変に設定できるものである。可変に設定できる所定角度は、第一の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃と、第二の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃とが物理的に干渉しない範囲で３６０度以下の範囲で自由に設定することができるものであればよく、より好適な範囲としては、用紙の角部や綴じ元側の辺近傍を綴じるのに好適な９０度〜１８０度の範囲を挙げることができる。

このようなものであれば、用紙の形状や特性、例えば、用紙の辺が丸いものを綴じる場合や、文字の印刷箇所を避けて綴じる場合などに柔軟に対応することができるものとなる。

なお、切起片は、中心線から左右対称形状をなすものに限定されるものではない。このようなものとしては、既に図３０において示したもののほか、例えば、図３８や図３９に示すようなものであってもよい。ここで、図３０、図３８及び図３９に示すものにおいては、中心線Ｆｃ、Ｏｃ、Ｑｃの位置を、切起片ＥＰ１１、ＯＰ１１、ＱＰ１１の基端ＥＰ１３、ＯＰ１３、ＱＰ１３部分における幅方向中央から切り起こし方向に延びるものとして示している。これらのもの以外にも、切起片の形状は種々のものを採用することができるのはもちろんのことである。

第一実施形態では、用紙を相互に複数個所で綴じることができるようにした綴じ機、すなわち、アンビルと抜き刃及び切込刃との間に複数枚の用紙を配設し、それら抜き刃及び切込刃をアンビル方向に移動させて用紙に貫通させ、それら抜き刃及び切込刃とアンビルとの協働により前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、その打ち抜き孔から切り起こされた複数箇所の切起片を前記カット孔に挿通させることにより前記用紙を相互に複数箇所で綴じるものとして、２箇所で綴じることができるようにしたものを示しているが、これに限定されるものではなく、３箇所以上で綴じることができるものでもよい。また、３箇所以上で綴じることができるようにした綴じ機においても、３つの切起片を形成し、これら３つの切起片を用いて前述のように用紙を綴じるために、１組の抜き刃及び切込刃を３組備えるようにし、これら３組の抜き刃及び切込刃の位置を相対的に移動可能にしたもの、すなわち、３箇所以上の箇所において用紙を綴じるようにした綴じ態様を可変に設定できるようなものとしてもよい。

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

Ｂ…冊子
Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ１１…切起片
Ｐ２…カット孔
１…綴じ機
ｃ…中心線
７…抜き刃
８…切込刃
９…アンビル

Claims (9)

1. アンビルと抜き刃及び切込刃との間に複数枚の用紙を配設し、それら抜き刃及び切込刃をアンビル方向に移動させて用紙に貫通させ、それら抜き刃及び切込刃とアンビルとの協働により前記用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成し、その打ち抜き孔から切り起こされた複数箇所の切起片を前記カット孔に挿通させることにより前記用紙を相互に複数箇所で綴じることができるようにした綴じ機であって、
   複数箇所の切起片の各中心線が一直線上に並ばないように前記抜き刃及び切込刃が構成されていることを特徴とする綴じ機。
2. 前記抜き刃が、綴じた状態において前記切起片の中心線同士が一定角度で交わるように構成されている請求項１記載の綴じ機。
3. 前記抜き刃が、綴じた状態において前記切起片の中心線同士が平行に並ぶように構成されている請求項１記載の綴じ機。
4. 前記抜き刃が、綴じた状態において各切起片の先端が前記中心線の交点方向に向くように構成されている請求項２記載の綴じ機。
5. 前記抜き刃が、綴じた状態において各切起片の先端が相反する方向に向くように構成されている請求項３記載の綴じ機。
6. 単一の切起片を形成するための抜き刃を複数備えている請求項１〜５何れかに記載の綴じ機。
7. 複数の切起片を形成するための抜き刃を一つ備えている請求項１〜５何れかに記載の綴じ機。
8. 第一の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃に対して、第二の切起片を形成して用紙を綴じるための一組の抜き刃及び切込刃を相対的に移動可能に設けている請求項１〜６何れかに記載の綴じ機。
9. 用紙に打ち抜き孔及びカット孔が形成されており、前記打ち抜き孔から切り起こされた複数個所の切起片が前記カット孔に挿通されることにより、前記用紙が相互に複数個所で綴じられてなる冊子であって、
   前記切起片の各中心線が一直線上に並ばないように配されていることを特徴とする冊子。

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