JP2011186122A - 筒状ラベル及び長尺積層シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、第１空間部及び第２空間部を利用して２つの商品を纏めて包装でき、その第１空間部及び第２空間部にそれぞれ異なる機能を付与できる筒状ラベルを提供することである。
【解決手段】 本発明の筒状ラベル１０は、第１シート１と前記第１シート１よりも幅広の第２シート２とが積層された積層シートを有し、前記積層シートを筒状にしてその両側端部を接着することによって、筒状となった前記第１シート１の内側に第１空間部３が形成され、前記第２シート２の幅と前記第１シート１の幅の差に対応する第２シート２の中途領域５を、前記第１シート１の幅方向中途部から離れて外方に出すことによって、前記中途領域５の内側に第２空間部４が形成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、２つの空間部を利用して少なくとも２つの商品を纏めて包装できる筒状ラベル、及びその筒状ラベルを形成するために用いられ得る長尺積層シートの製造方法に関する。

従来、２つ以上の商品を１つに纏めて包装できるように、２つの空間部が形成された筒状ラベルが知られている。
例えば、特許文献１の１つの実施形態に係る包装用フィルム構造体は、第１フィルムの両側が折り返され、接着剤層を介して第１フィルムの折り返された両側部同士を接続することによって第１の空間が形成され、第１フィルムの折り返された部位の少なくとも一部を覆うように第２フィルムの両側部が接着剤層を介して第１フィルムの表面に接着されることによって第２の空間が形成されている（特許文献１の［００２１］〜［００２３］及び図２等）。
また、特許文献１に示されている従来の包装用フィルム構造体は、１枚のフィルムをｅ字状に折り曲げ、その一方の側部をフィルムの表面に接着し且つ他方の側部をフィルムの裏面に接着することにより、第１及び第２の空間が形成されている（特許文献１の［０００４］、［０００５］、図７及び図８等）

しかしながら、上記前者の包装用フィルム構造体においては、第２フィルムの両側部が第１フィルムの表面に接着されているので、構造体の表面に２箇所の接着部分が存在する。接着部分は外観を損ねるので、表面に現れる接着部分がより少ないことが好ましい。さらに、前記接着部分においては第２フィルムの縁が第１フィルムに接着せずに少し捲れることがある。このような理由から、表面に現れる接着部分は少ない方が好ましいが、前者の構造体においてはそれが２箇所存在している。

一方、後者の包装用フィルム構造体においては、１枚のフィルムを折り返して第１及び第２の空間を形成しているため、第１及び第２の空間を形成するフィルムが同じである。従って、第１の空間と第２の空間にそれぞれ異なった機能を付与できない。
例えば、第１の空間内を透視可能とするためには第１の空間を透明フィルムで形成し、第２の空間内に断熱を付与するためには第２の空間を不織布や発泡樹脂シート（これらは不透明なシートである）で形成しなければならないが、上記後者の包装用フィルム構造体においては、かかる構成とすることが非常に困難である。

実用新案登録第３１１０８２３号公報

本発明の第１の目的は、第１空間部及び第２空間部にそれぞれ異なる機能を付与できる筒状ラベルを提供することである。
本発明の第２の目的は、第１空間部及び第２空間部を有する筒状ラベルを形成するために用いられる長尺積層シートの製造方法を提供することである。

本発明の筒状ラベルは、第１シートと前記第１シートよりも幅広の第２シートとが積層された積層シートを有し、前記積層シートを筒状にしてその両側端部を接着することによって、筒状となった前記第１シートの内側に第１空間部が形成され、前記第２シートの幅と前記第１シートの幅の差に対応する第２シートの中途領域を、前記第１シートの幅方向中途部から離して外方に出すことによって、前記中途領域の内側に第２空間部が形成されている。

上記本発明の筒状ラベルにおいては、積層シートの両側端部を接着して筒状としているため、そのラベルの表面に、接着部分が１箇所しか現れない。従って、上記筒状ラベルは、上記従来の構造体に比して、外観上優れている。
また、第１空間部は、第１シートと第２シートが積層された積層シートの第１シートの内側に形成され、第２空間部は、第２シートの中途領域の内側に形成されている。従って、例えば、第１シート及び第２シートとして異なるシートをそれぞれ用いることにより、この第１シート及び第２シートに応じた機能を第１空間部及び第２空間部に付与できる。

好ましい例では、前記第１シートが不透明であり、前記第２シートが熱収縮性を有し且つ透明である。
この場合、不透明な第１シートによって第１空間部内を外部から透視できず、一方、透明な第２シートによって第２空間部を外部から透視できる。また、第２シートは熱収縮性を有するので、熱を加えることによって第２空間部内に入れられた商品に第２シートが密着し、これを保持できる。

さらに、好ましい例では、前記第２シートの中途領域の一方縁と他方縁が、接している又は近接している。
このように第２シートの中途領域の一方縁と他方縁が接する又は近接するようにすれば、筒状とされた第１シートの周囲を覆うように、第２シートが積層接着される。従って、第１シートが非熱収縮性のシートである場合でも、加熱時に、第２シートの熱収縮力によって第１空間部を略均等に縮めることが可能となる。

本発明の別の局面によれば、長尺積層シートの製造方法を提供する。
この長尺積層シートの製造方法は、長尺状の第１シート原反と長尺状の第２シート原反を接着剤を介して接着するにあたり、前記第２シート原反の短手方向の中途部分を、外側に出し、その出した部分を前記第２シート原反の表面側に折り畳んだ後、中途部分を折り畳んだ前記第２シート原反の裏面を、前記第１シート原反の表面に接着剤を介して接着する。

本発明の筒状ラベルは、第１空間部及び第２空間部にそれぞれ異なる機能を付与できる。例えば、第１シートとして不織布や発泡樹脂シートを用い且つ第２シートとして透明なシートを用いることにより、第１空間部に断熱性を付与し、且つ第２空間部内を外部から透視できる。
また、本発明の長尺積層シートの製造方法によれば、第２シート原反の中途部分が第１シート原反に非接着とされた長尺積層シートを簡単に製造できる。

本発明の１つの実施形態に係る筒状ラベルの正面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。 本発明の変形例に係る筒状ラベルを、図２と同様な方向で切断した断面図。 本発明の他の変形例に係る筒状ラベルを、図２と同様な方向で切断した断面図。 本発明の他の変形例に係る筒状ラベルを、図２と同様な方向で切断した断面図。 本発明の１つの実施形態に係る長尺積層シートの製造ラインを示す概略参考図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した参考端面図。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した参考端面図。 図６のＩＸ−ＩＸ線で切断した参考端面図。 同製造方法で得られた長尺積層シートの一部省略斜視図。 本発明の長尺積層シートの製造方法において、接着剤の塗工範囲の変形例をを示す断面図。 同製造方法の変形例で得られた長尺積層シートの一部省略斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、接頭語として第１及び第２を付すが、該接頭語は、用語を区別するために付加されたものであり、その順序や優劣などを意味しない。

［筒状ラベル］
図１及び図２に於いて、１０は、積層シートから構成され、第１空間部３及び第２空間部４の２つの空間部を有する筒状ラベルを示す。
第１空間部３及び第２空間部４は、筒状ラベル１０の縦方向Ｙに延びる空洞部分である。本実施形態では、第１空間部３及び第２空間部４は、上下（筒状ラベル１０の縦方向Ｙの両端）に貫通する空洞部分とされている。なお、第１空間部３及び第２空間部４は、このように上下に開口を有する空洞部分に限定されるわけではない。

なお、筒状ラベル１０の縦方向Ｙは、筒状ラベル１０の周方向Ｘを含む面に対して直交する方向である。
本実施形態では、第１空間部３の内面の周長さは、第２空間部４の内面の周長さよりも長く設定されている。もっとも、第１空間部３及び第２空間部４の各周長さが略同じでもよいし、或いは、第２空間部４の内面の周長さが第１空間部３のそれよりも長く設定されていてもよい。

前記積層シートは、積層された第１シート１と第２シート２とを有する。本発明の積層シートは、第１シート１及び第２シート２の重ね合わせ面が接着剤を介して接着されている点において、一般的なラベルに用いられている積層シートと同様であるが、第２シート２の一部の領域が第１シート１の表面に接着しておらず、その領域が第１シート１の表面から離れて外方に突出している点において、一般的なラベルに用いられている積層シートと相違している。

具体的には、第１シート１は、所定幅の平面視略矩形状のシートからなる。第２シート２は、第１シート１の幅（幅方向の長さ）よりも広い幅を有する平面視略矩形状のシートからなる。
第１シート１の幅は、特に限定されず、適宜設定される。第１シート１の幅は、第１空間部３の内面の周長さにほぼ等しい。このため、第１空間部３の大きさを考慮して、第１シート１の幅が決定される。
なお、幅方向とは、積層フィルムが筒状とされたときの周方向Ｘ（筒状ラベル１０の周方向Ｘ）に相当する。

第２シート２の幅は、第１シート１のそれよりも長いことを条件として特に限定されず、適宜設定される。本実施形態では、第２シート２の幅と第１シート１の幅の差は、第２空間部４の内面の周長さにほぼ等しい。このため、第２空間部４の大きさを考慮して、第２シート２の幅が決定される。

図２に示すように、第１シート１の一方の側縁と第２シート２の一方の側縁が略一致するように揃えられ且つ第１シート１の他方の側縁と第２シート２の他方の側縁が略一致するように揃えられ、第１シート１と第２シート２は重ねられている。

第２シート２は、第１シート１よりも幅広である。この第２シート２の幅と第１シート１の幅の差に対応する第２シート２の中途領域５（中途領域５の幅方向の長さ≒第２シート２の幅−第１シート１の幅）は、第１シート１に接着しておらず、第１シート１の幅方向中途部から離れて外方に出されている。従って、第２シート２の中途領域５を除いて、第１シート１の表面と第２シート２の裏面は、接着剤（図示せず）を介して接着されている。
なお、中途とは、幅方向の中央という限定的な意味ではなく、幅方向の任意の部分を意味する。

上記積層シートを筒状にして、その両側端部を接着することによって、筒状となった前記第１シート１の内側に第１空間部３が形成され且つ筒状となった第２シート２の中途領域５の内側に第２空間部４が形成されている。
より具体的には、積層シートの一方の側端部の裏面（第１シート１の一方の側端部の裏面）を、積層シートの他方の側端部の表面（第２シート２の他方の側端部の表面）に重ね合わせる。この重ね合わせ部分６を、接着剤又は溶剤などを用いて接着することにより、積層シートが筒状に形成されている。この重ね合わせて接着した部分６は、通常、センターシール部と呼ばれる。この部分６は、筒状ラベル１０の表面に現れるが、この部分６は１箇所だけである。つまり、積層シートの一方の縁だけが筒状ラベル１０の表面に露出している。これは、一般的な筒状ラベル（筒状の空間部が１つしかない筒状ラベル）と同様である。

積層シートを筒状にすると第１シート１も筒状になり、従って、その第１シート１の内側に上記第１空間部３が形成される。
また、第２シート２の中途領域５は第１シート１の表面に接着しておらず且つその中途領域５の内面同士も接着していないので、第２シート２の中途領域５の内側に筒状の上記第２空間部４が形成される。

特に、第２シート２の中途領域５の一方縁５ａと他方縁５ｂは、接している又は近接している。従って、前記中途領域５の一方縁５ａと他方縁５ｂの間には、ほとんど第１シート１が存在していない。このように第２シート２の中途領域５の一方縁５ａと他方縁５ｂが接する又は近接するようにすれば、筒状とされた第１シート１の周囲を覆うように、第２シート２が積層接着される。
後述するように、第１シート１が非熱収縮性のシートで且つ第２シート２が熱収縮性のシートである場合には、加熱時に、第２シート２の収縮力によって第１シート１が収縮する。上記第１シート１の周囲を覆うように第２シート２が積層されていれば、加熱時に第２シート２によって第１シート１の略全体を収縮させることができる。従って、加熱時に第１空間部３が略均等に縮まるので、第１商品に対する密着斑やラベルの皺などを防止できる。
なお、前記近接は、中途領域５の一方縁５ａと他方縁５ｂの間の長さが１０ｍｍ以下である場合を含む。

第１シート１及び第２シート２は、特に限定されず、適宜なシートを用いることができる。好ましくは、第１シート１及び第２シート２の少なくとも何れか一方が熱収縮性を有するシートであり、より好ましくは少なくとも第２シート２が熱収縮性を有するシートである。このように熱収縮性のシートを用いることにより、本発明の筒状ラベル１０は、加熱によって第１商品に装着できる、熱収縮性筒状ラベルとなる。
また、好ましくは第１シート１及び第２シート２の少なくとも何れか一方が透明なシートであり、より好ましくは第２シート２が透明で且つ第１シート１が不透明なシートである。
なお、第１シート１及び第２シート２には、必要に応じて、商品名、絵柄などのデザイン表示が印刷によって設けられる。

前記熱収縮性のシートとしては、幅方向（筒状とした場合に周方向Ｘ）に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）が約３０％以上、好ましくは約４０％以上、より好ましくは約５０％以上のシートが例示される。前記熱収縮性のシートは、縦方向（シートの面内で前記幅方向に直交する方向）に若干熱収縮してもよく、かかる縦方向に於ける熱収縮率（９０℃温水中に１０秒間浸漬）は、例えば、約−３〜１５％である。
なお、非熱収縮性のシートとしては、幅方向及び縦方向に於ける熱収縮率（同上）がそれぞれ約５％以下のシートが例示される。
第１シート１が非熱収縮性のシートである場合には、この第１シート１を収縮させるために、第２シート２として、幅方向に於ける熱収縮率が約５０％以上の熱収縮性のシートを用いることが好ましい。
但し、熱収縮率（％）＝［｛（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）−（幅方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（幅方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。

また、前記透明なシートとは、そのシートの外側から内側の表示を見たときに（シートを介して内側の表示を見たときに）、その内側の表示が視認できるようなシートをいい、前記非透明なシートとは、そのシートの外側から内側の表示を見たときに（シートを介して内側の表示を見たときに）、その内側の表示が視認できないようなシートをいう。
具体的には、透明なシートとしては、例えば、光線透過率が７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上のシートが例示される。
また、不透明なシートとしては、例えば、光線透過率が５０％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは１５％以下のシートが例示される。
但し、光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠した測定法により、可視光領域における測定値をいう。

使用される第１シート１及び第２シート２は、特に限定されず、合成樹脂シート、発泡樹脂シート、不織布、合成紙及びこれらの積層体などが挙げられる。前記積層体としては、例えば、２種以上の合成樹脂シートの積層体、合成樹脂シートと不織布との積層体などが挙げられる。さらに、前記合成樹脂シートなどに機能層が設けられたシートを用いてもよい。機能層としては、ガス及び／又は光バリア層や表面保護層などが挙げられる。
合成樹脂シート、発泡樹脂シート及び不織布の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などが挙げられる。

合成樹脂シートの厚みは、特に限定されないが、２０μｍ〜１００μｍが例示される。不織布の厚みは、特に限定されないが、５０μｍ〜２００μｍが例示される。発泡樹脂シートの厚みは、特に限定されないが、５０μｍ〜１５０μｍが例示される。
合成樹脂シート、発泡樹脂シート及び不織布は、熱収縮性のもの又は非熱収縮性のものを適宜選択して使用できる。

好ましい実施形態では、第１シート１は、不透明で且つ非熱収縮性のシートであり、第２シート２は、透明で且つ熱収縮性を有するシートである。
より好ましい実施形態では、第１シート１は、非熱収縮性の不織布又は発泡樹脂シート（不織布及び発泡樹脂シートは、通常、不透明である）であり、第２シート２は、透明且つ熱収縮性を有する合成樹脂シートである。前記より好ましい実施形態によれば、第１空間部３に断熱性（及び緩衝性）を付与でき、一方、第２空間部４に視認性（第２空間部４内に入れた商品を外部から視認できる機能）を付与できる。

本発明の筒状ラベル１０は、例えば、下記のようにして使用される。
第１空間部３を第１商品Ａ（図１の二点鎖線で示す）に挿入し、第２空間部４内に第２商品Ｂ（同前）を挿入する。
第１商品Ａとしては、特に限定されず、例えば、飲料を入れた容器、ヨーグルトなどの食品を入れた容器、化粧品を入れた容器などが挙げられる。第２商品Ｂとしては、特に限定されず、例えば、おまけのような販促品、第１商品の用に供するもの（スプーンなど）などが挙げられる。

第１シート１及び第２シート２が何れも非熱収縮性のシートである場合には、接着剤を用いた接着法や一部を溶融させる付着法などによって、第１空間部３を形成している第１シート１を第１商品Ａに固定する。さらに、第２空間部４を形成している第２シート２の中途領域５の上下開口を閉塞して第２商品Ｂが抜け出ないようにする。

少なくとも第２シート２が熱収縮性のシートである場合には、筒状ラベル１０に、所定温度（例えば、１００℃など）の熱を加える。加熱によって、少なくとも第２シート２が収縮する。第１シート１が非熱収縮性であっても、第２シート２の収縮力によって、第１シート１も追従して収縮する（つまり、積層シートが収縮する）。積層シートが熱収縮することによって第１空間部３の内面が第１商品Ａに強く密着する。同時に、第２空間部４を形成している第２シート２の中途領域５が熱収縮することによって、その領域５が第２商品Ｂに密着する。
このようにして、本発明の筒状ラベル１０を介して、第１商品Ａと第２商品Ｂを纏めることができる。

本発明の筒状ラベル１０の表面には、シートの接着部分（センターシール部）が１箇所しか現れない。
また、本発明の筒状ラベル１０においては、第１シート１及び第２シート２をそれぞれ異なったシートとすることにより、その第１シート１及び第２シート２に応じた機能を第１空間部３及び第２空間部４に付与できる。

なお、本発明の筒状ラベル１０は、上記に示した形態に限られず、適宜変更できる。以下、本発明の変形例について説明するが、上記実施形態と同様の構成については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する。
上記実施形態では、第１シート１の両側縁と第２シート２の両側縁が略一致するように揃えられているが、必ずしも両側縁同士が揃えられている場合に限定されない。

例えば、図３に示すように、第１シート１の一方の側縁が第２シート２の一方の側縁よりも少し内側に寄って、第１シート１と第２シート２が積層接着されていてもよい。
この場合、第２シート２の一方の側端部の裏面２ｂ側が帯状に露出する。この帯状に裏面が露出した部分は、センターシール部を形成するための部分であり、通常、その帯状裏面露出部分の幅は、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。この第２シート２の一方の側端部の裏面２ｂ（帯状裏面露出部分）を、第２シート２の他方の側端部の表面に接着してセンターシール部を構成できる。つまり、第２シート２の裏面と表面とを接着してセンターシール部を構成できる。この変形例は、第１シート１と第２シート２が互いに接着し難いシートである場合に特に有効である。

また、上記実施形態では、第２シート２の中途領域５の一方縁５ａと他方縁５ｂが接している又は近接しているが、図４に示すように、この一方縁５ａと他方縁５ｂが十分に離れていてもよい。
この場合、第２空間部４は、第２シート２の中途領域５の内側と第１シート１の表面の一部領域１ｂとによって囲われた空間となる。

さらに、上記実施形態では、１つの筒状ラベル１０に対して１つの第２空間部４が形成されているが、第２空間部４を２つ以上形成してもよい。具体的には、第１シート１の幅方向中途において、所定間隔を開けた２箇所から第２シート２の中途領域５をそれぞれ外方に出すことにより、図５に示すように、１つの第１空間部３と２つの第２空間部４を有する筒状ラベル１０が得られる。
この変形例の場合も、第２シート２の中途領域５は、第２シート２の幅と第１シート１の幅の差に対応しており、中途領域５の幅方向の長さ（２つの中途領域の幅方向の長さの合計）≒第２シート２の幅−第１シート１の幅となっている。

［長尺積層シートの製造方法］
次に、本発明の長尺積層シートの製造方法について説明する。
なお、長尺とは、幅方向に対して直交する方向の長さが、幅方向の長さよりも十分に長いことをいう。例えば、幅方向に対して直交する方向（以下、この方向を長手方向という）の長さが、幅方向（以下、短手方向という）の長さに対して１０倍以上、好ましくは２０倍以上である場合が挙げられる。

上記第１シート１が連続的に繋がった長尺状の第１シート（以下、長尺状の第１シートを、第１シート原反１Ｌという）と、上記第２シート２が連続的に繋がった長尺状の第２シート（以下、長尺状の第２シートを、第２シート原反２Ｌという）とを準備する。
なお、第１シート原反１Ｌ及び第２シート原反２Ｌの材質や機能などは、上記筒状ラベル１０の欄で例示したものから適宜選択される。

図６に示すように、ラミネート装置のラインの上流側に第２シート原反２Ｌを装填する。
なお、通常、第１シート原反１Ｌ及び第２シート原反２Ｌは、ロールに巻き取られた状態で供給され、ラインに装填される。
このロールから第２シート原反２Ｌをラインの下流側に送り出す。

図７にも示すように、ラインの途中で、第２シート原反２Ｌの短手方向Ｗの中途部分２１Ｌを、外側（図示例では下側）に出す。例えば、ラインの途中に、押し込み部材７を設けることによって、前記第２シート原反２Ｌの中途部分２１Ｌを外側に押し出すことができる。
この押し込み部材７は、傾斜面７１を有する。押し込み部材７の傾斜面７１をラインの上流側に向け且つ押し込み部材７の下端部７２がラインの水平面（押し込み部材７に接する前の第２シート原反２Ｌの裏面）よりも外側に出るように、前記押し込み部材７を設置する。
このように押し込み部材７を設置することにより、第２シート原反２Ｌの破損などが生じず、下流側に送られる第２シート原反２Ｌの中途部分２１Ｌを、良好に外側に出すことができる。

次に、図８にも示すように、外側に出した第２シート原反２Ｌの短手方向の中途部分２１Ｌを第２シート原反２Ｌの表面２Ｌａ側に折り畳む。折り畳んだ第２シート原反２Ｌが殆ど平面状と同一視できる程度にできれば、折り畳み方は特に限定されない。図示例では、略Ｚ字状に折り畳んでいる。
このように第２シート原反２Ｌの表面２Ｌａ側に接するように中途部分２１Ｌを折り畳むと、その中途部分２１Ｌの内側（中途部分２１Ｌにおける第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂ）が露出することがない。

なお、図示例では、折り畳まれる中途部分２１Ｌは、第２シート原反２Ｌの短手方向の中途の１箇所だけであるが、第２シート原反２Ｌの短手方向において所定間隔を開けた２箇所以上の部分で、同様にして折り畳んでもよい。この場合、第２シート原反２Ｌの短手方向に所定間隔を開けて上記中途部分２１Ｌが２箇所以上並んで形成されることになる。このように複数箇所で折り畳む場合、通常、第２シート原反２Ｌとして幅広のシート原反が用いられる。この場合、最終的に得られる長尺積層シートは、短手方向に複数の中途部分２Ｌが並んでいるので、これを適宜長手方向に沿って切断することにより、１つの中途部分２Ｌ又は２つ以上の中途部分２Ｌが長手方向に延びる長尺積層シートが得られる。

次に、図９に示すように、中途部分２１Ｌを折り畳んだ第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂ上に、接着剤８を塗工する。接着剤８は、通常、その裏面２Ｌｂ上にベタ状に塗工される。上述のように、中途部分２１Ｌの内側は露出していないので、前記裏面２Ｌｂ上に接着剤８を塗工しても、接着剤８が折り畳んだ中途部分２１Ｌの内側に殆ど入り込まない。
接着剤８としては、特に限定されず、従来公知の接着剤を用いることができる。例えば、ドライラミネート用接着剤、ウェットラミネート用接着剤、感熱性接着剤、光線硬化型接着剤などが挙げられる。接着剤を塗工した後、接着剤及び接着方法の種類に応じて、適宜な処理が行われる。例えば、ドライラミネート用接着剤を用いた場合には、接着剤の塗工後且つ他方のシートを重ね合わせる前に、接着剤に含まれる溶剤回収処理が行われる。

また、第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂに接着剤を塗工する方式に代えて、第１シート原反１Ｌの表面１Ｌａに前記接着剤を塗工してもよい。第１シート原反１Ｌ及び第２シート原反２Ｌの何れに接着剤を塗工しても両シート原反１Ｌ，２Ｌを接着できる。もっとも、第１シート原反１Ｌ及び第２シート原反２Ｌの何れか一方が不織布である場合には、不織布でない方のシート原反に、接着剤を塗工する方がよい。不織布に接着剤を塗工すると、接着剤がそれに浸み込み易く、多量の接着剤が必要となる。

最後に、第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂ上に、第１シート原反１Ｌの表面１Ｌａを重ね合わせる（図９参照）。
このようにして、図１０に示すような、第２シート原反２Ｌの中途部分２１Ｌを除く第２シート２の裏面２Ｌｂと第１シート１の表面１Ｌａとが積層接着された長尺積層シート１０Ｌが得られる。この非接着の中途部分２１Ｌは、長尺積層シート１０Ｌの長手方向Ｚに延びている。
必要に応じて、得られた長尺積層シート１０Ｌの一方の側端部及び／又は他方の側端部を長手方向Ｚに沿って裁断してもよい（第１シート原反１Ｌと第２シート原反２Ｌの側縁の耳揃え処理）。
長尺積層シート１０Ｌは、ロールに巻かれた状態で、運搬及び保管に供される。

なお、図１０では、第２シート２の中途部分２１Ｌが外側に環状に膨らんで表されているが、これは、中途部分２１Ｌが非接着であることを判りやすく表したものである。通常、得られた長尺積層シート１０Ｌは、第２シート２の中途部分２１Ｌが折り畳まれた状態となっていることに留意されたい。

本発明の製造方法によれば、第１シート原反１Ｌ及び第２シート原反２Ｌを有し且つ第２シート原反２Ｌの中途部分２１Ｌが第１シート原反１Ｌから離れて非接着とされた長尺積層シート１０Ｌを簡単に製造できる。
本発明の長尺積層シート１０Ｌを適宜の長さに裁断し、それを筒状にして両側端部を接着して１つのセンターシール部を形成することにより、図２に示すような筒状ラベル１０を得ることができる。

また、本発明の長尺積層シート１０Ｌを適宜な形状に裁断した後、それを第１商品（第１シート１の裏面を商品側に向けて）に巻き付けることによって第１商品に装着でき、且つ、第２シート２の中途部分２１Ｌの内側に第２商品を入れて保持できる。このような使用方法でも、上記筒状ラベル１０と同様に、第１商品及び第２商品を纏めることができる。
さらに、本発明の長尺積層シート１０Ｌを適宜な形状に裁断し、その第１シート１の裏面に粘着剤を塗工することにより、粘着ラベルを構成できる。この粘着ラベルを粘着剤を介して第１商品に貼り付け、且つ、第２シート２の中途部分２１Ｌの内側に第２商品を入れて保持できる。このような使用方法でも、上記筒状ラベル１０と同様に、第１商品及び第２商品を纏めることができる。

なお、上記製造方法の実施形態において、中途部分２１Ｌを折り畳んだ第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂ上に、接着剤８をベタ状に塗工しているが、例えば、図１１に示すように、中途部分２１Ｌを折り畳んだ第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂ上であって、折り畳み基部Ａ１を中心とする所定幅の左右領域Ｂ１，Ｂ２を除いて、接着剤８を塗工してもよい。具体的には、中途部分２１Ｌを折り畳んだ第２シート原反２Ｌの裏面２Ｌｂ上のうち、この第２シート原反２Ｌの一方縁から折り畳み基部Ａ１の近傍までの領域及び第２シート原反２Ｌの他方縁から折り畳み基部Ａ１の近傍までの領域に、それぞれ接着剤８をベタ状に塗工してもよい。このように接着剤８を塗工した後、第１シート原反１Ｌを貼り合わせることにより、図１２に示すような長尺積層シート１０が得られる。
この長尺積層シート１０を適宜の長さに裁断し、それを筒状にして両側端部を接着して１つのセンターシール部を形成することにより、図４に示すような筒状ラベル１０を得ることができる。

本発明の筒状ラベルは、少なくとも２つの商品を纏める包装材として利用できる。

１…第１シート、２…第２シート、３…第１空間部、４…第２空間部、５…第２シートの中途領域、１０…筒状ラベル、１Ｌ…第１シート原反、２Ｌ…第２シート原反、２１Ｌ…第２シート原反の中途部分、１０Ｌ…長尺積層シート

Claims (4)

1. 第１シートと前記第１シートよりも幅広の第２シートとが積層された積層シートを有し、
   前記積層シートを筒状にしてその両側端部を接着することによって、筒状となった前記第１シートの内側に第１空間部が形成され、
   前記第２シートの幅と前記第１シートの幅の差に対応する第２シートの中途領域を、前記第１シートの幅方向中途部から離して外方に出すことによって、前記中途領域の内側に第２空間部が形成されていることを特徴とする筒状ラベル。
2. 前記第１シートが不透明であり、前記第２シートが熱収縮性を有し且つ透明である請求項１に記載の筒状ラベル。
3. 前記第２シートの中途領域の一方縁と他方縁が、接している又は近接している請求項１又は２に記載の筒状ラベル。
4. 長尺状の第１シート原反と長尺状の第２シート原反を接着剤を介して接着するにあたり、
   前記第２シート原反の短手方向の中途部分を、外側に出し、その出した部分を前記第２シート原反の表面側に折り畳んだ後、
   中途部分を折り畳んだ前記第２シート原反の裏面を、前記第１シート原反の表面に接着剤を介して接着することを特徴とする長尺積層シートの製造方法。

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