JP2011185511A - 流体加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 流体加熱装置の最適設計をすることができ、これにより高効率化、サイズダウン、コストダウンを図る。
【解決手段】 燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器１からなる流体加熱装置であって、この流体加熱装置は燃焼装置によって燃料が燃焼する空間である燃焼室と、この燃焼室の下流に近接して設けられた加熱器１とを含み、この加熱器が間隙を保ってプレート４を積層したプレート部からなり、これらのプレートの間隙を燃焼後の熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部２と被加熱部３とが構成され、前記燃焼装置は、水平方向に燃料が燃焼室で燃焼して熱エネルギーはプレート部に水平に入り、被加熱流体は下方から入って上方に流れるように構成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、燃料を燃焼させて燃焼ガスにより液体等の流体を加熱する装置、詳しくは燃焼室（燃焼スペース）と加熱器を備え、プレートを積層して熱エネルギーを有する流体と被加熱流体とを交互に流すようにした部位を一部又は全部の加熱部に適用した流体加熱装置に関するものである。

従来、燃料の燃焼部に収熱部と呼ばれる円管や異形管などの伝熱管群を配置し、その後流に熱回収部の伝熱管群を配置した構成が知られている。
伝熱管群を用いる場合、形状の制約、及び管ピッチが溶接しろの制約を受けるなど、最適設計ができないという欠点があった。また製作の複雑なことによるコストアップ、最適形状が得られないことによるサイズアップの問題があった。

特許第２９４８１８０号公報 特開２００４−３２４９１１号公報 特開２００１−１５３３０２号公報 特開２００３−１８５２９３号公報

解決しようとする問題点は、流体加熱装置を設計するに際し、形状が嵩張ってコンパクトな最適形状に設計できない点である。

本発明は、流体加熱装置の最適設計を行うために、燃焼室での燃焼による熱エネルギーで流体を加熱する加熱器の少なくとも一部（一部又は全部）を、間隔を保ってプレートを積層したプレート部（プレート積層体）とすることを最も主要な特徴としている。

本発明の流体加熱装置は、燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器からなる流体加熱装置であって、この流体加熱装置は燃焼装置によって燃料が燃焼する空間である燃焼室と、この燃焼室の下流に近接して設けられた加熱器とを含み、この加熱器が間隙を保ってプレートを積層したプレート部からなり、これらのプレートの間隙を燃焼後の熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部と被加熱部とが構成され、前記燃焼装置は、水平方向に燃料が燃焼室で燃焼して熱エネルギーは加熱器のプレート部に水平に入り、被加熱流体は下方から入って上方に流れるように構成されていることを特徴としている。

この装置において、プレート間の間隙が加熱部と被加熱部で異なっているように構成することがある。また、各加熱部におけるプレート間の間隙が燃焼ガス流速及び燃焼ガス圧力損失の少なくともいずれかを均一に近づけるように決められているように構成することが望ましい。

これらの装置において、加熱部のプレート間の間隙が被加熱部のプレート間の間隙より大きくなっているように構成する。また、プレート部が熱エネルギーの流れに沿って複数のプレート群に分かれているように構成することがある。この場合、複数のプレート群において、それぞれのプレート群の積層が下流になるほど密になっているように構成することが望ましい。

また、加熱部のプレート間の間隙が下流方向に行くにつれて狭まり、被加熱部が下流方向に行くにつれて広くなっているように構成する場合がある。燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置として、多孔プレートを用いた面燃焼バーナや、耐熱金属繊維を用いた面燃焼バーナ等が用いられる。

また、本発明の装置は、熱エネルギーで流体を加熱する加熱器及び燃焼室を囲んで外箱が設置され、この加熱器及び燃焼室と外箱の間に被加熱流体が充填されているとともに、被加熱流体のプレートの間隙が外箱と連通しているように構成される。この場合、被加熱流体は流体加熱装置の外部より外箱の上部及び下部のいずれかより流入し、外箱の上部より流出するように構成される。

また、本発明の装置は、被加熱部の上側に、被加熱部に連通する気液分離器を備えた気液分離室が設けられ、この気液分離室の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口が設けられて、被加熱流体は加熱され沸騰して蒸気を発生し、気液分離室で蒸気が液流体と分離されて蒸気が外部へ流出するように構成される。

また、本発明の装置は、被加熱部の上側に、気液分離室が連通管を介して接続され、この気液分離室の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口が設けられ、この気液分離室の下部に液流体出口が設けられて、被加熱流体が加熱されて蒸気を発生し、発生した蒸気は液流体とともに連通管を通って気液分離室に流入し、気液分離器で液流体と分離されて蒸気が外部へ流出し、液流体は液流体出口から排出されるように構成される。

さらに、本発明の装置は、気液分離室の下部の内側及び外側のいずれかに、液流体出口を備えた液溜りを設け、この液溜りに液面検知器を設けて液面検知部を構成し、被加熱部に液流体入口の流量制御弁を設け、この弁と前記液面検知器とを接続して、被加熱部の下部の内側及び外側のいずれかに流出する流体の液面を検知し、液面が一定になるように被加熱部に流入する流体流量を調節するように構成される。

これらの装置において、被加熱流体が吸収液であり、流体加熱装置が吸収式冷凍機の再生器であるように構成する場合がある。

本発明の流体加熱装置は、従来の水管部をプレート式にすることにより、自由に燃焼ガス流路を設定でき、かつ、プレート部をセットするだけであるので、構造が簡単になり、製作容易でコストダウンを図ることができる。また、最適設計することができ、これにより、無駄なスペースがなくサイズダウンを図ることができるという利点がある。
また、燃焼ガスの流速又は圧力損失を均一に近づけるようにする場合は、効率の良い熱交換を行うことができる。

図１は本発明の流体加熱装置の要部を示す斜視説明図である。 図２は加熱部と被加熱部の一例を示す説明図である。 図３は加熱部と被加熱部の他の例を示す説明図である。 図４プレート部を分割した一例を示す説明図である。 図５は加熱部と被加熱部のさらに他の例を示す説明図である。 図６は燃焼装置の一例を示す説明図である。 図７は本発明の流体加熱装置の一例を示す説明図である。 図８は本発明の流体加熱装置の他の例を示す説明図である。 図９は本発明の流体加熱装置の要部の一例を示す説明図である。 図１０は本発明の流体加熱装置の要部の他の例を示す説明図である。 図１１は本発明の流体加熱装置の要部のさらに他の例を示す説明図である。

流体加熱装置をコンパクトかつ安価に設計するという目的を、燃焼室の下流に近接して加熱器を設け、流体を加熱する加熱器の一部又は全部をプレート積層体とすることにより実現した。また、燃焼ガスの流速又は圧力損失を均一近づけるように構成する場合は、効率の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施例について図１〜図１１に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではなく、適宜変更して実施できるものである。
図１は、本発明の流体加熱装置の要部を示している。１は加熱器で、加熱部２と被加熱部３とからなっている。この加熱器１の側方（上流に）に隣接して燃焼装置（図示せず）が配置された燃焼室（図示せず）が形成されている。

加熱器１は、間隔を保ってプレート４を積層したプレート部からなり、これらのプレート４の間隙を熱エネルギーを有するガス体等の流体と、被加熱流体が交互に流れて、被加熱流体が加熱されるように構成されている。図１は、燃焼装置（図示せず）において燃料が水平方向に燃焼し、発生した燃焼ガスが加熱器１のプレート部に水平に入り、被加熱流体が下方から入って上方へ流れるように構成されている。すなわち、燃焼ガスの流れと被加熱流体の流れが直交している。

図２及び図３は、プレート４の間隙が加熱部２と被加熱部３とで異なるようにした場合、例えば加熱部２の間隙を被加熱部３の間隙より広くした場合を示している。
また、各加熱部におけるプレート間の間隙は、燃焼ガス流速又は燃焼ガス圧力損失がほぼ均一になるように決定される。

図４は、燃焼火炎５後に置かれるプレート部が、熱エネルギー（燃焼ガス）の流れに沿って複数のプレート群、例えば３つのプレート群１０、１１、１２に分割されて配置された場合を示している。この場合、それぞれのプレート群１０、１１、１２のプレートの積層が、下流に行くほど密になるように構成することが好ましい。

図５は、加熱部２のプレート間の間隙が、下流方向に行くにつれて狭くなり、被加熱部３のプレート間の間隙が下流方向に行くにつれて広くなるように構成した場合を示している。

燃料を燃焼させて熱エネルギー（燃焼ガス）を発生させる燃焼装置としては、図６に示すような、多孔プレート１３を用いた面燃焼バーナ１４や、耐熱金属繊維を用いた面燃焼バーナ（図示せず）等が用いられる。

図７は、加熱器及び燃焼室（燃焼スペース）を外箱で囲む場合を示している。すなわち、熱エネルギーで流体を加熱する加熱器１及び燃焼室１９を囲んで外箱１５が設置され、この加熱器１及び燃焼室１９と外箱１５の間に被加熱流体が充填されるように構成するとともに、被加熱流体のプレートの間隙が外箱１５と連通しているようになっている。この場合、図８に示すように、被加熱流体は外部より外箱１５の上部又は下部より流入し、外箱１５の上部より流出するように構成することが好ましい。

図９は、気液分離室を備えた加熱器の一例を示している。すなわち、被加熱部３の上側に、被加熱部３に連通する気液分離器２０を備えた気液分離室２１が設けられ、この気液分離室２１の上部又は上側部に蒸気出口２２が設けられて、被加熱流体は加熱され沸騰して蒸気を発生し、気液分離室２１で蒸気が液流体と分離されて蒸気が外部へ流出するように構成されている。

また、図１０に示すように、被加熱部３の上側に、気液分離器２０を備えた気液分離室２１が連通管２３を介して接続され、この気液分離室２１の上部又は上側部に蒸気出口２２が設けられ、この気液分離室２１の下部に液流体出口２４が設けられて、被加熱流体が加熱されて蒸気を発生し、発生した蒸気は液流体とともに連通管２３を通って気液分離室２１に流入し、気液分離器２０で液流体と分離されて蒸気が外部へ流出し、液流体は液流体出口２４から排出されるように構成する場合もある。

さらに、図１１に示すように、気液分離器２０を備えた気液分離室２１の下部の内側又は外側に、液流体出口２５を備えた液溜り２６を設け、この液溜り２６に液面検知器２７を設けて液面検知部２８を構成し、被加熱部３に液流体入口の流量制御弁２９を設け、この弁２９と前記液面検知器２７とを接続して、被加熱部３の下部の内側又は外側に流出する流体の液面を検知し、液面が一定になるように被加熱部３に流入する流体流量を調節するように構成をする場合もある。３０は液流体入口、３１は制御器である。

上記の構成において、被加熱流体が吸収式冷凍機（冷温水機を含む）の吸収液であり、流体加熱装置が吸収式冷凍機（冷温水機を含む）の再生器であるように構成することが好ましい。

加熱流体として、燃料をバーナで燃焼させた燃焼ガスを用い、被加熱流体として吸収液を用いることにより、吸収式冷凍機又は吸収式冷温水機（単に吸収式冷凍機と記している場合もある）の再生器として用いることができる。

１ 加熱器
２ 加熱部
３ 被加熱部
４ プレート
５ 燃焼火炎
１０、１１、１２ プレート群
１３ 多孔プレート
１４ 面燃焼バーナ
１５ 外箱
１９ 燃焼室（燃焼スペース）
２０ 気液分離器
２１ 気液分離室
２２ 蒸気出口
２３ 連通管
２４、２５ 液流体出口
２６ 液溜り
２７ 液面検知器
２８ 液面検知部
２９ 液流体入口の流量制御弁
３０ 液流体入口
３１ 制御器

Claims (15)

1. 燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置と、この燃焼装置からの熱エネルギーで流体を加熱する加熱器からなる流体加熱装置であって、この流体加熱装置は燃焼装置によって燃料が燃焼する空間である燃焼室と、この燃焼室の下流に近接して設けられた加熱器とを含み、この加熱器が間隙を保ってプレートを積層したプレート部からなり、これらのプレートの間隙を燃焼後の熱エネルギーを有する流体と被加熱流体が交互に流れ、被加熱流体が加熱されるように加熱部と被加熱部とが構成され、前記燃焼装置は、水平方向に燃料が燃焼室で燃焼して熱エネルギーは加熱器のプレート部に水平に入り、被加熱流体は下方から入って上方に流れるように構成されていることを特徴とする流体加熱装置。
2. プレート間の間隙が加熱部と被加熱部で異なっている請求項１記載の流体加熱装置。
3. 各加熱部におけるプレート間の間隙が燃焼ガス流速及び燃焼ガス圧力損失の少なくともいずれかを均一に近づけるように決められている請求項２記載の流体加熱装置。
4. 加熱部のプレート間の間隙が被加熱部のプレート間の間隙より大きくなっている請求項２又は３記載の流体加熱装置。
5. プレート部が熱エネルギーに沿って複数のプレート群に分かれている請求項１〜４のいずれかに記載の流体加熱装置。
6. 複数のプレート群において、それぞれのプレート群の積層が下流になるほど密になっている請求項５記載の流体加熱装置。
7. 加熱部のプレート間の間隙が下流方向に行くにつれて狭まり、被加熱部が下流方向に行くにつれて広くなっている請求項１記載の流体加熱装置。
8. 燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置が、多孔プレートを用いた面燃焼バーナである請求項１〜７のいずれかに記載の流体加熱装置。
9. 燃料を燃焼させて熱エネルギーを発生させる燃焼装置が、耐熱金属繊維を用いた面燃焼バーナである請求項１〜７のいずれかに記載の流体加熱装置。
10. 熱エネルギーで流体を加熱する加熱器及び燃焼室を囲んで外箱が設置され、この加熱器及び燃焼室と外箱の間に被加熱流体が充填されているとともに、被加熱流体のプレートの間隙が外箱と連通している請求項１〜９のいずれかに記載の流体加熱装置。
11. 被加熱流体は流体加熱装置の外部より外箱の上部及び下部のいずれかより流入し、外箱の上部より流出するようにした請求項１０記載の流体加熱装置。
12. 被加熱部の上側に、被加熱部に連通する気液分離器を備えた気液分離室が設けられ、この気液分離室の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口が設けられて、被加熱流体は加熱され沸騰して蒸気を発生し、気液分離室で蒸気が液流体と分離されて蒸気が外部へ流出するようにした請求項１〜１１のいずれかに記載の流体加熱装置。
13. 被加熱部の上側に、気液分離室が連通管を介して接続され、この気液分離室の上部及び上側部のいずれかに蒸気出口が設けられ、この気液分離室の下部に液流体出口が設けられて、被加熱流体が加熱されて蒸気を発生し、発生した蒸気は液流体とともに連通管を通って気液分離室に流入し、気液分離器で液流体と分離されて蒸気が外部へ流出し、液流体は液流体出口から排出されるようにしたことを特徴とする流体加熱装置。
14. 気液分離室の下部の内側及び外側のいずれかに、液流体出口を備えた液溜りを設け、この液溜りに液面検知器を設けて液面検知部を構成し、被加熱部に液流体入口の流量制御弁を設け、この弁と前記液面検知器とを接続して、被加熱部の下部の内側及び外側のいずれかに流出する流体の液面を検知し、液面が一定になるように被加熱部に流入する流体流量を調節するようにした請求項１３記載の流体加熱装置。
15. 被加熱流体が吸収液であり、流体加熱装置が吸収式冷凍機の再生器である請求項１〜１４のいずれかに記載の流体加熱装置。

Images