CN103471082A - 配200mw机组三段卧式给水加热器 - Google Patents

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张彦军
刘庆江
唐卉
张明宝
张福君
国金莲
刘学
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配 200MW 机组三段卧式给水加热器。陡河 #3 机丙高加原为日立设计制造的卧式 U 型管 250MW 机组高加，目前国内还没有相关的设计技术，只有 200MW 机组高加立式结构的布置形式。本发明的组成包括 : 球形封头（ 2 ），所述的球形封头与由锻件组成的管板（ 6 ）连接，在所述的球形封头上依次安装有给水进口管（ 1 ）、给水出口管（ 5 ），所述的给水出口管与水室包壳（ 3 ）连接，所述的水室包壳与所述的管板连接，所述的管板与筒身（ 23 ）连接，所述的管板与安装在所述的筒身内的管束（ 11 ）连接，在所述的筒身内依次安装有过热段室、饱和段室、疏水冷却段室，所述的筒身与椭圆形封头（ 22 ）连接。本发明用于提高给水温度。

Description

配200MW机组三段卧式给水加热器
技术领域：
本发明涉及一种配200MW机组三段卧式给水加热器。
背景技术：
陡河#3机丙高压给水加热器，原为日立设计制造的卧式U型管250MW机组高压给水加热器，目前国内还没有相关的设计技术，只有200MW机组高压给水加热器立式结构的布置形式。
发明内容：
本发明的目的是提供一种配200MW机组三段卧式给水加热器。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种配200MW机组三段卧式给水加热器，其组成包括:球形封头，所述的球形封头与由锻件组成的管板连接，在所述的球形封头上依次安装有给水进口管、给水出口管，所述的给水出口管与水室包壳连接，所述的水室包壳与所述的管板连接，所述的管板与筒身连接，所述的管板与安装在所述的筒身内的管束连接，在所述的筒身内依次安装有过热段室、饱和段室、疏水冷却段室，所述的筒身与椭圆形封头连接。
所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，在所述的球形封头中心安装有方便对水室检修的人孔座，所述的给水进口管、所述的给水出口管与水平成一定角度分别布置在所述的球形封头上下两侧，所述的水室包壳围成的空间与所述的管束相通，所述的球形封头围成的水室与所述的管束相通，在所述的管束的进水口处安装有防磨套管，所述的管板正面边缘是大圆弧结构，所述的管板反面是内凹式缺口的形式，所述的管束是U型管。
所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，所述的过热段室与安装在所述的筒身上的蒸汽进口接管相通，所述的过热段室的梯形过热段包壳由一组过热段隔板支撑；所述的疏水冷却段室与安装在所述的筒身上的疏水出口接管相通，所述的疏水冷却段室的梯形疏水段包壳由一组疏水段隔板支撑，在所述的疏水段包壳正下方设置有疏水槽，所述的疏水冷却段室与所述的饱和段室被水封板隔开，在所述的饱和段室设置有一组隔板，所述的饱和段隔板与支腿连接，所述的支腿与所述的筒身连接，在所述的筒身中心部位设置有将不凝结气体侧向引出的排气装置，所述的管束穿过所述的饱和段隔板。
所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，在所述的筒身下部安装有两个滑动支座，所述的滑动支座安装有滑轮，在所述的筒身上安装有上级疏水入口接管，所述的上级疏水入口接管与安装在所述的筒身上的防冲装置A相通，所述的防冲装置A与安装在所述的椭圆形封头上的防冲装置B相通。
有益效果：
1. 本发明的高压给水加热器结构布置紧凑，在有效的空间下能够实现水位控制准确，换热效率高，避免流体对设备的冲蚀，提高了设备的使用寿命。
2.本发明的水室包壳采用平板拼接组装而成，加工制造工艺简单，安全性能高；封头采用球形封头，受力效果最好，有效的减小设备的壁厚；给水进口管、给水出口管与水平成一定角度分别布置在球形封头上下两侧。在球形封头中心设有人孔座，方便对水室的检修；
管板正面边缘采用大圆弧结构，减小应力集中，反面采用内凹式缺口的形式，方便与筒身的焊接。管束采用U型管，受热可自由膨胀。管束与管板采用内凹焊，并增设防磨套管，使进入管束的给水能够形成较好的流线，避免产生漩涡，增大给水的流动阻力；
管系按换热形式可分为过热段、饱和段和疏水冷却段。其中过热段包壳、疏水段包壳为梯形结构，在每一段均设置若干块的被切割的隔板支撑，其中隔板的切割位置按蒸汽及疏水流量按横向和纵向综合计算而成，采用逆流换热的方式，有效的增大了蒸汽和疏水流通面积，提高换热效率；蒸汽经过蒸汽进口接管进入蒸汽包壳，经过换热后进入饱和段。饱和段采用蒸汽自由扩散的方式，产生自由相变，并在饱和段换热管外表面设置足够数量的隔板，并在隔板下方增设支腿以增强换热管束的刚度，避免产生振动。在疏水段与饱和段之间设置水封板，经过合理的计算，在水封板与管束之间留有一定的间隙，使饱和段的饱和蒸汽流经间隙进入疏水段的饱和蒸汽产生液化。在疏水段包壳正下方设置足够大的疏水槽，能够使凝结下来的疏水平稳的通过虹吸的方式进入疏水段，不影响水位的测量。饱和水经过换热后变成疏水经过疏水出口接管排到下一级。另外，在给水加热器中心部位设置排气装置，通过侧向引出管将不凝结气体及时连续的排出，提高给水加热器的换热效率；
上级疏水经过上级疏水入口接管进入壳体，并经过防冲装置采用双级防冲形式将上级疏水能量逐级降低，以减小上级疏水对筒身和椭圆形封头的冲击，滑动支座下方设置两个滑轮，确保壳体受热能够自由的膨胀，避免产生较大的温差应力。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的水室包壳的结构示意图。
附图3是附图2的侧剖视图。
附图4是附图1的A-A剖视图。
附图5是附图1的B-B剖视图。
附图6是本发明的防冲装置A的结构示意图。
附图7是附图6的侧视图。
附图8是本发明的防冲装置B的结构示意图。
附图9是附图8的侧视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种配200MW机组三段卧式给水加热器，其组成包括:球形封头2，所述的球形封头与由锻件组成的管板6连接，在所述的球形封头上依次安装有给水进口管1、给水出口管5，所述的给水出口管与水室包壳3连接，所述的水室包壳与所述的管板连接，所述的管板与筒身23连接，所述的管板与安装在所述的筒身内的管束11连接，在所述的筒身内依次安装有过热段室、饱和段室、疏水冷却段室，所述的筒身与椭圆形封头22连接。
实施例2：
根据实施例1所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，在所述的球形封头中心安装有方便对水室检修的人孔座4，所述的给水进口管、所述的给水出口管与水平成一定角度分别布置在所述的球形封头上下两侧，所述的水室包壳围成的空间与所述的管束相通，所述的球形封头围成的水室与所述的管束相通，在所述的管束的进水口处安装有防磨套管19，所述的管板正面边缘是大圆弧结构，所述的管板反面是内凹式缺口的形式，所述的管束是U型管。
实施例3：
根据实施例1或2所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，所述的过热段室与安装在所述的筒身上的蒸汽进口接管7相通，所述的过热段室的梯形过热段包壳8由一组过热段隔板9支撑；所述的疏水冷却段室与安装在所述的筒身上的疏水出口接管17相通，所述的疏水冷却段室的梯形疏水段包壳16由一组疏水段隔板18支撑，在所述的疏水段包壳正下方设置有疏水槽14，所述的疏水冷却段室与所述的饱和段室被水封板15隔开，在所述的饱和段室设置有一组隔板10，所述的隔板与支腿12连接，所述的支腿与所述的筒身连接，在所述的筒身中心部位设置有将不凝结气体侧向引出的排气装置13，所述的管束穿过所述的凝结段隔板。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，在所述的筒身下部安装有两个滑动支座25，所述的滑动支座安装有滑轮24，在所述的筒身上安装有上级疏水入口接管20，所述的上级疏水入口接管与安装在所述的筒身上的防冲装置A，件号：21相通，所述的防冲装置A与安装在所述的椭圆形封头上的防冲装置B，件号：26相通。

Claims (4)

1.一种配200MW机组三段卧式给水加热器，其组成包括:球形封头，其特征是:所述的球形封头与由锻件组成的管板连接，在所述的球形封头上依次安装有给水进口管、给水出口管，所述的给水出口管与水室包壳连接，所述的水室包壳与所述的管板连接，所述的管板与筒身连接，所述的管板与安装在所述的筒身内的管束连接，在所述的筒身内依次安装有过热段室、饱和段室、疏水冷却段室，所述的筒身与椭圆形封头连接。
2.根据权利要求1 所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，其特征是：在所述的球形封头中心安装有方便对水室检修的人孔座，所述的给水进口管、所述的给水出口管与水平成一定角度分别布置在所述的球形封头上下两侧，所述的水室包壳围成的空间与所述的管束相通，所述的球形封头围成的水室与所述的管束相通，在所述的管束的进水口处安装有防磨套管，所述的管板正面边缘是大圆弧结构，所述的管板反面是内凹式缺口的形式，所述的管束是U型管。
3.根据权利要求1或2所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，其特征是：所述的过热段室与安装在所述的筒身上的蒸汽进口接管相通，所述的过热段室的梯形过热段包壳由一组过热段隔板支撑；所述的疏水冷却段室与安装在所述的筒身上的疏水出口接管相通，所述的疏水冷却段室的梯形疏水段包壳由一组疏水段隔板支撑，在所述的疏水段包壳正下方设置有疏水槽，所述的疏水冷却段室与所述的饱和段室被水封板隔开，在所述的饱和段室设置有一组饱和段隔板，所述的饱和段隔板与支腿连接，所述的支腿与所述的筒身连接，在所述的筒身中心部位设置有将不凝结气体侧向引出的排气装置，所述的管束穿过所述的饱和段隔板。
4.根据权利要求1或2或3所述的配200MW机组三段卧式给水加热器，其特征是：在所述的筒身下部安装有两个滑动支座，所述的滑动支座安装有滑轮，在所述的筒身上安装有上级疏水入口接管，所述的上级疏水入口接管与安装在所述的筒身上的防冲装置A相通，所述的防冲装置A与安装在所述的椭圆形封头上的防冲装置B相通。
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