JP2000249427A - 吸収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム - Google Patents
吸収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステムInfo
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- JP2000249427A JP2000249427A JP11048831A JP4883199A JP2000249427A JP 2000249427 A JP2000249427 A JP 2000249427A JP 11048831 A JP11048831 A JP 11048831A JP 4883199 A JP4883199 A JP 4883199A JP 2000249427 A JP2000249427 A JP 2000249427A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】空冷吸収式冷温水器の高温再生器に使用するバ
ーナとしては、低ＮＯｘバーナが使用されているが、燃
焼は狭いインナーチューブ内で行われるため、水管によ
る火炎の冷却と、排ガスの再循環とが期待できず、結局
ＮＯｘの低減を行えないでいる。 【解決手段】そこで本発明では、高温再生器本体２の上
部にバーナ１００を設置すると共に、本体内の燃焼室３
に、上部ヘッダ４と下部ヘッダ５間に水管６を設置し、
バーナと水管との間にインナーチューブ８とアウターチ
ューブ９を設けると共に、前記バーナは、耐熱金属繊維
により構成した布状素材を立体形状の燃焼面に構成した
表面燃焼バーナとした高温再生器を提案するものであ
る。この構成では、ＮＯｘと共にＣＯも低減することが
できる。
ーナとしては、低ＮＯｘバーナが使用されているが、燃
焼は狭いインナーチューブ内で行われるため、水管によ
る火炎の冷却と、排ガスの再循環とが期待できず、結局
ＮＯｘの低減を行えないでいる。 【解決手段】そこで本発明では、高温再生器本体２の上
部にバーナ１００を設置すると共に、本体内の燃焼室３
に、上部ヘッダ４と下部ヘッダ５間に水管６を設置し、
バーナと水管との間にインナーチューブ８とアウターチ
ューブ９を設けると共に、前記バーナは、耐熱金属繊維
により構成した布状素材を立体形状の燃焼面に構成した
表面燃焼バーナとした高温再生器を提案するものであ
る。この構成では、ＮＯｘと共にＣＯも低減することが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷温水器の
高温再生器における低ＮＯｘシステムに関するものであ
る。
高温再生器における低ＮＯｘシステムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷温水器は従来水冷式のものが一
般的であったが、昨今、空冷式のものも開発され、既に
商品化されているものもある。しかし、この空冷式の吸
収式冷温水器は、高温再生器において溶液の圧力が大気
圧を超えてしまうため、法律上はボイラに分類され、運
用にボイラ技士が必要になるという問題点がある。これ
を回避するための１つの方法として、高温再生器の伝熱
面積を５ｍ2未満の貫流式にする方法が用いられてお
り、バーナとしてはボイラに多く用いられている構造の
低ＮＯｘバーナが適用されている。
般的であったが、昨今、空冷式のものも開発され、既に
商品化されているものもある。しかし、この空冷式の吸
収式冷温水器は、高温再生器において溶液の圧力が大気
圧を超えてしまうため、法律上はボイラに分類され、運
用にボイラ技士が必要になるという問題点がある。これ
を回避するための１つの方法として、高温再生器の伝熱
面積を５ｍ2未満の貫流式にする方法が用いられてお
り、バーナとしてはボイラに多く用いられている構造の
低ＮＯｘバーナが適用されている。
【０００３】図５はこのような高温再生器の構造を示す
ものであり、また図６は低ＮＯｘバーナの構造を示すも
のである。図において、符号１は高温再生器本体２の上
部に設置されたバーナで、本体２内の燃焼室３には、上
部ヘッダ４と下部ヘッダ５間に水管６が設置されてお
り、溶液は、図中矢印で示すように、水管６内を、下部
ヘッダ５側から上部ヘッダ４側に流れて、燃焼室３内の
排ガスと熱交換する。一方、燃焼室３内の排ガスは上部
の煙道７を経て排出される。ところで、吸収式冷温水器
に用いられている臭化リチウム水溶液は腐食性があり、
局所的に２００℃以上にしてはならないという制約があ
るため、高温再生器ではボイラのようにバーナの火炎を
水管にあてることができない。このため従来は、図５に
示すようにバーナ１と水管６との間にインナーチューブ
８とアウターチューブ９を設け、その輻射熱を利用して
水管６を加熱する方式をとっている。一方、バーナ１は
先混合方式であり、バーナ中心軸に燃料供給管１０を配
置すると共に、その外周に空気通路１１を構成し、燃料
供給管１０の先端側に保炎板１２を設けた構成である。
保炎板１２は図示を省略しているが、燃焼用空気をバー
ナ軸方向に通過させる穴を多数形成すると共に、燃料供
給管には保炎板の下流側において放射方向に燃料ガスを
噴出するノズル孔を設けている。このような構成のバー
ナは、火炎が薄膜状に広がりを持ち、火炎が水管により
冷却されることと、中心部が負圧になって自己排ガス再
循環が行われることを前提として低ＮＯｘを計るもので
ある。
ものであり、また図６は低ＮＯｘバーナの構造を示すも
のである。図において、符号１は高温再生器本体２の上
部に設置されたバーナで、本体２内の燃焼室３には、上
部ヘッダ４と下部ヘッダ５間に水管６が設置されてお
り、溶液は、図中矢印で示すように、水管６内を、下部
ヘッダ５側から上部ヘッダ４側に流れて、燃焼室３内の
排ガスと熱交換する。一方、燃焼室３内の排ガスは上部
の煙道７を経て排出される。ところで、吸収式冷温水器
に用いられている臭化リチウム水溶液は腐食性があり、
局所的に２００℃以上にしてはならないという制約があ
るため、高温再生器ではボイラのようにバーナの火炎を
水管にあてることができない。このため従来は、図５に
示すようにバーナ１と水管６との間にインナーチューブ
８とアウターチューブ９を設け、その輻射熱を利用して
水管６を加熱する方式をとっている。一方、バーナ１は
先混合方式であり、バーナ中心軸に燃料供給管１０を配
置すると共に、その外周に空気通路１１を構成し、燃料
供給管１０の先端側に保炎板１２を設けた構成である。
保炎板１２は図示を省略しているが、燃焼用空気をバー
ナ軸方向に通過させる穴を多数形成すると共に、燃料供
給管には保炎板の下流側において放射方向に燃料ガスを
噴出するノズル孔を設けている。このような構成のバー
ナは、火炎が薄膜状に広がりを持ち、火炎が水管により
冷却されることと、中心部が負圧になって自己排ガス再
循環が行われることを前提として低ＮＯｘを計るもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおり高温再
生器ではボイラのようにバーナの火炎を水管にあてるこ
とができず、インナーチューブとアウターチューブを設
けているため、上述した低ＮＯｘバーナを使用していて
もＮＯｘが高い。例えば、図４に示すように、現状、運
転ポイント（Ｏ2＝約6.5％）で、０％換算ＮＯｘが約80
ppmである。その理由は、まずインナーチューブは温度
が約９００℃にまで上昇するため、ボイラでは期待でき
る水管による火炎冷却が成り立たないことと、インナー
チューブのために燃焼空間が狭く限定され、排ガスの再
循環領域がなくなってしまうことによる。そこで、本発
明はこのような高温再生器においてＮＯｘを低減するこ
とのできる低ＮＯｘバーナを提供することを目的とする
ものである。
生器ではボイラのようにバーナの火炎を水管にあてるこ
とができず、インナーチューブとアウターチューブを設
けているため、上述した低ＮＯｘバーナを使用していて
もＮＯｘが高い。例えば、図４に示すように、現状、運
転ポイント（Ｏ2＝約6.5％）で、０％換算ＮＯｘが約80
ppmである。その理由は、まずインナーチューブは温度
が約９００℃にまで上昇するため、ボイラでは期待でき
る水管による火炎冷却が成り立たないことと、インナー
チューブのために燃焼空間が狭く限定され、排ガスの再
循環領域がなくなってしまうことによる。そこで、本発
明はこのような高温再生器においてＮＯｘを低減するこ
とのできる低ＮＯｘバーナを提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明では、高温再生器本体の上部にバーナを
設置すると共に、本体内の燃焼室に、上部ヘッダと下部
ヘッダ間に水管を設置し、バーナと水管との間にインナ
ーチューブとアウターチューブを設けると共に、前記バ
ーナは、耐熱金属繊維により構成した布状素材を立体形
状の燃焼面に構成した表面燃焼バーナとした吸収式冷温
水器の高温再生器における低ＮＯｘシステムを提案する
ものである。
ために、本発明では、高温再生器本体の上部にバーナを
設置すると共に、本体内の燃焼室に、上部ヘッダと下部
ヘッダ間に水管を設置し、バーナと水管との間にインナ
ーチューブとアウターチューブを設けると共に、前記バ
ーナは、耐熱金属繊維により構成した布状素材を立体形
状の燃焼面に構成した表面燃焼バーナとした吸収式冷温
水器の高温再生器における低ＮＯｘシステムを提案する
ものである。
【０００６】また本発明では、高温再生器本体の上部に
バーナを設置すると共に、本体内の燃焼室に、上部ヘッ
ダと下部ヘッダ間に水管を設置し、バーナと水管との間
にアウターチューブを設けると共に、前記バーナは、耐
熱金属繊維により構成した布状素材を立体形状の燃焼面
に構成した表面燃焼バーナとした吸収式冷温水器の高温
再生器における低ＮＯｘシステムを提案するものであ
る。
バーナを設置すると共に、本体内の燃焼室に、上部ヘッ
ダと下部ヘッダ間に水管を設置し、バーナと水管との間
にアウターチューブを設けると共に、前記バーナは、耐
熱金属繊維により構成した布状素材を立体形状の燃焼面
に構成した表面燃焼バーナとした吸収式冷温水器の高温
再生器における低ＮＯｘシステムを提案するものであ
る。
【０００７】また本発明では、上記の構成において、表
面燃焼バーナは、円錐形状の燃焼面を構成することを提
案する。
面燃焼バーナは、円錐形状の燃焼面を構成することを提
案する。
【０００８】また本発明では、上記の構成において、表
面燃焼バーナは、円筒形状の燃焼面を構成することを提
案する。
面燃焼バーナは、円筒形状の燃焼面を構成することを提
案する。
【０００９】また本発明では、以上の構成において、表
面燃焼バーナは長尺の構成とすることを提案する。
面燃焼バーナは長尺の構成とすることを提案する。
【００１０】本発明によれば、耐熱金属繊維により構成
した布状素材を立体形状の燃焼面に構成した表面燃焼バ
ーナは、予混合気により燃焼面において均一に赤熱また
は短炎のブルーフレームで燃焼を行うことができ、長い
距離に渡っての均一加熱が可能であると共に、高温のイ
ンナーチューブの影響を殆ど受けることなく燃焼が可能
であるため、低ＮＯｘであり、また短炎のためにＣＯの
発生も少ない。
した布状素材を立体形状の燃焼面に構成した表面燃焼バ
ーナは、予混合気により燃焼面において均一に赤熱また
は短炎のブルーフレームで燃焼を行うことができ、長い
距離に渡っての均一加熱が可能であると共に、高温のイ
ンナーチューブの影響を殆ど受けることなく燃焼が可能
であるため、低ＮＯｘであり、また短炎のためにＣＯの
発生も少ない。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１〜図３は本発明に係る吸収式冷温
水器の高温再生器の実施の形態を示すもので、図５に示
す従来の高温再生器と同様な構成要素には同一の符号を
付して重複する説明は省略する。即ち、本発明では、高
温再生器本体２の上部にバーナ１００を設置すると共
に、本体内の燃焼室３に、上部ヘッダ４と下部ヘッダ５
間に水管６を設置し、バーナ１００と水管６との間にイ
ンナーチューブ８とアウターチューブ９を設けた高温再
生器において、前記バーナ１００は、耐熱金属繊維によ
り構成した布状素材を立体形状の燃焼面１０１に構成し
た表面燃焼バーナとしたことを特徴とするものである。
耐熱金属繊維は、耐熱鋼やインコネル等の耐熱金属を繊
維状に形成したもので、この耐熱金属繊維を編物加工や
織物加工により布状素材を構成することができる。耐熱
金属繊維の布状素材は、例えばメタルファイバーニット
等として提供されている。このような耐熱金属繊維の布
状素材を立体形状の燃焼面に構成した表面燃焼バーナ
は、例えば特開平１０−１６０１２９号公報に開示され
ている。
照して説明する。図１〜図３は本発明に係る吸収式冷温
水器の高温再生器の実施の形態を示すもので、図５に示
す従来の高温再生器と同様な構成要素には同一の符号を
付して重複する説明は省略する。即ち、本発明では、高
温再生器本体２の上部にバーナ１００を設置すると共
に、本体内の燃焼室３に、上部ヘッダ４と下部ヘッダ５
間に水管６を設置し、バーナ１００と水管６との間にイ
ンナーチューブ８とアウターチューブ９を設けた高温再
生器において、前記バーナ１００は、耐熱金属繊維によ
り構成した布状素材を立体形状の燃焼面１０１に構成し
た表面燃焼バーナとしたことを特徴とするものである。
耐熱金属繊維は、耐熱鋼やインコネル等の耐熱金属を繊
維状に形成したもので、この耐熱金属繊維を編物加工や
織物加工により布状素材を構成することができる。耐熱
金属繊維の布状素材は、例えばメタルファイバーニット
等として提供されている。このような耐熱金属繊維の布
状素材を立体形状の燃焼面に構成した表面燃焼バーナ
は、例えば特開平１０−１６０１２９号公報に開示され
ている。
【００１２】まず図１は本発明の第１の実施の形態を示
すもので、この実施の形態では、表面燃焼バーナ１００
は、円錐形状の燃焼面１０１を構成している。上述した
とおり、表面燃焼バーナ１００は、予混合気により燃焼
面において均一に赤熱（面積負荷 200〜1000kＷ／
ｍ2）または短炎のブルーフレーム（面積負荷 1000kＷ
／ｍ2以上）の各モードで燃焼を行うことができるので
あるが、この実施の形態では、表面燃焼バーナ１００は
面積負荷の大きいブルーフレームモードで運転し、イン
ナーチューブ８を加熱して、その輻射熱と、排ガスによ
る伝熱を利用するものである。尚、符号１０２で示すも
のは、火炎を模式的に示すものである。
すもので、この実施の形態では、表面燃焼バーナ１００
は、円錐形状の燃焼面１０１を構成している。上述した
とおり、表面燃焼バーナ１００は、予混合気により燃焼
面において均一に赤熱（面積負荷 200〜1000kＷ／
ｍ2）または短炎のブルーフレーム（面積負荷 1000kＷ
／ｍ2以上）の各モードで燃焼を行うことができるので
あるが、この実施の形態では、表面燃焼バーナ１００は
面積負荷の大きいブルーフレームモードで運転し、イン
ナーチューブ８を加熱して、その輻射熱と、排ガスによ
る伝熱を利用するものである。尚、符号１０２で示すも
のは、火炎を模式的に示すものである。
【００１３】上記第１の実施の形態においては、表面燃
焼バーナ１００の燃焼面１０１はインナーチューブ８の
上部に配置しているが、図２に示す第２の実施の形態で
は、第１の実施の形態よりも燃焼面１０１を下げて、イ
ンナーチューブ８の中間部に配置しており、このような
配置では、インナーチューブ８の温度分布は中間部が最
も高くなる分布が得られる。尚、符号１０３は予混合管
である。
焼バーナ１００の燃焼面１０１はインナーチューブ８の
上部に配置しているが、図２に示す第２の実施の形態で
は、第１の実施の形態よりも燃焼面１０１を下げて、イ
ンナーチューブ８の中間部に配置しており、このような
配置では、インナーチューブ８の温度分布は中間部が最
も高くなる分布が得られる。尚、符号１０３は予混合管
である。
【００１４】次に図３は本発明の第３の実施の形態を示
すもので、この実施の形態では、表面燃焼バーナ１００
は、長尺の円筒形状の燃焼面１０１を構成している。こ
のような表面燃焼バーナ１００では、上述したように赤
熱モードとブルーフレームモードのいずれのモードの運
転においても、長い距離に渡ってインナーチューブ８を
均一加熱することができる。特に、面積負荷が小さい赤
熱モードで運転する場合には、局部加熱しにくいので、
インナーチューブ８を省略することもできる。
すもので、この実施の形態では、表面燃焼バーナ１００
は、長尺の円筒形状の燃焼面１０１を構成している。こ
のような表面燃焼バーナ１００では、上述したように赤
熱モードとブルーフレームモードのいずれのモードの運
転においても、長い距離に渡ってインナーチューブ８を
均一加熱することができる。特に、面積負荷が小さい赤
熱モードで運転する場合には、局部加熱しにくいので、
インナーチューブ８を省略することもできる。
【００１５】以上の第１〜第３の実施の形態に示すよう
な形状の他、表面燃焼バーナ１００の燃焼面１０１の立
体形状は、所望の形状とすることができ、こうして燃焼
室３内において所望の温度分布を得ることができる。
な形状の他、表面燃焼バーナ１００の燃焼面１０１の立
体形状は、所望の形状とすることができ、こうして燃焼
室３内において所望の温度分布を得ることができる。
【００１６】図４は図５に示した従来のバーナと本発明
の表面燃焼バーナを用いた高温再生器におけるＮＯｘ及
びＣＯ特性を測定した結果を示すもので、本発明の表面
燃焼バーナを用いたものでは、ＮＯｘ及びＣＯのいずれ
においても従来と比較して発生量が低減されている。例
えば本発明を適用することにより、運転ポイント（Ｏ2
＝約6.5％）で、０％換算ＮＯｘが約80ppmであったもの
が、０％換算ＮＯｘをインナーチューブ８内でも約30pp
mに低減することができ、同様にＣＯも低減することが
できる。
の表面燃焼バーナを用いた高温再生器におけるＮＯｘ及
びＣＯ特性を測定した結果を示すもので、本発明の表面
燃焼バーナを用いたものでは、ＮＯｘ及びＣＯのいずれ
においても従来と比較して発生量が低減されている。例
えば本発明を適用することにより、運転ポイント（Ｏ2
＝約6.5％）で、０％換算ＮＯｘが約80ppmであったもの
が、０％換算ＮＯｘをインナーチューブ８内でも約30pp
mに低減することができ、同様にＣＯも低減することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のとおり、空冷吸収式冷温
水器の高温再生器に、耐熱金属繊維により構成した布状
素材を立体形状の燃焼面に構成した表面燃焼バーナを適
用しているので、以下のような効果がある。 ａ．燃焼室内に所望の温度分布を与えることができ、イ
ンナーチューブ内においても低ＮＯｘを実現することが
できると共に、ＣＯの低減も計れる。 ｂ．上記表面燃焼バーナは圧力損失が非常に少ないた
め、高温再生器を、ガス低圧供給（200mmＨ2Ｏ）のまま
運転することができる。
水器の高温再生器に、耐熱金属繊維により構成した布状
素材を立体形状の燃焼面に構成した表面燃焼バーナを適
用しているので、以下のような効果がある。 ａ．燃焼室内に所望の温度分布を与えることができ、イ
ンナーチューブ内においても低ＮＯｘを実現することが
できると共に、ＣＯの低減も計れる。 ｂ．上記表面燃焼バーナは圧力損失が非常に少ないた
め、高温再生器を、ガス低圧供給（200mmＨ2Ｏ）のまま
運転することができる。
【図１】 本発明に係る高温再生器の第１の実施の形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】 本発明に係る高温再生器の第２の実施の形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】 本発明に係る高温再生器の第３の実施の形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図４】 本発明に係る表面燃焼バーナを用いた場合と
従来の低ＮＯｘバーナを用いた場合のＮＯｘ及びＣＯ特
性図である。
従来の低ＮＯｘバーナを用いた場合のＮＯｘ及びＣＯ特
性図である。
【図５】 従来の空冷吸収式冷温水器の高温再生器の構
成を示す縦断面図である。
成を示す縦断面図である。
【図６】 図５中のバーナを示す拡大図である。
１ バーナ ２ 高温再生器本体 ３ 燃焼室 ４ 上部ヘッダ ５ 下部ヘッダ ６ 水管 ７ 煙道 ８ インナーチューブ ９ アウターチューブ １０ 燃料供給管 １１ 空気通路 １２ 保炎板 １００ バーナ １０１ 燃焼面 １０２ 火炎 １０３ 予混合管
Claims (5)
- 【請求項１】 高温再生器本体の上部にバーナを設置す
ると共に、本体内の燃焼室に、上部ヘッダと下部ヘッダ
間に水管を設置し、バーナと水管との間にインナーチュ
ーブとアウターチューブを設けると共に、前記バーナ
は、耐熱金属繊維により構成した布状素材を立体形状の
燃焼面に構成した表面燃焼バーナとしたことを特徴とす
る吸収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステ
ム - 【請求項２】 高温再生器本体の上部にバーナを設置す
ると共に、本体内の燃焼室に、上部ヘッダと下部ヘッダ
間に水管を設置し、バーナと水管との間にアウターチュ
ーブを設けると共に、前記バーナは、耐熱金属繊維によ
り構成した布状素材を立体形状の燃焼面に構成した表面
燃焼バーナとしたことを特徴とする吸収式冷温水器の高
温再生器における低ＮＯｘシステム - 【請求項３】 表面燃焼バーナは、円錐形状の燃焼面を
構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の吸収式
冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム - 【請求項４】 表面燃焼バーナは、円筒形状の燃焼面を
構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の吸収式
冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム - 【請求項５】 表面燃焼バーナは長尺の構成としたこと
を特徴とする請求項１〜４までのいずれか１項記載の吸
収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048831A JP2000249427A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 吸収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048831A JP2000249427A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 吸収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000249427A true JP2000249427A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12814194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048831A Pending JP2000249427A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 吸収式冷温水器の高温再生器における低ＮＯｘシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000249427A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052768A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ガスタービン燃焼装置 |
| JP2011099598A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流体加熱装置 |
| JP2011185511A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流体加熱装置 |
| JP2011220622A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流体加熱装置 |
| JP2011220623A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流体加熱装置 |
| JP2011226678A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流体加熱装置 |
| JP2011226679A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd | 流体加熱装置 |
| JP2014009840A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Purpose Co Ltd | 燃焼装置、燃焼制御方法および給湯装置 |
| US10281173B2 (en) | 2012-06-28 | 2019-05-07 | Purpose Co., Ltd. | Burner, combustion apparatus, method for combustion, method for controlling combustion, recording medium, and water heater |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048831A patent/JP2000249427A/ja active Pending
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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