JPH09250840A - 吸収式冷温水機の高温再生器及び吸収式冷温水機 - Google Patents
吸収式冷温水機の高温再生器及び吸収式冷温水機Info
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- JPH09250840A JPH09250840A JP8062488A JP6248896A JPH09250840A JP H09250840 A JPH09250840 A JP H09250840A JP 8062488 A JP8062488 A JP 8062488A JP 6248896 A JP6248896 A JP 6248896A JP H09250840 A JPH09250840 A JP H09250840A
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- F25B15/00—Sorption machines, plants or systems, operating continuously, e.g. absorption type
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/124—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and being formed of pins
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/04—Assemblies of fins having different features, e.g. with different fin densities
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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Abstract
(57)【要約】
【課題】長寿命、高信頼性、省エネルギー化が図れる吸
収冷温水機の高温再生器及び吸収冷温水機を提供する。 【解決手段】熱交換器部の下流に煙突（１１４）を上向
きに配置し、燃焼ガス流れの偏流を起こさせ、熱交換部
の燃焼ガス流速を液側流路の液深さが浅い部分の位置で
速くする。また、熱交換部の燃焼ガス側に液深さが深い
熱交換部の方が液深さが浅い熱交換部よりもピッチが密
であるフィン（３２１，４２１）を設置する。また、熱
交換部の液深さが深い部分の溶液側にフィン（５２１）
を配置する。
収冷温水機の高温再生器及び吸収冷温水機を提供する。 【解決手段】熱交換器部の下流に煙突（１１４）を上向
きに配置し、燃焼ガス流れの偏流を起こさせ、熱交換部
の燃焼ガス流速を液側流路の液深さが浅い部分の位置で
速くする。また、熱交換部の燃焼ガス側に液深さが深い
熱交換部の方が液深さが浅い熱交換部よりもピッチが密
であるフィン（３２１，４２１）を設置する。また、熱
交換部の液深さが深い部分の溶液側にフィン（５２１）
を配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷温水機の
高温再生器及び吸収式冷温水機に関する。
高温再生器及び吸収式冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷温水機の高温再生器としては例
えば特開平6-221718号公報に記載のものがある。具体的
には高温再生器は外筒と内筒との間に溶液を保持する液
室を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し
燃焼ガスと交差するように断面が流れ方向に扁平な溶液
管を配置している。前記溶液管にはフィンがついてお
り、溶液管伝熱面において熱流束の均一化を図ってい
る。
えば特開平6-221718号公報に記載のものがある。具体的
には高温再生器は外筒と内筒との間に溶液を保持する液
室を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し
燃焼ガスと交差するように断面が流れ方向に扁平な溶液
管を配置している。前記溶液管にはフィンがついてお
り、溶液管伝熱面において熱流束の均一化を図ってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】高温再生器で加熱沸騰
させる臭化リチウム水溶液(LiBr水溶液)は、高温におい
て腐食性が強くなる。上記のような従来例においては、
燃焼室から伝熱管を通過する燃焼ガスの流れは均一に流
れ、熱流束分布は伝熱面全体で均一となるため、臭化リ
チウム水溶液の沸騰よって熱伝達率が沸騰前よりも沸騰
後の方が大きくなる場合には沸騰前の溶液が接する伝熱
面の温度が上昇して腐食が進行するという問題が発生す
る。
させる臭化リチウム水溶液(LiBr水溶液)は、高温におい
て腐食性が強くなる。上記のような従来例においては、
燃焼室から伝熱管を通過する燃焼ガスの流れは均一に流
れ、熱流束分布は伝熱面全体で均一となるため、臭化リ
チウム水溶液の沸騰よって熱伝達率が沸騰前よりも沸騰
後の方が大きくなる場合には沸騰前の溶液が接する伝熱
面の温度が上昇して腐食が進行するという問題が発生す
る。
【０００４】例えば、断面形状が円形の重力方向に長い
管があり、内部はLiBr水溶液で満たされており、前記管
の上端からも下端からもLiBr水溶液が自由に出入りでき
る実験装置を考える。図２０は前記管に均一な熱流束を
与え、管内部の63%LiBr水溶液を器内圧53.7kPaのもとで
沸騰させた場合の実験結果である。図２０の横軸は管内
壁温度と管出口部液温度との温度差（Ｋ）であり、縦軸
は管の下端から測った上端までの管の長さである。図２
０から管内壁温度は熱流束の大きさに影響されず、常に
管下部が上部より高い傾向を示すことがわかる。つま
り、LiBr水溶液が沸騰を始める前後で液側伝熱面におけ
る熱伝達率は液深さが深い場合に較べて、液深さが浅い
場合の方が高い。
管があり、内部はLiBr水溶液で満たされており、前記管
の上端からも下端からもLiBr水溶液が自由に出入りでき
る実験装置を考える。図２０は前記管に均一な熱流束を
与え、管内部の63%LiBr水溶液を器内圧53.7kPaのもとで
沸騰させた場合の実験結果である。図２０の横軸は管内
壁温度と管出口部液温度との温度差（Ｋ）であり、縦軸
は管の下端から測った上端までの管の長さである。図２
０から管内壁温度は熱流束の大きさに影響されず、常に
管下部が上部より高い傾向を示すことがわかる。つま
り、LiBr水溶液が沸騰を始める前後で液側伝熱面におけ
る熱伝達率は液深さが深い場合に較べて、液深さが浅い
場合の方が高い。
【０００５】本発明は、高温再生器の液側伝熱面の腐食
劣化が緩和されて、長寿命、高信頼性、省エネルギー化
が図れる吸収式冷温水機の高温再生器及び吸収式冷温水
機を提供することを目的とする。
劣化が緩和されて、長寿命、高信頼性、省エネルギー化
が図れる吸収式冷温水機の高温再生器及び吸収式冷温水
機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、外筒と内筒
との間に溶液を保持する液室を形成し、前記内筒の内部
は溶液を加熱する燃焼室とし、前記燃焼室の下流に前記
内筒の上下の液室に連通し燃焼ガスと交差するように溶
液管を有する吸収式冷温水機の高温再生器において、前
記溶液管の燃焼ガス側に液深さが深い溶液管部の方が液
深さが浅い溶液管部よりもピッチが密であるフィンを設
置する、ことによって達成される。
との間に溶液を保持する液室を形成し、前記内筒の内部
は溶液を加熱する燃焼室とし、前記燃焼室の下流に前記
内筒の上下の液室に連通し燃焼ガスと交差するように溶
液管を有する吸収式冷温水機の高温再生器において、前
記溶液管の燃焼ガス側に液深さが深い溶液管部の方が液
深さが浅い溶液管部よりもピッチが密であるフィンを設
置する、ことによって達成される。
【０００７】また上記目的は、溶液管の燃焼ガス側に液
深さが深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも
高いフィンを設ける、ことによって達成される。
深さが深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも
高いフィンを設ける、ことによって達成される。
【０００８】更に上記目的は、溶液管の燃焼ガス側に液
深さが深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも
厚さの厚いフィンを設ける、ことによって達成される。
深さが深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも
厚さの厚いフィンを設ける、ことによって達成される。
【０００９】フインのピッチを液深さが深い溶液管部の
方が液深さが浅い溶液管部よりも密にすることにより接
液側伝熱面における熱負荷が伝熱管の下部では低く上部
では高くなり、接液側伝熱面内の温度分布を均一化する
ことができる
方が液深さが浅い溶液管部よりも密にすることにより接
液側伝熱面における熱負荷が伝熱管の下部では低く上部
では高くなり、接液側伝熱面内の温度分布を均一化する
ことができる
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例の高温再生
器の切欠き斜視図であり、図２は図１の高温再生器の垂
直断面図であり、図３は図１の水平断面図である。
器の切欠き斜視図であり、図２は図１の高温再生器の垂
直断面図であり、図３は図１の水平断面図である。
【００１１】図において、高温再生器１は外筒１０１と
内筒１０２、複数の溶液管１０３、バーナ１０４、溶液
流入管１０５、気液分離板１０６からなっている。内筒
１０２は外筒１０１の内部にあり、両者の間には溶液１
０９が保持されて、内筒１０２はこの溶液１０９に没し
ている。バーナ１０４は内筒１０２に貫通して外筒１０
１の側面に取り付けられており、内筒１０２の内部が燃
焼室１１１となっている。前記外筒１０１と内筒１０２
とで液室１１２を形成し、燃焼室１１１の下流（図の右
方）に内筒１０２の液室１１２の上下を連通する複数の
溶液管１０３が設置され、内部は溶液１０９で満たされ
ている。溶液管１０３は水平断面が長円形（もしくは偏
平形）をしており、長円形の直線部が平行になるように
複数本一列に配列されている。隣合う溶液管１０３の間
は燃焼ガス通路となっており、溶液管１０３の燃焼ガス
側表面にはフィン１２１が溶液管１０３の下部ほど密に
なるように配置（取り付け構造は溶接による接合、もし
くはネジ締結など）している。液深さが浅い場所も深い
場所も溶液管１０３の壁温を均一な温度にするには、好
ましくは、下部は上部より１．２〜４倍の範囲で除除に
密にする。その理由は１．２倍以下では液深さが深い部
分の方の壁温が低くなるので好ましくない。また、４倍
以上では液深さが浅い部分の方の壁温が高くなるので好
ましくない。また、外筒１０１の内部で溶液１０９の上
方には溶液流入管１０５、気液分離板１０６が設置さ
れ、外筒１０１の側面には溶液流出孔１０７、上面には
冷媒蒸気流出孔１０８が設けられている。フロートボッ
クス１１０は溶液流出孔１０７により外筒１０１と連通
しており、溶液流入管１０５はフロートボックス１１０
内を通って外筒１０１内につながっている。フロートボ
ックス１１０内の溶液流入管１０５の途中にフロート弁
が設けられており、フロートボックス内の液面高さに応
じて高温再生器１に送り込む溶液流量が調節される。
内筒１０２、複数の溶液管１０３、バーナ１０４、溶液
流入管１０５、気液分離板１０６からなっている。内筒
１０２は外筒１０１の内部にあり、両者の間には溶液１
０９が保持されて、内筒１０２はこの溶液１０９に没し
ている。バーナ１０４は内筒１０２に貫通して外筒１０
１の側面に取り付けられており、内筒１０２の内部が燃
焼室１１１となっている。前記外筒１０１と内筒１０２
とで液室１１２を形成し、燃焼室１１１の下流（図の右
方）に内筒１０２の液室１１２の上下を連通する複数の
溶液管１０３が設置され、内部は溶液１０９で満たされ
ている。溶液管１０３は水平断面が長円形（もしくは偏
平形）をしており、長円形の直線部が平行になるように
複数本一列に配列されている。隣合う溶液管１０３の間
は燃焼ガス通路となっており、溶液管１０３の燃焼ガス
側表面にはフィン１２１が溶液管１０３の下部ほど密に
なるように配置（取り付け構造は溶接による接合、もし
くはネジ締結など）している。液深さが浅い場所も深い
場所も溶液管１０３の壁温を均一な温度にするには、好
ましくは、下部は上部より１．２〜４倍の範囲で除除に
密にする。その理由は１．２倍以下では液深さが深い部
分の方の壁温が低くなるので好ましくない。また、４倍
以上では液深さが浅い部分の方の壁温が高くなるので好
ましくない。また、外筒１０１の内部で溶液１０９の上
方には溶液流入管１０５、気液分離板１０６が設置さ
れ、外筒１０１の側面には溶液流出孔１０７、上面には
冷媒蒸気流出孔１０８が設けられている。フロートボッ
クス１１０は溶液流出孔１０７により外筒１０１と連通
しており、溶液流入管１０５はフロートボックス１１０
内を通って外筒１０１内につながっている。フロートボ
ックス１１０内の溶液流入管１０５の途中にフロート弁
が設けられており、フロートボックス内の液面高さに応
じて高温再生器１に送り込む溶液流量が調節される。
【００１２】バーナ１０４からの燃焼ガスは、内筒１０
２の壁面を通して主に輻射伝熱により溶液１０９を加熱
した後、隣合う溶液管１０３の平板面で挟まれた流路を
通過しつつ、対流伝熱により溶液管１０３内の溶液１０
９を加熱して、煙道ボックス１１３に流入し、煙道ボッ
クス１１３（溶液管１０３とほぼ同じ高さか、もしくは
高くする）の上部に接続する煙突１１４を通って、外へ
放出される。加熱された溶液１０９は沸騰して冷媒蒸気
を発生し、発生した冷媒蒸気は上昇流となって溶液管１
０３内や外筒１０１と内筒１０２の間の流路を上昇し、
液面上にでて気液分離板１０６を迂回して、冷媒蒸気流
出孔１０８から出ていく。一方、溶液は溶液流入管１０
５を通って高温再生器１内に導かれ、高温再生器１内で
加熱沸騰して濃度の濃くなった溶液は、溶液流出孔１０
７からフロートボックス１１０へ送られる。溶液はフロ
ートボックス内１１０に一旦溜められて液面を形成した
後出ていく。
２の壁面を通して主に輻射伝熱により溶液１０９を加熱
した後、隣合う溶液管１０３の平板面で挟まれた流路を
通過しつつ、対流伝熱により溶液管１０３内の溶液１０
９を加熱して、煙道ボックス１１３に流入し、煙道ボッ
クス１１３（溶液管１０３とほぼ同じ高さか、もしくは
高くする）の上部に接続する煙突１１４を通って、外へ
放出される。加熱された溶液１０９は沸騰して冷媒蒸気
を発生し、発生した冷媒蒸気は上昇流となって溶液管１
０３内や外筒１０１と内筒１０２の間の流路を上昇し、
液面上にでて気液分離板１０６を迂回して、冷媒蒸気流
出孔１０８から出ていく。一方、溶液は溶液流入管１０
５を通って高温再生器１内に導かれ、高温再生器１内で
加熱沸騰して濃度の濃くなった溶液は、溶液流出孔１０
７からフロートボックス１１０へ送られる。溶液はフロ
ートボックス内１１０に一旦溜められて液面を形成した
後出ていく。
【００１３】以上説明したように本実施例によれば、前
記溶液管の下流に煙突が上向きに配置しているために、
燃焼ガスが上側に偏流し、液側伝熱面における熱負荷が
伝熱管の下部では低く、上部では高いので、伝熱面内接
液側の温度分布を均一化することができ、腐食劣化を緩
和できる。
記溶液管の下流に煙突が上向きに配置しているために、
燃焼ガスが上側に偏流し、液側伝熱面における熱負荷が
伝熱管の下部では低く、上部では高いので、伝熱面内接
液側の温度分布を均一化することができ、腐食劣化を緩
和できる。
【００１４】次に、本発明の他の実施例を図４、図５を
用いて説明する。図４は高温再生器の垂直断面図を示
し、図５は高温再生器の水平断面図である。高温再生器
２は外筒１０１と内筒１０２、複数の溶液管２０３、バ
ーナ１０４、溶液流入管１０５、気液分離板１０６から
なっている。内筒１０２は外筒１０１の内部にあり、両
者の間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２はこの
溶液１０９に没している。バーナ１０４は内筒１０２に
貫通して外筒１０１の側面に取り付けられており、内筒
１０２の内部が燃焼室１１１となっている。前記外筒１
０１と内筒１０２とで液室１１２を形成し、燃焼室１１
１の下流に内筒１０２の上下の液室１１２を連通する複
数の溶液管２０３が設置され、内部は溶液１０９で満た
されている。溶液管２０３は水平断面が円形であり、隣
合う溶液管２０３の間は燃焼ガス通路となっており、溶
液管２０３の燃焼ガス側表面にはフィン２２１が溶液管
２０３の下部ほど密になるように配置している。その他
の構成は図１、図２、図３の実施例と同様である。
用いて説明する。図４は高温再生器の垂直断面図を示
し、図５は高温再生器の水平断面図である。高温再生器
２は外筒１０１と内筒１０２、複数の溶液管２０３、バ
ーナ１０４、溶液流入管１０５、気液分離板１０６から
なっている。内筒１０２は外筒１０１の内部にあり、両
者の間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２はこの
溶液１０９に没している。バーナ１０４は内筒１０２に
貫通して外筒１０１の側面に取り付けられており、内筒
１０２の内部が燃焼室１１１となっている。前記外筒１
０１と内筒１０２とで液室１１２を形成し、燃焼室１１
１の下流に内筒１０２の上下の液室１１２を連通する複
数の溶液管２０３が設置され、内部は溶液１０９で満た
されている。溶液管２０３は水平断面が円形であり、隣
合う溶液管２０３の間は燃焼ガス通路となっており、溶
液管２０３の燃焼ガス側表面にはフィン２２１が溶液管
２０３の下部ほど密になるように配置している。その他
の構成は図１、図２、図３の実施例と同様である。
【００１５】更に本発明の他の実施例を図６、図７、図
８を用いて説明する。◆図６は実施例の高温再生器の切
欠き斜視図であり、図７は図６の高温再生器の垂直断面
図であり、図８は図６の水平断面図である。高温再生器
３は外筒１０１と内筒１０２、複数の煙管３０３、バー
ナ１０４、溶液流入管１０５、気液分離板１０６からな
っている。内筒１０２及び煙管３０３は外筒１０１の内
部にあり、内筒１０２及び煙管３０３と外筒１０１との
間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２及び煙管３
０３はこの溶液１０９に没している。バーナ１０４は内
筒１０２に貫通して外筒１０１の側面に取り付けられて
おり、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となっている。
前記外筒１０１と内筒１０２及び煙管３０３とで液室１
１２を形成し、燃焼室１１１の下流の外壁面から外筒１
０１の後部管板に貫通した複数の煙管３０３が設置され
ている。煙管３０３は垂直断面が長方形をしており、長
方形の長い方の直線部が平行になるように複数本一列に
配列されている。隣合う煙管３０３の間は溶液通路とな
っている。煙管３０３の燃焼ガス側表面にはフィン３２
１が煙管３０３の下部ほど密になるように配置してい
る。また、外筒１０１の内部で溶液１０９の上方には溶
液流入管１０５、気液分離板１０６が設置され、外筒１
０１の側面には溶液流出孔１０７、上面には冷媒蒸気流
出孔１０８が設けられている。フロートボックス１１０
は溶液流出孔１０７により外筒１０１と連通しており、
溶液流入管１０５はフロートボックス１１０内を通って
外筒１０１内につながっている。フロートボックス１１
０内の溶液流入管１０５の途中にフロート弁が設けられ
ており、フロートボックス内の液面高さに応じて高温再
生器３に送り込む溶液流量が調節される。
８を用いて説明する。◆図６は実施例の高温再生器の切
欠き斜視図であり、図７は図６の高温再生器の垂直断面
図であり、図８は図６の水平断面図である。高温再生器
３は外筒１０１と内筒１０２、複数の煙管３０３、バー
ナ１０４、溶液流入管１０５、気液分離板１０６からな
っている。内筒１０２及び煙管３０３は外筒１０１の内
部にあり、内筒１０２及び煙管３０３と外筒１０１との
間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２及び煙管３
０３はこの溶液１０９に没している。バーナ１０４は内
筒１０２に貫通して外筒１０１の側面に取り付けられて
おり、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となっている。
前記外筒１０１と内筒１０２及び煙管３０３とで液室１
１２を形成し、燃焼室１１１の下流の外壁面から外筒１
０１の後部管板に貫通した複数の煙管３０３が設置され
ている。煙管３０３は垂直断面が長方形をしており、長
方形の長い方の直線部が平行になるように複数本一列に
配列されている。隣合う煙管３０３の間は溶液通路とな
っている。煙管３０３の燃焼ガス側表面にはフィン３２
１が煙管３０３の下部ほど密になるように配置してい
る。また、外筒１０１の内部で溶液１０９の上方には溶
液流入管１０５、気液分離板１０６が設置され、外筒１
０１の側面には溶液流出孔１０７、上面には冷媒蒸気流
出孔１０８が設けられている。フロートボックス１１０
は溶液流出孔１０７により外筒１０１と連通しており、
溶液流入管１０５はフロートボックス１１０内を通って
外筒１０１内につながっている。フロートボックス１１
０内の溶液流入管１０５の途中にフロート弁が設けられ
ており、フロートボックス内の液面高さに応じて高温再
生器３に送り込む溶液流量が調節される。
【００１６】バーナ１０４からの燃焼ガスは、内筒１０
２の壁面を通して主に輻射伝熱により溶液１０９を加熱
した後、複数の煙管３０３を通過しつつ、対流伝熱によ
り煙管３０３近傍の溶液１０９を加熱して、煙道ボック
ス１１３に流入し、煙道ボックス１１３の上部に接続す
る煙突１１４を通って、外へ放出される。加熱された溶
液１０９は沸騰して冷媒蒸気を発生し、発生した冷媒蒸
気は上昇流となって隣合う煙管３０３の間の流路や外筒
１０１と内筒１０２の間の流路を上昇し、液面上にでて
気液分離板１０６を迂回して、冷媒蒸気流出孔１０８か
ら出ていく。一方、溶液は溶液流入管１０５を通って高
温再生器３内に導かれ、高温再生器３内で加熱沸騰して
濃度の濃くなった溶液は、溶液流出孔１０７からフロー
トボックス１１０へ送られる。溶液はフロートボックス
内１１０に一旦溜められて液面を形成した後出ていく。
２の壁面を通して主に輻射伝熱により溶液１０９を加熱
した後、複数の煙管３０３を通過しつつ、対流伝熱によ
り煙管３０３近傍の溶液１０９を加熱して、煙道ボック
ス１１３に流入し、煙道ボックス１１３の上部に接続す
る煙突１１４を通って、外へ放出される。加熱された溶
液１０９は沸騰して冷媒蒸気を発生し、発生した冷媒蒸
気は上昇流となって隣合う煙管３０３の間の流路や外筒
１０１と内筒１０２の間の流路を上昇し、液面上にでて
気液分離板１０６を迂回して、冷媒蒸気流出孔１０８か
ら出ていく。一方、溶液は溶液流入管１０５を通って高
温再生器３内に導かれ、高温再生器３内で加熱沸騰して
濃度の濃くなった溶液は、溶液流出孔１０７からフロー
トボックス１１０へ送られる。溶液はフロートボックス
内１１０に一旦溜められて液面を形成した後出ていく。
【００１７】以上説明したように本実施例によれば、前
記煙管の下流に煙突を上向きに配置しているために、燃
焼ガスが上側に偏流し、液側伝熱面における熱負荷が伝
熱管の下部では低く、上部では高いので、伝熱面内の温
度分布を均一化することができ、腐食劣化を緩和でき
る。
記煙管の下流に煙突を上向きに配置しているために、燃
焼ガスが上側に偏流し、液側伝熱面における熱負荷が伝
熱管の下部では低く、上部では高いので、伝熱面内の温
度分布を均一化することができ、腐食劣化を緩和でき
る。
【００１８】また、図６、図７、図８では伝熱面内接液
側の温度分布を均一にするために燃焼ガス側にフィン３
２１を取り付けたが、図９に示すように伝熱管の下部液
面表面にフィン３２２を設置し、伝熱面積を増やしても
伝熱面内接液側の温度分布を均一化でき、同様の効果が
得られる。
側の温度分布を均一にするために燃焼ガス側にフィン３
２１を取り付けたが、図９に示すように伝熱管の下部液
面表面にフィン３２２を設置し、伝熱面積を増やしても
伝熱面内接液側の温度分布を均一化でき、同様の効果が
得られる。
【００１９】以上の実施例においては、煙突１１４を煙
道ボックス１１３の上面に接続しているが、図１０と図
１１に示すように煙道ボックス１１３の側面の上側に接
続しても同様の効果が得られる。
道ボックス１１３の上面に接続しているが、図１０と図
１１に示すように煙道ボックス１１３の側面の上側に接
続しても同様の効果が得られる。
【００２０】更に、本発明の他の実施例を図１２、図１
３、図１４を用いて説明する。図１２は本発明の実施例
の高温再生器の切欠き斜視図であり、気液分離器Ａと高
温再生器本体Ｂに分かれている。図１３は図１２の高温
再生器４の本体Ｂの垂直断面図であり、図１４は図１２
の水平断面図である。高温再生器４の本体Ｂは外筒１０
１と内筒１０２、複数の煙管３０３、バーナ１０４から
なっている。内筒１０２及び煙管３０３は外筒１０１の
内部にあり、内筒１０２及び煙管３０３と外筒１０１と
の間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２及び煙管
３０３はこの溶液１０９に没している。バーナ１０４は
内筒１０２に貫通して外筒１０１の側面に取り付けられ
ており、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となってい
る。前記外筒１０１と内筒１０２及び煙管１０３とで液
室１１２を形成し、燃焼室１１１の下流の外壁面から外
筒１０１の後部管板に貫通した複数の煙管３０３が設置
されている。煙管３０３は垂直断面が長方形をしてお
り、長方形の長い方の直線部が平行になるように複数本
一列に配列されている。煙管３０３の燃焼ガス側表面に
はフィン３２１が煙管３０３の下部ほど密になるように
配置している。煙管３０３と煙管３０３の間は溶液通路
となっており、前記溶液通路下部から希溶液が流入する
ように外筒１０１の側面下部に溶液流入管１０５が設置
されている。また、気液分離器Ａは高温再生器本体Ｂの
外筒１０１の外部上方に接続され、気液分離板１５１、
溶液流出管１５２、冷媒蒸気流出管１５３からなってい
る。
３、図１４を用いて説明する。図１２は本発明の実施例
の高温再生器の切欠き斜視図であり、気液分離器Ａと高
温再生器本体Ｂに分かれている。図１３は図１２の高温
再生器４の本体Ｂの垂直断面図であり、図１４は図１２
の水平断面図である。高温再生器４の本体Ｂは外筒１０
１と内筒１０２、複数の煙管３０３、バーナ１０４から
なっている。内筒１０２及び煙管３０３は外筒１０１の
内部にあり、内筒１０２及び煙管３０３と外筒１０１と
の間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２及び煙管
３０３はこの溶液１０９に没している。バーナ１０４は
内筒１０２に貫通して外筒１０１の側面に取り付けられ
ており、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となってい
る。前記外筒１０１と内筒１０２及び煙管１０３とで液
室１１２を形成し、燃焼室１１１の下流の外壁面から外
筒１０１の後部管板に貫通した複数の煙管３０３が設置
されている。煙管３０３は垂直断面が長方形をしてお
り、長方形の長い方の直線部が平行になるように複数本
一列に配列されている。煙管３０３の燃焼ガス側表面に
はフィン３２１が煙管３０３の下部ほど密になるように
配置している。煙管３０３と煙管３０３の間は溶液通路
となっており、前記溶液通路下部から希溶液が流入する
ように外筒１０１の側面下部に溶液流入管１０５が設置
されている。また、気液分離器Ａは高温再生器本体Ｂの
外筒１０１の外部上方に接続され、気液分離板１５１、
溶液流出管１５２、冷媒蒸気流出管１５３からなってい
る。
【００２１】以上説明したように本実施例によれば、前
記煙管の下流に煙突が上向きに配置しているために、燃
焼ガスが上側に偏流し、上部の燃焼ガス量が多く、下部
の燃焼ガス量が少ないため、液側伝熱面における熱負荷
が伝熱管の下部では低く、上部では高いので、伝熱面内
接液側の温度分布を均一化することができ、腐食劣化を
緩和できる。
記煙管の下流に煙突が上向きに配置しているために、燃
焼ガスが上側に偏流し、上部の燃焼ガス量が多く、下部
の燃焼ガス量が少ないため、液側伝熱面における熱負荷
が伝熱管の下部では低く、上部では高いので、伝熱面内
接液側の温度分布を均一化することができ、腐食劣化を
緩和できる。
【００２２】以上の実施例においては、煙管内部のフィ
ン配列が伝熱管下部において密になっているが、フィン
の厚さを伝熱管下部ほど厚くしたり、フィン高さを伝熱
管下部ほど高くしたりしても同様の効果が得られる。こ
の場合においても、液深さが浅い場所も深い場所も溶液
管１０３の壁温を均一な温度にするには、好ましくは、
下部は上部より１．２〜４倍の範囲で除除にフインの厚
さを厚くするか、もしくは高くする。その理由は１．２
倍以下では液深さが深い部分の方の壁温が低くなるので
好ましくない。また、４倍以上では液深さが浅い部分の
方の壁温が高くなるので好ましくない。
ン配列が伝熱管下部において密になっているが、フィン
の厚さを伝熱管下部ほど厚くしたり、フィン高さを伝熱
管下部ほど高くしたりしても同様の効果が得られる。こ
の場合においても、液深さが浅い場所も深い場所も溶液
管１０３の壁温を均一な温度にするには、好ましくは、
下部は上部より１．２〜４倍の範囲で除除にフインの厚
さを厚くするか、もしくは高くする。その理由は１．２
倍以下では液深さが深い部分の方の壁温が低くなるので
好ましくない。また、４倍以上では液深さが浅い部分の
方の壁温が高くなるので好ましくない。
【００２３】更に本発明の他の実施例を図１５、図１６
を用いて説明する。図１５は高温再生器の垂直断面図で
あり、図１６は高温再生器の水平断面図である。高温再
生器５は外筒１０１と内筒１０２、複数の煙管４０３、
バーナ１０４、溶液流入管１０５、気液分離板１０６か
らなっている。内筒１０２及び煙管４０３は外筒１０１
の内部にあり、内筒１０２及び煙管４０３と外筒１０１
との間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２及び煙
管４０３はこの溶液１０９に没している。バーナ１０４
は内筒１０２に貫通して外筒１０１の側面に取り付けら
れており、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となってい
る。前記外筒１０１と内筒１０２及び煙管４０３とで液
室１１２を形成し、燃焼室１１１の下流の外壁面から外
筒１０１の後部管板に貫通した複数の煙管４０３が設置
されている。煙管４０３は垂直断面が円形をしている。
煙管４０３と煙管４０３の間は溶液通路となっている。
煙管４０３で形成される管群の下流出口の下側には、じ
ゃま板１１５を煙道ボックス１１３の内部に設置する。
その他の構成は図６、図７、図８の実施例と同様であ
る。
を用いて説明する。図１５は高温再生器の垂直断面図で
あり、図１６は高温再生器の水平断面図である。高温再
生器５は外筒１０１と内筒１０２、複数の煙管４０３、
バーナ１０４、溶液流入管１０５、気液分離板１０６か
らなっている。内筒１０２及び煙管４０３は外筒１０１
の内部にあり、内筒１０２及び煙管４０３と外筒１０１
との間には溶液１０９が保持されて、内筒１０２及び煙
管４０３はこの溶液１０９に没している。バーナ１０４
は内筒１０２に貫通して外筒１０１の側面に取り付けら
れており、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となってい
る。前記外筒１０１と内筒１０２及び煙管４０３とで液
室１１２を形成し、燃焼室１１１の下流の外壁面から外
筒１０１の後部管板に貫通した複数の煙管４０３が設置
されている。煙管４０３は垂直断面が円形をしている。
煙管４０３と煙管４０３の間は溶液通路となっている。
煙管４０３で形成される管群の下流出口の下側には、じ
ゃま板１１５を煙道ボックス１１３の内部に設置する。
その他の構成は図６、図７、図８の実施例と同様であ
る。
【００２４】以上説明したように本実施例によれば、管
群下側の下流にじゃま板を付けて燃焼ガスの管群下側へ
の流入量を制限することで、管群下側の熱負荷を低くで
き、局部加熱を避けることができる。
群下側の下流にじゃま板を付けて燃焼ガスの管群下側へ
の流入量を制限することで、管群下側の熱負荷を低くで
き、局部加熱を避けることができる。
【００２５】また、管径が同じで上側の管群の方が下側
の管群よりも密にしたり、管径を上側の管群の方が大き
くなるようにしても同様の効果が得られる。
の管群よりも密にしたり、管径を上側の管群の方が大き
くなるようにしても同様の効果が得られる。
【００２６】更にまた、図１５、図１６では伝熱面内接
液側の温度分布を均一にするために燃焼ガス側にじゃま
板を取り付けたが、図１７に示すように伝熱管の下部液
面表面にフィン４２２を設置し、伝熱面積を増やしても
伝熱面内の温度分布を均一化でき、同様の効果が得られ
る。
液側の温度分布を均一にするために燃焼ガス側にじゃま
板を取り付けたが、図１７に示すように伝熱管の下部液
面表面にフィン４２２を設置し、伝熱面積を増やしても
伝熱面内の温度分布を均一化でき、同様の効果が得られ
る。
【００２７】更に本発明の他の実施例を図１８、図１９
を用いて説明する。図１８は実施例の高温再生器の垂直
断面図であり、図１９は水平断面図である。高温再生器
６は気液分離器Ａと高温再生器本体Ｂに分かれており、
本体Ｂは外筒１０１と内筒１０２、複数の煙管４０３、
バーナ１０４からなっている。内筒１０２及び煙管４０
３は外筒１０１の内部にあり、内筒１０２及び煙管４０
３と外筒１０１との間には溶液１０９が保持されて、内
筒１０２及び煙管４０３はこの溶液１０９に没してい
る。バーナ１０４は内筒１０２に貫通して外筒１０１の
側面に取り付けられており、内筒１０２の内部が燃焼室
１１１となっている。前記外筒１０１と内筒１０２及び
煙管１０３とで液室１１２を形成し、燃焼室１１１の下
流上面の外壁面から外筒１０１の上面後部管板には、重
力方向に貫通した複数の煙管４０３が設置されている。
煙管４０３は垂直断面が円形をしており、煙管４０３内
部上側には伝熱促進体が設置されている。煙管４０３と
煙管４０３の間は溶液通路となっている。また、前記内
筒１０２の下部から希溶液が流入するように外筒１０１
の下部に溶液流入管１０５が設置されている。
を用いて説明する。図１８は実施例の高温再生器の垂直
断面図であり、図１９は水平断面図である。高温再生器
６は気液分離器Ａと高温再生器本体Ｂに分かれており、
本体Ｂは外筒１０１と内筒１０２、複数の煙管４０３、
バーナ１０４からなっている。内筒１０２及び煙管４０
３は外筒１０１の内部にあり、内筒１０２及び煙管４０
３と外筒１０１との間には溶液１０９が保持されて、内
筒１０２及び煙管４０３はこの溶液１０９に没してい
る。バーナ１０４は内筒１０２に貫通して外筒１０１の
側面に取り付けられており、内筒１０２の内部が燃焼室
１１１となっている。前記外筒１０１と内筒１０２及び
煙管１０３とで液室１１２を形成し、燃焼室１１１の下
流上面の外壁面から外筒１０１の上面後部管板には、重
力方向に貫通した複数の煙管４０３が設置されている。
煙管４０３は垂直断面が円形をしており、煙管４０３内
部上側には伝熱促進体が設置されている。煙管４０３と
煙管４０３の間は溶液通路となっている。また、前記内
筒１０２の下部から希溶液が流入するように外筒１０１
の下部に溶液流入管１０５が設置されている。
【００２８】気液分離器Ａは高温再生器６の本体Ｂの外
筒１０１の上部側面に接続され、気液分離板１５１、溶
液流出管１５２、冷媒蒸気流出管１５３からなってい
る。
筒１０１の上部側面に接続され、気液分離板１５１、溶
液流出管１５２、冷媒蒸気流出管１５３からなってい
る。
【００２９】以上説明したように本実施例によれば、伝
熱促進体を煙管の内部上側に設置したので液側伝熱面に
おける熱負荷が伝熱管の下部では低く、上部では高いの
で、伝熱面内接液側の温度分布を均一化することがで
き、腐食劣化を緩和できる。
熱促進体を煙管の内部上側に設置したので液側伝熱面に
おける熱負荷が伝熱管の下部では低く、上部では高いの
で、伝熱面内接液側の温度分布を均一化することがで
き、腐食劣化を緩和できる。
【００３０】また、断面形状が円形の煙管４０３の代わ
りに図１２、図１３、図１４の断面形状の扁平な煙管３
０３を使用して、煙管３０３の内部上面のフィンを密に
しても同様の効果が得られる。
りに図１２、図１３、図１４の断面形状の扁平な煙管３
０３を使用して、煙管３０３の内部上面のフィンを密に
しても同様の効果が得られる。
【００３１】図２１は、本発明の実施例の吸収式冷温水
機を用いた吸収式空調システムである。◆図に示すよう
に吸収式冷温水機は、高温再生器２０１、低温再生器２
０２２、凝縮器２０３、蒸発器２０４、吸収機２０５、
低温熱交換器２０６、高温熱交換器２０７、溶液循環ポ
ンプ２０８、冷媒ポンプ２０９、加熱用のバーナ３０
４、低温再生器２０２内に配置し高温再生器２０１で発
生した冷媒蒸気を凝縮して管外を流下する溶液と熱交換
する伝熱管２１１、この伝熱管２１１を凝縮器２０３に
導く配管の途中に設けられた絞り２１２、凝縮器２０３
の底部に設けられた冷媒タンク２０１３、凝縮器２０３
からＵ字シール、絞り２０１５を介して液冷媒を蒸発器
２０４に導く冷媒液管２１４、弁２１７を介して凝縮器
２０３の気相部と蒸発器を結び、途中にＵシール部を持
つ冷媒蒸気管２１６、冷媒ポンプ２０９の吐出と冷媒散
布装置２２０とをフロート弁２１９を介して連結する冷
媒管２１８、蒸発器２０４の下部に配置した冷媒タンク
２２１、凝縮器２０３の冷媒タンク２１３と、蒸発器２
０４及び吸収器２０５の上部に設けられた冷媒受け２２
４とを、冷媒ブロー弁２２２を介して結ぶ冷媒ブロー管
２２３、冷媒蒸気管２１６のＵシールの底部と気泡ポン
プの気泡吹出し部２０２を結ぶ冷媒配管２２５、気泡ポ
ンプの気泡吹出し部２２６の上部に配置し冷媒受け２２
４に上部を開口した気泡ポンプの揚液管２２７、冷媒管
２１８の途中のから分岐して気泡ポンプの気泡吹出し部
２２６へ接続する冷媒管２２８と、低温熱交換器２０６
とエジェクタポンプ２３０を結ぶ溶液戻り管２２９、溶
液循環ポンプ２０８から低温熱交換器２０６へ溶液を送
る配管の途中から分岐してエジェクタポンプ２３０へ溶
液を送る溶液管２３１、エジェクタポンプ２３０から溶
液を溶液散布装置２３３へ導く溶液管２３２と、吸収器
２０５の下部に設けられた溶液トレイ２３４、溶液トレ
イ２３４と吸収器下部の溶液タンク２３５を結ぶ溶液管
２３６、冷媒受け２２４からの冷媒を溶液トレイ２３４
へ散布する冷媒散布管２３７と蒸発器２０４内に設置さ
れた蒸発伝熱管２５１と室内機２５２の間を冷温水ポン
プ２５３により冷温水を循環させる冷温水配管２５４、
吸収器２０５内に設置された吸収伝熱管２５５と凝縮器
２０３内に設置された凝縮伝熱管２５６と冷却塔２５７
の間を冷却水ポンプ２５８により冷却水を循環させる冷
却水配管２５９から構成されている。
機を用いた吸収式空調システムである。◆図に示すよう
に吸収式冷温水機は、高温再生器２０１、低温再生器２
０２２、凝縮器２０３、蒸発器２０４、吸収機２０５、
低温熱交換器２０６、高温熱交換器２０７、溶液循環ポ
ンプ２０８、冷媒ポンプ２０９、加熱用のバーナ３０
４、低温再生器２０２内に配置し高温再生器２０１で発
生した冷媒蒸気を凝縮して管外を流下する溶液と熱交換
する伝熱管２１１、この伝熱管２１１を凝縮器２０３に
導く配管の途中に設けられた絞り２１２、凝縮器２０３
の底部に設けられた冷媒タンク２０１３、凝縮器２０３
からＵ字シール、絞り２０１５を介して液冷媒を蒸発器
２０４に導く冷媒液管２１４、弁２１７を介して凝縮器
２０３の気相部と蒸発器を結び、途中にＵシール部を持
つ冷媒蒸気管２１６、冷媒ポンプ２０９の吐出と冷媒散
布装置２２０とをフロート弁２１９を介して連結する冷
媒管２１８、蒸発器２０４の下部に配置した冷媒タンク
２２１、凝縮器２０３の冷媒タンク２１３と、蒸発器２
０４及び吸収器２０５の上部に設けられた冷媒受け２２
４とを、冷媒ブロー弁２２２を介して結ぶ冷媒ブロー管
２２３、冷媒蒸気管２１６のＵシールの底部と気泡ポン
プの気泡吹出し部２０２を結ぶ冷媒配管２２５、気泡ポ
ンプの気泡吹出し部２２６の上部に配置し冷媒受け２２
４に上部を開口した気泡ポンプの揚液管２２７、冷媒管
２１８の途中のから分岐して気泡ポンプの気泡吹出し部
２２６へ接続する冷媒管２２８と、低温熱交換器２０６
とエジェクタポンプ２３０を結ぶ溶液戻り管２２９、溶
液循環ポンプ２０８から低温熱交換器２０６へ溶液を送
る配管の途中から分岐してエジェクタポンプ２３０へ溶
液を送る溶液管２３１、エジェクタポンプ２３０から溶
液を溶液散布装置２３３へ導く溶液管２３２と、吸収器
２０５の下部に設けられた溶液トレイ２３４、溶液トレ
イ２３４と吸収器下部の溶液タンク２３５を結ぶ溶液管
２３６、冷媒受け２２４からの冷媒を溶液トレイ２３４
へ散布する冷媒散布管２３７と蒸発器２０４内に設置さ
れた蒸発伝熱管２５１と室内機２５２の間を冷温水ポン
プ２５３により冷温水を循環させる冷温水配管２５４、
吸収器２０５内に設置された吸収伝熱管２５５と凝縮器
２０３内に設置された凝縮伝熱管２５６と冷却塔２５７
の間を冷却水ポンプ２５８により冷却水を循環させる冷
却水配管２５９から構成されている。
【００３２】冷房運転時システムは次のように動作す
る。冷房運転時には弁２１７及び弁２２２は閉となって
いる。◆吸収器２０５の下部にある溶液タンク２３５の
溶液は、溶液循環ポンプ２０８により低温熱交換器２０
６に送られた後、一部は高温熱交換器２０７を通って高
温再生器２０１へ送られ、残りは低温再生器２０２へ送
られて散布装置２１０から散布される。高温再生器１に
送られた溶液はバーナ３０４に加熱されて沸騰し冷媒蒸
気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器２０２に
送られ伝熱管２１１の管内で凝縮した後、絞り２１２を
通って凝縮器２０３へ送られる。この時の凝縮熱は、散
布装置２１０から散布されて伝熱管２１１の管外を流下
する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させる。発生
した冷媒蒸気は凝縮器２０３へ送られ、凝縮伝熱管２５
６内を流れる冷却水により冷却されて凝縮し、高温再生
器２０１からの冷媒と合流して冷媒タンク２１３に溜め
られる。一方、高温再生器２０１で冷媒蒸気を発生して
濃縮された濃溶液は、高温再生器２０１から溢れてフロ
ートボックス３１０を経由して高温熱交換器７に送られ
る。高温熱交換器７で吸収器からの希溶液と熱交換して
温度を下げた後、低温再生器２０２からの濃溶液と合流
する。合流した濃溶液は、低温熱交換器２０６で吸収器
２０５から希溶液と熱交換してさらに温度を下げ、エジ
ェクトポンプ２３０によって溶液戻り管２２９及び溶液
管２３２を通って溶液散布装置２３３へ送られ、吸収器
２０５内に散布される。散布された濃溶液は、吸収伝熱
管２５５内を流れる冷却水により冷却されつつ蒸発器２
０４からの冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなり、溶液ト
レイ２３４で集められ溶液管２３６を通って溶液タンク
２３５に戻る。一方、凝縮器２０３の下部の冷媒タンク
２１３に溜められた液冷媒は、冷媒タンク２１３から溢
れて冷媒液管２１４、絞り２１５を経由して蒸発器２０
４に流入する。蒸発器２０４では、下部に設けられた冷
媒タンク２２１の液冷媒が、冷媒ポンプ２０９により冷
媒管２１８、フロート弁２１９を通って冷媒散布装置２
２０に送られ、蒸発器４内の蒸発伝熱管２５１上に散布
され、管群内を流れる冷水と熱交換して蒸発し、その結
果冷水から蒸発潜熱を奪い冷凍作用が得られる。蒸発し
た冷媒は、吸収器２０５へ流出して、吸収器５内を流下
する濃溶液に吸収される。
る。冷房運転時には弁２１７及び弁２２２は閉となって
いる。◆吸収器２０５の下部にある溶液タンク２３５の
溶液は、溶液循環ポンプ２０８により低温熱交換器２０
６に送られた後、一部は高温熱交換器２０７を通って高
温再生器２０１へ送られ、残りは低温再生器２０２へ送
られて散布装置２１０から散布される。高温再生器１に
送られた溶液はバーナ３０４に加熱されて沸騰し冷媒蒸
気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器２０２に
送られ伝熱管２１１の管内で凝縮した後、絞り２１２を
通って凝縮器２０３へ送られる。この時の凝縮熱は、散
布装置２１０から散布されて伝熱管２１１の管外を流下
する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させる。発生
した冷媒蒸気は凝縮器２０３へ送られ、凝縮伝熱管２５
６内を流れる冷却水により冷却されて凝縮し、高温再生
器２０１からの冷媒と合流して冷媒タンク２１３に溜め
られる。一方、高温再生器２０１で冷媒蒸気を発生して
濃縮された濃溶液は、高温再生器２０１から溢れてフロ
ートボックス３１０を経由して高温熱交換器７に送られ
る。高温熱交換器７で吸収器からの希溶液と熱交換して
温度を下げた後、低温再生器２０２からの濃溶液と合流
する。合流した濃溶液は、低温熱交換器２０６で吸収器
２０５から希溶液と熱交換してさらに温度を下げ、エジ
ェクトポンプ２３０によって溶液戻り管２２９及び溶液
管２３２を通って溶液散布装置２３３へ送られ、吸収器
２０５内に散布される。散布された濃溶液は、吸収伝熱
管２５５内を流れる冷却水により冷却されつつ蒸発器２
０４からの冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなり、溶液ト
レイ２３４で集められ溶液管２３６を通って溶液タンク
２３５に戻る。一方、凝縮器２０３の下部の冷媒タンク
２１３に溜められた液冷媒は、冷媒タンク２１３から溢
れて冷媒液管２１４、絞り２１５を経由して蒸発器２０
４に流入する。蒸発器２０４では、下部に設けられた冷
媒タンク２２１の液冷媒が、冷媒ポンプ２０９により冷
媒管２１８、フロート弁２１９を通って冷媒散布装置２
２０に送られ、蒸発器４内の蒸発伝熱管２５１上に散布
され、管群内を流れる冷水と熱交換して蒸発し、その結
果冷水から蒸発潜熱を奪い冷凍作用が得られる。蒸発し
た冷媒は、吸収器２０５へ流出して、吸収器５内を流下
する濃溶液に吸収される。
【００３３】一方、冷却塔２５７で冷却された冷却水
は、冷却水ポンプ２５８により吸収器２０５に送られ吸
収伝熱管２５５で吸収熱を奪って温度上昇し、次に凝縮
器３に送られ凝縮伝熱管２５６で凝縮熱を奪ってさらに
温度上昇する。その後冷却塔２５７に戻って冷却され
る。また、蒸発器２０４内の蒸発伝熱管２５１で冷却さ
れた冷水は冷温水ポンプ２５３で室内機２５２に送ら
れ、室内を冷房して温度上昇し、再び蒸発器に戻る。
は、冷却水ポンプ２５８により吸収器２０５に送られ吸
収伝熱管２５５で吸収熱を奪って温度上昇し、次に凝縮
器３に送られ凝縮伝熱管２５６で凝縮熱を奪ってさらに
温度上昇する。その後冷却塔２５７に戻って冷却され
る。また、蒸発器２０４内の蒸発伝熱管２５１で冷却さ
れた冷水は冷温水ポンプ２５３で室内機２５２に送ら
れ、室内を冷房して温度上昇し、再び蒸発器に戻る。
【００３４】冷房運転中に冷房負荷がなくなった場合に
は、吸収冷温水機停止信号が与えられ、冷温水ポンプ２
５３、冷却水ポンプ２５８、冷却塔２５７、バーナ３０
４がただちに停止し、冷媒ポンプ２０９も同時に停止す
るが、溶液ポンプ２０８はサイクル内の濃溶液を希釈す
るために一定時間運転を継続し、冷媒の凍結を防止する
ために冷媒ブロー弁を２２２を開いて冷媒タンク２１３
の冷媒を冷媒ブロー管２２３、冷媒受け２２４、冷媒散
布管２３７を通って溶液トレイ２３４上の溶液に混合し
て希釈する。溶液の濃度を低下させることにより溶液の
冷媒蒸気吸収能力を低下させ、冷媒及び冷温水の凍結を
防止できる。
は、吸収冷温水機停止信号が与えられ、冷温水ポンプ２
５３、冷却水ポンプ２５８、冷却塔２５７、バーナ３０
４がただちに停止し、冷媒ポンプ２０９も同時に停止す
るが、溶液ポンプ２０８はサイクル内の濃溶液を希釈す
るために一定時間運転を継続し、冷媒の凍結を防止する
ために冷媒ブロー弁を２２２を開いて冷媒タンク２１３
の冷媒を冷媒ブロー管２２３、冷媒受け２２４、冷媒散
布管２３７を通って溶液トレイ２３４上の溶液に混合し
て希釈する。溶液の濃度を低下させることにより溶液の
冷媒蒸気吸収能力を低下させ、冷媒及び冷温水の凍結を
防止できる。
【００３５】一方、暖房運転時にシステムは次のように
動作する。暖房運転時には弁２１７及び弁２２２は開と
なっており、冷却水ポンプ２５８を停止し吸収器２０１
内の吸収伝熱管２５５及び凝縮器２０４内の凝縮伝熱管
２５６に冷却水は流さない。また、冷媒ポンプ２０９は
停止とする。
動作する。暖房運転時には弁２１７及び弁２２２は開と
なっており、冷却水ポンプ２５８を停止し吸収器２０１
内の吸収伝熱管２５５及び凝縮器２０４内の凝縮伝熱管
２５６に冷却水は流さない。また、冷媒ポンプ２０９は
停止とする。
【００３６】吸収器２０１の下部にある溶液タンク２２
４の溶液は、溶液循環ポンプ２０８により低温熱交換器
２０６に送られた後、一部は高温熱交換器２０７を通っ
て高温再生器２０１へ送られ、残りは低温再生器２０２
へ送られて散布装置２１０から散布される。高温再生器
２０１に送られた溶液はバーナ３０４に加熱沸騰されて
冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器２
０２に送られて伝熱管２１１の管内で凝縮した後、絞り
２１２を通って凝縮器２０３へ送られる。この時の凝縮
熱は、散布装置２１０から散布されて伝熱管２１１の管
外を流下する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させ
る。発生した冷媒蒸気は凝縮器２０３へ送られるが、凝
縮器２０３内に設けられた管群内に冷却水が流されてい
ないので、凝縮液化せず、弁２１７、冷媒蒸気管２１６
を経由して蒸発器２０５に送られる。また、冷媒蒸気の
一部は冷媒蒸気管２１６のＵシール部から冷媒管２２
５、気泡ポンプの気泡吹出し部２２６、揚液管２２７を
通って冷媒受けた２２４へ送られ、冷媒散布管２３７か
ら吸収器２０５の溶液トレイ２３４上へ送られる。ま
た、高温再生器からの液冷媒は、冷媒ブロー管２２３、
冷媒ブロー弁２２２を経由して蒸発器２０４へ送られる
蒸発器２０４では凝縮器からの冷媒蒸気が、蒸発伝熱管
２５１を流れる温水と熱交換して凝縮液化し、この時の
凝縮潜熱により温水を加熱して暖房能力を発生する。凝
縮液化した液冷媒は冷媒タンク２２１に溜められ、冷媒
管２１８から分岐した冷媒管２２８を通って気泡ポンプ
の気泡吹出し部２２６へ送られ、気泡ポンプの作用によ
り揚液管２２７を上昇して冷媒受け２２４へ流入し、冷
媒散布管２３７から吸収器２０５の溶液トレイ２３４上
へ送られる。一方、高温再生器２０１で冷媒蒸気を発生
して濃縮された濃溶液は、高温再生器２０１からフロー
トボックス３１０を経由して高温熱交換器２０７に送ら
れる。高温熱交換器２０７で吸収器からの希溶液と熱交
換して温度を下げた後、低温再生器２０３からの濃溶液
と合流する。合流した濃溶液は、低温熱交換器２０６で
吸収器２０５からの希溶液と熱交換してさらに温度を下
げ、エジェクタポンプ２３０によって溶液戻り管２２９
及び溶液管２３２を通って溶液散布装置２３３へ送ら
れ、吸収器２０５内に散布される。吸収伝熱管２５５内
には冷却水が流れていないので、散布された濃溶液は吸
収伝熱管２５５を流下し、溶液トレイ２３４上液冷媒と
混合して、溶液管２３６を通って溶液タンク２３５に戻
る。
４の溶液は、溶液循環ポンプ２０８により低温熱交換器
２０６に送られた後、一部は高温熱交換器２０７を通っ
て高温再生器２０１へ送られ、残りは低温再生器２０２
へ送られて散布装置２１０から散布される。高温再生器
２０１に送られた溶液はバーナ３０４に加熱沸騰されて
冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器２
０２に送られて伝熱管２１１の管内で凝縮した後、絞り
２１２を通って凝縮器２０３へ送られる。この時の凝縮
熱は、散布装置２１０から散布されて伝熱管２１１の管
外を流下する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させ
る。発生した冷媒蒸気は凝縮器２０３へ送られるが、凝
縮器２０３内に設けられた管群内に冷却水が流されてい
ないので、凝縮液化せず、弁２１７、冷媒蒸気管２１６
を経由して蒸発器２０５に送られる。また、冷媒蒸気の
一部は冷媒蒸気管２１６のＵシール部から冷媒管２２
５、気泡ポンプの気泡吹出し部２２６、揚液管２２７を
通って冷媒受けた２２４へ送られ、冷媒散布管２３７か
ら吸収器２０５の溶液トレイ２３４上へ送られる。ま
た、高温再生器からの液冷媒は、冷媒ブロー管２２３、
冷媒ブロー弁２２２を経由して蒸発器２０４へ送られる
蒸発器２０４では凝縮器からの冷媒蒸気が、蒸発伝熱管
２５１を流れる温水と熱交換して凝縮液化し、この時の
凝縮潜熱により温水を加熱して暖房能力を発生する。凝
縮液化した液冷媒は冷媒タンク２２１に溜められ、冷媒
管２１８から分岐した冷媒管２２８を通って気泡ポンプ
の気泡吹出し部２２６へ送られ、気泡ポンプの作用によ
り揚液管２２７を上昇して冷媒受け２２４へ流入し、冷
媒散布管２３７から吸収器２０５の溶液トレイ２３４上
へ送られる。一方、高温再生器２０１で冷媒蒸気を発生
して濃縮された濃溶液は、高温再生器２０１からフロー
トボックス３１０を経由して高温熱交換器２０７に送ら
れる。高温熱交換器２０７で吸収器からの希溶液と熱交
換して温度を下げた後、低温再生器２０３からの濃溶液
と合流する。合流した濃溶液は、低温熱交換器２０６で
吸収器２０５からの希溶液と熱交換してさらに温度を下
げ、エジェクタポンプ２３０によって溶液戻り管２２９
及び溶液管２３２を通って溶液散布装置２３３へ送ら
れ、吸収器２０５内に散布される。吸収伝熱管２５５内
には冷却水が流れていないので、散布された濃溶液は吸
収伝熱管２５５を流下し、溶液トレイ２３４上液冷媒と
混合して、溶液管２３６を通って溶液タンク２３５に戻
る。
【００３７】また、蒸発器２０５内の蒸発伝熱管２５１
で加熱された温水は冷温水ポンプ２５３で室内機２５２
に送られ、室内を暖房して温度低下し、再び蒸発器に戻
る。
で加熱された温水は冷温水ポンプ２５３で室内機２５２
に送られ、室内を暖房して温度低下し、再び蒸発器に戻
る。
【００３８】本実施例によれば、高温再生器を小形化し
たことにより吸収式冷温水機の小形化が図れる。
たことにより吸収式冷温水機の小形化が図れる。
【００３９】
【発明の効果】接液側伝熱面における熱負荷が伝熱管の
下部では低く上部では高いので、接液側伝熱面内の温度
分布を均一化することができる。その結果、液側の腐食
劣化の緩和されて寿命が伸び、省エネルギー、信頼性向
上が図れ，また、薄肉化、軽量化ができる。
下部では低く上部では高いので、接液側伝熱面内の温度
分布を均一化することができる。その結果、液側の腐食
劣化の緩和されて寿命が伸び、省エネルギー、信頼性向
上が図れ，また、薄肉化、軽量化ができる。
【図１】本発明の一実施例の高温再生器の切欠き斜視
図。
図。
【図２】図１の実施例の垂直断面図。
【図３】図１の実施例の水平断面図。
【図４】本発明の他の実施例の高温再生器の垂直断面
図。
図。
【図５】図４の実施例の水平断面図。
【図６】本発明の他の実施例の高温再生器の切欠き斜視
図。
図。
【図７】図６の実施例の垂直断面図。
【図８】図６の実施例の水平断面図。
【図９】本発明の他の実施例の高温再生器の切欠き斜視
図。
図。
【図１０】本発明の他の実施例の高温再生器の垂直断面
図。
図。
【図１１】図１０の実施例の水平断面図。
【図１２】本発明の他の実施例の高温再生器の切欠き斜
視図。
視図。
【図１３】図１２の実施例の垂直断面図。
【図１４】図１２の実施例の水平断面図。
【図１５】本発明の他の実施例の高温再生器の垂直断面
図。
図。
【図１６】図１５の実施例の水平断面図。
【図１７】本発明の他の実施例の高温再生器の垂直断面
図。
図。
【図１８】本発明の他の実施例の高温再生器の垂直断面
図。
図。
【図１９】図１８の実施例の水平断面図。
【図２０】管に均一な熱流束を与え、管内のLiBr水溶液
を沸騰させた場合の管上下における管内壁温度と管出口
部液温度の温度差。
を沸騰させた場合の管上下における管内壁温度と管出口
部液温度の温度差。
【図２１】本発明の高温再生器を用いた吸収式冷凍機に
よる空調システム。
よる空調システム。
１，２，３，４，５，６…高温再生器、１０１…外筒、
１０２…内筒、１０３…扁平溶液管、１０４…バーナ、
１０５…溶液流入管、１０６…気液分離板、１０７…溶
液流出孔、１０８…冷媒蒸気流出孔、１０９…溶液、１
１０…フロートボックス、１１１…燃焼室、１１２…液
室、１１３…煙道ボックス、１１４…煙突、１２１，３
２１，４２１…伝熱フィン、１５１…気液分離板、１５
２…溶液流出管、１５３…冷媒蒸気流出管、３０３…溶
液管、４０３…扁平煙管、４２２，５２２…液側伝熱フ
ィン、５０３…煙管、５２３…伝熱促進体
１０２…内筒、１０３…扁平溶液管、１０４…バーナ、
１０５…溶液流入管、１０６…気液分離板、１０７…溶
液流出孔、１０８…冷媒蒸気流出孔、１０９…溶液、１
１０…フロートボックス、１１１…燃焼室、１１２…液
室、１１３…煙道ボックス、１１４…煙突、１２１，３
２１，４２１…伝熱フィン、１５１…気液分離板、１５
２…溶液流出管、１５３…冷媒蒸気流出管、３０３…溶
液管、４０３…扁平煙管、４２２，５２２…液側伝熱フ
ィン、５０３…煙管、５２３…伝熱促進体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八重樫 賢司 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内
Claims (25)
- 【請求項１】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し燃焼
ガスと交差するように溶液管を有する吸収式冷温水機の
高温再生器において、前記溶液管の燃焼ガス側に液深さ
が深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりもピッ
チが密であるフィンを設けることを特徴とする吸収式冷
温水機の高温再生器。 - 【請求項２】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し燃焼
ガスと交差するように溶液管を有する吸収式冷温水機の
高温再生器において、前記溶液管の燃焼ガス側に液深さ
が深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも高い
フィンを設けることを特徴とする吸収式冷温水機の高温
再生器。 - 【請求項３】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し燃焼
ガスと交差するように溶液管を有する吸収式冷温水機の
高温再生器において、前記溶液管の燃焼ガス側に液深さ
が深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも厚さ
の厚いフィンを設けることを特徴とする吸収式冷温水機
の高温再生器。 - 【請求項４】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し燃焼
ガスと交差するように溶液管を有する吸収式冷温水機の
高温再生器において、前記溶液管の液深さが深い部分の
溶液側にフィンを設けるすることを特徴とする吸収式冷
温水機の高温再生器。 - 【請求項５】請求項４に記載の吸収式冷温水機の高温再
生器において、フインを垂直方向に設けることを特徴と
する吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収
式冷温水機の高温再生器において、溶液管の下流に煙突
を上向きに配置することを特徴とする吸収式冷温水機の
高温再生器。 - 【請求項７】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の上流にバ−ナを配置し、前記燃焼室の下流
には前記内筒の上下の液室に連通して燃焼ガスと交差す
るように溶液管を配置し、有する吸収式冷温水機の高温
再生器において、前記溶液管の燃焼ガス側に液深さが深
い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりもピッチが
１．２〜４倍密であるフィンを設けることを特徴とする
吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項８】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し燃焼
ガスと交差するように溶液管を有する吸収式冷温水機の
高温再生器において、前記溶液管の燃焼ガス側に液深さ
が深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも１．
２〜４倍高いフィンを設けることを特徴とする吸収式冷
温水機の高温再生器。 - 【請求項９】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室を
形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室とし、
前記燃焼室の下流に前記内筒の上下の液室に連通し燃焼
ガスと交差するように溶液管を有する吸収式冷温水機の
高温再生器において、前記溶液管の燃焼ガス側に溶液管
の燃焼ガス側に液深さが深い溶液管部の方が液深さが浅
い溶液管部よりも１．２〜４倍厚さの厚いフィンを設け
ることを特徴とする吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１０】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の燃焼ガス側に液
深さが深い煙管部の方が液深さが浅い煙管部よりもフィ
ンピッチが密であるフィンを設けることを特徴とする吸
収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１１】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の燃焼ガス側に液
深さが深い煙管部の方が液深さが浅い煙管部よりもフィ
ン厚さの厚いフィンを設けることを特徴とする吸収式冷
温水機の高温再生器。 - 【請求項１２】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の燃焼ガス側に液
深さが深い煙管部の方が液深さが浅い煙管部よりもフィ
ン高さの高いフィンを設けることを特徴とする吸収式冷
温水機の高温再生器。 - 【請求項１３】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の液深さが深い部
分の溶液側にフィンを配置することを特徴とする吸収式
冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１４】請求項１３に記載の吸収式冷温水機の高
温再生器において、フインを垂直方向に設けることを特
徴とする吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１５】請求項１０ないし１４のいずれかに記載
の吸収式冷温水機の高温再生器において、煙管の下流に
煙突を上向きに配置することを特徴とする吸収式冷温水
機の高温再生器。 - 【請求項１６】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の燃焼ガス側に液
深さが深い煙管部の方が液深さが浅い煙管部よりもフィ
ンピッチが１．２〜４倍密であるフィンを設けることを
特徴とする吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１７】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の燃焼ガス側に液
深さが深い煙管部の方が液深さが浅い煙管部よりも１．
２〜４倍フィン厚さの厚いフィンを設けることを特徴と
する吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１８】外筒と内筒との間に溶液を保持する液室
を形成し、前記内筒の内部は溶液を加熱する燃焼室と
し、前記燃焼室の下流の外壁面に断面が燃焼ガスの流れ
に垂直方向かつ上下方向に長い煙管を有する吸収式冷温
水機の高温再生器において、前記煙管の燃焼ガス側に液
深さが深い煙管部の方が液深さが浅い煙管部よりも１．
２〜４倍フィン高さの高いフィンを設けることを特徴と
する吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項１９】請求項１６ないし１８のいずれかに記載
の吸収式冷温水機の吸収式冷温水機の高温再生器におい
て、煙管の本数は液深さが浅いほど多いことを特徴とす
る吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項２０】高温再生器、低温再生器、凝縮器、吸収
器を接続して冷凍サイクルを構成する吸収式冷温水機に
おいて、液深さが深い箇所の伝熱面の熱流束を低く、浅
い箇所の伝熱面の熱流束を高くする高温再生器を備える
ことを特徴とする吸収式冷温水機。 - 【請求項２１】高温再生器、低温再生器、凝縮器、吸収
器を接続して冷凍サイクルを構成する吸収式冷温水機に
おいて、液深さが深い箇所のガス流量が、液深さの浅い
個所のガス流量よりも少ない高温再生器を備えることを
特徴とする吸収式冷温水機。 - 【請求項２２】高温再生器、低温再生器、凝縮器、吸収
器を接続して冷凍サイクルを構成する吸収式冷温水機に
おいて、燃焼ガスの質量流速が液深さの浅い個所の燃焼
ガス流速よりも少ない高温再生器を備えることを特徴と
する吸収式冷温水機。 - 【請求項２３】外筒と内筒との間の周囲に溶液を保持す
る液室を形成し、この液室の上方に気液を分離する空間
を有し、前記内筒の内部は加熱源が燃焼して溶液を加熱
する燃焼室とし、前記燃焼室の燃焼ガスの流れる下流に
は前記内筒の上下の液室に連通して燃焼ガスと交差する
方向に溶液管を配置する吸収式冷温水機の高温再生器に
おいて、前記燃焼室の一方の側面に加熱源を配置し、前
記加熱源からの燃焼ガスと交差する方向に配置した溶液
管は燃焼ガスの流れる方向に扁平に形成し、液深さが深
い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりもピッチが
１．２〜４倍密であるフィンを燃焼ガスが流れる方向に
沿って前記溶液管の燃焼ガス側に接合し、前記燃焼ガス
の流れる溶液管の下流に溶液管と同じ高さの煙道ボック
スを配置し、この煙道ボックスの上部に上向きに煙突を
設けることを特徴とする吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項２４】外筒と内筒との間の周囲に溶液を保持す
る液室を形成し、この液室の上方に気液を分離する空間
を有し、前記内筒の内部は加熱源が燃焼して溶液を加熱
する燃焼室とし、前記燃焼室の燃焼ガスの流れる下流に
は前記内筒の上下の液室に連通して燃焼ガスと交差する
方向に溶液管を配置する吸収式冷温水機の高温再生器に
おいて、前記燃焼室の一方の側面に加熱源を配置し、前
記加熱源からの燃焼ガスと交差する方向に配置した溶液
管は燃焼ガスの流れる方向に扁平に形成し、液深さが深
い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりもピッチが
１．２〜４倍密であるフィンを燃焼ガスが流れる方向に
沿って前記溶液管の燃焼ガス側に接合し、前記燃焼ガス
の流れる溶液管の下流に溶液管と同じ高さの煙道ボック
スを配置し、この煙道ボックスの上部に上向きに煙突を
設けることを特徴とする吸収式冷温水機の高温再生器。 - 【請求項２５】外筒と内筒との間の周囲に溶液を保持す
る液室を形成し、この液室の上方に気液を分離する空間
を有し、前記内筒の内部は加熱源が燃焼して溶液を加熱
する燃焼室とし、前記燃焼室の燃焼ガスの流れる下流に
は前記内筒の上下の液室に連通して燃焼ガスと交差する
方向に溶液管を配置する吸収式冷温水機の高温再生器に
おいて、前記燃焼室の一方の側面に加熱源を配置し、前
記加熱源からの燃焼ガスと交差する方向に配置した溶液
管は円管で形成し、この円管は下流ほど密に配置し、液
深さが深い溶液管部の方が液深さが浅い溶液管部よりも
ピッチが１．２〜４倍密であるフィンを円管の燃焼ガス
側に接合し、前記燃焼ガスの流れる溶液管の下流に溶液
管と同じ高さの煙道ボックスを配置し、この煙道ボック
スの上部に上向きに煙突を設けることを特徴とする吸収
式冷温水機の高温再生器。
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