JP3934564B2 - 高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、希溶液から冷媒蒸気を分離して濃縮する吸収冷温水機用高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、燃焼バーナとして、例えば面形状の適正化、燃焼空間・排気ガスの一定温度化によって、振動燃焼を防止する技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１４７４５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、バーナの燃焼面が限定されるため、バーナ選択の自由度について配慮がされていなかった。
また、ターンダウンが広い比例制御のため排ガス温度が一定になり得ない高温再生器について配慮がされてなかった。
さらに、季節によって異なる着火前の燃焼空間の温度場の変化に対して配慮がされてなかった。
【０００５】
本発明の目的は、広範囲の面燃焼バーナ、ターンダウンが広い比例制御であるため排ガス温度が一定でないボイラ、もしくは季節によって異なる着火前燃焼空間の温度場の変化などによって起こる振動燃焼を抑制することで低騒音化が図れる吸収冷温水機用高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、外筒と、該外筒内にあって該外筒との間に溶液を保持する液室を形成するように配置された内筒と、該内筒内に形成される燃焼室と、該燃焼室で水平方向に吹き出す燃焼ガスによって溶液を加熱する面燃焼バーナと、前記面燃焼バーナ面と対向するように前記燃焼室の後方側面に設けられて燃焼ガスの排気通路となるガス排気通路と、前記燃焼室内部で前記内筒の上下の液室を連通する溶液管とを備える吸収冷温水機用高温再生器において、前記燃焼室の後方側面に設けられて前記ガス排気通路へ燃焼ガスを導きかつ絞り作用をするガス流入口が、前記燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置しているものである。
【０００７】
より好ましくは、前記ガス排気通路内のガス流入口後流側に、水平方向に延びる筒状部材が設けられ、前記筒状部材の先端が前記燃焼室による燃焼の圧力波の節となる位置まで延長されているものである。
また、前記ガス排気通路内のガス流入口後流側に、水平方向に延びる筒状部材から屈曲してさらに垂直上方に延びる筒状部材が設けられているものである。
また、前記水平方向もしくは垂直上方に延びる筒状部材先端が、斜めに形成されているものである。
また、前記水平方向もしくは垂直上方に延びる筒状部材先端に、該筒状部材の長さを調整できる長さ調整機構が取り付けられているものである。
【０００８】
上記目的を達成するため本発明に係る高温再生器を備えた吸収冷温水機は、外筒と、該外筒内にあって該外筒との間に溶液を保持する液室を形成するように配置された内筒と、該内筒内に形成される燃焼室と、該燃焼室で水平方向に吹き出す燃焼ガスによって溶液を加熱する面燃焼バーナと、前記面燃焼バーナ面と対向するように前記燃焼室の後方側面に設けられて燃焼ガスの排気通路となるガス排気通路と、前記燃焼室内部で前記内筒の上下の液室を連通する溶液管とを有するものにおいて、前記燃焼室の後方側面に設けられて前記ガス排気通路へ燃焼ガスを導きかつ絞り作用をするガス流入口が、前記燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置しているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、吸収冷温水機用高温再生器の一部透視の斜視図、図２は、図１の実施例の一部を断面にした側面図、図３は、図１の実施例の一部を断面にした平面図である。
高温再生器１は、外筒１０１と内筒１０２、複数の溶液管１０３、燃焼用空気流入配管３０１、燃料ガス流入配管３０２、バーナ火炎口が平面状に配列された面燃焼バーナ１０４、溶液流入管１０５、溶液流出管１０６、蒸気流出管１０７、燃焼ガスの排気通路となる水平方向（高温再生器１の設置面に対して）に形成されたガス排気通路１０８、煙突１０９、ガス流入口１２０を備え、該ガス流入口１２０は前記面燃焼バーナ１０４のバーナ面と対向する燃焼室１１１（詳細は後述）の後方側面に設けられてガス排気通路１０８へ燃焼ガスを導き、かつ絞り作用をするものである。内筒１０２は外筒１０１の内部にあり、両者の間には溶液１１０が保持され、内筒１０２はこの溶液１１０に没している。面燃焼バーナ１０４は、内筒１０２を貫通して外筒１０１の前方側面に取り付けられ、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となっている。
【００１０】
詳しくは、前記外筒１０１と前記内筒１０２とで形成される隙間に液室１１２が形成されている。燃焼室１１１の上流から下流側まで、内筒１０２の上下の液室１１２に連通する複数の溶液管１０３が設置され、該溶液管１０３の内部は溶液１１０で満たされている。溶液管１０３は水平断面が円形または扁平形状をし、扁平形状の場合は扁平部が上流から下流側に平行に複数列に配列されている。隣り合う溶液管１０３の間は燃焼ガス通路となっており、燃焼ガス上流側の溶液管１０３にフィンを取り付けず、下流側の溶液管１０３の表面にはフィン（図示せず）が取り付けられている。また、使用時に流入する溶液の液面より上部の外筒１０１の側面には、溶液流入管１０５及び溶液流出管１０６が設けられ、さらに外筒１０１の上面（天井面）には冷媒蒸気が流出する蒸気流出管１０７が設けられている。
【００１１】
面燃焼バーナ１０４からの火炎Ｆは、溶液管１０３に挟まれた通路をほぼ水平方向に吹き出され、溶液管１０３と接触することによって冷却され燃焼温度を降下させながら進む。溶液管１０３内の溶液１１０は、燃焼ガス（燃焼反応完了もしくは未完了ガスを総称）の放射と対流とにより加熱されて温度上昇する。一方その後燃焼ガスは、燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置するガス流入口１２０により絞られて排気通路１０８に導かれ、排気通路１０８上面の煙突１０９から外部へ出る。加熱され沸騰した溶液１１０は冷媒蒸気を発生し、該冷媒蒸気は溶液管１０３内を上昇した後、外筒１０１と内筒１０２と間の前記液室１１２を上昇し、液面上方の蒸気流出管１０７から流出する。溶液流入管１０５から高温再生器１内に流入した溶液は、高温再生器１内で加熱されて沸騰し、前記冷媒蒸気を分離して濃度が濃くなって溶液流出管１０６から、吸収器（図示せず）などへ送られる。
【００１２】
上記のように、面燃焼バーナ１０４に対しガス流入口１２０が、燃焼ガスの垂直断面中心より下方に位置しているため、面燃焼バーナ１０４の振動燃焼によって起こる圧力波を減衰させることができる。すなわち、火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避できるので、常に正常燃焼をさせることができる。したがって、低騒音化と例えば消音器などは不要となることによる低コスト化とを図ることができる。
本実施例によれば、面燃焼バーナによる振動燃焼を回避でき、低騒音化と消音器などは不要となることによる低コスト化とを図ることができる。
【００１３】
図４は、本発明の他の実施例に係る高温再生器の一部を断面にした側面図であり、図５は図４の一部を断面にした平面図である。
図１の実施例と異なる点のみ説明する。ガス流入口１２０の後流側に、水平方向に延びる円筒１２１（筒状部材）が設けられている。円筒１２１は振動燃焼による圧力波の腹の位置に設けられるか、円筒１２１の先端が圧力波の節になる位置まで延長されているものである。このような構成にすることによって、図１の実施例と同様に、炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避することができる。
本実施例によれば振動燃焼が回避され、消音効果がより向上し一層の低騒音化が図れる。
【００１４】
図６は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器の一部を断面にした側面図であり、図７は図６の一部を断面にした平面図である。
図４の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、ガス流入口１２０の後流側に、水平方向に延びる円筒２２０ａから屈曲してさらに煙突１０９内を垂直上方に延びる円筒２２０ｂを設けたものである。すなわち円筒２２０（筒状部材）を、水平方向に延びる円筒２２０ａと垂直上方に延びる円筒２２０ｂとから構成したものである。円筒２２０ｂの先端は、圧力波の節になる位置まで延長される。このような構成にすることによって、振動燃焼による圧力波の反射を燃焼面に返さないことで、より効果的に回避することができる。
本実施例によれば、振動燃焼を、より効果的に回避できる。したがって、消音器を用いなくても常に正常燃焼させることができ、消音効果がより向上する。
【００１５】
図８は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器であり、（ａ）はその一部を断面にした側面図、（ｂ）は筒部材先端の拡大図である。また図９は図８の一部を断面にした平面図である。
図６の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、円筒２２１（筒状部材）を、水平方向に延びる円筒２２１ａと垂直上方に延びる円筒２２１ｂとから構成し、円筒２２１ｂの先端が（ｂ）に示されるように斜めにカットされたものである。振動燃焼の抑制効果は若干弱くなるが、垂直部分２２１ｂの先端の範囲が広がるため、より広範囲のターンダウンにおいて圧力波の節に対応することが可能となり、ターンダウンによる広範囲の振動燃焼に対して抑制効果を発揮することができる。
本実施例によれば、広範囲のターンダウンによる振動燃焼に対して抑制効果を発揮することができる。
なお図４の実施例においても、本実施例と同様に円筒１２１の先端を斜めにカットすることで、より広範囲のターンダウンに対して消音効果を向上させることができる。
【００１６】
図１０は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器の一部断面にした側面図、図１１は図１０の一部断面にした平面図である。
図６の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、ガス流入口１２０の後流側に延びる円筒２２０と煙突１０９とを直接接続したものである。前述の実施例と比較して、排気通路１０８を省略することができ、構造がより簡単になる。
【００１７】
図１２は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器の一部断面にした側面図である。
図６の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、円筒２２０の先端に、円筒２２０よりわずかに径が大きい円筒２２２（筒状部材）を挿入し、該円筒２２２を円筒２２０先端の任意の位置でねじ２２３によって固定できる長さ調整機構を取り付けたものである。
【００１８】
本実施例によれば、円筒を任意の長さに調整することができ、調整することで煙突の形状から受ける影響に対して容易に対応することができる。
【００１９】
なお円筒部材の長さを調整する機構は、図４の実施例のように円筒部材が水平方向の円筒１２１のみで構成される場合にも採用することができ、同様の効果が得られる。
また上記実施例は、いずれも溶液管が円形の場合についてのものであるが、扁平管であっても同様の効果が得られる。
【００２０】
次に、上述の実施例の高温再生器を備えた吸収冷温水機の実施例について説明する。
図１３は、本発明に係る吸収冷温水機の実施例の系統図である。
吸収冷温水機は、主たる構成要素として、高温再生器９０１（構造は上述のものと若干異なるが、基本構造は同じ）、低温再生器９０２、凝縮器９０３、蒸発器９０４、吸収器９０５、低温熱交換器９０６、高温熱交換器９０７、溶液循環ポンプ９０８、冷媒ポンプ９０９及び加熱用の面燃焼バーナを有している。
【００２１】
高温再生器９０１で冷媒蒸気を発生させ、該発生した冷媒蒸気を低温熱交換器９０６内の伝熱管９１１内に流し、管外を流下する溶液と熱交換させる。該伝熱管９１１は凝縮器９０３に接続され、この接続配管には絞り９１２が設けられている。凝縮器９０３の底部には、冷媒タンク９１３が設置されている。
【００２２】
液冷媒を凝縮器９０３から蒸発器９０４に導く冷媒液管９１４には、Ｕ字シール及び絞り９１５が介在している。凝縮器９０３の気相部と蒸発器９０４とは、弁９１７を介して冷媒蒸気管９１６により接続されており、該冷媒蒸気管９１６の途中にはＵシール部が形成されている。冷媒管９１８により、フロー卜弁９１９を介して冷媒ポンプ９０９の吐出側と冷媒散布装置９２０とが連結されている。
【００２３】
蒸発器９０４の下部には冷媒タンク９２１が設けられている。冷媒ブロー管９２３により、冷媒ブロー弁９２２を介して、蒸発器９０４と吸収器９０５の上部に形成された冷媒受け９２４とが連結されている。冷媒配管９２５により、冷媒蒸気管９１６のＵシールの底部と気泡ポンプの気泡吹出し部９２６とが接続されている。
【００２４】
気泡ポンプの気泡吹出し部９２６の上部から延び、吸収器９０５の上部に配置された冷媒受け９２４に、気泡ポンプの揚液管９２７が開口している。蒸発器内の冷媒散布装置９２０に接続された冷媒管９１８の途中から、気泡ポンプの気泡吹出し部９２６に接続される冷媒管９２８が分岐している。
【００２５】
低温熱交換器９０６とエジェクタポンプ９３０とは、溶液戻り管９２９により接続されている。溶液循環ポンプ９０８から低温熱交換器９０６へ溶液を送る配管の途中から、エジェクタポンプ９３０へ溶液を送る溶液管９３１が分岐している。エジェクタポンプ９３０から溶液敷布装置９３３に、溶液管９３２を用いて溶液が導かれる。吸収器９０８の下部には溶液トレイ９３４が設けられており、この溶液トレイ９３４と吸収器下部の溶液タンク９３５が溶液管９３８により接続されている。
【００２６】
冷媒散布管９３７により、冷媒受け９２４から下る冷媒が溶液トレイ９３４へ散布される。蒸発器９０４内には、蒸発伝熱管９５１が設置されている。該蒸発伝熱管９５１と室内機９５２との間は冷温水配管９５４により接続され、冷温水ポンプ９５３によって冷温水が循環する。吸収器９０５内には吸収伝熱管９５５が配置され、該吸収伝熱管９５５と凝縮器９０３内に配置された凝縮伝熱管９５６とが接続されている。これら伝熱管と冷却塔９５７とにより、冷却水配管９５９が接続される。配管内の冷却水は、冷却水ポンプ９５８によって循環される。
【００２７】
上記構成の吸収冷温水機は、冷房時には以下の動作で運転される。
弁９１７及び弁９２２は閉となっている。吸収器９０５の下部にある溶液タンク９３５の溶液は、溶液循環ポンプ９０８により低温熱交換器９０８に送られた後、一部は高温熱交換器９０７を通って高温再生器９０１へ送られ、残りは低温再生器９０２へ送られて散布装置９１０から散布される。
【００２８】
高温再生器９０１に送られた溶液は、バーナにより加熱されて沸騰し、冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器９０２に送られ、伝熱管９１１の管内で凝縮した後、絞り９１２を通って凝縮器９０３へ送られる。この時の凝縮熱は、散布装置９１０から散布されて伝熱管９１１の管外を流下する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させる。該発生した冷媒蒸気は凝縮器９０３へ送られ、凝縮伝熱管９５６内を流れる冷却水により冷却されて凝縮し、高温再生器９０１からの冷媒と合流して冷媒タンク９１３に溜められる。
【００２９】
高温再生器９０１で冷媒蒸気を発生して濃縮された濃溶液は、高温再生器９０１から溢れてフロートボックスに流入し、その後高温熱交換器９０７に送られる。高温熱交換器９０７で吸収器９０５からの希溶液と熱交換して温度を下げた後、低温再生器９０２からの濃溶液と合流する。合流した濃溶液は、低温熱交換器９０６で吸収器９０５からの希溶液と熱交換してさらに温度を下げ、エジェクトポンプ９３０によって溶液戻り管９２９及び溶液管９３２を通って溶液散布装置９３３へ送られ、吸収器９０５内に散布される。散布された濃溶液は、吸収伝熱管９５５内を流れる冷却水により冷却されつつ蒸発器９０４からの冷媒蒸気を吸収して濃度が薄い稀溶液となる。稀溶液は溶液トレイ９３４に集められ、溶液管９３６を通って溶液タンク９３５に戻される。
【００３０】
凝縮器９０３の下部の冷媒タンク９１３に溜められた液冷媒は、冷媒タンク９１３から溢れ出て、冷媒液管９１４及び絞り９１５を経由して蒸発器９０４に流入する。蒸発器９０４の下部に設けられた冷媒タンク９２１の液冷媒は、冷媒ポンプ９０９により冷媒管９１８及びフロート弁２１９を通って冷媒散布装置９２０に送られる。蒸発器９０４内の蒸発伝熱管９５１上に散布された液冷媒は、管群内を流れる冷水と熱交換して蒸発する。その際、冷水から蒸発潜熱を奪い冷凍作用が得られる。蒸発した冷媒は吸収器９０５へ流出し、吸収器９０５内を流下する濃溶液に吸収される。
【００３１】
冷却塔９５７で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ９５８により吸収器９０５に送られ、吸収伝熱管９５５で吸収熱を奪って温度上昇する。次で、凝縮器９０３に送られ凝縮伝熱管９５６で凝縮熱を奪い、さらに温度上昇する。その後、冷却水は冷却塔９５７に戻り、冷却される。蒸発器９０４内に配置された蒸発伝熱管９５１を流れる冷水は、冷媒の蒸発により蒸発潜熱を奪われる。そして、冷温水ポンプ９５３で室内機９５２に送られ、室内を冷房する。室内を冷房して温度上昇した冷水は、蒸発器に戻され冷媒の蒸発により再度冷却される。
【００３２】
冷房運転中に冷房負荷がなくなると、吸収冷温水機に停止信号が発生する。そして、冷温水ポンプ９５３、冷却水ポンプ９５８、冷却塔９５７及び面燃焼バーナがただちに停止し、冷媒ポンプ９０９も同時に停止する。ただし、溶液ポンプ９０８だけはサイクル内の濃溶液を希釈するために一定時間運転が継続される。このとき、冷媒の凍結を防止するために、冷媒ブロー弁９２２を開き、冷媒タンク９１３の冷媒が冷媒ブロー配管９２３、冷媒受け９２４及び冷媒散布管９３７を通って溶液トレイ９３４に導かれる。冷媒タンクの溶液は、この溶液トレイ上に溜まった溶液と混合され、溶液を希釈する。溶液の濃度が低下すると、溶液の冷媒蒸気吸収能力が低下し、冷媒及び冷温水の凍結が防止される。
【００３３】
暖房渾転時は、以下のように動作する。
暖房運転が選択されると、弁９１７及び弁９２２は開にされる。冷却水ポンプ９５８は停止され、吸収器９０１内の吸収伝熱管９５５及び凝縮器９０４内の凝縮伝熱管９５８への冷却水の通水は停止する。冷媒ポンプ９０９も停止される。
【００３４】
吸収器９０１の下部に設けられた溶液タンク９２４内の溶液は、溶液循環ポンプ９０８により低温熱交換器９０６に送られる。その後、一部は高温熱交換器９０７を経て高温再生器９０１へ送られ、残りは低温再生器９０２の散布装置９１０から低温再生器９０２内に散布される。高温再生器９０１に送られた溶液は、バーナで加熱沸騰されて、冷媒蒸気を発生する。
【００３５】
該発生した冷媒蒸気は、低温再生器９０２に送られ、この低温再生器９０２内に配置した伝熱管９１１の管内で凝縮した後、絞り９１２を通って凝縮器９０３へ送られる。発生する凝縮熱は、散布装置９１０から散布され伝熱管９１１の管外を流下する溶液を加熱する。加熱された溶液は、再び冷媒蒸気を発生する。該冷媒蒸気は、凝縮器９０３へ送られる。凝縮器９０３内に配置された管群内には冷却水が流れていないので、冷媒蒸気は凝縮液化しないまま、弁９１７及び冷媒蒸気管９１６を経由して蒸発器９０５に送られる。
【００３６】
冷媒蒸気の一部は、冷媒蒸気管９１６のＵシール部から冷媒管９２５、気泡ポンプの気泡吹き出し部９２６及び揚液管９２７を経て、冷媒受け９２４に導かれる。その後、吸収器９０５内の冷媒散布管９３７から散布される溶液に吸収され、溶液トレイ９３４に溜められる。凝縮器９０３の液冷媒は、冷媒ブロー管９２３及び冷媒ブロー弁９２２を経由して蒸発器９０４に導かれる。
【００３７】
蒸発器９０４では凝縮器９０３から導かれた冷媒蒸気が、蒸発伝熱管９５１を流れる温水と熱交換して凝縮液化する。このときの凝縮潜熱で温水は加熱され、暖房能力を発生する。凝縮液化した液冷媒は、冷媒タンク９２１に溜められ、冷媒管９１８から分岐した冷媒管９２８を通って気泡ポンプの気泡吹き出し部９２６へ送られる。気泡ポンプの作用により、液冷媒は揚液管９２７を上昇して冷媒受け９２４に流入し、冷媒散布管９３７から吸収器９０５の溶液トレイ９３４へ送られる。
【００３８】
高温再生器９０１で冷媒蒸気が分離して濃縮された濃溶液は、高温再生器９０１からフロートボックスを経由して高温熱交換器９０７に導かれる。高温熱交換器９０７に流入した濃溶液は、高温熱交換器９０７で吸収器９０１から導かれた希溶液と熱交換して温度を下げた後、低温再生器２０３から導かれた濃溶液と合流する。
【００３９】
該合流した濃溶液は、低温熱交換器９０６で吸収器９０５から導かれた希溶液と熱交換してさらに温度を下げた後、エジェクタポンプ９３０によって溶液戻り管９２９及び溶液管９３２へ送られる。その後、濃溶液は溶液散布装置９３３に送られ、吸収器９０５内に散布される。吸収伝熱管９５５内には冷却水が流れていないので、散布された濃溶液は熱交換しないまま吸収伝熱管９５５を流下する。そして、溶液トレイ９３４に溜められた液冷媒と混合され、溶液管９３６を通って溶液タンク９３５に戻る。
【００４０】
蒸発器９０５内の蒸発伝熱管９５１で加熱された温水は、冷温水ポンプ９５３により室内機９５２に送られ、室内を暖房して温度低下した後、再び蒸発器に戻る。
【００４１】
上述する収冷温水機は、高温再生機が常に正常燃焼をすることによって消音器などは不要であり、吸収冷温水機の低騒音化と低コスト化とが図れる。
【００４２】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、面燃焼バーナの火炎の微少な振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避することができ、低騒音化と消音器などは不要となることによる低コスト化とを図ることができる高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸収冷温水機用高温再生器の一部透視の斜視図である。
【図２】図１の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図３】図３は、図１の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図４】本発明の高温再生器に係る他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図５】図４の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図６】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図７】図６の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図８】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例で、（ａ）は一部を断面にした側面図（ｂ）は筒部材先端の拡大図である。
【図９】図８の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図１０】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図１１】図１０の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図１２】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図１３】本発明に係る高温再生器を備えた吸収冷温水器の実施例の系統図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６…高温再生器、１０１…外筒、１０２…内筒、１０３…溶液管、１０４…面燃焼バーナ、１０５…溶液流入管、１０６…溶液流出管、１０７…蒸気流出管、１０８…排気通路、１０９…煙突、１１０…溶液、１１１…燃焼室、１１２…液室、１２０…ガス流入口、１２１，２２０，２２１，２２２…円筒、２２３…調整ねじ、９０１…高温再生器、９０２…低温再生器、９０３…凝縮器、９０４…蒸発器、９０５…吸収器、９０６…低温熱交換器、９０７…高温熱交換器、９０８…溶液循環ポンプ、９０９…冷媒ポンプ、９１１…伝熱管、９１２，９１４…絞り、９１３…冷媒タンク、９１４…冷媒液管、９１６…冷媒蒸気管、９１７…弁、９１８…冷媒管、９１９…フロー卜弁、９２０…冷媒散布装置、９２１…冷媒タンク、９２２…冷媒ブロー弁、９２３…冷媒ブロー管、９２４…冷媒受け、９２５…冷媒配管、９２６…気泡ポンプの気泡吹出し部、９２７…気泡ポンプの揚液管、９２８…冷媒管、９２９…溶液戻り管、９３０…エジェクタポンプ、９３１，９３２，９３８…溶液管、９３４…溶液トレイ、９３５…溶液タンク、９３７…冷媒散布管、９５１…蒸発伝熱管、９５２…室内機、９５３…冷温水ポンプ、９５４…冷温水配管、９５５…吸収伝熱管、９５６…凝縮伝熱管、９５７…冷却塔、９５８…冷却水ポンプ、９５９…冷却水配管。
【発明の属する技術分野】
本発明は、希溶液から冷媒蒸気を分離して濃縮する吸収冷温水機用高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、燃焼バーナとして、例えば面形状の適正化、燃焼空間・排気ガスの一定温度化によって、振動燃焼を防止する技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−１４７４５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、バーナの燃焼面が限定されるため、バーナ選択の自由度について配慮がされていなかった。
また、ターンダウンが広い比例制御のため排ガス温度が一定になり得ない高温再生器について配慮がされてなかった。
さらに、季節によって異なる着火前の燃焼空間の温度場の変化に対して配慮がされてなかった。
【０００５】
本発明の目的は、広範囲の面燃焼バーナ、ターンダウンが広い比例制御であるため排ガス温度が一定でないボイラ、もしくは季節によって異なる着火前燃焼空間の温度場の変化などによって起こる振動燃焼を抑制することで低騒音化が図れる吸収冷温水機用高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、外筒と、該外筒内にあって該外筒との間に溶液を保持する液室を形成するように配置された内筒と、該内筒内に形成される燃焼室と、該燃焼室で水平方向に吹き出す燃焼ガスによって溶液を加熱する面燃焼バーナと、前記面燃焼バーナ面と対向するように前記燃焼室の後方側面に設けられて燃焼ガスの排気通路となるガス排気通路と、前記燃焼室内部で前記内筒の上下の液室を連通する溶液管とを備える吸収冷温水機用高温再生器において、前記燃焼室の後方側面に設けられて前記ガス排気通路へ燃焼ガスを導きかつ絞り作用をするガス流入口が、前記燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置しているものである。
【０００７】
より好ましくは、前記ガス排気通路内のガス流入口後流側に、水平方向に延びる筒状部材が設けられ、前記筒状部材の先端が前記燃焼室による燃焼の圧力波の節となる位置まで延長されているものである。
また、前記ガス排気通路内のガス流入口後流側に、水平方向に延びる筒状部材から屈曲してさらに垂直上方に延びる筒状部材が設けられているものである。
また、前記水平方向もしくは垂直上方に延びる筒状部材先端が、斜めに形成されているものである。
また、前記水平方向もしくは垂直上方に延びる筒状部材先端に、該筒状部材の長さを調整できる長さ調整機構が取り付けられているものである。
【０００８】
上記目的を達成するため本発明に係る高温再生器を備えた吸収冷温水機は、外筒と、該外筒内にあって該外筒との間に溶液を保持する液室を形成するように配置された内筒と、該内筒内に形成される燃焼室と、該燃焼室で水平方向に吹き出す燃焼ガスによって溶液を加熱する面燃焼バーナと、前記面燃焼バーナ面と対向するように前記燃焼室の後方側面に設けられて燃焼ガスの排気通路となるガス排気通路と、前記燃焼室内部で前記内筒の上下の液室を連通する溶液管とを有するものにおいて、前記燃焼室の後方側面に設けられて前記ガス排気通路へ燃焼ガスを導きかつ絞り作用をするガス流入口が、前記燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置しているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は、吸収冷温水機用高温再生器の一部透視の斜視図、図２は、図１の実施例の一部を断面にした側面図、図３は、図１の実施例の一部を断面にした平面図である。
高温再生器１は、外筒１０１と内筒１０２、複数の溶液管１０３、燃焼用空気流入配管３０１、燃料ガス流入配管３０２、バーナ火炎口が平面状に配列された面燃焼バーナ１０４、溶液流入管１０５、溶液流出管１０６、蒸気流出管１０７、燃焼ガスの排気通路となる水平方向（高温再生器１の設置面に対して）に形成されたガス排気通路１０８、煙突１０９、ガス流入口１２０を備え、該ガス流入口１２０は前記面燃焼バーナ１０４のバーナ面と対向する燃焼室１１１（詳細は後述）の後方側面に設けられてガス排気通路１０８へ燃焼ガスを導き、かつ絞り作用をするものである。内筒１０２は外筒１０１の内部にあり、両者の間には溶液１１０が保持され、内筒１０２はこの溶液１１０に没している。面燃焼バーナ１０４は、内筒１０２を貫通して外筒１０１の前方側面に取り付けられ、内筒１０２の内部が燃焼室１１１となっている。
【００１０】
詳しくは、前記外筒１０１と前記内筒１０２とで形成される隙間に液室１１２が形成されている。燃焼室１１１の上流から下流側まで、内筒１０２の上下の液室１１２に連通する複数の溶液管１０３が設置され、該溶液管１０３の内部は溶液１１０で満たされている。溶液管１０３は水平断面が円形または扁平形状をし、扁平形状の場合は扁平部が上流から下流側に平行に複数列に配列されている。隣り合う溶液管１０３の間は燃焼ガス通路となっており、燃焼ガス上流側の溶液管１０３にフィンを取り付けず、下流側の溶液管１０３の表面にはフィン（図示せず）が取り付けられている。また、使用時に流入する溶液の液面より上部の外筒１０１の側面には、溶液流入管１０５及び溶液流出管１０６が設けられ、さらに外筒１０１の上面（天井面）には冷媒蒸気が流出する蒸気流出管１０７が設けられている。
【００１１】
面燃焼バーナ１０４からの火炎Ｆは、溶液管１０３に挟まれた通路をほぼ水平方向に吹き出され、溶液管１０３と接触することによって冷却され燃焼温度を降下させながら進む。溶液管１０３内の溶液１１０は、燃焼ガス（燃焼反応完了もしくは未完了ガスを総称）の放射と対流とにより加熱されて温度上昇する。一方その後燃焼ガスは、燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置するガス流入口１２０により絞られて排気通路１０８に導かれ、排気通路１０８上面の煙突１０９から外部へ出る。加熱され沸騰した溶液１１０は冷媒蒸気を発生し、該冷媒蒸気は溶液管１０３内を上昇した後、外筒１０１と内筒１０２と間の前記液室１１２を上昇し、液面上方の蒸気流出管１０７から流出する。溶液流入管１０５から高温再生器１内に流入した溶液は、高温再生器１内で加熱されて沸騰し、前記冷媒蒸気を分離して濃度が濃くなって溶液流出管１０６から、吸収器（図示せず）などへ送られる。
【００１２】
上記のように、面燃焼バーナ１０４に対しガス流入口１２０が、燃焼ガスの垂直断面中心より下方に位置しているため、面燃焼バーナ１０４の振動燃焼によって起こる圧力波を減衰させることができる。すなわち、火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避できるので、常に正常燃焼をさせることができる。したがって、低騒音化と例えば消音器などは不要となることによる低コスト化とを図ることができる。
本実施例によれば、面燃焼バーナによる振動燃焼を回避でき、低騒音化と消音器などは不要となることによる低コスト化とを図ることができる。
【００１３】
図４は、本発明の他の実施例に係る高温再生器の一部を断面にした側面図であり、図５は図４の一部を断面にした平面図である。
図１の実施例と異なる点のみ説明する。ガス流入口１２０の後流側に、水平方向に延びる円筒１２１（筒状部材）が設けられている。円筒１２１は振動燃焼による圧力波の腹の位置に設けられるか、円筒１２１の先端が圧力波の節になる位置まで延長されているものである。このような構成にすることによって、図１の実施例と同様に、炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避することができる。
本実施例によれば振動燃焼が回避され、消音効果がより向上し一層の低騒音化が図れる。
【００１４】
図６は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器の一部を断面にした側面図であり、図７は図６の一部を断面にした平面図である。
図４の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、ガス流入口１２０の後流側に、水平方向に延びる円筒２２０ａから屈曲してさらに煙突１０９内を垂直上方に延びる円筒２２０ｂを設けたものである。すなわち円筒２２０（筒状部材）を、水平方向に延びる円筒２２０ａと垂直上方に延びる円筒２２０ｂとから構成したものである。円筒２２０ｂの先端は、圧力波の節になる位置まで延長される。このような構成にすることによって、振動燃焼による圧力波の反射を燃焼面に返さないことで、より効果的に回避することができる。
本実施例によれば、振動燃焼を、より効果的に回避できる。したがって、消音器を用いなくても常に正常燃焼させることができ、消音効果がより向上する。
【００１５】
図８は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器であり、（ａ）はその一部を断面にした側面図、（ｂ）は筒部材先端の拡大図である。また図９は図８の一部を断面にした平面図である。
図６の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、円筒２２１（筒状部材）を、水平方向に延びる円筒２２１ａと垂直上方に延びる円筒２２１ｂとから構成し、円筒２２１ｂの先端が（ｂ）に示されるように斜めにカットされたものである。振動燃焼の抑制効果は若干弱くなるが、垂直部分２２１ｂの先端の範囲が広がるため、より広範囲のターンダウンにおいて圧力波の節に対応することが可能となり、ターンダウンによる広範囲の振動燃焼に対して抑制効果を発揮することができる。
本実施例によれば、広範囲のターンダウンによる振動燃焼に対して抑制効果を発揮することができる。
なお図４の実施例においても、本実施例と同様に円筒１２１の先端を斜めにカットすることで、より広範囲のターンダウンに対して消音効果を向上させることができる。
【００１６】
図１０は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器の一部断面にした側面図、図１１は図１０の一部断面にした平面図である。
図６の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、ガス流入口１２０の後流側に延びる円筒２２０と煙突１０９とを直接接続したものである。前述の実施例と比較して、排気通路１０８を省略することができ、構造がより簡単になる。
【００１７】
図１２は、本発明のさらに他の実施例に係る高温再生器の一部断面にした側面図である。
図６の実施例と異なる点のみ説明する。本実施例は、円筒２２０の先端に、円筒２２０よりわずかに径が大きい円筒２２２（筒状部材）を挿入し、該円筒２２２を円筒２２０先端の任意の位置でねじ２２３によって固定できる長さ調整機構を取り付けたものである。
【００１８】
本実施例によれば、円筒を任意の長さに調整することができ、調整することで煙突の形状から受ける影響に対して容易に対応することができる。
【００１９】
なお円筒部材の長さを調整する機構は、図４の実施例のように円筒部材が水平方向の円筒１２１のみで構成される場合にも採用することができ、同様の効果が得られる。
また上記実施例は、いずれも溶液管が円形の場合についてのものであるが、扁平管であっても同様の効果が得られる。
【００２０】
次に、上述の実施例の高温再生器を備えた吸収冷温水機の実施例について説明する。
図１３は、本発明に係る吸収冷温水機の実施例の系統図である。
吸収冷温水機は、主たる構成要素として、高温再生器９０１（構造は上述のものと若干異なるが、基本構造は同じ）、低温再生器９０２、凝縮器９０３、蒸発器９０４、吸収器９０５、低温熱交換器９０６、高温熱交換器９０７、溶液循環ポンプ９０８、冷媒ポンプ９０９及び加熱用の面燃焼バーナを有している。
【００２１】
高温再生器９０１で冷媒蒸気を発生させ、該発生した冷媒蒸気を低温熱交換器９０６内の伝熱管９１１内に流し、管外を流下する溶液と熱交換させる。該伝熱管９１１は凝縮器９０３に接続され、この接続配管には絞り９１２が設けられている。凝縮器９０３の底部には、冷媒タンク９１３が設置されている。
【００２２】
液冷媒を凝縮器９０３から蒸発器９０４に導く冷媒液管９１４には、Ｕ字シール及び絞り９１５が介在している。凝縮器９０３の気相部と蒸発器９０４とは、弁９１７を介して冷媒蒸気管９１６により接続されており、該冷媒蒸気管９１６の途中にはＵシール部が形成されている。冷媒管９１８により、フロー卜弁９１９を介して冷媒ポンプ９０９の吐出側と冷媒散布装置９２０とが連結されている。
【００２３】
蒸発器９０４の下部には冷媒タンク９２１が設けられている。冷媒ブロー管９２３により、冷媒ブロー弁９２２を介して、蒸発器９０４と吸収器９０５の上部に形成された冷媒受け９２４とが連結されている。冷媒配管９２５により、冷媒蒸気管９１６のＵシールの底部と気泡ポンプの気泡吹出し部９２６とが接続されている。
【００２４】
気泡ポンプの気泡吹出し部９２６の上部から延び、吸収器９０５の上部に配置された冷媒受け９２４に、気泡ポンプの揚液管９２７が開口している。蒸発器内の冷媒散布装置９２０に接続された冷媒管９１８の途中から、気泡ポンプの気泡吹出し部９２６に接続される冷媒管９２８が分岐している。
【００２５】
低温熱交換器９０６とエジェクタポンプ９３０とは、溶液戻り管９２９により接続されている。溶液循環ポンプ９０８から低温熱交換器９０６へ溶液を送る配管の途中から、エジェクタポンプ９３０へ溶液を送る溶液管９３１が分岐している。エジェクタポンプ９３０から溶液敷布装置９３３に、溶液管９３２を用いて溶液が導かれる。吸収器９０８の下部には溶液トレイ９３４が設けられており、この溶液トレイ９３４と吸収器下部の溶液タンク９３５が溶液管９３８により接続されている。
【００２６】
冷媒散布管９３７により、冷媒受け９２４から下る冷媒が溶液トレイ９３４へ散布される。蒸発器９０４内には、蒸発伝熱管９５１が設置されている。該蒸発伝熱管９５１と室内機９５２との間は冷温水配管９５４により接続され、冷温水ポンプ９５３によって冷温水が循環する。吸収器９０５内には吸収伝熱管９５５が配置され、該吸収伝熱管９５５と凝縮器９０３内に配置された凝縮伝熱管９５６とが接続されている。これら伝熱管と冷却塔９５７とにより、冷却水配管９５９が接続される。配管内の冷却水は、冷却水ポンプ９５８によって循環される。
【００２７】
上記構成の吸収冷温水機は、冷房時には以下の動作で運転される。
弁９１７及び弁９２２は閉となっている。吸収器９０５の下部にある溶液タンク９３５の溶液は、溶液循環ポンプ９０８により低温熱交換器９０８に送られた後、一部は高温熱交換器９０７を通って高温再生器９０１へ送られ、残りは低温再生器９０２へ送られて散布装置９１０から散布される。
【００２８】
高温再生器９０１に送られた溶液は、バーナにより加熱されて沸騰し、冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器９０２に送られ、伝熱管９１１の管内で凝縮した後、絞り９１２を通って凝縮器９０３へ送られる。この時の凝縮熱は、散布装置９１０から散布されて伝熱管９１１の管外を流下する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させる。該発生した冷媒蒸気は凝縮器９０３へ送られ、凝縮伝熱管９５６内を流れる冷却水により冷却されて凝縮し、高温再生器９０１からの冷媒と合流して冷媒タンク９１３に溜められる。
【００２９】
高温再生器９０１で冷媒蒸気を発生して濃縮された濃溶液は、高温再生器９０１から溢れてフロートボックスに流入し、その後高温熱交換器９０７に送られる。高温熱交換器９０７で吸収器９０５からの希溶液と熱交換して温度を下げた後、低温再生器９０２からの濃溶液と合流する。合流した濃溶液は、低温熱交換器９０６で吸収器９０５からの希溶液と熱交換してさらに温度を下げ、エジェクトポンプ９３０によって溶液戻り管９２９及び溶液管９３２を通って溶液散布装置９３３へ送られ、吸収器９０５内に散布される。散布された濃溶液は、吸収伝熱管９５５内を流れる冷却水により冷却されつつ蒸発器９０４からの冷媒蒸気を吸収して濃度が薄い稀溶液となる。稀溶液は溶液トレイ９３４に集められ、溶液管９３６を通って溶液タンク９３５に戻される。
【００３０】
凝縮器９０３の下部の冷媒タンク９１３に溜められた液冷媒は、冷媒タンク９１３から溢れ出て、冷媒液管９１４及び絞り９１５を経由して蒸発器９０４に流入する。蒸発器９０４の下部に設けられた冷媒タンク９２１の液冷媒は、冷媒ポンプ９０９により冷媒管９１８及びフロート弁２１９を通って冷媒散布装置９２０に送られる。蒸発器９０４内の蒸発伝熱管９５１上に散布された液冷媒は、管群内を流れる冷水と熱交換して蒸発する。その際、冷水から蒸発潜熱を奪い冷凍作用が得られる。蒸発した冷媒は吸収器９０５へ流出し、吸収器９０５内を流下する濃溶液に吸収される。
【００３１】
冷却塔９５７で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ９５８により吸収器９０５に送られ、吸収伝熱管９５５で吸収熱を奪って温度上昇する。次で、凝縮器９０３に送られ凝縮伝熱管９５６で凝縮熱を奪い、さらに温度上昇する。その後、冷却水は冷却塔９５７に戻り、冷却される。蒸発器９０４内に配置された蒸発伝熱管９５１を流れる冷水は、冷媒の蒸発により蒸発潜熱を奪われる。そして、冷温水ポンプ９５３で室内機９５２に送られ、室内を冷房する。室内を冷房して温度上昇した冷水は、蒸発器に戻され冷媒の蒸発により再度冷却される。
【００３２】
冷房運転中に冷房負荷がなくなると、吸収冷温水機に停止信号が発生する。そして、冷温水ポンプ９５３、冷却水ポンプ９５８、冷却塔９５７及び面燃焼バーナがただちに停止し、冷媒ポンプ９０９も同時に停止する。ただし、溶液ポンプ９０８だけはサイクル内の濃溶液を希釈するために一定時間運転が継続される。このとき、冷媒の凍結を防止するために、冷媒ブロー弁９２２を開き、冷媒タンク９１３の冷媒が冷媒ブロー配管９２３、冷媒受け９２４及び冷媒散布管９３７を通って溶液トレイ９３４に導かれる。冷媒タンクの溶液は、この溶液トレイ上に溜まった溶液と混合され、溶液を希釈する。溶液の濃度が低下すると、溶液の冷媒蒸気吸収能力が低下し、冷媒及び冷温水の凍結が防止される。
【００３３】
暖房渾転時は、以下のように動作する。
暖房運転が選択されると、弁９１７及び弁９２２は開にされる。冷却水ポンプ９５８は停止され、吸収器９０１内の吸収伝熱管９５５及び凝縮器９０４内の凝縮伝熱管９５８への冷却水の通水は停止する。冷媒ポンプ９０９も停止される。
【００３４】
吸収器９０１の下部に設けられた溶液タンク９２４内の溶液は、溶液循環ポンプ９０８により低温熱交換器９０６に送られる。その後、一部は高温熱交換器９０７を経て高温再生器９０１へ送られ、残りは低温再生器９０２の散布装置９１０から低温再生器９０２内に散布される。高温再生器９０１に送られた溶液は、バーナで加熱沸騰されて、冷媒蒸気を発生する。
【００３５】
該発生した冷媒蒸気は、低温再生器９０２に送られ、この低温再生器９０２内に配置した伝熱管９１１の管内で凝縮した後、絞り９１２を通って凝縮器９０３へ送られる。発生する凝縮熱は、散布装置９１０から散布され伝熱管９１１の管外を流下する溶液を加熱する。加熱された溶液は、再び冷媒蒸気を発生する。該冷媒蒸気は、凝縮器９０３へ送られる。凝縮器９０３内に配置された管群内には冷却水が流れていないので、冷媒蒸気は凝縮液化しないまま、弁９１７及び冷媒蒸気管９１６を経由して蒸発器９０５に送られる。
【００３６】
冷媒蒸気の一部は、冷媒蒸気管９１６のＵシール部から冷媒管９２５、気泡ポンプの気泡吹き出し部９２６及び揚液管９２７を経て、冷媒受け９２４に導かれる。その後、吸収器９０５内の冷媒散布管９３７から散布される溶液に吸収され、溶液トレイ９３４に溜められる。凝縮器９０３の液冷媒は、冷媒ブロー管９２３及び冷媒ブロー弁９２２を経由して蒸発器９０４に導かれる。
【００３７】
蒸発器９０４では凝縮器９０３から導かれた冷媒蒸気が、蒸発伝熱管９５１を流れる温水と熱交換して凝縮液化する。このときの凝縮潜熱で温水は加熱され、暖房能力を発生する。凝縮液化した液冷媒は、冷媒タンク９２１に溜められ、冷媒管９１８から分岐した冷媒管９２８を通って気泡ポンプの気泡吹き出し部９２６へ送られる。気泡ポンプの作用により、液冷媒は揚液管９２７を上昇して冷媒受け９２４に流入し、冷媒散布管９３７から吸収器９０５の溶液トレイ９３４へ送られる。
【００３８】
高温再生器９０１で冷媒蒸気が分離して濃縮された濃溶液は、高温再生器９０１からフロートボックスを経由して高温熱交換器９０７に導かれる。高温熱交換器９０７に流入した濃溶液は、高温熱交換器９０７で吸収器９０１から導かれた希溶液と熱交換して温度を下げた後、低温再生器２０３から導かれた濃溶液と合流する。
【００３９】
該合流した濃溶液は、低温熱交換器９０６で吸収器９０５から導かれた希溶液と熱交換してさらに温度を下げた後、エジェクタポンプ９３０によって溶液戻り管９２９及び溶液管９３２へ送られる。その後、濃溶液は溶液散布装置９３３に送られ、吸収器９０５内に散布される。吸収伝熱管９５５内には冷却水が流れていないので、散布された濃溶液は熱交換しないまま吸収伝熱管９５５を流下する。そして、溶液トレイ９３４に溜められた液冷媒と混合され、溶液管９３６を通って溶液タンク９３５に戻る。
【００４０】
蒸発器９０５内の蒸発伝熱管９５１で加熱された温水は、冷温水ポンプ９５３により室内機９５２に送られ、室内を暖房して温度低下した後、再び蒸発器に戻る。
【００４１】
上述する収冷温水機は、高温再生機が常に正常燃焼をすることによって消音器などは不要であり、吸収冷温水機の低騒音化と低コスト化とが図れる。
【００４２】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、面燃焼バーナの火炎の微少な振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避することができ、低騒音化と消音器などは不要となることによる低コスト化とを図ることができる高温再生器及びこれを備えた吸収冷温水機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸収冷温水機用高温再生器の一部透視の斜視図である。
【図２】図１の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図３】図３は、図１の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図４】本発明の高温再生器に係る他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図５】図４の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図６】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図７】図６の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図８】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例で、（ａ）は一部を断面にした側面図（ｂ）は筒部材先端の拡大図である。
【図９】図８の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図１０】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図１１】図１０の実施例の一部を断面にした平面図である。
【図１２】本発明の高温再生器に係るさらに他の実施例の一部を断面にした側面図である。
【図１３】本発明に係る高温再生器を備えた吸収冷温水器の実施例の系統図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６…高温再生器、１０１…外筒、１０２…内筒、１０３…溶液管、１０４…面燃焼バーナ、１０５…溶液流入管、１０６…溶液流出管、１０７…蒸気流出管、１０８…排気通路、１０９…煙突、１１０…溶液、１１１…燃焼室、１１２…液室、１２０…ガス流入口、１２１，２２０，２２１，２２２…円筒、２２３…調整ねじ、９０１…高温再生器、９０２…低温再生器、９０３…凝縮器、９０４…蒸発器、９０５…吸収器、９０６…低温熱交換器、９０７…高温熱交換器、９０８…溶液循環ポンプ、９０９…冷媒ポンプ、９１１…伝熱管、９１２，９１４…絞り、９１３…冷媒タンク、９１４…冷媒液管、９１６…冷媒蒸気管、９１７…弁、９１８…冷媒管、９１９…フロー卜弁、９２０…冷媒散布装置、９２１…冷媒タンク、９２２…冷媒ブロー弁、９２３…冷媒ブロー管、９２４…冷媒受け、９２５…冷媒配管、９２６…気泡ポンプの気泡吹出し部、９２７…気泡ポンプの揚液管、９２８…冷媒管、９２９…溶液戻り管、９３０…エジェクタポンプ、９３１，９３２，９３８…溶液管、９３４…溶液トレイ、９３５…溶液タンク、９３７…冷媒散布管、９５１…蒸発伝熱管、９５２…室内機、９５３…冷温水ポンプ、９５４…冷温水配管、９５５…吸収伝熱管、９５６…凝縮伝熱管、９５７…冷却塔、９５８…冷却水ポンプ、９５９…冷却水配管。
Claims (6)
- 外筒と、該外筒内にあって該外筒との間に溶液を保持する液室を形成するように配置された内筒と、該内筒内に形成される燃焼室と、該燃焼室で水平方向に吹き出す燃焼ガスによって溶液を加熱する面燃焼バーナと、前記面燃焼バーナ面と対向するように前記燃焼室の後方側面に設けられて燃焼ガスの排気通路となるガス排気通路と、前記燃焼室内部で前記内筒の上下の液室を連通する溶液管とを備える吸収冷温水機用高温再生器において、
前記燃焼室の後方側面に設けられて前記ガス排気通路へ燃焼ガスを導きかつ絞り作用をするガス流入口が、前記燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置していることを特徴とする高温再生器。 - 前記ガス排気通路内のガス流入口後流側に、水平方向に延びる筒状部材が設けられ、前記筒状部材の先端が前記燃焼室による燃焼の圧力波の節となる位置まで延長されていることを特徴とする請求項１に記載の高温再生器。
- 前記ガス排気通路内のガス流入口後流側に、前記水平方向に延びる筒状部材から屈曲してさらに垂直上方に延びる筒状部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の高温再生器。
- 前記水平方向もしくは垂直上方に延びる筒状部材の先端が、斜めに形成されていることを特徴とする請求項２もしくは３に記載の高温再生器。
- 前記水平方向もしくは垂直上方に延びる筒状部材先端に、該筒状部材の長さを調整できる長さ調整機構が取り付けられていることを特徴とする請求項２もしくは３に記載の高温再生器。
- 外筒と、該外筒内にあって該外筒との間に溶液を保持する液室を形成するように配置された内筒と、該内筒内に形成される燃焼室と、該燃焼室で水平方向に吹き出す燃焼ガスによって溶液を加熱する面燃焼バーナと、前記面燃焼バーナ面と対向するように前記燃焼室の後方側面に設けられて燃焼ガスの排気通路となるガス排気通路と、前記燃焼室内部で前記内筒の上下の液室を連通する溶液管とを有する高温再生器を備えた吸収冷温水機において、
前記燃焼室の後方側面に設けられて前記ガス排気通路へ燃焼ガスを導きかつ絞り作用をするガス流入口が、前記燃焼ガスの垂直断面の中心より下方に位置していることを特徴とする吸収冷温水機。
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