JP2011185012A - すべり支承の仮固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】支承部材がすべり部材に対して水平面内回転するのを防止し、クレーンなどを用いた大掛かりな位置調整作業をなくすとともに、仮固定金具の損傷を回避して施工時の位置調整を迅速に行うことができるすべり支承の仮固定金具を提供する。
【解決手段】下沓３と、この下沓３の表面を摺動可能な上沓２とを備えたすべり支承Ｓを仮固定するための仮固定金具１。この仮固定金具１は、前記下沓３に当接する下部支圧板と、前記上沓２に当接する上部支圧板とを有している。前記下部支圧板及び上部支圧板は、仮固定金具１に形成された貫通ねじ孔に螺入された位置調整ボルトの回転により、それぞれ前記下沓３及び上沓２に押圧されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明はすべり支承の仮固定金具に関する。さらに詳しくは、免震構造において用いられるすべり支承の荷役・運搬時における分離を防止する仮固定金具に関する。

地震時に発生するエネルギーが建築物に伝達するのを低減させるために、当該建築物の上部構造と基礎構造との間にすべり支承を配設して、地震時に建築物をすべらせることで当該建築物のゆれの周期を長くすることが知られている。

かかるすべり支承は、一般に、建築物の上部構造に固定される支承部材（上沓）と、コンクリート基礎に予め固定されたベースプレート又は定着プレート上に配設されるすべり部材（下沓）とからなっている。

前記支承部材とすべり部材とは全くの別部材であるが、施工時には両部材の中心が一致するように配設されることから、施工性を向上させるために芯合わせを行った状態で両部材を一体にして取り扱うことが行われている。そして、荷役・運搬時における両部材の分離を防止するために当該両部材を仮固定金具で固定して、それらの相対移動を規制している。

図８は、このような従来の仮固定金具の一例の使用状態の平面説明図であり、図９は、図８に示される仮固定金具の使用状態の正面説明図である。仮固定金具３１は、支承部材であるベースポット３２の側面と、すべり部材を構成するソールプレート３３の側面とを締結している。ソールプレート３３と、このソールプレート３３上に配設されたスライドプレート３４とですべり支承のすべり部材が構成されており、ベースポット３２は、前記スライドプレート３４上に摺動可能に配設されている。

仮固定金具３１は、図１０に示されるように、帯板からなる本体部３５と、この本体部３５の一端に設けられた上部フランジ３６と、前記本体部３５の他端付近に設けられた下部フランジ３７とを備えている。上部フランジ３６及び下部フランジ３７は、いずれも矩形の板材からなり、仮固定ボルト用の貫通孔３８が形成されている。ベースポット３２の側面に形成されたねじ孔（図示せず）及びソールプレート３３の側面に形成されたねじ孔（図示せず）に仮固定ボルト３９を螺入することで、ベースポット３２の側面とソールプレート３３の側面とを締結して、すべり支承の支承部材（上沓）とすべり部材（下沓）とを固定している。

ところが、従来の仮固定金具は、仮固定後に両部材の位置関係を調整することができなかったので、すべり支承の製作精度や荷役・運搬により生じることがある支承部材とすべり部材とのズレを調整することができず、建物の施工精度上問題となっていた。

そこで、仮固定した状態を保ちつつ支承部材とすべり部材との相対的な位置関係を調整することができる仮固定金具が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、図１などに示されるターンバックル２０を用いて、建築物２に固定される積層ゴム体４と、コンクリート基礎３に固定される滑り板５との位置調整を行う技術が開示されている。ターンバックル２０は、滑り支承体１の中心から放射状に９０度間隔で４箇所に設置されており、各ターンバックル２０の一端は、矩形状の滑り板５の角部に締結され、他端は、同じく矩形状である、前記積層ゴム体４の上部取付板１１の角部に締結されている。

特開平１１−３５０７８５号公報

しかしながら、特許文献１記載の仮固定金具は、ターンバックル２０で滑り板５上の一点と上部取付板１１上の一点とを締結（固定）する構成であるので、積層ゴム体４が滑り板５に対して水平面内において回転するのを効果的に防止することができず、荷役・運搬時に両者の回転移動が生じた場合には、ターンバックル２０で微調整を行う前に、クレーンなどを用いた調整が必要になることがある。この場合は、調整作業が大掛かりになるという問題がある。また、大きな水平回転が生じた場合は、過大な力がターンバックル２０の締結部に作用するため当該ターンバックル２０のねじ部が損傷しやすく、施工時の位置調整に時間を要するという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、支承部材がすべり部材に対して水平面内回転するのを防止し、クレーンなどを用いた大掛かりな位置調整作業をなくすとともに、仮固定金具の損傷を回避して施工時の位置調整を迅速に行うことができるすべり支承の仮固定金具を提供することを目的としている。

本発明のすべり支承の仮固定金具（以下、単に「仮固定金具」ともいう）は、下沓と、この下沓の表面を摺動可能な上沓とを備えたすべり支承を仮固定するための仮固定金具であって、
この仮固定金具は、前記下沓に当接する下部支圧板と、前記上沓に当接する上部支圧板とを有しており、
前記下部支圧板及び上部支圧板は、仮固定金具に形成された貫通ねじ孔に螺入された位置調整ボルトの回転により、それぞれ前記下沓及び上沓に押圧されるように構成されていることを特徴としている。

本発明の仮固定金具は、下部支圧板及び上部支圧板によって、それぞれ下沓及び上沓を押圧しているので、荷役・運搬時における当該下沓と上沓の水平面内での回転を効果的に防止することができる。その結果、クレーンなどを用いた大掛かりな位置調整作業をなくすことができる。また、上沓と下沓の水平面内での回転が生じないので、仮固定金具に過大な力が作用することがなく、当該仮固定金具の損傷を防ぐことができる。このため、ボルトを緩めたり、締めたりする作業をスムーズに行うことができ、施工時の位置調整を迅速に行うことができる。

前記下沓が、ソールプレートと、このソールプレート上に固定されたスライドプレートとからなり、
仮固定金具の一端が前記ソールプレートに固定され、当該仮固定金具の他端が前記上沓に固定されるものとすることができる。

前記仮固定金具の一端に形成された貫通孔に挿通可能な仮固定ボルトによって当該一端が前記ソールプレートに固定され、前記仮固定金具の他端に形成された貫通孔に挿通可能な仮固定ボルトによって当該他端が前記上沓に固定されるものとすることができる。

前記ソールプレート及び上沓の外形が共に四角形であり、当該ソールプレートの辺と上沓の辺は互いに平行になるように配設されており、
前記仮固定金具は、上沓を中心として互いに対向して配設される上下の仮固定金具組と、当該上沓を中心として互いに対向して配設される左右の仮固定金具組とからなるものとすることができる。

前記下部支圧板はソールプレートの側面の略中央に当接し、前記上部支圧板は上沓の側面の略中央に当接するものとすることができる。
前記ソールプレートの４隅にアイボルトを配設することができる。

本発明の仮固定金具によれば、支承部材がすべり部材に対して水平面内回転するのを防止し、クレーンなどを用いた大掛かりな位置調整作業をなくすとともに、仮固定金具の損傷を回避して施工時の位置調整を迅速に行うことができる。

本発明の一実施の形態に係る仮固定金具の使用状態の平面説明図である。 図１に示される仮固定金具の使用状態の正面説明図である。 （ａ）は図１の要部拡大図であり、（ｂ）は図２の要部拡大図である。 （ａ）は図１に示される仮固定金具の本体の平面図であり、（ｂ）は同正面図であり、（ｃ）は同側面図である。 支圧板の説明図である。 ベースポットを右方向に移動させる場合を説明する図であり、（ａ）は要部材平面図、（ｂ）は要部正面図である。 ベースポットを左方向に移動させる場合を説明する図であり、（ａ）は要部材平面図、（ｂ）は要部正面図である。 従来の仮固定金具の使用状態の平面説明図である。 図８に示される仮固定金具の使用状態の正面説明図である。 （ａ）は図８に示される仮固定金具の平面図であり、（ｂ）は同正面図であり、（ｃ）は同側面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の仮固定金具の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る仮固定金具１の使用状態の平面説明図であり、図２は、図１に示される仮固定金具１の使用状態の正面説明図である。また、図３の（ａ）は図１の要部拡大図であり、（ｂ）は図２の要部拡大図である。

仮固定金具１は、支承部材（上沓）であるベースポット２の側面と、すべり部材（下沓）を構成するソールプレート３の側面とを締結している。ソールプレート３と、このソールプレート３上に固定されたスライドプレート４とですべり支承Ｓのすべり部材が構成されており、ベースポット２は、前記スライドプレート４上に摺動可能に配設されている。
施工に際し、ベースポット２は、建築物の上部構造に配設される上部定着プレート（図示せず）に固定され、一方、ソールプレート３は、建築物の基礎構造に埋設固定される下部定着プレート（図示せず）に固定される。

スライドプレート４は、ステンレス製の薄板からなり、その表面（摺動面）には摩擦抵抗を小さくして滑り性を向上させるためにＰＴＦＥがコーティングされている。スライドプレート４上を摺動するベースポット２の下面には、図示しないベアリングホルダーによってＰＴＦＥ製のベアリングが収容されている。このＰＴＦＥ製のベアリングが、スライドプレート４上を摺動する。

ベースポット２及びソールプレート３の外形は共に正方形（四角形）であり、スライドプレート４の外形は八角形である。ベースポット２の辺２ａとソールプレート３の辺３ａは、互いに平行になるように配設されている。また、ベースポット２とソールプレート３は、それぞれの中心が一致するように配設されている。

仮固定金具１は、ベースポット２を中心として互いに対向して配置される上下（図１において上下）の仮固定金具組１ａ、１ｂと、当該ベースポット２を中心として互いに対向して配置される左右（図１において左右）の仮固定金具組１ｃ、１ｄとからなっている。

各仮固定金具１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、図３〜４に示されるように、縦材５ａ及び横材５ｂからなる本体部５と、この本体部５の一端に設けられた上部フランジ６と、前記本体部５の他端付近に設けられた下部フランジ７とを備えている。上部フランジ６及び下部フランジ７は、いずれも矩形の板材からなり、仮固定ボルト用の貫通孔８及び位置調整ボルト用の貫通ねじ孔９が形成されている。ベースポット２の側面に形成されたねじ孔（図示せず）及びソールプレート３の側面に形成されたねじ孔（図示せず）に仮固定ボルト１０を螺入することで、ベースポット２の側面とソールプレート３の側面とを締結して、すべり支承の支承部材（上沓）とすべり部材（下沓）とを固定している。

本実施の形態の仮固定金具１は、前記ベースポット２の側面に当接する上部支圧板１１と、前記ソールプレート３の側面に当接する下部支圧板１２とを有している。上部支圧板１１及び下部支圧板１２は、図５に示されるように、帯状の板材からなっており、仮固定ボルト１０用の貫通孔１３が形成されている。仮固定ボルト１０は、仮固定金具１のフランジ部６、７の貫通孔８及び支圧板１１、１２の貫通孔１３を挿通して、ベースポット２の側面に形成されたねじ孔又はソールプレート３の側面に形成されたねじ孔に螺入される。

上部支圧板１１及び下部支圧板１２は、仮固定金具１のフランジ部６、７の位置調整ボルト用の貫通ねじ孔９に螺入される位置調整ボルト１４を回転させることにより、ベースポット２の側面又はソールプレート３の側面に押圧することができる。

次に、前記位置調整ボルト１４を用いたすべり支承Ｓの位置調整のうち左右方向の位置調整について説明する。上下方向の位置調整は、左右方向の位置調整と同様にして行うことができる。

図６に示されるように、ベースポット２を右方向に移動させる場合、まず、ベースポット２側の仮固定ボルト１０を緩めるとともに、ソールプレート３の右側（図６で示されていない側）の仮固定ボルト１０を緩めて、当該ベースポット２が左右方向に所定距離だけ移動可能な状態にする。ついで、ベースポット２側の位置調整ボルト１４を締め込んで、上部支圧板１１でベースポット２を押圧することにより、当該ベースポット２を右方向に必要な距離だけ移動させる。その後、最初に緩めたベースポット２側の仮固定ボルト１０及びソールプレート３の右側の仮固定ボルト１０を締め付けて当該ベースポット２及びソールプレート３を固定する。

一方、図７に示されるように、ベースポット２を左方向に移動させる場合、まず、ソールプレート３側の仮固定ボルト１０を緩めるとともに、ベースポット２の右側（図７で示されていない側）の仮固定ボルト１０を緩めて、前記ベースポット２が左右方向に所定距離だけ移動可能な状態にする。ついで、ソールプレート３側の位置調整ボルト１４を締め込んで、下部支圧板１２でソールプレート３を押圧することにより、前記ベースポット２を左方向に必要な距離だけ移動させる。この場合、ソールプレート３は基礎構造に固定されており移動不可の状態であるので、前記押圧力の反力によりベースポット２が仮固定金具１によって左方向に引っ張られることになる。その後、最初に緩めたソールプレート３側の仮固定ボルト１０及びベースポット２の右側の仮固定ボルト１０を締め付けて当該ソールプレート３及びベースポット２を固定する。

本実施の形態では、下部支圧板１２及び上部支圧板１１によって、それぞれソールプレート３及びベースポット２を押圧しているので、荷役・運搬時における当該ソールプレート３とベースポット２の水平面内での回転を効果的に防止することができる。その結果、クレーンなどを用いた大掛かりな位置調整作業をなくすことができる。また、ソールプレート３とベースポット２の水平面内での回転が生じないので、仮固定金具１に過大な力が作用することがなく、当該仮固定金具１の損傷を防ぐことができる。このため、仮固定ボルト１０や位置調整ボルト１４を緩めたり、締めたりする作業をスムーズに行うことができ、施工時の位置調整を迅速に行うことができる。
本実施の形態では、ソールプレート３の四隅（図１において、Ｃで示される箇所）に仮固定金具１で固定されたすべり支承Ｓを吊るすのに用いるアイボルト（図示せず）を設けることもできる。本実施の形態では、特許文献１記載の仮固定金具のようなターンバックルを用いていないので、アイボルトの配設位置を比較的自由に選定することができる。

なお、前述した実施の形態に係る仮固定金具は建築物のすべり支承を仮固定するのに用いられているが、本発明の仮固定金具は、他のすべり支承、例えば精密機器などのすべり支承にも用いることができる。
また、前述した実施の形態におけるすべり支承では、ＰＴＦＥ製のベアリングとＰＴＦＥがコーティングされたスライドプレートとの間で摺動が行われているが、本発明の仮固定金具は、他の構成のすべり支承においても用いることができる。

１ 仮固定金具
２ ベースポット
３ ソールプレート
４ スライドプレート
５ 本体部
６ 上部フランジ
７ 下部フランジ
８ 貫通孔
９ 貫通ねじ孔
１０ 仮固定ボルト
１１ 上部支圧板
１２ 下部支圧板
１３ 貫通孔
１４ 位置調整ボルト
３１ 仮固定金具
３２ ベースポット
３３ ソールプレート
３４ スライドプレート
３９ 仮固定ボルト
Ｓ すべり支承

Claims (6)

1. 下沓と、この下沓の表面を摺動可能な上沓とを備えたすべり支承を仮固定するための仮固定金具であって、
   この仮固定金具は、前記下沓に当接する下部支圧板と、前記上沓に当接する上部支圧板とを有しており、
   前記下部支圧板及び上部支圧板は、仮固定金具に形成された貫通ねじ孔に螺入された位置調整ボルトの回転により、それぞれ前記下沓及び上沓に押圧されるように構成されていることを特徴とする、すべり支承の仮固定金具。
2. 前記下沓が、ソールプレートと、このソールプレート上に固定されたスライドプレートとからなり、
   仮固定金具の一端が前記ソールプレートに固定され、当該仮固定金具の他端が前記上沓に固定される請求項１に記載のすべり支承の仮固定金具。
3. 前記仮固定金具の一端に形成された貫通孔に挿通可能な仮固定ボルトによって当該一端が前記ソールプレートに固定され、前記仮固定金具の他端に形成された貫通孔に挿通可能な仮固定ボルトによって当該他端が前記上沓に固定される請求項２に記載のすべり支承の仮固定金具。
4. 前記ソールプレート及び上沓の外形が共に四角形であり、当該ソールプレートの辺と上沓の辺は互いに平行になるように配設されており、
   前記仮固定金具は、上沓を中心として互いに対向して配設される上下の仮固定金具組と、当該上沓を中心として互いに対向して配設される左右の仮固定金具組とからなる請求項２又は３に記載のすべり支承の仮固定金具。
5. 前記下部支圧板はソールプレートの側面の略中央に当接し、前記上部支圧板は上沓の側面の略中央に当接する請求項４に記載のすべり支承の仮固定金具。
6. 前記ソールプレートの４隅にアイボルトが配設されている請求項４又は５に記載のすべり支承の仮固定金具。

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