JP5323622B2

JP5323622B2 - ボルト固定用の基板と座金の構造、及びその構造を適用した柱脚金物

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Publication number: JP5323622B2
Application number: JP2009207921A
Authority: JP
Inventors: 洋路伊東; 東藤代; 仁大口; 進川嶋
Original assignee: 株式会社エヌ・シー・エヌ; 株式会社カネシン
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2029-09-09
Also published as: JP2011058235A

Description

本発明は、ボルト固定用の基板と座金の構造と、その構造を適用した柱脚金物等に関するものである。

ボルト固定用の基板と座金の構造、及びその構造を適用した柱脚金物として、例えば、基礎コンクリートに突設したアンカーボルトに、基板と、座金とを挿通し、座金の上からアンカーボルトにナットを螺合して、基礎コンクリート等の取付け対象物に基板を固定するものがある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−１６７８６８号公報

しかし、上記背景技術では、上述のようにして基礎コンクリート等の取付け対象物に柱脚金物を固定しても、地震や、風、振動等により、基板に外力が加わると、基板両端が浮く等して基板が湾曲し、基板が取付け対象物からずれ易い、という課題がある。

特に、基板中心から座金の位置がずれていると、基板にかかる応力が不均等になるので、基板の耐力が安定化しない。

そこで、本発明は、基板に外力が加わった場合でも、基板が取付け対象物からずれることを極力防止することができる、ボルト固定用の基板と座金の構造、及びその構造を適用した柱脚金物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のボルト固定用の基板と座金の構造は、取付け対象物に突出するように埋設されたボルトに、基板に形成されたボルト挿通孔と、座金に形成されたボルト挿通孔とを挿通し、前記座金の上から前記ボルトにナットを螺合させて前記取付け対象物に前記基板を固定する、ボルト固定用の基板と座金の構造であって、前記基板に形成されたボルト挿通孔は、前記ボルトの突出位置が前記基板上の中心からずれた位置でも前記ボルトを挿通させる大きさを有している一方、前記座金に形成されたボルト挿通孔は、少なくとも前記座金の中心および当該中心からずれた位置にて前記ボルトを挿通させる長孔形状部分を有し、前記基板上には、前記座金の中心が前記基板上の中心に位置するように前記座金の側面に当接して前記座金の位置を固定する位置固定部が形成されており、その位置固定部の高さは、前記座金の厚さより低いことを特徴とする。
ここで、前記基板上面と前記座金裏面の少なくとも一方の面には、前記基板に対する前記座金のズレを防止するための滑り止め部が形成されている、ボルト固定用の基板と座金の構造にすることが望ましい。
また、本発明のボルト固定用の基板と座金の構造を適用した柱脚金物は、前記取付け対象物は、基礎コンクリートであり、前記ボルトは、アンカーボルトであり、前記基板には、柱を受ける受板が対向する一対の脚板を介して設けられており、その一対の脚版の両端部はそれぞれ当該基板の４隅に位置し、前記位置固定部は、前記基板の対角線上に設けられていることを特徴とする。

本発明のボルト固定用の基板と座金の構造は、取付け対象物に突出するように埋設されたボルトに、基板に形成されたボルト挿通孔と、座金に形成されたボルト挿通孔とを挿通し、前記座金の上から前記ボルトにナットを螺合させて前記取付け対象物に前記基板を固定する、ボルト固定用の基板と座金の構造であって、前記基板に形成されたボルト挿通孔は、前記ボルトの突出位置が前記基板上の中心からずれた位置でも前記ボルトを挿通させる大きさを有している一方、前記座金に形成されたボルト挿通孔は、少なくとも前記座金の中心および当該中心からずれた位置にて前記ボルトを挿通させる長孔形状部分を有し、前記基板上には、前記座金の中心が前記基板上の中心に位置するように前記座金の側面に当接して前記座金の位置を固定する位置固定部が形成されているので、上下方向の振動等により、基板に対し上方向への引張力が加わり、基板が湾曲しようとしても、位置固定部が座金の周側面に当接して、基板の曲りを抑えるので、引張力に対する基板の耐力向上を図ることができる。また、位置固定部により基板に対する座金の位置を固定しても、座金のボルト挿通孔は、長孔形状部分を有し、ボルトの位置ずれを吸収できるので、基板と座金との接触面積が最大になり、しかもどの方向でも接触面積（接触幅）がほぼ同一になるような位置に座金を固定することが可能となり、この点でも、引張力に対する基板の耐力向上を図ることができると共に、耐力を安定化することができる。また、位置固定部の高さは、座金の厚さより低いため、座金７の上からナットを締め付ける際に、位置固定部がその締め付け操作の障害にならない。
また、基板上面と座金裏面の少なくとも一方の面に、基板に対する座金のズレを防止するための滑り止め部を形成した場合、水平方向の振動等により、基板に対しせん断力が加わっても、滑り止め部により基板と座金との間の摩擦力が増大しているので、座金のボルト挿通孔が長孔形状部分を有し、ボルトが座金の中心からずれていても、座金の回転を防止することができる。そのため、座金の回転により、基板と取付け対象物との間に大きくズレが生じ、耐力の低下につながることを防止することができる。

本発明に係るボルト固定用の基板と座金の構造を適用した、本実施の形態１の柱脚金物の正面図である。本実施の形態１の柱脚金物の側面図である。本実施の形態１の柱脚金物を上から見た上面図である。本実施の形態１の柱脚金物の使用状態の一例を示す部分断面図である。（ａ）〜（ｃ）それぞれ本実施の形態１の柱脚金物の基板の上面図、側面図、ダボの詳細図である。（ａ）、（ｂ）それぞれ本実施の形態１の柱脚金物の座金の裏面図、側面図である。本実施の形態１における基板上面に形成した滑り止め部と、座金裏面に形成した滑り止め部とが相互に噛み合っている状態の一例を示す図である。基板のボルト挿通孔の中心より偏心した位置からアンカーボルトが延びていた場合でも、座金を基板中心に設けたままで対応できることを示す説明図である。実施の形態２の座金における基板との接触面に設けた滑り止め部の形状を示す座金の裏面図である。実施の形態３の座金の一例を示す裏面図である。

以下、本発明に係るボルト固定用の基板と座金の構造と、この構造を適用した柱脚金物の実施の形態について説明する。

実施の形態１．
まず、実施の形態１では、本発明に係るボルト固定用の基板と座金の構造と、この構造を適用した柱脚金物の一例について説明する。

図１は、本発明に係るボルト固定用の基板と座金の構造を適用した、本実施の形態１の柱脚金物の正面図、図２は、本実施の形態１の柱脚金物の側面図、図３は、本実施の形態１の柱脚金物を上から見た上面図、図４は、本実施の形態１の柱脚金物の使用状態の一例を示す部分断面図である。

図１〜図４に示すように、実施の形態１の柱脚金物は、中央にいわゆる透孔（バカ孔）のボルト挿通孔１１を設けたほぼ正方形状の基板１と、ボルト挿通孔１１を介して基板１上に設けた一対の脚板２，２と、脚板２，２の上部に設けた受板３と、受板３上に柱５を立てて固定するための接続板４を設けている。なお、基板１および受板３は、柱５の横断面形とほぼ同形を成している。

受板３の中央には、脚板２，２の上部を貫く長孔を形成し、その長孔には接続板４の下部片４１を貫通させて脚板２，２間および脚板２，２の両側に突出するように設け、受板３と、接続板４と、脚板２，２を互いに熔接して、受板３の中央に接続板４を立設している。

一対の脚板２，２は、図３に示すように、相対向面側を、対向方向に膨らませた横断面円弧状の屈曲板で構成し、対向方向に直交する方向の中央を、ボルト挿通孔１１に最も近接させて基板１に熔接している。そして、脚板２，２間や、基板１と受板３との間には、ナット６２をアンカーボルト６１に螺合して締付け操作するための工具を使用するのに必要、かつ、充分な操作間隙８を確保している。なお、脚板３は、横断面円弧状の屈曲板に限らず、横断面Ｖ字形等の様々な形状が考えられ、この実施の形態１の形状に限定する必要がない。

このように、本実施の形態１の柱脚金物では、受板３を通じて接続板４と脚板３を熔接して、これら３部材がより強固に固定されており、しかも、脚板３の横断面屈曲形状に形成されているので、これらが相俟って捻れ変形がしにくく、柱５を一層強固に支持することができる。これにより、例えば、基板１および座金７の厚さを約９ｍｍとした場合でも、受板３の厚さは約４．５ｍｍの半分程度に抑えることができる。

そして、図４に示すように、基礎コンクリート６に突設したアンカーボルト６１に、基板１のボルト挿通孔１１を貫通させて、ボルト挿通孔１１（基板１）より突出するアンカーボルト６１の先端にナット６２を螺合し、締付けることにより柱脚金物は基礎コンクリート６に固定される。

そして、柱５を取付ける際は、柱５下端に設けたスリット５１に受板３上に設けた接続板４を挿入して、柱５を受板３上に設置し、柱５に設けた貫通孔および接続板４に設けた貫通孔４２に接続ロッド（ボルト）４３を貫通させ、必要あればナット等で締め付けて固定する。これにより、柱５は、本発明に係るボルト固定用の基板１と座金７の構造を適用した実施の形態１の柱脚金物柱脚金物を介して、基礎コンクリート６に固定されることになる。

なお、図４中、６３は、硬質ゴム等からなる耐震用または免震用のゴムで、防振効果を有するもので、取付けられていても、省略されていても、どちらでも良い。

図５（ａ）は、図１に示すＡ−Ａ線で切断して基板１を上から見た切断上面図、（ｂ）は、基板１の側面図、（ｃ）は、基板１に設けられたダボの詳細図である。
である。

図５（ａ）に示すように、基板１上には、横断面円弧状の屈曲板からなる対向する一対の脚板３が溶接して立設されており、一対の脚板３の間には、アンカーボルト６１の直径より大きい直径を有する、いわゆる透孔（バカ孔）のボルト挿通孔１１が形成されている。

具体的には、アンカーボルト６１の直径を、例えば、１８ｍｍとすると、ボルト挿通孔１１の直径は３８ｍｍ程度にしている。なお、本実施の形態１では、ボルト挿通孔１１の形状は、ほぼ真円の円形にて説明しているが、本発明では、アンカーボルト６１の突出位置が基板１上の中心からずれた位置でもアンカーボルト６１を挿通させる大きさを有していれば、ほぼ真円の円形に限らず、楕円形状でも、正方四角形等の四角形でも、その他の形状でも良い。つまり、このボルト挿通孔１１の大きさや形状は、一例であり、アンカーボルト６１の突出位置が基板１上の中心よりずれた位置でもアンカーボルト６１を挿通させる大きさや、形状を有していれば、この大きさ及び形状に限定されるものではない。ただし、ボルト挿通孔１１の形状は、基板１中心に左右方向や上下方向、さらには斜め方向等の各方向から加わる応力が均一になるように、ほぼ真円の円形等、基板１の中心に対して対称形状が望ましい。

そして、基板１上には、座金７が基板１からずれたり、回転することを極力防止するための滑り止め部１２が設けられている。滑り止め部１２の最外周は、座金７の最外周（図５にて説明するが、直径５４ｍｍである。）形状に合わせて、それより一回り大きく、例えば直径、６１ｍｍとしている。従って、基板１上に形成される滑り止め部１２の幅は、およそ（６１ｍｍ−３８ｍｍ）／２＝１１．５ｍｍ程度になっている。なお、滑り止め部１２の効果については、座金７に設ける滑り止め部７２のところで説明する。

ここで、本実施の形態１では、滑り止め部１２は、例えば、基板１上に格子状に細線が刻まれたメッシュ刻印により形成されている。ただし、本発明では、滑り止め部１２は、格子状のメッシュ刻印に限定されるものではなく、並行線や、波線、梨地等、表面に凹凸が形成されていていても良く、基板１に対する座金７のズレを防止できるものであれば何でも良い。

そして、基板１上には、基板１の対角線上と、滑り止め部１２の最外周線とが交わる交点の４か所に、それぞれ、裏打ち等して形成した直径６ｍｍ程の位置固定（位置出し）部としてダボ１３を設けている。なお、ダボ１３の高さは、例えば、約３ｍｍとし、座金７の厚さの約９ｍｍより低くして、座金７上の上からナット６２を締め付ける際に、ダボ１３がその締め付け操作の障害にならないようにしている。

また、基板１の中心を介して対向するダボ１３の間の距離は、５５ｍｍ（＝６１ｍｍ−３ｍｍ−３ｍｍ）であり、座金７の最外周の５４ｍｍよりわずか大きくなるので、４つのダボ１３が座金７の周側面に当接して、確実に座金７の位置を基板１の中心に固定すると共に、その位置ズレの防止することができる。

これにより、上下方向の振動等により、基板１に対し上方向への引張力が加わり、基板１の両端が浮いて、基板１が湾曲しようとしても、ダボ１３が座金７の周側面に当接し、ダボ１３が基板１の湾曲を抑えるので、引張力に対する基板１の耐力向上を図ることができる。

また、ダボ１３により基板１に対する座金７の位置を固定して、座金７の位置ズレを防止しているので、後述するように、基板１と座金７との接触面積が最大になり、しかもどの方向でも接触面積（接触幅）がほぼ同一になるように、座金７の位置を固定することができる。なお、座金７の位置を固定しても、座金７のボルト挿通孔７１は、長孔形状を有し、アンカーボルト６１の位置ずれを吸収できるので、ダボ１３により座金７の位置を固定しても問題はない。このため、基板１と座金７との接触面積が最大になり、しかもどの方向でも接触面積（接触幅）がほぼ同一になるような位置、すなわち座金７の中心が基板１の中心（ボルト挿通孔１１の中心）にくる位置に座金７を固定するので、この点でも、引張力に対する基板１の耐力向上を図ることができると共に、耐力を安定化することができる。

さらに、座金７の中心と、基板１のボルト挿通孔１１の中心とを一致させて座金７を固定できるので、座金７が基板１のボルト挿通孔１１中心からずれていた時に基板１両端が上方に引っ張られる等して、座金７の周縁がボルト挿通孔１１に落ちること防止することができる。

また、ダボ１３が座金７の周側面に当接して、基板１に対する座金７の位置を固定しているので、基板１と座金７との横ズレも防止することができる。

なお、確実に座金７の位置を固定することができるのであれば、ダボ１３の個数は、４つでなくも、３つでも、５つ以上でも勿論よい。また、基板１の中心に座金７を位置固定できればよいので、ダボ１３でなくも、座金７の周側面に当接するピンや、リング状の凸部等でも、勿論よい。また、滑り止め部１２等で基板１に対する座金７の位置固定とズレ防止が十分であれば、ダボ１３を省略ないしは小さいものにしても良い。

そして、詳細は後述する図７にて説明するが、本実施の形態１では、４つのダボ１３の間に座金７を設置すると（図５は、座金7の設置前の状態である。）、座金７は基板１の中心に位置する。そして、図５（ａ）に示すように、座金７のボルト挿通孔７１を形成する座金７の内側面７１ａの最外端の位置は、ほぼ、基板１のボルト挿通孔１１を形成する基板１の内側面１１ａの一部の位置と一致することになり、座金７を基板１の中心に設置して回転させることにより、座金７のボルト挿通孔７１は、基板１のボルト挿通孔１１の全ての部分と対向できることになる。

図６は、本実施の形態１の座金７の一例を示す図であり、図６（ａ）はその裏面図、図６（ａ）はその正面（側面）図である。

図６（ａ）に示すように、座金７には、基板１に当接する裏面全面に、基板１上面の滑り止め部１２と同様に、メッシュ刻印線や梨地等により形成された滑り止め部７２が形成されている。

そして、図６（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態１の座金７には、座金７の中心から偏心した長孔形状の、いわゆる透孔（バカ孔）のボルト挿通孔７１が形成されている。本実施の形態１では、具体的には、アンカーボルト６１の直径を、例えば、１８ｍｍとし、基板１に形成したボルト挿通孔１１の直径を、３８ｍｍ程度としているので、座金７に形成した長孔形状のボルト挿通孔７１は、短径１８．５ｍｍ、長径を２７．７５ｍｍとしている。つまり、座金７に形成した長孔形状のボルト挿通孔７１は、座金７の中心から計測すると、最短部分で９．２５ｍｍ、最長部分で１８．５ｍｍとしている。

これにより、基礎コンクリート６から突出しているアンカーボルト６１が、基板１の中心から延びてなく、基板１の中心からアンカーボルト６１が９．５ｍｍ（＝１８．５ｍｍ−１８ｍｍ／２）程度ずれていたとしても、座金７を基板１中心に設置したままでも、基板１中心に対するアンカーボルト６１の位置ズレを吸収することができる。

そのため、アンカーボルト６１が基板１の中心に来ていなくても、常に座金７が基板１中心に固定されるので、基板１に対し各方向、特に上下方向や斜め方向等の外力が加わった場合でも、バランス良く基板１に外力が加わることになり、基板１が安定して固定されるだけでなく、基板１の浮きや、基板１に対する座金７のズレをより確実に防止することができる。

図７は、本実施の形態１における基板上面に形成した滑り止め部と、座金裏面に形成した滑り止め部とが相互に噛み合っている状態の一例を示す図である。

図７に示すように、本実施の形態１では、アンカーボルト６１にナット６２を締め付けていくと、基板１上面に形成した滑り止め部１２と、座金７裏面に形成した滑り止め部７２とが相互に噛み合うので、基板１上面と座金７裏面に滑り止め部を設けない場合や、いずれか一方の面にのみ滑り止め部を設けた場合と比較して、基板１と座金７との間の摩擦力が増大し、いずれか一方の面にのみ滑り止め部を設けた場合と比較して、基板１に対する座金７のズレをより確実に防止することができる。勿論、どちらか一方の滑り留め部で摩擦力が十分であれば、滑り止め部は一方のみに設けても良い。

これにより、水平方向の振動等により、基板１に対しせん断力が加わると、アンカーボルト６１が座金７の中心からずれている場合、アンカーボルト６１が座金７のボルト挿通孔７１を押して、座金７を回転させる力が働くが、基板１上面に形成した滑り止め部１２と、座金７裏面に形成した滑り止め部７２とが相互に噛み合いにより、基板１と座金７との間の摩擦力が増大しているので、アンカーボルト６１が座金７の中心からずれていて、アンカーボルト６１が座金６のボルト挿通孔７１を押して、座金７を回転させようとしても、座金７の回転を防止することができる。そのため、座金７の回転により基板１と基礎コンクリート６との間に大きくズレが生じ、耐力の低下につながることを防止できる。

また、滑り止め部１２,７２による摩擦力により、座金７が滑ることによる、基板１と座金７との横ズレも防止することができる。

図８は、本実施の形態１において、基板１のボルト挿通孔１１の中心より偏心した位置よりアンカーボルト６１が延びていた場合でも、座金７のボルト挿通孔７１により、座金７を基板１１中心に設けたままで対応できることを示す説明図である。

図８に示すように、座金７のボルト挿通孔７１が長孔形状に形成されており、しかも、座金７のボルト挿通孔７１を形成する座金７の内側面７１ａの最外端は、ほぼ、基板１のボルト挿通孔１１を形成する基板１の内側面１１ａを通るように形成されているので、座金７を基板１の中心に設置して回転させることにより、座金７のボルト挿通孔７１は、基板１のボルト挿通孔１１の全ての部分と対向できることになる。

そのため、図８に示すように、基板１のボルト挿通孔１１の中心より偏心した位置からアンカーボルト６１が延びていた場合でも、座金７のボルト挿通孔７１にアンカーボルト６１を通し、座金７の方向（角度）を変えながら基板１上のダボ１３の間に取付けることにより、座金７を基板１１中心に設けたままで対応することができる。

また、図８より、ダボ１３により基板１に対する座金７の位置を固定しても、座金７の長孔形状のボルト挿通孔７１がアンカーボルト６１の位置ずれを吸収するので、座金７の位置を固定しても問題がないことと、基板１に対し座金７の位置がずれないので、基板１と座金７との接触面積が最大になり、しかもどの方向でもその接触面積（接触幅）がほぼ同一であり、さらには座金７が基板１のボルト挿通孔１１中心からずれていた時に基板１両端が上方に引っ張られる等して、座金７の周縁がボルト挿通孔１１に落ちること防止できること等がわかる。

従って、本実施の形態１のボルト固定用の基板と座金の構造を採用した柱脚金物によれば、基礎コンクリート６に突出するように埋設されたアンカーボルト６１に、基板１に形成されたボルト挿通孔１１と、座金７に形成されたボルト挿通孔７１とを挿通し、座金７の上からアンカーボルト６１にナット６２を螺合させて基礎コンクリート６に基板１を固定する際、基板１に形成されたボルト挿通孔１１は、アンカーボルト６１の突出位置が基板１上の中心からずれた位置でもアンカーボルト６１を挿通させる大きさを有している一方、座金７に形成されたボルト挿通孔７１は、少なくとも座金７の中心および当該中心からずれた位置にてアンカーボルト６１を挿通させる長孔形状で、基板１上には、座金７の中心が基板１上の中心に位置するように座金７の側面に当接して座金７の位置を固定する位置固定部であるダボ１３が形成されているので、上下方向の振動等により、基板１に対し上方向への引張力が加わり、基板１が湾曲しようとしても、ダボ１３が座金７の周側面に当接して、基板１の曲りを抑えるので、引張力に対する基板１の耐力向上を図ることができる。

また、ダボ１３により基板１に対する座金７の位置を固定しても、座金７のボルト挿通孔７１は、長孔形状を有し、アンカーボルト６１の位置ずれを吸収できるので、基板１と座金７との接触面積が最大になり、しかもどの方向でも接触面積（接触幅）がほぼ同一になるような位置に座金７を固定することが可能となり、この点でも、引張力に対する基板１の耐力向上を図ることができると共に、柱脚金物の耐力を安定化することができる。

また、基板１上面と座金７裏面の両面に、基板１に対する座金７のズレを防止するための滑り止め部１２，７２を形成しているので、水平方向の振動等により、基板１に対しせん断力が加わっても、滑り止め部１２，７２により、基板１と座金７との間の摩擦力が増大しているので、座金７が滑ったり、アンカーボルト６１が座金７の中心からずれていて、アンカーボルト６１が座金６のボルト挿通孔７１を押して、座金７を回転させようとしても、座金７の回転を防止することができる。そのため、座金７の回転等により、基板１と基礎コンクリート６との間に大きくズレが生じ、柱脚金物の耐力の低下につながることを防止することができる。

実施の形態２．
図９は、実施の形態２の座金７’における基板１との接触面に設けた滑り止め部７２’を示す図である。

図９に示す実施の形態１の座金７では、接触面である裏面全てに、滑り止め部７２を設けていたのに対し、本実施の形態２の座金７’の滑り止め部７２’では、図９に示すように、座金７’の裏面全てではなく、基板１における滑り止め部７２と同様に、座金７’の外形に沿って一定幅の滑り止め部７２’を形成したものである。

従って、本実施の形態２の座金７’を適用した柱脚金物によれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られるだけでなく、実施の形態２の座金７’をそのボルト挿通孔７１’にアンカーボルト６１を通して基板１上に置いた際に、アンカーボルト６１の位置が基板１中心からずれており、座金７’のボルト挿通孔７１’の長孔方向（角度）が変わったとしても、座金７’の滑り止め部７２’と、基板１における滑り止め部７２とは、どの方向でも接触面積が確実に同一になる。

実施の形態３．
図１０は、実施の形態３の座金７”の一例を示す裏面図である。

上記実施の形態１，２では、座金７，７’に形成したボルト挿通孔７１，７１’は、座金７，７’の中心より偏心した位置を中心として形成された長孔形状にて説明したが、本発明では、少なくとも座金の中心および当該中心からずれた位置にてボルトを挿通させる長孔形状部分を有すれば十分であるので、本実施の形態３の座金７”では、図１０に示すように、座金７”の中心を中心として、図上、左右対称（図上、上下対称でも同じことである。）の長孔形状のボルト挿通孔７１”を形成し、ボルト挿通孔７１”の左右どちらかの長孔形状部分にて、基板１のボルト挿通孔１１の中心からずれて突出するアンカーボルト６１を挿通させる。

つまり、本実施の形態３の座金７”では、ボルト挿通孔７１”を形成する座金７の内側面７１ａ”の図上、左右の最外端は、ほぼ、基板１のボルト挿通孔１１を形成する基板１の内側面１１ａを通るように形成されており、図６等に示す座金７の中心から偏心した長孔形状のボルト挿通孔７１を座金７”の中心に左右対称に形成したことになる。これにより、座金７を基板１の中心に設置して実施の形態１のものより半分ほど回転させることにより、座金７”のボルト挿通孔７１”は、基板１のボルト挿通孔１１の全ての部分と対向できることになる。

従って、本実施の形態３の座金７”を適用した柱脚金物によれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られるだけでなく、座金７”のボルト挿通孔７１”は、座金７”の中心を中心として、図上、左右対称の長孔形状であるので、基板１のボルト挿通孔１１の中心からずれてアンカーボルト６１が突出していても、実施の形態１の座金７より座金７”の回転量が半分で済むので、アンカーボルト６に対する座金７”の挿入が簡単になると共に、実施の形態３のボルト挿通孔７１”の面積が実施の形態１のボルト挿通孔７１の面積より大きいので、実施の形態１の座金７より素材使用量を減らすことができる、という効果を有する。

また、本実施の形態３の座金７”のボルト挿通孔７１”は、図１０に示す滑り止め部７１ａ”から明らかなように、図１に示す実施の形態１の座金７に対し適用して説明したが、図９に示すような滑り止め部７１ａ’を有する実施の形態１の座金７’に対し適用しても勿論よい。

なお、以上の実施の形態の説明では、図６や、図９、図１０に示すように、座金裏面全てあるいは座金裏面周囲に滑り止め部を形成して説明したが、これに限らず、座金裏面の一部にのみ滑り止め部を形成しても、さらには基板１上面に設けたダボ１３または滑り止め部のみで、基板に対する座金のズレを防止できるのであれば、座金裏面に滑り止め部を形成しないようにしても勿論よい。これと同様のことが基板１上面についても言え、図５（ａ）に示すような円形の滑り止め部に限らず、基板１上面全てに滑り止め部を形成しても、図５（ａ）に示す円形以外の滑り止め部でも、基板１上面の滑り止め部を省略しても、基板に対する座金のズレを防止できる効果を奏するものであれば良く、ダボ１３だけで基板に対する座金のズレを防止できるのであれば、基板上面および座金裏面双方の滑り止め部を省略しても良い。

また、本発明では、座金に形成されたボルト挿通孔は、少なくとも座金の中心および当該中心からずれた位置にてボルトを挿通させる長孔形状部分を有すれば十分であるので、図６等に示すように座金７の中心から偏心した実施の形態１の長孔形状のボルト挿通孔７１や、図６等に示すように座金７”の中心に対し左右対称な長孔形状のボルト挿通孔７１”に限らず、図６等に示す座金７の中心から偏心した長孔形状のボルト挿通孔７１を座金の中心を軸として角度をずらしながら３つ以上設けて、長孔形状部分を３つ有するＹ字状（座金の中心を軸に３つの長孔形状のボルト挿通孔７１を１２０°毎ずらして設けた場合）や、長孔形状部分を４つ有する＋字状（座金の中心を軸に４つの長孔形状のボルト挿通孔７１を９０°毎ずらして設けた場合）等のボルト挿通孔を形成するようにしても良いし、その長孔形状部分がその長手方向に曲がっていても、湾曲等していても、座金の中心および当該中心からずれた位置にてボルトを挿通させるものであれば良い。

本発明に係るボルト固定用の基板と座金の構造によれば、座金は位置固定部により基板上の中心に位置する一方、基板中心からボルトが偏心して延びていた場合でも、座金に形成されたボルト挿通孔の長孔形状部分により、座金は基板上の中心に位置させたままボルトを締め付けることが可能となり、基板に均一に応力を集中させることができる、という効果を奏し、柱脚金物や、カーテンウオール接続金具等の、ボルト固定用の基板と座金の構造に産業上の利用可能性がある。

１基板
１１ボルト挿通孔
１２滑り止め部
１３ダボ（位置固定部）
２脚板
３受板
４接続板
５柱
６基礎コンクリート
６１アンカーボルト
７，７’，７” 座金
７１，７１’，７１” ボルト挿通孔
７２，７２’，７２” 滑り止め部

Claims

取付け対象物に突出するように埋設されたボルトに、基板に形成されたボルト挿通孔と、座金に形成されたボルト挿通孔とを挿通し、前記座金の上から前記ボルトにナットを螺合させて前記取付け対象物に前記基板を固定する、ボルト固定用の基板と座金の構造であって、
前記基板に形成されたボルト挿通孔は、前記ボルトの突出位置が前記基板上の中心からずれた位置でも前記ボルトを挿通させる大きさを有している一方、
前記座金に形成されたボルト挿通孔は、少なくとも前記座金の中心および当該中心からずれた位置にて前記ボルトを挿通させる長孔形状部分を有し、
前記基板上には、前記座金の中心が前記基板上の中心に位置するように前記座金の側面に当接して前記座金の位置を固定する位置固定部が形成されており、
その位置固定部の高さは、前記座金の厚さより低いことを特徴とするボルト固定用の基板と座金の構造。
請求項１記載のボルト固定用の基板と座金の構造において、
前記基板上面と前記座金裏面の少なくとも一方の面には、前記基板に対する前記座金のズレを防止するための滑り止め部が形成されている、ボルト固定用の基板と座金の構造。
請求項１または請求項２に記載のボルト固定用の基板と座金の構造において、
前記取付け対象物は、基礎コンクリートであり、
前記ボルトは、アンカーボルトであり、
前記基板には、柱を受ける受板が対向する一対の脚板を介して設けられており、その一対の脚版の両端部はそれぞれ当該基板の４隅に位置し、
前記位置固定部は、前記基板の対角線上に設けられていることを特徴とするボルト固定用の基板と座金の構造を適用した柱脚金物。