JP2011178093A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙後端領域への記録を適切に行いながらも、記録面に従動ローラーの接触跡が極力残らない様にすることができる記録装置を提供する。
【解決手段】少なくとも後端が搬送駆動ローラー１９及び搬送従動ローラー２０を外れて第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６により搬送されながら記録が行われる後端記録時には、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は第１荷重（高荷重）が選択され、後端記録が終了した後には第２荷重（低荷重）が選択される。これにより、第１荷重（高荷重）の選択期間を最短にすることができ、後端記録時における記録品質を維持しつつ、用紙記録面に第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６が備える従動ローラーの接触跡が形成されることを最小限に抑えることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ファクシミリやプリンター等に代表される記録装置に関し、特に記録手段の下流側に設けられた排出手段について従動ローラーの荷重を切り換えることが可能な記録装置に関する。

以下、記録装置の中でも特にインクジェットプリンターを例にして説明する。インクジェットプリンターは、記録手段の下流側に設けられた用紙排出手段として、ゴム等の弾性材料により形成された駆動ローラーと、外周に歯を有する従動ローラー（歯付きローラー）とからなるローラー対を利用することがある。外周に歯を有する従動ローラーを利用するのは、インクの吐出された記録面に触れるため、インクの転着を防止するためである。

また、インクジェットプリンターには、用紙の四辺に余白無く記録を行う縁無し記録を実行可能なものがある。この様なインクジェットプリンターにおいては、用紙の後端が記録ヘッド上流側の搬送ローラーから外れた後は、上記排出手段により送られながら、用紙後端を含む後端領域への縁無し記録が実行される。

ここで、特に用紙が単票紙の場合、用紙後端が記録ヘッド上流側の搬送ローラーから外れると、用紙を挟持するローラー対の数が少なくなって用紙後端が浮き上がり易くなり、記録品質の低下を招く虞がある。このため、排出手段として、用紙搬送方向に２列のローラー群を設け、これら２列のローラー群により用紙を挟持することで用紙後端領域の記録時に用紙後端が浮き上がることを防止する場合もある。

更に、記録装置によっては、特許文献１に示される様に、従動ローラー（歯付きローラー）の駆動ローラーに対する接触荷重（用紙をニップする際の荷重）を変更可能に構成された上で、インク吐出量に応じて前記接触荷重を調整する様に構成されたものもある。この記録装置によれば、例えばインク吐出量が多い記録領域に対しては前記接触荷重を小さくし、またインク吐出量が少ない記録領域に対して前記接触荷重を大きくすることができ、記録面に従動ローラー（歯付きローラー）の接触跡が残る虞を低減することができる。また特許文献２には、用紙種別に応じてギザローラー／コロローラーの切り換えを行う記録装置も開示されている。

特開２００７−３２６７０７号公報 特開２００５−１６９７４９号公報

しかしながら用紙後端領域に記録を行う際、上記接触荷重を単純に小さくしたのでは、用紙を確実にニップすることができず、搬送精度が低下する虞がある。その一方で、上記接触荷重を単純に大きくしたのでは、記録面に従動ローラー（歯付きローラー）の接触跡が残り易くなってしまう。

加えて、インクジェットプリンターによっては、記録実行中の用紙の姿勢を安定させるために、記録実行領域に供給された用紙を支持する用紙支持部に、エアの吸引によって用紙を吸着保持する為の吸引溝を形成したものもある。この様なインクジェットプリンターにおいては、用紙吸着を行うと用紙搬送力を大きくしなければならず、上記接触荷重を大きくしなければならない結果、記録面に従動ローラー（歯付きローラー）の接触跡がより一層残り易くなってしまう。

そこで本発明はこの様な状況に鑑み成されたものであり、その目的は、用紙後端領域への記録を適切に行いながらも、記録面に従動ローラーの接触跡が極力残らない様にすることができる記録装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、被記録媒体を搬送する搬送経路において前記記録手段より上流側に設けられ、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記搬送経路において前記記録手段より下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、を備え、前記排出手段は、回転駆動される駆動ローラーと、当該駆動ローラーに向けて付勢される従動ローラーと、を備え、前記従動ローラーが、第１荷重により前記駆動ローラーに付勢される状態と、前記第１荷重より低い第２荷重により付勢される状態と、を切り換え可能に構成されており、少なくとも被記録媒体の後端が前記搬送手段を外れて前記排出手段により搬送されながら被記録媒体の後端を含む後端領域に記録が行われる後端記録時には前記従動ローラーを前記第１荷重選択状態とし、当該後端記録終了後、記録の行われた被記録媒体を排出する排出時には前記従動ローラーを前記第２荷重選択状態とする荷重切換モードを実行可能に構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、排出手段が備える従動ローラーは第１荷重（以下、便宜上「高荷重」と言う場合がある）とこれより低い第２荷重（以下、便宜上「低荷重」と言う場合がある）とを切り換え可能に構成されているとともに、少なくとも被記録媒体後端が搬送手段を外れて排出手段により搬送されながら記録が行われる後端記録時には第１荷重（高荷重）が選択され、後端記録が終了した後には第２荷重（低荷重）が選択されるので、第１荷重（高荷重）の選択期間を最短にすることができ、後端記録時には確実な搬送を確保して記録品質を維持しながらも、記録面に従動ローラーの接触跡が形成されることを最小限に抑えることができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、少なくとも前記後端記録時には前記従動ローラーを前記第１荷重選択状態とし、当該後端記録終了後、前記従動ローラーを前記第１荷重選択状態のままにして被記録媒体を排出する荷重維持モードを備え、被記録媒体の種類に応じて前記荷重切換モードと前記荷重維持モードとを切り換えることを特徴とする。

被記録媒体の種類によっては、記録面に従動ローラーの接触跡が形成され難かったり、或いは形成されてもそれが目立ち難かったりする場合がある。本態様は、被記録媒体の種類に応じて前記荷重切換モードと前記荷重維持モードとを切り換えるので、被記録媒体の種類に応じて荷重維持モードを選択することにより、荷重切換動作が不要となり、高スループット化を図ることができる。

本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記記録手段と対向する位置に、被記録媒体を支持する被記録媒体支持手段を備え、前記被記録媒体支持手段は、被記録媒体の裏面に対し吸引力を作用させて被記録媒体を吸着保持させる吸引孔を有し、少なくとも前記第２荷重選択時、前記吸引孔を介した被記録媒体の吸着をオフとすることを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体を支持する被記録媒体支持手段に形成された、被記録媒体の裏面に対し吸引力を作用させて被記録媒体を吸着保持させる吸引孔について、少なくとも前記第２荷重（低荷重）選択時、前記吸引孔を介した被記録媒体の吸着をオフとするので、前記吸着が前記従動ローラーによる被記録媒体の排出動作を阻害せず、前記従動ローラーが第２荷重（低荷重）選択状態であっても確実に被記録媒体を排出することができる。

本発明の第４の態様は、第１から第３の態様において、前記排出手段は、前記駆動ローラー及び前記従動ローラーのローラー対が前記搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔で複数配置されて成る第１ローラー群と、前記第１ローラー群の下流側に設けられた、前記駆動ローラー及び前記従動ローラーのローラー対が前記搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔で複数配置されて成る第２ローラー群と、を備えて構成され、少なくとも前記第２荷重選択時、前記第１ローラー群が備える前記従動ローラーと、前記第２ローラー群が備える前記従動ローラーと、が前記搬送方向と直交する方向に沿って互い違いに配置された状態が構成されることを特徴とする。

本態様によれば、少なくとも第２荷重（低荷重）選択時、上流側の従動ローラーと下流側の従動ローラーとが前記搬送方向と直交する方向に沿って互い違いに、即ち前記搬送方向と直交する方向の位置が一致しないように配置された状態となるので、第２荷重（低荷重）選択時に記録面に従動ローラーの接触跡が形成されることをより確実に抑えることができる。

本発明の第５の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記排出手段は、前記第１荷重で付勢される第１の従動ローラー及び前記第２荷重で付勢される第２の従動ローラーを備えるとともに、前記駆動ローラーと前記第１の従動ローラーとが対になる状態と前記駆動ローラーと前記第２の従動ローラーとが対になる状態とを切り換える主ローラー対と、前記第１の従動ローラーのみを備えるとともに、前記駆動ローラーと前記第１の従動ローラーとが対になる状態と前記駆動ローラーから前記第１の従動ローラーが離間した状態となる状態とを切り換える副ローラー対と、のこれらローラー対が前記搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔及び順序で複数配置されて成る第１ローラー群と、前記第１ローラー群の下流側に設けられた、前記搬送方向と直交する方向に沿って前記主ローラー対と前記副ローラー対とが適宜の間隔及び順序で複数配置されて成る第２ローラー群と、を備えて構成され、少なくとも前記第２荷重選択時、前記第１ローラー群が備える前記第２の従動ローラーと、前記第２ローラー群が備える前記第２の従動ローラーと、が前記搬送方向と直交する方向に沿って互い違いに配置された状態が構成されることを特徴とする。

本態様によれば、少なくとも第２荷重（低荷重）選択時、上流側の従動ローラーと下流側の従動ローラーとが前記搬送方向と直交する方向に沿って互い違いに、即ち前記搬送方向と直交する方向の位置が一致しないように配置された状態となるので、第２荷重（低荷重）選択時に記録面に従動ローラーの接触跡が形成されることをより確実に抑えることができる。

本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記荷重切換モードにおいて少なくとも前記第１荷重選択状態から前記第２荷重選択状態に切り換える際には、前記第１ローラー群及び前記第２ローラー群のいずれか一方の荷重選択状態を先に切り換えることを特徴とする。

本態様によれば、前記荷重切換モードにおいて少なくとも前記第１荷重選択状態から前記第２荷重選択状態に切り換える際には、前記第１ローラー群及び前記第２ローラー群のいずれか一方の荷重選択状態を先に切り換えるので、被記録媒体が前記第１ローラー群及び前記第２ローラー群のいずれにもニップされない状態が形成されることを回避できる。これにより、被記録媒体の後端が浮き上がり、記録手段に接触してしまう不具合を防止することができる。

本発明の第７の態様は、第６の態様において、前記荷重切換モードにおいて少なくとも前記第１荷重選択状態から前記第２荷重選択状態に切り換える際には、前記第１ローラー群の荷重選択状態を先に切り換えることを特徴とする。

本態様によれば、前記荷重切換モードにおいて少なくとも前記第１荷重選択状態から前記第２荷重選択状態に切り換える際には、前記第１ローラー群の荷重選択状態を先に切り換えるので、記録手段から遠い側である第２ローラー群が第２荷重（低荷重）にあるときに、当該第２ローラー群のみにより被記録媒体がニップされる事態を回避できる。これにより、被記録媒体の後端が浮き上がり、記録手段に接触してしまう不具合をより確実に防止することができる。

本発明の第８の態様は、第１から第７の態様において、被記録媒体の後端が前記搬送手段を外れる迄の記録時には、前記従動ローラーを前記駆動ローラーから離間させることを特徴とする。

本態様によれば、被記録媒体の後端が前記搬送手段を外れる迄の記録時には、前記従動ローラーを前記駆動ローラーから離間させるので、被記録媒体の後端が前記搬送手段を外れる迄の記録時において従動ローラーが被記録媒体の記録面にダメージを与えることを確実に防止できる。

本発明に係るインクジェットプリンターの側断面概略図。 本発明に係るインクジェットプリンターの記録実行領域の平面図。 （ａ）、（ｂ）は第１、第２媒体排出手段の側面図（高荷重選択状態）。 （ａ）、（ｂ）は第１、第２媒体排出手段の側面図（低荷重選択状態）。 （ａ）、（ｂ）は第１、第２媒体排出手段の側面図（レリース選択状態）。 第１、第２媒体排出手段の状態切換の流れを示すフローチャート。

以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。
図１は本発明に係る液体噴射装置或いは記録装置の一実施形態であるインクジェットプリンター１の、用紙搬送経路の側断面概略図、図２は記録実行領域の平面図、図３（ａ）、（ｂ）〜図５（ａ）、（ｂ）は「第１ローラー群」としての第１媒体排出手段３０及び「第２ローラー群」としての第２媒体排出手段３６の側面図であって、図３（ａ）、（ｂ）は「第１荷重」としての高荷重を選択した状態、図４（ａ）、（ｂ）は「第２荷重」としての低荷重を選択した状態、図５（ａ）、（ｂ）はレリースを選択した状態、をそれぞれ示している。

更に図６は第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６の状態切換の流れを示すフローチャートである。尚、図２では従動ローラー（３２ｂ、３８ｂ）の配置位置を判りやすく示す為、当該従動ローラーを黒塗り潰しで模式的に描いている。また図３（ａ）〜図５（ａ）は、図２において符号（ａ）で示す位置に配置されたローラー対を示し、図３（ｂ）〜図５（ｂ）は、図２において符号（ｂ）で示す位置に配置されたローラー対を示している。尚、図２は図３に対応する高荷重選択状態を示す図である。

以下、インクジェットプリンター１の全体構成について説明する。インクジェットプリンター１は、装置底部に用紙給送装置２を備えており、この用紙給送装置２が備える用紙カセット３から被噴射媒体或いは被記録媒体の一例としての記録用紙Ｐを送り出し、中間ローラー１２にて湾曲反転させてインクジェット記録ヘッド２３の側へと給送し、記録を行う構成を備えている。尚、装置後方には図１において図示を省略するロール紙ホルダが設けられており、このロール紙ホルダから繰り出されたロール紙に対しても記録が実行可能となっている。

以下、用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。用紙給送装置２は用紙カセット３と、ピックアップローラー１１と、中間ローラー１２と、リタードローラー１３と、ガイドローラー１４、１５と、を備えている。

プリンター装置本体に対して着脱可能な用紙カセット３には、エッジガイド５、６が設けられており、用紙送り出し方向に対し用紙両側に配置されたエッジガイド５（他方側のエッジガイドは図示省略）により、用紙Ｐのサイドエッジが規制される。尚、エッジガイド６は、用紙後端エッジを規制するエッジガイドであり、用紙送り出し方向にスライド可能に設けられている。

用紙カセット３に収容された用紙Ｐの先端と対向する位置には分離斜面７ａを備えた分離部材７が設けられており、ピックアップローラー１１により送り出される用紙Ｐの先端が分離斜面７ａに摺接しつつ下流側へ給送されることで、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとの予備的な分離が行われる。

ピックアップローラー１１は、揺動軸９ａを中心にして図１の時計回り方向及び反時計回り方向に揺動可能な揺動部材９に軸支されており、且つ、図示しない駆動モーターの動力によって回転駆動されるように設けられている。ピックアップローラー１１は、用紙給送時には用紙カセット３に収容された用紙Ｐの最上位のものに接して回転することにより、最上位の用紙Ｐを用紙カセット３から送り出す。

用紙カセット３から送り出された用紙Ｐは、湾曲反転区間に入る。この湾曲反転区間には、中間ローラー１２と、リタードローラー１３と、ガイドローラー１４、１５、のこれらローラーが設けられている。

中間ローラー１２は、用紙Ｐを湾曲反転させる湾曲反転経路の内側を形成する大径ローラーであり、図示を省略する駆動モーターによって回転駆動される。そして図１の反時計回り方向に回転することにより、用紙Ｐを巻回しながら下流側へと搬送する。

リタードローラー１３は所定の回転摩擦抵抗が付与された状態で中間ローラー１２に対して圧接及び離間可能に設けられており、中間ローラー１２との間で用紙Ｐをニップすることにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐと、これに連れられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐとを分離する。

ガイドローラー１４、１５は自由回転可能なローラーであり、そのうちガイドローラー１５は中間ローラー１２との間で用紙Ｐをニップすることにより、中間ローラー１２による用紙送りを補助する。

次に、中間ローラー１２の下流側には、搬送駆動ローラー１９と搬送従動ローラー２０とが設けられている。搬送駆動ローラー１９は、図示を省略する駆動モーターにより回転駆動され、搬送従動ローラー２０は、搬送駆動ローラー１９との間で用紙Ｐをニップし、用紙Ｐの搬送に伴って従動回転する。尚、搬送駆動ローラー１９及び搬送従動ローラー２０の上流側近傍には、用紙検出器１７が設けられており、この用紙検出器１７により、用紙先端の通過或いは後端の通過が検出できる様になっている。

搬送駆動ローラー１９の下流側には、液体噴射手段或いは記録手段を構成するインクジェット記録ヘッド２３が用紙搬送経路に対して対向配置されている。インクジェット記録ヘッド２３はキャリッジ２２の底部に設けられ、このキャリッジ２２は図示を省略する駆動モーターの動力を受けて主走査方向（図１の紙面表裏方向）に往復動するよう設けられる。尚、符号２４はキャリッジ２２を主走査方向に案内するガイド軸を示している。

用紙搬送経路においてインクジェット記録ヘッド２３と対向する位置には、被噴射媒体支持手段を構成し、記録用紙Ｐを支持する第１媒体支持部材２５が設けられ、更にその下流側には第２媒体支持部材２８が設けられ、これら支持部材によって記録用紙Ｐが支持されることにより記録面とインクジェット記録ヘッド２３とのギャップが規定される。

尚、インクジェットプリンター１は例えば最大Ａ２サイズまでの大判用紙に記録が可能な大判プリンターであり、装置サイズが大きいため、図２に示す様に第１媒体支持部材２５は用紙幅方向に２つの部材（２５Ｒ、２５Ｌ）により構成されている。第２媒体支持部材２８も同様に、用紙幅方向に２つの部材（２８Ｒ、２８Ｌ）により構成されている。

尚、記録用紙Ｐを搬送する際の用紙幅方向の基準位置は図２の右側であり、図２の左側に設けられた第１媒体支持部材２５Ｌには、右側に設けられた第１媒体支持部材２５Ｒよりも、多くのインク吸収材２６（インク打ち捨て溝２５ａ）が設けられている。

インク打ち捨て溝２５ａは、記録用紙Ｐの端部（本実施形態では、幅方向端部）に縁無し記録を行う際に、当該用紙端部から外れた領域に打ち捨てられるインクを受ける凹部であり、あらかじめ使用が想定されるサイズの記録用紙Ｐの端部に対応する位置に配置されている。このため、インク打ち捨て溝２５ａは、第１媒体支持部材２５の上面において用紙幅方向に沿って複数形成されている。尚、第１媒体支持部材２５の下部には図示を省略する廃液タンクが設けられており、インク打ち捨て溝２５ａに打ち捨てられたインクは、インク打ち捨て溝２５ａの底面に形成された排出孔（不図示）を通って前記廃液タンクへと排出される様になっている。

また、第１媒体支持部材２５には、用紙幅方向に沿って適宜の間隔で吸引孔２５ｃが複数形成されている。吸引孔２５ｃは、図示を省略するファン装置に接続されており、当該ファン装置が稼働することにより、記録用紙Ｐの裏面に対し吸引力を作用させて、記録用紙Ｐを吸着保持させる。

尚、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、ロール紙を扱う構成上、ロール紙の巻き癖にともないロール紙が第１媒体支持部材２５及び第２媒体支持部材２８から浮き上がり易くなっている。このため、第２媒体支持部材２８の上面は、図３に示す様に第１媒体支持部材２５の上面より間隔ｄ下がる様に配置されており、この段差によってロール紙の巻き癖を逃がし、ロール紙が第１媒体支持部材２５及び第２媒体支持部材２８から浮き上がることを防止し、或いはその程度を軽減している。

続いて、第２媒体支持部材２８の下流側には、ローラー対から成る第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６が設けられており、これら媒体排出手段により、記録の行われた記録用紙Ｐが、排紙スタッカー４２に向けて排出されるよう構成されている。尚、排紙スタッカー４２は伸縮自在に設けられており、図１は縮小した状態を示している。

以上がインクジェットプリンター１の大略構成であり、以下、図２〜図７を参照しながら、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６について詳説する。
第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は、大略的には、ともに図示しないモーターにより回転駆動される駆動ローラーと、図示しない付勢手段により駆動ローラーに向けて付勢される従動ローラーとで構成されている。

より詳しくは、図３（ａ）、（ｂ）〜図５（ａ）、（ｂ）において符号３１は第１媒体排出手段３０に属する駆動ローラーである第１排出駆動ローラーを示しており、符号３７は第２媒体排出手段３６に属する駆動ローラーである第２排出駆動ローラーを示している。これら駆動ローラーは、ゴムローラーにより構成されており、用紙幅方向（図２の左右方向）に適宜の間隔を空けて複数配置されている。

一方、符号３２Ａ、３２Ｂは、第１媒体排出手段３０に属する従動ローラーを示しており、符号３２Ａは「第１の従動ローラー」としての第１高荷重ローラーを、符号３２Ｂは第１高荷重ローラー３２Ａより低い荷重で第１排出駆動ローラー３１に向けて付勢される「第２の従動ローラー」としての第１低荷重ローラーを、それぞれ示している。

同様に、符号３８Ａ、３８Ｂは、第２媒体排出手段３６に属する従動ローラーを示しており、符号３８Ａは「第１の従動ローラー」としての第２高荷重ローラーを、符号３８Ｂは第２高荷重ローラー３８Ａより低い荷重で第２排出駆動ローラー３７に向けて付勢される「第２の従動ローラー」としての第２低荷重ローラーを、それぞれ示している。

これら従動ローラーは、全て外周に歯を有する金属製の歯付きローラーにより構成されており、第１排出駆動ローラー３１及び第２排出駆動ローラー３７のそれぞれと対になってローラー対を構成することで、記録用紙Ｐをニップし、下流側へと搬送・排出する。

ここで、第１媒体排出手段３０において第１高荷重ローラー３２Ａ及び第１低荷重ローラー３２Ｂは、揺動軸３５を中心に揺動可能な揺動部材３４に支持されており、揺動部材３４が揺動することにより、第１排出駆動ローラー３１に接するローラーを選択できる様になっている。

第２媒体排出手段３６においても同様に、第２高荷重ローラー３８Ａ及び第２低荷重ローラー３８Ｂは、揺動軸４０を中心に揺動可能な揺動部材３９に支持されており、揺動部材３９が揺動することにより、第２排出駆動ローラー３７に接するローラーを選択できる様になっている。

ここで、図３（ａ）、（ｂ）〜図５（ａ）、（ｂ）において、第１媒体排出手段３０は、第１高荷重ローラー３２Ａと第１低荷重ローラー３２Ｂの双方を備える主ローラー対３０Ａと、第１高荷重ローラー３２Ａのみを備える副ローラー対３０Ｂと、を備えて構成されており、主ローラー対３０Ａと副ローラー対３０Ｂは、用紙幅方向に沿って交互に配置されている。尚、図２において符号（ｂ）は主ローラー対３０Ａが設けられる位置を、符号（ａ）は副ローラー対３０Ｂが設けられる位置を、それぞれ示している。

また、第２媒体排出手段３６についても同様に、第２高荷重ローラー３８Ａと第２低荷重ローラー３８Ｂの双方を備える主ローラー対３６Ａと、第２高荷重ローラー３８Ａのみを備える副ローラー対３６Ｂと、を備えて構成されており、主ローラー対３６Ａと副ローラー対３６Ｂは、用紙幅方向に沿って交互に配置されている。

以上の様に構成された第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は、揺動軸３５および揺動軸４０を駆動する駆動源（図示せず）を制御する制御部（図示せず）により、基本的に図３（ａ）、（ｂ）に示す高荷重選択状態と、図４（ａ）、（ｂ）に示す低荷重選択状態と、図５（ａ）、（ｂ）に示すレリース選択状態と、を取りうる様になっている。尚、揺動軸３５および揺動軸４０は、必ずしも同期して揺動する様に構成する必要はなく、本実施形態ではそれぞれ単独で揺動し得る様に構成されている。

図３（ａ）、（ｂ）に示す高荷重選択状態では、第１媒体排出手段３０が備える第１高荷重ローラー３２Ａは主ローラー対３０Ａ、副ローラー対３０Ｂ、のこれら双方に設けられているため、全ての第１排出駆動ローラー３１に対し、第１高荷重ローラー３２Ａが所定荷重で接する。第２媒体排出手段３６も同様に、全ての第２排出駆動ローラー３７に対し、第２高荷重ローラー３８Ａが所定荷重で接する。

しかしながら図４（ａ）、（ｂ）に示す低荷重選択状態では、第１媒体排出手段３０が備える第１低荷重ローラー３２Ｂは、主ローラー対３０Ａにのみ設けられているため、用紙幅方向においては１個おきの間隔で、第１排出駆動ローラー３１に対して第１低荷重ローラー３２Ｂが所定荷重で接する。第２媒体排出手段３６も同様に、用紙幅方向においては１個おきの間隔で、第２排出駆動ローラー３７に対して第２低荷重ローラー３８Ｂが所定荷重で接する。

ここで、図４（ａ）、（ｂ）に示す低荷重選択状態では、第１媒体排出手段３０が備える第１低荷重ローラー３２Ｂと、第２媒体排出手段３６が備える第２低荷重ローラー３８Ｂと、のこれらは、用紙幅方向における位置が一致しない様に、用紙幅方向に沿って互い違いの位置で相手側の駆動ローラーに接する様になっている。これにより、低荷重選択状態では、用紙記録面にローラー痕が付くことがより確実に防止されている。
尚、図６に示すレリース状態では、全ての従動ローラーが、相手側の駆動ローラーから離間する。

以上の構成を備えたインクジェットプリンター１において、用紙後端が搬送駆動ローラー１９と搬送従動ローラー２０との間から外れる前後の制御について図６を参照しながら説明する。

図６において、記録用紙Ｐが給紙されると（ステップＳ１０１）、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は図５（ａ）、（ｂ）のレリース状態に切り換えられ（ステップＳ１０２）、そして第１媒体支持部材２５に形成された吸引孔２５ｃによる用紙吸引がオンとなり（ステップＳ１０３）、そしてこの状態で記録が開始される（ステップＳ１０４）。この様に記録開始当初の状態では、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６における全ての従動ローラーが駆動ローラーから離間するので、従動ローラーが用紙記録面にダメージを与えることを確実に防止できる。

次いで、用紙検出器１７（図１）が用紙後端の通過を検出すると（ステップＳ１０５においてYes）、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は図４（ａ）、（ｂ）の高荷重選択状態に切り換えられる（ステップＳ１０６）。

即ち、用紙後端が搬送駆動ローラー１９と搬送従動ローラー２０との間から外れ、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６により搬送されながら用紙後端領域に記録が行われるときは、低荷重選択状態よりも高い荷重で記録用紙Ｐが第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６によりニップされる。これにより、用紙後端領域に記録を行う際の搬送精度が確保され、適切な記録品質を得ることができる。

次いで、印刷が終了した場合には（ステップＳ１０７でYes）、プリンタードライバー上で指定された用紙種類が写真用紙（光沢紙）であるか否かを判断し（ステップＳ１０８）、写真用紙（光沢紙）である場合には（ステップＳ１０８でYes）、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は図４（ａ）、（ｂ）の低荷重選択状態に切り換えられる（ステップＳ１０９）。これが、インクジェットプリンター１が備える荷重切換モードである。

次いで、第１媒体支持部材２５に形成された吸引孔２５ｃによる用紙吸引がオフとなり（ステップＳ１１０）、この様に用紙搬送負荷が小さくされた状態で、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６の低荷重選択状態における用紙排出が確実に行われる（ステップＳ１１１）。

尚、ステップＳ１０８において写真用紙（光沢紙）でない場合には（ステップＳ１０８でNo）、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は図４（ａ）、（ｂ）の高荷重選択状態のままで維持され、この状態で用紙は排出される。これが、インクジェットプリンター１が備える荷重維持モードである。

これは、写真用紙（光沢紙）以外の場合、例えば写真用紙であっても光沢感の低いマット紙や普通紙などでは記録面にローラー痕が付きにくく、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６が高荷重選択のまままであっても問題がないからである。これにより、写真用紙（光沢紙）以外の場合には、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６の状態を切り換える必要がなく高スループットを実現することができる。

以上のように、少なくとも用紙後端が搬送手段（搬送駆動ローラー１９及び搬送従動ローラー２０）を外れて第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６により搬送されながら記録が行われる後端記録時には、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６は第１荷重（高荷重）が選択され、後端記録が終了した後には第２荷重（低荷重）が選択されるので、第１荷重（高荷重）の選択期間を最短にすることができ、後端記録時における記録品質を維持しつつ、用紙記録面に第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６が備える従動ローラーの接触跡が形成されることを最小限に抑えることができる。

また、用紙種類に応じて荷重切換モードと荷重維持モードとを選択するので、用紙種類に応じて荷重維持モードを選択することで、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６の荷重切換動作が不要となり、高スループット化を図ることができる。

尚、高荷重選択状態から低荷重選択状態への切り換えは（ステップＳ１０９）、第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６を同時に切り換えることもできるが、異なるタイミングで切り換えるようにすることもできる。これにより、記録用紙が第１媒体排出手段３０及び第２媒体排出手段３６のいずれにもニップされない状態が形成されることを回避でき、その結果用紙後端が浮き上がり、記録ヘッド２３に接触してしまう不具合を防止することができる。

またその際、第１媒体排出手段３０の荷重選択状態を先に切り換えることも有効である。そうすることで、記録ヘッド２３から遠い側である第２媒体排出手段３６が第２荷重（低荷重）にあるときに、当該第２媒体排出手段３６のみにより記録用紙がニップされる事態を回避できる。これにより、用紙後端が浮き上がり、記録ヘッド２３に接触してしまう不具合を防止することができる。

尚、本実施形態ではインクジェットプリンター１としてシリアル型の液体噴射装置、即ちインクジェット記録ヘッド２３が用紙幅方向に移動しながら記録を行う液体噴射装置を例にして説明したが、これに限定されないことは言うまでもなく、例えば記録ヘッドが固定的に設けられた、所謂ラインヘッド型の液体噴射装置にも適用可能である。

また、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材（被搬送材）に記録を行うプリンター、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒材に相当する被噴射材（被搬送材）に噴射して、前記液体を前記被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

１ インクジェットプリンター、２ 媒体給送装置、３ 媒体カセット、５、６ エッジガイド、７ 分離部材、９ 揺動部材、９ａ 揺動軸、１１ ピックアップローラー、１２ 中間ローラー、１３ リタードローラー、１４、１５ ガイドローラー、１７ 用紙検出器、１９ 搬送駆動ローラー、２０ 搬送従動ローラー、２２ キャリッジ、２３ インクジェット記録ヘッド、２５ 第１媒体支持部材、２５ａ インク打ち捨て溝、２５ｃ 吸引孔、２８ 第２媒体支持部材、
３０ 第１媒体排出手段、３１ 第１排出駆動ローラー、３２Ａ 第１高荷重ローラー、３２Ｂ 第１低荷重ローラー、３４ 揺動部材、３５ 揺動軸、
３６ 第２媒体排出手段、３７ 第２排出駆動ローラー、３８Ａ 第２高荷重ローラー、３８Ｂ 第２低荷重ローラー、３９ 揺動部材、４０ 揺動軸、
４２ 排紙スタッカー、Ｐ 記録用紙、

Claims (8)

1. 被記録媒体に記録を行う記録手段と、
   被記録媒体を搬送する搬送経路において前記記録手段より上流側に設けられ、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、
   前記搬送経路において前記記録手段より下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、を備え、
   前記排出手段は、回転駆動される駆動ローラーと、当該駆動ローラーに向けて付勢される従動ローラーと、を備え、
   前記従動ローラーが、第１荷重により前記駆動ローラーに付勢される状態と、前記第１荷重より低い第２荷重により付勢される状態と、を切り換え可能に構成されており、
   少なくとも被記録媒体の後端が前記搬送手段を外れて前記排出手段により搬送されながら被記録媒体の後端を含む後端領域に記録が行われる後端記録時には前記従動ローラーを前記第１荷重選択状態とし、当該後端記録終了後、記録の行われた被記録媒体を排出する排出時には前記従動ローラーを前記第２荷重選択状態とする荷重切換モードを実行可能に構成されている、
   ことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、少なくとも前記後端記録時には前記従動ローラーを前記第１荷重選択状態とし、当該後端記録終了後、前記従動ローラーを前記第１荷重選択状態のままにして被記録媒体を排出する荷重維持モードを備え、
   被記録媒体の種類に応じて前記荷重切換モードと前記荷重維持モードとを切り換える、
   ことを特徴とする記録装置。
3. 請求項１または２に記載の記録装置において、前記記録手段と対向する位置に、被記録媒体を支持する被記録媒体支持手段を備え、
   前記被記録媒体支持手段は、被記録媒体の裏面に対し吸引力を作用させて被記録媒体を吸着保持させる吸引孔を有し、
   少なくとも前記第２荷重選択時、前記吸引孔を介した被記録媒体の吸着をオフとする、
   ことを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記排出手段は、前記駆動ローラー及び前記従動ローラーのローラー対が前記搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔で複数配置されて成る第１ローラー群と、
   前記第１ローラー群の下流側に設けられた、前記駆動ローラー及び前記従動ローラーのローラー対が前記搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔で複数配置されて成る第２ローラー群と、を備えて構成され、
   少なくとも前記第２荷重選択時、前記第１ローラー群が備える前記従動ローラーと、前記第２ローラー群が備える前記従動ローラーと、が前記搬送方向と直交する方向に沿って互い違いに配置された状態が構成される、
   ことを特徴とする記録装置。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、前記排出手段は、前記第１荷重で付勢される第１の従動ローラー及び前記第２荷重で付勢される第２の従動ローラーを備えるとともに、前記駆動ローラーと前記第１の従動ローラーとが対になる状態と前記駆動ローラーと前記第２の従動ローラーとが対になる状態とを切り換える主ローラー対と、
   前記第１の従動ローラーのみを備えるとともに、前記駆動ローラーと前記第１の従動ローラーとが対になる状態と前記駆動ローラーから前記第１の従動ローラーが離間した状態となる状態とを切り換える副ローラー対と、のこれらローラー対が前記搬送方向と直交する方向に沿って適宜の間隔及び順序で複数配置されて成る第１ローラー群と、
   前記第１ローラー群の下流側に設けられた、前記搬送方向と直交する方向に沿って前記主ローラー対と前記副ローラー対とが適宜の間隔及び順序で複数配置されて成る第２ローラー群と、を備えて構成され、
   少なくとも前記第２荷重選択時、前記第１ローラー群が備える前記第２の従動ローラーと、前記第２ローラー群が備える前記第２の従動ローラーと、が前記搬送方向と直交する方向に沿って互い違いに配置された状態が構成される、
   ことを特徴とする記録装置。
6. 請求項５に記載の記録装置において、前記荷重切換モードにおいて少なくとも前記第１荷重選択状態から前記第２荷重選択状態に切り換える際には、前記第１ローラー群及び前記第２ローラー群のいずれか一方の荷重選択状態を先に切り換える、
   ことを特徴とする記録装置。
7. 請求項６に記載の記録装置において、前記荷重切換モードにおいて少なくとも前記第１荷重選択状態から前記第２荷重選択状態に切り換える際には、前記第１ローラー群の荷重選択状態を先に切り換える、
   ことを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の記録装置において、被記録媒体の後端が前記搬送手段を外れる迄の記録時には、前記従動ローラーを前記駆動ローラーから離間させる、
   ことを特徴とする記録装置。

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