JP4623306B2

JP4623306B2 - 記録装置

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Publication number: JP4623306B2
Application number: JP2006091008A
Authority: JP
Inventors: 幸平上野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-03-29
Filing date: 2006-03-29
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: JP2007261779A

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録装置及び当該記録装置の製造方法に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。

ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

記録装置或いは液体噴射装置の一例としてプリンタがある。プリンタには、記録ヘッドと、当該記録ヘッドの上流側に設けられ、被記録媒体或いは被噴射媒体の一例としての記録用紙を下流側へ搬送する搬送ローラと、記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた記録用紙を排出する排出ローラと、を備えたものがある。そして記録用紙を搬送する際には、記録用紙の斜行（スキュー）が生じる場合があり、特許文献１〜３には、記録用紙の斜行を補正する手段の一例が記載されている。

特開昭６３−１１２１８０号公報特開平４−１６９２５９号公報特開平５−１１２０５２号公報

ところで近年インクジェットプリンタにおいては記録用紙の四辺に余白無く記録を行う所謂縁無し記録を実行可能なものが主流となっている。また、縁無し記録を行いつつ、銀塩写真並に高画質な記録を、光沢紙に代表される写真専用紙を用いて実行可能にも構成されている。

ここで、記録用紙の上端と下端に縁無し記録を行う場合、以下の３つの用紙送りモードが生じ得る。
（１）記録用紙が搬送ローラのみから送り力を受ける用紙送りモード（記録用紙の上端が排出ローラに到達していない状態）。
（２）記録用紙が搬送ローラと排出ローラの双方から送り力を受ける用紙送りモード（記録用紙の上端が排出ローラに到達し、且つ下端が搬送ローラから抜け出ていない状態）。
（３）記録用紙が排出ローラのみから送り力を受ける用紙送りモード（記録用紙の下端が搬送ローラから抜け出た状態）。

従って、上記各用紙送りモード毎に、記録用紙の送り方向が微妙に異なると、用紙送りモードの切り替わり時に、記録品質が乱れる虞がある。
この様な記録品質の乱れは、搬送ローラ及び排出ローラによる用紙送り方向が理想的な方向、即ち記録ヘッドの走査方向に対して精密に直交する方向であれば生じないが、搬送ローラによる用紙送り方向は、プリンタの基体を構成するフレームや搬送ローラの外径精度、或いは組立精度等によって左右される為に、搬送ローラによる用紙送り方向を、記録ヘッドの走査方向と直交する方向に精密に沿うように構成することは極めて困難である。またこれは、排出ローラについても同様である。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、記録用紙の上端及び下端に縁無し記録を実行するとともに極めて高画質な記録を実行する際に、記録用紙の送りモード切り替わり時の記録品質の乱れを防止して、適切な記録結果を得ることにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、回転軸に駆動力が伝達される排出駆動ローラ及び当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを備えて構成された、記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、を備えた記録装置であって、前記搬送駆動ローラの回転軸線に対する前記排出駆動ローラの回転軸線の平行度を調節する平行度調節手段を備え、当該平行度調節手段によって前記平行度を調節することにより、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向に対する、前記排出手段による被記録媒体の送り方向を調節可能に構成され、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被記録媒体の送り方向が、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様前記平行度が前記平行度調節手段によって調節されていることを特徴とする。

本態様によれば、記録装置は搬送駆動ローラの回転軸線に対する排出駆動ローラの回転軸線の平行度を調節する平行度調節手段を備え、搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、排出手段による被記録媒体の送り方向が、搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様前記平行度が前記平行度調節手段によって調節されていることから、被記録媒体の上端と下端に縁無し記録を実行する際に、被記録媒体先端が排出手段に到達する前後、および被記録媒体後端が搬送手段から抜け出る前後、つまり送りモードの切り替わり前後で被記録媒体の送り方向にずれが生じず、これによって搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行している場合であっても、縁無し記録時の記録品質の乱れを防止することができる。

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、被記録媒体の搬送方向に平行な面において前記平行度を調節可能に構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、被記録媒体の搬送方向に平行な面において前記平行度を調節可能に構成されていることから、前記平行度を調節した際の被記録媒体の送り方向の変化の感度が良く、被記録媒体の送り方向を容易に調節することができる。

本発明の第３の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、回転軸に駆動力が伝達される排出駆動ローラ及び当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを備えて構成された、記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、を備えた記録装置であって、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラの対が、被記録媒体の排出方向と直交する方向に適宜の間隔を置いて複数設けられるとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する際の荷重が、複数設けられた前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラの対の間で異なる様に前記荷重を調節する荷重調節手段を備え、当該荷重調節手段によって前記荷重を調節することにより、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向に対する、前記排出手段による被記録媒体の送り方向を調節可能に構成され、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被記録媒体の送り方向が、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様前記荷重が前記荷重調節手段によって調節されていることを特徴とする。

本態様によれば、排出従動ローラが排出駆動ローラに接する際の荷重が、被記録媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられた排出駆動ローラと排出従動ローラの対の間で異なる様に前記荷重を調節する荷重調節手段を備え、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被記録媒体の送り方向が、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様前記荷重が前記荷重調節手段によって調節されていることから、被記録媒体の上端と下端に縁無し記録を実行する際に、被記録媒体先端が排出手段に到達する前後、および被記録媒体後端が搬送手段から抜け出る前後で被記録媒体の送り方向にずれが生じず、これによって搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行している場合であっても、縁無し記録時の記録品質の乱れを防止することができる。

本発明の第４の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段の上流側に設けられ、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された、被噴射媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記液体噴射手段の下流側に設けられ、回転軸に駆動力が伝達される排出駆動ローラ及び当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを備えて構成された、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記搬送駆動ローラの回転軸線に対する前記排出駆動ローラの回転軸線の平行度を調節する平行度調節手段を備え、当該平行度調節手段によって前記平行度を調節することにより、前記搬送手段による被噴射媒体の送り方向に対する、前記排出手段による被噴射媒体の送り方向を調節可能に構成され、前記搬送手段による被噴射媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被噴射媒体の送り方向が、前記搬送手段による被噴射媒体の送り方向と平行になる様前記平行度が前記平行度調節手段によって調節されていることを特徴とする。

本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段の上流側に設けられ、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された、被噴射媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記液体噴射手段の下流側に設けられ、回転軸に駆動力が伝達される排出駆動ローラ及び当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを備えて構成された、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラが、被噴射媒体の排出方向と直交する方向に適宜の間隔を置いて複数設けられるとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する際の荷重が、被噴射媒体の排出方向と直交する方向に複数設けられた前記排出駆動ローラと前記排出従動ローラの対の間で異なる様に前記荷重を調節する荷重調節手段を備え、当該荷重調節手段によって前記荷重を調節することにより、前記搬送手段による被噴射媒体の送り方向に対する、前記排出手段による被噴射媒体の送り方向を調節可能に構成され、前記搬送手段による被噴射媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被噴射媒体の送り方向が、前記搬送手段による被噴射媒体の送り方向と平行になる様前記荷重が前記荷重調節手段によって調節されていることを特徴とする。

本発明の第６の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、前記記録手段の下流側に設けられ、回転軸に駆動力が伝達される排出駆動ローラ及び当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを備えて構成された、記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、を備える記録装置の製造方法であって、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被記録媒体の送り方向が、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様に、前記搬送駆動ローラの回転軸線に対する前記排出駆動ローラの回転軸線の平行度を調節して前記排出駆動ローラの回転軸を固定することを特徴とする。

本態様によれば、搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、排出手段による被記録媒体の送り方向が、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様に、前記搬送駆動ローラの回転軸線に対する前記排出駆動ローラの回転軸線の平行度を調節して前記排出駆動ローラの回転軸を固定するので、被記録媒体の上端と下端に縁無し記録を実行する際に、被記録媒体先端が排出手段に到達する前後、および被記録媒体後端が搬送手段から抜け出る前後で被記録媒体の送り方向にずれが生じず、これによって搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行している場合であっても、縁無し記録時の記録品質の乱れを防止することができる。

以下、本発明の実施形態について図１乃至図９を参照しながら説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図、図３は同平面図、図４は排出従動ローラ４３を支持するホルダ４７を主走査方向（Ｘ方向）に平行な面（Ｘ−Ｚ平面）で切断した断面図、図５はホルダ４７を用紙搬送方向（Ｙ方向）に平行な面（Ｙ−Ｚ平面）で切断した断面図、図６はプリンタ１の装置本体（図３から一部構成要素を取り除いた状態）の斜視図、図７は平行度調節装置５０の斜視図、図８及び図９は図６の平面図に相当する図である。

以下では先ず、図１及び図２を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。尚、以下では、図２の左方向（プリンタ前方側）を用紙搬送経路の「下流側」と言い、図２の右方向を「上流側」と言うこととする。

プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは搬送手段４によって下流側の記録ヘッド３６（記録手段３）へ搬送（副走査送り）され、記録が実行される。そして記録ヘッド３６によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の排出手段５によって装置前方へ排出される。

以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、更に図示しないその他の構成要素と、を備えて構成されている。
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点１１ａを中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１２から離間させる離間姿勢と、を切り換える。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する。

リタードローラ１３は給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられており、用紙Ｐの重送が発生せずに１枚だけ給送されている場合には、給送ローラ１３に対して従動回転する一方で、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、回転せずに停止した状態となり、これにより用紙Ｐの重送を防止する。戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す。

次に、給送装置２と搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。
搬送手段４は、図示しないモータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向（主走査方向：Ｘ方向）に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の弾性を有する材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数（本実施形態では、６個）配設されている。

尚、搬送従動ローラ３１は本実施形態では紙案内上２４の下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、当該紙案内上２４は、本実施形態では用紙幅方向に３つ、図６に示すように並設される。紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム７に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢される。

搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側へと副走査送りされる。
搬送手段４の下流側には、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向して配置される紙案内前３７とが設けられている。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ（図示せず）を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。

用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内前３７には、記録ヘッド３６と対向する面に第１リブ３８ａ、第２リブ３８ｂ、第３リブ３８ｃが形成されているとともに、インクを打ち捨てる溝３９ａ、３９ｂが形成されていて、これらを利用して用紙Ｐの端部に余白無く記録を行う所謂縁無し記録が実行される。

具体的には、例えば用紙Ｐの上端を溝３９ｂの上方に位置決めした状態で用紙Ｐの上端から外れた領域にもインクを吐出することにより、用紙Ｐの上端に縁無し記録を実行する。同様に、用紙Ｐの下端を溝３９ａの上方に位置決めした状態で用紙Ｐの下端から外れた領域にもインクを吐出することにより、用紙Ｐの下端に縁無し記録を実行する。尚、溝３９ａ、３９ｂには、インクを吸収するインク吸収材（図示せず）が配設される。

ここで、用紙Ｐの上端に縁無し記録を実行する際には、用紙Ｐの上端は排出手段５に到達していないので、用紙Ｐは搬送手段４のみから送り力を受ける（以降ではこの送りモードを「第１送りモード」と言う）。次に、用紙Ｐの上端が排出手段５に到達すると、用紙Ｐは搬送手段４と排出手段５の双方から送り力を受ける（以降ではこの送りモードを「第２送りモード」と言う）。そして用紙Ｐの下端が搬送手段４から抜けると、用紙Ｐは排出手段５のみから送り力を受ける（以降ではこの送りモードを「第３送りモード」と言う）。

続いて、記録ヘッド３６の下流側には、補助ローラ４３と、排出手段５が設けられている。補助ローラ４３は、記録ヘッド３６と紙案内前３７との対向領域から排出手段５へ至る用紙搬送経路上に、用紙Ｐの記録面と接して従動回転するよう設けられることで、用紙Ｐの紙案内前３７からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす。

排出手段５は、図示しないモータによって動力が伝達されて回転する回転軸４０に取り付けられた排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。
本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに主走査方向に延びる回転軸４０の軸線方向に適宜の間隔を置いて複数設けられる（図６参照）。排出従動ローラ４２には外周に複数の歯を有する歯付きローラが用いられ（補助ローラ４３も同様）、主走査方向に長い形状を成すフレームＡｓｓｙ４５（図３）に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。フレームＡｓｓｙ４５は、金属板材によって形成されるフレーム４６と、樹脂材料によって形成されるホルダ４７とを備えて構成される。

排出従動ローラ４２は、図４及び図５に示す棒ばね４８を回転軸とする。棒ばね４８は主走査方向に延びるとともにホルダ４７に支持されて、複数の排出従動ローラ４２を軸支する。従ってこの棒ばね４８により、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４３に弾性的に接するようになっている。

ここで、複数の排出従動ローラ４２が一つの棒ばね４８を共通の回転軸とするので、一つの排出従動ローラ４２に対して一つの棒ばね４８を用いる構成に比して、棒ばね４８を支持する間隔（図４において符号ｄで示す間隔）を小さくすることができるとともに、その支持スパン（図４において符号Ｌで示す間隔）を大きく確保することができる。

次に、図２に戻って記録ヘッド３６によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
以上がプリンタ１の大略構成であり、以下平行度調節手段としての平行度調節装置５０について詳説する。図６に示すように搬送駆動ローラ３０の左側軸端と排出駆動ローラ４１の回転軸４０の左側軸端がサイドフレーム左７ａによって支持され、またそれぞれの右側軸端が中間フレーム８によって支持され、そして回転軸４０の右側軸端に、平行度調節装置５０が設けられている。

平行度調節装置５０は、回転軸４０の右側軸端を支持するブッシュ部材５２（図７）及び当該ブッシュ部材５２を回転させる操作レバー５１とを備えて構成されている。ブッシュ部材５２は、それ自身が回転可能に中間フレーム８に設けられるとともに、その回転中心から偏倚した位置に回転軸４０の軸芯が位置するように回転軸４０を支持する。従って操作レバー５１を中間フレーム８のフレーム面に沿って回動操作してブッシュ部材５２を回転させると、回転軸４０の右側軸端が変位し、回転軸４０は左側の軸端（サイドフレーム左７ａの位置）を支点として揺動するような動作を行う。

即ち、操作レバー５１を操作することにより、搬送駆動ローラ３０の回転軸線に対する回転軸４０の回転軸線の平行度（以下必要に応じて単に「平行度」と言う）を調節することが可能となる。尚、この様に搬送駆動ローラ３０に対する回転軸４０の平行度を調節する為の機構は、どの様なものであっても構わない。

尚本実施形態では、図７に示すようにフレームＡｓｓｙ４５を構成するホルダ４７に、回転軸４０と係合する係合部４７ａが形成されており、フレームＡｓｓｙ４５が回転軸４０とともに揺動するよう構成されている。これにより、回転軸４０を揺動させても、個々の排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２との位置関係が変化しない様になっている。尚、フレームＡｓｓｙ４５は、図３において符号９ａで示す前フレーム係合部を支点として揺動する。

上記平行度調節は、例えば用紙Ｐの搬送方向に平行な面（Ｘ−Ｙ平面）において行う様に構成することができる。図８はその一例として、回転軸４０の右側軸端をやや上流側に変位させて、回転軸４０を図の反時計回り方向に僅かに揺動させた状態を示している（仮想線及び符号４０’で示す回転軸：尚、図８では便宜上回転軸４０の揺動量を誇張して描いている）。

ここで、矢印Ａは搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによる用紙送り方向を示しており、図８の例では、当該用紙送り方向が、記録ヘッド３６の走査方向（即ち、キャリッジガイド軸３４の軸線方向）と直交する線Ｔに対して僅かに傾きを持っている。即ち、用紙送り方向が斜行している（尚、用紙送り方向Ａの線Ｔに対する傾きも、図８においては便宜上誇張して描いている）。

ここで、用紙送り方向Ａは、精密に線Ｔと一致させることが望ましいが、搬送駆動ローラ３０の軸線方向の直径ばらつきや、メインフレーム７、サイドフレーム左７ａ、中間フレーム８の製造ばらつき、或いは組立誤差等によって、精密に線Ｔと一致させることは困難である。

そして仮に、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ４３とによる用紙送り方向Ａと、符号Ｂで示す排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによる用紙送り方向とがずれていると、用紙Ｐの上端と下端に縁無し記録を実行する場合において、第１送りモードから第２送りモードに切り替わる際、或いは第２送りモードから第３送りモードに切り替わる際に用紙Ｐの送り方向（スキュー傾向）が変化して、これによって記録結果に乱れが生じる虞がある。

そこで、用紙送り方向Ａが斜行しているときに、図８に示すように用紙送り方向Ｂが用紙送り方向Ａと平行になる様、回転軸４０の搬送駆動ローラ３０に対する平行度を調節し、そしてその状態で回転軸４０を固定する。これにより、用紙の上端と下端に縁無し記録を実行する場合において、用紙送りモードの切り替わり時に記録品質が乱れることを防止することができる。

尚、用紙送り方向Ａ、Ｂがともに斜行していることで、記録結果には全体としてスキューの影響が含まれることとなるが、光沢紙等の写真専用紙を用いて高画質記録を実行する場合には、スキューの影響よりもむしろ用紙送りモードの切り替わり時における記録の乱れが記録領域において一層目立ち易く、従って上記平行度調節によって結果として良好な記録結果を得ることができる。

尚、用紙の上端と下端に縁無し記録を行わないプリンタを製造する場合には、図９に示すように、用紙送り方向Ｂが、用紙送り方向Ａの斜行を打ち消す方向となる様に回転軸４０の平行度を調節しても良い。これにより、スキューを補正することができ、用紙に対する記録結果の全体的な斜行を防止することができる。

ところで、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する際の荷重を、主走査方向に複数設けられた排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２との対において異ならせる様にすることで、搬送駆動ローラ４１と搬送従動ローラ４２とによる用紙送り方向Ｂを変化させることもできる。

即ち、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する際の荷重を主走査方向で異ならせることで、主走査方向で排出従動ローラ４２の軸損失が異なる様になり、例えば排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に強く接する場所では排出従動ローラ４２の軸損失が大きくなって搬送負荷となり、用紙が搬送され難くなる。逆に排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に弱く接する場所では排出従動ローラ４２の軸損失が小さくなり、用紙が搬送され易くなる。この様な性質を利用して、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによる用紙送り方向Ｂを変化させることができる。

排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する際の荷重を主走査方向で異ならせる様にする構成としては、どの様な構成であっても構わないが、一例として、上記平行度調節装置５０を、回転軸４０の右側軸端がＸ−Ｙ平面内で変位する様に構成するのではなく、Ｙ−Ｚ平面内で変位する様に構成するとともに、回転軸４０とフレームＡｓｓｙ４５との連係状態を解除して、回転軸４０がフレームＡｓｓｙ４５に対してＹ−Ｚ平面内で傾動する様に構成する。

或いは、逆に回転軸４０を固定状態に置き、フレームＡｓｓｙ４５の右端或いは左端をＸ−Ｙ平面内で変位する様に構成する、即ちＸ−Ｙ平面内において回転軸４０に対するフレームＡｓｓｙ４５の平行度を調節する様に構成すれば、排出駆動ローラ４１に対する排出従動ローラ４２の用紙送り方向（Ｙ方向）位置が主走査方向で異なるものとなり、これによって排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する際の荷重を主走査方向で異ならせることができる。

この様に構成することで、平行度調節装置５０が「荷重調節手段」としての機能を果たし、排出従動ローラ４２が排出駆動ローラ４１に接する際の荷重を、主走査方向に複数設けられた排出駆動ローラ４１及び排出従動ローラ４２の対の間で異ならせる様にすることができる。

本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。本発明に係るプリンタの装置本体の側断面図。本発明に係るプリンタの装置本体の平面図。排出従動ローラを支持するホルダをＸ−Ｚ平面で切断した断面図。排出従動ローラを支持するホルダをＹ−Ｚ平面で切断した断面図。本発明に係るプリンタの装置本体の斜視図。平行度調節装置の斜視図。本発明に係るプリンタの装置本体の平面図。本発明に係るプリンタの装置本体の平面図。

符号の説明

１インクジェットプリンタ、２給送装置、３記録手段、４搬送手段、５排出手段、７メインフレーム、７ａサイドフレーム左、８中間フレーム、１１ホッパ、１２給送ローラ、１３リタードローラ、１４戻しレバー、２４紙案内上、２５コイルばね、２６ガイドローラ、３０搬送駆動ローラ、３１搬送従動ローラ、３３キャリッジ、３４キャリッジガイド軸、３６記録ヘッド、３７紙案内前、３８ａ〜３８ｃリブ、３９ａ、３９ｂ溝、４１排出駆動ローラ、４２排出従動ローラ、４３ガイドローラ、４５フレームＡｓｓｙ、４６フレーム、４７ホルダ、４８棒ばね、５０平行度調節装置、５１操作レバー、５２ブッシュ部材、Ｐ記録用紙

Claims

被記録媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段の上流側に設けられ、回転駆動される搬送駆動ローラ及び当該搬送駆動ローラに接して従動回転する搬送従動ローラを備えて構成された、被記録媒体を下流側へ搬送する搬送手段と、
前記記録手段の下流側に設けられ、回転軸に駆動力が伝達される排出駆動ローラ及び当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラを備えて構成された、記録の行われた被記録媒体を排出する排出手段と、を備えた記録装置であって、
被記録媒体の先端が前記排出手段に到達する迄前記搬送手段のみによって被記録媒体を搬送し且つ記録を行う第１記録モードと、
被記録媒体の先端が前記排出手段に到達し且つ被記録媒体の後端が前記搬送手段の上流側に位置する状態で、前記搬送手段と前記排出手段とによって被記録媒体を搬送し且つ記録を行う第２記録モードと、
被記録媒体の後端が前記搬送手段から外れた後に、前記排出手段のみによって被記録媒体を搬送し且つ記録を行う第３記録モードと、を実行可能に構成されており、
前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラの対が、被記録媒体の排出方向をＹ方向としたときに当該Ｙ方向と直交する方向であるＸ方向に適宜の間隔を置いて複数設けられ、
前記複数の排出従動ローラは、Ｘ方向に延びる形状を成すとともにＸ−Ｙ平面内において一方側の端部を支点に揺動することにより前記排出駆動ローラの回転軸に対する平行度を調節可能に設けられたフレームに配設され、
前記フレームの平行度を調節することにより、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する際の荷重が、複数設けられた前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラの対の間で差異が生じ、当該荷重の差異によって前記搬送手段による被記録媒体の送り方向に対する、前記排出手段による被記録媒体の送り方向を調節可能であり、
前記搬送手段による被記録媒体の送り方向が斜行しているときに、前記排出手段による被記録媒体の送り方向が、前記搬送手段による被記録媒体の送り方向と平行になる様前記荷重が調節されている、
ことを特徴とする記録装置。