JP2011176248A - 電子機器用のシールド材と、それを使用する電子機器のシールド構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接着可能な可撓性の積層体からなるシールド材を採用することによって、電子機器のケースの外面、内面などに接着して良好なシールド効果を簡単に実現することができる電子機器用のシールド材と、それを使用する電子機器のシールド構造を提供する。
【解決手段】可撓性の絶縁層１１と、絶縁層１１の上面に積層する金属箔の導電層１２と、絶縁層１１の下面に設ける接着層１４とを備えるシールド材１０を構成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、高周波信号を取り扱う任意の電子機器に対して広く好適に適用可能な電子機器用のシールド材と、それを使用する電子機器のシールド構造に関する。

大電力の高周波信号を取り扱う無線通信機などの電子機器は、誘導性結合による電磁ノイズと、容量性結合による静電ノイズとを同時に発生することが少なくない。オーディオ用のデジタルアンプや、スイッチング電源装置なども、全く同様である。そこで、これらの電子機器の電磁ノイズ、静電ノイズを低減するために、２重構造の絶縁シールド装置が提案されている（特許文献１）。

従来の絶縁シールド装置は、ノイズ発生源となる電子部品を内側シールドケース、外側シールドケースの２重のシールドケースに収納し、内側シールドケース、外側シールドケースの相互間を電気的に絶縁する。なお、内側シールドケースは、静電ノイズを対象とする銅板製とし、外形シールドケースは、電磁ノイズを対象とする鋼板製とし、それぞれ本体と蓋体とを組み合わせて密閉箱形に構成されている。

特開２００１−３３２８８４号公報

かかる従来技術によるときは、銅板製の内側シールドケース、鋼板製の外側シールドケースは、それぞれ本体と蓋体とを組み合わせる２重の箱形に形成するとともに、両者間を電気的に絶縁する必要があるから、全体構成が複雑であり、製造コストが過大になりがちであるという問題があった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、接着可能な可撓性の積層体からなるシールド材を採用することによって、電子機器のケースの外面、内面などに接着して良好なシールド効果を簡単に実現することができる電子機器用のシールド材と、それを使用する電子機器のシールド構造を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの出願の請求項１に係る発明の構成は、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えることをその要旨とする。

なお、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成することができ、導電層の上面には、保護層を設けることができる。

請求項４に係る発明の構成は、金属箔の導電層と、導電層の上面に設ける保護層と、導電層の下面に設ける接着層とを備えることをその要旨とする。

なお、導電層は、プリント基板上の各回路ブロックに合わせて分割することができ、枡目状に分割することができる。

請求項７に係る発明の構成は、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成することをその要旨とする。

また、請求項８に係る発明の構成は、請求項１ないし請求項７のいずれかに係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースに接着することをその要旨とし、請求項９に係る発明の構成は、請求項４または請求項７に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着することをその要旨とする。

請求項１に係る発明の構成によるときは、絶縁層の下面の接着層を介して電子機器のケースの外面または内面の一部または全面にシールド材を接着すると、絶縁層を介してケースから絶縁される金属箔の導電層は、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する電磁ノイズを低減させるシールド板として動作する。誘導性結合による電磁ノイズは、導電層内にうず電流を発生させ、金属箔の抵抗に起因する熱損失により減衰するからである。なお、導電層は、アルミニウム、すず、銅などの金属箔を使用すればよい。また、絶縁層は、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなどのプラスチック材料による単層または複層の可撓性のプラスチックシートが好適である。

絶縁層、導電層は、適切な接着剤を介して接着する他、熱接着により積層してもよく、全体として可撓性があり、自在に折曲可能であり、はさみやカッタなどにより自在に切断可能である。そこで、かかるシールド材は、任意の電子機器のケースの外面または内面に対し、絶縁層の下面の接着層を介して簡単に接着することができる。ただし、接着層は、たとえばアクリル系接着剤などの感圧性接着剤を使用することが好ましい。

カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの絶縁層は、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する静電ノイズを低減させるシールド板として動作する。容量性結合による静電ノイズは、絶縁層による静電容量とカーボン粉末による抵抗とを通るノイズ電流となり、後者内の熱損失により減衰するからである。なお、カーボン粉末は、絶縁層を形成するプラスチックシート内に均一に分散させて包含させてもよく、適当な絶縁性の接着剤などと混合して分散固定してもよい。

導電層の上面の保護層は、金属箔の導電層を電気的、機械的に保護し、他の部材が接触して金属箔の電位が変動したり、金属箔が破損したりすることを防止する。保護層は、たとえばポリエチレンなどの絶縁性のプラスチックフィルムであって、接着剤を介して、または熱接着により、導電層の上面に積層すればよい。

請求項４に係る発明の構成によるときは、金属箔の導電層により、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する電磁ノイズを対象とするシールド材を形成することができる。

なお、請求項１ないし請求項４のいずれかに係るシールド材は、導電層を適切に分割することにより、シールド用のケースやシャーシ内のプリント基板上の電子回路に侵入する電磁ノイズを効果的に低減させることができる。一般に、金属製のケースやシャーシには、プリント基板上の電子回路によって誘起されるノイズ電流が発生しており、このノイズ電流が別の電子回路の位置にまで廻り込み、誘導性結合、容量性結合により電磁ノイズ、静電ノイズのノイズ源になることがある。そこで、導電層を分割すると、ノイズ電流の廻り込み範囲を小さく限定し、誘導性結合による電磁ノイズとして別の電子回路に侵入するノイズレベルを小さくすることができる。ただし、容量性結合による静電ノイズは、カーボン入りの絶縁層をシールド材に導入することにより、有効に対処することができる。なお、導電層を分割するシールド材は、保護対象となるプリント基板を収容するケースやシャーシの内面に接着し、プリント基板の表面側、裏面側に対面させて使用することが好ましい。

導電層は、プリント基板上の各回路ブロックに合わせて分割することにより、特定の回路ブロックに起因してケースやシャーシ内に発生するノイズ電流が他の回路ブロックに悪影響を与えるおそれを少なくすることができる。ただし、ここでいう回路ブロックとは、たとえば増幅回路、混合回路、発振回路、比較回路などの能動回路の機能ブロックをいうものとする。なお、同一の機能ブロック内であっても、信号レベルがたとえば２倍（６ｄＢ）以上異なる場合や、信号の周波数レベルや位相レベルが異なる場合には、別の回路ブロックとみなし、アナログ回路とディジタル回路も、別の回路ブロックとして扱うものとする。

導電層は、その全面積を一律に枡目状に分割することにより、プリント基板上の各回路ブロックの任意の配置形状に対して簡単に適応させることができる。ただし、各枡目の大きさは、各回路ブロックの配置形状より小さくし、各回路ブロック内の能動素子のサイズと同等か、その数個分相当程度を目安にして、能動素子のサイズに着目して設定することが好ましい。また、枡目の大きさは、あらかじめ複数種類をシリーズ化して用意しておき、プリント基板上の各回路ブロックや能動素子の配置、形状、サイズなどに応じて適切に使い分けることが好ましい。

請求項７に係る発明の構成によるときは、カーボン粉末を包含させるカーボン入りの絶縁層により、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する静電ノイズを対象とするシールド材を形成することができる。なお、請求項４、７に係るシールド材の各１枚を重ねて接着すれば、請求項２に係るシールド材と実質的に同等の構成を実現することができるが、前者の各１枚のシールド材は、後者のシールド材より薄くて柔軟であるため、接着作業が容易である。

請求項８に係る発明の構成によるときは、請求項１ないし請求項７のいずれかに係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースの外面または内面の一部または全面に接着することにより、良好なシールド効果を簡単に実現することができる。なお、請求項１ないし請求項７のいずれかに係るシールド材は、その中から選択する任意のものを任意の組合せに重ねて使用することができ、その中の任意の１枚だけを使用する場合を含むものとする。請求項９に係る発明の構成によるときは、請求項４または請求項７に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着することにより、請求項８に係る発明と同様の効果を得ることができる。なお、請求項４または請求項７に係るシールド材は、その中から選択する任意のものを任意の組合せに重ねて使用することができ、その中の任意の１枚だけを使用する場合を含むものとする。

要部拡大分解断面図 試験条件説明図（１） 試験条件説明図（２） 他の実施の形態を示す図１相当説明図 他の実施の形態を示す平面模式図（１） 試験対象プリント基板の表面側概略部品配置図 試験対象プリント基板の概略ブロック系統図 試験対象プリント基板の実装模式図 試験条件説明図（３） 他の実施の形態を示す平面模式図（２）

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

電子機器用のシールド材１０は、絶縁層１１の上面に導電層１２を積層してなる（図１）。なお、導電層１２の上面には、保護層１３が接着されている。また、絶縁層１１の下面には、接着層１４が設けられており、接着層１４は、剥離紙１５を介して保護されている。

絶縁層１１は、可撓性のプラスチックシートからなり、その材質は、単一のプラスチック材でもよく、複数のプラスチック材のラミネート材であってもよい。導電層１２は、アルミニウム箔などの金属箔である。なお、絶縁層１１、導電層１２は、熱接着により積層されているが、図示しない接着剤を介して接着してもよい。

保護層１３は、熱可塑性のプラスチックフィルムであり、導電層１２の上面に熱接着されている。また、接着層１４は、感圧性接着剤であり、剥離紙１５により保護されている。

かかるシールド材１０は、剥離紙１５を剥離し、接着層１４を介して無線機ＴＸのケースの前面（マイクロホンＭＣ側）を除く外面に全面接着することにより、良好なシールド効果を確認することができた（図２）。

図２において、無線機ＴＸは、富士通テン製の車載用無線機ＦＴＭ−４０−５７１ＤＣＴであり、出力端子にダミーロードＤＬを接続し、周波数４６８．１５MHz、出力４．８Ｗで動作させた。一方、無線機ＴＸのケースの上方に間隔ｄ＝λ／８≒８cmをおいて１λのループアンテナＡＮＴをケースと平行に配置し、同軸ケーブル５Ｄ２Ｖ（長さ１．３ｍ）を介してスペクトラムアナライザＳＡ（アドバンテスト製ＴＲ４１３１）に接続した。ただし、波長λ≒６４cmである。電源ラインＬ1 、ダミーロードＤＬ用のラインＬ2 には、ノイズ除去用のクランプフィルタ（フェライトコア）Ｆ1 、Ｆ2 を挿入した。ただし、クランプフィルタＦ1 は、電源ラインＬ1 、ラインＬ2 に共用し、クランプフィルタＦ2 は、ラインＬ2 に専用とした。

無線機ＴＸのケースにシールド材１０を接着しないとき、スペクトラムアナライザＳＡによって検出されたアンテナＡＮＴの誘起電圧８５．４dBμＶであったが、図１のシールド材１０を無線機ＴＸのケースの前面を除く外面に全面接着することにより、７６．６dBμＶに減衰した（減衰量８．８dB）。ただし、シールド材１０は、絶縁層１１としてポリプロピレン（厚さ１５０μｍ）、導電層１２としてアルミニウム箔（厚さ１００μｍ）をそれぞれ使用し、保護層１３としてポリエチレン（厚さ２５μｍ）を熱接着し、接着層１４としてアクリル系接着剤（厚さ５０μｍ）を用いた。

図１のシールド材１０の絶縁層１１は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成することにより、図２の試験条件において、アンテナＡＮＴの誘起電圧７０．４dBμＶとなり（減衰量１５．０dB）、一段と良好なシールド効果が確認できた。ただし、このときの絶縁層１１は、酢酸ビニル樹脂（重量比１０％相当）に粒径１０〜１００μｍのカーボン粉末（重量比９０％相当）を均一に分散させてカーボン入りの絶縁シートとして製作した。

また、図１のシールド材１０は、図３の試験条件においても、良好なシールド効果を確認できた。

図３において、無線機ＴＸに接続する同軸ケーブル５Ｄ２Ｖの心線Ｃをアルミニウム製の円筒ケースＣＡ（内径Ｄ≒６６mm、長さＬ≒２００mm）の中心軸上に貫通させ、円筒ケースＣＡの入口側、出口側において、それぞれ抵抗Ｒ1 ＝２００Ω、Ｒ2 ＝９０Ωにより終端した。無線機ＴＸの出力は、周波数１０．０MHz、電力１０Ｗとした。一方、円筒ケースＣＡの中心軸と内壁との中間位置に別の同軸ケーブル３Ｄ２Ｖを軸方向に貫通させ、円筒ケースＣＡ外の一端を短絡し、他端をスペクトラムアナライザＳＡ（アドバンテスト製ＴＲ４１３１）に接続した。また、同軸ケーブル３Ｄ２Ｖは、円筒ケースＣＡ内において、剥離紙１５を除去した図１のシールド材１０を螺旋状に１重に巻き付けて外周をシールドした。

スペクトラムアナライザＳＡによって検出された同軸ケーブル３Ｄ２Ｖへの誘起電圧は、シールド材１０がないとき６１．８dBμＶ、シールド材１０があるとき４２．２dBμＶ（減衰量１９．６dB）であった。ただし、シールド材１０の具体的な構成は、図２の試験条件に使用したものと同等であり、絶縁層１１は、カーボン入りでないものとした。

以上の説明において、シールド材１０は、１枚だけを使用するほか、２枚以上を重ねて使用してもよく、このとき、絶縁層１１は、カーボン入りのもの、カーボン入りでないものを任意に組み合わせて使用することができる。また、シールド材１０は、無線機ＴＸなどの任意の電子機器のケースの外面に代えて、内面に接着してもよく、任意の電子機器の表面を包み込むようにして接着してもよい。

他の実施の形態

シールド材１０は、導電層１２の上面、下面にそれぞれ保護層１３、接着層１４を設けて構成することができる（図４（Ａ））。また、シールド材１０は、絶縁層１１の上面、下面にそれぞれ保護層１３、接着層１４を設けて構成してもよい（図４（Ｂ））。なお、図４（Ａ）、（Ｂ）において、接着層１４、１４は、それぞれ剥離紙１５によって保護されている。

図４（Ａ）、（Ｂ）のシールド材１０、１０は、それぞれの剥離紙１５を剥離した上、各１枚だけを任意の電子機器のケースの外面または内面に接着し、あるいは電子機器の表面に接着して使用することができる。また、図４（Ａ）、（Ｂ）のシールド材１０、１０は、任意の電子機器Ｋの表面に対し、２重に重ねて接着することができる（図４（Ｃ））。図４（Ｃ）の全体構成は、図１のシールド材１０の剥離紙１５を剥離して使用する場合と実質的に同等の構成であり、同等のシールド効果を実現することができる。

なお、図４（Ｂ）の絶縁層１１も、図１の絶縁層１１と同様に、カーボン入りに形成してもよい。また、図１、図４（Ｂ）において、絶縁層１１をカーボン入りに形成するとき、絶縁層１１のプラスチックシート内にカーボン粉末を分散させるに代えて、たとえばポリエチレンの不織布などの基材上に所定量のカーボン粉末と水性の木工用ボンドなどの接着剤とを混ぜ合わせて所定厚さに固定して作ることができる。

シールド材１０の導電層１２は、保護対象となるプリント基板２０上の各回路ブロック２１、２２…の配置、形状に合わせて、複数のエリア１２ａ、１２ｂ…に分割することができる（図５、図６）。ただし、図６のプリント基板２０は、シールド材１０の性能確認試験に使用した日本無線（株）製の全波受信機ＮＲＤ−５４５のＲＦ ＴＵＮＥ ＵＮＩＴ基板（ＣＦＬ−３５６）であって、図７は、その概略ブロック系統図である。

図６において、回路ブロック２１、２２、２３は、それぞれ入力フィルタ回路、ＲＦ増幅回路、混合回路である。なお、図６において、部品間を結ぶ矢印は、コネクタＢから入力し、コネクタＡに出力される信号の流れを概略的に示している。

図６、図７を参照して、回路ブロック２１の入力フィルタ回路は、アッテネータＡＴＴ用のリレーＫ1 の他、各周波数帯域ごとの同調用のバリアブルフィルタを構成するコイルＴ1 、Ｔ2 …Ｔ10、コンデンサＣ1 、Ｃ2 …Ｃ５、リレーＫ2 、Ｋ3 …Ｋ7 を含んでいる。ただし、リレーＫ2 、Ｋ3 …Ｋ7 は、コイルＴ5 、Ｔ6 …Ｔ10のタップ切換用であり、バリアブルフィルタは、周波数帯域指定用の電圧（ＲＦ ＢＡＮＤ）をデコードするデコーダと、入力側、出力側のダイオードスイッチとを介して選択され、同調用電圧（ＴＵＮＥ ＶＴＧ）により所定の受信周波数に同調させる。

回路ブロック２２のＲＦ増幅回路は、ローパスフィルタＬＰＦと、トランジスタＴＲ1 〜ＴＲ4 によるＲＦ増幅器と、出力トランスＴ11とを含んでいる。また、回路ブロック２３の混合回路は、外部からの局発信号（ＬＯＣＡＬ）用の入力トランスＴ13、トランジスタＴＲ5 〜ＴＲ8 による局発信号用増幅器とミキサ、出力トランスＴ12を含んでいる。

プリント基板２０は、縦横１００×１９５mmであり、縦ｄ＝５０mm、横ｗ＝２００mm、奥行１００mmの薄鉄板製のシールド用のケースＳ内に収納されている（図８）。ただし、ケースＳ内のプリント基板２０の表面側（部品取付面側）、裏面側は、ケースＳの内面からそれぞれ間隔ｄ1 ≒４０mm、ｄ2 ≒１０mmだけ離れている。

ケースＳの長辺側の内面には、プリント基板２０の表面側、裏面側に対面するようにして、シールド材１０、１０をほぼ全面に接着した。ただし、各シールド材１０は、図１から剥離紙１５を除去した積層形態である。また、プリント基板２０の表面側に対面するシールド材１０は、図５のように、プリント基板２０上の回路ブロック２１、２２…に合わせて導電層１２を分割し、プリント基板２０の裏面側に対面するシールド材１０は、図５の左右対称となるように導電層１２を分割したものである。

シールド材１０の性能確認は、図９の試験回路によった。使用した全波受信機ＲＸのアンテナ端子ＡＮＴは、５０Ωのシャント抵抗ＳＲによって終端し、ＡＦ出力端子ＡＦ ＯＵＴには、終端抵抗Ｒ＝６００Ωとともにレベル計ＬＭ（クラニシ製ＴＡ２５２５）を接続し、全波受信機ＲＸの無信号時内部残留雑音レベルを測定した。レベル計ＬＭの計測値は、ケースＳの内面にシールド材１０、１０を接着しないとき、−３３．２ｄＢｍであった。一方、ケースＳの内面にシールド材１０、１０を接着すると、−４１．５ｄＢｍとなり、８．３ｄＢｍの改善効果が確認された。なお、シールド材１０、１０の導電層１２を分割しないとき、レベル計ＬＭの計測値−４０．０ｄＢｍであって、改善効果６．８ｄＢｍとなり、導電層１２を分割することにより、一層の改善効果が確認された。

シールド材１０は、導電層１２をプリント基板２０上の回路ブロック２１、２２…に合わせて分割するに代えて、一律に枡目状に分割してもよい（図１０）。各枡目１２ｄは、プリント基板２０上の各回路ブロック２１、２２…の配置形状（図１０の点線）より小さくし、プリント基板２０上の能動素子のサイズに着目して設定する。たとえば、図６のプリント基板２０上の能動素子は、トランジスタＴＲ1 〜ＴＲ8 であるから、そのサイズ（平面視の最大寸法）５mmを考慮して、各枡目１２ｄを一辺２０mmの正方形に設定し、図８のケースＳの内面に接着したところ、図５のシールド材１０を接着したときとほぼ同等の効果を確認することができた。ただし、図１０のシールド材１０も、図１の積層形態から剥離紙１５を除去したものとした。また、図１０において、各枡目１２ｄを一辺５mm、１０mmの正方形にしても、殆ど同等の効果が得られた。各枡目１２ｄを正方形でなく、長方形にしても同様である。

なお、図５、図１０において、隣接するエリア１２ａ、１２ｂ…、枡目１２ｄ、１２ｄ…は、互いに電気的に導通しなければよいのであって、必ずしも図示のような明確な間隙を介して区切る必要がない。すなわち、導電層１２は、鋭利なナイフエッジなどによる切れ目を入れて分割すれば十分である。

また、図８において、ケースＳの短辺側の内面にも、シールド材１０、１０を接着してもよい。ただし、この場合のシールド材１０は、導電層１２を分割してもよく、しなくてもよい。

この発明は、無線機や同軸ケーブルなどを含む任意の電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する電磁ノイズ、静電ノイズを低減させるために広く好適に使用することができる。ただし、ここでいう保護対象としての電子機器は、無線通信用の送信機や受信機、ビデオ機器、オーディオ機器、電源装置などの他、電子回路を搭載するプリント基板や、同軸ケーブルなどを含むものとする。

Ｋ…電子機器
１０…シールド材
１１…絶縁層
１２…導電層
１３…保護層
１４…接着層
２０…プリント基板
２１、２２、２３…回路ブロック

特許出願人 株式会社 大▲瀬▼研究所
代理人 弁理士 松 田 忠 秋

かかる目的を達成するためのこの出願の請求項１に係る発明の構成は、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成し、導電層は、枡目状に分割することをその要旨とする。

なお、導電層の上面には、保護層を設けることができる。

請求項３に係る発明の構成は、請求項１または請求項２に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースに接着することをその要旨とする。

請求項４に係る発明の構成は、請求項１または請求項２に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着することをその要旨とする。

なお、請求項３に係る発明において、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成する電子機器用のシールド材を重ねて使用してもよい。

また、請求項４に係る発明において、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成する電子機器用のシールド材を重ねて使用してもよい。

金属箔の導電層と、導電層の上面に設ける保護層と、導電層の下面に設ける接着層とを備えるシールド材は、金属箔の導電層により、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する電磁ノイズを対象とするシールド材を形成することができる。

なお、シールド材は、導電層を適切に分割することにより、シールド用のケースやシャーシ内のプリント基板上の電子回路に侵入する電磁ノイズを効果的に低減させることができる。一般に、金属製のケースやシャーシには、プリント基板上の電子回路によって誘起されるノイズ電流が発生しており、このノイズ電流が別の電子回路の位置にまで廻り込み、誘導性結合、容量性結合により電磁ノイズ、静電ノイズのノイズ源になることがある。そこで、導電層を分割すると、ノイズ電流の廻り込み範囲を小さく限定し、誘導性結合による電磁ノイズとして別の電子回路に侵入するノイズレベルを小さくすることができる。ただし、容量性結合による静電ノイズは、カーボン入りの絶縁層をシールド材に導入することにより、有効に対処することができる。なお、導電層を分割するシールド材は、保護対象となるプリント基板を収容するケースやシャーシの内面に接着し、プリント基板の表面側、裏面側に対面させて使用することが好ましい。

可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成するシールド材は、カーボン粉末を包含させるカーボン入りの絶縁層により、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する静電ノイズを対象とするシールド材を形成することができる。

請求項３に係る発明の構成によるときは、請求項１または請求項２に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースの外面または内面の一部または全面に接着することにより、良好なシールド効果を簡単に実現することができる。なお、請求項１または請求項２に係るシールド材は、その中から選択する任意のものを任意の組合せに重ねて使用することができ、その中の任意の１枚だけを使用する場合を含むものとする。請求項４に係る発明の構成によるときは、請求項１または請求項２に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着することにより、請求項３に係る発明と同様の効果を得ることができる。なお、請求項１または請求項２に係るシールド材は、その中から選択する任意のものを任意の組合せに重ねて使用することができ、その中の任意の１枚だけを使用する場合を含むものとする。

かかる目的を達成するためのこの出願の請求項１に係る発明の構成は、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成し、導電層は、電子機器の高周波信号に共振することがない枡目に分割することをその要旨とする。

なお、請求項３に係る発明において、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成する電子機器用のシールド材を重ねて使用してもよい。

また、請求項４に係る発明において、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成する電子機器用のシールド材を重ねて使用してもよい。

かかる目的を達成するためのこの出願の請求項１に係る発明の構成は、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成し、導電層は、電子機器の高周波信号に共振することがない枡目に分割し、各枡目は、保護対象となるプリント基板上の各回路ブロックの配置形状より小さくすることをその要旨とする。

かかる目的を達成するためのこの出願の請求項１に係る発明の構成は、電子機器のケースに接着する電子機器用のシールド材であって、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成し、導電層は、保護対象となる電子機器のプリント基板上の各回路ブロックに起因する高周波信号に共振することがない枡目に分割し、各枡目は、保護対象となる電子機器のプリント基板上の各回路ブロックの配置形状より小さくすることをその要旨とする。

請求項３に係る発明の構成は、電子機器の表面に接着する電子機器用のシールド材であって、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成し、導電層は、保護対象となる電子機器のプリント基板上の各回路ブロックに起因する高周波信号に共振することがない枡目に分割し、各枡目は、保護対象となる電子機器のプリント基板上の各回路ブロックの配置形状より小さくすることをその要旨とする。

なお、導電層の上面には、保護層を設けることができる。

請求項５に係る発明の構成は、請求項１または請求項２に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースに接着してなり、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成する電子機器用のシールド材を重ねて使用することをその要旨とする。

請求項６に係る発明の構成は、請求項３または請求項４に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着してなり、可撓性の絶縁層と、絶縁層の上面に設ける保護層と、絶縁層の下面に設ける接着層とを備え、絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りの静電ノイズの減衰層を形成する電子機器用のシールド材を重ねて使用することをその要旨とする。

請求項１、３に係る発明の構成によるときは、絶縁層の下面の接着層を介して電子機器のケースの外面または内面の一部または全面にシールド材を接着すると、絶縁層を介してケースから絶縁される金属箔の導電層は、電子機器から輻射され、または電子機器に侵入する電磁ノイズを低減させるシールド板として動作する。誘導性結合による電磁ノイズは、導電層内にうず電流を発生させ、金属箔の抵抗に起因する熱損失により減衰するからである。なお、導電層は、アルミニウム、すず、銅などの金属箔を使用すればよい。また、絶縁層は、たとえばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンなどのプラスチック材料による単層または複層の可撓性のプラスチックシートが好適である。

請求項５に係る発明の構成によるときは、請求項１または請求項２に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースの外面または内面の一部または全面に接着することにより、良好なシールド効果を簡単に実現することができる。なお、請求項１または請求項２に係るシールド材は、その中から選択する任意のものを任意の組合せに重ねて使用することができ、その中の任意の１枚だけを使用する場合を含むものとする。請求項６に係る発明の構成によるときは、請求項３または請求項４に係るシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着することにより、請求項５に係る発明と同様の効果を得ることができる。なお、請求項３または請求項４に係るシールド材は、その中から選択する任意のものを任意の組合せに重ねて使用することができ、その中の任意の１枚だけを使用する場合を含むものとする。

Claims (9)

1. 可撓性の絶縁層と、該絶縁層の上面に積層する金属箔の導電層と、前記絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなる電子機器用のシールド材。
2. 前記絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成することを特徴とする請求項１記載の電子機器用のシールド材。
3. 前記導電層の上面には、保護層を設けることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電子機器用のシールド材。
4. 金属箔の導電層と、該導電層の上面に設ける保護層と、前記導電層の下面に設ける接着層とを備えてなる電子機器用のシールド材。
5. 前記導電層は、プリント基板上の各回路ブロックに合わせて分割することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の電子機器用のシールド材。
6. 前記導電層は、枡目状に分割することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記載の電子機器用のシールド材。
7. 可撓性の絶縁層と、該絶縁層の上面に設ける保護層と、前記絶縁層の下面に設ける接着層とを備えてなり、前記絶縁層は、カーボン粉末を分散して包含させるカーボン入りに形成することを特徴とする電子機器用のシールド材。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか記載のシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器のケースに接着してなる電子機器のシールド構造。
9. 請求項４または請求項７記載のシールド材のうちの少なくとも１枚を電子機器の表面に接着してなる電子機器のシールド構造。

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