JP2011145056A - 製鉄用容器の耐火物ライニング構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための取鍋型の製鉄用容器1の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮2、永久耐火物層3、ワーク耐火物層4をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が12W/(m・K)以下の成形煉瓦または不定形耐火物で構成されていて、高炉にて受銑した溶銑を払出した後の空の製鉄用容器の上端部開口部から、払出し後の1時間の間に外部へ放出する平均熱流束が18kW/m2以下であることを特徴とする。
【選択図】 図13
Description
(1) 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための取鍋型の製鉄用容器の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮、永久耐火物層、ワーク耐火物層をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が12W/(m・K)以下の成形煉瓦または不定形耐火物で構成されていて、高炉にて受銑した溶銑を払出した後の空の製鉄用容器の上端部開口部から、払出し後の1時間の間に外部へ放出する平均熱流束が18kW/m2以下であることを特徴とする、製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
(2) 前記ワーク耐火物層は、耐火物の圧縮強度σC(MPa)、熱膨張係数α(1/K)、静的弾性率E(MPa)及びポアソン比ν(−)と、ワーク耐火物層の使用温度と室温との温度差ΔT(K)とが、下記の(1)式の関係を満足する材質の耐火物からなることを特徴とする、上記(1)に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
(4) 前記ワーク耐火物層は、酸化アルミニウム及び炭化珪素を含有する成形煉瓦または不定形耐火物で構成されることを特徴とする、上記(1)ないし上記(3)の何れかに記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
(5) 前記ワーク耐火物層は、その炭素含有量が10質量%以下であることを特徴とする、上記(1)ないし上記(4)の何れかに記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
(6) 前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材が配置されていることを特徴とする、上記(1)ないし上記(5)の何れかに記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
(7) 前記断熱材は、厚みが5mm以下であることを特徴とする、上記(6)に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
(8) 前記断熱材は、その熱伝導率が0.1W/(m・K)以下であることを特徴とする、上記(6)または上記(7)に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
2 鉄皮
3 永久耐火物層
4 ワーク耐火物層
5 断熱材
Claims (8)
- 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための取鍋型の製鉄用容器の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮、永久耐火物層、ワーク耐火物層をこの順に有し、前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が12W/(m・K)以下の成形煉瓦または不定形耐火物で構成されていて、高炉にて受銑した溶銑を払出した後の空の製鉄用容器の上端部開口部から、払出し後の1時間の間に外部へ放出する平均熱流束が18kW/m2以下であることを特徴とする、製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記静的弾性率Eを200MPa以上とすることを特徴とする、請求項2に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記ワーク耐火物層は、酸化アルミニウム及び炭化珪素を含有する成形煉瓦または不定形耐火物で構成されることを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1項に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記ワーク耐火物層は、その炭素含有量が10質量%以下であることを特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れか1項に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材が配置されていることを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れか1項に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記断熱材は、厚みが5mm以下であることを特徴とする、請求項6に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記断熱材は、その熱伝導率が0.1W/(m・K)以下であることを特徴とする、請求項6または請求項7に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
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