JP4676927B2 - 溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 - Google Patents
溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4676927B2 JP4676927B2 JP2006184276A JP2006184276A JP4676927B2 JP 4676927 B2 JP4676927 B2 JP 4676927B2 JP 2006184276 A JP2006184276 A JP 2006184276A JP 2006184276 A JP2006184276 A JP 2006184276A JP 4676927 B2 JP4676927 B2 JP 4676927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dip tube
- refractory
- iron plate
- molten metal
- cylindrical iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(1)溶融金属の脱ガス処理を行う脱ガス装置の真空槽に取り付けられる溶融金属処理用浸漬管5であって、浸漬管5の芯金8は内側円筒鉄板8aと外側円筒鉄板8bの二重管形状であり、芯金8の内外周及び底部に耐火れんが9若しくは不定形耐火物10を配置し、芯金8の外側円筒鉄板8bと内側円筒鉄板8aの間隙部11に不定形耐火物を充填し(以下「充填不定形耐火物13」という。)、充填不定形耐火物13は見掛け気孔率が30%以下であり、充填不定形耐火物13の曲げ強度が5MPa以上であり、芯金8の間隙部11に冷却ガスを流すためのガス導入管14を配設したことを特徴とする溶融金属処理用浸漬管。
(2)充填不定形耐火物13の原料として最大粒径2mm以下の耐火物を用いてなることを特徴とする上記(1)に記載の溶融金属処理用浸漬管。
(3)RH真空脱ガス装置の浸漬管であることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の溶融金属処理用浸漬管。
(4)溶融金属の脱ガス処理を行う脱ガス装置の真空槽に取り付けられる溶融金属処理用浸漬管の製造方法であって、浸漬管5の芯金8は内側円筒鉄板8aと外側円筒鉄板8bの二重管形状であり、芯金8の内外周及び底部に耐火れんが9若しくは不定形耐火物10を配置し、芯金8の外側円筒鉄板8bと内側円筒鉄板8aの間隙部11に最大粒径2mm以下の不定形耐火物を充填し(以下「充填不定形耐火物13」という。)、充填不定形耐火物13の見掛け気孔率を30%以下とし、充填不定形耐火物13の曲げ強度が5MPa以上であり、芯金8の間隙部11に冷却ガスを流すためのガス導入管14を配設したことを特徴とする溶融金属処理用浸漬管の製造方法。
(5)浸漬管5がRH真空脱ガス装置の浸漬管であることを特徴とする上記(4)に記載の溶融金属処理用浸漬管の製造方法。
(6)RH真空脱ガス装置を用いた真空脱ガス方法であって、上記(3)に記載の溶融金属処理用浸漬管を用い、ガス導入管14から芯金8の間隙部11に不活性ガスを供給しつつ真空脱ガスを行うことを特徴とする真空脱ガス方法。
2 溶鋼
3 真空槽
4 排気ダクト
5 浸漬管
5a 上昇浸漬管
5b 下降浸漬管
6 不活性ガス吹き込みノズル
7 亀裂
8 芯金
8a 内側円筒鉄板
8b 外側円筒鉄板
9 耐火れんが
10 不定形耐火物
10a 外周側不定形耐火物
10b 内周側不定形耐火物
10c 底部不定形耐火物
11 間隙部
12 フランジ
13 充填不定形耐火物
14 ガス導入管
15 亀裂
16 隙間
17 ガス流れ
Claims (6)
- 溶融金属の脱ガス処理を行う脱ガス装置の真空槽に取り付けられる溶融金属処理用浸漬管であって、浸漬管の芯金は内側円筒鉄板と外側円筒鉄板の二重管形状であり、芯金の内外周及び底部に耐火れんが若しくは不定形耐火物を配置し、芯金の外側円筒鉄板と内側円筒鉄板の間隙部に不定形耐火物を充填し(以下「充填不定形耐火物」という。)、該充填不定形耐火物は見掛け気孔率が30%以下であり、該充填不定形耐火物の曲げ強度が5MPa以上であり、芯金の間隙部に冷却ガスを流すためのガス導入管を配設したことを特徴とする溶融金属処理用浸漬管。
- 前記充填不定形耐火物の原料として最大粒径2mm以下の耐火物を用いてなることを特徴とする請求項1に記載の溶融金属処理用浸漬管。
- RH真空脱ガス装置の浸漬管であることを特徴とする請求項1又は2に記載の溶融金属処理用浸漬管。
- 溶融金属の脱ガス処理を行う脱ガス装置の真空槽に取り付けられる溶融金属処理用浸漬管の製造方法であって、浸漬管の芯金は内側円筒鉄板と外側円筒鉄板の二重管形状であり、芯金の内外周及び底部に耐火れんが若しくは不定形耐火物を配置し、芯金の外側円筒鉄板と内側円筒鉄板の間隙部に最大粒径2mm以下の不定形耐火物を充填し(以下「充填不定形耐火物」という。)、該充填不定形耐火物の見掛け気孔率を30%以下とし、該充填不定形耐火物の曲げ強度が5MPa以上であり、芯金の間隙部に冷却ガスを流すためのガス導入管を配設したことを特徴とする溶融金属処理用浸漬管の製造方法。
- 前記浸漬管がRH真空脱ガス装置の浸漬管であることを特徴とする請求項4に記載の溶融金属処理用浸漬管の製造方法。
- RH真空脱ガス装置を用いた真空脱ガス方法であって、請求項3に記載の溶融金属処理用浸漬管を用い、ガス導入管から芯金の間隙部に不活性ガスを供給しつつ真空脱ガスを行うことを特徴とする真空脱ガス方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006184276A JP4676927B2 (ja) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | 溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006184276A JP4676927B2 (ja) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | 溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008013796A JP2008013796A (ja) | 2008-01-24 |
JP4676927B2 true JP4676927B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=39071105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006184276A Active JP4676927B2 (ja) | 2006-07-04 | 2006-07-04 | 溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4676927B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5886088B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2016-03-16 | 東京窯業株式会社 | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
CN114737026B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-08-01 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种提高rh浸渍管寿命的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01164751U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-17 | ||
JPH01164752U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-17 | ||
JPH0429649U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-10 | ||
JP2005272933A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kurosaki Harima Corp | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
JP2005325392A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Jfe Steel Kk | 脱ガス装置の浸漬管 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0629454B2 (ja) * | 1985-05-04 | 1994-04-20 | 新日本製鐵株式会社 | 浸漬管の冷却方法 |
JPH09118912A (ja) * | 1995-10-24 | 1997-05-06 | Kurosaki Refract Co Ltd | 真空脱ガス装置用浸漬管 |
-
2006
- 2006-07-04 JP JP2006184276A patent/JP4676927B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01164751U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-17 | ||
JPH01164752U (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-17 | ||
JPH0429649U (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-10 | ||
JP2005272933A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Kurosaki Harima Corp | 真空脱ガス装置の浸漬管 |
JP2005325392A (ja) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Jfe Steel Kk | 脱ガス装置の浸漬管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008013796A (ja) | 2008-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2510299B1 (en) | Molten metal-containing vessel and methods of producing same | |
KR101631400B1 (ko) | 용강 용기 | |
JP4676927B2 (ja) | 溶融金属処理用浸漬管及びその製造方法並びに真空脱ガス方法 | |
JP5707917B2 (ja) | 製鉄用容器 | |
EP1466021B1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
JP5680297B2 (ja) | 製鉄用容器の耐火物ライニング構造 | |
JP5462601B2 (ja) | 真空脱ガス炉の浸漬管 | |
JP5707918B2 (ja) | 製鉄用容器 | |
KR100874397B1 (ko) | 용융된 금속 내에 가스를 주입하는 내화 플러그 | |
JP6162982B2 (ja) | スキッドボタン | |
KR101051942B1 (ko) | 냉각 요소, 특히 노용 냉각 요소 및 냉각 요소의 제조 방법 | |
JP5489568B2 (ja) | ガス吹込みノズル | |
JP5354495B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
KR102133088B1 (ko) | Rh 탈가스 장치 | |
JP4733420B2 (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
JP2011099840A (ja) | 取鍋用連続測温プローブ | |
JP5483848B2 (ja) | 簡易精錬装置用浸漬管 | |
JP5877123B2 (ja) | 脱ガス装置の浸漬管 | |
JP4496843B2 (ja) | 脱ガス装置の浸漬管 | |
JP4648506B2 (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
JP6453802B2 (ja) | 浸漬管 | |
JP3874388B2 (ja) | 真空脱ガス装置用環流管 | |
JP2012031507A (ja) | 真空脱ガス装置用浸漬管 | |
Kampova et al. | Stages of technological control in foundries | |
Kampova et al. | Technological stages in investment casting: features and prospects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080807 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110125 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110128 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4676927 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140204 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |