JP2010266103A - 製鉄用容器の耐火物ライニング構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明に係る製鉄用容器の耐火物ライニング構造は、高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器1の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮2、永久耐火物層3、ワーク耐火物層4をこの順に有し、製鉄用容器の側壁部位においては、前記永久耐火物層は、厚みが30mm以上65mm以下の成形煉瓦の2層以上の煉瓦層からなり、且つ、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材5を有することを特徴とする。
【選択図】 図6
Description
2 鉄皮
3 永久耐火物層
4 ワーク耐火物層
5 断熱材
Claims (6)
- 高炉から出湯される溶銑を受銑して保持し、保持した溶銑を搬送する或いは保持した溶銑に精錬処理を実施するための製鉄用容器の耐火物ライニング構造であって、製鉄用容器の外側から、鉄皮、永久耐火物層、ワーク耐火物層をこの順に有し、製鉄用容器の側壁部位においては、前記永久耐火物層は、厚みが30mm以上65mm以下の成形煉瓦の2層以上の煉瓦層からなり、且つ、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材を有することを特徴とする、製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記製鉄用容器の底部においては、前記永久耐火物層は、厚みが30mm以上65mm以下の成形煉瓦の3層以上の煉瓦層からなり、且つ、前記鉄皮と前記永久耐火物層との間に、断熱材を有することを特徴とする、請求項1に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記ワーク耐火物層は、施工時の厚みが120mm以上であることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記断熱材は、厚みが5mm以下であることを特徴とする、請求項1ないし請求項3の何れか1つに記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記断熱材は、その熱伝導率が0.1W/m・K以下であることを特徴とする、請求項1ないし請求項4の何れか1つに記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
- 前記ワーク耐火物層は、熱伝導率が35W/m・K以下の成形煉瓦または不定形耐火物からなることを特徴とする、請求項1ないし請求項5の何れか1つに記載の製鉄用容器の耐火物ライニング構造。
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