JP2020200530A - 真空脱ガス装置用れんが及びこれを使用したｒｈ浸漬管 - Google Patents

Abstract

【課題】耐食性を低下することなく耐熱衝撃性に優れた真空脱ガス装置用れんが及びこれを使用したＲＨ浸漬管の提供。【解決手段】耐火原料配合物に有機バインダーを添加して混練し成形後、熱処理して得られる真空脱ガス装置用れんがであって、耐火原料配合物は、黒鉛を５質量％以上１５質量％以下、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルを４０質量％以上７０質量％以下、粒度１ｍｍ未満のマグネシアを２０質量％以上５０質量％以下含有し、かつ、粒度１ｍｍ未満のスピネルの含有率が１０質量％以下（０を含む）、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が５質量％以下（０を含む）である真空脱ガス装置用れんが、及びこの真空脱ガス装置用れんがを使用したＲＨ浸漬管。【選択図】なし

Description

本発明は、溶鋼の二次精錬設備として真空脱炭や脱ガス等を目的として使用されるＲＨやＤＨなどの真空脱ガス装置、中でも真空脱ガス装置の環流部に好適に使用される真空脱ガス装置用れんが、及びこれを使用したＲＨ浸漬管に関する。
なお、真空脱ガス装置の環流部とは、真空脱ガス装置の浸漬管、環流管、及び槽底を総称するものである（図１参照）。

真空脱ガス装置の環流部には、一般的にマグクロれんがあるいはマグネシアカーボンれんがが内張材として使用されている。このうちマグネシアカーボンれんがは、マグネシアが持つ耐食性と黒鉛による耐熱衝撃性を併せ持ち、優れた耐用性を示す。

ところが、真空脱ガス装置の環流部においては、その内張材であるれんがの表面を溶鋼が通過するため溶鋼流による摩耗損耗や熱衝撃によって、内張材であるれんがの損耗が他の部位に比べて大きい問題がある。
なお、例えばＲＨ真空脱ガス装置において浸漬管（以下「ＲＨ浸漬管」という。）は着脱式構造になっており、計画的に新しいＲＨ浸漬管に比較的速やかに交換できる。ところが、環流管や槽底はＲＨ真空脱ガス装置本体である真空槽と一体になっているため、環流管や槽底の内張材であるれんがを交換するためにはＲＨ真空脱ガス装置の操業を休止しなければならない。

一方、ＲＨ真空脱ガス装置は上昇用と下降用の２本のＲＨ浸漬管を有するが、このうち上昇用のＲＨ浸漬管は溶鋼を上昇するため、その内孔面に多くの金属製のアルゴン配管の開口部が配置されている。ところが、使用を重ねて行くと内孔面に配置されたれんがに稼働面と平行な亀裂が発生し、この亀裂に溶鋼が侵入してアルゴン配管を溶融して閉塞させるため、アルゴンの吹込み量が不足して溶鋼が上昇できなくなる場合がある。

そこで、特許文献１には、環流管の寿命を延ばすために耐熱衝撃性を損なうことなく耐摩耗性に優れた材料として、１〜５重量％未満のカーボン原料を含む低カーボン質ＭｇＯ−Ｃ耐火物が開示されている。ところが、このような耐火物を配置した環流管においても依然として、耐火物に亀裂が入って脆化して地金差しを起こすことがあり、耐熱衝撃性が不十分であった。

また、特許文献２には、スピネル原料とマグネシア原料との和を１００質量部とした場合、スピネル原料の含有量が５０質量％以上かつ９５質量％以下であり、マグネシア原料の含有量が５質量％以上かつ５０質量％以下であるスピネル−マグネシア−カーボン質煉瓦が開示されている。これは、熱伝導の抑制と耐熱スポーリング性（耐熱衝撃性）の向上とを両立させようとしたもので、例えば、転炉等の炉底に設置された羽口周辺の煉瓦として適用することで、製鋼用容器からの放熱を抑制することができるとともに、耐用性を向上させることができるとされている。
しかしながら、ＲＨ真空脱ガス装置の環流部は転炉と比べて待機時間が長く、この待機中にＲＨ浸漬管から環流管の内孔に外気が侵入するためれんがが冷却される。このときＲＨ浸漬管は外面及び内面が、環流管は内面が直接外気と接触するために、転炉の羽口周辺や羽口と比較すると熱衝撃は非常に大きい。そのため、特許文献２のスピネル−マグネシア−カーボン質煉瓦にあっても耐熱衝撃性は十分でなく、耐熱衝撃性の改善が必要であった。

さらに、特許文献３には、８〜１ｍｍ超のスピネル粒子の配合量が２０〜７０質量％、１〜０．３ｍｍのスピネル粒子の配合量が３０〜５０質量％、０．３ｍｍ未満のスピネル粒子の配合量が３０質量％以下の範囲内にあり、その合計量が７５〜９９．５質量％及びカーボン０．５〜２５質量％を含有するスピネル−カーボン質煉瓦からなることを特徴とする、減圧を伴う二次精錬設備用内張り耐火物が開示されている。
しかしながら、この特許文献３の耐火物は、スピネルを少なくとも７５質量％含有しマグネシアを含有しないため、一般的な真空脱ガス装置においてはスラグによる耐食性に問題があり、従来のマグネシアカーボンれんがと比較して大幅に耐食性が低下する問題がある。

特開平９−３０９７６２号公報 特開２０１７−７９０１号公報 特許第５９６７１６０号公報

本発明が解決しようとする課題は、耐食性を低下することなく耐熱衝撃性に優れた真空脱ガス装置用れんが及びこれを使用したＲＨ浸漬管を提供することにある。

本発明者らは、真空脱ガス装置用れんがにおいて、耐火原料配合物に使用するスピネルとしては粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満を主体に使用し、マグネシアとしては粒度１ｍｍ未満を主体として使用することで、真空脱ガス装置用れんがの耐熱衝撃性を大幅に向上できることを知見した。

すなわち、本発明によれば、次の１〜６に記載の真空脱ガス装置用れんが及びこれを使用したＲＨ浸漬管が提供される。
１．
耐火原料配合物に有機バインダーを添加して混練し成形後、熱処理して得られる真空脱ガス装置用れんがであって、
耐火原料配合物は、黒鉛を５質量％以上１５質量％以下、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルを４０質量％以上７０質量％以下、粒度１ｍｍ未満のマグネシアを２０質量％以上５０質量％以下含有し、
かつ、耐火原料配合物１００質量％中に占める割合で、粒度１ｍｍ未満のスピネルの含有率が１０質量％以下（０を含む）、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が５質量％以下（０を含む）である、真空脱ガス装置用れんが。
２．
耐火原料配合物は、アルミニウム、アルミニウム合金及びシリコンのうち１種以上を０．３質量％以上２．５質量％以下含有する、前記１に記載の真空脱ガス装置用れんが。
３．
耐火原料配合物は、黒鉛として膨張黒鉛を５質量％以上１５質量％以下含有する、前記１又は前記２に記載の真空脱ガス装置用れんが。
４．
耐火原料配合物１００質量％中に占める割合で、粒度０．０７５ｍｍ以上１ｍｍ未満のマグネシアの含有率が２０質量％以上４０質量％以下、粒度０．０７５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が１質量％以上１５質量％以下である、前記３に記載の真空脱ガス装置用れんが。
５．
真空脱ガス装置の環流部用である、前記１から前記４のいずれか一項に記載の真空脱ガス装置用れんが。
６．
前記１から前記４のいずれか一項に記載の真空脱ガス装置用れんがを使用した、ＲＨ浸漬管。

なお、本発明でいう粒度とは、耐火原料粒子を篩いで篩って分離したときの篩い目の大きさのことであり、例えば粒度１ｍｍ以上のスピネルとは、篩い目が１ｍｍの篩い目を通過しないスピネルのことで、粒度５ｍｍ未満のスピネルとは、篩い目が５ｍｍの篩いを通過するスピネルのことである。

本発明によれば、真空脱ガス装置（特に環流部）の耐食性を低下することなく耐熱衝撃性を向上することができるため、真空脱ガス装置の寿命を向上することができる。

真空脱ガス装置の一例であるＲＨ真空脱ガス装置の真空槽の断面図。

本発明の真空脱ガス装置用れんがでは、その耐火原料配合物として、黒鉛、スピネル及びマグネシアを使用する。

このうちマグネシアは、耐食性を確保するために使用するが、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアを使用した場合、粒度１ｍｍ未満のマグネシアと比べて耐熱衝撃性に劣る傾向となる。粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアではマグネシア粒子個体の膨張量が大きくなり、周囲に生成した空隙を経由して亀裂が進展しやすくなることが影響していると考えられる。このため粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアは使用しない方がよいが、５質量％以下であればその影響は小さいため許容できる。

一方、粒度１ｍｍ未満のマグネシアは粒子個体の膨張量が小さいため、その膨張が黒鉛を含む周囲のマトリックス中の空隙で比較的吸収されることで膨張による空隙の生成を最小限に留めることができ、耐熱衝撃性の低下を抑制することができる。粒度１ｍｍ未満のマグネシアの含有率が２０質量％未満では耐食性が不十分となり、粒度１ｍｍ未満のマグネシアの含有率が５０質量％を超えると耐熱衝撃性が低下する。

ここで、後述するが黒鉛として膨張黒鉛を使用する場合、耐火原料配合物を有機バインダーとともに混練して得られる坏土のかさが増加するため、成形時のスプリングバックを伴うことで充填性が悪化する場合がある。充填性が悪化すると、れんがの見掛気孔率が高くなり耐食性に悪影響を及ぼすことになる。
これに対して本発明者らは、本発明の耐火原料配合物においてマグネシアの微粉域（粒度１ｍｍ未満）の粒度構成を調整することで粒子相互の摩擦により、スプリングバックを抑制できることを知見した。具体的には、粒度０．０７５ｍｍ以上１ｍｍ未満のマグネシアの含有率を２０質量％以上４０質量％以下、粒度０．０７５ｍｍ未満のマグネシアの含有率を１質量％以上１５質量％以下とすることで、スプリングバックを抑制でき充填性を確保できる。

本発明においてスピネルを使用するのは、熱膨張係数がマグネシアと比較し極めて小さく、黒鉛と組み合わせることによりれんがとしての熱膨張が小さくなるため、特に真空脱ガス装置の環流部に内張りした場合、急熱急冷に伴うれんがの容積安定性に優れるため亀裂が生じにくくなり、剥離による損耗が抑制されるためである。

スピネルとしては、耐熱衝撃性を向上するためには粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満を主体に使用した方がより効果があり、その使用量（含有率）は４０質量％以上７０質量％以下とする。粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルの含有率が４０質量％未満では膨張係数が小さい利点が得られにくく、７０質量％を超えると相対的に黒鉛あるいはマグネシアが不足して黒鉛による耐熱衝撃性あるいはマグネシアによる耐食性が得られにくくなる。
一方、粒度１ｍｍ未満のスピネルは耐食性を低下する要因になるため使用しない方がよいが、１０質量％以下であればその影響は小さいため許容できる。

なお、本発明の耐火原料配合物においてスピネルとマグネシアの合量は、耐摩耗性及び耐熱衝撃性の面から８０質量％以上とすることができる。

スピネル及びマグネシアとしては、耐火物の原料として一般に市販されている電融品や焼結品を使用できる。また、スピネルはコモンスピネル（Ａｌ_２Ｏ_３：７１．７質量％、ＭｇＯ：２８．３質量％）を使用できるほか、Ａｌ_２Ｏ_３が多いアルミナリッチスピネル、ＭｇＯが多いマグネシアリッチスピネルも使用できる。

本発明の耐火原料配合物において黒鉛の含有率は、５質量％以上１５質量％以下とする。黒鉛の含有率が５質量％未満では耐熱衝撃性が得られにくく、１５質量％を超えると酸化により組織が劣化し損耗しやすくなるためである。ただし、耐摩耗性を向上する場合あるいはカーボンピックアップを抑制する場合には、黒鉛の含有率は７質量％以上１３質量％以下とすることもできる。

黒鉛としては、鱗状黒鉛、膨張黒鉛、電極粉などを使用することができ、粒度は０．１ｍｍ未満のものを好適に使用することができる。
ここで、膨張黒鉛とは、鱗状黒鉛をその組織間に硫酸などを含ませた状態で急激に加熱し、数十倍あるいは百倍以上に膨張させたものであるが、本発明ではこの膨張黒鉛を解砕し、薄肉状としたものを使用する。膨張黒鉛は、同じ黒鉛含有量でも粒子数が増えることで耐火物組織内に均一に分布するため、カーボンピックアップの原因となる炭素成分を増やすことなく耐熱衝撃性を向上することができる。また、同時に耐摩耗性や耐食性も向上することができる。

このように黒鉛のうち膨張黒鉛は主に耐熱衝撃性を向上するために使用するが、特に低いカーボン量の場合に有効である。中でもＲＨ浸漬管は温度差が大きく熱衝撃による損傷が大きいため、膨張黒鉛の使用は効果的である。また、ＲＨ浸漬管の内孔は溶鋼摩耗による損耗も激しいためカーボン量を抑制することで、耐摩耗性の向上効果及びカーボンピックアップを抑制する効果も得られる。

膨張黒鉛は単独使用あるいは他の黒鉛と併用使用してもよいが、上述の膨張黒鉛の効果を得るには耐火原料配合物１００質量％に占める割合で５質量％以上含有することが好ましい。一方、膨張黒鉛の含有率が１５質量％を超えると成形時の充填性が悪くなり耐食性が低下する。このため膨張黒鉛を使用する場合、その含有率は５質量％以上１５質量％以下とすることが好ましい。さらに、耐摩耗性を向上する場合あるいはカーボンピックアップを抑制する場合には、膨張黒鉛の含有率は７質量％以上１３質量％以下とすることもできる。また、より耐摩耗性の向上とカーボンピックアップの抑制を図りたい場合には、膨張黒鉛以外の黒鉛を使用しないことが好ましいが、３質量％までは許容できる。
なお、膨張黒鉛は黒鉛の一種であるから、膨張黒鉛と他の黒鉛との合量、すなわち黒鉛の含有率は上述のとおり５質量％以上１５質量％以下とし、７質量％以上１３質量％以下とすることもできる。

本発明の耐火原料配合物には、アルミニウム、アルミニウム合金、及びシリコンのうち１種以上の金属を、れんがの強度向上及び酸化防止を目的として使用することができる。酸化防止材としての機能を十分な発揮するためには、これら金属の含有率（合量）は０．３質量％以上とすることができる。一方、これら金属の含有率（合量）が多くなると、れんかの使用中に金属が酸化物、炭化物あるいは窒化物になることで組織が緻密化しすぎて高弾性化し耐熱衝撃性が低下するため、よりれんがを低弾性率にしたい場合には金属の含有率（合量）は２．５質量％以下とすることができる。
アルミニウム、アルミニウム合金、及びシリコンとしては、粒度０．１ｍｍ未満の微粉を使用することができる。

また、本発明の耐火原料配合物においては、上記の耐火原料以外に、アルミナ、ピッチ、カーボンブラック、炭化硼素、及び炭化珪素を適宜添加（含有）してスピネルマグネシアカーボンれんがの耐酸化性、残存膨張性、耐熱衝撃性を改善するという公知技術を採用することも可能である。この際、それぞれの添加量（含有率）も公知技術を参考にし、合量で１５質量％までは添加（含有）しても悪影響は無視でき、本発明の範囲内とする。

アルミナは、れんがの使用中にマグネシアと反応してスピネルを生成するが、このときの残存膨張によって目地の損耗を防止するために１質量％以上１０質量％以下の範囲で含有することができる。アルミナの粒度は１ｍｍ未満とすることができる。
ピッチ、カーボンブラックはカーボンボンドの強化のために合量で３質量％以下の範囲で含有することができる。ピッチ及びカーボンブラックとしては、粒度０．２ｍｍ未満の粉末状のものを使用することができる。
炭化硼素及び炭化珪素は酸化防止材として、合量で５質量％以下の範囲で使用することができる。

本発明の真空脱ガス装置用れんがは、いわゆるスピネルマグネシアカーボンれんがであり、一般的なカーボン含有れんがの製造方法によって製造することができる。すなわち、本発明の真空脱ガス装置用れんがは、耐火原料配合物に有機バインダーを添加して混練し成形後、熱処理することで得ることができる。熱処理温度は２００℃以上８００℃以下とすることができ、熱処理時間は２時間以上２４時間以下とすることができる。有機バインダーとしては、例えばフラン樹脂やフェノール樹脂等が使用可能である。また、有機バインダーは、粉末又は適当な溶剤に溶かした液状、さらに液状と粉末の併用のいずれも形態でも使用可能である。混練、成形及び熱処理の方法及び条件も、一般的なカーボン含有れんがの製造方法に準じる。

本発明の真空脱ガス装置用れんがは、真空脱ガス装置（特に環流部）の内張り材として使用することで、その耐食性を低下することなく耐熱衝撃性を向上することができるため、真空脱ガス装置の寿命を向上することができる。また、本発明の真空脱ガス装置用れんがを使用したＲＨ浸漬管は、耐食性を低下することなく耐熱衝撃性を向上することができる。
特に、本発明の真空脱ガス装置用れんがをＲＨ浸漬管の内孔の内張り材として使用することで、上述したアルゴン配管の閉塞を防止する効果が得られる。すなわち、従来のマグネシアカーボンれんがでは使用を重ねると内孔に配置されたれんがに稼働面と平行な亀裂が発生し、この亀裂に溶鋼が侵入してアルゴン配管を溶融して閉塞させるため、アルゴンの吹込み量が不足して溶鋼が上昇できなくなる問題があったが、本発明の真空脱ガス装置用れんがを使用したＲＨ浸漬管では、稼働面と平行な亀裂が発生せず、アルゴン配管の閉塞を防止する効果が得られる。

表１から表３に耐火原料配合物を使用してれんがを製造した実施例、比較例をそれぞれ示す。
れんがは、耐火原料配合物に有機バインダーとしてフェノール樹脂を適量添加して混練しフリクションプレスで成形後、２５０℃で５時間熱処理することで得た。
得られたれんがについて耐食性と耐熱衝撃性を評価し、これらの評価結果に基づき総合評価をした。また、得られたれんがについて見掛気孔率を測定した。
表１から表３には、それぞれのれんがに使用した耐火原料配合物の原料配合割合（含有率）と、その耐火原料配合物から得られたれんがの評価結果を示している。

耐食性の評価では、質量比で鋼片：転炉スラグを１：１で組み合わせたものを誘導炉にて１６５０℃に溶解し、この溶解物に試験片を３時間浸漬し、試験片の溶損寸法を測定した。評価結果は、比較例１の溶損寸法を１００とした溶損指数で示した。この溶損指数が小さいほど溶損が少なく耐食性に優れているということである。

耐熱衝撃性の評価では、１６００℃の溶銑中に試験片を浸漬し空冷する操作を３回繰り返し、試験前後の試験片の弾性率を共振法にて測定して弾性率の維持率を求めた。評価結果は、比較例１の弾性率の維持率を１００とした耐熱衝撃性指数で示した、この耐熱衝撃性指数が大きいほど耐熱衝撃性に優れているということである。

総合評価は、◎：非常に優れている、○：優れている、×：劣っているの３段階で評価した。具体的には、溶損指数が９０未満かつ耐熱衝撃性指数が９０以上のものを◎、溶損指数が９０以上１００未満かつ耐熱衝撃性指数が８０以上のもの、又は溶損指数が１００未満かつ耐熱衝撃性指数が８０以上９０未満のものを○、溶損指数が１００以上又は耐熱衝撃性指数が８０未満のものを×とし、◎〜○を合格とした。

見掛気孔率は、溶媒を白灯油としＪＩＳ Ｒ ２２０５に準拠して測定した。
なお、見掛気孔率は、れんがの基本的物性の一つであり、れんがの耐食性や耐熱衝撃性に影響を及ぼすことは当業者によく知られており、当業者への参考情報として測定した。

実施例１から実施例３は、粒度１ｍｍ未満のマグネシアの含有率及び粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルの含有率が本発明の範囲内で異なる場合であるが、いずれも総合評価は◎であり、耐食性及び耐熱衝撃性に非常に優れていることがわかる。
これに対して、比較例１は粒度１ｍｍ未満のマグネシアの含有率が１４質量％と本発明の下限値を下回っており、耐食性が低下している。一方、比較例２は粒度１ｍｍ未満のマグネシアの含有率が５４質量％と本発明の上限値を上回っており、耐熱衝撃性が低下している。
また、比較例３は粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルの含有率が７４質量％と本発明の上限値を上回っており、耐食性が低下している。一方、比較例４は粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルの含有率が３５質量％と本発明の下限値を下回っており、耐熱衝撃性が低下している。

実施例４は粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が５質量％と本発明の許容範囲であり、実施例２と比較すると耐熱衝撃性にやや劣るものの、十分な実用レベルにある。一方、比較例５は粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が１０質量％と本発明の上限値を超えており、耐熱衝撃性が低下している。

実施例５は粒度１ｍｍ未満のスピネルの含有率が１０質量％と本発明の許容範囲にあり、実施例１と比較すると耐食性にやや劣るものの、十分な実用レベルにある。一方、比較例６は粒度１ｍｍ未満のスピネルの含有率が１５質量％と本発明の上限値を超えており、耐食性が低下している。

実施例６から実施例９は、膨張黒鉛の含有率が本発明の範囲内で異なる場合であり、いずれも耐食性及び耐熱衝撃性は実用レベルにある。ただし、実施例９は膨張黒鉛の含有率が１５質量％であり、耐食性にやや劣っている。
これに対して、比較例８は膨張黒鉛の含有率が３質量％と本発明の下限値を下回っており、耐熱衝撃性が低下している。一方、比較例９は膨張黒鉛の含有率が１７質量％と本発明の上限値を上回っており、耐食性が低下している。

実施例１０及び実施例１１は、黒鉛として鱗状黒鉛のみを使用した場合であり、膨張黒鉛を使用した実施例７及び実施例８と比較すると耐熱衝撃性にやや劣るものの、十分な実用レベルにある。

実施例１２から実施例１４は膨張黒鉛と鱗状黒鉛とを併用した場合であるが、中でも実施例１３及び実施例１４は総合評価が◎であり、耐食性及び耐熱衝撃性に非常に優れていることがわかる。

実施例１５から実施例１９は金属の含有率が異なる場合であり、いずれも耐食性及び耐熱衝撃性は実用レベルにある。ただし、実施例１９は金属の含有率が３質量％であり、耐熱衝撃性がかなり低下していることがわかる。

実施例２０から実施例２３も本発明の範囲内であり、耐食性及び耐熱衝撃性は実用レベルにある。ただし、実施例２０から実施例２３はマグネシアの微粉域（粒度１ｍｍ未満）の粒度構成が上述した好ましい範囲から外れており、総合評価は○に留まっている。

実施例２４は、スピネルマグネシアカーボンれんがの特性を改善するための公知技術である少量の添加材を添加したものであり、残存膨張性のためにアルミナを、耐熱衝撃性改善のためにカーボンブラック及び粉末ピッチを、酸化防止として炭化硼素及び炭化珪素をそれぞれ添加したものであるが、耐食性及び耐熱衝撃性に悪影響を与えないことがわかる。

次に、実施例２のれんが及び比較例７のれんがを、ＲＨ浸漬管の内孔面（芯金の内面）に内張りして、実際のＲＨ真空脱ガス装置で使用した結果を説明する。
比較例７のれんがを内張りしたＲＨ浸漬管は使用中にれんがの稼動面と平行な亀裂が発生し、この亀裂に溶鋼が侵入してアルゴン配管を詰まらせてアルゴンガス流量が低下したため途中で使用を中止した。一方、実施例２のれんがを内張りしたＲＨ浸漬管は、その内孔面のれんがに稼動面と平行な亀裂は発生せず、しかもアルゴンガス流量の低下も見られず、比較例７のれんがを内張りしたＲＨ浸漬管の１．４倍の寿命となった。

さらに、実施例８のれんが及び比較例７のれんがを、ＲＨ真空脱ガス装置の槽底、及び環流管にそれぞれ内張りして使用し、使用後の損耗が最も大きな部位のれんがの損耗速度（ｍｍ/ｃｈ）を比較したところ、槽底においては実施例８のれんがの方が比較例７よりも損耗速度が２１％小さく、環流管においては損耗速度が３４％も小さいことがわかった。

Claims (6)

1. 耐火原料配合物に有機バインダーを添加して混練し成形後、熱処理して得られる真空脱ガス装置用れんがであって、
   耐火原料配合物は、黒鉛を５質量％以上１５質量％以下、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のスピネルを４０質量％以上７０質量％以下、粒度１ｍｍ未満のマグネシアを２０質量％以上５０質量％以下含有し、
   かつ、耐火原料配合物１００質量％中に占める割合で、粒度１ｍｍ未満のスピネルの含有率が１０質量％以下（０を含む）、粒度１ｍｍ以上５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が５質量％以下（０を含む）である、真空脱ガス装置用れんが。
2. 耐火原料配合物は、アルミニウム、アルミニウム合金及びシリコンのうち１種以上を０．３質量％以上２．５質量％以下含有する、請求項１に記載の真空脱ガス装置用れんが。
3. 耐火原料配合物は、黒鉛として膨張黒鉛を５質量％以上１５質量％以下含有する、請求項１又は請求項２に記載の真空脱ガス装置用れんが。
4. 耐火原料配合物１００質量％中に占める割合で、粒度０．０７５ｍｍ以上１ｍｍ未満のマグネシアの含有率が２０質量％以上４０質量％以下、粒度０．０７５ｍｍ未満のマグネシアの含有率が１質量％以上１５質量％以下である、請求項３に記載の真空脱ガス装置用れんが。
5. 真空脱ガス装置の環流部用である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の真空脱ガス装置用れんが。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の真空脱ガス装置用れんがを使用した、ＲＨ浸漬管。

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