JP2011140232A5

JP2011140232A5 -

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Publication number: JP2011140232A5
Application number: JP2011063054A
Authority: JP
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2011-09-01

Claims

支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出すウエブ送り出し機構と、
送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界位置に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する加工機構と、
前記剥離部分を前記残存部分を残して前記長尺状感光性ウエブから剥離させる剥離機構と、
基板を所定の温度に加熱した状態で貼り付け位置に搬送する基板搬送機構と、
前記貼り付け位置で、前記残存部分を前記基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に貼り付けして貼り付け基板を得る貼り付け機構と、
前記貼り付け位置の近傍に配設され、前記長尺状感光性ウエブの前記境界位置を直接検出し、又は該境界位置に対応して前記長尺状感光性ウエブに設けられたマーク部を検出する検出機構と、
前記検出機構により検出された境界位置情報に基づいて、前記貼り付け位置における前記境界位置と前記基板との相対位置を調整する制御機構と、
を備え、前記加工機構と前記剥離機構との間には、前記長尺状感光性ウエブの搬送速度乃至搬送形態を変更可能なリザーバ機構が配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１記載の製造装置において、前記検出機構は、前記貼り付け位置の上流近傍に配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１又は２記載の製造装置において、前記剥離機構と前記貼り付け機構との間には、前記長尺状感光性ウエブにテンションを付与可能なテンション制御機構が配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の製造装置において、前記貼り付け機構の下流には、前記長尺状感光性ウエブを前記基板間で切断する切断機構が配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造装置において、前記貼り付け機構の下流には、前記貼り付け基板から前記支持体を剥離する支持体剥離機構が配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項５記載の製造装置において、前記貼り付け機構と前記支持体剥離機構との間には、前記貼り付け基板を冷却する冷却機構と、
前記支持体に積層される樹脂層をガラス転移温度以下の所定温度範囲内に加熱する加熱機構と、
が配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項５又は６記載の製造装置において、前記支持体剥離機構は、前記支持体を剥離する際に、前記支持体に対して前記基板との貼り付け方向に張力を付与する張力付与構造を備えることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項５又は６記載の製造装置において、前記支持体剥離機構は、前記支持体を外周部に倣わせて前記基板から剥離するための剥離ローラと、
前記基板間を移動しながら、前記剥離ローラの外周部に沿って前記支持体を案内する剥離ガイド部材と、
を備えることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の製造装置において、前記貼り付け機構は、所定温度に加熱される一対のゴムローラと、
一方のゴムローラを進退させるローラクランプ部と、
を備え、
前記ローラクランプ部は、前記一方のゴムローラにクランプ圧を付与するシリンダと、
アクチュエータの作用下に前記シリンダを進退させるカム部と、
を備えることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出すウエブ送り出し機構と、
送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界位置に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する加工機構と、
前記剥離部分を前記残存部分を残して前記長尺状感光性ウエブから剥離させる剥離機構と、
基板を所定の温度に加熱した状態で貼り付け位置に搬送する基板搬送機構と、
前記貼り付け位置で、前記残存部分を前記基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に貼り付けして貼り付け基板を得る貼り付け機構と、
前記貼り付け位置の近傍に配設され、前記長尺状感光性ウエブの前記境界位置を直接検出し、又は該境界位置に対応して前記長尺状感光性ウエブに設けられたマーク部を検出する検出機構と、
前記検出機構により検出された境界位置情報に基づいて、前記貼り付け位置における前記境界位置と前記基板との相対位置を調整する制御機構と、
を有し、前記貼り付け機構は、所定温度に加熱される一対のゴムローラと、前記一対のゴムローラに摺接する一対のバックアップローラと、
を備え、少なくとも一方の前記ゴムローラ又は少なくとも一方の前記バックアップローラは、外周面がクラウン形状に設定されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１０記載の製造装置において、前記貼り付け機構の上流近傍には、前記長尺状感光性ウエブを予め所定温度に予備加熱するための予備加熱部が配設されることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
請求項１、１０又は１１に記載の製造装置において、前記加工機構は、前記長尺状感光性ウエブに前記加工部位であるハーフカット部位を形成するカッタ部と、
ハーフカット時に、前記ハーフカット部位を、前記カッタ部に応じて予め設定された所定温度に加熱する加熱部と、
を備えることを特徴とする感光性積層体の製造装置。
支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層される長尺状感光性ウエブを送り出す工程と、
送り出された前記長尺状感光性ウエブの前記保護フイルムに、剥離部分と残存部分との境界位置に対応して幅方向に切断可能な加工部位を形成する工程と、
前記剥離部分を前記残存部分を残して前記長尺状感光性ウエブから剥離させる工程と、
前記長尺状感光性ウエブの前記境界位置を直接検出し、又は該境界位置に対応して前記長尺状感光性ウエブに設けられたマーク部を検出することにより境界位置情報を得る工程と、
所定の温度に加熱されている基板を貼り付け位置に向かって搬送する工程と、
得られた前記境界位置情報に基づいて、前記貼り付け位置における前記境界位置と前記基板との相対位置を調整する工程と、
前記貼り付け位置で、前記残存部分を前記基板間に配設するとともに、前記剥離部分が剥離されて露出した前記感光材料層を前記基板に貼り付けて貼り付け基板を得る工程と、を有し、
前記長尺状感光性ウエブは、加工機構で間欠搬送された後、リザーバ機構を介して剥離機構以降で連続搬送されることを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１３記載の製造方法において、前記貼り付け位置の上流近傍で前記境界位置情報を得ることを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１３又は１４記載の製造方法において、前記長尺状感光性ウエブは、剥離機構と貼り付け機構との間でテンションが付与可能であることを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の製造方法において、貼り付け位置の下流で、前記長尺状感光性ウエブを前記貼り付け基板間で切断した後、前記貼り付け基板から前記支持体を剥離して感光性積層体を得る工程を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の製造方法において、貼り付け位置の下流で、前記貼り付け基板から長尺状の前記支持体を連続的に剥離して感光性積層体を得る工程を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１６又は１７記載の製造方法において、前記貼り付け位置の下流で、前記貼り付け基板を冷却する工程と、
前記支持体に積層される樹脂層をガラス転移温度以下の所定温度範囲内に加熱する工程と、
を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１６又は１７記載の製造方法において、前記支持体を剥離する際に、前記支持体に対して前記基板との貼り付け方向に沿って張力を付与する工程を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１７乃至１９のいずれか１項に記載の製造方法において、前記支持体を剥離ローラの外周部に倣わせて前記基板から剥離するとともに、剥離部材が前記基板間を移動しながら前記剥離ローラの外周部に沿って前記支持体を案内する工程を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１３乃至２０のいずれか１項に記載の製造方法において、前記貼り付け位置の上流近傍で、前記長尺状感光性ウエブを予め所定温度に予備加熱する工程を有することを特徴とする感光性積層体の製造方法。
請求項１３記載の製造方法において、前記長尺状感光性ウエブの前記加工部位であるハーフカット部位を、カッタ部に応じて予め設定された所定温度に加熱しながら、前記長尺状感光性ウエブをハーフカットすることを特徴とする感光性積層体の製造方法。