JP2002154159A - ラミネーター - Google Patents
ラミネーターInfo
- Publication number
- JP2002154159A JP2002154159A JP2000352354A JP2000352354A JP2002154159A JP 2002154159 A JP2002154159 A JP 2002154159A JP 2000352354 A JP2000352354 A JP 2000352354A JP 2000352354 A JP2000352354 A JP 2000352354A JP 2002154159 A JP2002154159 A JP 2002154159A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- substrate
- roll
- base sheet
- pressing roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段差のある平坦な凸部を中央に有する基板に
対してエアを噛まずにフィルムを貼り合わせることがで
きること。 【解決手段】 コンベアＢで搬送される基板Ｇがその間
を通過する支持ロールと押圧ロール６とからなるラミネ
ートロール部を備え、該ラミネートロール部では押圧ロ
ール６と基板Ｇとの間にフィルムＦを通すことによりそ
のフィルムＦを基板面に貼り合わせるように構成されて
おり、段差のある平坦な凸部ｇを中央に有する基板Ｇに
フィルムＦを貼り合わせるのに使用されるラミネーター
において、基板Ｇの中央の凸部ｇと外周の低い部分に対
応するように押圧ロール６に段差を持たせる。押圧ロー
ル６の段差が基板Ｇの凸部ｇとその周囲の低い部分との
段差部分に沿ってフィルムＦを押さえるように作用する
ことから、エアを噛まずにフィルムＦを貼り合わせるこ
とができる。
対してエアを噛まずにフィルムを貼り合わせることがで
きること。 【解決手段】 コンベアＢで搬送される基板Ｇがその間
を通過する支持ロールと押圧ロール６とからなるラミネ
ートロール部を備え、該ラミネートロール部では押圧ロ
ール６と基板Ｇとの間にフィルムＦを通すことによりそ
のフィルムＦを基板面に貼り合わせるように構成されて
おり、段差のある平坦な凸部ｇを中央に有する基板Ｇに
フィルムＦを貼り合わせるのに使用されるラミネーター
において、基板Ｇの中央の凸部ｇと外周の低い部分に対
応するように押圧ロール６に段差を持たせる。押圧ロー
ル６の段差が基板Ｇの凸部ｇとその周囲の低い部分との
段差部分に沿ってフィルムＦを押さえるように作用する
ことから、エアを噛まずにフィルムＦを貼り合わせるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板等の基板
に樹脂製フィルムを貼り合わせるのに使用されるラミネ
ーターの技術分野に属する。
に樹脂製フィルムを貼り合わせるのに使用されるラミネ
ーターの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】通常、この種のラミネーターは、コンベ
アで搬送される基板がその間を通過する支持ロールと押
圧ロールとを備え、押圧ロールと基板との間にフィルム
を通すことによりそのフィルムを基板面に貼り合わせる
ように構成されている。そして、このラミネーターを使
用する際に、段差のある平坦な凸部を中央に有する基板
にフィルムを貼り合わせる場合がある。例えば、プラズ
マディスプレイパネルの放電セルを区画するリブを形成
するに際し、基板上に形成した平らなリブペースト層を
サンドブラスト法によってパターニングする方法では、
ブラストマスクをリブペースト層の上に形成する必要が
あるが、この時、基板の中央に形成したリブペースト層
を覆うようにドライフィルムレジストを貼り合わせ、フ
ォトリソグラフィー法でパターニングすることになる。
この場合、リブペースト層の上だけでなく、その周辺に
ある電極パターンやアライメントマークをサンドブラス
トから保護する観点から、外周の低い部分も含めてラミ
ネートしている。
アで搬送される基板がその間を通過する支持ロールと押
圧ロールとを備え、押圧ロールと基板との間にフィルム
を通すことによりそのフィルムを基板面に貼り合わせる
ように構成されている。そして、このラミネーターを使
用する際に、段差のある平坦な凸部を中央に有する基板
にフィルムを貼り合わせる場合がある。例えば、プラズ
マディスプレイパネルの放電セルを区画するリブを形成
するに際し、基板上に形成した平らなリブペースト層を
サンドブラスト法によってパターニングする方法では、
ブラストマスクをリブペースト層の上に形成する必要が
あるが、この時、基板の中央に形成したリブペースト層
を覆うようにドライフィルムレジストを貼り合わせ、フ
ォトリソグラフィー法でパターニングすることになる。
この場合、リブペースト層の上だけでなく、その周辺に
ある電極パターンやアライメントマークをサンドブラス
トから保護する観点から、外周の低い部分も含めてラミ
ネートしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような貼り合
わせを行う場合、今までのようにストレートな円柱状も
しくは太鼓状の押圧ロールを用いたラミネーターでは、
中央に平坦な凸部の形成された基板にフィルムを貼り合
わせる際、凸部とその周囲の低い部分との間の段差部分
にエアを噛んでしまう。特に、フィルムがサンドブラス
ト用のドライフィルムレジストの場合、エアが噛んでい
る部分はサンドブラスト時に浮き上がり、フィルムの下
の部分を保護できなくなるという問題が生じる。
わせを行う場合、今までのようにストレートな円柱状も
しくは太鼓状の押圧ロールを用いたラミネーターでは、
中央に平坦な凸部の形成された基板にフィルムを貼り合
わせる際、凸部とその周囲の低い部分との間の段差部分
にエアを噛んでしまう。特に、フィルムがサンドブラス
ト用のドライフィルムレジストの場合、エアが噛んでい
る部分はサンドブラスト時に浮き上がり、フィルムの下
の部分を保護できなくなるという問題が生じる。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、段差のあ
る平坦な凸部を中央に有する基板に対してエアを噛まず
にフィルムを貼り合わせることができるラミネーターを
提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、段差のあ
る平坦な凸部を中央に有する基板に対してエアを噛まず
にフィルムを貼り合わせることができるラミネーターを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のラミネーターは、コンベアで搬送される基
板がその間を通過する支持ロールと押圧ロールとからな
るラミネートロール部を備え、該ラミネートロール部で
は押圧ロールと基板との間にフィルムを通すことにより
そのフィルムを基板面に貼り合わせるように構成されて
おり、段差のある平坦な凸部を中央に有する基板にフィ
ルムを貼り合わせるのに使用されるラミネーターにおい
て、基板の中央の凸部と外周の低い部分に対応するよう
に押圧ロールに段差を持たせたことを特徴とする。
め、本発明のラミネーターは、コンベアで搬送される基
板がその間を通過する支持ロールと押圧ロールとからな
るラミネートロール部を備え、該ラミネートロール部で
は押圧ロールと基板との間にフィルムを通すことにより
そのフィルムを基板面に貼り合わせるように構成されて
おり、段差のある平坦な凸部を中央に有する基板にフィ
ルムを貼り合わせるのに使用されるラミネーターにおい
て、基板の中央の凸部と外周の低い部分に対応するよう
に押圧ロールに段差を持たせたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るラミネーター
の一例を示す概略構成図である。同図においてＡは基板
ＧにフィルムＦを貼り合わせるラミネート部、Ｂはラミ
ネート部Ａに基板Ｇを搬入するコンベアであり、通常は
予熱炉（図示せず）でラミネート温度にまで温められた
基板Ｇがラミネート部Ａに搬入され、フィルムＦがラミ
ネートされてラミネート部Ａから搬出される。
の一例を示す概略構成図である。同図においてＡは基板
ＧにフィルムＦを貼り合わせるラミネート部、Ｂはラミ
ネート部Ａに基板Ｇを搬入するコンベアであり、通常は
予熱炉（図示せず）でラミネート温度にまで温められた
基板Ｇがラミネート部Ａに搬入され、フィルムＦがラミ
ネートされてラミネート部Ａから搬出される。
【０００７】ラミネート部Ａにおいて、貼り合わせ用の
フィルムＦは供給ロール１から繰り出され、ガイドロー
ル２に至るまでに保護フィルムｆが巻き取られて除去さ
れる。そして、保護フィルムｆが除去されたフィルムＦ
は、ガイドロール２とダンサーロール３を経て、さらに
ガイドロール４からラミネートロール部へと送られ、コ
ンベアＢで搬送される基板Ｇに対して支持ロール５と押
圧ロール６によりフィルムＦの貼り合わせが行われる。
なお、図示のラミネーターでは、支持ロール５と押圧ロ
ール６による貼り合わせとそれに続く押付けが行われ
る。
フィルムＦは供給ロール１から繰り出され、ガイドロー
ル２に至るまでに保護フィルムｆが巻き取られて除去さ
れる。そして、保護フィルムｆが除去されたフィルムＦ
は、ガイドロール２とダンサーロール３を経て、さらに
ガイドロール４からラミネートロール部へと送られ、コ
ンベアＢで搬送される基板Ｇに対して支持ロール５と押
圧ロール６によりフィルムＦの貼り合わせが行われる。
なお、図示のラミネーターでは、支持ロール５と押圧ロ
ール６による貼り合わせとそれに続く押付けが行われ
る。
【０００８】ラミネートロール部にて貼り合わせが行わ
れている間に、フィルムＦはオートカッター７にて所定
の長さに切断される。このオートカッター７はフィルム
Ｆと共に下方に移動しつつカッター刃７ａが横方向に移
動することによりフィルムＦを直角方向に切断する。こ
の時、保持部材８がフィルムを保持しながらオートカッ
ター７と共に下方に移動する。切断されたフィルムＦ
は、その切断された後端付近が真空シュー９により吸引
保持され、フィルムＦの後端付近は基板Ｇに沿って貼り
合わせられる。そして、貼り合わせを終えた基板Ｇは払
い出しコンベア（図示せず）により搬出される。
れている間に、フィルムＦはオートカッター７にて所定
の長さに切断される。このオートカッター７はフィルム
Ｆと共に下方に移動しつつカッター刃７ａが横方向に移
動することによりフィルムＦを直角方向に切断する。こ
の時、保持部材８がフィルムを保持しながらオートカッ
ター７と共に下方に移動する。切断されたフィルムＦ
は、その切断された後端付近が真空シュー９により吸引
保持され、フィルムＦの後端付近は基板Ｇに沿って貼り
合わせられる。そして、貼り合わせを終えた基板Ｇは払
い出しコンベア（図示せず）により搬出される。
【０００９】図２はラミネートロール部においてフィル
ムが基板にラミネートされる様子を示す斜視図、図３は
基板と押圧ロールの関係を示す説明図である。
ムが基板にラミネートされる様子を示す斜視図、図３は
基板と押圧ロールの関係を示す説明図である。
【００１０】これらの図に示すように、コンベアＢで搬
送される基板Ｇは、段差のある平坦な凸部ｇを中央に有
しており、押圧ロール６にはその基板Ｇの凸部ｇと外周
の低い部分に対応するように段差が形成されている。す
なわち、押圧ロール６は、両端部６ａの外側部分の径が
大きく、内側部分６ｂの径が小さくなっており、その境
界部分に段差が形成されている。そして、押圧ロール６
の内側部分６ｂは、基板Ｇの凸部ｇの幅より僅かに大き
くなり、段差の高さは基板Ｇの凸部ｇの高さと略同じと
なるが、押圧ロール６の段差の位置と高さは、基板Ｇ上
に形成された凸部ｇと押圧ロール６の押込み圧力に応じ
て設定する。
送される基板Ｇは、段差のある平坦な凸部ｇを中央に有
しており、押圧ロール６にはその基板Ｇの凸部ｇと外周
の低い部分に対応するように段差が形成されている。す
なわち、押圧ロール６は、両端部６ａの外側部分の径が
大きく、内側部分６ｂの径が小さくなっており、その境
界部分に段差が形成されている。そして、押圧ロール６
の内側部分６ｂは、基板Ｇの凸部ｇの幅より僅かに大き
くなり、段差の高さは基板Ｇの凸部ｇの高さと略同じと
なるが、押圧ロール６の段差の位置と高さは、基板Ｇ上
に形成された凸部ｇと押圧ロール６の押込み圧力に応じ
て設定する。
【００１１】以上、本発明を実施の形態に基づいて説明
したが、本発明によるラミネーターは、上記実施の形態
に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更が可能であることは当然の
ことである。
したが、本発明によるラミネーターは、上記実施の形態
に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱し
ない範囲において種々の変更が可能であることは当然の
ことである。
【００１２】例えば、上記の例では、切削加工により押
圧ロールに段差を形成したが、簡便な方法としてテープ
を巻いて段差を形成するようにしてもよい。
圧ロールに段差を形成したが、簡便な方法としてテープ
を巻いて段差を形成するようにしてもよい。
【００１３】また、押圧ロールは外側部分も含めて特に
内側部分については、円柱状に限るものではなく、太鼓
状になっていてもよい。
内側部分については、円柱状に限るものではなく、太鼓
状になっていてもよい。
【００１４】
【実施例】基板として、製造途中のプラズマディスプレ
イパネル用背面板を準備した。すなわち、ガラス基板上
に所定パターンの電極とそれを覆って誘電体層を形成
し、その上にリブ材料層をベタで形成した状態の基板を
準備した。具体的には、１０００ｍｍ×７００ｍｍのガ
ラス基板に高さが１８０μｍ程度の平坦な凸部を外周３
０ｍｍを除いた部分に形成したものを準備した。
イパネル用背面板を準備した。すなわち、ガラス基板上
に所定パターンの電極とそれを覆って誘電体層を形成
し、その上にリブ材料層をベタで形成した状態の基板を
準備した。具体的には、１０００ｍｍ×７００ｍｍのガ
ラス基板に高さが１８０μｍ程度の平坦な凸部を外周３
０ｍｍを除いた部分に形成したものを準備した。
【００１５】図１に示すタイプのラミネーターを使用す
ることとした。そして、押圧ロールとして、内側部分を
長さが６４２ｍｍで直径が１６０ｍｍの円柱状に、また
外側部分を直径が１６２ｍｍの円柱状に加工したものを
装着した。
ることとした。そして、押圧ロールとして、内側部分を
長さが６４２ｍｍで直径が１６０ｍｍの円柱状に、また
外側部分を直径が１６２ｍｍの円柱状に加工したものを
装着した。
【００１６】このラミネーターを使用し、幅６８ｍｍの
ドライフィルムレジストを前記の基板にラミネートした
ところ、段差部分にエアを噛むことがなく、基板両側の
低いところにもドライフィルムレジストを密着させるこ
とができた。
ドライフィルムレジストを前記の基板にラミネートした
ところ、段差部分にエアを噛むことがなく、基板両側の
低いところにもドライフィルムレジストを密着させるこ
とができた。
【００１７】この基板にパターンのあるマスクを介して
露光した後に現像を行い、基板上にドライフィルムレジ
ストのパターンを形成した。そして、そのドライフィル
ムレジストのパターンをブラストマスクとしてサンドブ
ラスト処理を行ったところ、基板の外周部のガラス部分
にもフィルムが密着した状態が保たれ、サンドブラスト
から基板を保護することができた。
露光した後に現像を行い、基板上にドライフィルムレジ
ストのパターンを形成した。そして、そのドライフィル
ムレジストのパターンをブラストマスクとしてサンドブ
ラスト処理を行ったところ、基板の外周部のガラス部分
にもフィルムが密着した状態が保たれ、サンドブラスト
から基板を保護することができた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラミネー
ターによれば、基板の中央の凸部と外周の低い部分に対
応するように押圧ロールに段差を持たせたことにより、
段差のある平坦な凸部を中央に有する基板に対してフィ
ルムを貼り合わせる際に、押圧ロールの段差が基板の凸
部とその周囲の低い部分との段差部分に沿ってフィルム
を押さえるように作用することから、エアを噛まずにフ
ィルムを貼り合わせることができる。
ターによれば、基板の中央の凸部と外周の低い部分に対
応するように押圧ロールに段差を持たせたことにより、
段差のある平坦な凸部を中央に有する基板に対してフィ
ルムを貼り合わせる際に、押圧ロールの段差が基板の凸
部とその周囲の低い部分との段差部分に沿ってフィルム
を押さえるように作用することから、エアを噛まずにフ
ィルムを貼り合わせることができる。
【図１】本発明に係るラミネーターの印刷例を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】ラミネートロール部においてフィルムが基板に
ラミネートされる様子を示す斜視図である。
ラミネートされる様子を示す斜視図である。
【図３】基板と押圧ロールの関係を示す説明図である。
Ａ ラミネート部 Ｂ コンベア Ｆ フィルム ｆ 保護フィルム Ｇ 基板 ｇ 凸部 １ 供給ロール ２ ガイドロール ３ ダンサーロール ４ ガイドロール ５ 支持ロール ６ 押圧ロール ６ａ 外側部分 ６ｂ 内側部分 ７ オートカッター ７ａ カッター刃 ８ 保持部材 ９ 真空シュー
Claims (1)
- 【請求項１】 コンベアで搬送される基板がその間を通
過する支持ロールと押圧ロールとからなるラミネートロ
ール部を備え、該ラミネートロール部では押圧ロールと
基板との間にフィルムを通すことによりそのフィルムを
基板面に貼り合わせるように構成されており、段差のあ
る平坦な凸部を中央に有する基板にフィルムを貼り合わ
せるのに使用されるラミネーターにおいて、基板の中央
の凸部と外周の低い部分に対応するように押圧ロールに
段差を持たせたことを特徴とするラミネーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352354A JP2002154159A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | ラミネーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352354A JP2002154159A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | ラミネーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154159A true JP2002154159A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18825266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000352354A Pending JP2002154159A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | ラミネーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154159A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140232A (ja) * | 2004-07-06 | 2011-07-21 | Fujifilm Corp | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 |
| CN109848109A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-06-07 | 杭州海宝电子有限公司 | 一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000352354A patent/JP2002154159A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140232A (ja) * | 2004-07-06 | 2011-07-21 | Fujifilm Corp | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 |
| CN109848109A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-06-07 | 杭州海宝电子有限公司 | 一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线 |
| CN109848109B (zh) * | 2019-01-15 | 2024-04-16 | 杭州海宝电子有限公司 | 一种玻璃纤维板的模板自动清洗和铺膜流水线 |
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