JP2011128648A - 電子写真方式の印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】トナーカートリッジの規格，感光ドラムに対するトナーカートリッジの配置，感光ドラム及び現像ローラの規格が最適化された水平装着タイプの固定型トナーカートリッジ及びそれを採用した電子写真方式の印刷機を提供する。
【解決手段】本発明のトナーカートリッジ３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙ、３０Ｋ、は，所定色相のトナーが充填されるハウジングと；感光ドラム２０に対向してハウジングに回転自在に設けられ，感光ドラム２０にトナーを供給し，電位差によって画像を現像する現像ローラ３５と，現像ローラ３５に接触したままで回転自在にハウジング内に設けられ，トナーを現像ローラ３５に付着させる供給ローラと，供給ローラの下部に位置するようにハウジングに結合され，トナーの供給をガイドするガイド部材と，を備え，現像ローラ３５の直径Ｄ_２は，１０．４≦Ｄ_２≦２２．１［ｍｍ］を満足する。
【選択図】図１

Description

本発明は，電子写真方式印刷機にトナーを供給して現像に寄与するトナーカートリッジを採用した電子写真方式の印刷機に係り，特に，トナーカートリッジの規格，感光ドラムに対するトナーカートリッジの配置，感光ドラム及び現像ローラの規格が最適化された水平装着タイプの固定型トナーカートリッジを採用した電子写真方式の印刷機に関する。

一般に，電子写真方式印刷機は，所定電位に帯電された感光媒体に光を走査して静電潜像を形成し，所定色相のトナーで現象した後，それを用紙に転写及び定着させて画像を印刷する装置である。

この電子写真方式印刷機は，現像剤によって湿式と乾式とに区分される。通常，湿式電子写真方式の印刷機は，液状のキャリアに粉末状のトナーが混合された現像剤を使用する。一方，乾式電子写真方式の印刷機は，粉末状のキャリアとトナーとが混合された二成分現像剤またはキャリアのない一成分現像剤を使用する。

また，電子写真方式の印刷機は，カラー実現の如何によって白黒印刷機とカラー印刷機とに区分される。白黒印刷機は，ブラック色相を有する１つのトナーカートリッジを利用する。カラー印刷機は，イエロー，マゼンタ，シアン及びブラック色相を各々有する４つのトナーカートリッジを用いてトナー供給及び現像を行う。また，このカラー印刷機は，カラー画像実現方式によってシングルパス方式とマルチパス方式とに区分される。

シングルパス方式の印刷機は，１つの感光媒体に対して各カラーを現像する４つの現像ユニットそれぞれに対応する露光ユニットと帯電器とを採用したものであって，感光媒体の１回転でカラー画像を印刷しうる。したがって，カラー印刷時にも単色画像を印刷する場合と同じ速度で高速印刷が可能である。一方，複数の露光ユニットと帯電器とを採用することによって，その構成が複雑で，かつ製造コストが上昇する短所がある。

マルチパス方式の印刷機は，１つの露光ユニットと帯電器及び各カラーを現像する４つの現像ユニットとを採用したものであって，感光媒体の４回転でフルカラー画像を印刷する。したがって，シングルパス方式の印刷機に比べて算術的に４倍の印刷時間がかかる短所がある。しかし，１つの露光ユニットと帯電器とを採用することによって構造が簡単で，かつ製造コストが安いという利点がある。

上述したような点を考慮し，本出願人は２００３年７月２４日付にて日本にカラー画像形成装置及びカラー画像形成方法について出願したことがあり，２００４年７月５日付にて電子写真方式の印刷機について出願したことがある。

これらの既出願の電子写真方式の印刷機は，マルチパス方式を採用したものであって，その構成を説明すれば，各カラーに対応するトナーカートリッジは印刷機本体に対して水平に装着され，印刷動作時に印刷機本体に対して固定される構造を有する。

このような構成を有する場合，現像に寄与する多数のトナーカートリッジが固定されている。したがって，従来のトナーカートリッジで駆動する構造の印刷機に比べて見れば，その動作によるノイズ及び振動を根本的に除去しうる。また，現像器を摺動または回転させるための構造を省略することによって，構造の単純化及び製造コストを節減することができる。

特開平１０−２６８５８４号公報 特開平１０−１１５９８１号公報 特開平９−０９６９７２号公報 特開平１０−１９８１１３号公報

しかしながら，上記水平装着タイプの固定型トナーカートリッジを採用した印刷機において，印刷品質の向上，構成のコンパクト化，組立て工数の減少及び，製造コストの節減などを考慮すれば，各トナーカートリッジの高さ，全体トナーカートリッジの総有効高さ，現像ローラの開口角，感光媒体の規格を所定範囲内の値に最適化する必要がある，という問題があった。また，複数のトナーカートリッジの配置構造を特定する必要がある，という問題があった。

そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたものであって，その目的は，現像に寄与するトナーカートリッジ，感光媒体の規格が最適化された水平装着タイプの固定型トナーカートリッジを採用した電子写真方式の印刷機を提供することにある。

また，本発明の別の目的は，感光媒体の規格が最適化された水平装着タイプの固定型トナーカートリッジを採用したマルチパス方式の乾式電子写真方式の印刷機を提供することにある。

上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，感光ドラムを備えた電子写真方式印刷機に装着されるトナーカートリッジにおいて，所定色相のトナーが充填されるハウジングと，感光ドラムに対向してハウジングに回転自在に設けられ，感光ドラムにトナーを供給し，電位差によって画像を現像する現像ローラと，現像ローラに接触したままで回転自在にハウジング内に設けられ，トナーを現像ローラに付着させる供給ローラと，供給ローラの下部に位置するようにハウジングに結合され，トナーの供給をガイドするガイド部材と，を備え，現像ローラの直径Ｄ_２は，下記条件式１を満足することを特徴とする，トナーカートリッジを採用した電子写真方式の印刷機が提供される。

＜条件式１＞
１０．４≦Ｄ２≦２２．１［ｍｍ］

ここで，上記トナーカートリッジは，帯電及び露光により静電潜像が形成される感光ドラムを備えた電子写真方式印刷機に水平に装着されるものであって，前記印刷機内に固定されたままでトナー供給及び現像に寄与することができる。

また，上記トナーカートリッジは，その先端が現像ローラに接触され，外部圧力によって上記先端が曲がる自由端と；自由端をハウジングに固定する固定端を備える規制ブレードと；をさらに備えていてもよい。かかる構成を有することにより，上記トナーカートリッジは，現像ギャップＤｇに伝えられるトナー供給量を調節可能となる。

上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，キャビネットと；感光ドラムと；キャビネット内部に水平に装着され，キャビネット内に固定された状態でトナーを供給し，感光ドラムに対向して回転自在に設けられて感光ドラムに画像を現像する現像ローラを備えたトナーカートリッジと；を有し，感光ドラムの直径Ｄ_１は，下記条件式９を満足することを特徴とする電子写真方式印刷機が提供される。

＜条件式９＞
１１６≦Ｄ１≦１３０［ｍｍ］

ここで，上記感光ドラムは，帯電及び露光により静電潜像が形成されるものである。

また，上記課題を解決するために，本発明のまた別の観点によれば，キャビネットと；キャビネット内に備えられる感光ドラムと；キャビネット内に固定された状態で感光ドラムに所定色相のトナーを供給し，感光ドラムに対向して配置されて画像を現像する現像ローラを各々備える複数のトナーカートリッジと；を有し，最上部に位置したトナーカートリッジの現像ローラ中心と感光ドラムの回転中心とを連結する線分と，最下部に位置したトナーカートリッジの現像ローラ中心と感光ドラムの回転中心とを連結する線分と，がなす角度θ_４が１８０゜以内であることを特徴とする電子写真方式印刷機が提供される。

ここで，上記感光ドラムは，帯電及び露光により静電潜像が形成されるものである。

本発明によれば，現像ローラの直径，現像ローラの開口部の角度，供給ローラの直径及び現像ローラに対する配置位置，規制ブレードの自由端の長さ及びブレード先端の配置位置，各トナーカートリッジの高さ，並びにトナーカートリッジ全体の高さを制限された範囲内で特定することによって，その構成をコンパクトにし，組立て工数を減少させ，かつ製造コストを節減することが可能なトナーカートリッジを採用した電子写真方式の印刷機を提供することができる。

また，本発明によれば，上記トナーカートリッジを採用し，感光ドラムの直径，その感光ドラムに対するトナーカートリッジの配置を最適化することによって，印刷品質を向上させ，印刷機全体構成をコンパクトにし，製造コストを節減し，かつ組立て工数を減少させることなどが可能な水平装着方式の固定型乾式電子写真方式の印刷機を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るトナーカートリッジを採用した電子写真方式の印刷機の概略的な構成を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る４つのトナーカートリッジの配置を示す概略的な斜視図である。 ４つのトナーカートリッジの装着状態を説明するために示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る１つのトナーカートリッジの構成を示す分解斜視図である。 図４に示したトナーカートリッジの一部を示す部分断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る感光ドラムに対する４つのトナーカートリッジの配置を概略的に示す説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る感光ドラムに対する４つのトナーカートリッジの配置を概略的に示す説明図である。

以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１を参照すれば，本発明の第１の実施形態に係る電子写真方式の印刷機は，キャビネット１０と，キャビネット１０内に備えられる感光ドラム２０と，帯電ローラ２３と，露光ユニット２５と，転写ベルト２７と，トナー供給ユニット３０と，を備える。
感光ドラム２０は，円筒状の金属製ドラム（図示せず）と，その外周に形成された光導電層（図示せず）とを含む。

帯電ローラ２３は，感光ドラム２０を均一な電位に帯電させる帯電器の一例である。この帯電ローラ２３は，感光ドラム２０と接触または非接触状態で回転しつつ電荷を供給して，感光ドラム２０の光導電性層が均一な電位を有するようにすることができる。ここで，帯電ローラ２３の代りにコロナ帯電器（図示せず）を使用してもよい。

露光ユニット２５は，感光ドラム２０の下方に設けられるものであって，均一な電位に帯電された感光ドラム２０に光を走査して画像情報に該当する静電潜像を形成する。この露光ユニット２５の一例としては，光走査装置（ＬＳＵ：Ｌａｓｅｒ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｕｎｉｔ）が挙げられる。このＬＳＵは，一般的に，レーザーダイオードを光源として使用し，回転多面鏡またはホログラムディスクを通じて光源から照射された光を走査し，ｆθレンズを通じて照射されるビームを集束させることが可能な構造を有する。

トナー供給ユニット３０は，例えば４つのトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋを含み，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋそれぞれには，シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）色相の固体粉末状のトナーが各々収容される。トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋそれぞれは，感光ドラム２０にトナーを供給して感光ドラム２０に形成された静電潜像に対してトナー画像を形成させる現像ローラ３５を含む。このトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋは，それぞれ，付勢手段３１により加圧された状態でキャビネット１０内に固定装着されるものであって，現像時には駆動されない。ここで，本実施形態における現像は非接触式で進むものであって，このために現像ローラ３５と感光ドラム２０との間には数十〜数百μｍ程度の現像ギャップＤｇが形成されている。

トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋを通じて，感光ドラム２０に現像する際には，感光ドラム２０が一回転する毎に１つの色相に対応するトナーカートリッジの現像ローラ３５だけが現像に寄与する。

転写ベルト２７は，感光ドラム２０に現像された画像が転写され，これをさらに印刷用紙Ｐに転写するベルトである。転写ベルト２７には，感光ドラム２０に順次に形成される各色相のトナー画像が順次転写されて重畳されることによって，フルカラー画像が形成される。転写ベルト２７の長さは，印刷可能な用紙のうち最も大きな規格の印刷用紙Ｐより長いか又は同じである。

また，上記印刷機は，加圧ローラ２９と，第１クリーニングユニット４１と，第２クリーニングユニット４３と，事前転写除電ユニット４５と，除電ランプ４２と，電源供給器４９と，定着器５０と，給紙ユニット６０と，をさらに備えていてもよい。

加圧ローラ２９は，転写ベルト２７と対面するように設けられる。この加圧ローラ２９は，転写ベルト２７にカラー画像が転写される間は転写ベルト２７から離隔される。一方，加圧ローラ２９は，転写ベルト２７にカラー画像が完全に転写された後は，転写ベルト２７に所定圧力で接触し，この転写された画像が印刷用紙Ｐに２次転写される。

第１クリーニングユニット４１は，トナー画像が転写ベルト２７に転写された後，感光ドラム２０の外周面に残留する廃トナーを除去する。第２クリーニングユニット４３は，転写ベルト２７に転写された画像が印刷用紙に２次転写された後に，転写ベルト２７に残留する廃トナーを除去する。

事前転写除電ユニット４５は，感光ドラム２０上に現像されたトナー画像が転写ベルト２７に転写される前に，感光ドラム２０上のトナー画像が形成されていない非画像領域の電荷を除去する。これにより，感光ドラム２０から転写ベルト２７への転写効率を向上させることができる。

除電ランプ４２は，感光ドラム２０に対する帯電前に感光ドラム２０の外周面に残留する電荷を除去する。すなわち，この除電ランプ４２は，感光ドラム２０の外周面に所定光量の光を照射して感光ドラム２０の表面に残留する電荷を除去する。

電源供給器４９は，現像バイアス電源，現像防止バイアス電源，第１転写バイアス電源，第２転写バイアス電源，及び帯電バイアス電源（いずれも図示せず）を提供する。ここで，現像バイアス電源は，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋのそれぞれから感光ドラム２０に提供されたトナーを現像させるために用いられる電源である。現像防止バイアス電源は，現像に寄与する特定の色相以外のトナーカートリッジから感光ドラム２０へのトナーの現像を防止するために用いられる電源である。

第１転写バイアス電源は，感光ドラム２０から転写ベルト２７にトナー画像を転写するために用いられる電源であり，第２転写バイアス電源は，転写ベルト２７から印刷用紙Ｐにトナー画像を転写するために用いられる電源である。そして，帯電バイアス電源は，帯電ローラ２３に印加される電源である。

定着器５０は，印刷用紙Ｐに転写されたトナー画像を定着させるものであって，相互に所定の圧力で噛み合って回転する１対の定着ローラ５１，５３を含む。この１対の定着ローラ５１，５３のうち少なくともいずれか１つの定着ローラには，加熱手段（図示せず）が備えられている。したがって，この定着ローラ５１，５３によれば，画像を転写された印刷用紙Ｐが定着器５０を通過するときに，熱と圧力とによってトナー画像を印刷用紙Ｐに定着させることができる。

給紙ユニット６０は，供給される印刷用紙Ｐが積載される空間である。この給紙ユニット６０は，外部に出入可能にキャビネット１０内に装着される第１給紙カセット６１を含む。また，給紙ユニット６０は，印刷用紙Ｐを積載しうる第２給紙カセット６３及び／又は多目的フィーダ（Ｍｕｌｔｉ−ｐｕｒｐｏｓｅ ｆｅｅｄｅｒ：以下，ＭＰＦと称する）６５をさらに備えていてもよい。このＭＰＦ６５は，ＯＨＰフィルムや，非規格印刷用紙を供給するために主に用いられる。第１給紙カセット６１，第２給紙カセット６３，及びＭＰＦ６３に積載された印刷用紙Ｐは，ピックアップローラ６７ａ，６７ｂ，６７ｃにより移送される。

この給紙ユニット６０を通じて給紙された印刷用紙Ｐは，用紙移送ユニット７０を通って転写ベルト２７と加圧ローラ２９との間の経路に移送される。用紙移送ユニット７０は，フィードローラ７１と，このフィードローラ７１と定着器５０との間で印刷用紙Ｐを案内する給紙経路７３と，両面印刷のために印刷用紙Ｐの逆移送を案内する反転経路（ｄｕｐｌｅｘ ｐａｔｈ）７５と，を含む。

そして，画像が印刷された用紙は，排出ローラ７９を通じてキャビネット１０の外部に排出される。

次に，上述したように構成された電子写真方式の印刷機の印刷過程を以下に説明する。

印刷用紙に関するカラー印刷は，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ色相を基本色とし，それを所定割合で重畳することによって実現される。本実施形態では，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋの順に各色相のトナー画像を転写ベルト２７に重畳させ，それを印刷用紙Ｐに転写した後に定着器５０を通じて定着させることによってカラー印刷を行う。

まず，感光ドラム２０の外周面は，帯電ローラ２３により所定電位に帯電される。次いで，露光ユニット２５によりＣ色相の画像情報に該当する光信号が回転する感光ドラム２０に走査されれば，光が走査された部分は抵抗が減少しつつ感光ドラム２０から電荷が抜け出る。したがって，光が走査された部分と走査されていない部分との間に電位差が発生し，これにより，感光ドラム２０の外周面に静電潜像が形成される。

感光ドラム２０が回転しつつ静電潜像がシアン用のトナーカートリッジ３０Ｃに接近すれば，このシアン用のトナーカートリッジ３０Ｃの現像ローラ３５が回転し始める。そして，この現像ローラ３５に電源供給器４９から現像バイアス電源が印加される。この際，他のトナーカートリッジ３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの現像ローラ３５には現像を防止する現像防止バイアス電源が印加される。そうすると，シアン色相のトナーだけが現像ギャップＤｇを横切って感光ドラム２０の外周面に現像される。

感光ドラム２０の回転によりシアン色相のトナー画像が転写ベルト２７に接近すると，転写ベルト２７に画像が転写される。

Ｃ色相のトナー画像が転写ベルト２７に完全に転写された後には，Ｍ，Ｙ，Ｋ色相のトナー画像も上記の順序通り，転写ベルト２７に転写されつつ重畳される。このように，各色相が重畳されることによってフルカラーの画像が形成される。

上記フルカラーの画像の形成過程中は，加圧ローラ２９は転写ベルト２７から離隔されている。この加圧ローラ２９は，フルカラーの画像が転写ベルト２７に形成されると，印刷用紙Ｐを挟んで転写ベルト２７を加圧しつつ，印刷用紙Ｐに画像を２次転写する。

このため，転写ベルト２７に形成されたカラートナー画像の先端が転写ベルト２７と加 圧ローラ２９との接触地点に到達する時点に合わせ，印刷用紙Ｐの先端が転写ベルト２７と加圧ローラ２９との接触地点に到達するように給紙ユニット６０から印刷用紙Ｐが供給される。この印刷用紙Ｐが転写ベルト２７と加圧ローラ２９との間を通過すれば，第２転写バイアス電源によりカラー画像が印刷用紙Ｐに２次転写される。次いで，定着器５０において熱及び圧力によりカラー画像を印刷用紙Ｐに固着させて，印刷用紙Ｐを印刷機から排出することによってカラー印刷が完了する。その後，第１クリーニング装置４１及び第２クリーニング装置４３は，各々感光ドラム２０と転写ベルト２７とに残留する廃トナーを除去し，除電ランプ４２は，感光ドラム２０に光を照射して感光ドラム２０上の残留電荷を除去する。

上述したように構成された本実施形態に係る電子写真方式の印刷機において，各色相のトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋそれぞれは，キャビネット１０の一側面でその内部に水平方向に装着する構成を有する。

図２及び図３を参照すれば，４つのトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋそれぞれは，例えば，下から上にＣ色相，Ｍ色相，Ｙ色相，Ｋ色相の順に積層された構造で配置される。

この４つのトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋのそれぞれには，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ色相のトナーが各々収容される。このトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋそれぞれは，その内部に収容されたトナーを感光ドラム（図１の２０）に供給する現像ローラ３５を備える。各現像ローラ３５の両端にはギャップリング３７が備えられている。このギャップリング３７は，現像ローラ３５と感光ドラム２０との間に現像ギャップＤｇを保持させるものであって，現像ローラ３５の直径よりも大きな径を有する。したがって，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋの装着時に，ギャップリング３７が感光ドラム２０の外周面と接触されつつ，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋを停止させることによって，現像ローラ３５と感光ドラム２０との間の現像ギャップＤｇを保持することができる。

ここで，４つのトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋは，キャビネット１０の側壁に備えられたドア１５をオープンさせた状態で水平方向に装着されるものであって，装着が完了した後には固定された状態で印刷が行われる。

このために，ドア１５の内側には，閉位置でトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙおよび３０Ｋのそれぞれを感光ドラム２０の方向に付勢する付勢手段３１が備えられていることが望ましい。この場合，付勢手段３１としては，例えば，圧縮バネなどの弾性部材３３と，この弾性部材３３により弾性バイアスされるものであって，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの後方と接触して加圧する加圧部材３４と，を含む。ただし，付勢手段３１は，図３に示された例に限定されず，多様な構造の変形例が可能である。

上述したように，水平装着タイプの固定型トナーカートリッジ及びこれを採用した電子写真方式の印刷機は，印刷品質向上，構成のコンパクト化，組立工数の減少，及び製造コストの節減などのためにはその規格の最適化が要求される。

このため，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋそれぞれの高さ，トナーカートリッジ全体の総有効高さ，現像ローラ３５の開口角及び直径，感光ドラム２０の直径，及び感光ドラム２０と現像ローラ３５との間の関係などを考慮して，以下，これらによる最適化された規格を詳細に説明する。

図４及び図５を参照すれば，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋは，それぞれ，ハウジング１３１と，現像ローラ３５と，供給ローラ１３３と，トナー供給をガイドするガイド部材１３７と，規制ブレード１３９とを備える。なお，図４及び図５は，Ｃ色相用のトナーカートリッジ３０Ｃを例として示す図面である。

現像ローラ３５は，その一部の面がハウジング１３１の外部に露出した状態で回転自在にハウジング１３１に設けられる。この現像ローラ３５は，感光ドラム２０にトナーを供給して光が走査された部分と走査されていない部分との電位差により画像を現像する。

ここで，感光ドラム２０と現像ローラ３５との関係は，後述する条件式９及び１０の条件を満足する。

すなわち，感光ドラム２０の直径をＤ_１とする時，この直径Ｄ_１は，下記条件式９の条件を満足することが望ましい。

＜条件式９＞
１１６≦Ｄ１≦１３０［ｍｍ］

上記条件式９の条件は，各カラー別トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋを水平状態に装着しつつも，各現像ローラ３５が感光ドラム２０に対向するように配置するために必要な最小の空間の確保を考慮したものである。すなわち，条件式９において，与えられた下限値未満に直径Ｄ_１の値を設定する場合，各トナーカートリッジの配置，及び有効現像ギャップＤｇの確保の点で不都合となる。

また，感光ドラム２０は，転写ベルト（図１の２７）に対してトナー画像の転写時にジッタとのカラーマッチングを考慮したものである。すなわち，感光ドラム２０の直径Ｄ_１は，感光ドラムの外周長さが転写ベルト２７の長さと同一になるように設定されることが望ましい。

ここで，転写ベルト２７は，使用可能な印刷用紙，例えば，Ａ４用紙（２１０×２９７ｍｍ），法定サイズの（ｌｅｇａｌ ｓｉｚｅ）用紙（８．５×１４インチ），Ｂ４用紙（２５７×３６４ｍｍ）に対して印刷可能となるように，画像転写に寄与する有効長さが約３７０ｍｍ以上に設定されている。したがって，この転写ベルト２７の長さを勘案し，感光ドラム２０の直径Ｄ_１を上記条件式９の範囲に設定した。

条件式９において，感光ドラム２０の直径を１３０［ｍｍ］以上に設定する場合を考慮すれば，感光及び転写には大きく影響を及ぼさない。しかし，その直径を大きくするほど，感光ドラム２０は多くの空間を占めることになり，製造コストが急増して，感光ドラム２０を製造し難くなるという欠点がある。

また，現像ローラ３５の直径をＤ_２とする時，この直径Ｄ_１とＤ_２との関係は，下記条件式１０の条件を満足することが望ましい。

＜条件式１０＞
０．０８≦Ｄ２／Ｄ１≦０．１７

さらに望ましくは，現像ローラ３５の直径Ｄ_２は，１４［ｍｍ］であり，現像ギャップＤｇが０．２［ｍｍ］である値を有するように，ギャップリング（図２の３７）の直径は１４．４［ｍｍ］に設定される。

現像ローラ３５の直径Ｄ_２が１０．４［ｍｍ］未満の値を有し，上記条件式１０の下限値を外れる場合は，トナーカートリッジの取り替え無しで，５％のカバレージを基準とする時，５０００枚以上の印刷が難しくなる。一方，現像ローラ３５の直径Ｄ_２が２２．１［ｍｍ］を超過して，上記条件式１０の上限値を超える場合は，現像ローラ３５の製造コストが急激に上昇し，感光ドラム２０の最大サイズに対して機構的な配置が難しくなる。

また，現像ローラ３５の開口角θ_１は，約２５±３°の値を有することが望ましい。

ここで，開口角θ_１は，現像ローラ３５の中心と現像ローラ３５及び感光ドラム２０間に形成された現像ギャップＤｇの先端３９ａとをつなぐ線分と，現像ローラ３５の中心と現像ギャップＤｇの後端３９ｂとをつなぐ線分と，がなす角度である。

この開口角θ_１は，現像ローラ３５の直径と共に，現像ローラ３５と感光ドラム２０との間に形成された現像ギャップＤｇの長さを決定する要素である。この開口角θ_１は，現像ローラ３５の回転線速度及び直径と，この現像ローラ３５に印加されるバイアス電位とを考慮して決定されるものであって，上記範囲内に設定した場合，フルカラー印刷時に１分当たり４枚以上の印刷が可能である。

上述したように，感光ドラム２０と現像ローラ３５との規格範囲を設定することによって，現像ローラの寿命を印刷用紙５０００枚以上に確保しつつも，その大きさを最小化でき，製造コスト及び印刷機の空間配置を最適化することもできる。

供給ローラ１３３は，現像ローラ３５に接触したままで回転するものであって，所定色相のトナーＴが充填されたハウジング１３１内の所定位置に設けられる。この供給ローラ１３３は，その外部面にトナーＴが容易に付着し，現像ローラ３５との接触ニップ幅を大きく持てるようにスポンジで構成されている。

供給ローラ１３３は，トナーＴを現像ローラ３５に付着させると共に，トナーの供給フローを円滑にする。このようにトナー供給を円滑に進めるために供給ローラ１３３には電源供給器（図１の４９）から所定電位のバイアス電源が印加される。このバイアス電源の印加によって供給されるトナーが所定電位に帯電される。また，供給ローラ１３３は，現象後，現像ローラ３５に残留するトナーＴをクリーニングする。

このため，供給ローラ１３３は，その直径サイズ及び回転方向と，現像ローラ３５との関係でその配置位置を設定することが重要であるので，以下では，それについて具体的に説明する。

この供給ローラ１３３は，現像ローラ３５と同じ回転方向に，すなわち，図５において反時計周り方向（矢印の方向）に回転する。したがって，現像ローラ３５と接触する部分で，現像ローラ３５と供給ローラ１３３とが相互に反対に回転することによって，クリーニング機能を効率よく行うことができる。また，供給ローラ１３３は，直径Ｄ_３を有するものであって，その直径Ｄ_３は下記条件式３の条件を満足する。

＜条件式３＞
１１≦Ｄ３≦１３［ｍｍ］

供給ローラ１３３の直径Ｄ_３を上記条件式３の範囲内に設定した理由は，条件式９及び１０を通じて言及された現像ローラの直径Ｄ_２と関連したことである。この場合，供給ローラ１３３と現像ローラ３５との間のニップは，約３［ｍｍ］以上確保される。そして，供給ローラ１３３の速度を約１８９［ｍｍ／ｓｅｃ］に保持させると共に，現像ローラ３５の速度を約１７４［ｍｍ／ｓｅｃ］にし，クリーニングと帯電とを行わせるための設定条件である。

すなわち，上記条件式３の下限値を外れる場合は，供給ローラ１３３の外周面における所定線速度を保つために，供給ローラ１３３の回転速度を速めなければならない問題点があり，これを満足していない場合にはクリーニング及び帯電動作が円滑に行われない。一方，条件式３の上限値を外れれば，供給ローラ１３３が占める空間が大きくなる。これにより，各トナーカートリッジ３０Ｃのハウジング１３１が高くなって，結果的に感光ドラム２０の大きさにも影響を及ぼすようになる。したがって，印刷機全体の大きさ，コスト高の原因となる。

現像ローラ３５に対する供給ローラ１３３の配置を説明すれば次の通りである。図５を参照すれば，現像ローラ３５の中心を基準に水平軸（Ｘ軸）と垂直軸（Ｙ軸）との座標を設定する時，供給ローラ１３３は，その中心が第４象眼ＩＶに位置するものであって，現像ローラ３５と供給ローラ１３３との中心軸をつなぐ線分とＸ軸がなす角度をθ_２とする時，このθ_２は下記の条件式４を満足する。

＜条件式４＞
１５゜≦θ２≦２５゜

より望ましくは，角θ_２は，約２１゜であることが望ましい。ここで，条件式４の上限値を外れる場合は，供給ローラ１３３を通じたトナー回収が円滑になされなくなり，ハウジング１３１の高さが高まるという問題点がある。一方，下限値を外れる場合は，ガイド部材１３７と供給ローラ１３３との間の空間確保が難しくなり，トナー供給フローが構成されないという問題点がある。

規制ブレード１３９は，供給ローラ１３３及びガイド部材１３７を通じて現像ローラ３５に供給されるトナーのうち現像ギャップＤｇに伝えられる供給量を調節するための部材である。また，規制ブレード１３９は，ハウジング１３１内に充填されたトナーの現像ローラ３５の設置部分を通じる外部への流出を防止する役割も果たす。

この規制ブレード１３９は，その先端が，図５において，現像ローラ３５の中心を基準に水平軸（Ｘ軸）と垂直軸（Ｙ軸）の座標を設定する時，第３象眼ＩＩＩに位置する。この規制ブレード１３９の先端と現像ローラ３５の中心軸とをつなぐ線分とＸ軸とがなす角度をθ_３とする時，このθ_３は下記の条件式５を満足する。

＜条件式５＞
３０゜≦θ３≦５０゜

さらに望ましくは，各θ_３は４９゜を満足する。ここで，規制ブレード１３９の先端がなす角θ_３が条件式５の上限値を外れる場合は，現像ローラ３５の回転時に規制ブレード１３９の先端が動くようになり，上記座標の第２象眼ＩＩに移動してその機能を喪失するおそれがある。一方，角θ_３が下限値を外れる場合は，帯電されていないトナーが供給ローラ１３３を通じて帯電されたトナーと共に現像ギャップＤｇに供給されるおそれがある。

規制ブレード１３９は，現像ローラ３５に接触し，外部圧力によってその撓み程度が異なる自由端１３９ａと，この自由端１３９ａを固定する固定端１３９ｂとから構成される。ここで，自由端１３９ａの先端圧力は，約４５〜５５ｇ／ｃｍを保持する。そして，自由端１３９ａの長さＬは，約８．５〜９．２［ｍｍ］範囲の値を有する。このように，規制ブレード１３９の規格及び配置を設定することによって，自由端１３９ａが現像ローラ３５の回転により覆かえらずに，帯電されたトナーだけを現像に寄与させることが可能となる。

一方，上記構成要素，すなわち，現像ローラ３５，供給ローラ１３３，ガイド部材１３７，及び規制ブレード１３９以外にも，トナーカートリッジ３０Ｃは，充填されたトナーを伝達すべく回転自在に設けられた攪拌器１４１と，現像ローラ３５側に伝えられた過剰トナーを回収する回収部材１４３とをさらに備えていてもよい。

ここで，Ｃ色相用のトナーカートリッジ３０Ｃを例として，現像ローラ３５，供給ローラ１３３，規制ブレード１３９の最適化された規格及び配置を説明したが，これはＣ色相用のトナーカートリッジ３０Ｃに限定されるものではなく，Ｍ，Ｙ，Ｋ色相用のトナーカートリッジ３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋのそれぞれにも適用されるものである。

以下，図６を参照しながら，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋそれぞれの高さと，トナーカートリッジ全体の有効高さ，及び感光ドラムに対する配置について説明する。

まず，Ｃ色相用のトナーカートリッジ３０Ｃに基づき，各トナーカートリッジの高さＨ_１を説明すれば次の通りである。このトナーカートリッジ３０Ｃの高さＨ_１は，ハウジング１３１の高さを意味するものであって，現像ローラ３５と，供給ローラ１３３の直径及び配置と，規制ブレード１３９の長さ及び配置によりＨ_１の最小高さが決定される。

上記条件式に基づいてトナーカートリッジ３０Ｃの規格を設定するに当って，各トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの高さＨ_１は，少なくとも２６［ｍｍ］であることが要求される。

ここで，ハウジング１３１を構成するフレームの厚さと，シールブラケット１４２，回収部材１４３の配置を考慮すれば，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋそれぞれの高さＨ_１は，３１［ｍｍ］の値を有することが望ましい。一方，Ｋ色相用のトナーカートリッジ３０Ｋの場合はその高さを設定するに当って，上記のように高さを３１［ｍｍ］に保持するだけでなく，その上部に他のトナーカートリッジが配置されないので，数ｍｍさらに高く，例えば３３［ｍｍ］の高さに形成することも可能である。

一方，上記トナーカートリッジの高さＨ_１は，上述した値以上の値に自由に設計しうるが，その高さが大きくなるほど感光ドラム２０も大径化が要求され，印刷機本体の大きさも大きくなるので，コンパクト化及び安価化の実現に障害となる。すなわち，トナーカートリッジの高さＨ_１は，２６≦Ｈ_１≦３３［ｍｍ］であることが望ましい。

また，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋは，水平方向に装着されるタイプであって，その高さ方向に積層配置された構造を有し，各トナーカートリッジは，所定間隔Ｄ_Ｔだけ離隔されている。このトナーカートリッジ間の間隔Ｄ_Ｔは，１．６〜１．７［ｍｍ］の間隔を保持することが望ましく，少なくとも１．０［ｍｍ］の間隔を保持する必要がある。これは，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋそれぞれの機構公差，各トナーカートリッジの水平摺動時に必要な空間の確保，及び各現像ローラ３５の最終的な結合方向を考慮して設定されたものである。すなわち，トナーカートリッジ間の間隔Ｄ_Ｔは，１．０≦Ｄ_Ｔ≦１．７［ｍｍ］であることが望ましい。

ここで，感光ドラム２０の中心に向けて各トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋそれぞれの現像ローラ３５の中心が移動すべく，現像ローラ３５の最終的な結合方向が決定される。すなわち，最上部のトナーカートリッジ，例えば，Ｋ色相用トナーカートリッジ３０Ｋは，水平摺動が終わる地点で下方に微小間隔移動しつつ結合が完了する。一方，最下部のトナーカートリッジ，例えば，Ｃ色相用のトナーカートリッジ３０Ｃは，水平摺動が終わる地点で上方に微小間隔移動しつつ結合が完了する。このために，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ間には上記範囲の間隔Ｄ_Ｔが要求される。

したがって，各トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋそれぞれの高さＨ_１を３１［ｍｍ］とし，間隔Ｄ_Ｔを１．６［ｍｍ］に設定する場合，トナーカートリッジの全体高さＨ_ＴＯＴは，１２８．８［ｍｍ］に管理しうる。一方，各トナーカートリッジそれぞれの高さＨ_１を２６［ｍｍ］とし，間隔Ｄ_Ｔを１．０［ｍｍ］に設定する場合には，Ｈ_ＴＯＴは少なくとも１０７［ｍｍ］に管理しうる。

ここで，Ｋ色相用のトナーカートリッジ３０Ｋは，例えば最上部に配置され，他のトナーカートリッジの充填されるトナー容量に比べてブラックトナーの容量を多く確保できるように，ハウジング１３１の上面のうち少なくとも一部にサブ空間部３０Ｋ−１を設けることができる。このサブ空間部３０Ｋ−１は，現像ローラ３５の上面を避けて備えられ，水平装着時に印刷機の他の構成部品，例えば，転写ベルト（図１の２７）と干渉しないようにすることが望ましい。

ここで，４つのトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの全体高さＨ_ＴＯＴは，１３５［ｍｍ］以内の値を有することが望ましい。また，最上部に位置したトナーカートリッジ３０Ｋの現像ローラの中心から最下部に位置したトナーカートリッジ３０Ｃの現像ローラの中心までの高さＨ_ＥＦは，９８．１［ｍｍ］以内の値を有することが望ましい。これは印刷機全体の大きさ，及び感光ドラム２０の直径サイズを上記条件式９及び１０の範囲内に管理し，下記条件式６の条件を満足させるために要求される値である。

本発明の第１の実施形態に係る感光ドラム２０に対して４つのトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの配置を見ると，最上部に備えられたトナーカートリッジ３０Ｋの現像ローラの中心と感光ドラム２０の中心とをつなぐ線分と，最下部に備えられたトナーカートリッジ３０Ｃの現像ローラの中心と感光ドラム２０の中心とをつなぐ線分とがなす角度（以下，放射角という）θ_４は，下記条件式６の条件を満足する。さらに望ましくは，放射角θ_４は約９４゜をなす。

＜条件式６＞
９０゜≦θ４≦９８゜

このように，放射角θ_４を設定することによって，感光ドラム２０の一側，すなわち，図６においては感光ドラムの左側に，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋを配置できるので，トナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋの交換を便利にしうる。また，コンパクトな配置を具現しうる。

ここで，放射角θ_４の値が上記条件式６の下限値を外れる場合は，上述したような範囲の規格を有するトナーカートリッジ３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋを所定間隔Ｄ_Ｔを確保しつつ配置できない。一方，条件式６の上限値を外れる場合は，各トナーカートリッジ別に現像ギャップが形成される位置が大きく変化する。これにより，現像ローラ３５に対する供給ローラ１３３の設置角度，及び規制ブレード１３９の設置角度が同じ構造のトナーカートリッジを設計できなくなる。

（第２の実施形態）
図７を参照すれば，本発明の第２の実施形態に係る感光ドラムに対する４つのトナーカートリッジ１３０Ｃ，１３０Ｍ，１３０Ｙ，１３０Ｋの配置を示したものである。本実施形態では，４つのトナーカートリッジ１３０Ｃ，１３０Ｍ，１３０Ｙ，１３０Ｋそれぞれを感光ドラム１２０の一側，図７においては感光ドラムの左側にあらゆるトナーカートリッジ１３０Ｃ，１３０Ｍ，１３０Ｙ，１３０Ｋを配置しうる範囲内で配置角度を変更した点に特徴がある。

すなわち，本実施形態係る最上部に位置したトナーカートリッジ１３０Ｋの現像ローラ１３５の中心と感光ドラム１２０の中心がなす線分と，最下部に位置したトナーカートリッジ１３０Ｃの一部である現像ローラ１３５の中心と感光ドラム１２０の中心とがなす線分との角度が１８０゜以内であることを特徴とする。

この場合，特に，角度を約１００゜以上１８０゜以内に設計する場合，各トナーカートリッジの内部構成要素の配置設計を異ならせなければならないという短所がある。しかし，トナーカートリッジ１３０Ｃ，１３０Ｍ，１３０Ｙ，１３０Ｋそれぞれを水平に装着しつつも印刷機の一側で交換可能なので，その交換を便利にしうる。また，図６を参照して説明されたトナーカートリッジ全体の高さ設定より相対的に自由にトナーカートリッジの高さを設定することができ，トナーが収容されるハウジングの内部空間を相対的に広く確保しうるという利点がある。

以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明によるトナーカートリッジは，トナーカートリッジを水平装着する方式の固定型電子写真方式の印刷機に適用可能である。

１０ キャビネット
２０ 感光ドラム
２３ 帯電ローラ
２５ 露光ユニット
２７ 転写ベルト
２９ 加圧ローラ
３０ トナー供給ユニット
３０Ｃ，３０Ｍ，３０Ｙ，３０Ｋ トナーカートリッジ
３５ 現像ローラ
４１ 第１クリーニングユニット
４３ 第２クリーニングユニット
４２ 除電ランプ
４５ 事前転写除電ユニット
４９ 電源供給器
５０ 定着器
６０ 給紙ユニット
６１ 第１給紙カセット
６３ 第２給紙カセット
６５ 多目的フィーダ
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ ピックアップローラ
７０ 用紙移送ユニット
７１ フィードローラ
７３ 給紙経路
７５ 反転経路
７９ 排出ローラ

Claims (11)

1. キャビネットと、
   前記キャビネット内に備えられる感光ドラムと、
   前記キャビネットに水平に装着され、前記キャビネット内に固定された状態で前記感光ドラムに所定色相のトナーを供給する複数のトナーカートリッジと、を有し，
   前記トナーカートリッジは、
   所定色相のトナーが充填されるハウジングと，
   前記感光ドラムに対向して前記ハウジングに回転自在に設けられ，前記感光ドラムにト
   ナーを供給し，電位差によって画像を現像する現像ローラと，
   前記現像ローラに接触したままで回転自在に前記ハウジング内に設けられ，前記トナー
   を前記現像ローラに付着させる供給ローラと，
   前記供給ローラの下部に位置するように前記ハウジングに結合され，前記トナーの供給
   をガイドするガイド部材と，
   先端が前記現像ローラに接触され，外部圧力によって前記先端が曲がる自由端と，
   前記自由端を前記ハウジングに固定する固定端を備える規制ブレードと，を備え，
   前記現像ローラの直径Ｄ_２は，下記条件式１を満足し、
   前記規制ブレードの中心は，前記現像ローラの中心軸の下部に位置し，
   前記ハウジングの装着方向と平行に前記現像ローラの中心を通る線分と，前記現像ロー
   ラの中心と前記自由端の先端とをつなぐ線分とがなす角度θ_３は下記条件式５を満足し、
   最上部に位置したトナーカートリッジの現像ローラ中心と前記感光ドラムの回転中心と
   を連結する線分と，最下部に位置したトナーカートリッジの現像ローラ中心と前記感光ド
   ラムの回転中心と，を連結する線分とがなす角度θ_４が下記の条件式６を満足することを特徴とする電子写真方式の印刷機。
   ＜条件式１＞
   １０．４≦Ｄ２≦２２．１［ｍｍ］
   ＜条件式５＞
   ３０゜≦θ３≦５０゜
   ＜条件式６＞
   ９０゜≦θ４≦９８゜
   
2. 前記現像ローラの中心と前記現像ローラ及び前記感光ドラム間に形成された現像ギャッ
   プの先端と，をつなぐ線分と，前記現像ローラの中心と前記現像ギャップの後端とをつなぐ線分と，がなす角度である前記現像ローラの開口角θ_１は，下記条件式２を満足することを特徴とする，請求項１に記載の電子写真方式の印刷機。
   ＜条件式２＞
   θ１≒２５±３゜
3. 前記供給ローラは，前記現像ローラの回転方向と同じ方向に回転し，前記現像ローラと
   の接触部分が前記現像ローラの動く方向と反対方向に動くことを特徴とする，請求項１ま
   たは２に記載の電子写真方式の印刷機。
4. 前記供給ローラの直径Ｄ_３は，下記条件式３を満足することを特徴とする，請求項３に記載の電子写真方式の印刷機。
   ＜条件式３＞
   １１≦Ｄ３≦１３［ｍｍ］
5. 前記供給ローラの中心は，前記現像ローラの中心軸の上部に位置し，
   前記ハウジングの装着方向と平行に前記現像ローラの中心を通る線分と，前記現像ロー
   ラの中心と前記供給ローラの中心とをつなぐ線分と，がなす角度θ_２は，下記条件式４を満足することを特徴とする，請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電子写真方式の印刷機。
   ＜条件式４＞
   １５゜≦θ２≦２５゜
6. 前記ハウジングの高さは，２６ないし３３［ｍｍ］であることを特徴とする，請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電子写真方式の印刷機。
7. 前記複数のトナーカートリッジそれぞれの高さＨ_１は，下記条件式７を満足することを特徴とする，請求項１ないし６のいずれか１項に記載の電子写真方式の印刷機。
   ＜条件式７＞
   ２６≦Ｈ１≦３３［ｍｍ］
8. 前記複数のトナーカートリッジは，相互に所定ギャップＤ_Ｔだけ離隔されたまま積層構
   造で配列され，各々ブラック（Ｋ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ
   ）色相のトナーを供給する４つのトナーカートリッジを備え，
   最上部に位置したトナーカートリッジの上面と，最下部に位置したトナーカートリッジ
   の下面との間の全体高さＨ_ＴＯＴは，１３５［ｍｍ］以内の値を有することを特徴とする
   ，請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電子写真方式の印刷機。
9. 前記ギャップＤ_Ｔは，下記条件式８を満足することを特徴とする，請求項８に記載の電子写真方式の印刷機。
   ＜条件式８＞
   １．０≦ＤＴ≦１．７［ｍｍ］
10. 上部に位置したトナーカートリッジの現像ローラの中心と，最下部に位置したトナーカ
    ートリッジの現像ローラの中心との間の全体高さＨ_ＥＦは，９８．１［ｍｍ］以内の値を
    有することを特徴とする，請求項１ないし９のいずれか１項に記載の電子写真方式印刷
    機。
11. 前記感光ドラムの直径Ｄ_１は，下記条件式９を満足し、
    前記感光ドラムの直径Ｄ_１と前記現像ローラの直径Ｄ_２は，下記条件式１０の関係を満足することを特徴とする，請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の電子写真方式の印刷機。
    ＜条件式９＞
    １１６≦Ｄ１≦１３０［ｍｍ］
    ＜条件式１０＞
    ０．０８≦Ｄ２／Ｄ１≦０．１７
    

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