JP2011121754A - ブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置及びその操作方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブーム撓み抑制装置において、その張出・格納作業を円滑且つ的確に行なうための構成及び操作方法を提案する。
【解決手段】ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業において、現在実行中の作業状態と次に行うべき作業と操作の内容を同時に表示するとともに作業の進行に伴って上記表示内容を自動的に変更して表示する画像表示手段７３を備えているので、オペレータは画像表示手段７３に表示された情報を確認することで、次に行なうべき操作の内容を的確に把握した上で操作を行うことができ、その結果、ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業における的確且つ円滑な操作が可能となり、延いては作業上の安全性及び信頼性が向上する。
【選択図】図１

Description

本願発明は、伸縮ブームを備えたクレーン車等のブーム付き作業機に備えられて該ブームの撓みを抑制するブーム撓み抑制装置及びその操作方法に関するものである。

伸縮ブームを備えたクレーン装置において、該伸縮ブームの基端ブームの先端部にマストを立設し、該マストの先端部と基端ブームの基端部の間にテンション部材を配置するとともに、上記マストの先端部と先端ブームの先端部の間にテンションロープを張設し、該テンションロープを上記マストに配置したテンションウィンチによって張力を付与することで、上記伸縮ブームの撓みを抑制するブーム撓み抑制装置は、特許文献１に開示されている。

また、上記ブーム撓み抑制装置を備えたクレーン装置において、上記伸縮ブームの先端ブームの先端部にジブをチルト可能に装着し、上記ブーム撓み抑制装置を使用した状態下において上記ジブを用いてジブ作業を行なう技術も、上記特許文献１に開示されている。

一方、ブーム撓み抑制装置の張出・格納作業は複雑であって、当該作業を安全且つ的確に行なうためには、作業に際して多くの情報を必要とする。また、この情報をオペレータが正確に認識しこれに基づいて的確な操作を行うためには、当該情報を画像表示することが好適である。このような観点から、各所の情報を表示するモニターをオペレータの近くに配置し、該モニターに表示される各情報をオペレータの使用に供するための技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−１２０５２５号公報 特開２００８−２６５９３４号公報

ところで、クレーン車の制御において、各種情報をモニター表示する技術は提案されているものの、この従来のモニター表示手法では、順次変化するクレーン状態に関する情報を一つのモニター画面に択一的に表示するものであり、表示すべき情報量が少ないときには、オペレータがモニター画面を切り替えながら操作を行ってもさほど問題は生じないが、この技術を「ブーム撓み抑制装置」の張出・格納作業における表示手法に適用した場合には、上述のように「ブーム撓み抑制装置」の張出・格納作業においては多くの情報を必要とすることから、オペレータが一つのモニター画面を切り替えながら、現在の作業状態とか次に為すべき操作等の情報を順次的確に表示してこれをオペレータに知らしめることは極めて困難である。特に、オペレータが、現在行なっている操作と次にすべき操作を同時に知ることは、スムーズな作業の流れ及び作業上の安全性を確保する上において極めて重要であるが、このような「現在行なっている操作と次にすべき操作の同時表示」に関しては有効な提案はされていない。

そこで、本願発明は、ブーム撓み抑制装置の張出・格納作業を円滑且つ的確に行なうための具体的な構成及びその操作方法を提案することを目的としてなされたものである。

本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。

本願の第１の発明では、車両１上に旋回台２を介して伸縮ブーム３を起伏自在に取付けるとともに、該伸縮ブーム３にマスト１１を取付け、該マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の基端部とをテンション部材１３によって連結する一方、該マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の先端部の間に、又は上記伸縮ブーム３の先端部に固定されたジブ基台５の間にテンションロープ１４を掛け回し、該テンションロープ１４を上記マスト１１に配置したテンションウィンチ１５によって巻込み繰出し可能とするとともに、上記テンションロープ１４にテンション付与手段１６によってプリテンションを付与して上記伸縮ブーム３の撓みを抑制するようにしたブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置において、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業時に、該ブーム撓み抑制装置１０の現在実行中の作業状態と次に行うべき作業と操作の内容を同時に表示するとともに、作業の進行に伴って上記表示内容を自動的に変更して表示する画像表示手段７３を備えたことを特徴としている。

本願の第２の発明では、上記第１の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置において、上記画像表示手段７３を、現在の作業状態に関する情報として、上記伸縮ブーム３側における情報と上記テンションウィンチ１５側の情報を同時に表示するように構成したことを特徴としている。

本願の第３の発明では、上記第１の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置において、上記画像表示手段７３を、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業を実行する際の判断基準となる情報を表示するように構成したことを特徴としている。

本願の第４の発明では、車両１上に旋回台２を介して伸縮ブーム３を起伏自在に取付けるとともに、該伸縮ブーム３にマスト１１を取付け、該マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の基端部とをテンション部材１３によって連結する一方、該マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の先端部の間に、又は上記伸縮ブーム３の先端部に固定されたジブ基台５の間にテンションロープ１４を掛け回し、該テンションロープ１４を上記マスト１１に配置したテンションウィンチ１５によって巻込み繰出し可能とするとともに、上記テンションロープ１４にテンション付与手段１６によってプリテンションを付与して上記伸縮ブーム３の撓みを抑制するようにしたブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置１０の操作方法であって、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業に際しては、上記マスト１１をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト張出ステップと、上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端部に接続するロープ接続ステップと、上記伸縮ブーム３を上記テンションロープ１４へのプリテンション付与操作が可能なブーム長さ及び起伏角まで伸長及び起仰させるブーム伸長・起仰ステップと、上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａの回転を規制するドラムロックステップと、上記テンションロープ１４にプリテンションを付与するプリテンション付与ステップを順次実行することを特徴としている。

本願の第５の発明では、車両１上に旋回台２を介して伸縮ブーム３を起伏自在に取付けるとともに、該伸縮ブーム３にマスト１１を取付け、該マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の基端部とをテンション部材１３によって連結する一方、該マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の先端部の間に、又は上記伸縮ブーム３の先端部に固定されたジブ基台５の間にテンションロープ１４を掛け回し、該テンションロープ１４を上記マスト１１に配置したテンションウィンチ１５によって巻込み繰出し可能とするとともに、上記テンションロープ１４にテンション付与手段１６によってプリテンションを付与して上記伸縮ブーム３の撓みを抑制するようにしたブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置１０の操作方法であって、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業に際しては、上記テンションロープ１４に付与されたプリテンションを解除するプリテンションリセットステップと、上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａの回転規制を解除するドラムアンロックステップと、 上記伸縮ブーム３を上記テンションロープ１４の取外しが可能なブーム長さ及び起伏角まで縮小及び倒伏させるブーム縮小・倒伏ステップと、上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端部から取り外すロープ取り外しステップと、上記マスト１１をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト格納ステップを順次実行することを特徴としている。

本願の第６の発明では、上記第４又は第５の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法において、先行するステップが完了するまで後行するステップを実行することなく警報を発し、先行するステップの完了後に後行するステップを実行することを特徴としている。

本願発明では次のような効果が得られる。

（ａ） 本願の第１の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置によれば、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業時に、該ブーム撓み抑制装置１０の現在実行中の作業状態と次に行うべき作業と操作の内容を同時に表示するとともに、作業の進行に伴って上記表示内容を自動的に変更して表示する画像表示手段７３を備えているので、オペレータは上記画像表示手段７３に表示された情報を確認することで、次に行なうべき操作の内容を的確に把握した上で操作を行うことができるため、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業における的確且つ円滑な操作が可能となり、延いては作業上の安全性及び信頼性が向上する。

また、張出作業の進行に伴って上記画像表示手段７３における上記表示内容が自動的に変更されることから、少ない表示画面でも多くの情報を表示することができ上記画像表示手段７３のコンパクト化及び低コスト化が図れるとともに、オペレータによる画面変更操作が不要であり操作の簡便性が確保される。

（ｂ） 本願の第２の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記画像表示手段７３が、現在の作業状態に関する情報として、上記伸縮ブーム３側における情報と上記テンションウィンチ１５側の情報を同時に表示するように構成されているので、上記伸縮ブーム３側の操作と上記テンションウィンチ１５側の操作は連携することが要求されるところ、上記伸縮ブーム３側における情報と上記テンションウィンチ側の情報を同時に取得できるので、上記連係操作の的確さが担保され、延いては作業上の安全性及び信頼性がさらに向上する。

（ｃ） 本願の第３の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記画像表示手段７３が、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業を実行する際の判断基準となる情報を表示するように構成されているので、オペレータは上記情報に基づいて操作を行えば良く、該情報に基づく操作の分だけオペレータの人的判断に委ねる要素が少なくなり、その結果、誤操作の無い的確な操作が担保され、延いては作業上の安全性及び信頼性がさらに向上する。

（ｃ） 本願の第４の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法では、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業に際しては、上記マスト１１をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト張出ステップと、上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端部に接続するロープ接続ステップと、上記伸縮ブーム３を上記テンションロープ１４へのプリテンション付与操作が可能なブーム長さ及び起伏角まで伸長及び起仰させるブーム伸長・起仰ステップと、上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａの回転を規制するドラムロックステップと、上記テンションロープ１４にプリテンションを付与するプリテンション付与ステップを順次実行するようにしている。

従って、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業が、マスト張出ステップとロープ接続ステップとブーム伸長・起仰ステップとドラムロックステップとプリテンション付与ステップをこの順番で順次実行することで行なわれることから、上記ブーム撓み抑制装置１０の各構成部材の構成及び作動形態等からして上記張出作業に無駄な動作がなく、該作業が的確に且つ円滑に行なわれることになる。

（ｄ） 本願の第５の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法では、上記（ａ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業に際しては、上記テンションロープ１４に付与されたプリテンションを解除するプリテンションリセットステップと、上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａの回転規制を解除するドラムアンロックステップと、上記伸縮ブーム３を上記テンションロープ１４の取外しが可能なブーム長さ及び起伏角まで縮小及び倒伏させるブーム縮小・倒伏ステップと、上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端部から取り外すロープ取り外しステップと、上記マスト１１をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト格納ステップを順次実行するようにしている。

従って、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業が、プリテンションリセットステップとドラムアンロックステップとブーム縮小・倒伏ステップとロープ取り外しステップとマスト格納ステップをこの順番で順次実行することで行なわれることから、上記ブーム撓み抑制装置１０の各構成部材の構成及び作動形態等からして上記格納作業に無駄な動作がなく、該作業が的確に且つ円滑に行なわれることになる。

（ｅ） 本願の第６の発明に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法によれば、上記（ｃ）又は（ｄ）に記載の効果に加えて以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、先行するステップが完了するまで後行するステップを実行することなく警報を発し、先行するステップの完了後に後行するステップを実行するようにしているので、例えば、先行するステップの完了が遅れた場合であっても、この先行するステップが完了するまで後行するステップを実行することなく警報が発せられ、先行するステップの完了後に初めて後行するステップが実行されるので、先行するステップの完了を待たずに後行するステップが実行されることが確実に防止され、作業上の安全性が高められる。

本願発明の実施の形態に係るブーム撓み抑制装置における制御ブロック図である。 上記ブーム付き作業機の全体側面図である。 図２のＩＩＩ部の拡大図である。 図２に示した作業機におけるブーム撓み抑制装置の格納状態を示す側面図である。 図２に示した作業機におけるジブの張出・格納作業状態の説明図である。 ブーム撓み抑制装置におけるテンションロープの掛け回し状態の説明図である。 本願発明に係るブーム撓み抑制装置の張出作業時の画像表示制御における制御フローチャートを分断図示したうちの第１の制御フローチャートである。 第２の制御フローチャートである。 第３の制御フローチャートである。 アイコンの説明図である。 テンションウィンチの油圧回路図である。 テンションウィンチの油圧回路図である。 第１の関連構成に関する制御ブロック図である。 第２の関連構成に関する制御ブロック図である。 第３の関連構成に関する第１の制御ブロック図である。 第３の関連構成に関する第２の制御ブロック図である。 第３の関連構成に関する第３の制御ブロック図である。 第４の関連構成に関する制御ブロック図である。 伸縮ブームの伸長時における作動領域図である。 伸縮ブームの縮小時における作動領域図である。 第５の関連構成に関する制御ブロック図である。 第６の関連構成に関する第１のフローチャートである。 第６の関連構成に関する第２のフローチャートである。 第７の関連構成に関する第１のフローチャートである。 第７の関連構成に関する第２のフローチャートである。

Ｉ：実施形態の説明
図２には、本願発明に係るブーム撓み抑制装置１０を備えたブーム付きクレーン車Ｚを示している。ここで、このクレーン車Ｚの全体構成を概説する。

上記クレーン車Ｚは、車両１上に搭載された旋回台２に伸縮ブーム３の基端部を連結し、該伸縮ブーム３を上記旋回台２との間に配置したブーム起伏シリンダ６によって起伏動させるとともに、上記伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端部に張出・格納可能に取付けられたブーム用マスト１１（特許請求の範囲中の「マスト１１」に該当する）を張出させてその先端部と上記伸縮ブーム３の基端部をテンション部材１３によって連結するとともに、上記ブーム用マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の先端部、即ち、先端ブーム３Ｃの先端部に設けられたブームヘッド３Ｄを後述のテンションロープ１４によって連結し、これらテンション部材１３とテンションロープ１４の張力によって上記伸縮ブーム３の縦方向（起伏面に沿う方向）の撓み変形を抑制するようになっている。

なお、この実施形態では、上述のように、「上記ブーム用マスト１１を上記伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端部に張出・格納可能に取付ける」としているが、ここでいう「基端ブーム３Ａの先端部」とは、図２に示すように上記基端ブーム３Ａの先端及びその近傍部位に限定されるものではなく、該基端ブーム３Ａの先端寄りの広い範囲を示すものであり、その他の構成として、例えば、基端ブーム３Ａの長手方向中間部位置を選んで取付けることも可能である。

また、上記ブームヘッド３Ｄ側における上記テンションロープ１４の接続位置を上記ブームヘッド３Ｄの幅方向（伸縮ブーム３に起伏面に直交する方向）に適宜張出させて設けることで、上記伸縮ブーム３の横方向（伸縮ブーム３に起伏面に直交する方向）の撓み変形を抑制することもできるものである（上掲の特許文献１参照）。

さらに、上記伸縮ブーム３の上記ブームヘッド３Ｄの先端にはジブ装置４０が装着されている。このジブ装置４０は、上記ブームヘッド３Ｄの先端に取付けられたジブ基台５にラフィングジブ４を連結するとともに、上記ジブ基台５に前後一対のジブ用マスト４１，４２を前後方向に揺動可能に取付け、さらに上記ラフィングジブ４の先端にバックテンション部材４３を接続するとともに、該バックテンション部材４３を上記ジブ用マスト４１，４２を介してさらに伸縮ブーム３の基端側へ引き出してその端部に折返しシーブ４５を介してバックテンションロープ４４を接続し、該バックテンションロープ４４を上記旋回台２側に配置したバックテンションウィンチ４７によって巻込み・繰出しすることで、上記バックテンションロープ４４の上記折返しシーブ４５と上記旋回台２側に設けた固定シーブ４６との間のロープ長さを増減させて上記ラフィングジブ４のチルト角を調整し得るように構成されている。そして、このラフィングジブ４の先端部からジブ用吊荷フック８が吊下されており、該ジブ用吊荷フック８を、上記旋回台２側に配置したジブ作業用ウィンチ４８から巻込み・繰出しされるジブ作業用ロープ９によって昇降させることで該ジブ用吊荷フック８を使用してのジブ作業が行なわれる。

なお、他の実施形態では、上記バックテンションロープ４４によってチルト角を調整する上記ラフィングジブ４に代えて、例えば、伸縮式の構成を有し、上記伸縮ブーム３との間に、又は上記ブームヘッド３Ｃの先端に取付けた部材（例えば、上記ジブ基台）の間に配置したチルトシリンダによってチルト角を調整可能とした構成のジブも装着することができる。

一方、上記ブーム用マスト１１は、図３に示すように、その基端部１１ａが上記伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端部３Ａａに、該伸縮ブーム３の起伏面に沿う方向の回動可能に枢支され、該ブーム用マスト１１と上記基端ブーム３Ａとの間に配置したマスト起伏シリンダ１２の伸縮動によって、同図に実線図示するように上記基端ブーム３Ａに略直交するように立ち上がる張出姿勢と、同図に鎖線図示するように上記基端ブーム３Ａに沿って倒伏格納された格納姿勢の間で姿勢変更される。なお、上記ブーム用マスト１１の張出姿勢は、上記基端ブーム３Ａの軸方向視において、該基端ブーム３Ａから略鉛直方向へ立ち上がる姿勢のみを指すのではなく、該基端ブーム３Ａから側方へ傾斜状態で立ち上がる姿勢をも含むものである。また、上記ブーム用マスト１１は、同一構造をもつ左右一対のマスト体を、所定間隔をもって略平行に並置した状態で、又はそれぞれ側方へ拡開させた先開き状態で一体化して構成されており、該各マスト体を上記基端ブーム３Ａの左右両側面の外側にそれぞれ位置させた状態で、該基端ブーム３Ａ側に格納保持されるようになっている。

また、上記ブーム用マスト１１の先端部１１ｂには、該ブーム用マスト１１の側面に直交する方向に延びる回転軸に支持された状態で一対の固定シーブ１８（図６参照）が取付けられている。そして、この一対の固定シーブ１８には上記テンションロープ１４が巻き掛けられる。このテンションロープ１４の取り回しについては後述する。

さらに、上記ブーム用マスト１１の軸方向の中間部位には、次述のテンションウィンチ１５とプリテンションシリンダ１６が備えられている。

上記テンションウィンチ１５は、図６、図１１、図１２に示すように、油圧モータ１５ｂによって回転駆動されるドラム１５ａを備え、このドラム１５ａには上記テンションロープ１４の一端が巻き掛けられる。また、上記油圧モータ１５ｂにはメカニカルブレーキ１５ｃが備えられるとともに、上記ドラム１５ａと油圧モータ１５ｂの間には減速機１５ｄが介設されている。

ここで、上記テンションウィンチ１５の油圧回路を、図１１、図１２を参照して簡単に説明する。このようなテンションウィンチ１５の油圧回路としては、次述の第１の矢印圧回路と第２の油圧回路が知られている。

第１の油圧回路
図１１には、上記テンションウィンチ１５のｄ１の油圧回路を示しており、同図において符号１５は、ドラム１５ａとこれを駆動する油圧モータ１５ｂと該油圧モータ１５ｂの中立状態を保持する油圧駆動のメカニカルブレーキ１５ｃ及び減速機１５ｄを備えたテンションウィンチである。また、符号２３は、上記ドラム１５ａをロックするためのロックシリンダである。

上記油圧モータ１５ｂには、上記メカニカルブレーキ１５ｃとともにブレーキ手段３０を構成するブレーキ弁が備えられている。即ち、図１１に示すように、上記油圧モータ１５ｂの巻込側ポートには巻込用油路３２が、繰出側ポートには繰出用油路３３がそれぞれ接続されている。この巻込用油路３２と繰出用油路３３は、ウィンチ切換バルブ３１を介して油圧供給源側のＰポートとＴポートにそれぞれ択一的接続可能とされている。上記巻込用油路３２と繰出用油路３３の間には、上記繰出用油路３３側の最高圧力を規定する機能をもつリリーフバルブで構成される繰出用ブレーキ弁３４と、上記巻込用油路３２側の最高圧力を規定する機能をもつリリーフバルブで構成される巻込用ブレーキ弁３５が備えられている。さらに、上記巻込用ブレーキ弁３５のベントポートには、切換バルブ３７と高圧用リリーフバルブ３８と低圧用リリーフバルブ３９を備えたリリーフ圧切換バルブユニット３６が接続されている。

さらに、上記メカニカルブレーキ１５ｃの油室には切換バルブ２９を介してブレーキ解除用の油圧が供給されるように構成されるとともに、該切換バルブ２９には上記巻込用油路３２と繰出用油路３３の間に配置したシャトルバルブ２８を介してパイロット圧が供給されるようになっている。このため、上記ウィンチ切換バルブ３１が巻込側と繰出側の何れに操作された場合にも上記切換バルブ２９を介して上記メカニカルブレーキ１５ｃの油室に油圧が供給され、該メカニカルブレーキ１５ｃはブレーキ解除状態とされ、上記ウィンチ切換バルブ３１が操作されない限り上記メカニカルブレーキ１５ｃがブレーキ状態とされ、上記ロックシリンダ２３がロック状態で無い限り、該メカニカルブレーキ１５ｃによって上記油圧モータ１５ｂの回転、即ち、上記テンションロープ１４に掛かる張力が保持されることになる。

また、上記巻込用ブレーキ弁３５のベントポートに上記リリーフ圧切換バルブユニット３６が接続されているため、例えば、上記テンションウィンチ１５の巻込作動時には、上記切換バルブ３７の切り替え操作によって、上記高圧用リリーフバルブ３８により最高圧力が規定された状態での上記テンションウィンチ１５の高圧巻込作動と、上記低圧用リリーフバルブ３９により最高圧力が規定された状態での上記テンションウィンチ１５の低圧巻込作動とが選択できることになる。

第２の油圧回路
図１２には、上記テンションウィンチ１５の第２の油圧回路を示している。この油圧回路は、上記第１の油圧回路（図１１）において、上記リリーフ圧切換バルブユニット３６を取り除いた構成となっており、それ以外の構成は全て上記第１の油圧回路と同じとされている。従って、この第２の油圧回路では、上記テンションウィンチ１５の巻込作動時には、常時、上記巻込用ブレーキ弁３５のリリーフ作用によって最高圧力が規定され、上記テンションウィンチ１５は常に高圧での巻込作動を行なうことになる。

上記テンションウィンチ１５は、巻込動及び繰出動を通常の作動形態とするものであるが、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業時には通常の作動形態とは異なった作動を行なうように構成されている。即ち、上記テンションロープ１４の先端側に設けられた折返しシーブ１９を介して連結されたテンションロープ１７の先端（図６参照）を上記伸縮ブーム３のブームヘッド３Ｄ側に連結した状態で上記伸縮ブーム３の伸長作動させる場合は、通常の作動形態であれば上記テンションウィンチ１５を繰出作動させるところ、これを巻込作動させる。

このように巻込作動しているテンションウィンチ１５から上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の伸長力によって逆に引き出すことで、上記テンションウィンチ１５の油圧回路（図１１、図１２参照）の油圧が上昇し、該油圧回路に設けた巻込用ブレーキ弁３５が作動し上記テンションロープ１４の引き出しが所定の抵抗をもった状態で行なわれ、その結果、上記テンションロープ１４は上記伸縮ブーム３の伸長に伴って所定のブレーキ力が付与された状態で引き出されることになる（即ち、上記テンションロープ１４には所定のテンションが掛けられた状態となる）。

なお、上記テンションウィンチ１５の通常の巻込作動時、即ち、上記テンションロープ１４を上記ドラム１５ａに巻き取るように該ドラム１５ａを回転させている場合（例えば、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業において上記伸縮ブーム３の縮小作動に追従させて上記テンションロープ１４を上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａに巻き込んでいるような場合）において、上記テンションロープ１４の巻き取り速度が上記伸縮ブーム３の縮小速度よりも大きくなって上記テンションロープ１４に所定以上の張力が掛かったようなときには、油圧回路に設けた上記巻込用ブレーキ弁３５が作動し上記油圧モータ１５ｂがブレーキ装置として機能し、上記テンションロープ１４の引き出し量が過大になるのが抑制される。

一方、上記テンションウィンチ１５の一方のフランジ側には、ドラムロック機構２０が備えられている。このドラムロック機構２０は、掛止爪を備えた爪プレート２１と該爪プレート２１の掛止爪に選択的に掛止されるロック爪２２を備え、該ロック爪２２をロックシリンダ２３によって揺動させてその爪を上記爪プレート２１の爪に選択的に掛止させることで上記ドラム１５ａの回転をロックするようになっている。なお、このドラムロック機構２０のロック・アンロック状態は、ロック・アンロック検出器２４によって検出される。

上記プリテンションシリンダ１６は、特許請求の範囲中の「テンション付与手段」に該当するもので、上記テンションロープ１４に所定のプリテンションを付与するものであって、そのロッド端には上記テンションロープ１４の一端が連結される。このプリテンションシリンダ１６には、圧力検出器２５又はストローク検出器２６が付設され、上記圧力検出器２５によって検出される上記プリテンションシリンダ１６の油圧値によって、又は上記ストローク検出器２６によって検出される上記プリテンションシリンダ１６のストローク（即ち、上記テンションロープ１４の長さの変化量）によって、それぞれ上記テンションロープ１４に付与されたプリテンションの大きさが検出されるようになっている。

なお、この実施形態においては、上記プリテンションシリンダ１６を用いて上記テンションロープ１４にプリテンションを付与するようにしているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、例えば、上記プリテンションシリンダ１６を設けることなく上記テンションウィンチ１５を用いてプリテンションを付与する構成とか、上記プリテンションシリンダ１６に代えてモータ駆動のウィンチを設け、該ウィンチによりプリテンションを付与する構成等、種々の形態を採用し得るものである。この場合には、上記テンションウィンチ１５及び上記モータ駆動のウィンチがそれぞれ特許請求の範囲中の「テンション付与手段」に該当することになる。

ここで、図２、図３及び図６を参照して、上記テンションロープ１４の取り回しについて説明する。

上記伸縮ブーム３の先端の上記ブームヘッド３Ｄには、テンションロープ１７を介して折返しシーブ１９が連結されている（図２参照）。また、上記折返しシーブ１９には、図６に示すように、上記テンションロープ１４が巻き掛けられている。そして、このテンションロープ１４の一端側は、上記ブーム用マスト１１の先端部に設けられた一対の固定シーブ１８のうちの一方側を経て上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａに巻き付けられている。一方、上記テンションロープ１４の他端は、上記一対の固定シーブ１８のうちの他方側を経て上記プリテンションシリンダ１６のロッド端に連結されている。

なお、この実施形態では、上記折返しシーブ１９に巻き掛けられた上記テンションロープ１４の先端部を、該折返しシーブ１９に連結された上記テンションロープ１７を介して上記伸縮ブーム３のブームヘッド３Ｄに接続するようにしているが、他の実施形態においては上記テンションロープ１７の長さを短くするとか、場合によっては上記折返しシーブ１９を直接上記ブームヘッド３Ｄに取付けるなど、種々の態様を採り得るものであり、この点においてこれらの構成は、請求項１における「ブーム用マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の先端部の間にテンションロープ（１４）を掛け回し、」という構成の範囲内であって、これを逸脱しないものである。

従って、上記テンションウィンチ１５が巻込動あるいは繰出動を行なうことで、上記テンションロープ１４の上記ブーム用マスト１１と上記折返しシーブ１９との間の長さが変化し、上記伸縮ブーム３の伸縮動に上記テンションロープ１４の長さを追従させることができる。

そして、上記伸縮ブーム３を所要長さに設定した時点で、上記ドラムロック機構２０を作動させて上記テンションウィンチ１５をロックし、その時点における上記テンションロープ１４の長さを保持させる。このテンションウィンチ１５のロック時点で上記テンションロープ１４にはある大きさのプリテンションが付与されているが、上記ドラムロック機構２０のロック位置（即ち、上記ロック爪２２が選択的に掛止される上記爪プレート２１における掛止爪の選択）のみによってはプリテンションの微調整を行なうことは困難である。

このため、上記ドラムロック機構２０を作動させて上記テンションウィンチ１５をロックした後、上記プリテンションシリンダ１６を適宜伸縮させて上記テンションロープ１４のプリテンションを微調整する。

このように、上記伸縮ブーム３を所要長さに設定し、それに対応させて上記テンションロープ１４の長さを調整し且つ上記プリテンションシリンダ１６によって上記テンションロープ１４に所定のプリテンションを付与することで、上記伸縮ブーム３の自重による撓みが所定範囲内に抑制される。

この状態で、上記伸縮ブーム３のブームヘッド３Ｄから吊下された吊荷フック７（図２の鎖線図示参照）を用いて荷物を吊り下げることでクレーン作業が行なわれるが、この場合、上記ブーム撓み抑制装置１０によって上記伸縮ブーム３の自重による撓みが所定範囲内に抑えられているため、該伸縮ブーム３が過度に撓みを生じることがなく、安全性に高いクレーン作業が実現されるものである。また、上記ラフィングジブ４を使用してのジブ作業は、上記ラフィングジブ４の先端から吊下したジブ用吊荷フックを用いて荷物を吊り下げることで行なわれる。なお、クレーン作業は上記バックテンションロープ４４によって上記吊荷フック７を吊下して行なわれるので、クレーン作業とジブ作業とが同時に行なわれることはない。

ここで、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業について説明する。

図４には、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納状態を示している。また、図５には、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納状態からの張出作業の初期状態を示している。

図４に示す上記ブーム撓み抑制装置１０の格納状態では、上記車両１はこれに備えられた各アウトリガによって浮上支持されている。また、上記伸縮ブーム３は略水平な全倒伏状態で且つ全縮状態とされている。さらに、上記ブーム撓み抑制装置１０は、格納姿勢とされている。即ち、上記ブーム用マスト１１は、上記マスト起伏シリンダ１２が全縮することで上記伸縮ブーム３の側面に沿った略水平姿勢とされ、図示しない固定手段によって固定保持されている。この固定保持状態から、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業が開始される。

先ず、上記ブーム用マスト１１の固定保持状態を解除し、しかる後、図５に示すように、上記伸縮ブーム３を全倒伏且つ全縮状態のまま、上記マスト起伏シリンダ１２を伸長させて上記ブーム用マスト１１を略水平の格納位置から略鉛直に立設する張出位置まで回動させ、この張出位置で停止させる。

次に、立設された上記ブーム用マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の基端部の間にテンション部材１３を張設し、上記ブーム用マスト１１の前倒を規制し得るように上記テンション部材１３によって該ブーム用マスト１１をその後方側から支持する。

次に、上記テンションウィンチ１５を適宜巻込・繰出作動させながら、上記テンションロープ１４の先端側に上記折返しシーブ１９を介して連結された上記テンションロープ１７の先端を、上記伸縮ブーム３の上記ブームヘッド３Ｄ側に接続する。しかる後、図５に矢印Ａで示すように上記伸縮ブーム３を伸長させながら、矢印Ｄで示すように上記伸縮ブーム３を起仰させ、最終的に図２に示すような作業姿勢とする。この場合、上記伸縮ブーム３の伸長に伴って、上記テンションウィンチ１５が巻込作動されることで、上記テンションロープ１４は所定のテンションが付与された状態のまま上記テンションウィンチ１５から引き出される。

また、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業は、上記張出作業時とは逆の手順で行なわれる。即ち、図２に示す作業姿勢から、上記伸縮ブーム３を倒伏且つ縮小作動させながら図５に示す姿勢とする。この場合、上記伸縮ブーム３の縮小に伴って、上記テンションウィンチ１５が巻込作動されることで、上記テンションロープ１４は所定のテンションが付与された状態のまま上記テンションウィンチ１５側に巻き取られる。

そして、図５に示す姿勢に達した時点で、上記テンションロープ１７の先端を上記ブームヘッド３Ｄ側から切り離してこれを上記ブーム用マスト１１側に格納保持させる。しかる後、上記マスト起伏シリンダ１２を縮小作動させて上記ブーム用マスト１１を立設姿勢から後傾させて、最終的に、図４に示すように該ブーム用マスト１１を上記伸縮ブーム３側に固定保持する。

ところで、上述のように、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業は複雑であって、当該作業を安全且つ的確に行なうためには、作業に際して多くの情報を必要とする。また、この情報をオペレータが正確に認識しこれに基づいて的確な操作を行うためには、当該情報を画像表示することが好適である。このような観点から、各所の情報を表示するモニターをオペレータの近くに配置し、該モニターに表示される各情報をオペレータの使用に供するための技術の開発が要請されるところ、係る技術について有効な提案が為されていないことは既述の通りである。

一方、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業において、この作業を行うオペレータが、自分が行なっている現在の操作と、次にすべき操作を同時に知ることは、スムーズな作業の流れ及び作業上の安全性を確保する上において極めて重要であると考えられるが、このような「現在行なっている操作と次にすべき操作の同時表示」に関しても有効な提案がなされていないことも既述の通りである。

そこで、この実施形態では、スムーズな作業の流れ及び作業上の安全性を確保することを目的に、「現在行なっている操作と次にすべき操作の同時表示」を行うための具体的な制御及び手法等について、以下のように提案する。

尚、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業は、上記ラフィングジブ４を装着しない状態でこれを実行し、該張出・格納作業の完了後に上記ラフィングジブ４を上記伸縮ブーム３の先端に上記ジブ基台５を介して装着する場合と、上記伸縮ブーム３の先端に上記ジブ基台５を介して上記ラフィングジブ４を装着した状態において上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業を行なう場合があるが、この実施形態では後者の場合を例にとって説明する。

図１には、上記制御の制御内容をブロック図として表示している。この制御は、制御出力演算手段５１において演算された出力に基づいて後述の画像表示手段７３と警報手段７４を作動させるものであるが、その場合における上記制御出力演算手段５１への制御情報等の入力手段として、この実施形態では次述する検出系６Ａと操作系６Ｂが備えられている。

上記検出系６Ａは、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業における上記伸縮ブーム３の現在状態、上記ブーム撓み抑制装置１０の上記ブーム用マスト１１と上記テンションロープ１４及び上記テンションウィンチ１５の現在状態、さらに上記ラフィングジブ４の現在状態をそれぞれ検出するものであって、ここには、
上記ブーム用マスト１１が張出状態にあるか格納状態にあるかを検出してマスト状態信号「Ｃ１」を出力するマスト状態検出手段６１と、
上記テンションロープ１４の先端が上記基端ブーム３Ａの先端又は上記ジブ基台５に接続されているか否かを検出（実際にはオペレータにより手動入力される）して接続状態信号「Ｃ２」を出力するテンションロープ接続状態入力手段６２と、
上記伸縮ブーム３の状態、即ち、起伏角及びブーム長さを検出してブーム状態信号「Ｃ３」を出力するブーム状態検出手段６３と、
上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａが上記ドラムロック機構２０によってロックされているか否かを検出してドラムロック信号「Ｃ４」を出力するテンションウィンチドラムロック検出手段６４（上記ロック・アンロック検出器２４がこれに該当する）と、
上記テンションロープ１４に掛かっている張力を検出して張力信号「Ｃ５」を出力するプリテンション張力検出手段６５（上記圧力検出器２５がこれに該当する）と、
上記プリテンションシリンダ１６の長さを検出してシリンダ長さ信号「Ｃ６」を出力するプリテンションシリンダ長さ検出手段６６（上記ストローク検出器２６がこれに該当する）と、
上記ラフィングジブ４のチルト角を検出してチルト角信号「Ｃ７」を出力するジブチルト角検出手段６７が備えられている。

一方、上記操作系６Ｂは、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業に際して操作される手段の操作状態を出力するものであって、ここには、
上記ブーム用マスト１１を起伏駆動する上記マスト起伏シリンダ１２の作動操作を行いその操作状態に対応したマスト起伏操作信号「Ｃ８」を出力するマスト起伏操作手段６８と、
上記テンションウィンチ１５の作動操作を行ないその操作状態に対応したウィンチ操作信号「Ｃ９」を出力するテンションウィンチ操作手段６９と、
上記伸縮ブーム３の伸縮作動操作を行いその操作状態に対応したブーム伸縮操作信号「Ｃ１０」を出力するブーム伸縮操作手段７０と、
上記ドラムロック機構２０の作動操作を行いその操作状態に対応したドラムロック操作信号「Ｃ１１」を出力するテンションウィンチドラムロック操作手段７１と、
上記マスト起伏シリンダ１２の作動操作を行いその操作状態に対応したセット・リセット操作信号「Ｃ１２」を出力するプリテンションセット・リセット操作手段７２が備えられている。

上記制御出力演算手段５１は、上記検出系の各手段６１〜６７からの各信号「Ｃ１〜Ｃ７］及び上記操作系の各手段６８〜７２からの各信号「Ｃ８〜Ｃ１２」を受けて、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業に際して、現在行なわれている操作と次にすべき操作を画像表示手段７３において表示させてこれをオペレータに知らしめるとともに、必要に応じて警報手段７４において警報を発してこれをオペレータに報知させるものであって、その具体的な制御及び表示は、以下に説明するとおりである。

図７〜図９には、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業における上記画像表示手段７３での表示制御を、作業手順に沿ってフローチャート形式で示している。尚、この画像表示手段７３は、上記旋回台２側の運転室内に備えられた表示パネルＡで構成される。

上記表示パネルＡは、図７のステップＳ１に示すように、アイコン表示と数値表示を同時に行なうもので、該表示パネルＡの左側寄りの領域は制御状態表示部Ａ１とされ、それ以外の右側寄りの領域は操作ガイド情報を表示する操作ガイド表示部Ａ２とされている。そして、上記制御状態表示部Ａ１には、上記伸縮ブーム３と上記ブーム用マスト１１の現在の制御状態情報と上記テンションウィンチ１５の現在の制御状態情報とが、次にすべき操作に関する情報と併せて、それぞれアイコンにて横並びに表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２は、さらに横方向に並んで第１数値表示部Ａ２１と第２数値表示部Ａ２２が設定されている。

ここで、図１０を参照して、上記アイコンの絵柄の種類及びこれが示す情報の内容を説明する。図１０において、アイコン（イ）〜（ル）は上記伸縮ブーム３と上記ブーム用マスト１１の制御状態情報に関するアイコンであり、アイコン（オ）〜（タ）は上記テンションウィンチ１５の制御状態情報に関するアイコンであり、さらにアイコン（レ）〜（ナ）は上記伸縮ブーム３及び上記ラフィングジブ４の操作ガイド情報に関するアイコンである。以下、これら各アイコンの表示内容を簡単に説明する。

ａ：伸縮ブーム３とブーム用マスト１１の制御状態情報に関するアイコン
アイコン（イ）は、第１の背景色（例えば、赤色）の中に、上記伸縮ブーム３が倒伏し、上記ブーム用マスト１１が格納された状態を表示するとともに、併せて、斜め上方へ向けて矢印が表示されている。この矢印は、次に行うべき操作は上記ブーム用マスト１１の張出操作であることを示している。即ち、このアイコン（イ）は、現在上記ブーム用マスト１１は格納状態にあるため、上記ブーム撓み抑制装置１０を使用するに際しては、先ず上記ブーム用マスト１１を張出す必要があることを表示している。

アイコン（ロ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３が倒伏した状態で上記ブーム用マスト１１が張出され、さらに該ブーム用マスト１１の先端に接続されたテンションロープ１４の先端が上記伸縮ブーム３側に非接続状態であることを示している（実際には、上記テンションロープ１４は背景色とか上記伸縮ブーム３等とは異なる色で識別可能に表示されるが、ここでは作図及び説明の便宜上、上記テンションロープ１４の先端側を○で囲って示している。以下、同様）。即ち、このアイコン（ロ）は、上記ブーム用マスト１１が張出されたので、次に行うべき操作は上記テンションロープ１４の先端を上記伸縮ブーム３側に接続する操作であることを示している。

アイコン（ハ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３が起仰した状態で上記ブーム用マスト１１が張出され、さらに該ブーム用マスト１１の先端に接続されたテンションロープ１４の先端が上記伸縮ブーム３側に接続された状態を表示するとともに、併せて、矢印を上記伸縮ブーム３の伸長方向と起仰方向に向けて表示している。即ち、このアイコン（ハ）は、上記テンションロープ１４の接続が完了したため、次に行うべき操作は上記伸縮ブーム３を伸長及び起仰させる操作であることを示している。

アイコン（ニ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３が起仰し、且つ上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３側に接続された状態を表示している。即ち、このアイコン（ニ）は、上記伸縮ブーム３の伸長及び起仰が完了した状態を示している。

アイコン（ホ）は、第１の背景色の中に、上記アイコン（ニ）の表示に加えて、上記テンションロープ１４を強調表示した（作図の便宜上、テンションロープ１４を○で囲って示している）ものを表示している。即ち、このアイコン（ホ）は、次に行うべき操作はプリテンションセット（即ち、上記プリテンションシリンダ１６を縮小させて上記テンションロープ１４にプリテンションを掛ける操作）であることを示している。

アイコン（へ）は、第２の背景色（例えば、黄色であって、ここでは作図の便宜上、背景部分に○を付すことで第２の背景色であることを示している）の中に、上記伸縮ブーム３が起仰し、且つ上記テンションロープ１４が緊張された状態を表示している。なお、このアイコン（へ）は上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業と格納作業の双方に使用されるものであり、従って、上記表示は、プリテンションセット又はプリテンションリセットの制御状態であること、を示すものとなる。

アイコン（ト）は、第３の背景色（例えば、緑色であって、ここでは作図の便宜上、背景部分に△を付すことで第３の背景色であることを示している）の中に、上記アイコン（へ）の表示から、背景色を変更したものである。そして、このアイコン（ト）は、クレーン作業中あるいはジブ作業中であることを示している。

アイコン（チ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３が起仰した状態で上記ブーム用マスト１１が張出され、さらに該ブーム用マスト１１の先端に接続されたテンションロープ１４の先端が上記伸縮ブーム３側に接続された状態（緊張状態ではない）を表示するとともに、併せて、矢印を上記伸縮ブーム３の縮小方向と倒伏方向に向けて表示し、次に行なうべき操作は上記伸縮ブーム３の縮小及び倒伏操作であることを表示している。

アイコン（リ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３が倒伏した状態で上記ブーム用マスト１１が張出され、さらに該ブーム用マスト１１の先端に接続されたテンションロープ１４の先端が上記伸縮ブーム３側に接続された状態で且つこのテンションロープ１４の先端側を強調表示（○で囲って示している）している。即ち、このアイコン（リ）は、上記伸縮ブーム３の倒伏及び縮小が完了したので、次に行うべき操作は上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端側から取外す操作であることを示している。

アイコン（ヌ）は、第１の背景色の中に、上記アイコン（リ）の表示から、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端側から取外され、さらに上記テンション部材１３を上記伸縮ブーム３側へ引く方向に矢印が表示されている。即ち、このアイコン（ヌ）は、上記テンション部材１３の取外しが完了したので、次に行うべき操作は上記ブーム用マスト１１を格納する操作であることを示している。

アイコン（ル）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３は倒伏され且つ上記ブーム用マスト１１が格納された状態を表示している。即ち、このアイコン（ル）は、上記ブーム用マスト１１の格納作業が完了したことを表示している。

ｂ：テンションウィンチ１５の制御状態情報に関するアイコン
アイコン（オ）は、第１の背景色（例えば、赤色）の中に、上記ドラム１５ａから上記ロック爪２２が離間し且つ「ＵＮＬＯＣＫ」という文字が表示されている。即ち、このアイコン（オ）は、上記テンションウィンチ１５がアンロック状態にあることを表示している。

アイコン（ワ）は、第１の背景色の中に、上記アイコン（オ）の表示に加えて、上記ロック爪２２が○で囲って強調表示されている。即ち、このアイコン（ワ）は、次に行なうべき操作は、上記ロック爪２２を作動させて上記テンションウィンチ１５をロックする操作であることを示している。

アイコン（カ）は、第２の背景色（例えば、黄色）の中に、上記テンションウィンチ１５がロックされた状態で、且つ「ＭＩＤ」という文字が表示されている。即ち、このアイコン（カ）は、上記テンションウィンチ１５がロックとアンロックの中間状態であることを示している。

アイコン（ヨ）は、第３の背景色（例えば、緑色）の中に、上記テンションウィンチ１５がロックされた状態で、且つ「ＬＯＣＫ」という文字が表示されている。即ち、このアイコン（ヨ）は、上記テンションウィンチ１５のロックが完了したことを示している。

アイコン（タ）は、第３の背景色の中に、上記アイコン（ヨ）の表示状態において上記テンションウィンチ１５の上記ロック爪２２に○を付して強調した状態を示している。即ち、このアイコン（タ）は、次に行なうべき操作が上記テンションウィンチ１５のアンロック操作であることを示している。

ｃ：操作ガイド情報に関するアイコン
アイコン（レ）は、第３の背景色の中に、上記伸縮ブーム３の先端部に上記ラフィングジブ４が装着された状態を表示しており、上記伸縮ブーム３の起伏角及び上記ラフィングジブ４のチルト角は適正値に設定されていることを示している。

アイコン（ソ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３の先端部に上記ラフィングジブ４が装着された状態で、上記伸縮ブーム３を起仰させる方向の矢印が表示されている。即ち、このアイコン（ソ）は、上記テンションウィンチ１５をロック（ドラムロック）又はアンロック（ドラムアンロック）するために必要な上記伸縮ブーム３の操作方向を示している。

アイコン（ツ）は、第１の背景色の中に、上記伸縮ブーム３の先端部に上記ラフィングジブ４が装着された状態で、上記伸縮ブーム３を倒伏させる方向と、上記ラフィングジブ４を倒伏させる方向に二つの矢印が表示されている。即ち、このアイコン（ツ）は、プリテンションセットするために上記伸縮ブーム３及び上記ラフィングジブ４を所定の角度に設定するための操作方向を示している。

アイコン（ネ）は、第１の背景色の中に、上記ブーム用マスト１１を正面視した状態を示すとともに、その左右のマストの側方にそれぞれ下方向きの矢印が示されている。即ち、このアイコン（ネ）は、現在、上記プリテンションシリンダ１６の縮小動によるプリテンション増大方向への自動制御中であることを示している。

アイコン（ナ）は、第１の背景色の中に、上記ブーム用マスト１１を正面視した状態を示すとともに、その左右のマストの側方にそれぞれ上方向きの矢印が示されている。即ち、このアイコン（ナ）は、現在、上記プリテンションシリンダ１６の伸長動によるプリテンション減少方向への自動制御中であることを示している。

続いて、図７〜図９を参照して、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業における制御の内容を説明する。なお、図７〜図９では、説明の便宜上、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業に備えた準備作業と、準備完了後における上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業と、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出状態からの格納作業の三つの作業を連続したものとして示している。

Ａ：上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業に際しての準備作業
最初に、上記ブーム用マスト１１の張出作業が行なわれる。

「ステップＳ１」
ステップＳ１に示すように、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（イ）と上記アイコン（オ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記ブーム用マスト１１の格納が可能な上記伸縮ブーム３の起伏角が下段に表示されている。尚、この場合、上記ラフィングジブ４のチルト角に関する情報は必要としないので、表示されていない。

オペレータは、上記ステップＳ１の画面表示を確認することで、上記ブーム用マスト１１は格納状態にあり、これを張出操作することが必要であることを知ると同時に、このブーム用マスト１１の張出作業は上記伸縮ブーム３の起伏角が７．０°以下の状態で行なわなければならないところ、現在の起伏角は０．０°であって上記推奨起伏角「７°以下」の範囲内であることから直ちに上記ブーム用マスト１１の張出操作の実行に移行できることを知ることができる。

そして、ブーム用マスト１１の張出操作が実行され、これが完了すると（ステップＳ２）、画面表示がステップＳ１の画面からステップＳ３の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ１〜Ｓ２は、特許請求の範囲中の「マスト張出ステップ」に該当する。

「ステップＳ３」
ステップＳ３の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ロ）と上記アイコン（オ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記ブーム用マスト１１の格納が可能となる上記伸縮ブーム３の起伏角が表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ３の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が、上記ブーム用マスト１１の先端にその一端が接続された上記テンションロープ１４の他端を上記伸縮ブーム３の先端側に接続する作業であることを知ることができる。また同時に、このテンションロープ１４の接続作業は、上記伸縮ブーム３の起伏角が７°以下の状態で行なわなければならないことを知ることができる。そして、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は０．０°であって上記推奨起伏角「７°以下」の範囲であるので、現在のブーム状態下においてそのままロープ接続操作を行えることを知ることができる。

そして、上記テンションロープ１４の接続操作が実行され、これが完了した時点で、準備作業が完了する（ステップＳ４）。また、この準備作業の完了と同時に、画面表示がステップＳ３の画面からステップＳ５の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ３〜Ｓ４は、特許請求の範囲中の「ロープ接続ステップ」に該当する。

Ｂ：ブーム撓み抑制装置１０の張出作業（テンションセット作業）
続いて、ブーム撓み抑制装置１０の張出作業（テンションセット作業）へ移行する。即ち、ステップＳ５〜Ｓ６で上記伸縮ブーム３が伸長・起仰され、ステップＳ７〜Ｓ１０で上記テンションウィンチ１５がロックされ、ステップＳ１１〜Ｓ１４でプリテンションがセットされ、この時点で上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業が完了し、クレーン作業等が可能となる。この間における画面表示は以下の通りである。

「ステップＳ５」
上記ステップＳ５の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ハ）と上記アイコン（オ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（ソ）と上記伸縮ブーム３の伸長及び起仰操作が可能となる上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ５の画面表示を確認することで、現在、上記ラフィングジブ４のチルト角「０．０°」は推奨起伏角「０．０°〜１０．０°」範囲内であるが、上記伸縮ブーム３の起伏角は「０．０°」であって推奨起伏角「６０°以上」の範囲に入っていないので、上記伸縮ブーム３の伸長及び起仰操作に先立って、該伸縮ブーム３を上記推奨起伏角の範囲まで起仰させ、しかる後に上記伸縮ブーム３を所要の長さまで伸長させる必要があることを知ることができる。

そして、上記伸縮ブーム３の伸長及び起仰操作が実行され、これが完了した時点（ステップＳ６）で、画面表示がステップＳ５の画面からステップＳ７の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ５〜Ｓ６は、特許請求の範囲中の「ブーム伸長・起仰ステップ」に該当する。

「ステップＳ７」
上記ステップＳ７の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ニ）と上記アイコン（ワ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（ソ）と上記テンションウィンチ１５のロック操作が可能な上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ７の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が、上記テンションウィンチ１５のロック操作であることを知ることができる。また同時に、このテンションウィンチ１５のロック操作は、上記伸縮ブーム３の起伏角が６８．０°以上の範囲で行なわなければならず、また上記ラフィングジブ４のチルト角が０．０°〜１０．０°の範囲で行なわなければならないところ、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は６０．２°であって上記推奨起伏角６８°以下であるのでこれを起仰させて上記推奨起伏角６８°以上に設定しなければならず、また現在の上記ラフィングジブ４のチルト角は０．０°であって上記推奨チルト角０．０°〜１０．０°の範囲内であるので現在のチルト角を維持し得ることを知ることができる。

そして、上記伸縮ブーム３の起仰操作が実行され、上記テンションウィンチ１５のロック操作がなされた時点（ステップＳ８）で、画面表示がステップＳ７の画面からステップＳ９の画面に自動的に切り替わる。

「ステップＳ９」
上記ステップＳ９の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ニ）と上記アイコン（カ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記伸縮ブーム３の伸縮操作が可能な上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ９の画面表示を確認することで、現在、推奨起伏角及び推奨チルト角の範囲内の適正な起伏角及びチルト角の下で、上記テンションウィンチ１５のロック作業中であることを知ることができる。そして、上記テンションウィンチ１５のロックが完了した時点（ステップＳ１０）で、画面表示がステップＳ９の画面からステップＳ１１の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ７〜Ｓ１０は、特許請求の範囲中の「ドラムロックステップ」に該当する。

「ステップＳ１１」
上記ステップＳ１１の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ホ）と上記アイコン（ヨ）が並べて表示される。この場合、上記アイコン（ホ）においては、上記テンションロープ１４が強調表示（○で囲んで表示）されている。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（ツ）とプリテンションのセット操作が可能となる上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ１１の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が、上記プリテンションシリンダ１６を作動させて上記テンションロープ１４にプリテンションを掛ける操作、即ち、プリテンションセット操作であることを知ることができる。また同時に、このプリテンションセット操作は、上記伸縮ブーム３の起伏角が５４．５°〜５５．５°の範囲で、且つ上記ラフィングジブ４のチルト角が４．５°〜５．５°の範囲で行なわなければならないところ、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は６８．５°であって上記推奨起伏角５４．５°〜５５．５°の範囲であるのでこれを倒伏させて上記推奨起伏角５４．５°〜５５．５°の範囲に設定しなければならず、また現在の上記ラフィングジブ４のチルト角は０．０°であって上記推奨チルト角４．５°〜５．５°の範囲外であるのでこれを倒伏させて該推奨チルト角４．５°〜５．５°の範囲としなければならないことを知ることができる。

そして、上記伸縮ブーム３及び上記ラフィングジブ４の倒伏操作が実行され、上記プリテンションシリンダ１６を作動させてのプリテンションセット操作がなされた時点（ステップＳ１２）で、画面表示がステップＳ１１の画面からステップＳ１３の画面に自動的に切り替わる。

「ステップＳ１３」
上記ステップＳ１３の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ヘ）と上記アイコン（ヨ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には左右の上記プリテンションシリンダ１６の張力がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（ネ）と左右の上記プリテンションシリンダ１６の作動方向と作動量がそれぞれ上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ１３の画面表示を確認することで、現在、上記プリテンションシリンダ１６を縮小させてプリテンションセット操作が実行されていることを知ることができる。即ち、現在、左側のプリテンションシリンダ１６には１．０５ｔの張力が、右側のプリテンションシリンダ１６には０．９８ｔの張力が、それぞれ掛かっており、これら左右のプリテンションシリンダ１６の張力に対応して、左側のプリテンションシリンダ１６の現在のストロークが０．６０ｍで、右側のプリテンションシリンダ１６の現在のストロークが０．６０ｍであることを知ることができる。

そして、上記各プリテンションシリンダ１６の縮小作動によってプリテンションセットが完了（ステップＳ１４）すると、この完了時点で画面表示がステップＳ１３の画面からステップＳ１５の画面に自動的に切り替わる。

プリテンションセットの完了によって、上記伸縮ブーム３を使用してのクレーン作業、あるいは上記ラフィングジブ４を使用してのジブ作業を行なうことができ、これら何れの場合においても上記ブーム撓み抑制装置１０によって上記伸縮ブーム３に過度の撓みが生じるのが防止され、安全且つ信頼性の高い作業が実現される。

尚、上記ステップＳ１１〜Ｓ１４は、特許請求の範囲中の「プリテンション付与ステップ」に該当する。

「ステップＳ１５」
上記ステップＳ１５の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ト）と上記アイコン（ヨ）が並べて表示されている。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には左右の上記プリテンションシリンダ１６の張力がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と、プリテンションリセット操作が可能となる上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示されている。

このステップＳ１５の画面は、現在、上記伸縮ブーム３を使用したクレーン作業中、あるいは上記ラフィングジブ４を使用したジブ作業中であることを表示している。これと同時に、クレーン作業あるいはジブ作業が終了して上記ブーム撓み抑制装置１０の格納操作を行う場合の操作ガイドとして、プリテンションリセット操作が可能となる上記伸縮ブーム３の起伏角と上記ラフィングジブ４のチルト角が表示されている。従って、オペレータは、プリテンションリセット操作は、上記伸縮ブーム３の起伏角が５４．５°以上で、また上記ラフィングジブ４のチルト角が４．５°〜５．５°の範囲で行なう必要があることを、プリテンションリセット操作の実行に先立って知ることができる。

そして、プリテンションリセット操作がなされたとき（ステップＳ１６）、その時点で画面表示がステップＳ１５の画面からステップＳ１７の画面に自動的に切り替わる。

Ｃ：ブーム撓み抑制装置１０の格納作業
続いて、ブーム撓み抑制装置１０の格納作業へ移行する。即ち、ステップＳ１７〜Ｓ１８でプリテンションがリセットされ、ステップＳ１９〜Ｓ２２で上記テンションウィンチ１５がアンロックされ、ステップＳ２３〜Ｓ２４で上記伸縮ブーム３が縮小及び倒伏され、ステップＳ２５〜Ｓ２６で上記テンションロープ１４が取外され、ステップＳ２７〜Ｓ２８で上記ブーム用マスト１１が格納され、しかる後、次回の張出作業に備える（ステップＳ２９〜Ｓ３０）。この間における画面表示は以下の通りである。

「ステップＳ１７」
上記ステップＳ１７の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ヘ）と上記アイコン（ヨ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には左右の上記プリテンションシリンダ１６の張力がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（ナ）と左右の上記プリテンションシリンダ１６の作動方向と作動量がそれぞれ上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ１７の画面表示を確認することで、現在、上記プリテンションシリンダ１６を伸長させてプリテンションリセット操作が実行されていることを知ることができる。即ち、現在、左側のプリテンションシリンダ１６には０．８５ｔの張力が、右側のプリテンションシリンダ１６には０．８０ｔの張力が、それぞれ掛かっており、これら左右のプリテンションシリンダ１６の張力に対応して、左側のプリテンションシリンダ１６の現在のストロークが０．７０ｍであり、右側のプリテンションシリンダ１６の現在のストロークが０．７０ｍであることを知ることができる。

そして、上記各プリテンションシリンダ１６の伸長作動によってプリテンションリセットが完了（ステップＳ１８）すると、この完了時点で画面表示がステップＳ１７の画面からステップＳ１９の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ１６〜Ｓ１８は、特許請求の範囲中の「プリテンションリセットステップ」に該当する。

「ステップＳ１９」
上記ステップＳ１９の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ニ）と上記アイコン（タ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（ソ）と上記テンションウィンチ１５のアンロック操作が可能な上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ１９の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が、上記テンションウィンチ１５のアンロック操作であることを知ることができる。また同時に、このテンションウィンチ１５のアンロック操作は、上記伸縮ブーム３の起伏角が６８．０°以上の範囲で行なわなければならず、また上記ラフィングジブ４のチルト角が０．０〜１０．０°の範囲で行なわなければならないところ、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は６０．２°であって上記推奨起伏角６８°以下であるのでこれを起仰させて上記推奨起伏角６８°以上に設定しなければならず、また現在の上記ラフィングジブ４のチルト角は５．０°であって上記推奨チルト角０。０°〜１０°の範囲内であるので現在のチルト角を維持し得ることを知ることができる。即ち、上記テンションウィンチ１５のアンロック操作に際しては、事前に上記伸縮ブーム３の起仰操作を行ってその起伏角を上記推奨起伏角の範囲に設定しなければならないことを知ることができる。

そして、上記伸縮ブーム３の起仰操作が実行され、上記テンションウィンチ１５のアンロック操作を行うことができる状態となり、該操作がされた時点（ステップＳ２０）で、画面表示がステップＳ１９の画面からステップＳ２１の画面に自動的に切り替わる。

「ステップＳ２１」
上記ステップＳ２１の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ニ）と上記アイコン（カ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記テンションウィンチ１５のアンロック操作が可能な上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ２１の画面表示を確認することで、現在、適正な起伏角及びチルト角の下で（即ち、推奨起伏角「６８°〜」、推奨チルト角「０〜１０°」の範囲で）、上記テンションウィンチ１５のアンロック作業中であることを知ることができる。そして、上記テンションウィンチ１５のアンロックが完了した時点（ステップＳ２２）で、画面表示がステップＳ２１の画面からステップＳ２３の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ１９〜Ｓ２２は、特許請求の範囲中の「ドラムアンロックステップ」に該当する。

「ステップＳ２３」
上記ステップＳ２３の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（チ）と上記アイコン（オ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記伸縮ブーム３の縮小及び倒伏操作が可能な上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角が上下二段に表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ２３の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が、上記伸縮ブーム３の縮小及び倒伏操作であることを知ることができる。また同時に、この伸縮ブーム３の縮小及び倒伏操作は、上記伸縮ブーム３の起伏角が６０．０°以上の範囲で、且つ上記ラフィングジブ４のチルト角が０．０°〜１０．０°の範囲で行なわなければならないところ、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は６８．５°であって上記推奨起伏角６０．０°以上であるので現在の起伏角を維持でき、また現在の上記ラフィングジブ４のチルト角は５．０°であって上記推奨チルト角０．０°〜１０．０°の範囲であるので現在のチルト角を維持できることを知ることができる。

そして、上記伸縮ブーム３の縮小及び倒伏操作が実行され、これが完了した時点（ステップＳ２４）で、画面表示がステップＳ２３の画面からステップＳ２５の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ２３〜Ｓ２４は、特許請求の範囲中の「ブーム縮小・倒伏ステップ」に該当する。

「ステップＳ２５」
ステップＳ２５の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（リ）と上記アイコン（オ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記テンションロープ１４の取外しが可能となる上記伸縮ブーム３の起伏角が表示されている。尚、上記ラフィングジブ４のチルト角は、テンションロープ１４の取り外しに関与しないため、表示されない。

オペレータは、上記ステップＳ２５の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が、上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端側から取外す作業であることを知ることができる。また同時に、このテンションロープ１４の取外し作業は、上記伸縮ブーム３の起伏角が「７°以下」の範囲で行なわなければならないところ、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は０．０°であって上記推奨起伏角「７°以下」の範囲内であるので現在の起伏角を維持し得ることを知ることができる。

そして、上記テンションロープ１４の取外しが完了した時点で（ステップＳ２６）、画面表示がステップＳ２５の画面からステップＳ２７の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ２５〜Ｓ２６は、特許請求の範囲中の「ロープ取り外しステップ」に該当する。

「ステップＳ２７」
ステップＳ２７の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１には、上記アイコン（ヌ）と上記アイコン（オ）が並べて表示される。また、上記操作ガイド表示部Ａ２の上記第１数値表示部Ａ２１には現在の上記ラフィングジブ４のチルト角と上記伸縮ブーム３の起伏角がそれぞれ上下二段に表示され、更に上記第２数値表示部Ａ２２には上記アイコン（レ）と上記ブーム用マスト１１の格納が可能な上記伸縮ブーム３の起伏角が表示されている。

オペレータは、上記ステップＳ２７の画面表示を確認することで、次に行なうべき作業が上記ブーム用マスト１１の格納操作であり、且つこの格納操作は上記伸縮ブーム３の起伏角が「７°以下」の範囲で行なわなければならないところ、現在の上記伸縮ブーム３の起伏角は「０．０°」であって上記推奨起伏角「７°以下」範囲内であるので現在の起伏角を維持し得ることを知ることができる。

そして、ブーム用マスト１１の格納操作が実行され、これが完了すると（ステップＳ２８）、画面表示がステップＳ２７の画面からステップＳ２９の画面に自動的に切り替わる。

尚、上記ステップＳ２７〜Ｓ２８は、特許請求の範囲中の「マスト格納ステップ」に該当する。

「ステップＳ２９」
ステップＳ２９の画面では、上記表示パネルＡの上記制御状態表示部Ａ１に、上記アイコン（ル）と上記アイコン（オ）が並べて表示されるのみで、上記操作ガイド表示部Ａ２には何等の表示もされない。従って、オペレータは、このステップＳ２９の画面を確認することで、上記ブーム撓み抑制装置１０が格納状態にあって、次回の張出作業に備えた状態であることを知ることができる。

以上のように、この実施形態に係るブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置及びその操作方法によれば、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業時に、該ブーム撓み抑制装置１０の現在実行中の作業状態と次に行うべき作業と操作の内容を同時に表示するとともに、作業の進行に伴って上記表示内容を自動的に変更して表示する画像表示手段７３を備えているので、オペレータは上記画像表示手段７３に表示された情報を確認することで、次に行なうべき操作の内容を的確に把握した上で操作を行うことができるため、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納作業における的確且つ円滑な操作が可能となり、延いては作業上の安全性及び信頼性が向上する。

また、張出作業の進行に伴って上記画像表示手段７３における上記表示内容が自動的に変更されることから、少ない表示画面でも多くの情報を表示することができ上記画像表示手段７３のコンパクト化及び低コスト化が図れるとともに、オペレータによる画面変更操作が不要であり操作の簡便性が確保される。

さらに、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業に際しては、上記ブーム用マスト１１をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト張出ステップと、上記テンションロープ１４を上記伸縮ブーム３の先端部に接続するロープ接続ステップと、上記伸縮ブーム３を上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業が可能な長さまで伸長させるブーム伸長ステップと、上記テンションウィンチ１５のドラム１５ａの回転を規制するドラムロックステップと、上記テンションロープ１４にプリテンションを付与するプリテンション付与ステップを順次実行するようにしているので、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業が、マスト張出ステップとロープ接続ステップとブーム伸長・起仰ステップとドラムロックステップとプリテンション付与ステップをこの順番で順次実行することで行なわれることから、上記ブーム撓み抑制装置１０の各構成部材の構成及び作動形態等からして上記張出作業に無駄な動作がなく、該作業が的確に且つ円滑に行なわれることになる。

尚、上記実施形態においては、上記伸縮ブーム３の先端部に上記ラフィングジブ４を装着した構成のものを例にとって説明したが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、例えば、ジブを装着せず上記伸縮ブーム３のみで作業を行なうような構成のものにも適用できることは言うまでも無い。そして、係る構成を採用した場合には、上記画面表示においてジブに関する情報が表示されないだけで、その他の表示は同様なものとなる。

ＩＩ：関連する構成
上記ブーム撓み抑制装置１０には、上述の構成の他に、該ブーム撓み抑制装置１０の張出・格納操作に伴う他の問題点を解決するために、以下のような関連構成が適用可能である。以下、この関連構成について具体的に説明する。

ＩＩ−Ａ：第１の関連構成
上記ブーム撓み抑制装置１０においては、該ブーム撓み抑制装置１０の張出作業を、上記伸縮ブーム３を最縮小させ且つ水平近くまで最倒伏させた状態で、上記伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端に設けたブーム用マスト１１をマスト起伏シリンダ１２によって立ち上がり状態に張出し、この張出されたブーム用マスト１１の先端部と基端ブーム３Ａの基端部の間にテンション部材１３を配置するとともに、上記ブーム用マスト１１の先端部と先端ブーム３Ａの先端部の間にテンションロープ１４を張設し、しかる後、上記伸縮ブーム３を起仰させるのが通例である。

しかし、ブーム撓み抑制装置１０の張出作業において、不確実な接続等の誤作業あるいは作業手順の間違いによって、例えば、張出し状態にある上記ブーム用マスト１１の先端から延びる上記テンションロープ１４の先端が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されていないにも拘らず、上記伸縮ブーム３を起仰させるという事態の発生を完全に排除できるとは言い得ず、仮にこのような想定外の事態が生じた場合には、上記ブーム用マスト１１の自重あるいは該ブーム用マスト１１と伸縮ブーム３の基端側との間に張設された上記テンション部材１３の自重等によって上記ブーム用マスト１１に後傾側への大きな回転力が作用する。そして、この回転力を上記マスト起伏シリンダ１２のみによって支持し且つこの支持状態を保持しなければならないことから、例えば、上記マスト起伏シリンダ１２において大荷重の支持及びその保持によって油漏れが生じたような場合には、該マスト起伏シリンダ１２による上記マストに対する支持作用が損なわれ、作業上の安全性の確保という点において看過し難い状況に陥ることも否定できず、従って、係る想定外の事態の発生に備えて有効な対策を講じることが必要となる。

係る事態の発生に備えた有効な対策として、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業時における上記テンションロープ１４の非接続状態での上記伸縮ブーム３の起仰動作を未然に且つ確実に規制し、もって上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業における安全性を確保するようにしている。

即ち、図１３の制御ブロック図に示すように、上記伸縮ブーム３の先端部への上記テンションロープ１４の接続状態に関する情報を取得する接続状態取得手段１１１と、上記伸縮ブーム３の起仰操作を検出する起仰操作検出手段１１３と、上記伸縮ブーム３の先端部に上記テンションロープ１４が接続された状態において上記伸縮ブーム３の起仰操作がなされた場合は該伸縮ブーム３の起仰動を許容する一方、上記伸縮ブーム３の先端部に上記テンションロープ１４が接続されていない状態において上記伸縮ブーム３の起仰操作がなされた場合に警報を発し、又は上記伸縮ブーム３の起仰動を規制する起仰制御手段１１４を備える。

係る構成によれば、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されていない状態において上記伸縮ブーム３の起仰操作がなされたとしても、この起仰操作に対して上記警報手段１３２から警報が発せられることで、起仰操作を行ったオペレータの注意が喚起され、オペレータは、例えば、直ちに上記伸縮ブーム３の起仰操作を中止して危険状態への突入を未然に回避するとか、上記テンションロープ１４の接続作業を行なう等の適切な対応をとることができる。また、上記伸縮ブーム３の起仰動作が自動的に阻止された場合には、この格納動作の自動的な阻止を受けてオペレータは自己の操作が誤操作であることを知り、直ちに最適な対応措置を講じることができる。これらの結果、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されていない状態において上記伸縮ブーム３が起仰されるという危険側動作が未然に且つ確実に回避され、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業に伴う作業上の安全性が確保される。

また、上記構成に加えて、上記伸縮ブーム３の起伏角を検出するブーム起伏角検出手段１２３と、上記接続状態取得手段１１１からの取得情報を受けてこれを登録して保持する登録保持手段１１６と、上記接続状態取得手段１１１から上記テンションロープ１４が接続されたことを示す情報が入力された場合において、上記伸縮ブーム３の起伏角が設定起伏角１１５を越えて大きい場合には電源切断時においても上記取得情報の登録保持状態を維持する一方、上記伸縮ブーム３の起伏角が設定起伏角１１５以下である場合には電源切断時に上記取得情報の登録保持状態をキャンセルする登録保持制御手段１１６を備える。

係る構成によれば、警報を受けたオペレータによって、あるいは自動制御によって、上記伸縮ブームの起仰動作が規制された後、上記テンションロープ１４の上記伸縮ブーム３の先端部への接続作業が実行された場合には、このテンションロープ１４の接続完了に係る情報が登録保持手段１１６に登録されるので、上記登録保持手段１１２からの接続情報を受けてオペレータが上記伸縮ブーム３の起仰操作を行うことで、又は自動的に上記伸縮ブーム３の起仰動が許容されることで、ブーム撓み抑制装置１０の張出作業の安全性が担保される、
また、上記登録保持手段１１２にテンションロープ１４の接続完了情報が登録された状態において電源が切断された時には、上記伸縮ブーム３の起伏角が設定起伏角１１５を越えて大きい場合、即ち、その起伏角では上記伸縮ブーム３の先端が高所に位置しており上記テンションロープ１４の接続作業あるいは取り外し作業が行なわれること（テンションロープの接続状態が変化すること）は無く、安全性に何等影響が無いと考えられる場合には、上記登録保持手段１１２における登録が保持され、これによって電源の再投入に伴う接続完了情報の再登録操作が不要となり、上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業における操作性の向上が期待できる。

さらに、上記伸縮ブーム３の起伏角が設定起伏角１１５以下である場合には、電源の切断に伴って上記登録保持手段１１２における登録がキャンセルされることで、例えば、電源の切断から再投入までの間に上記テンションロープ１４の接続状態が変化した場合であっても、電源の再投入時には該テンションロープ１４が接続されたことを確認した上で接続完了情報が再度登録保持手段１１２において登録されることから、上記テンションロープ１４が接続されていない状態で上記伸縮ブーム３が起仰操作されるということが確実に阻止され、これによって上記ブーム撓み抑制装置１０の張出作業における安全性が確保される。

ＩＩ−Ｂ：第２の関連構成
上記ブーム撓み抑制装置１０においては、伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端部にマスト起伏シリンダ１２によって張出したブーム用マスト１１の先端部と先端ブーム３Ｃの先端部の間にテンションロープ１４を張設しているが、このテンションロープ１４が先端ブーム３Ｃに接続されたままの状態であるにも拘らず上記ブーム用マスト１１の格納操作が行われると、この格納操作に伴って上記マスト起伏シリンダ１２が縮小作動して上記ブーム用マスト１１がその張出姿勢から後方へ傾倒され、該ブーム用マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の先端部の間の間隔が拡大変化することで、これら両者間に張設された上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かることになる。この場合、上記テンションロープ１４がこれを制動保持するブレーキ装置のブレーキ力に抗してテンションウィンチ１５から強制的に引き出されることとなり、その結果、上記ブレーキ装置に損傷を与えるとか、伸縮ブーム先端側に揺動可能に連結されたテンションロープ折返し用のシーブが上記伸縮ブーム３側の配管とかホース等の機材と干渉してこれに損傷を与えることも考えられるなど、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業における安全性の確保という点において看過できない問題を生じることが危惧される。

係る事態の発生に対処するための有効な対策として、上記テンションロープ１４が伸縮ブーム３の先端部に接続された状態では、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納操作に伴う上記ブーム用マスト１１の格納作動を未然に且つ確実に回避することで、該ブーム撓み抑制装置１０の格納作業における安全性を確保するようにしている。

即ち、図１４の制御ブロックに示すように、上記伸縮ブーム３の先端部への上記テンションロープ１４の接続状態に関する情報を取得する接続状態取得手段２１１と、上記ブーム用マスト１１の張出・格納操作に関する情報を取得するマスト操作情報取得手段２１２と、上記伸縮ブーム３の先端部に上記テンションロープ１４が接続されている状態において上記ブーム用マスト１１の格納操作がなされた場合に警報を発し、又は上記ブーム用マスト１１の格納動作を阻止するマスト駆動制御手段２１３を備える。

係る構成によれば、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続された状態において上記ブーム用マスト１１の格納操作が行われた場合、この格納操作に対して警報が発せられ、オペレータの注意が喚起される。従って、オペレータは、例えば、直ちに上記ブーム用マスト１１の格納操作を中止し、危険状態への突入を未然に回避すべく上記テンションロープ１４の上記伸縮ブーム３の先端部からの取り外し作業を行なうなど、対応措置を講じることができ、また、上記格納操作に対して上記ブーム用マスト１１の格納動作が自動的に阻止された場合には、この格納動作の自動的な阻止を受けてオペレータは自己の操作が誤操作であることを知り、直ちに最適な対応措置を講じることができるなど、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業に伴う作業上の安全性が確保される。

また、上記ブーム用マスト１１の張出・格納操作に関する情報を取得するマスト操作情報取得手段２１２と、上記テンションロープ１４の張力を検出するロープ張力検出手段２２３と、上記テンションロープ１４の張力が設定値以上の状態において上記ブーム用マスト１１の格納操作がなされた場合に警報を発し、又は上記ブーム用マスト１１の格納動作を阻止するマスト駆動制御手段２１３を備える。

係る構成によれば、上記テンションロープ１４の張力が設定値以上の状態において上記ブーム用マスト１１の格納操作がなされた場合、この格納操作に対して警報が発せられ、オペレータの注意が喚起される。このように上記テンションロープ１４に設定値以上の張力は作用するのは該テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されているためであることから、上記警報が発せられたとき、オペレータは、例えば、直ちに上記ブーム用マスト１１の格納操作を中止し、危険状態への突入を未然に回避すべく上記テンションロープ１４の上記伸縮ブーム３の先端部からの取り外し作業を行なうなど、対応措置を講じることができる。また、上記格納操作に対して上記ブーム用マスト１１の格納動作が自動的に阻止された場合には、この格納動作の自動的な阻止を受けてオペレータは自己の操作が誤操作、即ち、上記テンションロープ１４に設定値以上の張力が作用するような状態であるにも拘らず上記ブーム用マスト１１の格納操作を行ったものであることを知り、直ちに最適な対応措置を講じることができるなど、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業に伴う作業上の安全性が確保される。

さらに、上記各構成の何れかにおいて、上記マスト駆動手段２３１をマスト起伏シリンダ１２で構成し、上記マスト駆動制御手段２１３を、上記マスト起伏シリンダ１２の伸縮動を規制することで上記ブーム用マスト１１の格納動作を阻止するように構成する。

係る構成によれば、例えば、上記テンションウィンチ１５のブレーキ性能を高めて上記テンションロープ１４の上記テンションウィンチ１５からの引き出しを阻止するような手法に比して、上記ブーム用マスト１１の格納作動を直接的に且つ迅速に阻止することができ、上記ブーム撓み抑制装置１０の格納作業に伴う作業上の安全性の確保がより一層確実となる。

ＩＩ−Ｃ：第３の関連構成
上記ジブ装置４０は、上述のように、上記ブームヘッド３Ｄの先端に取付けられたジブ基台５にラフィングジブ４を連結するとともに、上記ジブ基台５に前後一対のジブ用マスト４１，４２を前後方向に揺動可能に取付け、さらに上記ラフィングジブ４の先端にバックテンション部材４３を接続するとともに、該バックテンション部材４３を上記ジブ用マスト４１，４２を介してさらに伸縮ブーム３の基端側へ引き出してその端部に折返しシーブ４５を介してバックテンションロープ４４を接続し、該バックテンションロープ４４を上記旋回台２側に配置したバックテンションウィンチ４７によって巻込み・繰出しすることで、上記バックテンションロープ４４の上記折返しシーブ４５と上記旋回台２側に設けた固定シーブ４６との間のロープ長さを増減させて上記ラフィングジブ４のチルト角を調整し得るように構成されている。

ところで、上記ラフィングジブ４を上記伸縮ブーム３の先端ブーム３Ｃ側に装着した状態では、上記ブーム撓み抑制装置１０の使用状態下、即ち、上記伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端部にブーム用マスト１１が張出された状態では、上記バックテンションロープ４４を巻き込んで上記ラフィングジブ４を上方へチルトさせる場合には該ラフィングジブ４のチルト動作に伴って上記ジブ用マスト４１，４２が後傾変位することから、上記伸縮ブーム３の伸縮状態によっては、即ち、上記ブーム用マスト１１が取付けられた基端ブーム３Ａの先端部と、上記ジブ用マスト４１，４２が取付けられた基端ブーム３Ａの先端部あるいはこの先端部に取付けられたジブ基台５との間隔が狭い場合には、上記基端ブーム３Ａの先端部あるいは上記ジブ基台５において後傾変位する上記ジブ用マスト４１，４２が、上記基端ブーム３Ａの先端部に張出された上記ブーム用マスト１１に接近してこれと干渉することが懸念される。なお、このような上記ジブ用マスト４１，４２とブーム用マスト１１の干渉は、ジブ作業時のみならず、上記ブーム撓み抑制装置１０を張出した状態で上記ラフィングジブ４の取付けあるいは取り外しを行なうジブ着脱作業時においても起こり得るものである。

係る事態の発生に有効な対策として、上記ラフィングジブ４のチルト作動に伴うジブ用マスト４１，４２とブーム用マスト１１の干渉を未然に且つ確実に阻止し、作業上における安全性及び信頼性の向上を図るべく、以下の第１〜第４の制御例を提案する。

即ち、第１の制御例は、図１５に示すように、上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動によって上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるときに上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動を禁止する巻込作動禁止手段３１１を備える。

係る構成によれば、上記ジブチルト用ウィンチ４７の巻込み作動によって上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるときは、例え上記バックテンションウィンチ４７の巻込み操作がなされたとしても、上記巻込作動禁止手段３１１によって該バックテンションウィンチ４７の巻込み作動が自動的に禁止され、又は作動禁止の警報を受けてオペレータによる該バックテンションウィンチ４７の巻込み操作が回避されることから、これら何れの場合においても、上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動に伴う上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１との干渉が未然に且つ確実に阻止され、作業機における作業上の安全性及び信頼性が向上する。

第２の制御例は、図１５に示すように、上記伸縮ブーム３長さを検出するブーム長さ検出手段３２１と、上記伸縮ブーム３の起伏角を検出するブーム起伏角検出手段３２２と、上記ジブ４のチルト角を検出するジブチルト角検出手段３２３を備えるとともに、上記巻込作動禁止手段３１１に、上記ブーム長さ検出手段３２１からのブーム長さと上記ブーム起伏角検出手段３２２からの起伏角と上記ジブチルト角検出手段３２３からのチルト角を受けて上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動によって上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるか否かを判断する干渉可能性判断手段３１２と、上記干渉可能性判断手段３１２において上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があると判断されたとき上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動を禁止すべく巻込作動禁止信号を出力し、又は作動禁止の警報を発する巻込作動禁止制御手段３１３を備える。

係る構成によれば、上記ブーム長さ検出手段３２１と上記ブーム起伏角検出手段３２２と上記ジブチルト角検出手段３２３という上記作業機に本来的に備えられている手段を流用し、該各手段３２１〜３２３からの検出情報を利用して、上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動に伴う上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１の間における干渉の可能性の有無を判断し、干渉する可能性があると判断されたときには上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動を禁止するようにしているので、上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１の干渉の回避、延いては作業機における作業上の安全性及び信頼性の確保を、より安価な構成で実現できる。

尚、この第２の制御例では、上記情報入力系３２０の構成要素としてマスト張出検出手段３２４を備えているが、このマスト張出検出手段３２４は必須の要素とはされていない。これは、上記ブーム撓み抑制装置１０を備えたクレーン車Ｚにおいて、その伸縮ブーム３の先端に上記ラフィングジブ４を装着する場合には、上記ブーム撓み抑制装置１０を使用状態とするのが通例であるため上記マスト張出検出手段３２４を設けることなく、次述の制御系３１０での制御に際し、上記ブーム用マスト１１は張出されているものとして制御を行なうこともできるためである。

第３の制御例は、図１６に示すように、上記バックテンションウィンチ４７からの上記バックテンションロープ４４の繰出量を検出するバックテンションロープ繰出量検出手段３２５を備えるとともに、上記巻込作動禁止手段３１１に、上記バックテンションロープ４４の繰出量を予め設定した限界繰出量３１４と比較して上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動によって上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるか否かを判断する干渉可能性判断手段３１２と、上記干渉可能性判断手段３１２において上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があると判断されたとき上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動を禁止すべく作動禁止信号を出力し、又は作動禁止の警報を発する巻込作動禁止制御手段３１３を備える。

係る構成によれば、上記バックテンションウィンチ４７からのバックテンションロープ４４の繰出量、即ち、上記ジブ用マスト４１，４２の姿勢に直接的に対応する量に基づいて、上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動によって上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるか否かを判断し、干渉する可能性があると判断されたとき上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動を禁止するようにしているので、上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１の干渉の回避、延いては上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１の干渉回避を高い信頼性の下で実現できる。

第４の制御例は、図１７に示すように、上記バックテンションロープ繰出量検出手段３２５に加えて、上記伸縮ブーム３の長さを検出するブーム長さ検出手段３２１又は上記テンションロープ１４の繰出量を検出するテンションロープ繰出量検出手段３２７を備え、上記干渉可能性判断手段３１２を、上記バックテンションロープ４４の繰出量を予め設定したバックテンション限界繰出量３１４と比較した結果に、上記伸縮ブーム３の長さを予め設定した限界ブーム長３１５と比較した結果、又は上記テンションロープ１４の繰出量を予め設定したテンション限界繰出量３１６と比較した結果を加味して、上記バックテンションウィンチ４７の巻込み作動によって上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるか否かの判断を行なうように構成する。

係る構成によれば、以下のような効果が得られる。即ち、上記ブーム用マスト１１は上記伸縮ブーム３の基端ブーム３Ａの先端部に配置され、上記ジブ用マスト４１，４２は上記伸縮ブーム３の先端ブーム３Ｃの先端部に取付けたジブ基台５に配置されるものであって、上記ブーム用マスト１１と上記ジブ用マスト４１，４２との間隔は、上記伸縮ブーム３のブーム長さに対応して変化し、従って、上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１との干渉の可能性に関与する要素となる。

また、上記テンションロープ１４は、上記ブーム用マスト１１の先端部と上記伸縮ブーム３の先端部の間に、又は上記ジブ基台５の間に掛け回され、上記伸縮ブーム３の伸縮に対応してテンションウィンチ１５に巻込・繰出されるものであって、該テンションロープ１４の上記テンションウィンチ１５からの繰出量は上記伸縮ブーム３のブーム長さに対応するものとなり、延いては、上記伸縮ブーム３のブーム長参照と同様に、上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１との干渉の可能性に関与する要素の一つとなる。

これらのことから、上記構成のように、上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるか否かの判断を、上記バックテンションロープ４４の繰出量とバックテンション限界繰出量３１４と比較した結果に、上記伸縮ブーム３の長さと限界ブーム長３１５と比較した結果、又は上記テンションロープ１４とテンション限界繰出量３１６と比較した結果を加味して行なうことで、上記ジブ用マスト４１，４２と上記ブーム用マスト１１が干渉する可能性があるか否かの判断を、上記バックテンションロープ４４の繰出量とバックテンション限界繰出量３１４と比較した結果のみに基づいて判断する場合に比して、より一層信頼性の高い判断結果を得ることができ、延いては作業機における作業上の安全性及び信頼性の更なる向上が期待できる。

ＩＩ−Ｄ：第４の関連構成
上記ブーム撓み抑制装置１０の使用時には、上記ブーム用マスト１１に設けたテンションウィンチ１５から繰出されるテンションロープ１４を先端ブーム３Ｃの先端部に接続するが、ブーム撓み抑制装置１０の非使用時にはテンションロープ１４は先端ブーム３Ｃの先端部に接続されることなくテンションウィンチ１５側に巻き取られている。

従って、ブーム撓み抑制装置１０の使用時には、伸縮ブーム３の伸縮作動にテンションロープ１４の巻込・繰出作動を連動させて該テンションロープ１４の長さを上記伸縮ブーム３のブーム長さの変化に追従させて上記テンションロープ１４に掛かる張力を常時一定に維持させることが必要である。

これに対して、ブーム撓み抑制装置１０の非使用時には、上記伸縮ブーム３のブーム長さの変化に上記テンションロープ１４の長さを対応させる必要はなく、従って、上記テンションウィンチ１５を操作することなく、伸縮ブーム３を個別に伸縮作動させることができる。

このため、従来は、上記テンションロープ１４の接続状態（即ち、ブーム撓み抑制装置１０の使用状態か非使用状態か）をオペレータ自身が確認して伸縮ブーム３の伸縮操作と上記テンションウィンチ１５の操作を連動させるべきか否かを判断していたため、操作が煩雑であり、場合によっては判断ミスを生じることも完全には否定できないなど、信頼性という点において問題があった。

一方、ブーム撓み抑制装置１０の使用時（即ち、ブーム伸縮１０とテンションウィンチ１５の作動が連動している時）において上記伸縮ブーム３が伸長されると、それに対応して上記テンションロープ１４も長く引き出され、この引き出されたテンションロープ１４の自重が増大し、上記テンションウィンチ１５に掛かるロープ引出荷重も増大し、このロープ引出荷重に対抗して上記テンションロープ１４を保持するに必要とされる上記テンションウィンチ１５のブレーキ力も大きくなる。

このため、例えば、上記テンションウィンチ１５から引き出された上記テンションロープ１４の自重が更に大きくなり、該テンションウィンチ１５に掛かるロープ引出荷重が該テンションウィンチ１５のブレーキ能力を超え、この状態において上記伸縮ブーム３の伸長を停止させると、それまでに引き出されたテンションロープ１４の自重によるロープ引出荷重に対して上記テンションウィンチ１５のブレーキが抗しきれなくなり、該テンションロープ１４が強制的に引き出されることになる。この結果、例えば、テンションウィンチ１５の自走によるブレーキの損傷とか、上記テンションロープ１４の垂れ下がりによって該テンションロープ１４に備えられたシーブが上記伸縮ブーム３側に接近してこれに接触して損傷を与える、等のことが懸念される。

また、上記テンションロープ１４の自重軽減は、上記伸縮ブーム３の起伏角を大きくすることで対処することもできるが、該伸縮ブーム３の起伏角を大きくすればクレーン装置全体の後方安定性が損なわれるため、該伸縮ブーム３の起伏角を大きくしてテンションロープ１４の自重軽減を図るには限界があり、最適な解決手法とはなり得ない）。

これらの各問題に対処すべく、上記ブーム撓み抑制装置１０において、上記伸縮ブーム３の伸縮操作と上記テンションウィンチ１５の作動を連動させるか否かの判断を自動的に行なうことで操作の煩雑さを解消して作業機の操作性を高めるとともに、併せて連動操作時における作業の安全性を確保するようにしている。

第１の構成は、図１８の制御ブロックに示すように、上記伸縮ブーム３の先端部への上記テンションロープ１４の接続状態を検出するテンションロープ接続状態検出手段４２３と、該テンションロープ接続状態検出手段４２３からの情報を受けて、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されているときには該伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させ、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されていないときには該伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動とを連動させないように、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を制御する作動制御手段４１１を備えるものである。

係る構成によれば、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されているときにおける該伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動の連動作動と、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部に接続されていないときにおける該伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させない個別作動の選択が自動的に行なわれることから、例えば、係る連動作動と個別作動の選択をオペレータ自身が判断して操作する場合に比して、操作上の煩雑さが解消され、作業機の操作性が格段に向上する。

第２の構成は、図１８に示すように、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させる場合において上記伸縮ブーム３の伸縮作動が許容される伸縮許容領域４１３を備え、上記作動制御手段４１１は、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させる場合、上記伸縮許容領域４１３内においてのみ上記伸縮ブーム３の伸縮作動を許容し、該伸縮許容領域４１３を越える領域では上記伸縮ブーム３の伸縮作動を禁止するものである。

ここで、上記伸縮許容領域４１３について説明する。この伸縮許容領域４１３は、図１９及び図２０に示すように、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各ブーム長さをパラメータとして設定されるものであって、上限値「Ｌｕ」と下限値「Ｌｄ」によって囲まれた領域を伸縮許容領域４１３としたものである。

上記上限値「Ｌｕ」は、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における作業機全体の後方性能に基づいて設定される。上記下限値「Ｌｄ」は、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における上記テンションロープ１４の張設長さ又はその自重に基づいて設定される。従って、この伸縮許容領域４１３の領域内で上記伸縮ブーム３が伸縮作動しても作業機が後方に転倒するとか、上記テンションロープ１４の自重が過大となるというような危険性はなく、安全な作業が担保される。

これに対して、上限値「Ｌｕ」よりも高起伏角の領域では、作業機全体の後方性能の維持の観点から、上記伸縮ブーム３の縮小作動及び起仰作動が禁止される「縮小・起仰禁止領域」とされる。また、下限値「Ｌｄ」よりも低起伏角の領域では、テンションロープ１４の自重抑制等の観点から、上記伸縮ブーム３の伸長作動及び倒伏作動が禁止される「伸長・倒伏禁止領域」とされる。

従って、上記伸縮ブーム３の伸長作動は、図１９において矢線Ｌ１で示すように、例えば、伸縮許容領域４１３内の点「Ｌ１ａ」から上記伸縮ブーム３の伸長作動が開始された場合、この伸長作動の進行に伴ってブーム長さが点「Ｌ１ｂ」に達すると下限値「Ｌｄ」を越えるため、ここで上記伸縮ブーム３の伸長作動を停止させ、これに代わって該伸縮ブーム３を起仰作動させる。この起仰作動の進行に伴ってその起伏角が点「Ｌ１ｃ」に達すると上限値「Ｌｕ」を越えるため、ここで上記伸縮ブーム３の起仰作動を停止させ、これに代わって該伸縮ブーム３を伸長作動させる。係る操作を順次繰り返すことで、上記伸縮ブーム３の伸縮許容領域４１３内での伸長作動が実現される。

一方、上記伸縮ブーム３の縮小作動は、図２０において矢線Ｌ２で示すように、例えば、伸縮許容領域４１３内の点「Ｌ２ａ」から上記伸縮ブーム３の縮小作動が開始された場合、この縮小作動の進行に伴ってブーム長さが点「Ｌ２ｂ」に達すると上限値「Ｌｕ」を越えるため、ここで上記伸縮ブーム３の縮小作動を停止させ、これに代わって該伸縮ブーム３を倒伏作動させる。この倒伏作動の進行に伴ってその起伏角が点「Ｌ２ｃ」に達すると下限値「Ｌｄ」を越えるため、ここで上記伸縮ブーム３の倒伏作動を停止させ、これに代わって該伸縮ブーム３を縮小作動させる。係る操作を順次繰り返すことで、上記伸縮ブーム３の伸縮許容領域４１３内での縮小作動が実現される。

また、上記伸縮ブーム３の伸縮作動の他の制御手法としては、上述のように、上記伸縮ブーム３の伸縮作動を、上記伸縮許容領域４１３の範囲内において該伸縮ブーム３の起伏作動を伴いながら段階的に実行させる手法に代えて、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と起伏作動を連動させて制御することで、図１９に曲線Ｌ３で示し、また図２０に曲線Ｌ４で示すように、上記伸縮許容領域４１３の範囲内において上記伸縮ブーム３を連続的に伸縮作動させることもできる。

以上のことから、上記第２の構成によれば、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させる場合に、上記伸縮許容領域４１３内においてのみ上記伸縮ブーム３の伸縮作動が許容され、該伸縮許容領域４１３を越える領域では上記伸縮ブーム３の伸縮作動が禁止されるので、上記伸縮許容領域４１３を越える領域において上記伸縮ブーム３の伸縮作動が実行されることが確実に防止され、該伸縮ブーム３の伸縮に伴う作業上の安全性が確保される。

第３の構成は、上記伸縮許容領域４１３の上限値「Ｌｕ」を、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における作業機全体の後方性能に基づいて規定し、上記伸縮許容領域４１３の下限値「Ｌｄ」を、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における上記テンションロープ１４の張設長さ又はその自重に基づいて規定するものである。

係る構成によれば、上記上限値「Ｌｕ」と下限値「Ｌｄ」が共に作業機の安定性と作業上の安全性のそれぞれに直接的に関与する要素であることからして、上記伸縮ブーム３の伸縮作動に伴う作業上の安全性の確保がより一層確実となる。

第４の構成は、上記伸縮ブーム３の伸縮作動を、上記伸縮許容領域４１３の上記上限値「Ｌｕ」と上記下限値「Ｌｄ」の間において起伏作動を伴いながら段階的に実行するようにしたものである。

係る構成によれば、上記伸縮ブーム３の伸縮作動が、上記伸縮許容領域４１３の上記上限値「Ｌｕ」と上記下限値「Ｌｄ」の間において起伏動を伴いながら段階的に実行されることから、例えば、上記伸縮ブーム３の伸長作動時には、オペレータは単に伸長操作を行うことでブーム長さが上記下限値「Ｌｄ」に達すると自動的に該伸縮ブーム３の伸長作動が停止される。この伸縮ブーム３の伸長作動の停止時点で上記伸縮ブーム３を起仰させれば、ブーム起伏角が上記上限値「Ｌｕ」に達すると自動的にその起仰作動が停止される。さらに、この起仰作動が停止された時点で、伸縮操作を行えば、上記伸縮ブーム３を再度伸長作動させることができる。係る作動は、上記伸縮ブーム３の縮小作動時においても同様である。この結果、上記伸縮ブーム３が過度に伸長又は縮小して、あるいは上記伸縮ブーム３が過度に起仰又は倒伏して、危険領域に突入することが未然に且つ確実に回避され、しかも上記伸縮ブーム３の過度の伸縮作動あるいは起伏作動を回避するためにどのような操作を行えば良いかをオペレータ自身が判断する必要もなく、これらの相乗効果として、作業機の操作性が向上するとともに、作業上における安全性が確保される。

第５の構成は、図１８に示すように、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させる場合において上記伸縮ブーム３の伸縮作動が許容される伸縮許容領域４１３を備え、上記作動制御手段４１１を、上記伸縮ブーム３の伸縮作動と上記テンションウィンチ１５の巻込・繰出作動を連動させる場合、上記伸縮ブーム３の伸縮作動が上記伸縮許容領域４１３内において連続的に実行されるように該伸縮ブーム３の作動制御を行なうものである。

係る構成によれば上記伸縮ブーム３の伸縮作動が、所要の伸縮範囲の途中で中断されることなく該所要の伸縮範囲内において連続的に行なわれることで、該伸縮ブーム３の動作が円滑なものとなり、その結果、該伸縮ブーム３の伸縮に伴う作業機の操作性及び作業上における安全性がより一層向上することになる。

第６の構成は、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における作業機全体の後方性能に基づいて上限値「Ｌｕ」を規定し、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における上記テンションロープ１４の張設長さ又はその自重に基づいてその下限値「Ｌｄ」を規定したものである。

係る構成によれば、上記伸縮許容領域４１３の上限値「Ｌｕ」が、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における作業機全体の後方性能に基づいて規定され、上記伸縮許容領域４１３の下限値「Ｌｄ」が、上記伸縮ブーム３の各起伏角と各伸縮長さ時における上記テンションロープ１４の張設長さ又はその自重に基づいて規定されており、これら上限値「Ｌｕ」と下限値「Ｌｄ」が共に作業機の安定性と作業上の安全性のそれぞれに直接的に関与する要素であることからして、上記伸縮ブーム３の伸縮作動に伴う作業上の安全性の確保がより一層確実となる。

ＩＩ−Ｅ：第５の関連構成
上記ラフィングジブ４は、これを上記伸縮ブーム３の先端側に装着する場合、及び該伸縮ブーム３の先端側から取外す場合の何れにおいても、上記ラフィングジブ４を前方へ振り出しながら起仰あるいは倒伏させるとき、上記ラフィングジブ４の自重によるモーメントは大きく変化し、上記ラフィングジブ４が略水平姿勢に近くなるとこれが最大となるが、このような上記ラフィングジブ４の起仰動に伴う自重モーメントの変化に対応して、上記伸縮ブーム３の撓み量が大きくなり、該伸縮ブーム３に設けられた上記ブーム撓み抑制装置１０の上記テンションロープ１４にかかる張力も大きく増減変化することになる。

一方、上記テンションウィンチ１５には、図１１、図１２に示すように、減速機１５ｄを介してドラム１５ａを駆動する油圧モータ１５ｂが備えられる。この油圧モータ１５ｂには、メカニカルブレーキ１５ｃとともにブレーキ手段３０を構成するブレーキ弁３４，３５が備えられている。

係る荷重条件の下で上記ラフィングジブ４の着脱作業を行なう場合における上記テンションウィンチ１５側の操作形態としては、第１の操作形態と第２の操作形態がある。

第１の操作形態は、上記ラフィングジブ４の着脱作業に際して、上記テンションウィンチ１５を停止させた状態で行なう場合において、上記テンションウィンチ１５のロックシリンダ２３をアンロック側に設定し、上記メカニカルブレーキ１５ｃのブレーキ力のみによって上記テンションウィンチ１５の回転規制、即ち、上記テンションロープ１４の張力保持を行なうものである。

第２の操作形態は、上記テンションウィンチ１５の上記ロックシリンダ２３をロック側に設定し、上記ドラム１５ａのロック力によって上記テンションウィンチ１５の回転規制、即ち、上記テンションロープ１４の張力保持を行なう操作形態である。

ここで、上記テンションウィンチ１５が上記第１の操作形態とされた場合には、上記ラフィングジブ４の振り出しに伴って上記テンションロープ１４に掛かる張力が増大し、これが上記メカニカルブレーキ１５ｃの保持能力を越えたような場合には、該メカニカルブレーキ１５ｃとか減速機１５ｄに過大な力が掛かり、これらに損傷を与えることが考えられる。

一方、上記テンションウィンチ１５が上記第２の操作形態とされた場合には、上記ラフィングジブ４の振り出しに伴って上記テンションロープ１４に掛かる張力が増大し、これが上記メカニカルブレーキ１５ｃの保持能力を越えたような場合でも、上記張力はドラムロック力で支持されるため、上記メカニカルブレーキ１５ｃとか減速機１５ｄに過大な力が掛かることはなく、この点においては好ましい操作形態と考えられる。しかし、上記ラフィングジブ４の着脱作業に際しては、事前に上記ロックシリンダ２３によるドラムロック操作を行い、また事後に上記ロックシリンダ２３によるドラムアンロック操作を行うことが必要であって、その操作が煩雑で作業性が悪く、また事前のドラムロック操作を忘れることも否定できず、係る場合には上記第１の操作形態の場合と同様に、上記メカニカルブレーキ１５ｃとか減速機１５ｄに過大な力が掛かり、これらに損傷を与えることになる。

係る問題に対処すべく、ブーム付き作業機において、伸縮ブームの先端へのラフィングジブ４の着脱作業時におけるテンションウィンチ１５の損傷の発生等を未然に且つ確実に防止して作業上の安全性及び信頼性を確保するようにしており、下記の構成を採用している。

第１の構成
第１の構成は、ジブ装置４０とブーム撓み抑制装置１０を備えたブーム付き作業機において、図２１に示すように、上記テンションウィンチ１５に制動力を付与するブレーキ手段３０と、上記ラフィングジブ４が張出又は格納作業中であるときに上記ブレーキ手段３０を開放して上記テンションウィンチ１５を巻込作動させる作動制御手段５１１を備えものである。

係る構成によれば、上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業において、該ラフィングジブ４の前方振り出しに伴って上記ラフィングジブ４の自重モーメントが増大し、これに伴って、上記伸縮ブーム３の撓み量が増加し、該伸縮ブーム３に設けられた上記ブーム撓み抑制装置１０のテンションロープ１４にかかる張力が増大したとしても、上記ブレーキ手段３０が開放され上記テンションウィンチ１５が巻込作動されるので、上記張力が上記テンションウィンチ１５の巻込力を越えるような状態となった場合には、上記テンションロープ１４は上記巻込力に抗して上記テンションウィンチ１５から引き出されることとなり、これによって上記テンションロープ１４に掛かる張力の最大値は上記テンションウィンチ１５の巻込力に維持され、これを越えることはない。この結果、上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かって上記テンションウィンチ１５に備えた上記ブレーキ手段３０に損傷を与えるということが未然に且つ確実に防止され、延いては上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保される。

第２の構成
第２の構成は、図１１、図１２及び図２１に示すように、上記ブレーキ手段３０を、上記テンションウィンチ１５の停止状態においてこれに制動力を付与するメカニカルブレーキ１５ｃと、上記テンションウィンチ１５の巻込用油路３２と繰出用油路３３にそれぞれ設けられた繰出用ブレーキ弁３４と巻込用ブレーキ弁３５で構成し、上記作動制御手段５１１を、上記ラフィングジブ４が張出又は格納作業中であるときには上記メカニカルブレーキ１５ｃと巻込用ブレーキ弁３５を開放し、上記テンションウィンチ１５を巻込み作動させるものである。

係る構成によれば、例えば、上記テンションロープ１４の張力が上記テンションウィンチ１５の巻込力を越えるような状態となった場合には、上記テンションロープ１４は上記巻込力に抗して上記テンションウィンチ１５から引き出されることで上記テンションロープ１４に掛かる張力の最大値は上記テンションウィンチ１５の巻込力に維持され、これを越えることはなく、この結果、上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かって上記テンションウィンチ１５に備えたメカニカルブレーキ１５ｃとか巻込用ブレーキ弁３５等のブレーキ手段３０に損傷を与えるということが未然に且つ確実に防止され、延いては上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保される。

第３の構成
第３の構成は、図６及び図２１に示すように、上記テンションウィンチ１５の作動をロック・アンロックするドラムロック機構２０と、上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業に際して、上記テンションウィンチ１５がロック状態にあるときには上記バックテンションウィンチ４７による上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業を許容する一方、上記テンションウィンチ１５がアンロック状態にあるときには上記張出又は格納作業を禁止するように上記バックテンションウィンチ４７の作動を制御する作動制御手段５１１を備えたものである。

係る構成によれば、上記テンションウィンチ１５の作動をロック・アンロックするドラムロック機構２０と、上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業に際して、上記テンションウィンチ１５がロック状態にあるときには上記バックテンションウィンチ４７による上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業を許容する一方、上記テンションウィンチ１５がアンロック状態にあるときには上記張出又は格納作業を禁止するように上記バックテンションウィンチ４７の作動を制御する作動制御手段５１１を備えているので、上記バックテンションウィンチ４７の操作に先立って、上記ドラムロック機構２０のロック操作が必要であるにも拘らず、このロック操作が行われないまま上記バックテンションウィンチ４７が作動するという事態の発生が未然に且つ確実に防止され、延いては上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保される。

第４の構成
第４の構成は、図２１の制御ブロック図に示すように、上記作業機の限界性能を作業時に対応する作業時限界性能と該作業時限界性能よりも低性能側の非作業時限界性能に設定する作業機限界性能設定手段５２６を備え、上記作動制御手段５１１を、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定されているときに上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であると判断するように構成したものである。

係る構成によれば、以下のような効果が得られる。即ち、非作業時限界性能の設定状態下においては、上記ジブ４の張出又は格納作業が実行され該ジブ４の前方振り出しに伴って該ラフィングジブ４の自重モーメントが増大し、上記伸縮ブーム３の撓み量の増加によって該伸縮ブーム３に設けられた上記ブーム撓み抑制装置１０のテンションロープ１４にかかる張力が過度に増大すると上記テンションウィンチ１５に備えたメカニカルブレーキ１５ｃとか減速機１５ｄに損傷を与えることが懸念されるが、係る非作業時限界性能の設定状態をもって上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であると判断され、この張出又は格納作業に適応した作動が実行されることで、即ち、上記ブレーキ手段３０が開放されるとともに上記テンションウィンチ１５が巻込作動されることで上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かって上記テンションウィンチ１５に備えたメカニカルブレーキ１５ｃとか巻込用ブレーキ弁３５等のブレーキ手段３０に損傷を与えるということが未然に且つ確実に防止され、あるいは上記バックテンションウィンチ４７の操作に先立って上記ドラムロック機構２０のロック操作が実行され、該ドラムロックの実行後に上記バックテンションウィンチ４７が作動されることで上記ドラムロック機構２０のロック操作が行われないまま上記バックテンションウィンチ４７が作動するという事態の発生が未然に且つ確実に防止され、これら何れの場合においても、上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保されることになる。

第５の構成
第５の構成は、図２１の制御ブロック図に示すように、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部又は上記ジブ基台５に接続された状態であることを入力する作業状態入力手段５２５と、上記ジブ４のチルト角を検出するジブチルト角検出手段５２１を備え、上記作動制御手段５１１を、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定されていることに加えて、上記作業状態入力手段５２５における作業状態の入力を受けた場合において、上記ジブ４のチルト角が設定チルト角以上であるときに上記ジブ４の張出又は格納作業中であると判断するように構成したものである。

係る構成によれば、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定された状態において、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部又は上記ジブ基台５に接続された状態であることが入力された場合で、且つ上記ラフィングジブ４のチルト角が設定チルト角以上であるとき、即ち、上記ラフィングジブ４の自重モーメントによって上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かることが想定される状態をもって初めて上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であると判断され、この張出又は格納作業に適応した作動が実行されることで、即ち、上記ブレーキ手段３０が開放されるとともに上記テンションウィンチ１５が巻込作動されることで上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かって上記テンションウィンチ１５に備えたメカニカルブレーキ１５ｃとか巻込用ブレーキ弁３５等のブレーキ手段３０に損傷を与えるということが未然に且つ確実に防止され、あるいは上記バックテンションウィンチ４７の操作に先立って上記ドラムロック機構２０のロック操作が実行され、該ドラムロックの実行後に上記バックテンションウィンチ４７が作動されることで上記ドラムロック機構２０のロック操作が行われないまま上記バックテンションウィンチ４７が作動するという事態の発生が未然に且つ確実に防止され、これら何れの場合においても、上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保されることになる。

また、上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であるとの判断が、上記作業機性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定されたことに加えて、上記テンションロープ１４の接続状態が確認され、且つ上記ジブ４のチルト角が設定チルト角以上であることが確認されたことをもって初めて行なわれることで、上記判断の信頼性が高くなり、上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性がより一層高められることになる。

第６の構成
第６の構成は、図２１の制御ブロック図に示すように、上記バックテンションウィンチ４７が操作されたことを検出するバックテンションウィンチ操作検出手段５２３を備え、上記作動制御手段５１１を、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定されていること、上記作業状態入力手段５２５から作業状態の入力を受けたこと、及びジブチルト角検出手段５２１において上記ジブ４のチルト角が設定チルト角以上であることが検出されたことに加えて、上記バックテンションウィンチ操作検出手段５２３において上記バックテンションウィンチ４７が操作されたことが検出されたときに上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であると判断するように構成したものである。

係る構成によれば、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定された状態において、上記テンションロープ１４が上記伸縮ブーム３の先端部又は上記ジブ基台５に接続された状態であることが入力された場合、即ち、上記テンションロープ１４の接続入力よって上記ブーム撓み抑制装置１０が張出されて上記伸縮ブーム３の撓みによって上記テンションロープ１４に張力が掛かる状態で、且つ上記ラフィングジブ４のチルト角が設定チルト角以上であるとき、即ち、上記ラフィングジブ４の自重モーメントによって上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かることが想定される状態において、さらに上記バックテンションウィンチ４７が操作されたことが検出されたことをもって初めて上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であると判断され、この張出又は格納作業に適応した作動が実行されることで、即ち、上記ブレーキ手段３０が開放されるとともに上記テンションウィンチ１５が巻込作動されることで上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かって上記テンションウィンチ１５に備えたメカニカルブレーキ１５ｃとか巻込用ブレーキ弁３５等のブレーキ手段３０に損傷を与えるということが未然に且つ確実に防止され、あるいは上記バックテンションウィンチ４７の操作に先立って上記ドラムロック機構２０のロック操作が実行され、該ドラムロックの実行後に上記バックテンションウィンチ４７が作動されることで上記ドラムロック機構２０のロック操作が行われないまま上記バックテンションウィンチ４７が作動するという事態の発生が未然に且つ確実に防止され、これら何れの場合においても、上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保されることになる。

また、上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であるとの判断が、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定されたことに加えて、上記テンションロープ１４の接続状態の確認と上記ジブ４のチルト角の確認、さらに上記バックテンションウィンチ４７が操作されたことをもって初めて行なわれることで、上記判断の信頼性が高くなり、上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性がより一層高められることになる。

さらに、上記バックテンションウィンチ４７が操作されていない状態、即ち、実際に上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業が行われていない状態にも拘らず上記テンションウィンチ１５が無駄に巻込み作動されるのが確実に回避され、上記ブーム付き作業機におけるエネルギロスが可及的に抑制されることにもなる。

第７の構成
第７の構成は、図２１の制御ブロック図に示すように、上記テンションウィンチ１５の作動をロック・アンロックするドラムロック機構２０の作動状態を検出するテンションウィンチドラムロック検出手段５２４（図６に示す上記ロック・アンロック検出器２４がこれに該当する）を備え、上記ドラムロック機構２０がアンロック状態にあるときに上記ジブ４の張出又は格納作業中であると判断するように構成したものである。

係る構成によれば、上記作業機限界性能設定手段５２６において非作業時限界性能が設定された状態において、上記ドラムロック機構２０がアンロック状態にあるとき、即ち、上記テンションウィンチ１５による上記テンションロープ１４の巻込作動が可能な状態であるときに初めて上記ラフィングジブ４の張出又は格納作業中であると判断され、この張出又は格納作業に適応した作動が実行されることで、即ち、上記ブレーキ手段３０が開放されるとともに上記テンションウィンチ１５が巻込作動されることで上記テンションロープ１４に過大な張力が掛かって上記テンションウィンチ１５に備えたメカニカルブレーキ１５ｃとか巻込用ブレーキ弁３５等のブレーキ手段に損傷を与えるということが未然に且つ確実に防止され、延いては上記ブーム付き作業機の作業上の安全性及び信頼性が確保されることになる。

ＩＩ−Ｆ：第６の関連構成
上記ブームの撓み抑制装置１０では、該ブーム撓み抑制装置１０をその格納状態から張出す場合には、上記テンション部材１３の伸縮ブーム３の後端側への連結、上記マスト起伏シリンダ１６の駆動による上記ブーム用マスト１１の張出し、上記テンションウインチ１５の駆動による上記テンションロープ１４の繰り出し、先端ブーム３Ａの先端部への上記テンションロープ１４の接続、上記伸縮ブーム３の所定量の起伏および伸長、上記テンションウインチ１５のロックを行った後、最終的なプリテンションセット（目標となる適切な規定値への張力セット）を行なう。

このプリテンションセット作業は、上記テンションウインチ１５によりテンションロープ１４の張設を行った後に上記プリテンションシリンダ１６を所定量縮め、上記テンションロープ１４に所望の張力を掛けることにより行われる。

そして、その上で必要な吊荷作用を行ない、同吊荷作業が終了すると、上記テンション付与手段である上記プリテンションシリンダ１６を伸ばして、上記プリテンションセット前の張力までテンションロープ１４を緩めるプリテンションリセット操作を行って、上記ブーム撓み抑制装置１０を上述した元の格納状態に格納するようになっている。

ところが、このようなブーム撓み抑制装置１０において、上記プリテンションシリンダ１６を伸ばしてテンションロープ１４の張力を吊荷状態で緩める（プリテンションリセットする）と、上記伸縮ブーム３に負荷が掛かってしまい、該伸縮ブーム３の撓みが増加して危険な状態（過負荷）になるという問題がある。

このような問題に対処するために、テンションロープの張力又は実荷重を検出し、検出された張力又は実荷重が所定値以上である場合には、吊荷状態であると判断してプリテンションリセット動作を規制することにより、吊荷状態又はブームの撓みによりテンションロープが緩まない状態において誤ってプリテンションリセット操作がなされたような場合にも、自動的に同リセット動作が規制され、誤ったリセット動作を回避し得るようにしている。

第１の構成
第１の構成は、上記ブーム撓み抑制装置１０において、上記テンションロープ１４にかかる張力を検出するプリテンション張力検出手段（図６の圧力検出器２５がこれに該当する）と、上記テンションロープ１４の張力を緩めるプリテンションリセット動作又は上記テンションロープ１４の張力を高めるプリテンションセット動作を規制する規制手段（図２４のステップＳ７が該当）とを設け、上記プリテンションシリンダ１６を作動させて上記テンションロープ１４の張力を緩めるプリテンションリセット作業時又は上記テンションロープ１４の張力を高めるプリテンションセット動作時、上記プリテンション張力検出手段によって上記テンションロープ１４にかかる張力を検出し（図２４のステップＳ３を参照）、同検出された張力値が所定値以上である場合には吊荷状態であると判断して、上記プリテンションリセット動作又はプリテンションセット動作を規制する（図２４のステップＳ７参照）ようにしたものである。

係る構成によれば、プリテンションシリンダ１６を作動させて、テンションロープ１４の張力を緩めるプリテンションリセット作業時又はプリテンションセット作業時において、上記プリテンション張力検出手段により上記テンションロープ１４の張力を検出し、該検出された張力値が所定値以上である場合には、吊荷状態であると判断してプリテンションリセット動作又はプリテンションセット動作を規制する。このため、例えば、吊荷状態又は上記伸縮ブーム３の撓みによりテンションロープ１４が緩まない状態において誤ってプリテンションリセット操作がなされたような場合にも、自動的に同リセット動作が規制され、誤ったリセット動作が確実に回避され、プリテンションリセット時の過負荷によるブームの撓みが防止され、作業の安全性が確保される。また、吊荷状態又は上記伸縮ブーム３の撓みによりテンションロープ１４が緊張した状態において誤ってプリテンションセット操作がなされたような場合にも、自動的に同セット動作が規制され、誤ったセット動作が確実に回避され、プリテンションセット時の過負荷によるブームの撓みが防止され、作業の安全性が確保される。

第２の構成
第２の構成は、上記ブーム撓み抑制装置１０において、ブーム起伏反力又は吊荷張力から実荷重値を演算する実荷重値演算手段（図２５のステップＳ３を参照）と、テンションロープ１４の張力を高める上記プリテンションセット動作を規制する規制手段（ステップＳ７を参照）とを設け、上記プリテンションシリンダ１６を作動させて上記テンションロープ１４の張力を高めるプリテンションセット作業時又は上記テンションロープ１４の張力を緩めるプリテンションリセット作業時、上記実荷重値演算手段によって実荷重値を演算し、同演算された実荷重値が所定値以上である場合（ステップＳ４を参照）には吊荷状態であると判断して、上記プリテンションセット動作又はプリテンションリセット動作を規制する（ステップＳ７を参照）ようにしたものである。

係る構成によれば、プリテンションシリンダ１６を作動させて、テンションロープ１４の張力を高める上記撓み抑制装置１０のプリテンションセット作業時又はテンションロープ１４の張力を緩める上記撓み抑制装置１０のプリテンションリセット作業時において、ブーム起伏反力又は吊荷張力から実荷重値を演算し、該演算された実荷重値が所定値以上である場合には、吊荷状態であると判断してプリテンションセット動作又はプリテンションリセット動作を規制する。このため、例えば吊荷状態又は上記伸縮ブーム３の撓みにより上記テンションロープ１４が緊張した状態において誤ってプリテンションセット操作がなされたような場合にも、自動的に同セット動作が規制され、誤ったセット動作が確実に回避され、プリテンションセット時の過負荷によるブームの撓みが防止され、作業の安全性が確保される。また、吊荷状態又は上記伸縮ブーム３の撓みにより上記テンションロープ１４が弛んだ状態において誤ってプリテンションリセット操作がなされたような場合にも、自動的に同リセット動作が規制され、誤ったリセット動作が確実に回避され、プリテンションリセット時の過負荷によるブームの撓みが防止され、作業の安全性が確保される。

第３の構成
第３の構成は、上記第１又は第２の構成において、ブーム起伏角度の判定手段を設け、実際のブーム起伏角度が所定の範囲から外れている場合にも、リセット動作又はセット動作を規制するようにしたものである。

係る構成によれば、実際の作業機のブーム起伏角が所定の設定範囲から外れている場合には、ブームの撓み量が増加し、プリテンションリセット又はプリテンションセットが一律、かつ確実に行なえないことになる。

そこで、さらにブーム起伏角度の判定手段を設け、実際のブーム起伏角度が所定の設定範囲から外れている場合にも、同様にプリテンションリセット動作又はプリテンションセット動作を規制することにより、プリテンションリセット又はプリテンションセットが一律、かつ確実に行なえるようになる。

第４の構成
第４の構成は、上記第１、第２又は第３の構成において、警報手段７４を設け、プリテンションリセット動作の規制時には、プリテンションリセット動作又はプリテンションセット動作の規制に合わせて警報手段７４により、プリテンションリセット動作又はプリテンションセット動作を規制する旨の警報を出力するようにしたものである。

係る構成によれば、上記プリテンションリセット動作又はプリテンションセット動作の規制は、自動的に掛けられるので、規制が掛けられたことをオペレータにも分るようにし、より安心して作業ができる。

ＩＩ−Ｇ：第７の関連構成
上記ブームの撓み抑制装置１０では、格納状態から、マスト起伏シリンダ１２の駆動によるブーム用マスト１１の張出し、テンション部材１３の伸縮ブーム３の基端側への接続、テンションウインチ１５の駆動によるテンションロープ１４の繰り出し、先端ブーム３Ｃの先端部へのテンションロープ１４の接続、伸縮ブーム３の所定量の起伏および伸長、テンションウインチ１５のロックを行った後、最終的なプリテンションセット（目標となる適切な規定値への張力セット）を行なって作業をする。

このプリテンションセット作業は、上記テンションウインチ１５によりテンションロープ１４の張設を行った後に上記プリテンションシリンダ１６を所定量縮め、上記テンションロープ１４に所望の張力を掛けることにより行われる。

そして、その上で必要な吊荷作用を行ない、同吊荷作業が終了すると、プリテンションシリンダ１６を伸ばして、上記プリテンションセット前の張力までテンションロープ１４を緩めるプリテンションリセット操作を行って、同装置を上述した元の格納状態に格納するようになっている。

ところが、このようなブーム撓み抑制装置１０において、上述のように、一旦プリテンションセット（適切な規定値への張力セット）を行なった後にも、例えばプリテンションシリンダ駆動用の電磁制御弁のバルブ部分へのごみ噛みその他の原因により、セットされたプリテンションシリンダ１６の長さが変化する可能性がある。そのような場合、伸縮ブーム３に掛かる張力が変化し（本来の規定値を外れ）、撓み抑制装置が本来の適正な撓み抑制能力を発揮できなくなることから、そのままの状態でクレーン作業をすることは危険である。

このような問題に対処すべく、プリテンションセット後のテンションロープ１４の張力の変化を常時監視し、プリテンションセット後、テンションロープ１４の張力に変化があった場合には、例えばクレーンの吊り上げ性能を落としたり、危険側への操作を規制することにより、事故を未然に防止する。また、危険な状態であることをオペレータに報知し、適正な規定値へのプリテンションセット操作のやり直しを促すことにより、撓み抑制装置が本来の撓み抑制能力を発揮できない（適切な張力を維持できない）状態でクレーン作業がなされることを回避し、安全な状態に戻した上での作業を可能とするようにしている。その具体的な構成は以下の通りである。

第１の構成
第１の構成は、ブーム付作業機の撓み抑制装置１０において、上記プリテンションシリンダ１６による張力設定後、上記テンションロープ１４にかかる張力の変化を常時監視検出する張力変化監視手段（図２２のステップＳ５、Ｓ６が該当）を設け、上記プリテンションシリンダ１６により上記テンションロープ１４の張力を所定の目標値（図２２のフローチャートにおいては、上記テンションロープ１４にかかる張力を、予め記憶した下限値、即ち、プリテンションセット完了時点における張力の最小値と比較して張力の変化を判断しており、この下限値が上記「目標値」に対応する）に設定した後（図２２のステップＳ４を参照）、上記張力変化監視手段により検出された張力の変化が下限値以上である場合（図２２のステップＳ６〜Ｓ１１を参照）には、オペレータに対して危険状態であることを報知し、プリテンションセット操作のやり直しを促す（図２２のステップＳ１１〜Ｓ１４を参照）ようにしたものである。

係る構成によれば、上記ブーム用マスト１１の先端部と先端ブーム３Ａの先端部または伸縮ブーム３の先端に固定されたジブ基台５との間に張設されたテンションロープ１４の張力を、上記プリテンションシリンダ１６により上記下限値以上の値に設定後、すなわち、前述のプリテンションセットを行なった後に、例えばプリテンションシリンダ駆動用の電磁制御弁のバルブ部分やテンションウインチ１５のドラムロック機構２０のロック爪２２へのごみ噛みその他の原因により、一旦セットされたテンションロープ１４の張力が上記下限値より低下し、撓み抑制装置が本来の適正な撓み抑制能力を発揮できなくなり、そのままの状態でクレーン作業をすることが危険であるような場合には、同危険な状態であることをオペレータに報知し、改めて適正な規定値へのプリテンション再セット操作を促す。つまり、オペレータに適正なプリテンションセット操作のやり直しを促すことにより、事故を未然に防止することができる。また、当該作業機の吊り上げ性能を落としたり、または危険側への操作を規制することにより、事故を未然に防止することもできる。

第２の構成
第２の構成は、ブーム付作業機の撓み抑制装置１０において、上記プリテンションシリンダ１６による張力設定後、上記テンションロープ１４にかかる張力の変化を常時監視検出する張力変化監視手段を設け、上記プリテンションシリンダ１６により上記テンションロープ１４の張力を所定の目標値に設定した後（図２２のステップＳ４を参照）、上記張力変化監視手段により検出された張力の変化が所定値以上である場合には（図２２のステップＳ６〜Ｓ１１を参照）、当該作業機の吊り上げ性能を低下させるか又は危険側への操作を規制する（図２２のステップＳ９を参照）ようにしたものである。 尚、図２２のフローチャートにおいては、上記テンションロープ１４にかかる張力を、予め記憶した下限値と比較して張力の変化を判断しており、この下限値が上記「目標値」に対応するが、ここでいう「下限値」はプリテンションセット完了時点における張力の最小値を示している。

係る構成によれば、上記ブーム用マスト１１の先端部と先端ブーム３Ａの先端部または伸縮ブーム３の先端に固定されたジブ基台５との間に張設されたテンションロープ１４の張力を、上記プリテンションシリンダ１６により上記下限値以上の値に設定後、すなわち、前述のプリテンションセットを行なった後に、例えばプリテンションシリンダ駆動用の電磁制御弁のバルブ部分やテンションウインチ１５のドラムロック機構のロック爪２２へのごみ噛みその他の原因により、一旦セットされたテンションロープ１４の張力が上記下限値より低下し、撓み抑制装置が本来の適正な撓み抑制能力を発揮できなくなり、そのままの状態でクレーン作業をすることが危険であるような場合には、同危険な状態であることをオペレータに報知し、改めて適正な規定値へのプリテンション再セット操作を促す。つまり、オペレータに適正なプリテンションセット操作のやり直しを促すことにより、事故を未然に防止することができる。また、当該作業機の吊り上げ性能を落としたり、または危険側への操作を規制することにより、事故を未然に防止することもできる。

第３の構成
第３の構成は、上記第１又は第２の構成において、張力変化監視手段は、テンションロープ１４の張力の変化を上記プリテンションシリンダ１６の伸縮長さの変化により検出して監視するようにしたものである。尚、上記プリテンションシリンダ１６の伸縮長さの変化は、例えば、図６に示すストローク検出器２６によって、常時監視される。

係る構成によれば、プリテンションセット時のテンションロープ１４の張力は、種々の手段により調節設定することができるが、中でもプリテンションシリンダ１６は、電磁制御弁の弁開閉量の調節により、応答性良く伸縮量を可変制御することができる。したがって、該プリテンションシリンダ１６のプリテンションセット完了時の作動ロッド側伸縮量を予じめ所定の記憶手段（図２３のステップＳ５が該当）に記憶させておき、以後のプリテンションセット状態において当該プリテンションシリンダ１６の長さを常に監視し（図２３のステップＳ６を参照）、もし記憶値に対して実際の長さが長くなる側に変化した場合、張力が緩んで危険であるため、該プリテンションシリンダ１６の長さが変化したことおよびプリテンションリセット操作を再操作する必要があることを、所定の報知手段（図２３のステップＳ１２ を参照）でオペレータに報知し、再セットを促すか、または撓み抑制装置未装着時の小さい吊り上げ性能に落とし（図２３のステップＳ１３、Ｓ９を参照）、または危険側への操作を規制することにより、適切な張力が掛からず、撓み抑制装置１０が本来の適正な能力を発揮できない危険な状態でクレーン作業することを回避することができる。

一方、これとは逆に、プリテンションシリンダ１６が短かくなる側に変化した場合、例えば伸縮ブーム３に過大な張力が掛かって機械を損傷する恐れがある。そこで、このときはブーム伸長、起伏下げ、吊り荷の巻上げなど、危険側へのクレーン操作を禁止するか、または撓み抑制装置未装着時の小さい吊り上げ性能に落とす。また、シリンダ長さが長くなる側に変化した場合と同様に、危険な状態であることおよびプリテンション再セット操作すべき旨をオペレータに報知し、プリテンション再セット操作を促すことができる。また、当該作業機の吊り上げ性能を落としたり、または危険側への操作を規制することにより、事故を未然に防止することもできる。

第４の構成
第４の構成は、上記第１又は第２の構成において、テンションロープ１４の張力の変化を示すパラメータがテンションロープ１４の張力値そのものであり、張力監視手段は、テンションロープ１４の張力を直接検出することによって張力の変化を監視するようにしたものである、
係る構成によれば、張力可変手段は種々の手段の採用が可能であり、例えばテンションウインチ１５の駆動によりプリテンションセットすることも可能である。

そして、そのようにした場合にも、上述のプリテンションシリンダ１６の場合と同様に、例えばウインチドラムロック機構２０のロック爪２２にゴミ噛みが生じるなど、何らかの事情でテンションロープに緩みが生じるということが考えられる。

そこで、このような場合には、上記プリテンションシリンダ１６の長さの検出に代えてテンションロープ１４の張力値そのものの直接的な検出により同様の制御を行う。この場合、同テンションロープの張力値の直接的な検出は、例えば上記テンションロープのロープエンドにロードセルを介設することなどにより、容易に実現することができる。

１ ・・車両
２ ・・旋回台
３ ・・伸縮ブーム
４ ・・ラフィングジブ
５ ・・ジブ基台
６ ・・ブーム起伏シリンダ
７ ・・吊荷フック
８ ・・ジブ用吊荷フック
１０ ・・ブーム撓み抑制装置
１１ ・・ブーム用マスト（マスト）
１２ ・・マスト起伏シリンダ
１３ ・・テンション部材
１４ ・・テンションロープ
１５ ・・テンションウィンチ
１６ ・・プリテンションシリンダ（テンション付与手段）
１７ ・・テンションロープ
４０ ・・ジブ装置
４１ ・・ジブ用マスト
４２ ・・ジブ用マスト
４３ ・・バックテンション部材
４４ ・・バックテンションロープ
４７ ・・バックテンションウィンチ
５１ ・・制御出力演算手段
６１ ・・マスト状態検出手段
６２ ・・テンションロープ接続状態入力手段
６３ ・・ブーム状態検出手段
６４ ・・テンションウィンチドラムロック検出手段
６５ ・・プリテンション張力検出手段
６６ ・・プリテンションシリンダ長さ検出手段
６７ ・・ジブチルト角検出手段
６８ ・・マスト起伏操作手段
６９ ・・テンションウィンチ操作手段
７０ ・・ブーム伸縮操作手段
７１ ・・テンションウィンチドラムロック操作手段
７２ ・・プリテンションセット・リセット操作手段
７３ ・・画像表示手段
７４ ・・警報手段
Ｚ ・・クレーン車

Claims (6)

1. 車両（１）上に旋回台（２）を介して伸縮ブーム（３）を起伏自在に取付けるとともに、該伸縮ブーム（３）にマスト（１１）を取付け、該マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の基端部とをテンション部材（１３）によって連結する一方、該マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の先端部の間に、又は上記伸縮ブーム（３）の先端部に固定されたジブ基台（５）の間にテンションロープ（１４）を掛け回し、該テンションロープ（１４）を上記マスト（１１）に配置したテンションウィンチ（１５）によって巻込み繰出し可能とするとともに、上記テンションロープ（１４）にテンション付与手段（１６）によってプリテンションを付与して上記伸縮ブーム（３）の撓みを抑制するようにしたブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置であって、
   上記ブーム撓み抑制装置（１０）の張出・格納作業時に、該ブーム撓み抑制装置（１０）の現在実行中の作業状態と次に行うべき作業と操作の内容を同時に表示するとともに、作業の進行に伴って上記表示内容を自動的に変更して表示する画像表示手段（７３）を備えたことを特徴とするブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置。
2. 請求項１において、
   上記画像表示手段（７３）は、現在の作業状態に関する情報として、上記伸縮ブーム（３）側における情報と上記テンションウィンチ（１５）側の情報を同時に表示する構成であることを特徴とするブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置。
3. 請求項１において、
   上記画像表示手段（７３）は、上記ブーム撓み抑制装置（１０）の張出・格納作業を実行する際の判断基準となる情報を表示する構成であることを特徴とするブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置。
4. 車両（１）上に旋回台（２）を介して伸縮ブーム（３）を起伏自在に取付けるとともに、該伸縮ブーム（３）にマスト（１１）を取付け、該マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の基端部とをテンション部材（１３）によって連結する一方、該マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の先端部の間に、又は上記伸縮ブーム（３）の先端部に固定されたジブ基台（５）の間にテンションロープ（１４）を掛け回し、該テンションロープ（１４）を上記マスト（１１）に配置したテンションウィンチ（１５）によって巻込み繰出し可能とするとともに、上記テンションロープ（１４）にテンション付与手段（１６）によってプリテンションを付与して上記伸縮ブーム（３）の撓みを抑制するようにしたブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置（１０）の操作方法であって、
   上記ブーム撓み抑制装置（１０）の張出作業に際しては、
   上記マスト（１１）をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト張出ステップと、
   上記テンションロープ（１４）を上記伸縮ブーム（３）の先端部に接続するロープ接続ステップと、
   上記伸縮ブーム（３）を上記テンションロープ（１４）へのプリテンション付与操作が可能なブーム長さ及び起伏角まで伸長及び起仰させるブーム伸長・起仰ステップと、
   上記テンションウィンチ（１５）のドラム（１５ａ）の回転を規制するドラムロックステップと、
   上記テンションロープ（１４）にプリテンションを付与するプリテンション付与ステップと、
   を順次実行することを特徴とするブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法。
5. 車両（１）上に旋回台（２）を介して伸縮ブーム（３）を起伏自在に取付けるとともに、該伸縮ブーム（３）にマスト（１１）を取付け、該マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の基端部とをテンション部材（１３）によって連結する一方、該マスト（１１）の先端部と上記伸縮ブーム（３）の先端部の間に、又は上記伸縮ブーム（３）の先端部に固定されたジブ基台（５）の間にテンションロープ（１４）を掛け回し、該テンションロープ（１４）を上記マスト（１１）に配置したテンションウィンチ（１５）によって巻込み繰出し可能とするとともに、上記テンションロープ（１４）にテンション付与手段（１６）によってプリテンションを付与して上記伸縮ブーム（３）の撓みを抑制するようにしたブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置（１０）の操作方法であって、
   上記ブーム撓み抑制装置（１０）の格納作業に際しては、
   上記テンションロープ（１４）に付与されたプリテンションを解除するプリテンションリセットステップと、
   上記テンションウィンチ（１５）のドラム（１５ａ）の回転規制を解除するドラムアンロックステップと、
   上記伸縮ブーム（３）を上記テンションロープ（１４）の取外しが可能なブーム長さ及び起伏角まで縮小及び倒伏させるブーム縮小・倒伏ステップと、
   上記テンションロープ（１４）を上記伸縮ブーム（３）の先端部から取り外すロープ取り外しステップと、
   上記マスト（１１）をその格納姿勢から張出姿勢に姿勢変更させるマスト格納ステップと、
   を順次実行することを特徴とするブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法。
6. 請求項４又は５において、
   先行するステップが完了するまで後行するステップを実行することなく警報を発し、先行するステップの完了後に後行するステップを実行することを特徴とするブーム付き作業機におけるブーム撓み抑制装置の操作方法。

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