JP2011110910A - 両面印刷装置及び記録媒体剥離方法 - Google Patents

Abstract

【課題】排紙経路と再給紙経路とを有し、版胴に向けた送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を適切に生ぜしめる両面印刷装置及び記録媒体剥離方法の提供。
【解決手段】片面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体７を排紙するための排紙経路と、片面に印刷された記録媒体７の他方の面に印刷を行うために記録媒体７を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、版胴１から記録媒体７を離間させるために版胴１に向けて送風する送風手段５０と、送風手段５０による版胴１に向けた送風の強さを制御する送風制御手段５２とを用い、送風制御手段５２により、記録媒体７を再給紙経路に進入させるときの方が、記録媒体７を排紙経路に進入させるときよりも、送風の強さが増加するように制御して、版胴１から記録媒体７を離間させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置であって、版胴との対向領域において片面に印刷された用紙等の記録媒体を再度版胴に向けて給送して記録媒体の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関し、詳しくは、版胴に向けて送風し版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる両面印刷装置及び記録媒体剥離方法に関する。

従来より、印刷ドラムなどと言われる版胴に、孔版原紙などと言われるマスタを製版して巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴内周面にインキを供給しつつ、プレスローラ等の押圧部材によって用紙等の記録媒体を版胴外周面上のマスタに対して押圧することにより、マスタから滲出したインキを記録媒体に付着させて印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置が知られている（たとえば、〔特許文献１〕〜〔特許文献３〕参照）。

このような印刷装置では、印刷された記録媒体を版胴外周面上のマスタから剥離して版胴から離間させることを要するが、インキの粘着力により記録媒体がマスタに張り付いた状態となるなどして版胴からの離間が良好に行われない、いわゆる巻き上がりが生じた場合には、ジャム等の不具合が生じる。そこで、このような不具合を防止するために、版胴に向けて送風し記録媒体を版胴から離間させる技術が提案されている（たとえば、〔特許文献１〕、〔特許文献２〕参照）。

一方、近年、記録媒体の消費量の低減等を目的として、記録媒体の両面に印刷を行う両面印刷が行われるようになってきており、この両面印刷を効率よく行うために、版胴との対向領域において一方の面に印刷された用紙等の記録媒体を再度版胴に向けて給送して記録媒体の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置が普及してきている（たとえば、〔特許文献１〕参照）。

このような両面印刷装置において、片面あるいは両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、片面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために片面に印刷された記録媒体を再度版胴に向けて給送するための再給紙経路とを有するタイプの両面印刷装置が知られている（たとえば、〔特許文献１〕参照）。

このような両面印刷装置においても、上述の不具合を防止するために、版胴に向けて送風し記録媒体を版胴から離間させる技術が用いられている（たとえば、〔特許文献１〕参照）。

ところが、たとえば、両面に印刷され印刷が完了した記録媒体と片面に印刷され再度版胴に向けて給送されるべき記録媒体とでは、後者の記録媒体の方が、コシが強いなどの原因により、これらの記録媒体を版胴から離間する場合の版胴に向けた送風の強さが互いに同じである場合には、後者の記録媒体すなわち再給紙経路に進入すべき記録媒体に対する、版胴からの記録媒体の離間作用が弱すぎて、再給紙経路に進入すべき記録媒体が巻き上がりを生じたり排紙経路に進入したりするという問題が発生し得る。かといって、かかる送風を強めると、前者の記録媒体すなわち排紙経路に進入すべき記録媒体に対するかかる離間作用が強すぎて、排紙経路に進入すべき記録媒体が再給紙経路に進入する巻き下がりという問題が発生し得る。

このような問題は、とくに、記録媒体の経路を排紙経路と再給紙経路とで切り替える切替爪を有している構成（たとえば、〔特許文献１〕参照）において発生しやすい。すなわち、かかる切替爪は、一般に、記録媒体の経路を排紙経路に設定する場合と記録媒体の経路を再給紙経路に設定する場合とで姿勢が変化するものであることから、その姿勢により、送風による版胴からの記録媒体の離間作用を変化させ得るものであるため、たとえば、記録媒体を再給紙経路に進入させるべき場合における切替爪の姿勢が、かかる離間作用を低下させるものである場合には、巻き上がりが生じ易くなり得るが、かといって、これに備えて送風の強さを大きく設定すると、巻き下がりが生じ易くなり得る。

また、両面に印刷され印刷が完了した記録媒体と片面に印刷され印刷が完了した記録媒体とでも、前者の記録媒体の方が、コシが弱くなっているなどの原因により、これらの記録媒体を版胴から離間する場合の版胴に向けた送風の強さが互いに同じである場合には、これら記録媒体は何れも排紙経路に進入すべきにもかかわらず、前者の記録媒体に対する、版胴からの記録媒体の離間作用が強すぎて、前者の記録媒体の巻き下がりの問題が発生し得る。かといって、かかる送風の強さを弱く設定すると、後者の記録媒体の巻き上がりの問題が発生し得る。

本発明は、かかる排紙経路と再給紙経路とを有し、版胴に向けた送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を適切に生ぜしめる両面印刷装置及び記録媒体剥離方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、版胴との対向領域において一方の面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、前記対向領域において一方の面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために同記録媒体を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、版胴から記録媒体を離間させるために版胴に向けて送風する風力発生手段を備えた送風手段と、記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、版胴に向けた前記送風手段による送風の強さが増加するように、同送風手段を制御する送風制御手段とを有する両面印刷装置にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、前記送風制御手段は、一方の面に印刷され印刷が完了した記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときの方が、両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、版胴に向けた前記送風手段による送風の強さが増加するように、同送風手段を制御することを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、その先端が版胴に近づくように駆動される、前記排紙経路と前記再給紙経路とを隔てるための揺動部材を有することを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記送風制御手段は、前記風力発生手段の出力を制御することにより前記送風の強さを制御することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記送風手段は、前記風力発生手段による送風に対する抵抗となる遮風部材を有し、前記送風制御手段は、前記遮風部材による前記抵抗の度合いを制御することにより前記送風の強さを制御することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか１つに記載の両面印刷装置において、前記風力発生手段を複数有し、前記送風制御手段は、前記複数の風力発生手段のうち駆動する風力発生手段を選択することにより前記送風の強さを制御することを特徴とする。

請求項７記載の発明は、版胴との対向領域において一方の面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、前記対向領域において一方の面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために同記録媒体を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、版胴から記録媒体を離間させるために版胴に向けて送風する風力発生手段を備えた送風手段と、前記送風手段による版胴に向けた送風の強さを制御する送風制御手段とを用い、前記送風制御手段により、記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、前記送風の強さが増加するように制御して、同版胴から記録媒体を離間させる記録媒体剥離方法にある。

本発明は、版胴との対向領域において一方の面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、前記対向領域において一方の面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために同記録媒体を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、版胴から記録媒体を離間させるために版胴に向けて送風する風力発生手段を備えた送風手段と、記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、版胴に向けた前記送風手段による送風の強さが増加するように、同送風手段を制御する送風制御手段とを有する両面印刷装置にあるので、記録媒体を再給紙経路に進入させるときも排紙経路に進入させるときも、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。

前記送風制御手段は、一方の面に印刷され印刷が完了した記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときの方が、両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、版胴に向けた前記送風手段による送風の強さが増加するように、同送風手段を制御することとすれば、記録媒体を再給紙経路に進入させるときも排紙経路に進入させるときも、また、排紙経路に進入する記録媒体が片面に印刷されているときも両面に印刷されているときも、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性のより高い両面印刷装置を提供することができる。

記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、その先端が版胴に近づくように駆動される、前記排紙経路と前記再給紙経路とを隔てるための揺動部材を有することとすれば、記録媒体を再給紙経路に進入させるときに揺動部材によって送風が妨げられても、記録媒体を排紙経路に進入させるときに揺動部材によって送風が妨げられなくても、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。

前記送風制御手段は、前記風力発生手段の出力を制御することにより前記送風の強さを制御することとすれば、記録媒体を再給紙経路に進入させるときも排紙経路に進入させるときも、風力発生手段の出力を制御することによって、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。

前記送風手段は、前記風力発生手段による送風に対する抵抗となる遮風部材を有し、前記送風制御手段は、前記遮風部材による前記抵抗の度合いを制御することにより前記送風の強さを制御することとすれば、記録媒体を再給紙経路に進入させるときも排紙経路に進入させるときも、遮風部材による、風力発生手段による抵抗に対する抵抗の度合いを制御することによって、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。

前記風力発生手段を複数有し、前記送風制御手段は、前記複数の風力発生手段のうち駆動する風力発生手段を選択することにより前記送風の強さを制御することとすれば、記録媒体を再給紙経路に進入させるときも排紙経路に進入させるときも、複数の風力発生手段のうち駆動する風力発生手段を選択することによって、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性の高い両面印刷装置を提供することができる。

本発明は、版胴との対向領域において一方の面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、前記対向領域において一方の面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために同記録媒体を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、版胴から記録媒体を離間させるために版胴に向けて送風する風力発生手段を備えた送風手段と、前記送風手段による版胴に向けた送風の強さを制御する送風制御手段とを用い、前記送風制御手段により、記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、前記送風の強さが増加するように制御して、同版胴から記録媒体を離間させる記録媒体剥離方法にあるので、記録媒体を再給紙経路に進入させるときも排紙経路に進入させるときも、版胴に向けた送風手段からの送風による、版胴との対向領域において印刷された記録媒体を版胴から離間させる作用を、適切に生ぜしめることができ、巻き上がりや巻き下がりを防止ないし抑制でき、良好な印刷を連続して行うことが可能な、ユーザーの信頼性の高い記録媒体剥離方法を提供することができる。

本発明を適用した両面印刷装置の概略正面図である。 図１に示した両面印刷装置において記録媒体が版胴から離間して再給紙経路に進入する様子を示した概略正面図である。 図１に示した両面印刷装置において記録媒体が版胴から離間して排紙経路に進入する様子を示した概略正面図である。 図１に示した両面印刷装置において記録媒体が版胴から離間して適切な経路に進入する様子を示した概略正面図である。 図４に示した状態を得るための送風手段による送風の強さを示したチャートである。 図１に示した両面印刷装置に備えられた、送風手段の別の構成例を示した概略正面図である。 図１に示した両面印刷装置に備えられた、送風手段のまた別の構成例を示した概略正面図である。 送風手段からの送風の強さが一定のときに巻き上がりが生じる様子を示した概略正面図である。 送風手段からの送風の強さが一定のときに巻き下がりが生じる様子を示した概略正面図である。 送風手段からの送風の強さが一定のときに巻き下がり又は巻き上がりが生じる様子を示した概略正面図である。

図１に本発明を適用した両面印刷装置としての両面孔版印刷装置の概略を示す。この両面孔版印刷装置１００は、一般に印刷等に用いられる普通紙の他、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の何れをも用紙であるシート状の記録媒体として印刷を行なうことが可能である。両面孔版印刷装置１００において、スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な機能については従来から知られている製版印刷一体型孔版印刷装置と同様のため説明を省略する。

両面孔版印刷装置１００において、版胴としての印刷ドラム１は図示しない駆動源により同図における時計回り方向である矢印方向に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には、画像情報に基づいて製版装置２により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ３がその先端部をクランパ４によってクランプされて巻き付け装着されるようになっている。

製版されたマスタ３には、表面印刷用の第１の画像Ａ（以下、「Ａ面画像」と呼ぶ）と、裏面印刷用の第２の画像Ｂ（以下、「Ｂ面画像」と呼ぶ）が印刷ドラム１の回転方向順に並んで形成されている。

これらマスタ３上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ５で読み取って作成され、又はＰＣ等のコンピュータ上で作成される。原稿のセットは図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良い。これらデジタル画像データが製版装置２に送られマスタ３への穿孔製版が行われる。

給紙台６には記録媒体としての印刷用紙７が積載されている。この印刷用紙７はＡ面画像の大きさとＢ面画像の大きさとに適応した用紙サイズとなっている。
つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向になる。

印刷ドラム１の内部には、インキローラ１ａとこのインキローラ１ａとの間に楔状のインキ溜まり１ｂを形成するドクターローラ１ｃ等が設けられ、印刷ドラム１の内周面にインキを供給するようになっている。

給紙台６は図示しない昇降機構により昇降可能となっている。印刷用紙７はピックアップ給紙コロ８で送られ、分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ対１１へ向けて送られる。印刷用紙７はレジストローラ対１１で一旦停止されて斜めずれを修正された後、印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１との対向領域、具体的には印刷ドラム１と押圧部材としてのプレスローラ１２の間、すなわち印圧部である印刷部に向けて送り出される。プレスローラ１２は印刷ドラム１に対して図示しない接離機構により接離自在に設けられている。
給紙台６、ピックアップ給紙コロ８、分離コロ９及び分離パット１０、レジストローラ対１１等により給紙装置６０が構成されている。

印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは上向きに切り替わっている揺動部材である切替部材としての切替爪１３により、図の左下方向に案内され、再給紙トレイ１４に向かって排出される。再給紙トレイ１４はベルト式の吸引搬送機構を有している。ベルト式吸引搬送機構は、２本のローラ１５ａ、１５ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト１６と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン１７から構成されている。

ベルト式吸引搬送機構を有する再給紙トレイ１４の上方には、すれ違いガイド板１８が設けられていて、このすれ違いガイド板１８は図示しない駆動装置によって印刷用紙７の排出に合わせて高速で矢印ｄ方向に往復移動し、印刷用紙７Ａの先端部をクランプして案内するようになっている。

両面印刷時において、印刷部で一方の面にＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは、その先端部をすれ違いガイド板１８に設けられたクランパ１９で挟持されて、すれ違いガイド板１８の左下方向への移動によって、既に再給紙トレイ１４上にある一方の面に印刷済みの印刷用紙７Ｂの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ１４上に案内・搬送される。

再給紙トレイ１４上にあった印刷用紙７Ｂは、ベルト式吸引搬送装置によって右方向に搬送されるが、再給紙トレイ１４の右端にはストッパ２０が設けられており、印刷用紙７Ｂは先端がストッパ２０に突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止している。
印刷用紙７Ｂはこの状態で一時待機しているが、印刷ドラム１に対して所定のタイミング、すなわち、給紙装置６０から印刷部に送られたＡ面画像印刷用の印刷用紙７の後端に続けて印刷用紙７Ｂが印刷部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。

再給紙トレイ１４の図中右側には、片面印刷済みの印刷用紙７をプレスローラ１２に所定のタイミングで当接させるローラ手段としての再給紙コロ２１が設けられている。再給紙コロ２１は図示しない機構によりプレスローラ１２に対して接離自在となるように上下方向に揺動自在に支持されており、前記所定のタイミングで印刷用紙７Ｂの先端部すなわち先頭部を押し上げ、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１２に当接させる。

再給紙コロ２１の押し上げ動作により印刷用紙７Ｂの先端はストッパ２０から外れ、搬送可能な状態になっている。プレスローラ１２は印刷ドラム１の周速と同じ周速にて回転駆動されており、再給紙コロ２１によって押し当てられた印刷用紙７Ｂは搬送カを受けて搬送される。

再給紙コロ２１の下流から印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ手前までの範囲にかけては、印刷用紙７Ｂは用紙ガイド手段２２によって案内される。
用紙ガイド手段２２は全体として弓形の形状をなし、プレスローラ１２に対しては、プレスローラ１２の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間をもって非接触状態に配置されている。すれ違いガイド板１８、再給紙トレイ１４、再給紙コロ２１、ストッパ２０、すれ違いガイド板１８及びクランパ１９、用紙ガイド手段２２等により再給紙搬送装置６１が構成されている。

印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１２と用紙ガイド手段２２間の上記微細な隙間を、プレスローラ１２に密着した状態で搬送され、印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ部である印刷部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部に入ってきた印刷用紙７Ｂは反転されており、先ほどの印刷済みの一方の面が下面に、未印刷面である他方の面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面にＢ面画像を、マスタ３のＢ領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。

両面印刷が行われ印刷が完了した印刷用紙７Ｃは、今度は二点鎖線で示すように下向きに切り替わっている切替爪１３により左方向に略水平に案内され、２本のローラ２８ａ、２８ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、吸着カを発生する吸引ファン３０から構成されるベルト式吸着搬送装置６２により、図示しない排紙トレイに向けて搬送・排出される。そして排紙トレイ上に順次積載される。

切替爪１３と再給紙搬送装置６１とによって形成される、印刷用紙７の経路、すなわち、印刷ドラム１との対向領域である印刷部において片面に印刷された印刷用紙７の他方の面に印刷を行うためにこの印刷用紙７を再度印刷部に向けて給送するための搬送経路は、再給紙経路となっている。
また、切替爪１３とベルト式吸着搬送装置６２によって形成される、印刷用紙７の経路、すなわち、印刷部において両面に印刷され印刷が完了した印刷用紙７を排紙トレイに向けて排紙するための搬送経路は、排紙経路となっている。この排紙経路は、両面印刷時と片面印刷時とで共通であり、片面印刷時において一方の面に印刷され印刷が完了した印刷用紙７も排紙トレイに向けて通過する。

切替爪１３は全体として印刷ドラム１の軸方向に延びるプレート状に形成され、排紙経路と再給紙経路とを隔てている。
切替爪１３の切り替えは、両面孔版印刷装置１００全体の動作を制御する制御手段５２によって制御される図示しない切替機構によって行われる。切替機構は、印刷ドラム１に同期して回転するカムにより、切替爪１３を、印刷が完了した印刷用紙７を排紙トレイへ案内する下向き位置と、両面印刷時において片面に印刷された印刷用紙７を再給紙搬送装置６１へ案内する上向き位置との何れかに所定のタイミングで切り替える構成を有している。切替機構を制御する制御手段５２は、経路切替制御手段として機能する。

下向き位置は、印刷が完了した印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきときに占める切替爪１３の姿勢であり、上向き位置は、両面印刷時において片面に印刷された印刷用紙７を再給紙経路に進入させるべきときに占める切替爪１３の姿勢である。切替爪１３は、上向き位置を占めるときの方が、下向き位置を占めるときよりも、その先端が、印刷ドラム１の外周面、厳密にはマスタ３の表面に近接し、両面印刷時において片面に印刷された印刷用紙７を再給紙搬送装置６１へ案内するように、制御手段５２による制御の下、切替機構によって、上向き位置と下向き位置との何れかを占めるように駆動される。
制御手段５２は、内部に、図示を省略するＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびタイマ等を備え、それらが図示しない信号バスによって接続された構成を有している。

切替爪１３の印刷ドラム回転方向下流側には、印刷ドラム１の外周面、厳密にはマスタ３の表面より印刷済みの印刷用紙７を剥離し離間させる剥離手段としての送風手段であるエアーナイフ５０が配置されている。
エアーナイフ５０は、風力発生手段としてのファン５０ａと、ファン５０ａによって形成された空気流を印刷ドラム１に向けて送風するためのダクト５０ｂとを有している。ファン５０ａの駆動は、制御手段５２によって制御される。

エアーナイフ５０の駆動すなわち送風は、印刷ドラム１の回転と同時に開始される。両面印刷時においては、Ａ面画像の印刷時に、切替機構により、切替爪１３が、図２（ａ）において実線で示す上向き位置となるように駆動される。

所定のタイミングでプレスローラ１２が印刷ドラム１に押圧され、続いて、印刷用紙７Ａがプレスローラ１２のニップである印刷部から排出される。印刷部から排出された印刷用紙７Ａはその紙のコシによって、先端部が、同図（ｂ）に示すように、印刷ドラム１から剥がれる。

このコシ力による剥がれをきっかけに、同図（ｃ）に示すように、切替爪１３の先端と印刷ドラム１の外周面、厳密にはマスタ３の表面との間を通過してきたエアーナイフ５０からのエアー言い換えると空気流によって、印刷用紙７Ａが印刷ドラム１から連続的に剥離され、再給紙搬送装置６１へ案内される。

その後、印刷用紙７Ｂが、上述のようにして印刷部に送り込まれ、Ｂ面画像を印刷されるが、この印刷用紙７Ｂの先端が印刷部を通過するときまでに、切替機構により、切替爪１３が、図３（ａ）において実線で示す下向き位置となるように駆動される。

所定のタイミングでプレスローラ１２が印刷ドラム１に押圧され、続いて、印刷用紙７Ｂがプレスローラ１２のニップである印刷部から排出される。印刷部から排出された印刷用紙７Ｂはその紙のコシによって、先端部が、同図（ｂ）に示すように、印刷ドラム１から剥がれる。

このコシ力による剥がれをきっかけに、同図（ｃ）に示すように、印刷ドラム１の外周面、厳密にはマスタ３の表面に沿って流れてきたエアーナイフ５０からのエアー言い換えると空気流によって、印刷用紙７Ｂが印刷ドラム１から連続的に剥離され、切替爪１３の上面を経てベルト式吸着搬送装置６２、さらには排紙トレイへ案内される。
なお、図３に沿って説明した以上の動作は、後に特別に説明する動作を除いて片面印刷時においても同様に行われる。

ここで、たとえば、両面に印刷され印刷が完了した印刷用紙７Ｂと片面に印刷され再度印刷ドラム１に向けて給送されるべき印刷用紙７Ａとでは、印刷用紙７Ａの方が、コシが強いなどの原因により、印刷用紙７Ａ、印刷用紙７Ｂを印刷ドラム１から離間する場合の印刷ドラム１に向けたエアーナイフ５０からの送風の強さが互いに同じである場合には、印刷用紙７Ａに対する、印刷ドラム１からの離間作用が弱すぎて、巻き上がりを生じたり排紙経路に進入したりするという問題が発生し得る。かといって、かかる送風の強さを大きく設定すると、印刷用紙７Ｂに対するかかる離間作用が強すぎて巻き下がりの問題が発生し得る。

このような問題は、とくに、両面孔版印刷装置１００のように、記録媒体の経路を排紙経路と再給紙経路とで切り替える切替爪を有している構成において発生しやすい。すなわち、かかる切替爪は、両面孔版印刷装置１００においてもそうであるように、一般に、記録媒体の経路を排紙経路に設定する場合と記録媒体の経路を再給紙経路に設定する場合とで姿勢が変化するものであることから、その姿勢により、送風による版胴からの記録媒体の離間作用を変化させ得るものである。そのため、たとえば、両面孔版印刷装置１００を例にとって説明すると、図８（ａ）に示す、両面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７Ａを再給紙経路に進入させるべき場合における切替爪１３の姿勢が、同図（ｂ）に示すように、エアーナイフ５０からの風を遮ることにより、かかる離間作用を低下させると、同図（ｃ）に示すように、巻き上がりが生じ易くなり得るが、かといって、これに備えて送風を大きく設定すると、図９（ａ）に示す、両面印刷時における両面印刷済み又は片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべき場合における切替爪１３の姿勢は、同図（ｂ）に示すように、エアーナイフ５０からの強い風を遮らないことにより、かかる離間作用が強すぎて、同図（ｃ）に示すように、巻き下がりが生じ易くなり得る。

また、両面に印刷され印刷が完了した印刷用紙７Ｂと片面に印刷され印刷が完了した印刷用紙７とでも、印刷用紙７Ｂの方が、コシが弱くなっているなどの原因により、これらの印刷用紙７Ｂ、７を印刷ドラム１から離間する場合の印刷ドラム１に向けた送風の強さが互いに同じである場合には、これら印刷用紙７Ｂ、７は何れも排紙経路に進入すべきであって図１０（ａ）に示すように切替爪１３の姿勢もそのようになっているにもかかわらず、同図（ｂ）に示すように、印刷用紙７Ｂに対する印刷ドラム１からの離間作用が強すぎて巻き下がりの問題が発生したり、同図（ｃ）に示すように、印刷用紙７に対する印刷ドラム１からの離間作用が弱すぎて巻き上がりの問題が発生したりし得る。

そこで、両面孔版印刷装置１００においては、制御手段５２により、印刷用紙７を再給紙経路に進入させるべきときの方、すなわち両面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７Ａを再給紙経路に進入させるべきの方が、印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきとき、すなわち、両面印刷時における両面印刷済みの印刷用紙７Ｂ又は片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきときよりも、印刷ドラム１に向けたエアーナイフ５０による送風の強さが増加するように、エアーナイフ５０を制御する。

また、これとともに、両面孔版印刷装置１００においては、制御手段５２により、印刷用紙７を同じ搬送経路に進入させるべきときであっても、一方の面に印刷され印刷が完了した印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきとき、すなわち、片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきときの方が、両面に印刷され印刷が完了した印刷装置７Ｂを排紙経路に進入させるべきとき、すなわち、両面印刷時における両面印刷済みの印刷用紙７Ｂを排紙経路に進入させるべきよりも、印刷ドラム１に向けたエアーナイフ５０による送風の強さが増加するように、エアーナイフ５０を制御する。

したがって、エアーナイフ５０による印刷ドラムに向けたエアーナイフ５０による送風の強さは、強い順から、図４（ａ）に示すように、両面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７Ａを再給紙経路に進入させるべきとき、図４（ｂ）に示すように、片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきとき、図４（ｃ）に示すように、両面印刷時における両面印刷済みの印刷用紙７Ｂを排紙経路に進入させるべきとき、となっている。このような制御により、同図に示されているように、図８ないし図１０に示したのと異なり、何れの場合においても、印刷用紙７Ａ、７Ｂ、７は、印刷ドラム１からの適切な離間作用を受け、進入すべき再給紙経路あるいは排紙経路に進入する。

このような制御を行う点において、制御手段５２は、送風制御手段として機能する。本形態において、送風制御手段として機能する制御手段５２は、図５に示すように、両面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７Ａを再給紙経路に進入させるべきときのエアーナイフ５０の出力をエアーナイフ５０の最大出力とし、これを１００（％）とすると、片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきときのエアーナイフ５０の出力を８６（％）とし、両面印刷時における両面印刷済みの印刷用紙７Ｂを再給紙経路に進入させるべきときのエアーナイフ５０の出力を８０（％）としている。

これらの値は、本形態における値に限られるものではないが、本形態において、かかる値は、同図（ａ）に示す場合においては、切替爪１３により風が遮られてしまうことのみならず、印刷用紙７Ａを印刷ドラム１から離間させる位置が他の場合に比べてダクト５０ｂから遠い点をも考慮したものとなっている。また同図（ｃ）に示す場合においては、両面印刷により印刷用紙７Ｂが弱くなっていること及び切替爪１３により風が遮られないことのみならず、印刷用紙７Ｂが再給紙の際にプレスローラ１２の外周面に沿って搬送されるためかかる外周面の形にカールして巻き下がりが発生しやすい点をも考慮したものとなっている。また同図（ｂ）に示す場合においては、切替爪１３により風が遮られないため同図（ａ）に示した場合よりも巻き上がりが発生しにくく、かつ片面のみに印刷が行われているため同図（ｃ）に示した場合よりも巻き下がりが発生しにくい点を考慮したものとなっている。

エアーナイフ５０による送風の強さ、あるいはエアーナイフ５０の出力とは、ダクト５０ｂから吹き出す送風の強さ、エネルギーであって、印刷用紙７Ａ、７Ｂ、７を印刷ドラム１から離間させるのに機能する大きさをいう。

本形態において、送風制御手段としての制御手段５２は、かかる送風の強さを、ファン５０ａの出力、具体的にはファン５０ａの回転数制御によって制御している。
送風の強さの制御態様はこれに限らず、エアーナイフ５０の構成等によって種々の制御態様が挙げられる。

たとえば、図６に示すように、エアーナイフ５０が、ダクト５０ｂ内に、ファン５０ａによる送風に対する抵抗となる防風部材としての遮風シャッター５０ｃと、遮風シャッター５０ｃを回転駆動して遮風シャッター５０ｃによるファン５０ａによる送風に対する抵抗の度合いを変化させる、送風制御手段としての制御手段５２によって駆動を制御される防風度調整手段としてのモータ５０ｄとを有する場合には、送風制御手段としての制御手段５２によってモータ５０ｄを駆動して遮風シャッター５０ｃの位相言い換えると姿勢を制御することにより、遮風シャッター５０ｃによるファン５０ａによる送風に対する抵抗の度合いを変化させる。なお、ファン５０ａの出力は一定とする。

この場合、送風制御手段として機能する制御手段５２は、同図（ａ）に示すように、両面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７Ａを再給紙経路に進入させるべきときは、遮風シャッター５０ｃの姿勢をファン５０ａによる送風方向に平行にしてファン５０ａによる送風に対する抵抗の度合いを最も小さくすることでエアーナイフ５０による送風の強さを最大とし、同図（ｂ）に示すように、片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきときは、遮風シャッター５０ｃの姿勢をファン５０ａによる送風方向に対しして傾斜させてファン５０ａによる送風に対する抵抗の度合いを中程度とすることでエアーナイフ５０による送風の強さを中程度とし、同図（ｃ）に示すように、両面印刷時における両面印刷済みの印刷用紙７Ｂを再給紙経路に進入させるべきときは、遮風シャッター５０ｃの姿勢をファン５０ａによる送風方向に垂直にしてファン５０ａによる送風に対する抵抗の度合いを最も大きくすることでエアーナイフ５０による送風の強さを最小とする。この場合も、同図に示されているように、図８ないし図１０に示したのと異なり、印刷用紙７Ａ、７Ｂ、７は、印刷ドラム１からの適切な離間作用を受け、進入すべき再給紙経路あるいは排紙経路に進入する。

また、図７に示すように、エアーナイフ５０が、ファン５０ａを複数有する場合には、送風制御手段としての制御手段５２によってこの３つのファン５０ａのうち駆動するファン５０ａを選択する。なお、同図に示した一方のファン５０ａの出力は、他方のファン５０ａの出力よりも大きいものとする。

この場合、送風制御手段として機能する制御手段５２は、同図（ａ）に示すように、両面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７Ａを再給紙経路に進入させるべきときは、すべてのファン５０ａを選択して駆動することでエアーナイフ５０による送風の強さを最大とし、同図（ｂ）に示すように、片面印刷時における片面印刷済みの印刷用紙７を排紙経路に進入させるべきときは、出力の大きい方のファン５０ａを選択して駆動することでエアーナイフ５０による送風の強さを中程度とし、同図（ｃ）に示すように、両面印刷時における両面印刷済みの印刷用紙７Ｂを再給紙経路に進入させるべきときは、出力の小さい方のファン５０ａを選択して駆動することでエアーナイフ５０による送風の強さを最小とする。この場合も、同図に示されているように、図８ないし図１０に示したのと異なり、印刷用紙７Ａ、７Ｂ、７は、印刷ドラム１からの適切な離間作用を受け、進入すべき再給紙経路あるいは排紙経路に進入する。

なお、エアーナイフ５０がファン５０ａを３つ以上有する場合には、ファン５０ａの出力が互いに同じであっても、選択するファン５０ａの数を各場合で異ならせることによりエアーナイフ５０の出力を互いに異ならせることが可能となる。
また、図４、図６、図７に示した構成及び制御を適宜組み合わせることによりエアーナイフ５０の出力を互いに異ならせることも可能である。

制御手段５２は、メモリに、以上述べた、送風制御手段として機能し、印刷ドラム１から、印刷用紙７Ａを離間させる場合、印刷用紙７Ｂを離間させる場合、印刷用紙７を離間させる場合のそれぞれについて、互いにエアーナイフ５０による送風の強さが互いに異なるように制御する記録媒体剥離方法を実行するための記録媒体剥離プログラムを記憶している。この点、制御手段５２ないしメモリは、記録媒体剥離プログラム記憶手段として機能している。かかる記録媒体剥離プログラムは、制御手段５２に備えられたメモリのみならず、半導体媒体（たとえば、ＲＯＭ、不揮発性メモリ等）、光媒体（たとえば、ＤＶＤ、ＭＯ、ＭＤ、ＣＤ−Ｒ等）、磁気媒体（たとえば、ハードディスク、磁気テープ、フレキシブルディスク等）その他の記憶媒体に記憶可能であり、かかるメモリ、他の記憶媒体は、かかる記録媒体剥離プログラムを記憶した場合に、かかる記録媒体剥離プログラムを記憶したコンピュータ読取可能な記録媒体を構成する。

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

たとえば、両面印刷装置は、製版印刷一体型孔版印刷装置、あるいは孔版印刷装置に限らず、両面印刷が可能な他のタイプの印刷装置であっても良い。
また、風力発生手段による送風の強さは、上述の条件に加えて、記録媒体の種類、たとえば記録媒体が普通紙であるか、カード、ハガキ等の厚紙であるか等に応じて決定するようにしても良い。

本発明は、搖動部材を備えていない両面印刷装置にも適用可能である。版胴からの記録媒体の離間のし易さは、揺動部材を備えていない場合においても、記録媒体を再給紙経路に進入させるか排紙経路にさせるかによって相違しうるためである。なお、搖動部材を備えている場合、揺動部材自体が記録媒体を版胴から離間させる機能を備えていても良い。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

１ 版胴
１３ 揺動部材
７、７Ａ、７Ｂ 記録媒体
５０ 送風手段
５０ａ 風力発生手段
５０ｃ 防風部材
５２ 送風制御手段
１００ 両面印刷装置

特開２００７−３０７８３５号公報 特許第３８４２６６７号公報 特開平５−２３３４７号公報

Claims (7)

1. 版胴との対向領域において一方の面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、
   前記対向領域において一方の面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために同記録媒体を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、
   版胴から記録媒体を離間させるために版胴に向けて送風する風力発生手段を備えた送風手段と、
   記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、版胴に向けた前記送風手段による送風の強さが増加するように、同送風手段を制御する送風制御手段とを有する両面印刷装置。
2. 請求項１記載の両面印刷装置において、
   前記送風制御手段は、一方の面に印刷され印刷が完了した記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときの方が、両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、版胴に向けた前記送風手段による送風の強さが増加するように、同送風手段を制御することを特徴とする両面印刷装置。
3. 請求項１または２記載の両面印刷装置において、
   記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、その先端が版胴に近づくように駆動される、前記排紙経路と前記再給紙経路とを隔てるための揺動部材を有することを特徴とする両面印刷装置。
4. 請求項１ないし３の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
   前記送風制御手段は、前記風力発生手段の出力を制御することにより前記送風の強さを制御することを特徴とする両面印刷装置。
5. 請求項１ないし４の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
   前記送風手段は、前記風力発生手段による送風に対する抵抗となる遮風部材を有し、
   前記送風制御手段は、前記遮風部材による前記抵抗の度合いを制御することにより前記送風の強さを制御することを特徴とする両面印刷装置。
6. 請求項１ないし５の何れか１つに記載の両面印刷装置において、
   前記風力発生手段を複数有し、
   前記送風制御手段は、前記複数の風力発生手段のうち駆動する風力発生手段を選択することにより前記送風の強さを制御することを特徴とする両面印刷装置。
7. 版胴との対向領域において一方の面または両面に印刷され印刷が完了した記録媒体を排紙するための排紙経路と、
   前記対向領域において一方の面に印刷された記録媒体の他方の面に印刷を行うために同記録媒体を再び版胴に向けて給送するための再給紙経路と、
   版胴から記録媒体を離間させるために版胴に向けて送風する風力発生手段を備えた送風手段と、
   前記送風手段による版胴に向けた送風の強さを制御する送風制御手段とを用い、
   前記送風制御手段により、記録媒体を前記再給紙経路に進入させるべきときの方が、記録媒体を前記排紙経路に進入させるべきときよりも、前記送風の強さが増加するように制御して、同版胴から記録媒体を離間させる記録媒体剥離方法。

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