JP2003002500A - 排紙装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙を略水平姿勢に維持して排出するために
送風ファンから用紙に向けて送風する気流の風量又は風
速を必要最小限に制限し、これにより騒音及び消費電力
を下げる。 【解決手段】 排紙台３０１上に積載された用紙１１１
と次に排紙される用紙１１１との間に送風ファン３２４
から送出する気流の送風状態を、用紙サイズなどのパラ
メータに応じて変更するようにした。したがって、用紙
１１１を略水平姿勢に維持して排紙台３０１に排出する
ために送風ファン３２４から用紙１１１に向けて送風す
る気流の風量又は風速を必要最小限に制限し、これによ
り騒音及び消費電力を下げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷済みの用紙を
順次搬送して排紙台の上に積載する排紙装置及び印刷装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置及びオンラインソータでは、周
知のように、印刷された用紙を順次搬送して各種のトレ
イを含む排紙台の上に積載している。ところで、一般的
な印刷装置およびオンラインソータでは、印刷された用
紙が排紙台に向けて略水平な方向に排出されるように構
成されているため、排出される用紙の先端が自重によっ
て垂れ下がった状態となる。したがって、この種の印刷
装置およびオンラインソータでは、排出される用紙の先
端が、先に排出されて排紙台上に載置されている用紙の
表面（印刷画像面）を擦りながら排出されることになる
ため、この排出される用紙の先端部によって、先に排出
されて排紙台上に積載された用紙の印刷画像が損傷した
り、インキが擦られることにより用紙が汚染されたりす
る不具合がある。

【０００３】そこで、特開平５−４３１０４号公報に記
載されているように、先に排出されて排紙台の上に載置
されている用紙の表面と、次に排出される用紙の裏面と
の間に、送風手段によって気流を送出するようにした発
明が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−４３１０４
号公報に記載された発明は、周囲の環境や使用条件など
のパラメータが変化するにも拘わらず用紙間に送出され
る気流の風量又は風速は一定である。パラメータとして
は、用紙サイズ、用紙の厚さ、環境温度、湿度、インキ
の温度、インキの粘度、画像量、マスタを製版する製版
部の仕様によって決まる最大穿孔配列度（解像度）或い
は穿孔サイズ、マスタ原紙の種類などが挙げられる。

【０００５】用紙はカールし易い方向が繊維の配向方向
によって異なるが、サイズが大きい用紙はサイズが小さ
い用紙に比してカールし易い。厚さが薄い用紙は厚い用
紙に比して腰の強さが弱くなるため、紙間に送風する風
量を少なくしないと排出中の用紙が暴れ、送風ファンを
駆動する消費電力や騒音の増大を招く問題がある。

【０００６】また、環境温度、湿度、インキの温度、イ
ンキの粘度、画像量、製版部におけるサーマルヘッドの
発熱素子の配列によって決まる最大穿孔配列密度（ｄｐ
ｉ）或いは穿孔サイズ、マスタ原紙の種類などのパラメ
ータは、印刷時に用紙に付着するインキの量が変化し、
その変化により用紙がカールするかどうかに影響する。
この場合、最大穿孔配列密度が低いと穿孔サイズが大き
くなる傾向がある。この最大穿孔配列密度は画像量とは
別の意味で用紙に付着するインキ量に影響する。

【０００７】これらのパラメータについて具体的に説明
すると、環境温度、湿度、インキの温度が高い場合、低
粘度のインキを用いた場合、画像量が多い場合、最大穿
孔配列密度との関係で穿孔サイズが大きい場合などは用
紙に付着するインキの量が多くなり、用紙がカールし易
くなる。このように用紙がカールするということは、排
紙中の用紙が略水平な姿勢を維持しにくくなる。このよ
うな場合は、先に排出されて排紙台の上に載置されてい
る用紙の表面と、次に排出される用紙の裏面との間に送
出する気流の風量を高めれば改善できる。

【０００８】しかし、環境温度、湿度、インキの温度が
低い場合、高粘度のインキを用いた場合、画像量が少な
い場合、最大穿孔配列密度との関係で穿孔サイズが小さ
い場合などは用紙に付着するインキの量が少なく、用紙
はカールしにくくなるので、僅かな風量又は風速の気流
を付与することで用紙を水平状態に維持することができ
る。このような場合、前述のように一律に風量を高める
と、騒音及び消費電力の増大を招く問題がある。

【０００９】そこで本発明の目的は、排紙台上に積載さ
れた用紙の表面と後から排紙台に排出される用紙の裏面
との間に気流を送出する送風状態をパラメータに応じて
変更することにより、用紙を略水平姿勢に維持して排出
するために送風ファンから用紙に向けて送風する気流の
風量又は風速を必要最小限に制限し、これにより騒音及
び消費電力を下げることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の排紙装置
は、印刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、
前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
ファンと、前記印刷部から排出される用紙のサイズを認
識する用紙サイズ認識手段と、認識された用紙サイズに
応じて前記送風ファンから用紙への送風状態を変更する
送風制御手段と、を具備する。

【００１１】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は用紙サイズが小さいほどカールしにくく
なるが、排紙台上に積載された用紙の表面と印刷部から
排出される用紙の裏面との間に送出する気流の送風状態
が用紙サイズに応じて変更されるため、必要最小限の風
量又は風速をもって送風することで用紙を略水平の姿勢
に保って排紙台上の用紙の上に排出することが可能とな
り、これにより、騒音及び消費電力を下げることが可能
となる。

【００１２】請求項２記載の排紙装置は、印刷部から排
出される用紙が積載される排紙台と、前記排紙台上に積
載された用紙の表面と次に前記印刷部から排出される用
紙の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、前記印
刷部から排出される用紙の厚さを認識する用紙厚さ認識
手段と、認識された用紙の厚さに応じて前記送風ファン
から用紙への送風状態を変更する送風制御手段と、を具
備する。

【００１３】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は用紙の厚さの違いにより腰の強さが変化
するが、排紙台上に積載された用紙の表面と印刷部から
排出される用紙の裏面との間に送出する気流の送風状態
が用紙の厚さに応じて変更されるため、必要最小限の風
量又は風速をもって送風することで用紙を略水平の姿勢
に保って排紙台上の用紙の上に排出することが可能とな
り、これにより、騒音及び消費電力を下げることが可能
となる。

【００１４】請求項３記載の排紙装置は、印刷部から排
出される用紙が積載される排紙台と、前記排紙台上に積
載された用紙の表面と次に前記印刷部から排出される用
紙の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、環境温
度を認識する環境温度認識手段と、認識された環境温度
に応じて前記送風ファンから用紙への送風状態を変更す
る送風制御手段と、を具備する。

【００１５】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は環境温度の違いによるインキの付着量の
減少に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に積載され
た用紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏面との間
に送出する気流の送風状態が環境温度に応じて変更され
るため、必要最小限の風量又は風速をもって送風するこ
とで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に
排出することが可能となり、これにより、騒音及び消費
電力を下げることが可能となる。

【００１６】請求項４記載の排紙装置は、印刷部から排
出される用紙が積載される排紙台と、前記排紙台上に積
載された用紙の表面と次に前記印刷部から排出される用
紙の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、湿度を
認識する湿度認識手段と、認識された湿度に応じて前記
送風ファンから用紙への送風状態を変更する送風制御手
段と、を具備する。

【００１７】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は湿度の違いによるインキの付着量の減少
に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に積載された用
紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏面との間に送
出する気流の送風状態が湿度に応じて変更されるため、
必要最小限の風量又は風速をもって送風することで用紙
を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に排出する
ことが可能となり、これにより、騒音及び消費電力を下
げることが可能となる。

【００１８】請求項５記載の排紙装置は、印刷部から排
出される用紙が積載される排紙台と、前記排紙台上に積
載された用紙の表面と次に前記印刷部から排出される用
紙の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、環境温
度を認識する環境温度認識手段と、湿度を認識する湿度
認識手段と、認識された環境温度及び湿度の両方がそれ
ぞれ基準値以上であるか基準値未満であるかに応じて前
記送風ファンから用紙への送風状態を変更する送風制御
手段と、を具備する。

【００１９】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は環境温度及び湿度の違いによるインキの
付着量の減少に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に
積載された用紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏
面との間に送出する気流の送風状態が環境温度及び湿度
に応じて変更されるため、必要最小限の風量又は風速を
もって送風することで用紙を略水平の姿勢に保って排紙
台上の用紙の上に排出することが可能となり、これによ
り、騒音及び消費電力を下げることが可能となる。

【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一記載の排紙装置において、前記排紙台は、そ
の排紙台上に積載された最上位の用紙のレベルが前記印
刷部から排出される用紙の搬送面に対して一定の間隔を
維持するように昇降駆動される。

【００２１】したがって、印刷部から排紙台上の用紙ま
での落差を小さく一定に定めることが可能となる。これ
により、送風ファンの風量変動の影響を小さくして用紙
を安定姿勢で排紙台に積載することが可能となる。

【００２２】請求項７記載の印刷装置は、製版されたマ
スタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用紙
を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、請求項１
ないし６の何れか一記載の排紙装置と、を具備する。

【００２３】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙の姿勢は用紙サイズ、用紙の厚さ、環境温
度、湿度などのパラメータの違いにより影響を受ける
が、排紙台上に積載された用紙の表面と印刷部から排出
される用紙の裏面との間に送出する気流の送風状態がパ
ラメータに応じて変更されるため、必要最小限の風量又
は風速をもって送風することで用紙を略水平の姿勢に保
って排紙台上の用紙の上に排出することが可能となり、
これにより、騒音及び消費電力を下げることが可能とな
る。

【００２４】請求項８記載の印刷装置は、製版されたマ
スタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用紙
を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、前記印刷
部から排出される用紙が積載される排紙台と、前記排紙
台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部から排出
される用紙の裏面との間に気流を送出する送風ファン
と、前記印刷部に供給されるインキの温度を認識するイ
ンキ温度認識手段と、認識されたインキの温度に応じて
前記送風ファンから用紙への送風状態を変更する送風制
御手段と、を具備する。

【００２５】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙はインキの温度変化によるインキの付着量
の減少に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に積載さ
れた用紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏面との
間に送出する気流の送風状態がインキの温度に応じて変
更されるため、必要最小限の風量又は風速をもって送風
することで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙
の上に排出することが可能となり、これにより、騒音及
び消費電力を下げることが可能となる。

【００２６】請求項９記載の印刷装置は、製版されたマ
スタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用紙
を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、前記印刷
部から排出される用紙が積載される排紙台と、前記排紙
台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部から排出
される用紙の裏面との間に気流を送出する送風ファン
と、前記印刷部に供給されるインキの粘度を認識するイ
ンキ粘度認識手段と、認識されたインキの粘度に応じて
前記送風ファンから用紙への送風状態を変更する送風制
御手段と、を具備する。

【００２７】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙はインキの粘度によるインキの付着量の減
少に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に積載された
用紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏面との間に
送出する気流の送風状態がインキの粘度に応じて変更さ
れるため、必要最小限の風量又は風速をもって送風する
ことで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上
に排出することが可能となり、これにより、騒音及び消
費電力を下げることが可能となる。

【００２８】請求項１０記載の印刷装置は、製版された
マスタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用
紙を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、前記印
刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、前記排
紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部から排
出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風ファン
と、前記印刷部で印刷される画像の画像量を認識する画
像量認識手段と、認識された画像量に応じて前記送風フ
ァンから用紙への送風状態を変更する送風制御手段と、
を具備する。

【００２９】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は画像量の変化によるインキの付着量の減
少に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に積載された
用紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏面との間に
送出する気流の送風状態が画像量に応じて変更されるた
め、必要最小限の風量又は風速をもって送風することで
用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に排出
することが可能となり、これにより、騒音及び消費電力
を下げることが可能となる。

【００３０】請求項１１記載の印刷装置は、製版された
マスタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用
紙を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、前記印
刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、前記排
紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部から排
出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風ファン
と、マスタを製版する製版部の種類を認識する製版部種
類認識手段と、認識された製版部の種類に応じて前記送
風ファンから用紙への送風状態を変更する送風制御手段
と、を具備する。

【００３１】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙は製版部の種類によって異なるマスタ上の
最大穿孔配列密度の変化によるインキの付着量の減少に
伴いカールしにくくなるが、排紙台上に積載された用紙
の表面と印刷部から排出される用紙の裏面との間に送出
する気流の送風状態が製版部の種類（最大穿孔配列密
度）に応じて変更されるため、必要最小限の風量又は風
速をもって送風することで用紙を略水平の姿勢に保って
排紙台上の用紙の上に排出することが可能となり、これ
により、騒音及び消費電力を下げることが可能となる。

【００３２】請求項１２記載の印刷装置は、製版された
マスタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用
紙を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、前記印
刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、前記排
紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部から排
出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風ファン
と、マスタ製版に供されるマスタ原紙の種類を認識する
マスタ原紙認識手段と、認識されたマスタ原紙の種類に
応じて前記送風ファンから用紙への送風状態を変更する
送風制御手段と、を具備する。

【００３３】したがって、印刷部から排紙台に向けて排
出される用紙はマスタ原紙の種類の違いによるインキの
付着量の減少に伴いカールしにくくなるが、排紙台上に
積載された用紙の表面と印刷部から排出される用紙の裏
面との間に送出する気流の送風状態がマスタ原紙の種類
に応じて変更されるため、必要最小限の風量又は風速を
もって送風することで用紙を略水平の姿勢に保って排紙
台上の用紙の上に排出することが可能となり、これによ
り、騒音及び消費電力を下げることが可能となる。

【００３４】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の印刷装置において、認識された前記マスタ原紙が熱可
塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜とを有する特殊のマス
タ原紙の場合は、前記送風制御手段は、前記特殊のマス
タ原紙以外のマスタ原紙として認識された場合よりも前
記送風ファンから用紙に送出する気流の風量又は風速を
下げるようにした。

【００３５】したがって、多孔性樹脂膜を有するマスタ
原紙を用いてマスタを製版した場合には穿孔から滲み出
るインキ量が少なめとなり、これに伴い印刷された用紙
のカール癖が少なくなるが、この場合には送風ファンか
ら送出される気流の風量又は風速を下げるため、騒音及
び消費電力を下げることが可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
ないし５に基づいて説明する。図１は排紙装置を実装し
た印刷装置の概略構造を示す縦断正面図、図２は印刷装
置に実装された排紙装置を示す縦断正面図、図３は排紙
装置の一部を示す縦断正面図、図４は送風ファンを駆動
する駆動回路図、図５は送風ファンの風量をパラメータ
毎に示す説明図である。

【００３７】本実施の形態における印刷装置１００は孔
版式製版印刷装置である。印刷装置１００は、製版部１
０１と、印刷部１０２と、排版部１０３と、給紙部１０
４とを具備する。

【００３８】製版部１０１は、ロール状に巻かれたマス
タ原紙１０５を画像データに応じて加熱溶融穿孔するこ
とにより穿孔画像を形成するサーマルヘッド１０６、マ
スタ原紙１０５をサーマルヘッド１０６に押し付けるプ
ラテンローラ１０７、穿孔画像が形成されたマスタ原紙
１０５を定められた長さにカットするカッタ１０８など
により構成されている。

【００３９】印刷部１０２は、軸線回りに回転駆動され
てその外周面にマスタが巻き付けられる多孔性で円筒状
の版胴１０９、版胴１０９の外周面に接離される変位自
在のプレスローラ１１０、版胴１０９の内部に設けられ
たインキ供給機構（図示せず）などにより構成されてい
る。製版部１０１において製版されたマスタ原紙１０５
をカッタ１０８によりカットされたマスタ（図示せず）
は版胴１０９に巻き付けられる。印刷部１０２では、マ
スタが巻き付けられた版胴１０９とプレスローラ１１０
とで給紙部１０４から給紙された用紙１１１を挟持し、
このとき、インキ供給機構により供給されたインキを版
胴１０９及びマスタの穿孔部分から滲み出させることに
より用紙１１１に対して印刷が行われる。

【００４０】排版部１０３は、設定枚数の印刷が終了し
て不要になった使用済みのマスタを版胴１０９の外周面
から剥がして格納する公知の構成である。

【００４１】給紙部１０４は、印刷部１０２に給紙され
る用紙１１１を積層状態で支持する給紙台１１２、給紙
台１１２の最上位の用紙１１１を一枚ずつ分離して給紙
する分離給紙ローラ１１３などにより構成されている。
分離給紙ローラ１１３とプレスローラ１１０との間には
対をなすレジストローラ１１４が配列され、プレスロー
ラ１１０の下流側には印刷済みの用紙１１１を版胴１０
９から剥離する排紙剥離爪１１５が設けられている。

【００４２】次に、第１の排紙装置２００について説明
する。この第１の排紙装置２００は、排紙台２０１と、
この排紙台２０１に向けて印刷済みの用紙１１１を排出
する排紙搬送ベルト２０２とにより形成されている。排
紙台２０１は箱型形状やトレイ形状のものを含み、本実
施の形態では用紙１１１を揃えるエンドフェンス２０３
とサイドフェンス２０４とを有する。

【００４３】次に、第２の排紙装置（本実施の形態では
ソータ）３００について説明する。この第２の排紙装置
３００は、上下方向に多段に配列された複数の排紙台
（ビン）３０１と、印刷済みの用紙１１１を複数の排紙
台３０１に向けて排出する排紙搬送ベルト３０２，３０
３とを有する。排紙搬送ベルト３０３については図２に
おいて詳細に説明する。なお、排紙台３０１は箱型形状
やトレイ形状のものを含む。

【００４４】一方の排紙搬送ベルト３０２は、駆動プー
リ３０４と従動プーリ３０５とにエンドレスのベルト３
０６を巻回することにより構成され、駆動プーリ３０４
の軸線を中心に上下方向に揺動自在に支持されている。
図１において実線で示すように、従動プーリ３０５側が
下方に位置する方向に排紙搬送ベルト３０２を揺動させ
た状態では、排紙搬送ベルト３０２は排紙搬送ベルト２
０２から用紙１１１を受け取り排紙搬送ベルト３０３に
受け渡す。印刷済みの用紙１１１を第１の排紙装置２０
０の排紙台２０１に排出するときは、図１に点線で示す
ように、従動プーリ３０５が上方に位置する方向に排紙
搬送ベルト３０２を揺動させる。

【００４５】他方の排紙搬送ベルト３０３は、図２に示
すように、外周に開口（図示せず）を有する円筒状中空
形状の主シリンダ３０７、この主シリンダ３０７の下方
に平行に設けられた従シリンダ３０８、スライダ３０９
に回転自在に支持された複数のガイドローラ３１０，３
１１，３１２、これらの主シリンダ３０７と従シリンダ
３０８とガイドローラ３１０，３１２，３１３とに掛け
渡されたエンドレスの網目状ベルト３１３とにより形成
されている。ガイドローラ３１０，３１１，３１２は用
紙１１１を排紙台３０１に向けて水平方向に排出する用
紙排出部３１４を形成するように配置されている。

【００４６】また、主シリンダ３０７と従シリンダ３０
８との間には、網目状ベルト３１３に沿って配置された
開口部３１５を有する空気吸引ボックス３１６が設けら
れている。この空気吸引ボックス３１６は、吸引ファン
３１７を駆動することによって開口部３１５付近に生じ
る負圧により、網目状ベルト３１３の表面に印刷済みの
用紙１１１を吸引するように構成されている。

【００４７】図２において、主シリンダ３０７は、図示
しない駆動装置によって時計方向に回転駆動され、この
主シリンダ３０７の回転によって網目状ベルト３１３及
び従シリンダ３０８が回転する。これにより、排紙搬送
ベルト３０２から排出された用紙１１１は、空気吸引ボ
ックス３１６の開口部３１５付近に生じる負圧により、
網目状ベルト３１３の表面に吸引されて搬送される。

【００４８】スライダ３０９は、図２に示すように上下
方向に配設された案内レール３１８に沿って摺動自在に
支持され、さらに案内レール３１８と平行な螺子３１９
に螺合され、したがって、この螺子３１９を正逆回転可
能な昇降モータ３２０で回転させることにより案内レー
ル３１８に沿って昇降する。したがって、スライダ３０
９を所望の排紙台３０１より少し高い位置にスライドさ
せて停止させた状態では、その所望の排紙台３０１の上
に印刷済みの用紙１１１が排紙される。

【００４９】ところで、本実施の形態における第２の排
紙装置３００は、先に排出されて排紙台３０１上に載置
されている用紙１１１の表面と、次に排出される用紙１
１１の裏面との間に、気流を送出する送風手段３２１を
具備している。

【００５０】この送風手段３２１は、図３に示すよう
に、用紙１１１の排出方向（図３の右方向）の端面に吹
き出し口３２２が形成されたハウジング３２３と、この
ハウジング３２３に設けられた送風ファン３２４と、ハ
ウジング３２３の内部における送風路３２５で空気の流
れを整える整流板３２６とを有する。また、ハウジング
３２３の一部には吸気口３２３ａが形成されている。

【００５１】次に、図４を参照し、送風ファン３２４を
駆動する駆動回路３２７の構成について説明する。この
駆動回路３２７は、電源部３２８と送風ファン３２４と
の間に、トランジスタ３２９と平滑回路３３０とを直列
に接続することにより形成されている。この場合、図示
しないマイクロコンピュータが、種々のパラメータに応
じた制御信号をトランジスタ３２９のベースに印加し、
その制御信号によってトランジスタ３２９をＯＮ，ＯＦ
Ｆさせてデューティ比を変えることにより、電源部３２
８から送風ファン３２４に印加する電圧を制御する。ト
ランジスタ３２９のＯＮ，ＯＦＦの出力は平滑回路３３
０により平滑にされる。この場合、電源部３２８は２４
Ｖの電圧を出力するので、トランジスタ３２９をＯＮ，
ＯＦＦさせてデューティ比を例えば５０％にしたとき
は、送風ファン３２４は１２Ｖで駆動され回転数が制御
されるように構成されている。

【００５２】このような構成において、図１に示すよう
に、排紙搬送ベルト３０２が実線に示す位置を維持する
状態では、印刷部１０２により印刷された用紙１１１
は、搬送排紙ベルト２０２，３０２により搬送され、排
紙搬送ベルト３０３に受け渡される。排紙搬送ベルト３
０３に受け渡された用紙１１１は、空気吸引ボックス３
１６の吸引作用により網目状ベルト３１３の表面に吸引
されながら、所望の排紙台３０１に対応する高さに昇降
されたスライダ３０９上の用紙排出部３１４から所望の
排紙台３０１に排紙される。このとき、図３に示すよう
に、先に排紙されて排紙台３０１上に積載されている用
紙１１１の印刷画像面と新たに排紙される用紙１１１の
裏面との間に、送風手段３２１の吹き出し口３２２か
ら、用紙１１１の排出動作に同期して薄い帯状の気流Ａ
が吐出される。これにより、用紙排出部３１４から排出
された用紙１１１は、その裏面側を流れる気流Ａに乗る
ようにして排紙台３０１上に排出され、先に排紙されて
排紙台３０１上に積載されている用紙１１１の印刷画像
面上に積載される。

【００５３】このように、先に排出された排紙台３０１
上の用紙１１１の表面と、次に排出される用紙１１１の
裏面との間に送出される気流Ａによって、排紙台３０１
上に排紙される用紙１１１が略水平な姿勢を保って排紙
されるので、この排紙時における用紙１１１の先端部の
垂れ下がりが防止され、この排紙中の用紙１１１とその
前に排紙された用紙１１１との擦れによる印刷画像や用
紙先端の汚損を防止できる。

【００５４】本実施の形態では、第２の排紙装置３００
において、先に排出された排紙台３０１上の用紙１１１
の表面と、次に排出される用紙１１１の裏面との間に送
風手段３２１によって気流Ａを送出するように構成した
が、第１の排紙装置２００にも、送風手段３２１と同様
の送風手段（図示せず）が装備されているものである。

【００５５】ここで、本発明の特徴である、様々なパラ
メータによって送風ファン３２４から用紙１１１への送
風状態を変更する実施例について説明する。この例での
送風状態の変更は、用紙１１１に送出する気流の風量又
は風速の変更である。風量又は風速に変更するには、送
風ファン３２４の回転数を一定に維持し、送風流路の絞
り量を調節することによっても可能であるが、ここでは
送風ファン３２４の回転数を変更する送風制御手段を例
として説明する。これから説明する実施例は、図４を用
いて説明したように、マイクロコンピュータが認識した
パラメータに応じた制御信号をトランジスタ３２９のベ
ースに入力することでデューティ比を変える制御であ
る。

【００５６】

【第１実施例】第１実施例は、まず、用紙１１１のサイ
ズを用紙サイズ認識手段により認識する。この用紙サイ
ズ認識手段は、用紙１１１を搬送する搬送経路上の任意
位置に、用紙１１１の有無によりオンオフする複数のセ
ンサを用紙１１１の幅方向に沿って配列し、これらのセ
ンサの出力をマイクロコンピュータで検出する方法によ
り実現される。或いは、オペレータが操作する用紙サイ
ズキーの入力状態を検出する方法により実現される。

【００５７】マイクロコンピュータは、ある基準値と比
較して用紙サイズが大であると認識したときは、その認
識された用紙サイズに対応する制御信号をトランジスタ
３２９のベースに印加し、図５（ａ）に示すように、送
風ファン３２４からの風量が３ｍ／ｓとなる回転数で送
風ファン３２４を回転させる。ある基準値と比較して用
紙サイズが小であると認識したときは、その認識された
用紙サイズに対応する制御信号をトランジスタ３２９の
ベースに印加し、送風ファン３２４からの風量が２ｍ／
ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００５８】したがって、排紙台３０１に排紙される用
紙１１１の用紙サイズが大きい場合はカールし易いの
で、下から吹き当てる風量を大きくすることで、用紙１
１１を水平に維持することができ、逆にカールしにくい
小さい用紙サイズの場合は、送風ファン３２４の回転数
を下げて、騒音及び消費電力を下げることができる。ま
た、小サイズの用紙の場合は風量を下げることにより排
紙中の暴れを抑制することができる。

【００５９】

【第２実施例】第２実施例は、まず、用紙１１１の厚さ
を用紙厚さ認識手段により認識する。この用紙サイズ認
識手段は、用紙１１１を搬送する搬送経路上の任意位置
に、例えば、用紙１１１に光を照射する発光素子と、用
紙１１１を透過する光を受光する受光素子とを配設し、
用紙１１１の厚さに比例する透過光の受光量を受光素子
で検出するなどの方法により実現される。或いは、オペ
レータが操作するキー入力状態を検出することにより実
現される。この場合、操作するキーは用紙１１１の厚さ
が異なる紙質を示すキーなどが挙げられる。

【００６０】マイクロコンピュータは、ある基準値と比
較して用紙の厚さが厚いと認識したときは、その認識さ
れた用紙の厚さに対応する制御信号をトランジスタ３２
９のベースに印加し、図５（ｂ）に示すように、送風フ
ァン３２４からの風量が３ｍ／ｓとなる回転数で送風フ
ァン３２４を回転させる。ある基準値と比較して用紙１
１１の厚さが薄いと認識したときは、その認識された用
紙厚に対応する制御信号をトランジスタ３２９のベース
に印加し、送風ファン３２４からの風量が２ｍ／ｓとな
る回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００６１】したがって、排紙台３０１に排紙される用
紙１１１の厚さが厚い場合には下から吹き当てる風量を
大きくして垂れ下がりを確実に防止でき、逆に用紙１１
１の厚さが薄い場合は風量を下げて用紙１１１の暴れを
抑制することができる。

【００６２】

【第３実施例】第３実施例は、まず、環境温度を環境温
度認識手段により認識する。この環境温度認識手段は、
第２の排紙装置３００に設けた温度検出素子（図示せ
ず）の出力信号を認識する方法により実現できる。

【００６３】マイクロコンピュータは、ある基準値と比
較して環境温度が高いと認識したときは、その旨の制御
信号をトランジスタ３２９のベースに印加し、図５
（ｃ）に示すように、送風ファン３２４からの風量が３
ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。
ある基準値と比較して環境温度が低いと認識したとき
は、その認識された環境温度に対応する制御信号をトラ
ンジスタ３２９のベースに印加し、送風ファン３２４か
らの風量が２ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を
回転させる。

【００６４】したがって、排紙台３０１に排紙される用
紙１１１の環境温度が高い場合にはインキの粘度が低下
し用紙１１１へのインキの付着量が多くなるのでカール
し易くなるが、下から吹き当てる風量を上げることによ
り略水平状態を保つことができる。逆に環境温度が低い
場合にはインキの粘度が高く用紙１１１へのインキの付
着量が少なくなるために用紙１１１がカールしにくくな
るが、この場合は風量を下げることができる。

【００６５】

【第４実施例】湿度が高い場合は用紙１１１が膨潤の傾
向にありインキが付着し易い。また、用紙１１１の腰が
弱くなりカールし易い。そこで、第４実施例は、まず、
湿度を湿度認識手段により認識する。この湿度認識手段
は、第２の排紙装置３００に設けた湿度センサ（図示せ
ず）の出力信号を認識する方法により実現できる。

【００６６】マイクロコンピュータは、ある基準値と比
較して湿度が高いと認識したときは、その旨の制御信号
をトランジスタ３２９のベースに印加し、図５（ｄ）に
示すように、送風ファン３２４からの風量が３ｍ／ｓと
なる回転数で送風ファン３２４を回転させる。ある基準
値と比較して湿度が低いと認識したときは、その認識さ
れた湿度に対応する制御信号をトランジスタ３２９のベ
ースに印加し、送風ファン３２４からの風量が２ｍ／ｓ
となる回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００６７】したがって、湿度が高い場合には排紙台３
０１に排出される用紙１１１はカールし易くなるが、下
から吹き当てる風量を上げることにより略水平状態を保
つことができる。逆に湿度が低いためにカールしにくい
場合は風量を下げることができる。

【００６８】

【第５実施例】第５実施例は、図５（ｅ）に示すよう
に、環境温度と湿度との両方が基準値よりが高いと認識
したときは、その旨の制御信号をトランジスタ３２９の
ベースに印加し、送風ファン３２４からの風量が４ｍ／
ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。環境
温度と湿度とのどちらか一方がある基準値と比較して高
いと認識したときは、その旨の制御信号をトランジスタ
３２９のベースに印加し、送風ファン３２４からの風量
が３ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させ
る。また、環境温度と湿度との両方ともある基準値より
低いと認識したときは、その旨の制御信号をトランジス
タ３２９のベースに印加し、送風ファン３２４からの風
量が２ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転さ
せる。

【００６９】本実施例では、環境温度と湿度との相乗作
用によるカールの影響を考慮して送風ファン３２４の回
転数を制御することができる。

【００７０】

【第６実施例】第６実施例は、まず、印刷部１０２に供
給されるインキの温度をインキ温度認識手段により認識
する。インキの温度は環境温度に比例するので、前述の
環境温度認識手段をインキ温度認識手段として利用して
もよい。もちろん、版胴１０９内に供給されたインキの
温度を直接検出する温度検出素子を設け、この温度検出
素子の出力によりインキの温度を認識するようにしても
よい。

【００７１】マイクロコンピュータは、ある基準値と比
較してインキの温度が高いと認識したときは、その認識
されたインキの温度に対応する制御信号をトランジスタ
３２９のベースに印加し、図５（ｆ）に示すように、送
風ファン３２４からの風量が３ｍ／ｓとなる回転数で送
風ファン３２４を回転させる。ある基準値と比較してイ
ンキの温度が低いと認識したときは、その認識されたイ
ンキの温度に対応する制御信号をトランジスタ３２９の
ベースに印加し、送風ファン３２４からの風量が２ｍ／
ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００７２】したがって、インキの温度が高い場合には
用紙１１１に付着するインキの量が増える。この場合に
は排紙台３０１に排紙される用紙１１１はカールし易い
ので、下から吹き当てる風量を大きくすることで、用紙
１１１を水平に維持することができる。逆にインキの温
度が低い場合には用紙１１１に付着するインキの量が少
なく、排紙台３０１に排紙される用紙１１１はカールし
にくいので、下から吹き当てる風量を下げて、騒音及び
消費電力を下げることができる。

【００７３】

【第７実施例】インキの粘度は用紙１１１に付着するイ
ンキ量に影響し、これが用紙１１１のカールのし易さに
影響する。そこで、第７実施例は、まず、印刷部１０２
に供給されるインキの粘度をインキ粘度認識認識手段に
より認識する。インキの粘度は、インキの温度、環境温
度によっても変わるので、前述したインキ温度認識手
段、或いは環境温度認識手段をインキ粘度認識手段とし
て利用してもよい。或いは、粘度が異なるインキの種類
をオペレータがキー入力により選択し、その入力状態を
マイクロコンピュータで認識する方法によっても、イン
キ粘度認識手段を実現することもできる。

【００７４】マイクロコンピュータは、ある基準値と比
較してインキの粘度が低いと認識したときは、その認識
されたインキの粘度に対応する制御信号をトランジスタ
３２９のベースに印加し、図５（ｇ）に示すように、送
風ファン３２４からの風量が３ｍ／ｓとなる回転数で送
風ファン３２４を回転させる。ある基準値と比較してイ
ンキの粘度が高いと認識したときは、その認識されたイ
ンキの粘度に対応する制御信号をトランジスタ３２９の
ベースに印加し、送風ファン３２４からの風量が２ｍ／
ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００７５】したがって、インキの粘度が低い場合には
用紙１１１に付着するインキの量が増える。この場合に
は排紙台３０１に排紙される用紙１１１はカールし易い
ので、下から吹き当てる風量を大きくすることで、用紙
１１１を水平に維持することができる。逆にインキの粘
度が高い場合には用紙１１１に付着するインキの量が少
なく、排紙台３０１に排紙される用紙１１１はカールし
にくいので、下から吹き当てる風量を下げて、騒音及び
消費電力を下げることができる。

【００７６】

【第８実施例】第８実施例は、まず、印刷部１０２で印
刷される画像の画像量を画像量認識手段により認識す
る。この画像量認識手段は、例えば、サーマルヘッド１
０６に通電する電流量を検出する方法、或いは１頁に印
刷する画像のデータ量を認識する方法などにより実現で
きる。

【００７７】マイクロコンピュータは、上記の方法によ
り認識された画像量がある基準値と比較して多いと認識
したときは、その認識された画像量に対応する制御信号
をトランジスタ３２９のベースに印加し、図５（ｈ）に
示すように、送風ファン３２４からの風量が３ｍ／ｓと
なる回転数で送風ファン３２４を回転させる。ある基準
値と比較して画像量が少ないと認識したときは、その認
識された画像量に対応する制御信号をトランジスタ３２
９のベースに印加し、送風ファン３２４からの風量が２
ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００７８】したがって、画像量が多い場合には用紙１
１１に付着するインキの量が増える。この場合には排紙
台３０１に排紙される用紙１１１はカールし易いので、
下から吹き当てる風量を大きくすることで、用紙１１１
を水平に維持することができる。逆に画像量が少ない場
合には用紙１１１に付着するインキの量が少なく、排紙
台３０１に排紙される用紙１１１はカールしにくいの
で、下から吹き当てる風量を下げて、騒音及び消費電力
を下げることができる。

【００７９】

【第９実施例】前述のように、マスタに形成することが
可能な最大穿孔配列密度（解像度）は製版部１０１の種
類、すなわち、製版部１０１が有するサーマルヘッド１
０６の発熱素子の配列間隔によって決まる。この最大穿
孔配列密度は前記実施例の画像量とは別の意味で用紙１
１１に付着するインキ量に影響する。

【００８０】そこで、第９実施例は、まず、製版部１０
１の種類を製版部種類認識手段により認識する。例え
ば、複数の製版部を交換自在に装着可能な印刷装置の場
合は、製版部に種類を区別する表示部を形成しておき、
この表示部を印刷装置に備えた読取手段で読み取る方法
で製版部種類認識手段を実現することができる。また、
製版部種類認識手段は、オペレータが製版部の種類を選
択するキー入力操作をマイクロコンピュータにより検出
する方法などにより認識できる。さらに、製版部は印刷
装置１００が内蔵するもの以外に、外部の周辺機器とし
て設けられたものであってもよい。さらにまた、オペレ
ータが操作するキーは、製版部の種類を示すキー以外
に、実際にはその製版部が有するサーマルヘッドの仕様
によって決まる最大穿孔配列密度を示すキーであっても
よい。本実施例では、最大穿孔配列密度が、４００ｄｐ
ｉの種類と６００ｄｐｉの種類とを選択する場合を例と
して説明する。また、本実施例では、４００ｄｐｉの場
合は穿孔サイズが大きいために用紙１１１に付着するイ
ンキの量が多く、６００ｄｐｉの場合は穿孔サイズが小
さいために用紙１１１に付着するインキの量が少ないも
のとして説明する。

【００８１】そこで、マイクロコンピュータは、４００
ｄｐｉの種類と認識したときは、その旨の制御信号をト
ランジスタ３２９のベースに印加し、図５（ｉ）に示す
ように、送風ファン３２４からの風量が３ｍ／ｓとなる
回転数で送風ファン３２４を回転させる。６００ｄｐｉ
の種類と認識したときは、その旨の制御信号をトランジ
スタ３２９のベースに印加し、送風ファン３２４からの
風量が２ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転
させる。

【００８２】したがって、製版部が４００ｄｐｉの種類
である場合は用紙１１１に付着するインキの量が多く排
紙台３０１に排紙される用紙１１１はカールし易いの
で、下から吹き当てる風量を大きくすることで、用紙１
１１を水平に維持することができる。逆に６００ｄｐｉ
の種類である場合は用紙１１１に付着するインキの量が
少なく、排紙台３０１に排紙される用紙１１１はカール
しにくいので、下から吹き当てる風量を下げて、騒音及
び消費電力を下げることができる。

【００８３】

【第１０実施例】マスタを製版するマスタ原紙には、和
紙と熱可塑性樹脂フィルムとを積層した一般的構造のマ
スタ原紙と、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性樹脂膜と和
紙とを積層した特殊構造のマスタ原紙とがある。緻密な
多孔性樹脂膜を備えているマスタ原紙は、インキが多孔
質樹脂膜の微細孔を通り抜けるときにインキの切れがよ
いため、前者のマスタ原紙に比して用紙１１１に付着す
るインキの付着量が少ない。

【００８４】そこで、第１０実施例では、マスタ製版に
供されるマスタ原紙の種類をマスタ原紙認識手段により
認識する。このマスタ原紙種類認識手段は、例えば、オ
ペレータがマスタ原紙の種類を選択するキー入力操作を
マイクロコンピュータにより検出する方法などにより実
現できる。

【００８５】マイクロコンピュータは、一般的構造のマ
スタ原紙が選択されていると認識したときは、その旨の
制御信号をトランジスタ３２９のベースに印加し、図５
（ｊ）に示すように、送風ファン３２４からの風量が３
ｍ／ｓとなる回転数で送風ファン３２４を回転させる。
特殊構造のマスタ原紙が選択されていると認識したとき
は、その旨の制御信号をトランジスタ３２９のベースに
印加し、送風ファン３２４からの風量が２ｍ／ｓとなる
回転数で送風ファン３２４を回転させる。

【００８６】したがって、一般的構造のマスタ原紙が選
択された場合は用紙１１１に付着するインキの量が多く
排紙台３０１に排紙される用紙１１１はカールし易いの
で、下から吹き当てる風量を大きくすることで、用紙１
１１を水平に維持することができる。逆に特殊構造のマ
スタ原紙が選択された場合は用紙１１１に付着するイン
キの量が少なく、排紙台３０１に排紙される用紙１１１
はカールしにくいので、下から吹き当てる風量を下げ
て、騒音及び消費電力を下げることができる。

【００８７】次に、本発明の第２の実施の形態を図６な
いし図９に基づいて説明する。前記実施の形態と同一部
分は同一符号を用い説明も省略する。図６は印字部と排
紙装置との関係を正面から見た説明図、図７は送風手段
及び排紙台の昇降機構を示す縦断正面図、図８は排紙状
態を正面から見た説明図、図９は排紙台の上昇動作を正
面から見た説明図である。

【００８８】本実施の形態における排紙装置４００は、
印刷部１０２から送り出される用紙を順次搬送するため
の前述の排紙搬送ベルト２０２と、排紙台４０１と、送
風手段４０２と、排紙搬送ベルト２０２の下方に設けら
れた吸引ファン４０３とにより構成されている。送風手
段４０２自体の構成は前記実施の形態の送風手段３２１
と全く同様である（図７参照）。異なる点はハウジング
３２３が定位置に固定的に支持されているだけであるの
で、説明は省略する。送風ファン３２４を駆動する駆動
回路も図４に示す駆動回路３２７と同様である。

【００８９】図７に示すように、排紙台４０１は大量の
用紙１１１を積載するために大型で、用紙１１１の積載
高さに応じて昇降させるために、上下方向に長い案内レ
ール４０４に摺動自在に支持されたスライダ４０５に固
定されている。このスライダ４０５は案内レール４０４
と平行な螺子４０６に螺合されている。すなわち、この
螺子４０６を正逆回転可能な昇降モータ４０７回転させ
ることにより、用紙１１１の積載高さに応じて排紙台４
０１をスライダ４０５とともに所望の高さに昇降させる
ように構成されている。

【００９０】また、送風手段４０２の吹き出し口３２２
の近傍には、この吹き出し口３２２を適時開閉するため
のシャッタ４０８がガイド（図示せず）により上下動自
在に支持されている。このシャッタ４０８は、吹き出し
口３２２の前面を開放する下方に向けてコイルスプリン
グ４０９により付勢され、上部はソレノイド４１０に連
結されている。このソレノイド４１０を励磁するとシャ
ッタ４０８がコイルスプリング４０９の付勢力に抗して
上昇し、吹き出し口３２２の前面を閉鎖するように構成
されている。また、送風手段４０２の吹き出し口３２２
の近傍となる定位置には、排紙台４０１及びその上に積
載されている最上位の用紙１１１を検知するセンサ４１
１が固定的に設けられている。

【００９１】このような構成において、版胴１０９から
送り出された印刷済みの用紙１１１は吸引ファン４０３
の負圧により排紙搬送ベルト２０２に吸引され、この排
紙搬送ベルト２０２の回転により排紙台４０１の上に排
出される。この用紙１１１の排出に際し、シャッタ４０
８は吹き出し口３２２の下方で退避状態に維持されてお
り、前記実施の形態と同様に、先に排出されて排紙台４
０１上に載置されている用紙１１１の表面と、次に排出
される用紙１１１の裏面との間に送風手段４０２から気
流Ａが送出される。これにより、排紙搬送ベルト２０２
から排出された用紙１１１は、その裏面側を流れる気流
Ａに乗るようにして略水平な姿勢を保って排紙される。

【００９２】その後、ソレノイド４１０が励磁されるた
め、コイルスプリング４０９の付勢力に抗してシャッタ
４０８が上方に引き上げられて送風手段４０２の吹き出
し口３２２を閉鎖する。これにより、吹き出し口３２２
からの送風が停止され、用紙１１１は排紙台４０１上に
落下し、先に排紙されて排紙台４０１上に積載されてい
る用紙１１１の印刷画像面上に積載される。この場合、
ソレノイド４１０は、送風手段４０２上の用紙経路に配
置された用紙センサ（図示せず）が用紙１１１の有無を
検出したときの検出信号によりオン／オフのタイミング
が制御され、送風手段４０２からの送風を断続する。

【００９３】本実施の形態の排紙装置４００によれば、
前記実施の形態と同等の効果を奏することができるとと
もに、排紙搬送ベルト２０２から排出された用紙１１１
が排紙台４０１の上方位置まで排出された状態で、吹き
出し口３２２からの送風を停止させるように構成されて
いるので、この用紙１１１の落下動作（排紙台４０１上
への積載動作）をより早く行なうことができ、用紙１１
１の排紙が高速度で行なわれた場合でも用紙１１１を散
乱させずに積載することができる。

【００９４】ところで、図８に示すように、一般によく
使用されている大容量用の大型の排紙台４０１は、大量
の用紙１１１を積載できるようにするために下方に位置
させると、送風手段４０２を使用して排紙を行なった場
合には、排紙された用紙１１１が積載された用紙１１１
上に到達するまでの間の落差が大きく、用紙１１１の先
端部が排紙途中で垂れ下がってしまうため、送風手段４
０２から送風された気流Ａが、図８に示すように用紙１
１１の両側から逃げてしまい、排紙される用紙１１１を
水平に維持できなくなる。

【００９５】このような場合には、送風手段４０２から
送風する気流Ａの風量を多くすることで、排紙される用
紙１１１を水平に維持することがある程度可能となる。
しかしながら、送風手段４０２送風する気流Ａの風量を
多くした場合には、用紙１１１が下方の積載面まで落下
するまでに、後端部が強い気流Ａで煽られてしまい自由
落下が妨害されるため、用紙１１１の積載状態が乱雑に
なる可能性が高い。

【００９６】そこで、大型の排紙台４０１に送風手段４
０２を使用して排紙を行なう場合には、先に排紙されて
排紙台４０２上に積載されている用紙１１１の印刷画像
面と新たに排紙される用紙１１１の裏面との間の間隔、
すなわち、送風手段４０２から送風する気流Ａの流路幅
をある程度狭くして、この気流Ａの風量を用紙１１１の
先端部が排紙途中で垂れ下がらない程度の弱い風量とす
る必要がある。そのために、排紙された用紙１１１の積
載高さの変化に伴って排紙台４０１を昇降させる。この
昇降は昇降モータ４０７を駆動し螺子４０６を所望の方
向に所望の回転角だけ回転させることにより行う。これ
により、図７に示すように、先に排紙されて排紙台４０
１上に積載されている用紙１１１の印刷画像面と新たに
排紙される用紙１１１の裏面との間の間隔ｈを常に一定
に保つ。この場合、昇降モータ４０７は、センサ４１１
が排紙台４０１上に積載されている最上位の用紙１１１
の位置を検知したときの検出信号にタイミングを合わせ
て停止されるため、間隔ｈを常に一定に保つように制御
される。

【００９７】このような制御により、排紙台４０１上に
用紙１１１が積載されていない状態では、図９に示すよ
うに、排紙台４０１は用紙の排紙レベルよりも高さｈだ
け下方に下降した最上位の位置にあり、印刷により排紙
された用紙の積載高さの変化に伴って、先に排紙されて
排紙台４０１上に積載されている用紙１１１の印刷画像
面と新たに排紙される用紙１１１の裏面との間の間隔ｈ
を常に一定に保つように順次下降される。

【００９８】なお、用紙サイズ、用紙の厚さ、環境温
度、湿度、インキの温度、インキの粘度、画像量、製版
部の種類、マスタ原稿の種類などのパラメータに応じて
送風手段４０２の送風ファン３２４の回転数を変更する
ことについては、前記実施例において説明した内容と同
様である。また、図５に示す送風ファン３２４の風量と
各パラメータとの関係は、マイクロコンピュータがパラ
メータに応じて送風ファン３２４を駆動するデューティ
比を変更する場合のテーブルでもある。

【００９９】

【発明の効果】請求項１記載の排紙装置は、排紙台上に
積載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙
の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識され
た用紙サイズに応じて送風ファンから用紙への送風状態
を変更する送風制御手段とを具備するので、印刷部から
排紙台に向けて排出される用紙は用紙サイズが小さいほ
どカールしにくくなるが、送風ファンから用紙への送風
状態が用紙サイズに応じて変更されるため、必要最小限
の風量又は風速をもって送風することで用紙を略水平の
姿勢に保って排紙台上の用紙の上に排出することがで
き、これにより、騒音及び消費電力を下げることができ
る。

【０１００】請求項２記載の排紙装置は、排紙台上に積
載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙の
裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識された
用紙の厚さに応じて送風ファンから用紙への送風状態を
変更する送風制御手段とを具備するので、印刷部から排
紙台に向けて排出される用紙は用紙の厚さの違いにより
腰の強さが変化するが、送風ファンから用紙への送風状
態が用紙の厚さに応じて変更されるため、必要最小限の
風量又は風速で送風することで用紙を略水平の姿勢に保
って排紙台上の用紙の上に排出することができ、これに
より、騒音及び消費電力を下げることができる。

【０１０１】請求項３記載の排紙装置は、排紙台上に積
載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙の
裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識された
環境温度に応じて送風ファンから用紙への送風状態を変
更する送風制御手段とを具備するので、印刷部から排紙
台に向けて排出される用紙は環境温度の違いによるイン
キの付着量の減少に伴いカールしにくくなるが、送風フ
ァンから用紙への送風状態が環境温度に応じて変更され
るため、必要最小限の風量又は風速をもって送風するこ
とで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に
排出することができ、これにより、騒音及び消費電力を
下げることができる。

【０１０２】請求項４記載の排紙装置は、排紙台上に積
載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙の
裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識された
湿度に応じて送風ファンから用紙への送風状態を変更す
る送風制御手段とを具備するので、印刷部から排紙台に
向けて排出される用紙は湿度の違いによるインキの付着
量の減少に伴いカールしにくくなるが、送風ファンから
用紙への送風状態が湿度に応じて変更されるため、必要
最小限の風量又は風速をもって送風することで用紙を略
水平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に排出すること
ができ、これにより、騒音及び消費電力を下げることが
できる。

【０１０３】請求項５記載の排紙装置は、排紙台上に積
載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙の
裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識された
環境温度及び湿度の両方がそれぞれ基準値以上であるか
基準値未満であるかに応じて送風ファンから用紙への送
風状態を変更する送風制御手段とを具備するので、印刷
部から排紙台に向けて排出される用紙は環境温度及び湿
度の違いによるインキの付着量の減少に伴いカールしに
くくなるが、送風ファンから用紙への送風状態が環境温
度及び湿度に応じて変更されるため、必要最小限の風量
又は風速をもって送風することで用紙を略水平の姿勢に
保って排紙台上の用紙の上に排出することができ、これ
により、騒音及び消費電力を下げることができる。

【０１０４】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
の何れか一記載の排紙装置において、排紙台は、その排
紙台上に積載された最上位の用紙のレベルが印刷部から
排出される用紙の搬送面に対して一定の間隔を維持する
ように昇降駆動されるので、印刷部から排紙台上の用紙
までの落差を小さく一定に定めることができ、これによ
り、送風ファンの風量変動の影響を小さくして用紙を安
定姿勢で排紙台に積載することができる。

【０１０５】請求項７記載の印刷装置は、製版されたマ
スタを巻き付ける版胴を有しこの版胴上のマスタに用紙
を押圧して該用紙に画像を印刷する印刷部と、請求項１
ないし６の何れか一記載の排紙装置とを具備するので、
印刷部から排紙台に向けて排出される用紙の姿勢は用紙
サイズ、用紙の厚さ、環境温度、湿度などのパラメータ
の違いにより影響を受けるが、送風ファンから用紙への
送風状態がパラメータに応じて変更されるため、必要最
小限の風量又は風速をもって送風することで用紙を略水
平の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に排出することが
でき、これにより、騒音及び消費電力を下げることがで
きる。

【０１０６】請求項８記載の印刷装置は、排紙台上に積
載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙の
裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識された
インキの温度に応じて送風ファンから用紙への送風状態
を変更する送風制御手段とを具備するので、印刷部から
排紙台に向けて排出される用紙はインキの温度変化によ
るインキの付着量の減少に伴いカールしにくくなるが、
送風ファンから用紙への送風状態がインキの温度に応じ
て変更されるため、必要最小限の風量又は風速をもって
送風することで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の
用紙の上に排出することができ、これにより、騒音及び
消費電力を下げることができる。

【０１０７】請求項９記載の印刷装置は、排紙台上に積
載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙の
裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識された
インキの粘度に応じて送風ファンから用紙への送風状態
を変更する送風制御手段とを具備するので、印刷部から
排紙台に向けて排出される用紙はインキの粘度によるイ
ンキの付着量の減少に伴いカールしにくくなるが、送風
ファンから用紙への送風状態がインキの粘度に応じて変
更されるため、必要最小限の風量又は風速をもって送風
することで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上の用紙
の上に排出することができ、これにより、騒音及び消費
電力を下げることができる。

【０１０８】請求項１０記載の印刷装置は、排紙台上に
積載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙
の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識され
た画像量に応じて送風ファンから用紙への送風状態を変
更する送風制御手段とを具備するので、印刷部から排紙
台に向けて排出される用紙は画像量の変化によるインキ
の付着量の減少に伴いカールしにくくなるが、必要最小
限の風量又は風速をもって送風することで用紙を略水平
の姿勢に保って排紙台上の用紙の上に排出することがで
き、これにより、騒音及び消費電力を下げることができ
る。

【０１０９】請求項１１記載の印刷装置は、排紙台上に
積載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙
の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識され
た製版部の種類に応じて送風ファンから用紙への送風状
態を変更する送風制御手段とを具備するので、印刷部か
ら排紙台に向けて排出される用紙は製版部の種類によっ
て異なる最大穿孔配列密度の変化によるインキの付着量
の増加に伴いカールし易くなるが、送風ファンから用紙
への送風状態が製版部の種類（最大穿孔配列密度）に応
じて変更されるため、必要最小限の風量又は風速をもっ
て送風することで用紙を略水平の姿勢に保って排紙台上
の用紙の上に排出することができ、これにより、騒音及
び消費電力を下げることができる。

【０１１０】請求項１２記載の印刷装置は、排紙台上に
積載された用紙の表面と次に印刷部から排出される用紙
の裏面との間に気流を送出する送風ファンと、認識され
たマスタ原紙の種類に応じて送風ファンから用紙への送
風状態を変更する送風制御手段とを具備するので、印刷
部から排紙台に向けて排出される用紙はマスタ原紙の種
類の違いによるインキの付着量の減少に伴いカールしに
くくなるが、送風ファンから用紙への送風状態がマスタ
原紙の種類に応じて変更されるため、必要最小限の風量
又は風速をもって送風することで用紙を略水平の姿勢に
保って排紙台上の用紙の上に排出することができ、これ
により、騒音及び消費電力を下げることができる。

【０１１１】請求項１３記載の発明は、請求項１２記載
の印刷装置において、認識されたマスタ原紙が熱可塑性
樹脂フィルムと多孔性樹脂膜とを有する特殊のマスタ原
紙の場合は、送風制御手段は、特殊のマスタ原紙以外の
マスタ原紙として認識された場合よりも送風ファンから
用紙に送出する気流の風量又は風速を下げるようにした
ので、多孔性樹脂膜を有するマスタ原紙を用いてマスタ
を製版した場合には穿孔から滲み出るインキ量が少なめ
となり、これに伴い印刷された用紙のカール癖が少なく
なるが、この場合には送風ファンから送出される気流の
風量又は風速を下げるため、騒音及び消費電力を下げる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における排紙装置を
実装した印刷装置の概略構造を示す縦断正面図である。

【図２】印刷装置に実装された排紙装置を示す縦断正面
図である。

【図３】排紙装置の一部を示す縦断正面図である。

【図４】送風ファンを駆動する駆動回路図である。

【図５】送風ファンの風量をパラメータ毎に示す説明図
である。

【図６】本発明の第２の実施の形態における印字部と排
紙装置との関係を正面から見た説明図である。

【図７】送風手段及び排紙台の昇降機構を示す縦断正面
図である。

【図８】排紙状態を正面から見た説明図である。

【図９】排紙台の上昇動作を正面から見た説明図であ
る。

【符号の説明】

１０１ 製版部 １０２ 印刷部 １０５ マスタ原紙 ２００ 排紙装置 ２０１ 排紙台 ３００ 排紙装置 ３０１ 排紙台 ３２４ 送風ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 31/10 Ｂ４１Ｆ 33/14 Ｚ Ｆターム(参考） 2C250 EA36 EB16 EB19 EB35 EB50 3F048 AA05 AB01 BA06 BA07 BB02 CA02 EB40 3F049 AA01 AA02 FA01 FA08 LA02 LA05 LA06 LA07 LB03 3F054 AA01 AC02 AC04 AC05 BA02 BB16 BD02 CA11

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷部から排出される用紙が積載される
   排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 前記印刷部から排出される用紙のサイズを認識する用紙
   サイズ認識手段と、 認識された用紙サイズに応じて前記送風ファンから用紙
   への送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する排
   紙装置。
2. 【請求項２】 印刷部から排出される用紙が積載される
   排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 前記印刷部から排出される用紙の厚さを認識する用紙厚
   さ認識手段と、 認識された用紙の厚さに応じて前記送風ファンから用紙
   への送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する排
   紙装置。
3. 【請求項３】 印刷部から排出される用紙が積載される
   排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 環境温度を認識する環境温度認識手段と、 認識された環境温度に応じて前記送風ファンから用紙へ
   の送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する排紙
   装置。
4. 【請求項４】 印刷部から排出される用紙が積載される
   排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 湿度を認識する湿度認識手段と、 認識された湿度に応じて前記送風ファンから用紙への送
   風状態を変更する送風制御手段と、を具備する排紙装
   置。
5. 【請求項５】 印刷部から排出される用紙が積載される
   排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 環境温度を認識する環境温度認識手段と、 湿度を認識する湿度認識手段と、 認識された環境温度及び湿度の両方がそれぞれ基準値以
   上であるか基準値未満であるかに応じて前記送風ファン
   から用紙への送風状態を変更する送風制御手段と、を具
   備する排紙装置。
6. 【請求項６】 前記排紙台は、その排紙台上に積載され
   た最上位の用紙のレベルが前記印刷部から排出される用
   紙の搬送面に対して一定の間隔を維持するように昇降駆
   動される請求項１ないし５の何れか一記載の排紙装置。
7. 【請求項７】 製版されたマスタを巻き付ける版胴を有
   しこの版胴上のマスタに用紙を押圧して該用紙に画像を
   印刷する印刷部と、 請求項１ないし６の何れか一記載の排紙装置と、を具備
   する印刷装置。
8. 【請求項８】 製版されたマスタを巻き付ける版胴を有
   しこの版胴上のマスタに用紙を押圧して該用紙に画像を
   印刷する印刷部と、 前記印刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 前記印刷部に供給されるインキの温度を認識するインキ
   温度認識手段と、 認識されたインキの温度に応じて前記送風ファンから用
   紙への送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する
   印刷装置。
9. 【請求項９】 製版されたマスタを巻き付ける版胴を有
   しこの版胴上のマスタに用紙を押圧して該用紙に画像を
   印刷する印刷部と、 前記印刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
   から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
   ファンと、 前記印刷部に供給されるインキの粘度を認識するインキ
   粘度認識手段と、 認識されたインキの粘度に応じて前記送風ファンから用
   紙への送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する
   印刷装置。
10. 【請求項１０】 製版されたマスタを巻き付ける版胴を
    有しこの版胴上のマスタに用紙を押圧して該用紙に画像
    を印刷する印刷部と、 前記印刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
    から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
    ファンと、 前記印刷部で印刷される画像の画像量を認識する画像量
    認識手段と、 認識された画像量に応じて前記送風ファンから用紙への
    送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する印刷装
    置。
11. 【請求項１１】 製版されたマスタを巻き付ける版胴を
    有しこの版胴上のマスタに用紙を押圧して該用紙に画像
    を印刷する印刷部と、 前記印刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
    から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
    ファンと、 マスタを製版する製版部の種類を認識する製版部種類認
    識手段と、 認識された製版部の種類に応じて前記送風ファンから用
    紙への送風状態を変更する送風制御手段と、を具備する
    印刷装置。
12. 【請求項１２】 製版されたマスタを巻き付ける版胴を
    有しこの版胴上のマスタに用紙を押圧して該用紙に画像
    を印刷する印刷部と、 前記印刷部から排出される用紙が積載される排紙台と、 前記排紙台上に積載された用紙の表面と次に前記印刷部
    から排出される用紙の裏面との間に気流を送出する送風
    ファンと、 マスタ製版に供されるマスタ原紙の種類を認識するマス
    タ原紙認識手段と、 認識されたマスタ原紙の種類に応じて前記送風ファンか
    ら用紙への送風状態を変更する送風制御手段と、を具備
    する印刷装置。
13. 【請求項１３】 認識された前記マスタ原紙が熱可塑性
    樹脂フィルムと多孔性樹脂膜とを有する特殊のマスタ原
    紙の場合は、前記送風制御手段は、前記特殊のマスタ原
    紙以外のマスタ原紙として認識された場合よりも前記送
    風ファンから用紙に送出する気流の風量又は風速を下げ
    るようにした請求項１２記載の印刷装置。