JP2011108595A - 雌端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】雄端子金具と接続する際の作業フィーリングの向上を図る。
【解決手段】弾性接触片２６は、揺動中心となる支点部２７と、接圧確保部２９と、アーム部２８を有する。接圧確保部２９は、支点部２７から延出した形態であり、タブ１１の挿入方向においては支点部２７よりも後方であり且つ支点部２７よりも挿入空間２２側の位置に配された接点部３２を有する。アーム部２８は、支点部２７から延出した形態であり、タブ１１の挿入方向においては支点部２７よりも前方であり且つ支点部２７よりも挿入空間２２側の位置に配された受圧部３０を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、雌端子金具に関するものである。

特許文献１には、角筒部内に弾性接触片を収容した形態の雌端子金具と、先端部にタブを有する雄端子金具とを接続する構造が開示されている。両端子金具を接続する際には、タブを、角筒部内に挿入して、弾性接触片に対し弾性撓みさせた状態で接触させる。

特開２００３−３４６９５８号公報

両端子金具の接続過程では、タブを角筒部に挿入した当初からタブが弾性接触片に接触し、その接触状態は両端子金具の接続動作が完了するまで継続する。この間、弾性撓みさせられている弾性接触片の弾性復元力により、弾性接触片とタブとの間には摺動抵抗（摩擦抵抗）が生じ続けることになる。

このように、従来では、両端子金具の接続行程のうち接続初期から接続完了に至るほぼ全行程に亘り、挿入動作に抗する摺動抵抗が発生し続けるため、作業者が感得する作業フィーリングが悪く、改善が望まれる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、雄端子金具と接続する際の作業フィーリングの向上を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、雄端子金具のタブを挿入させるための挿入空間を有する角筒部と、前記角筒部内に収容された弾性撓み可能な弾性接触片とを備えた雌端子金具であって、前記弾性接触片は、前記角筒部内における前記弾性接触片の揺動中心となる支点部と、前記支点部から延出した形態であって、前記タブの挿入方向においては前記支点部よりも後方であり且つ前記支点部よりも前記挿入空間側の位置に配された接点部を有する接圧確保部と、前記支点部から延出した形態であって、前記タブの挿入方向においては前記支点部よりも前方であり且つ前記支点部よりも前記挿入空間側の位置に配された受圧部を有するアーム部とを備えて構成され、前記タブが前記挿入空間内に挿入される過程では、前記タブの挿入方向前端部が前記受圧部を押圧することにより、前記弾性接触片が前記支点部を支点として前記接点部を前記タブに接近させる方向へ揺動するようになっているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記支点部が、前記角筒部を構成する壁状部に連なっているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のものにおいて、前記タブが前記挿入空間内に挿入されていない状態では、前記弾性接触片が、その一部を前記角筒部の内壁面に対して弾性的に当接させることによって揺動を規制されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記支点部から前記接点部までの距離が、前記支点部から前記受圧部までの最短距離よりも短いところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記アーム部が二枚重ね形態とされ、前記接圧確保部が一枚板状とされているところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のものにおいて、前記タブの挿入が完了した状態では、前記タブの挿入方向前端部が前記アーム部の延出端部を通過し、前記アーム部の延出端部が前記タブに対して弾性的に当接する形態とされているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
雄端子金具と雌端子金具を接続する際には、タブを挿入空間に挿入させる。タブの挿入過程では、タブの挿入方向前端部が、接点部を通過し、その後に受圧部を押圧して弾性接触片を揺動変位させる。弾性接触片の揺動変位に伴って接点部がタブに当接し、その後、タブと接点部が当接したままで、弾性接触片が弾性撓みしていく。接点部とタブとの間では、弾性接触片の弾性復元力により所定の接触圧が確保される。弾性接触片が弾性撓みすると、その弾性復元力に起因して受圧部側からタブに対して反力が作用し、これが挿入抵抗となる。

本発明によれば、両端子金具の接続行程において大きな挿入抵抗が発生するのが挿入終期のみとなっているので、両端子金具の接続開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘って摺動抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。

＜請求項２の発明＞
支点部が、角筒部を構成する壁状部に連なっているので、タブを挿入しない状態において、角筒部内における弾性接触片の姿勢が安定する。これにより、タブの挿入時には、タブと弾性接触片とが不正な形態で干渉するのを回避することができる。

＜請求項３の発明＞
タブが挿入空間内に挿入されていない状態では、弾性接触片が、その一部を角筒部の内壁面に当接させることによって揺動を規制されているので、挿入されたタブが弾性接触片に対して不正な形態で干渉するのを回避できる。

＜請求項４の発明＞
接点部がタブに対して弾性的に当接する状態では、接圧確保部の弾性復元力が受圧部からタブに対する反力として作用し、この反力は、タブの挿入過程の終期における挿入抵抗となる。この受圧部からタブへの反力は、支点部から接点部までの距離に比べて、支点部から受圧部までの距離が長いほど小さくなる。その点に鑑み、本発明では、支点部から接点部までの距離を、支点部から受圧部までの最短距離よりも短く設定しているので、挿入終期における挿入抵抗が低減されている。

＜請求項５の発明＞
二枚重ね形態のアーム部は弾性撓みし難いので、タブが受圧部を押圧するときの挿入距離に対して弾性接触片の揺動動作の応答性が高い。したがって、タブに対する接点部の接触圧が安定する。また、一枚板状の接圧確保部は撓み剛性が低いので、挿入終期において接圧確保部の弾性撓みに起因する挿入抵抗が低減される。

＜請求項６の発明＞
タブの挿入が完了した状態では、タブの挿入方向前端部がアーム部の延出端部を通過し、アーム部の延出端部がタブに対して弾性的に当接するので、タブが角筒部に対して挿入方向と平行な方向に位置ずれしても、弾性接触片の揺動姿勢は変動せず、タブと接点部との間の接触圧が安定する。

実施形態１においてタブの挿入途中の状態をあらわす断面図 タブの挿入が完了した状態をあらわす断面図 実施形態２においてタブの挿入途中の状態をあらわす断面図 タブの挿入が完了した状態をあらわす断面図 実施形態３においてタブの挿入途中の状態をあらわす断面図 タブの挿入が完了した状態をあらわす断面図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。本実施形態１の雄端子金具１０は、前方（図における右方）へ片持ち状に且つ直線状に延出した形態のタブ１１を有する。タブ１１の延出方向は、後述する雌端子金具２０に対する雄端子金具１０の接続方向（即ち、後述する雌端子金具２０の角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向）と平行な方向である。尚、以下の説明では、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向は、単に挿入方向という。タブ１１の挿入方向前端部は、後述する受圧部３０（受圧面３１）を押圧するための押圧部１２となっている。

雌端子金具２０は、前方（図における左方）に開口する角筒部２１と、角筒部２１内に収容された弾性接触片２６とを有する。角筒部２１は、複数の壁状部によって構成され、角筒部２１内の空間の一部は、タブ１１を挿入させるための挿入空間２２となっている。また、角筒部２１を構成する複数の板状部のうち二枚重ねの上面壁２３の内壁面は、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向と平行な平面状の受け面２４となっている。この受け面２４は挿入空間２２に臨んでおり、タブ１１が角筒部２１（挿入空間２２）内に挿入されたときには、タブ１１の上面を受け面２４に摺接させることにより、角筒部２１（挿入空間２２）内におけるタブ１１の姿勢の安定化が図られる。

弾性接触片２６は、角筒部２１を構成する二枚重ね形態の底面壁２５（本発明の構成要件である角筒部２１を構成する壁状部）のうち内側（図における上側）の底面壁２５から延出させた板状部分を曲げ加工して形成されている。弾性接触片２６の幅寸法は、底面壁２５の幅寸法よりも小さい。弾性接触片２６は、弾性接触片２６の揺動中心となる支点部２７と、支点部２７から斜め上後方へ片持ち状にほぼ真っ直ぐに延出した形態のアーム部２８と、支点部２７から斜め上前方へ片持ち状に延出した形態の接圧確保部２９とから構成されている。

支点部２７は、底面壁２５に連なっており、弾性接触片２６が揺動するときには、この支点部２７が弾性撓みすることによって弾性接触片２６の姿勢がシーソー状に変化するようになっている。

アーム部２８は、支点部２７から斜め上後方（タブ１１の挿入方向においては前方であって、挿入空間２２に接近する方向）へ直線状に延出する第１板部２８Ａと、第１板部２８Ａの延出端から密着状に折り返されて延出する第２板部２８Ｂとから構成されている。第２板部２８Ｂは、第１板部２８Ａの上面（挿入空間２２側の面）に重ねられており、第２板部２８Ｂの延出端は支点部２７の近傍に位置している。つまり、アーム部２８は、その延出方向における全領域に亘って、二枚重ね形態となっている。

アーム部２８のうち延出端側（支点部２７から遠い側）の所定範囲に亘る部分は、受圧部３０となっている。この受圧部３０は、その全領域が、タブ１１の挿入方向においては支点部２７よりも前方であり、且つタブ１１の挿入方向と交差する上下方向（後述する接点部３２がタブ１１に当接する方向）においては支点部２７よりも挿入空間２２側の位置に配されている。受圧部３０における挿入空間２２に臨む第２板部２８Ｂの上面は、タブ１１に挿入方向に対して傾斜した受圧面３１となっている。

接圧確保部２９は、第２板部２８Ｂの延出端から斜め上前方（タブ１１の挿入方向においては後方であって、挿入空間２２に接近する方向）へ直線状に延出する本体部２９Ａと、本体部２９Ａの延出端から斜め下前方へ片持ち状に延出した形態の干渉回避部２９Ｂとから構成されている。本体部２９Ａと干渉回避部２９Ｂとの屈曲した境界部分、つまり上下方向（弾性接触片２６の揺動に伴う接圧確保部２９の変位方向）において最も高い部分（挿入空間２２に近い部分）は、タブ１１に当接される接点部３２となっている。

弾性接触片２６は、タブ１１と非接触の自由状態では、図１に示す待機姿勢に保持されている。この待機姿勢では、支点部２７を中心として弾性接触片２６が全体的に図における時計回り方向へ揺動し、支点部２７の弾性復元力によりアーム部２８の延出端部２８Ｅが上面壁２３に対して弾性的に当接している。この弾性的な当接作用により、弾性接触片２６は揺動を規制された状態で待機姿勢に保持されている。弾性接触片２６が待機姿勢にある状態では、接点部３２と受け面２４との間の上下方向の間隔は、タブ１１の厚さ寸法よりも少し大きい寸法とされている。

待機姿勢の弾性接触片２６は、支点部２７を弾性変形させながら、図における時計回り方向へ揺動して図２に示す接続姿勢（角筒部２１に対するタブ１１の挿入が完了したときの姿勢）へ変位し得るようになっている。弾性接触片２６が待機姿勢から接続姿勢へ揺動する過程では、受圧部３０の受圧面３１は、タブ１１に挿入方向に対して斜めの向きを維持するようになっている。

次に、本実施形態１の作用を説明する。タブ１１を角筒部２１の挿入空間２２に挿入する過程では、図１に示すようにタブ１１の挿入方向前端部の押圧部１２が、接点部３２と受け面２４との隙間に潜り込み、接点部３２の上方と支点部２７の上方を順に通過し、受圧面３１に当接する。押圧部１２が接点部３２を通過するときには、タブ１１が受け面２４に摺接していれば、タブ１１は接点部３２とは接触しない。また、タブ１１が、受け面２４から離間して接点部３２に摺接したとしても、弾性接触片２６は大きく弾性撓みすることはない。したがって、押圧部１２が受圧面３１に当接するまでの間は、弾性接触片２６の弾性撓みに起因する大きな挿入抵抗は生じない。

押圧部１２が受圧部３０に当接した後、更にタブ１１の挿入を進めると、タブ１１が、受圧面３１上を摺接しながら受圧部３０を挿入方向前方へ押す。このとき、受圧部３０（アーム部２８）は、二枚重ね形態であって撓み剛性が支点部２７及び接圧確保部２９よりも高いので、殆ど弾性撓みしない。したがって、タブ１１の押圧作用により、支点部２７が弾性変形しながら弾性接触片２６が全体として図における時計回り方向へ揺動していく。

弾性接触片２６の揺動に伴い、接点部３２が上方へ変位し、タブ１１の下面に当接する。接点部３２は、タブ１１に当接した後はそれ以上の上方変位を規制されるが、タブ１１の挿入は更に進み、それに伴って弾性接触片２６の揺動も進む。この間、接圧確保部２９の本体部２９Ａは、一枚板状であってアーム部２８よりも撓み剛性が低いので、アーム部２８は殆ど弾性撓みせず、接圧確保部２９の本体部２９Ａが湾曲するように弾性撓みするとともに、支点部２７の弾性撓みも更に増していく。

この接圧確保部２９と支点部２７の弾性復元力（つまり、弾性接触片２６の弾性復元力）は、受圧部３０を介してタブ１１に対する挿入抵抗（タブ１１の押圧に対する反力）となる。図２に示すようにタブ１１の挿入が完了すると、弾性接触片２６の弾性撓み量が最大となり、この弾性接触片２６の弾性復元力により、接点部３２とタブ１１との間で所定の接触圧が確保される。

また、挿入過程において、タブ１１の押圧部１２が最初に受圧部３０が当接する位置から支点部２７までの距離は、支点部２７と接点部３２との距離よりも長い。そして、弾性接触片２６の揺動が進むのに伴って、受圧部３０におけるタブ１１の当接位置から支点部２７までの距離が、次第に長くなっていく。

上述のように本実施形態１の雌端子金具２０は、弾性撓み可能な弾性接触片２６が、角筒部２１内における弾性接触片２６の揺動中心となる支点部２７と、支点部２７から延出した形態であって、タブ１１の挿入方向においては支点部２７よりも後方であり且つ支点部２７よりも挿入空間２２側の位置に配された接点部３２を有する接圧確保部２９と、支点部２７から延出した形態であって、タブ１１の挿入方向においては支点部２７よりも前方であり且つ支点部２７よりも挿入空間２２側の位置に配された受圧部３０を有するアーム部２８とを備えて構成されている。そして、タブ１１が挿入空間２２内に挿入される過程では、タブ１１の挿入方向前端部（押圧部１２）が受圧部３０を押圧することにより、弾性接触片２６が支点部２７を支点として接点部３２をタブ１１に接近させる方向へ揺動するようになっている。

この構成によれば、タブ１１の挿入過程では、タブ１１の挿入方向前端部（押圧部１２）が、接点部３２を通過し、その後に受圧部３０を押圧して弾性接触片２６を揺動変位させ、弾性接触片２６の揺動変位に伴い、接点部３２がタブ１１に接近し、弾性接触片２６が弾性撓みした状態で接点部３２がタブ１１に当接する。そして、接点部３２とタブ１１との間では、弾性接触片２６の弾性復元力により所定の接触圧が確保される。弾性接触片２６が弾性撓みする際には、その弾性復元力に起因して受圧部３０側からタブ１１に対して反力が作用し、これが挿入抵抗となる。

本実施形態によれば、両端子金具１０，２０の接続行程において大きな挿入抵抗が発生するのが挿入終期のみとなっているので、両端子金具の接続開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘って摺動抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。

また、支点部２７は、角筒部２１を構成する壁状部（底面壁２５）に連なっているので、タブ１１を挿入しない状態において、角筒部２１内における弾性接触片２６の姿勢が安定する。これにより、タブ１１の挿入時には、タブ１１と弾性接触片２６とが不正な形態で干渉するのを回避することができる。

また、タブ１１が挿入空間２２内に挿入されていない状態（つまり、弾性接触片２６が揺動も弾性撓みもしていない自由状態）では、弾性接触片２６が、そのアーム部２８の延出端部２８Ｅを角筒部２１の内壁面に対して弾性的に当接させることによって揺動を規制され、待機姿勢に保持されるようになっている。これにより、角筒部２１内に挿入されたタブ１１が弾性接触片２６に対して不正な形態で干渉するのを回避できる。

また、接点部３２がタブ１１に対して弾性的に当接する状態では、接圧確保部２９の弾性復元力が受圧部３０からタブ１１に対する反力として作用し、この反力は、タブ１１の挿入過程の終期における挿入抵抗となる。この受圧部３０からタブ１１への反力は、支点部２７から接点部３２までの距離に比べて、支点部２７から受圧部３０までの距離が長いほど小さくなる。その点に鑑み、本実施形態では、支点部２７から接点部３２までの距離を、支点部２７から受圧部３０までの最短距離よりも短く設定しているので、挿入終期における挿入抵抗が低減されている。

また、アーム部２８が二枚重ね形態とされているのに対し、接圧確保部２９は一枚板状とされている。この構成によれば、二枚重ね形態のアーム部２８は弾性撓みし難いので、タブ１１が受圧部３０を押圧するときの挿入距離に対して弾性接触片２６の揺動動作の応答性が高い。したがって、タブ１１に対する接点部３２の接触圧が安定する。また、一枚板状の接圧確保部２９は撓み剛性が低いので、挿入終期において接圧確保部２９の弾性撓みに起因する挿入抵抗が低減される。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図３及び図４を参照して説明する。本実施形態２の雌端子金具４０は、弾性接触片４１を上記実施形態１とは異なる形態としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施形態２の弾性接触片４１は、基本的な形態が実施形態１の弾性接触片２６と同じなので、以下、実施形態１の弾性接触片２６と相違する点を説明する。本実施形態２の弾性接触片４１のアーム部４２は、第１板部４２Ａと第２板部４２Ｂを折り返し状に重ねた形態であるが、アーム部４２の支点部２７からの延出長さは、実施形態１の弾性接触片２６のアーム部２８の支点部２７からの延出長さよりも短く設定されている。これにより、弾性接触片４１が、自由状態にあるときには、アーム部４２の延出端部４２Ｅは、角筒部２１を構成する上面壁２３から離間している。したがって、弾性接触片４１は、底面壁２５に連なる支点部２７の剛性によって待機姿勢に保持されている。

タブ１１を角筒部２１に挿入する過程では、タブ１１の挿入方向前端部（押圧部１２）が、接点部３２と支点部２７の上方を順に通過した後、受圧部３０を押圧して弾性接触片４１を揺動させ、接点部３２をタブ１１の下面に当接させる。この後、タブ１１の挿入が進むと、受圧部３０が押されて弾性接触片４１が揺動し、支点部２７と接圧確保部２９が弾性撓みすることにより、挿入抵抗が発生する。

以上の動作は実施形態１と同様であるが、この後は、実施形態２に特有の動作が行われる。即ち、タブ１１の挿入が更に進むと、タブ１１の押圧部１２がアーム部４２の延出端部４２Ｅを通過し、図４に示すように、タブ１１の下面がアーム部４２の延出端部４２Ｅに当接する状態となる。このときの弾性接触片４１の弾性撓み量は最大となる。そして、この状態から、タブ１１の挿入が少し進んで、タブ１１の挿入が完了する。タブ１１の挿入が完了するまでの間は、タブ１１の下面とアーム部４２の延出端部４２Ｅとの当接状態が維持されるとともに、弾性接触片４１が揺動せずに一定の姿勢を維持するので、接点部３２とタブ１１との間の接触圧、及び挿入抵抗が一定に保たれる。

このように本実施形態２では、タブ１１の挿入が完了した状態では、タブ１１の挿入方向前端部（押圧部１２）がアーム部４２の延出端部４２Ｅを通過し、アーム部４２の延出端部４２Ｅがタブ１１に対して弾性的に当接する形態とされているので、タブ１１が角筒部２１に対して挿入方向と平行な方向（前後方向）に位置ずれしても、弾性接触片４１の揺動姿勢は変動せず、タブ１１と接点部３２との間の接触圧が安定する。

＜実施形態３＞
次に、本発明を具体化した実施形態３を図５及び図６を参照して説明する。本実施形態３の雄端子金具１０は、実施形態１及び実施形態２と同じであるため、説明は省略する。

本実施形態３の雌端子金具５０は、前方（図における左方）に開口する角筒部５１と、角筒部５１内に収容された弾性接触片５４とを有する。角筒部５１は、複数の壁状部によって構成され、角筒部５１内の空間の一部は、タブ１１を挿入させるための挿入空間５２となっている。また、角筒部５１を構成する複数の壁状部のうち上面壁の内壁面は、角筒部５１に対するタブ１１の挿入方向と平行な平面状の受け面５３となっている。この受け面５３は挿入空間５２に臨んでおり、タブ１１が角筒部５１（挿入空間５２）内に挿入されたときには、タブ１１の上面を受け面５３に摺接させることにより、角筒部５１（挿入空間５２）内におけるタブ１１の姿勢の安定化が図られる。

上記実施形態１及び実施形態２の弾性接触片２６，４１が、角筒部２１を構成する底面壁２５に連なった形態であったのに対し、本実施形態３の弾性接触片５４は、角筒部５１とは別体の部品からなる。弾性接触片５４は、所定の形状の金属板材に曲げ加工を施したものであり、全体として前後方向に細長く伸びる板状部５５と、板状部５５の左右方向（タブの挿入方向と交差する方向であり、弾性接触片５４の揺動に伴って接点部５７が変位する方向と交差する方向）における両側縁から突出する一対の支点部６０とから構成されている。

板状部５５のうち支点部６０よりも前方（図における左方であって、タブ１１の挿入方向においては後方）の領域は接圧確保部５６となっている。接圧確保部５６の前端部は上面側（挿入空間５２側）へ折り返されており、この折り返された部分は、挿入空間５２に臨む接点部５７となっている。板状部５５のうち支点部６０よりも後方（タブ１１の挿入方向においては前方）の領域はアーム部５８となっており、アーム部５８の後端側領域は受圧部５９となっている。

角筒部５１を構成する左右両側壁部には、貫通形態の支持孔６１が形成されている。弾性接触片５４は、支点部６０を支持孔６１に嵌合することにより、角筒部５１に対して上下方向への揺動を可能に支持されている。弾性接触片５４が揺動するのに伴い、接点部５７が上下方向（タブ１１に対して接近・離間する方向）へ変位するようになっている。

タブ１１を角筒部５１の挿入空間５２に挿入する過程では、タブ１１の挿入方向前端部の押圧部１２が、接点部５７と受け面５３との隙間に潜り込み、接点部５７の上方と支点部６０の上方を順に通過し、受圧部５９に当接する。押圧部１２が接点部５７を通過するときに、タブ１１が接点部５７に摺接したとしても、弾性接触片５４は大きく弾性撓みすることはない。したがって、押圧部１２が受圧部５９に当接するまでの間は、弾性接触片５４の弾性撓みに起因する大きな挿入抵抗は生じない。

押圧部１２が受圧部５９に当接した後、更にタブ１１の挿入を進めると、タブ１１が、受圧部５９の上面を摺接しながら受圧部５９を挿入方向前方へ押す。すると、弾性接触片５４が支点部６０を中心として図の時計回り方向へ揺動していく。弾性接触片５４の揺動に伴い、接点部５７が上方へ変位し、タブ１１の下面に当接する。接点部５７は、タブ１１に当接した後はそれ以上の上方変位を規制されるが、タブ１１の挿入は更に進むので、アーム部５８は、弾性撓みしながら支点部６０を中心として揺動し続ける。

そして、挿入の終期になると、タブ１１の押圧部１２がアーム部５８の延出端部５８Ｅを通過し、タブ１１の下面とアーム部５８の延出端部２８Ｅとが当接する状態となる。この時点で、アーム部５８の弾性撓み量（即ち、挿入抵抗）が最大となり、接点部５７とタブ１１との接触圧も最大となる。この後、タブ１１の挿入が進むと、弾性接触片５４の姿勢もアーム部５８の弾性撓み量も変化しないまま、タブ１１の挿入が完了する。この間、タブ１１と接点部５７との間の接触圧は一定のままである。

上述のように本実施形態３の雌端子金具５０は、弾性接触片５４が、角筒部５１内における弾性接触片５４の揺動中心となる支点部６０と、支点部６０から延出した形態であって、タブ１１の挿入方向においては支点部６０よりも後方であり且つ支点部６０よりも挿入空間５２側の位置に配された接点部５７を有する接圧確保部５６と、支点部６０から延出した形態であって、タブ１１の挿入方向においては支点部６０よりも前方であり且つ支点部６０よりも挿入空間５２側の位置に配された受圧部５９を有するアーム部５８とを備えて構成されている。そして、タブ１１が挿入空間５２内に挿入される過程では、タブ１１の挿入方向前端部（押圧部１２）が受圧部５９を押圧することにより、弾性接触片５４が支点部６０を中心として接点部５７をタブ１１に接近させる方向へ揺動するようになっている。

この構成によれば、タブ１１の挿入過程では、タブ１１の挿入方向前端部（押圧部１２）が、接点部５７を通過し、その後に受圧部５９を押圧して弾性接触片５４を揺動変位させ、弾性接触片５４の揺動変位に伴い、接点部５７がタブ１１に接近し、弾性接触片５４が弾性撓みした状態で接点部５７がタブ１１に当接する。そして、接点部５７とタブ１１との間では、弾性接触片５４の弾性復元力により所定の接触圧が確保される。接圧確保部５６が弾性撓みする際には、その弾性復元力に起因して受圧部５９側からタブ１１に対して反力が作用し、これが挿入抵抗となる。

本実施形態３によれば、両端子金具１０，５０の接続行程において大きな挿入抵抗が発生するのが挿入終期のみとなっているので、両端子金具の接続開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘って摺動抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、アーム部を角筒部の内壁面に弾性的に当接させることによって弾性接触片を揺動規制したが、弾性接触片の揺動規制手段としては、接圧確保部を角筒部の内壁面に弾性的に当接させてもよい。
（２）上記実施形態１及び２では、アーム部を二枚重ね形態としたが、アーム部は、接圧確保部と同様に一枚板状であってもよい。
（３）上記実施形態１及び２では、接圧確保部を一枚板状としたが、接圧確保部は、アーム部と同様に二枚重ね形態であってもよい。
（４）上記実施形態１及び２では、アーム部の基端部を支点部とし、この支点部が底面壁に連なる形態としたが、これに替えて、接圧確保部の基端部を支点部とし、この支点部が底面壁に連なる形態としてもよい。
（５）上記実施形態１及び２では、支点部から接点部までの距離が、支点部から受圧部までの最短距離よりも短い形態としたが、これに替えて、支点部から接点部までの距離が、支点部から受圧部までの最短距離よりも長い形態としてもよく、支点部から接点部までの距離と、支点部から受圧部までの最短距離とが同じ長さである形態としてもよい。
（６）上記実施形態１及び２では、弾性接触片のうち主として支点部と接圧確保部が弾性撓みし、アーム部は殆ど弾性撓みしない形態としたが、弾性接触片のうち主として支点部とアーム部が弾性撓みし、接圧確保部が殆ど弾性撓みしない形態としてもよい。
（７）上記実施形態３において、弾性接触片の一部を延出させ、その延出部を角筒部の内壁面に当接させてもよい。このようにすれば、タブを挿入していない状態で、角筒部内における弾性接触片の揺動を規制してその姿勢を安定させることができる。この場合の弾性接触片の当接形態としては、弾性接触片が常に弾性的に当接することにより弾性接触片のガタ付きを規制する形態としてもよく、弾性接触片がタブの干渉しない範囲内で揺動することを許容し、揺動したときにのみ弾性接触片が当接する形態としてもよい。
（８）上記実施形態３では、タブの挿入方向前端部がアーム部の延出端部を通過してアーム部よりも更に挿入方向前方に達するようにしたが、タブの挿入が完了した状態において、タブの挿入方向前端部がアーム部の延出端部を通過しない形態としてもよい。

１０…雄端子金具
１１…タブ
１２…押圧部（タブの挿入方向前端部）
２０…雌端子金具
２１…角筒部
２２…挿入空間
２５…底面壁（角筒部を構成する壁状部）
２６…弾性接触片
２７…支点部
２８…アーム部
２９…接圧確保部
３０…受圧部
３２…接点部
４０，５０…雌端子金具
４１，５４…弾性接触片
４２，５８…アーム部
５１…角筒部
５２…挿入空間
５６…接圧確保部
５７…接点部
５９…受圧部
６０…支点部

Claims (6)

1. 雄端子金具のタブを挿入させるための挿入空間を有する角筒部と、
   前記角筒部内に収容された弾性撓み可能な弾性接触片とを備えた雌端子金具であって、
   前記弾性接触片は、
   前記角筒部内における前記弾性接触片の揺動中心となる支点部と、
   前記支点部から延出した形態であって、前記タブの挿入方向においては前記支点部よりも後方であり且つ前記支点部よりも前記挿入空間側の位置に配された接点部を有する接圧確保部と、
   前記支点部から延出した形態であって、前記タブの挿入方向においては前記支点部よりも前方であり且つ前記支点部よりも前記挿入空間側の位置に配された受圧部を有するアーム部とを備えて構成され、
   前記タブが前記挿入空間内に挿入される過程では、前記タブの挿入方向前端部が前記受圧部を押圧することにより、前記弾性接触片が前記支点部を支点として前記接点部を前記タブに接近させる方向へ揺動するようになっていることを特徴とする雌端子金具。
2. 前記支点部が、前記角筒部を構成する壁状部に連なっていることを特徴とする請求項１記載の雌端子金具。
3. 前記タブが前記挿入空間内に挿入されていない状態では、前記弾性接触片が、その一部を前記角筒部の内壁面に対して弾性的に当接させることによって揺動を規制されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の雌端子金具。
4. 前記支点部から前記接点部までの距離が、前記支点部から前記受圧部までの最短距離よりも短いことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の雌端子金具。
5. 前記アーム部が二枚重ね形態とされ、
   前記接圧確保部が一枚板状とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の雌端子金具。
6. 前記タブの挿入が完了した状態では、前記タブの挿入方向前端部が前記アーム部の延出端部を通過し、前記アーム部の延出端部が前記タブに対して弾性的に当接する形態とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の雌端子金具。

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