JP2011086541A - 雄端子金具 - Google Patents

Abstract

【課題】端子金具を接続する際の作業フィーリングの向上を図る。
【解決手段】雄端子金具１０は、角筒部２１内に弾性接触片２２を収容した雌端子金具２０との接続方向に沿って前方へ延出した形態のタブ１１を有し、雌端子金具２０との接続過程では、角筒部２１内に挿入したタブ１１が、弾性接触片２２を挿入方向と交差する方向へ押圧して弾性撓みさせることにより、タブ１１と弾性接触片２２と間で接触圧を確保する。タブ１１は、挿入方向と交差する方向の厚さ寸法が挿入方向において一定であり、雌端子金具２０との接続過程における終期及び接続完了時にのみ弾性接触片２２に接触する接圧確保部１４と、挿入方向において接圧確保部１４よりも前方に位置し、且つ接圧確保部１４よりも厚さ寸法の小さいガイド部１２とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、雄端子金具に関するものである。

特許文献１には、角筒部内に弾性接触片を収容した形態の雌端子金具と、先端部に細長いタブを有する雄端子金具とを接続する構造が開示されている。両端子金具を接続する際には、タブを、角筒部内に挿入して、弾性接触片に対し弾性撓みさせた状態で接触させる。

特開２００３−３４６９５８号公報

両端子金具の接続過程では、タブを角筒部に挿入した当初からタブが弾性接触片に接触し、その接触状態は両端子金具の接続動作が完了するまで継続する。この間、弾性撓みさせられている弾性接触片の弾性復元力により、弾性接触片とタブとの間には摺動に起因する挿入抵抗が生じ続けることになる。

このように、従来では、両端子金具の接続行程のうち接続開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘り、挿入動作に抗する挿入抵抗が発生し続けるため、作業者が感得する作業フィーリングが悪く、改善が望まれる。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子金具を接続する際の作業フィーリングの向上を図ることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、角筒部内に弾性接触片を収容した雌端子金具との接続方向に沿って前方へ延出した形態のタブを有し、前記雌端子金具との接続の過程では、前記角筒部内に挿入した前記タブが、前記弾性接触片を挿入方向と交差する方向へ押圧して弾性撓みさせることにより、前記タブと前記弾性接触片と間で接触圧を確保するようになっている雄端子金具において、前記タブは、挿入方向と交差する方向の厚さ寸法が挿入方向において一定であり、前記雌端子金具との接続過程における終期及び接続完了時にのみ前記弾性接触片に接触する接圧確保部と、挿入方向において前記接圧確保部よりも前方に位置し、且つ前記接圧確保部よりも厚さ寸法の小さいガイド部とを備えているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記ガイド部の厚さ寸法は、前記タブを前記角筒部に挿入する過程で前記ガイド部が前記弾性接触片の接点部に接触するように設定されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記ガイド部における挿入方向後端と、前記接圧確保部における挿入方向前端との間に、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部が設けられているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記ガイド部の厚さ寸法が、挿入方向における全領域に亘って一定であるところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記ガイド部が、挿入方向前方に向かって次第に厚さ寸法が減少するテーパ状をなしているところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項５に記載のものにおいて、前記ガイド部の挿入方向後端には、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部が連なっており、前記ガイド部のテーパの角度と前記緩衝部のテーパの角度とが同じ角度とされ、且つ前記ガイド部の外面と前記緩衝部の外面とが面一状に連なっているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
雌端子金具との接続過程において、タブが角筒部に挿入した当初は、厚さ寸法の比較的小さいガイド部が弾性接触片と対応するので、タブと弾性接触片との間の摺動に起因する大きなる挿入抵抗は生じない。そして、挿入終期では、比較的厚さ寸法の大きい接圧確保部が弾性接触片に弾性接触するので、タブと弾性接触片との弾性接触に起因する摺動抵抗が生じる。本発明の雄端子金具によれば、雌端子金具との接続行程において大きな挿入抵抗が発生するのが挿入終期のみとなるので、雌端子金具との接続の開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘って挿入抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。

＜請求項２の発明＞
挿入の過程では、ガイド部が弾性接触片の接点部に摺接することにより、接点部の表面の酸化被膜を除去するワイピング効果が期待でき、これにより、接点部とタブとの間の接触抵抗を低減することができる。尚、ガイド部は接圧確保部よりも厚さが薄いので、ガイド部と弾性接触片との間の摺動に起因する挿入抵抗は小さい。したがって、作業フィーリングが大幅に低下する虞はない。

＜請求項３の発明＞
タブの挿入過程で接圧確保部が弾性接触片に当接するときには、その直前に、テーパ状の緩衝部が弾性接触片に当接して弾性接触片を予備的に弾性撓みさせるようになっているので、弾性接触片が急激に弾性撓みすることに起因して挿入抵抗が急激に増大するという虞がなく、作業フィーリングに優れている。

＜請求項４の発明＞
ガイド部の厚さ寸法を挿入方向における全領域に亘って一定としたので、ガイド部の形成が容易である。

＜請求項５の発明＞
ガイド部は、挿入方向前方に向かって次第に厚さ寸法が減少するテーパ状の形態となっているので、雌端子金具に対するタブの挿入方向が正規の方向に対して斜めを向いた場合でも、ガイド部の前端が弾性接触片に対して斜めにこじるように当接する、という事態を回避できる。

＜請求項６の発明＞
ガイド部の外面と緩衝部の外面との間には段差が存在しないので、タブの挿入過程でガイド部の外面と緩衝部の外面が弾性接触片に摺接しても、挿入抵抗は徐々に上昇することになる。したがって、ガイド部と緩衝部との間に段差が存在することに起因する挿入抵抗の急上昇が回避され、良好な作業フィーリングが維持される。

実施形態１の雄端子金具と雌端子金具が未接続の状態をあらわす一部切欠側面図 両端子金具の接続過程において、ガイド部が弾性接触片に接触している状態をあらわす一部切欠側面図 両端子金具の接続過程において、緩衝部が弾性接触片に接触している状態をあらわす一部切欠側面図 両端子金具の接続が完了して、接圧確保部が弾性接触片に接触している状態をあらわす一部切欠側面図 実施形態２の雄端子金具と雌端子金具が未接続の状態をあらわす一部切欠側面図

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。
本実施形態の雄端子金具１０は、雌端子金具２０と接続されるようになっている。雌端子金具２０は、前面（図における左側の面）が開放された略方形の角筒部２１と、角筒部２１内に収容された弾性接触片２２とを備えている。弾性接触片２２は、角筒部２１を構成する上面壁の前端縁から延出した部分を、斜め下後方へ折り返し状に曲げ加工して形成されたものである。弾性接触片２２は谷形の屈曲部を有し、この屈曲部の最下端には、下方へ（下向きに）エンボス状（略球面状）に突出させた形態の接点部２３が形成されている。

また、角筒部２１を構成する二重の底面壁のうち内側（上側）の底面壁には、弾性接触片２２に対して上下方向（角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向と交差する方向）に対応する領域を上方へ台座状に突出させた形態の受け部２４が形成されている。弾性接触片２２が弾性撓みしていない自由状態であるときの、接点部２３と受け部２４との間の間隔は、後述するタブ１１のガイド部１２の厚さ寸法よりも少し小さい寸法に設定されている。

次に、雄端子金具１０について説明する。雄端子金具１０は、前方（雌端子金具２０との接続時に角筒部２１の前面と対向する方向）へ片持ち状に延出した形態のタブ１１を有する。タブ１１の延出方向は、雌端子金具２０に対する雄端子金具１０の接続方向と平行な方向である。

タブ１１は、次の３つの部位によって構成されている。タブ１１の前端側領域は、ガイド部１２となっている。ガイド部１２の後端には緩衝部１３が連なっている。緩衝部１３の後端には接圧確保部１４が連なっている。このタブ１１は、前後方向（角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向と平行に方向）の対称軸（図示省略）に関して上下対称な形状をなしている。

ガイド部１２は、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向（以下、単に挿入方向という）と交差する上下方向の厚さ寸法が、全長に亘って一定である。このガイド部１２の厚さ寸法は、弾性接触片２２が自由状態のときの接点部２３と受け部２４との間隔よりも僅かに大きい寸法に設定されている。ガイド部１２の外面、即ち上面（弾性接触片２２との対向面）と下面（受け部２４との対向面）は、いずれも、タブ１１の挿入方向（両端子金具１０，２０の接続方向）と平行な平坦面である。尚、ガイド部１２の前端部は、略半球状に形成されている。

緩衝部１３は、挿入方向後方に向かって厚さ寸法が次第に厚くなるようなテーパ状をなしている。即ち、緩衝部１３の外面、即ち上面（弾性接触片２２との対向面）と下面（受け部２４との対向面）は、いずれも、タブ１１の挿入方向（両端子金具１０，２０の接続方向）に対して斜めをなす平坦面である。緩衝部１３の挿入方向に対するテーパの角度は、緩衝部１３の全長に亘って一定の角度である。また、緩衝部１３の前端の厚さ寸法は、ガイド部１２の後端の厚さ寸法と同じであり、緩衝部１３の前端とガイド部１２の後端とは、鈍角状に連なっている。

接圧確保部１４は、挿入方向と交差する上下方向の寸法が全長に亘って一定である。接圧確保部１４の外面、即ち上面（弾性接触片２２との対向面）と下面（受け部２４との対向面）は、いずれも、タブ１１の挿入方向（両端子金具１０，２０の接続方向）と平行な平坦面である。接圧確保部１４の厚さ寸法は、ガイド部１２の厚さよりも大きく、弾性接触片２２の弾力等を勘案して、雄端子金具１０と雌端子金具２０が接続されたときにタブ１１と弾性接触片２２の接点部２３との間で所定の接触圧が確保されるように設定されている。緩衝部１３の後端と接圧確保部１４の前端とは、鈍角状に連なっている。

次に、雄端子金具１０と雌端子金具２０の接続行程を説明する。接続の初期には、タブ１１が角筒部２１内に挿入され、まず、ガイド部１２が弾性接触片２２と受け部２４との間のタブ１１の挿入経路内に潜り込むように進入するので、ガイド部１２は、雌端子金具２０（角筒部２１）に対する雄端子金具１０の接続姿勢（挿入姿勢）を安定させるガイド機能を発揮する。

このようにして、弾性接触片２２と受け部２４との間に潜り込んだガイド部１２は、図２に示すように、その上面を弾性接触片２２の接点部２３に接触させ、ガイド部１２が弾性接触片２２を上方へ押圧して弾性撓みさせる。このときの弾性接触片２２の弾性撓み量は僅かであるから、ガイド部１２と弾性接触片２２との摺接に起因する挿入抵抗は、作業者が感得できないほどの小さなものである。そして、弾性接触片２２とガイド部１２とが摺接することにより、接点部２３の表面の酸化皮膜が除去される。そして、ガイド部１２と接点部２３の摺接行程の終期に、接圧確保部１４の下面が受け部２４に上面に対する摺接を開始する。

この状態から更に接続（挿入）が進むと、図３に示すように、緩衝部１３が接点部２３に摺接する状態となる。緩衝部１３の上面は挿入方向に対して斜めをなすテーパ状に形成されているので、緩衝部１３が接点部２３に摺接する行程では、弾性接触片２２の弾性撓み量が次第に増大することになる。この間、接圧確保部１４は受け部２４に摺接する状態を保つので、タブ１１は、受け部２４と弾性接触片２２との間で弾性的に挟まれた状態となる。

そして、緩衝部１３が接点部２３を通過すると、図４に示すように、接圧確保部１４の上面が接点部２３に接触する状態となり、両端子金具１０，２０の接続（角筒部２１に対するタブ１１の挿入動作）が完了する。接圧確保部１４が接点部２３への接触を開始してから接続が完了するまでの間も、接圧確保部１４の下面は受け部２４に摺接する状態を保つので、タブ１１は、受け部２４と弾性接触片２２との間で弾性的に挟まれた状態となる。そして、接圧確保部１４が接点部２３に当接している状態では、弾性接触片２２の弾性撓み量が最大となり、この弾性接触片２２の弾性復元力により、接圧確保部１４と接点部２３との間（タブ１１と弾性接触片２２との間）では所定の接触圧が確保される。

本実施形態の雄端子金具１０は、角筒部２１内に弾性接触片２２を収容した雌端子金具２０との接続方向に沿って前方へ延出した形態のタブ１１を有し、雌端子金具２０との接続の過程では、角筒部２１内に挿入したタブ１１が、弾性接触片２２を挿入方向と交差する方向（上方）へ押圧して弾性撓みさせることにより、タブ１１と弾性接触片２２と間で接触圧を確保するようになっている。

そして、この雄端子金具１０のタブ１１は、接圧確保部１４とガイド部１２とを有している。接圧確保部１４は、挿入方向と交差する上下方向の厚さ寸法が挿入方向において一定であり、雌端子金具２０との接続過程における終期及び接続完了時にのみ弾性接触片２２に接触するようになっている。一方、ガイド部１２は、挿入方向において接圧確保部１４よりも前方に位置し、且つ接圧確保部１４よりも厚さ寸法が小さくなっている。

この構成によれば、雄端子金具１０と雌端子金具２０の接続過程において、タブ１１が角筒部２１に挿入した当初は、厚さ寸法の比較的小さいガイド部１２が弾性接触片２２と対応するので、タブ１１と弾性接触片２２との間の摺動に起因する大きなる挿入抵抗は生じない。そして、挿入終期では、比較的厚さ寸法の大きい接圧確保部１４が弾性接触片２２に弾性接触するので、タブ１１と弾性接触片２２との弾性接触に起因する摺動抵抗が生じる。

このように、本実施形態の雄端子金具１０によれば、雌端子金具２０との接続行程において大きな挿入抵抗が発生するのが挿入終期のみとなるので、雌端子金具２０との接続の開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘って挿入抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。

また、ガイド部１２の厚さ寸法は、タブ１１を角筒部２１に挿入する過程でガイド部１２が弾性接触片２２の接点部２３に接触するように設定されている。この構成によれば、挿入の過程で、ガイド部１２が弾性接触片２２の接点部２３に摺接することにより、接点部２３の表面の酸化被膜を除去するワイピング効果が期待でき、これにより、接点部２３とタブ１１との間の接触抵抗を低減することができる。尚、ガイド部１２は接圧確保部１４よりも厚さが薄いので、ガイド部１２と弾性接触片２２との間の摺動に起因する挿入抵抗は小さい。したがって、作業フィーリングが大幅に低下する虞はない。

また、ガイド部１２における挿入方向後端と、接圧確保部１４における挿入方向前端との間に、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部１３が設けられている。この構成によれば、タブ１１の挿入過程で接圧確保部１４が弾性接触片２２に当接するときには、その直前に、テーパ状の緩衝部１３が弾性接触片２２に当接して弾性接触片２２を予備的に弾性撓みさせるようになっているので、弾性接触片２２が急激に弾性撓みすることに起因して挿入抵抗が急激に増大するという虞がなく、作業フィーリングに優れている。

また、ガイド部１２の厚さ寸法は、角筒部２１に対するタブ１１の挿入方向における全領域に亘って一定となっているので、ガイド部の厚さ寸法が挿入方向において異なる形態のものに比べると、本実施形態では、ガイド部１２の形成が容易となっている。

＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図５を参照して説明する。本実施形態２の雄端子金具３０は、タブ３１の形態を上記実施形態１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。また、雌端子金具２０は、実施形態１のものと同じである。

雄端子金具３０は、前方（雌端子金具２０との接続時に角筒部２１の前面と対向する方向）へ片持ち状に延出するタブ３１を有する。タブ３１の延出方向は、雌端子金具２０に対する雄端子金具３０の接続方向と平行な方向である。タブ３１は、次の３つの部位によって構成されている。タブ３１の前端側領域は、ガイド部３２となっている。ガイド部３２の後端には緩衝部３３が連なっている。緩衝部３３の後端には接圧確保部３４が連なっている。このタブ３１は、前後方向（角筒部２１に対するタブ３１の挿入方向と平行に方向）の対称軸（図示省略）に関して上下対称な形状をなしている。

ガイド部３２は、角筒部２１に対するタブ３１の挿入方向（以下、単に挿入方向という）の前方に向かって次第に厚さ寸法が減少するようにテーパ状をなしている。即ち、ガイド部３２の外面、即ち上面（弾性接触片２２との対向面）と下面（受け部２４との対向面）は、いずれも、タブ３１の挿入方向（両端子金具１０，３０の接続方向）に対して斜めをなす平坦面である。このガイド部３２の挿入方向に対するテーパの角度は、ガイド部３２の全長に亘って一定の角度である。また、ガイド部３２の最大厚さ寸法は、弾性接触片２２が自由状態のときの接点部２３と受け部２４との間隔よりも僅かに大きい寸法に設定されている。尚、ガイド部３２の前端部は、略半球状に形成されている。

緩衝部３３は、挿入方向後方に向かって厚さ寸法が次第に厚くなるようなテーパ状をなしている。即ち、緩衝部３３の外面、即ち上面（弾性接触片２２との対向面）と下面（受け部２４との対向面）は、いずれも、タブ３１の挿入方向（両端子金具１０，３０の接続方向）に対して斜めをなす平坦面である。緩衝部３３の挿入方向に対するテーパの角度は、緩衝部３３の全長に亘って一定であり、ガイド部３２のテーパと同じ角度である。そして、緩衝部３３の上面は、ガイド部３２の上面に対して面一状に連なり、緩衝部３３の下面は、ガイド部３２の下面に対して面一状に連なっている。

接圧確保部３４は、挿入方向と交差する上下方向の寸法が全長に亘って一定である。接圧確保部３４の外面、即ち上面（弾性接触片２２との対向面）と下面（受け部２４との対向面）は、いずれも、タブ３１の挿入方向（両端子金具１０，３０の接続方向）と平行な平坦面である。接圧確保部３４の厚さ寸法は、ガイド部３２の厚さよりも大きく、弾性接触片２２の弾力等を勘案して、雄端子金具３０と雌端子金具２０が接続されたときにタブ３１と弾性接触片２２の接点部２３との間で所定の接触圧が確保されるように設定されている。緩衝部３３の後端と接圧確保部３４の前端とは、鈍角状に連なっている。

次に、雄端子金具３０と雌端子金具２０の接続行程を説明する。接続の初期には、タブ３１が角筒部２１内に挿入され、まず、ガイド部３２が弾性接触片２２と受け部２４との間のタブ３１の挿入経路内に潜り込むように進入するので、ガイド部３２は、雌端子金具２０（角筒部２１）に対する雄端子金具３０の接続姿勢（挿入姿勢）を安定させるガイド機能を発揮する。

このようにして、弾性接触片２２と受け部２４との間に潜り込んだガイド部３２は、その上面の後端側領域を弾性接触片２２の接点部２３に接触させ、弾性接触片２２を上方へ押圧して弾性撓みさせる。ガイド部３２の上面は挿入方向に対して斜めをなすテーパ状に形成されているので、タブ３１の挿入が進むのに伴い、弾性接触片２２の弾性撓み量が次第に増大していく。

この状態から更に接続（挿入）が進むと、緩衝部３３が接点部２３に摺接する状態となる。緩衝部３３の上面も挿入方向に対して斜めをなすテーパ状に形成されているので、緩衝部３３が接点部２３に摺接する行程でも、弾性接触片２２の弾性撓み量が次第に増大することになる。

しかしながら、ガイド部３２と緩衝部３３が接点部２３に摺接する間における弾性接触片２２の弾性撓み量は僅かであるから、ガイド部３２と弾性接触片２２との摺接に起因する挿入抵抗は、作業者が感得できないほどの小さなものである。

ガイド部３２と緩衝部３３が接点部２３に摺接する間は、接点部２３の表面の酸化皮膜が除去される。また、接圧確保部３４は受け部２４に摺接する状態を保つので、タブ３１は、受け部２４と弾性接触片２２との間で弾性的に挟まれた状態となる。

そして、緩衝部３３が接点部２３を通過すると、接圧確保部３４の上面が接点部２３に接触する状態となり、両端子金具１０，３０の接続（角筒部２１に対するタブ３１の挿入動作）が完了する。接圧確保部３４が接点部２３への接触を開始してから接続が完了するまでの間も、接圧確保部３４の下面は受け部２４に摺接する状態を保つので、タブ３１は、受け部２４と弾性接触片２２との間で弾性的に挟まれた状態となる。そして、接圧確保部３４が接点部２３に当接している状態では、弾性接触片２２の弾性撓み量が最大となり、この弾性接触片２２の弾性復元力により、接圧確保部３４と接点部２３との間（タブ３１と弾性接触片２２との間）では所定の接触圧が確保される。

本実施形態２の雄端子金具３０によれば、実施形態１の雄端子金具１０と同様に、雌端子金具２０との接続行程において大きな挿入抵抗が発生するのが挿入終期のみとなるので、雌端子金具２０との接続の開始直後から接続完了に至るほぼ全行程に亘って挿入抵抗が発生し続けるものに比べると、作業フィーリングに優れている。

また、ガイド部３２が、挿入方向前方に向かって次第に厚さ寸法が減少するテーパ状をなしているので、雌端子金具２０に対するタブ３１の挿入方向が正規の方向に対して斜めを向いた場合でも、ガイド部３２の前端が弾性接触片２２に対して斜めにこじるように当接する、という事態を回避できる。

また、ガイド部３２の挿入方向後端には、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部３３が連なっており、ガイド部３２のテーパの角度と緩衝部３３のテーパの角度とが同じ角度とされ、且つガイド部３２の外面と緩衝部３３の外面とが面一状に連なっている。この構成によれば、ガイド部３２の外面と緩衝部３３の外面との間には段差が存在しないので、タブ３１の挿入過程でガイド部３２の外面と緩衝部３３の外面が弾性接触片２２に摺接しても、挿入抵抗は徐々に上昇することになる。したがって、ガイド部と緩衝部との間に段差が存在することに起因する挿入抵抗の急上昇が回避され、良好な作業フィーリングが維持される。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１及び２では、タブを角筒部に挿入する過程でガイド部が弾性接触片に接触するようにしたが、挿入過程でガイド部が弾性接触片に接触しない形態としてもよい。
（２）上記実施形態１及び２では、ガイド部における挿入方向後端と、接圧確保部における挿入方向前端との間に、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部を設けたが、このような緩衝部を設けない形態としてもよい。
（３）上記実施形態２では、テーパ状のガイド部の外面とテーパ状の緩衝部の外面とが面一状に連なるようにしたが、ガイド部の外面と緩衝部の外面との間に段差が存在するようにしてもよい。
（４）上記実施形態２では、ガイド部のテーパ角度と緩衝部のテーパ角度を同じ角度としたが、ガイド部のテーパ角度と緩衝部のテーパ角度は、異なる角度であってもよい。
（５）上記実施形態１及び２では、タブを挿入方向の対称軸に関して上下対称な形状としたが、タブは上下非対称な形状であってもよい。

１０…雄端子金具
１１…タブ
１２…ガイド部
１３…緩衝部
１４…接圧確保部
２０…雌端子金具
２１…角筒部
２２…弾性接触片
２３…接点部
３０…雄端子金具
３１…タブ
３２…ガイド部
３３…緩衝部
３４…接圧確保部

Claims (6)

1. 角筒部内に弾性接触片を収容した雌端子金具との接続方向に沿って前方へ延出した形態のタブを有し、
   前記雌端子金具との接続の過程では、前記角筒部内に挿入した前記タブが、前記弾性接触片を挿入方向と交差する方向へ押圧して弾性撓みさせることにより、前記タブと前記弾性接触片と間で接触圧を確保するようになっている雄端子金具において、
   前記タブは、
   挿入方向と交差する方向の厚さ寸法が挿入方向において一定であり、前記雌端子金具との接続過程における終期及び接続完了時にのみ前記弾性接触片に接触する接圧確保部と、
   挿入方向において前記接圧確保部よりも前方に位置し、且つ前記接圧確保部よりも厚さ寸法の小さいガイド部とを備えていることを特徴とする雄端子金具。
2. 前記ガイド部の厚さ寸法は、前記タブを前記角筒部に挿入する過程で前記ガイド部が前記弾性接触片の接点部に接触するように設定されていることを特徴とする請求項１記載の雄端子金具。
3. 前記ガイド部における挿入方向後端と、前記接圧確保部における挿入方向前端との間に、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の雄端子金具。
4. 前記ガイド部の厚さ寸法が、挿入方向における全領域に亘って一定であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の雄端子金具。
5. 前記ガイド部が、挿入方向前方に向かって次第に厚さ寸法が減少するテーパ状をなしていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の雄端子金具。
6. 前記ガイド部の挿入方向後端には、挿入方向後方に向かって次第に厚さ寸法が増大するテーパ状の緩衝部が連なっており、
   前記ガイド部のテーパの角度と前記緩衝部のテーパの角度とが同じ角度とされ、且つ前記ガイド部の外面と前記緩衝部の外面とが面一状に連なっていることを特徴とする請求項５記載の雄端子金具。

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